Plnění domácích nádrží na plyn: pravidla pro plnění, manipulaci a skladování nádrží

Jak dlouho se v lahvi uchovává plyn?

Doba skladování je do značné míry ovlivněna plynem, kterým je nádoba naplněna.

1. Plyn butan lze skladovat neomezeně dlouho, pokud je udržován pracovní tlak.

Informace o době použitelnosti a způsobech likvidace prošlé plynové masky naleznete zde.

Doba použitelnosti kyslíku je 18 měsíců od naplnění.

Acetylen je potenciálně výbušný plyn, ale při dodržení předpisů výrobce by měl být skladován po dlouhou dobu.

Vodík lze použít do tří let.

Čistý argon a dusík lze používat po dobu 18 měsíců.

Doba přijatelného používání

V souladu s FNP OPPD je doba přípustného použití stanovena výrobcem. Pokud technická dokumentace výrobce neobsahuje údaje o životnosti tlakové láhve, je podle bodu 485 pravidel stanovena životnost 20 let.

Největší poptávka je po nádržích vyrobených podle GOST 949-73 "Ocelové lahve malého a středního objemu pro plyny s P(р)<=19,6 MPa (200 kgf/cm2). Technické podmínky (se změnami N 1-5)". Dle str. 6.2 záruční doba používání - 24 měsíců od data uvedení do provozu.

Zařízení vyráběná podle vládní normy GOST 15860-84 "Svařované ocelové lahve na zkapalněné uhlovodíkové plyny s tlakem do 1,6 MPa. Technické podmínky (v platném znění N 1, 2)" podle článku 9.2 mají záruční dobu 2 roky a 5 měsíců od data prodeje v obchodní síti a u jednotek pro netržní použití od data převzetí uživatelem.

V souladu s metodami technické diagnostiky МТО 14-3Р-004-2005 a МТО 14-3Р-001-2002 vyvinutými pro zařízení vyrobená podle GOST 15860-84 a GOST 949-73 nesmí životnost překročit 40 let za podmínky kontroly jednou za 5 let, po které se zařízení vyřadí.

Tlakové láhve vyrobené před 1.2.2014 v souladu s výše uvedenými státními normami, jejichž životnost je delší než 40 let, jsou zakázány.

Podle bodu 22 technických předpisů Celní unie "O bezpečnosti zařízení pracujících pod přetlakem" lze lahve vyrobené po 1. 2. 2014 používat podle vypočtené životnosti uvedené výrobcem v technickém listu zařízení.

Další informace o životnosti a podmínkách skladování podmínky skladování plynových lahví Přečtěte si více informací o tom, jak dlouho lze tlakovou láhev skladovat a jaké podmínky se na ni vztahují.

Řešíme právní problémy jakékoli složitosti. #Home a zanechte svůj dotaz našemu právníkovi v chatovací místnosti. Je to tak bezpečnější.

Položit otázku

Nevhodné pro další použití

Proč se k doplňování paliva nesmí přijímat tlakové láhve, které dosáhly konce své životnosti, ale prošly technickou kontrolou?

Podle § 485 nařízení ... se k dalšímu použití nepřipouštějí ani nádoby na plyn, které prošly technickou kontrolou a u kterých uplynula doba technické kontroly.

Ve stejném odstavci se uvádí, že pokud je po listopadu 2014 zjištěna úspěšná opakovaná inspekce nádrže s prošlou dobou použitelnosti, měly by být tyto výsledky anulovány, protože nové nařízení zakazuje provádět inspekce nádrží po uplynutí doby jejich použitelnosti.

Materiál, který dosáhl konce své životnosti, může kdykoli selhat.

Všechna tato opatření a přísnější předpisy mají za cíl zvýšit bezpečnost provozu zásobníků plynu s tlakovým obsahem.

Důvodem je stále častější používání lahví s dlouhou dobou použitelnosti a následné nehody.

Odporovat požadavkům těchto předpisů ... znamená ohrožovat nejen své zdraví a život, ale i životy ostatních, což je nejen nerozumné, ale i trestné.

Jaké jsou požadavky na plynové lahve, jak je správně používat, jaká je certifikace a jaký je postup na čerpací stanici? To zjistíte v tomto videu:

Vaše otázka nebyla zodpovězena? Zjistěte, jak vyřešit váš problém - zavolejte:

Nádrže vyrobené z kovu nebo kompozitních materiálů se používají ke skladování a přepravě stlačených a zkapalněných plynů. Tyto nádoby jsou určeny ke skladování plynu pod určitým tlakem. Proto norma GOST 15860-84 stanoví, že pracovní tlak v nádrži na propan by neměl překročit 1,6 MPa. Existují také nádrže určené pro vyšší tlaky 5 MPa. Všechny nádrže používané ke skladování plynu musí být testovány a pravidelně kontrolovány.

Kontrola plynových nádrží

Certifikace plynové lahve je činnost, kterou potřebuje především vlastník. Certifikace tlakové láhve zaručuje, že je tlaková láhev bezpečná a lze ji používat v souladu s jejím určením, jinak se nesmí používat. Existuje jednotný kontrolní postup, při kterém se kontroluje povrch tlakové láhve, zda není poškozen.

Kontroluje se kvalita značení a zbarvení, zda odpovídá požadavkům GOST a stavu jeřábu. Kromě toho se při certifikaci provádějí hydraulické zkoušky zásobníků plynu. Výsledky provedených kontrol a zkoušek jsou zaznamenány v certifikátu, který provází výrobek po celou dobu jeho provozu.

Bez těchto opatření nesmí být zásobníky plynu plněny a provozovány. Kontrolovat a vydávat stanoviska k nádržím na plyn může pouze organizace, která má všechna potřebná povolení a oprávnění od příslušného státního regulačního orgánu.

Nádrže na plyn se musí kontrolovat každých několik let. Doba závisí na několika parametrech - v závislosti na materiálu, například pokud jsou lahve vyrobeny z legované nebo uhlíkové oceli, musí se tato procedura provádět pouze jednou za pět let. Tlakové láhve, které jsou namontovány do vozidel jako součást HBO, musí být certifikovány každé tři nebo pět let.

Tlakové láhve", které jsou ve stacionárním provozu a jsou určeny ke skladování inertních plynů, musí být kontrolovány jednou za deset let.

Stanovené lhůty kontrol musí být přísně dodržovány. Jde o bezpečnost. Pokud jsou nádrže určeny ke skladování a přepravě propanu, acetylenu nebo jiného výbušného plynu, může mít jakákoli závada na vnějším povrchu lahve nenapravitelné následky.

Jakmile se objeví pochybnosti o provozuschopnosti plynové lahve, je třeba ji vyřadit z oběhu a zakoupit nebo si pronajmout novou.

Opravy ventilů plynových lahví

Hlavní poruchy plynových kohoutků

Ve skutečnosti není konstrukce plynového ventilu nijak složitá a není v ní nic zvláštního, co by se mělo porušit. Přesto může z různých důvodů začít unikat plyn nebo zcela selhat. Jednou z příčin jeho poruch je nedbalost personálu. Například při otevírání nebo zavírání je vyvíjena nadměrná síla. To může vést k přetržení závitu nebo zlomení tyče.

Kromě toho mohou cizí tělesa vniklá do regulátoru zabránit jeho úplnému uzavření, což nevyhnutelně vede k úniku plynu. V každém případě, pokud existuje sebemenší podezření na závadu na tělese nebo mechanismu plynového kohoutku, musí být láhev odstraněna z pracoviště nebo domácnosti a odeslána k opravě.

Ano, je nepochybně možné plynový kohout z lahve vyjmout, zkontrolovat jej a v případě potřeby jej vyfouknout nebo opravit, ale nesmíme zapomínat, že každá práce na plynové lahvi s sebou nese potenciální nebezpečí. Proto je v řemeslném prostředí přísně zakázáno demontovat plynové kohouty svépomocí. Pokud existuje byť jen malá možnost nechat plynový kohoutek opravit v servisu, je lepší tak učinit.

Plynové kohouty - Pravidla pro plynové kohouty

Plynové lahve: barvy, nápisy, značení

Značení na horním okraji tlakové láhve musí být viditelné a čitelné:

1. Číslo válce
2. Značka zkušebního bodu (průměr 12 mm) 3.
3. Obchodní značka výrobce
4. Pracovní tlak (kgf/cm2)
5. Skutečná hmotnost prázdného válce, kg
6. Kvalitní těsnění výrobce (průměr 10 mm)
7. Kapacita, l
8. Hydraulický zkušební tlak, (kgf/cm2)
9. Měsíc a rok výroby (IV-1999) a rok další certifikace (2004)
10. Měsíc a rok výroby (IV-2004) a rok následné certifikace (2009)

Acetylenové lahve musí být navíc opatřeny těmito značkami

M III-99 - datum (měsíc a rok), kdy lze pórovitou hmotu naplnit
III-01 - měsíc a rok ověření porézní hmoty
- Označení čerpací stanice

- razítko o průměru 12 mm potvrzující kontrolu porézní hmoty.

Vypouštět plyn smí pouze reduktor určený pro daný plyn a označený příslušnou barvou!

1. Ochranný kryt
2. Ventil
3. Vlákna v krku
4. Informace na datovém listu
5. Sypké látky
6. Podpěrné kroužky
7. Podpůrná obuv

1. Ochranná obuv
2. Ventil
4. Datový list
6. Podšívkové kroužky

Odmítnutí válce

Vnější poškození lahve, která je třeba zlikvidovat:1. Vadný ventil2. Opotřebované nitě na krku3. Ne všechny údaje označené nebo certifikát s prošlou platností4. Silná vnější koroze5. Trhliny6. Barva a nápisy neodpovídají normě7. Dents8. Bulges9. Dutiny a rizika hlubší než 10 % jmenovité tloušťky stěny10. Šikmá nebo poškozená bota

Plynové lahve nejsou povoleny také v případě, že:

Nespotřebovávejte plyn úplně! Zbytkový tlak musí být nejméně 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Zbytkový tlak v acetylenových lahvích nesmí být nižší než následující hodnoty:

Konstrukce a provoz reduktoru tlaku plynu

Provozní a neprovozní poloha reduktoru tlaku

Na obrázku vlevo je zobrazen reduktor tlaku v neprovozní poloze. Žádný plyn neproudí (oblast plnění plynem je zbarvena modře). Na obrázku vpravo je redukční ventil v provozní poloze a veškerý plyn proudí přes redukční ventil.

Struktura reduktoru:
1. Nástrčná matice pro redukční ventil na přípojce ventilu.
2. Vysokotlaký manometr
3. vratná pružina
4. Nízkotlaký manometr (pracovní tlak)
5. Přetlakový ventil
6. Nipel pro připojení hadice
7. Membrána pro pogumovanou tkaninu
8. Tlačná pružina
9. Nastavovací šroub
10. Pracovní (nízkotlaká) komora
11. Redukční ventil
12. Vysokotlaká komora

Certifikace lahví - technické údaje

Provoz technických plynů vyžaduje přísné dodržování pravidel pro používání plynových zařízení a plynových zásobníků, které musí podléhat pravidelné certifikaci.

Je důležité si uvědomit, že rutinní kontrola tlakových lahví není rozmar regulačních orgánů, ale nezbytné opatření pro včasné odhalení konstrukčních nedostatků a prevenci nebezpečných situací při práci.

Existuje mnoho soukromých společností dodávajících technické plyny, které zanedbávají certifikační postup a dodávají svým zákazníkům prošlé lahve. Pokud zákazník obdrží levnější výrobek, často si neuvědomuje možné důsledky. O rizicích provozu necertifikovaných nádrží se dočtete v článku: Šedí výrobci technických plynů.

Odpovědné organizace zároveň zajišťují bezpečnost svých zákazníků tím, že dodržují požadavky FNP, které se týkají zřízení stanic pro zkoušení tlakových lahví. Aby společnost získala povolení regulačních orgánů k provádění testování, musí mít.

• vhodné prostory;
• technické vybavení;
• Certifikovaní technici;
• značka s kódem organizace;
• provozní příručku.

Kdy se provádí certifikace plynových nádrží?

Doba platnosti technického schválení tlakových nádob na plyny je 5 let. To znamená, že každých pět let od data výroby musí nádrž projít zkouškou, při níž se zjišťuje celistvost tělesa a ventilu, hmotnost konstrukce, vnitřní objem a schopnost odolat zvýšenému tlaku.

V některých situacích se však kontrola provede před uplynutím lhůty, pokud

• Ventil je poškozený;
• Ve spoji mezi válcem a ventilem je netěsnost;
• Na krku je vadný nebo chybí kroužek;
• bota je poškozená;
• vnější lak je vadný.

Rozhodnutí o opravě nebo vyřazení těchto plavidel se přijímá pouze na základě výsledků vizuální kontroly a technických prohlídek.

Kontrola tlakových lahví: pořadí úkonů

Kontrola se provádí v následujícím pořadí:

1) Příprava.

Během přípravné fáze se z nádrže odstraní zbytkový plyn, demontuje se ventil, vyfouká se vzduch a povrch se důkladně očistí vodou a případně rozpouštědlem. Demontovaný ventil se kontroluje samostatně a v případě poruchy se odešle k opravě nebo se odmítne a vymění.

Příprava tlakové láhve před kontrolou

2) Vizuální kontrola. Účelem vizuální kontroly je odhalit případné konstrukční vady: praskliny, promáčkliny, fólie, dutiny, hluboké řezy (více než 10 % tloušťky stěny), opotřebení závitů atd. Pro vnitřní kontrolu je povoleno použít osvětlovač s napájecím napětím do 12 V. Pokud je zjištěn uvolněný kroužek na krku nebo nesprávně nasazená bota, test se přeruší, dokud nejsou tyto závady odstraněny.

Kontrola závad

3) Zkontrolujte hmotnost a kapacitu. Aby se zjistilo, do jaké míry koroze a jiné fyzikálně-chemické přeměny kovu snížily tloušťku stěny, změří se hmotnost a vnitřní objem výrobku a porovnají se s původními údaji v datovém listu. Vážení se provádí na váze s přesností 200 g. Pro určení objemu nejprve zvažte prázdnou nádobu a poté nádobu naplněnou vodou, z rozdílu zjistěte hmotnost vody a poté vypočítejte její objem.

Zkontrolujte hmotnost a objem vážením

4) Hydraulická zkouška. Pro zjištění pevnosti nádoby se naplní vodou pod vysokým tlakem. Zkušební tlak udává výrobce a měl by být alespoň 1,5násobkem provozního tlaku. Doba trvání testu je nejméně 1 minuta. Tlaková zkouška je považována za úspěšnou, pokud tlakoměr během zkoušky vykazuje stabilní hodnotu a na tělese nejsou zjištěny žádné trhliny, netěsnosti, praskliny nebo viditelné deformace.

POŽADAVKY NA BEZPEČNOST A OCHRANU ZDRAVÍ PŘI PRÁCI

3.1 Nedovolte, aby se oleje jakéhokoli druhu dostaly do kontaktu s kyslíkovými lahvemi, a nedotýkejte se jich rukama znečištěnýma olejem. 3.2. Věnujte práci maximální pozornost a nenechte se rozptylovat jinými úkoly nebo cizími rozhovory. 3.3. 3.3. Udržujte pracoviště v čistotě a pořádku a bez nepořádku. 3.4. Kyslíkové lahve uchovávejte ve vzdálenosti nejméně 5 m od zdrojů tepla. 3.5. Nedovolte, aby byl bezpečnostní uzávěr z kyslíkové lahve odstraněn kladivem, sekáčem a jinými nástroji, které mohou způsobit jiskření. 3.6. 3.6. Při porušení technologického postupu nebo v případě úrazu či poruchy zařízení neprodleně informovat svého přímého nadřízeného. 3.7. 3.7. Vyvarujte se náhlého otevírání a zavírání ventilu, které může vést k samovznícení kyslíku a spálení částí ventilu a převodovky. 3.8. Neopravujte ventil ani neutahujte šroubové spoje, pokud je v lahvi kyslík. 3.9. Kyslíkové lahve neupouštějte ani je nenoste na rukou nebo na ramenou. 3.10. Kyslíkové lahve se nesmějí skladovat ani přemísťovat bez bezpečnostních uzávěrů a krytek na bočních konektorech ventilů našroubovaných na jejich hrdlech. 3.11. Při přepravě musí být dodrženy následující požadavky: - pracovníci v čistém pracovním oděvu beze stop oleje a mastnoty mohou přepravovat kyslíkové lahve. Ruce nesmí být mastné; - Přeprava kyslíkových lahví motorovou dopravou se provádí v souladu s "Předpisy pro přepravu inertních plynů a kyslíku: stlačeného a kapalného"; - Přeprava kyslíkových lahví motorovou dopravou je povolena na odpružených vozidlech a také na speciálních ručních paletách a nosítkách. 3.12. Při nakládání kyslíkových lahví na vozík a jejich vyjímání z vozíku musí být přijata opatření, která zabrání jejich nekontrolovanému pohybu. 3.13. Při přepravě lahví bez kontejnerů musí být dodrženy následující požadavky: - bezpečnostní uzávěry musí být na lahvích našroubovány až do poruchy; - lahve musí být uloženy v dřevěných blocích s vyříznutými drážkami a vyloženy plstí nebo jiným měkkým materiálem; - při nakládání více než jedné řady lahví musí být pro každou řadu použity podložky, které je chrání před vzájemným kontaktem. Válce se musí skládat pouze napříč karoserie s ventily na jedné straně - na pravé straně vozidla; - skládání válců je povoleno v rámci výšky desek; - při nakládání a vykládání se válce nesmí vysypávat nebo o sebe narážet, stejně jako vykládání s ventily dolů; - lahve se nesmí nakládat na automobily nebo jiná vozidla s blátem, nečistotami nebo stopami oleje na karoserii; - lahve se mohou přepravovat ve speciálních kontejnerech nebo bez kontejnerů ve svislé poloze s podložkami mezi nimi a s ochranným krytem zabraňujícím případnému pádu; - společná přeprava kyslíkových a acetylenových lahví všemi typy vozidel je zakázána; - v letním období musí být přepravované lahve chráněny před slunečními paprsky plachtami nebo jinými bezpečnostními zařízeními Osoba odpovědná za přepravu kyslíkových lahví je řidič vozidla; - Povolená rychlost vozidla přepravujícího kyslíkové lahve je 60 km/h; - Za snížené viditelnosti (mlha, déšť, sněžení apod.) je zakázáno přepravovat kyslíkové lahve do vzdálenosti 300 m; - Je zakázáno přepravovat osoby v jednom tělese s natankovanými kyslíkovými lahvemi. 3.14

Přesun kyslíkových lahví na malou vzdálenost v rámci jednoho pracoviště je povolen opatrným posunem ve svislé poloze s malým sklonem. Přemísťování lahví z jedné místnosti do druhé, a to i do sousedních místností, se provádí na speciálně upravených vozících nebo nosítkách zajišťujících bezpečnou přepravu lahví.

POŽADAVKY NA BEZPEČNOST A OCHRANU ZDRAVÍ PŘED ZAHÁJENÍM PRACÍ.

2.1. Zkontrolujte, zda jsou na kyslíkové lahvi jasně viditelné údaje vyražené ve výrobním závodě: - Značka výrobního závodu; - číslo lahve; - skutečná hmotnost prázdné lahve s přesností 0,2 kg; - datum (měsíc, rok) výroby a příští revize; - pracovní tlak (kgf/cm2); - hydraulický zkušební tlak (kgf/cm2); - objem lahve s přesností 0,3 l; - značka razítka prodejny výrobce, kulatý tvar o průměru 10 mm. 2.2. 2.2.2 Namontujte kyslíkovou láhev a nevystavujte ji přímému slunečnímu záření. 2.3. 2.3. Ujistěte se, že je kyslíková láhev kompletní a nepoškozená a je na ní nápis "Oxygen". 2.4. Vyčistěte ventil válce od vodního kamene, prachu, písku a olejových skvrn. 2.5. 2.5. Zkontrolujte, zda nedochází k netěsnostem na sestavách, armaturách. 2.6. Kyslíkové lahve přepravujte pouze na odpružených vozidlech nebo na speciálních ručních vozících a nosítkách. 2.7. nechte se od svého přímého nadřízeného poučit o bezpečných pracovních postupech. 2.8. 2.8. Odstraňte z pracoviště všechny nepotřebné předměty, které by mohly překážet při práci. 2.9. 2.9. Obléknout si ochranný oděv, bezpečnostní obuv, stanovené oborovým předpisem pro vydávání ochranných oděvů, bezpečnostní obuvi pro tuto kategorii zaměstnanců. 2.10. Zkontrolujte funkčnost zařízení a přístrojů používaných při výkonu práce. 2.11. Hlásit všechny zjištěné závady na zařízení a přístrojích přímému nadřízenému. 2.12 Před připojením reduktoru ke kyslíkové lahvi zkontrolujte provozuschopnost vstupního šroubení reduktoru a spojovací matice, ujistěte se, že jsou zbaveny oleje a maziva a že těsnicí vlákno a filtr na vstupním šroubení reduktoru jsou přítomny a v dobrém stavu. 2.13. Při skladování kyslíkových lahví je třeba dodržovat následující požadavky: - Tlakové láhve s kyslíkem lze skladovat jak ve speciálních prostorách, tak na volném prostranství, v druhém případě musí být chráněny před srážkami a slunečním zářením. - Tlakové láhve s kyslíkem a hořlavými plyny nesmí být skladovány v jedné místnosti. - Tlakové láhve s kyslíkem instalované v interiéru musí být umístěny nejméně 1 m od radiátorů, jiných topných zařízení, sporáků a nejméně 5 m od zdrojů tepla s otevřeným plamenem. Tlakové láhve musí být umístěny ve speciálně vybavených hnízdech, klecích nebo ohrazeny zábranou proti pádu; - sklady tlakových láhví musí být jednopodlažní s lehkou střechou a bez podkrovních místností. Stěny, příčky a kryty skladů musí být z nehořlavých materiálů třídy požární odolnosti nejméně III. Okna a dveře se musí otevírat ven. Okenní a dveřní skla musí být matná nebo natřená na bílo. Výška skladovacích prostor musí být nejméně 3,25 m od podlahy po spodní část vyčnívajícího zastřešení. Podlahy skladů musí být rovné s neklouzavým povrchem; - ve skladech musí být vyvěšeny pokyny, pravidla a plakáty pro manipulaci s tlakovými lahvemi; - musí být určena osoba odpovědná za skladování kyslíkových lahví ve skladu, výdej lahví ze skladu a jejich vracení do skladu; - ve skladu, v němž jsou skladovány kyslíkové lahve, musí být vedena evidence výdeje a vracení lahví; - osoba odpovědná za skladování kyslíkových lahví ve skladu musí vydávat a vracet kyslíkové lahve; - osoba odpovědná za skladování kyslíkových lahví ve skladu musí odpovídat za skladování kyslíkových lahví ve skladu.

Kdy se nehodí k použití?

Pokud jsou při opravě zjištěny hrubé nesrovnalosti, bude láhev odeslána k likvidaci:

• Výrazná vnější poškození, jako jsou promáčkliny, koroze, praskliny;
• Chybějící nebo nečitelný datový list nebo označení;
• trhliny ve svarovém spoji v jedné třetině délky.

Po uplynutí standardní životnosti se nádrže zlikvidují. Je zakázáno brát je k doplňování paliva navzdory jejich vnější neporušenosti. Cílem těchto přísných opatření je chránit uživatele: materiál, který dosáhl konce své životnosti, se začne kdykoli kazit a jeho nadměrné používání je nebezpečné. Kromě toho se při výše uvedených hrubých poruchách nesmí plavidlo dále používat.

Aby bylo zajištěno, že plynová láhev je používána v souladu se všemi platnými bezpečnostními předpisy, a aby se předešlo nehodám, musí být pravidelně kontrolována a znovu kontrolována její správná funkce v jasně stanoveném časovém období. V případě sebemenší závady musí být láhev opravena nebo zlikvidována v závislosti na stupni poškození.

Každá láhev má svou vlastní životnost, která však nesmí překročit 20 let. Tuto dobu stanoví výrobce a informuje o ní zákazníka v certifikátu výrobku.

Chcete-li svůj problém vyřešit, vyhledejte právní poradenství. Najdeme pro vás specialistu. Volejte 8 (800) 350-14-90

Špatný

Užitečné!

O hydraulických zkouškách

Hydraulické zkoušky plynových lahví se provádějí tlakem 25 kgf/cm2. Doba trvání je 1 minuta.

Poté se parametry zvýší na pracovní parametry. Nádrž je důkladně zkontrolována. Všechny jeho sváry jsou vyklepány kladivem o hmotnosti 500 g.

Výrobek projde tímto testem, pokud nemá:

1. Trhliny.
2. Výrazné deformace.
3. Úniky informací.

Poté se provede pneumatická zkouška. Musí být vyvinut tlak 16 kgf/m2. Doba trvání je 2 minuty.

Nádoba je umístěna v nádrži s vodou. Nad ním se vytvoří vodní sloupec o výšce 2-4 cm.

Pokud jsou zjištěny netěsnosti a úniky vzduchu, je třeba nádrž opravit. Operace se pak opakují. Maximální přípustný počet korekcí nádrže jsou 2.

Hydraulická zkouška se provádí za pevným masivním plotem o minimální výšce 2 m. To musí umožnit kontrolu nádrže při snížení tlaku na standardní hodnoty.

K provedení testu se obvykle používá profesionální zkušební stolice. Používá se ruční pumpa GH-200.

Modely na LPG jsou umístěny na zkušebních stolicích, které při tomto procesu používají stlačený vzduch.

Parametry zkušební stolice, která se použije pro tuto zkoušku, jsou 50-55 litrů.

Jedná se o kolotočový stojan se dvěma polohami. Má speciální prvek, hlavu s teleskopickou trubicí. Je to nezbytné pro tento test a odstranění vody z nádrže po proceduře.

Tento stojan se používá také pro pneumatické operace a pro kontrolu těsnosti ventilu k zásobníku plynu.

Pro tyto operace se často používá UGIB5 - 04.

Jeho složení:

1. Svařovaný rám stolu.
2. Tlakový pneumatický válec. Nachází se uprostřed horní strany s. 1.
3. Sběratel. Je umístěn v položce 2. Zásobuje nádrž stlačeným vzduchem nebo vodou.
4. Upevnění pro montáž válce. Nachází se pod bodem 2.
5. Nádrž na vodu. Umístění je na levé spodní straně této jednotky.
6. Pneumatický posilovač. Nachází se na pravé straně jednotky. Vytváří potřebný tlak pro testování. Má sériově uspořádané pneumatické a hydraulické válce.

Po všech operacích vzniká odpadní voda. Do kanalizace jsou vypouštěny přes speciální usazovací nádrž. Díky tomuto opatření se plyn nedostane do kanalizace.