Výstupní bod pro plynovody: požadavky a zvláštní vlastnosti výstupního bodu

Zvláštnosti výběru typu plynovodu

Před výstavbou potrubí je nutné určit nejlepší variantu, která je vhodná pro konkrétní podmínky, a seznámit se s pravidly jeho instalace. To vše ovlivňuje finanční náklady, efektivitu a náklady na pracovní sílu.

Protože potrubí musí být především spolehlivé, je třeba při výběru varianty zohlednit následující body:

• žíravost půdy;
• hustota zástavby;
• přítomnost bludných proudů;
• vlastnosti terénu;
• typ povrchu silnice, pokud ji bude plynovod křížit;
• šířka nájezdu;
• přítomnost vodních překážek a mnoho dalších.

Dále je třeba určit typ dodávaného plynu. A také množství - musí ho být dostatek, aby uspokojilo potřeby všech spotřebitelů.

Aby se předešlo souvisejícím rizikům a zbytečným finančním výdajům, měla by pokládka jakéhokoli plynovodu začít speciálním výpočtem, jehož výsledkem bude vytvoření projektu.

Problémem je také bezpečnost dodávek. Je proto důležité mít na paměti, že smyčkový plynovod je vhodnější než slepý nebo smíšený plynovod. Například pokud má být plyn dodáván takzvanému "neodpojenému spotřebiteli", měla by být zvolena tato varianta.

Všechny výše uvedené body nelze ignorovat - každý z nich je uveden v dokumentech upravujících otázky spojené s pokládkou plynovodů. Mezi ně patří SP 62.13330.2011 a další.

Nesmíme také zapomínat, že výstavba a modernizace všech plynovodů musí být prováděna v souladu se schématy dodávek plynu. Které jsou navrženy na různých úrovních, od federální po regionální.

Před zahájením návrhu proto musí majitel budovy nebo areálu:

• získat povolení k plynofikaci od města, okresní architektonické a projekční kanceláře;
• Napište na místní státní plynárenský podnik (okresní plynárenský podnik), abyste získali tzv. technické specifikace, což je soubor informací potřebných k vytvoření plynovodu.

Teprve poté můžete začít s návrhem. Schválení návrhu musí dokončit regionální dodavatel plynu.

Teprve poté je možné zahájit výstavbu plynovodu. Musí být připraven dodávat spotřebitelům palivo v potřebném množství a být bezpečný.

Podrobnosti o pokládce potrubí k soukromému domu V následující publikaci jsme popsali.

Oblast, kde je plynovod položen, musí být oplocena a označena zvláštními značkami. Toto pravidlo platí pro všechny případy. To se děje kvůli zajištění bezpečnosti

Ochranné zóny pro ostatní sítě

Je třeba mít na paměti, že vodovody, kanalizace a další inženýrské sítě mají také svá ochranná pásma. Tyto zóny se také nazývají ochranné zóny. Ano, chráněná oblast plynovodu to již zohledňuje.

Podzemní topná síť

Před provedením jakékoli práce je však důležité zvážit tyto parametry pro každou síť, aby nic nezůstalo bez povšimnutí. Takže jedna síť nezapadá do ostatních.

Je důležité vzít v úvahu, že na každé straně osy sítě musí být zřízena hygienická oblast. Pro každý takový systém s ochranným pásmem existuje tabulka s normami pro vzdálenosti k různým objektům.

Vždy se vyplatí podívat se do stavebních předpisů, kolik metrů v každém směru by měl být odstup.

Nuance vyloučených oblastí

Je také důležité mít na paměti, že hlavní plynovod je něco zcela jiného než distribuční stanice nebo uzel. Ochranná zóna vysokotlakých potrubí je až 50 metrů.

Velikost ochranného pásma hlavního potrubí

Obvykle se jedná o potrubí velkého průměru. Při takové šířce bude v případě nehody únik také mnohem větší a intenzivnější. To je dáno objemem látky uvnitř a rychlostí, kterou je přepravována.

Předpisy o umístění ochranných pásem platí všude, jak v Moskvě, tak v Nižegorodské oblasti. Koneckonců podle odborníků má tento plynovod status nebezpečného výrobního zařízení.

Nadzemní hlavní plynovod

A nejde jen o závažné právní důsledky pro toho, kdo ochranné pásmo poruší. Praxe desítek let ukázala, že při negramotném pokládání plynových inženýrských sítí hrozí rizika, která ohrožují životy lidí v jejich okolí.

Uspořádání ochranného pásma vysokotlakého plynovodu

Ochranné pásmo vysokotlakých plynovodů stanoví provozovatel plynovodu na základě projektu, podrobného průzkumu provedeného po výstavbě a povolení. K jeho zachování jsou přijata následující opatření.

• Provozovatel vysokotlakých plynovodů musí každých šest měsíců upozornit osoby a organizace, které obhospodařují pozemky v ochranných pásmech, na využití těchto území.
• Každý rok je třeba trasu upřesnit a v případě potřeby opravit veškerou dokumentaci, která k ní byla vydána. Podle toho je stanoveno ochranné pásmo vysokotlakého plynovodu.
• Ochranné pásmo vysokotlakého plynovodu je vyznačeno na jeho liniových částech pomocí sloupků umístěných ve vzdálenosti nejvýše 1000 m (Ukrajina) a nejvýše 500 m (Rusko) a všechny úhly ohybu potrubí musí být rovněž označeny sloupkem.
• V místech, kde plynovod kříží dopravní cesty a další inženýrské sítě, musí být označen speciálními značkami, které upozorňují na vyloučenou zónu vysokotlakého plynovodu. Parkování vozidel ve vyznačené uzavřené zóně je zakázáno.
• Každé stanoviště je vybaveno dvěma tabulkami s informacemi o hloubce trasy a jejím směru. První deska je umístěna svisle a druhá s kilometrovým značením pod úhlem 30 stupňů pro vizuální kontrolu ze vzduchu.

Technologie pokládky a montážní postupy

Montáž potrubí z jednotlivých délek nebo úseků na vrstvách nad výkopem.

Instalace plynovodů je složitý a časově náročný proces, který probíhá po etapách a zahrnuje několik fází. Přípravná fáze, včetně návrhu potrubí, je povinná.

Návrh musí být vypracován pouze kvalifikovanými odborníky a musí sloužit jako podklad pro následnou instalaci. V projektu musí být zohledněny krajinné a terénní vlastnosti místa, kde budou prováděny instalační práce, a klimatické podmínky oblasti.

Druhá fáze zahrnuje samotnou instalaci potrubí. Poté se spustí fáze před uvedením do provozu.

Posledním krokem je kontrola instalovaného plynovodu. Musí být provedena zkouška pevnosti a všechny součásti musí být zkontrolovány na těsnost. Veškeré hydraulické kontroly lze provádět až po instalaci všech pomocných dílů.

Plynovod je výbušná konstrukce, proto by se v jeho bezprostřední blízkosti neměly provádět žádné stavební práce. K tomuto účelu se používají speciální sloupky, které označují bezpečnostní zónu. Velikost bezpečnostního pásma závisí na typu plynovodu. Na požadovaných místech jsou umístěny příslušné výstražné značky.

Hlavní závěry:

Instalaci by měly provádět pouze speciálně vyškolené osoby.

Plynovod je nebezpečné zařízení.
Instalace vyžaduje přísné dodržování bezpečnostních postupů, což může mít nebezpečné následky.
Připravit potřebnou technickou dokumentaci pro povolení a instalaci plynového zařízení.
Projektování a instalaci by měly provádět pouze speciálně vyškolené osoby.
Je důležité dodržet všechny požadavky na materiály a součásti plynovodu.

Podrobný popis hlavních kroků práce: napojení na vodovodní síť

Při rozhodování o způsobu provedení vodovodní přípojky bez snížení tlaku v centrálním systému je důležité se důkladně seznámit s jednotlivými fázemi prací. Prvním krokem je výpočet trasy potrubí. Za optimální se považuje hloubka 1,2 metru. Potrubí by mělo vést přímo ze sítě do domu.

Materiály: litina a další

Trubky mohou být vyrobeny z následujících materiálů:

• polyethylen;
• litina;
• pozinkovaná ocel.

Umělý materiál je vhodnější, protože v tomto případě není nutné svařování.

Pro zjednodušení práce se nad místem odběru vybuduje studna (keson). Za tímto účelem se jáma prohloubí o 500-700 mm. Při výšce 200 mm je štěrkové lože zasypáno. Na něj se rozválí střešní krytina a vylije se beton o tloušťce 100 mm s výztužnou tyčí o průměru 4 mm.

Na hrdle je umístěna litá deska s otvorem pro šachtu. Svislé stěny jsou opatřeny hydroizolačním nátěrem. V této fázi se výkop zasype předem vybranou zeminou.

Kanál se hloubí ručně nebo pomocí bagru. Hlavně je třeba dbát na to, aby hloubka odpovídala požadavkům projektu. V tomto klimatickém pásmu se nachází pod hranicí mrazu půdy. Minimální hloubka je však 1 m.

Pro vrtací práce je vhodnější použít umělý materiál.

Instalace v 7 krocích vlastníma rukama: svorka, separátor, drenážní plán, spojka

Postup instalace je následující.

1. Tlakové odbočovací zařízení je umístěno ve speciálním krytu svorky. Tento prvek se umístí na potrubí, které bylo předtím zbaveno tepelné izolace. Kov se oškrábe smirkovým papírem. To umožňuje odstranění rzi. Průměr výstupního potrubí bude užší než průměr středního potrubí.
2. Na čištěný povrch se připevní svorka s přírubou a vtokem. Na druhé straně je namontován uzavírací ventil s nátrubkem. Zde je připevněno zařízení, ve kterém je umístěn řezací nůž. Slouží k propojení s obecným systémem.
3. Do vývodu se přes otevřené šoupátko a vývodku zaslepovací příruby zasune vrták. Musí odpovídat velikosti otvoru. Provádí se vrtání.
4. Poté se objímka a fréza odstraní a vodní těsnění se paralelně uzavře.
5. V této fázi by mělo být přívodní potrubí připojeno k přírubě potrubního šoupátka. Ochranný povrchový nátěr a izolační materiály jsou obnoveny.
6. Na trase od základů k hlavnímu potrubí od napojení na přívodní výstupní potrubí musí být zajištěn sklon 2 %.
7. Poté se nainstaluje vodoměr. Na obou stranách je namontován uzavírací ventil. Měřič může být umístěn ve studni nebo v domě. Ověření se provede uzavřením uzavíracího přírubového ventilu a vyjmutím měřidla.

Toto je obecná technika provádění piercingu. Propíchnutí se provádí v souladu s typem materiálu a konstrukcí tvarovky. V případě litiny se před zahájením prací brousí, aby bylo možné odstranit uzavřenou vnější vrstvu. Na odběrném místě je umístěno přírubové litinové šoupátko s gumovým klínem. Těleso trubky se vrtá vrtákem z karbidu wolframu. Zde je důležité, z jakého materiálu je řezný prvek vyroben. Litinový přírubový ventil vyžaduje pouze pevné vrtáky, které bude nutné během závitování asi čtyřikrát vyměnit. Tlakové odbočky do vodovodního potrubí smí provádět pouze odborně způsobilá osoba.

U ocelových trubek není nutné používat svorku. Musí k němu být přivařena koncovka. Potrubí je k němu již připojeno pomocí šoupátka a frézovacího zařízení. Hodnotí se kvalita svaru. V případě potřeby je dodatečně zesílen.

Před přiložením tlakového odbočovacího zařízení k místu vpichu se polymerová trubka nebrousí. Koruna tohoto materiálu může být buď silná, nebo měkká. To je další důvod, proč jsou polymerové trubky považovány za výhodné.

Dalším krokem je testování. Uzavírací ventily (přírubový ventil, šoupátko) a spoje se kontrolují na těsnost. Při tlaku je vzduch vypouštěn ventilem. Když voda začne téct, systém se zkontroluje, dokud je kanál ještě zasypaný.

Pokud je zkouška úspěšná, výkop a výkop nad místem odběru se vyhloubí. Práce musí být prováděny bezpečně a v souladu s pokyny.

Jedná se o spolehlivou a produktivní metodu, která neruší ostatní spotřebitele. Práce lze provádět za každého počasí.

Proto je tato metoda dnes tak oblíbená. Vodovodní přípojka je velmi důležitá technická činnost

Pravidla pro umístění kanalizačních šachet

Šachty v kanalizačních systémech jsou důležitou součástí sítě, která umožňuje údržbu, čištění a průtokovou technologii. Instalují se ve stanovené vzdálenosti od sebe.

Hustota šachet závisí na průměru kanálu. Například pro řadu 150 mm by měla být vzdálenost mezi kontrolními nádržemi 35 m. U trubek o průměru 200 a 450 mm se vzdálenost mezi šachtami zvyšuje na 50 m. Tyto normy jsou podmíněny specifiky práce a parametry strojů, které čištění potrubí provádějí. Nesmí být porušeny, protože by to znemožnilo obnovu sítě.

Normy nestanovují vzdálenost plynového potrubí od kanalizace. Hlavní požadavky se týkají odstupů od základů, hranic pozemků, studní nebo vrtů, vodních ploch atd. Má se za to, že plynovod není ohrožen kanalizační sítí. Jak pro kanalizační síť, tak pro plynárenské zařízení však existují normy hygienické ochrany. Nesplňují technické požadavky, což se často stává zdrojem sporů a neshod.

Například v případě plynu potrubí bezpečnostní zóna je 2 m kolem potrubí. Pro kanalizace vyloučená zóna je 5 m kolem potrubí nebo studny. Proto musí být podle předpisů SanPiN vzdálenost od plynovodu ke kanalizaci minimálně 7 m. To lze zajistit u velkých budov, ale u soukromé výstavby takový požadavek nelze splnit. Velikost pozemku, blízkost jiných nemovitostí a další faktory brání dodržení požadavků.

Je třeba vzít v úvahu, že ochranné pásmo inženýrských sítí se výrazně zvyšuje, pokud se v blízkosti nacházejí vodní plochy, studny a další vodní plochy. Proto je umístění potrubí předmětem neustálých sporů. Řeší se na základě umístění budovy, velikosti pozemku a dalších faktorů. SES má však stále formální právo stěžovat si na nesrovnalosti při pokládce sítí, i když ho příliš nevyužívá.

Porušení ochranného pásma plynovodu. Právní a environmentální důsledky

Porušení ochranné zóny plynovodu může vést k vážným nehodám, požárům nebo výbuchům. Může být způsobena neoprávněným kopáním v chráněném pásmu bez souhlasu provozovatele potrubí, pádem stromů nebo poškozením autem.

V lepším případě dojde k poškození izolace, v horším k prasknutí potrubí nebo k jiným vadám, které nakonec způsobí únik plynu. Tyto závady se nemusí projevit okamžitě a mohou způsobit havarijní stav až po čase.

Poškození plynovodů v důsledku porušení ochranných pásem se trestá vysokou správní pokutou, která závisí na rozsahu způsobené škody. Demolice budov a staveb postavených v chráněných oblastech podléhá správnímu soudnímu rozhodnutí.

Nepovolené výkopy, nepovolená výsadba stromů a keřů, pořádání sportovních soutěží, umisťování zdrojů ohně, výstavba budov, rozvoj pískoven, stejně jako rybolov, práce na bagrování nebo čištění dna a uspořádání vodních míst v oblasti podvodního úseku potrubí se trestá pokutou 5 tisíc rublů.

Pravidla pro výpočet nosnosti

Propustná kapacita plynovodu je hlavním faktorem, který je zodpovědný za nepřetržité dodávky modrého paliva spotřebitelům. Tento parametr se vypočítává podle speciálního algoritmu. A to bez ohledu na typ použitých trubek.

Maximální kapacitu plynového potrubí lze vypočítat podle následujícího vzorce:

Q max =196,386×D²×P/Z×T,

kde:

• P - pracovní tlak udržovaný v plynovém potrubí plus 0,1 MPa nebo absolutní tlak plynu;
• E - vnitřní průměr trubky;
• T - teplota čerpaného modrého paliva měřená v Kelvinově stupnici;
• Z - faktor stlačitelnosti.

Z tohoto vzorce vyplývá následující zákonitost: čím vyšší je hodnota T, tím vyšší musí být průtoková kapacita sítě.

V opačném případě dojde k poklesu tlaku v plynovém potrubí, což nevyhnutelně povede k výbuchu této nebezpečné látky.

Po výběru typu potrubí pro vaši plynovou síť je důležité určit správný způsob připojení.

Existuje složitější vzorec. Výše uvedený algoritmus však stačí k provedení potřebných výpočtů před připojením plynu.

Plynové základny

Popis a použití plynových základen

Základny se instalují v místě přechodu podzemního plynovodu ve vyvýšené poloze a také v místech, kde se vývod nachází v těsné blízkosti budovy.

Základny pro přívod plynu lze vyrobit ohnutím plastové trubky s polyetylénovo-ocelovým spojem v ochranném pouzdře (obr. b).

Sklepní přívody plynu jsou rovněž provedeny s ohybem a vloženými topnými tělesy (obr. c).

Plynová pouzdra musí být pokryta zesíleným izolačním nátěrem v souladu s GOST 9.602-2005 a RD 153-39,4-091-01.

Různé plynové základny

Podle SP 42-103-2003 "Předpis pro navrhování a konstrukci polyethylenových potrubí" lze použít tři typy plynových průchodek:

a - ocelový plynový vstup do sklepa;

b - Polyethylenový přívod plynu do sklepa s volným ohybem potrubí;

c - Polyethylenový přívod plynu do sklepa pomocí ohybu s vloženými topnými tělesy.

1 - ocelová část podstavce; 2 - spoj "ocel-polyethylen"; 3 - polyethylenová plynová trubka; 4 - plastové ohebné pouzdro; 5 - polyethylenové ohebné pouzdro; 6 - odbočka s vloženými topnými tělesy; 7 - elektrický izolátor.

Společnost LLC NIZHPOLIMER nabízí všechny typy plynových pouzder podle předpisu SP 42-103-2003.

a - přívodní plynový sklep ve tvaru písmene L (ohnutý) z izolované ocelové trubky.

Tento typ plynového pouzdra je velmi spolehlivý a léty prověřený výrobek, který lze používat v chladných ročních obdobích při nízkých teplotách díky tomu, že trvalé spojení je pod zemí. Tato přívodní plynová zásuvka má průměr 32x34 (DN25) a 63x57 (90×89, 110×108) a vyrábí se bez svarového spoje.

Plynová pouzdra o průměru 160×159, 225×219, 315×273 a vyšším se vyrábějí se svařovaným spojem s přiloženým protokolem o zkoušce. Ocelová část je izolována čtyřmi vrstvami pásky "Polylene" na bázi tepelně stabilizovaného polyethylenu a butylové pryže. Izolační vrstva je větší než 1,8 mm.

b - Přímý plynový suterén s volným ohybem PE trubky.

Průměr přímých plynových základen je 32x34(Du25) mm.

c - Vstup do sklepa pro přívod plynu s přímým úsekem polyethylenového potrubí a ocelovým izolovaným potrubím (vstup do sklepa i).

Takováto plynová zásuvka se používá v různých klimatických pásmech, a to díky umístění pod zemí ve vzdálenosti 0,5 m. Horní část takového přívodu je navíc vyztužena čtyřvrstvou páskou "Polylen" na bázi tepelně stabilizovaného polyethylenu a butylové pryže. Izolační vrstva větší než 1,8 mm.

Tabulka plynových pouzder na stránkách NizPolymer:

Název	Název Hmotnost, kg	Trubky PE GOST 50838-95	Ocelové trubky	L1, ne méně než mm	L2, nejméně mm	L3 ne více než mm	dmm	d1mm
VTsG PE 80 GAS SDR 11 32/st25 GOST 3262-75 (2x1)**	6,96	32х3,0	25х3,2	1800	1100	300	32	32
VTsG PE 80 GAS SDR 11 32/st32 GOST 8732-78 (2x1)	6,47	32х3,0	32х3,0	1800	1100	300	32	32
VTsG PE 80 GAS SDR 11 32/st25 GOST 3262-75 (2х2)***	9,87	32х3,0	25х3,2	1800	2100	300	32	32
VTsG PE 80 GAS SDR 11 32/st32 GOST 8732-78 (2х2)	9,17	32х3,0	32х3,0	1800	2100	300	32	32
VTsG PE 80 GAS SDR 11 40/st32 GOST 3262-75 (2x1)	9,00	40х3,7	32х3,2	1800	1100	300	40	38
VTsG PE 80 GAS SDR 11 40/st38 GOST 8732-78 (2x1)	7,73	40х3,7	38х3,0	1800	1100	300	40	38
VTsG PE 80 GAS SDR 11 40/st32 GOST 3262-75 (2x2)	12,74	40х3,7	32х3,2	1800	2100	300	40	38
VTsG PE 80 GAS SDR 11 40/st38 GOST 8732-78 (2х2)	10,92	40х3,7	38х3,0	1800	2100	300	40	38
VTsG PE 80 GAS SDR 11 63/st57 GOST 10705-80 (2x1)	13,24	63х5,8	57х3,5	1800	1100	300	63	38
VTsG PE 80 GAS SDR 11 63/st57 GOST 10705-80 (2x2)	18,82	63х5,8	57х3,5	1800	2100	300	63	38
VTsG st57 GOST 10705-80 (2х3)	25,38	–	57х3,5	1800	3000	300	57	38

Doplňkové vybavení pro základny pro zásobování plynem

V případě potřeby jsme připraveni dodat plynové přívodní pouzdro v následující konfiguraci:

1) Montáž plynových kohoutů;

2) Vlnovcové dilatační spáry;

3) Elektricky svařovaná kolena.

Stejně jako možné různé velikosti (2x1, 2,5x1,3, 2x1,5, 2x2 atd.).

Ochranné pásmo vysokotlakého plynovodu: kolik metrů podle SNiP

Podle SP 62.13330.2011 je tento parametr největší. V ideálním případě by měla zóna plynového potrubí zabírat dostatečný prostor, aby bylo možné zabezpečit okolní zařízení a umožnit rychlý přístup k opravám.

Šoupátko

U vysokotlakého plynovodu jsou zvýšená všechna rizika. V případě mimořádné události plyn náhle vyrazí ven, přičemž je tlačen ven sám sebou a faktory, které dodávají látce rychlost (díky níž se pohybuje).

To znamená, že pro kategorii 2 (včetně tlaku 0,3-0,6 MPa) je bezpečnostní zóna vysokotlakého plynovodu 7 metrů na každé straně. Tím se vyhnete problémům s údržbou nebo jakýmkoli mimořádným událostem.

Tato opatření jsou oprávněná a má se za to, že ochranné pásmo vysokotlakých potrubí kategorie 2 by mělo být ještě větší. Nejméně 7,4-7,8 metru. Zatím se však jedná pouze o teorii.

Nadzemní potrubí

Shromážděné zkušenosti jsou dostatečné k tomu, aby bylo možné tvrdit, že tyto předpisy pro plynovody s různým tlakem odpovídají současným potřebám. A je nepravděpodobné, že by se v příštích desetiletích změnily.

Alespoň ne do roku 2022. Níže jsou uvedeny normy, které se týkají jak obydlených lokalit, včetně měst a vesnic, tak soukromého sektoru.

Složení zemního plynu

Tyto údaje byly získány na základě dlouholetého provozu plynovodů, plynárenských společností. Mohou, ale nemusí nakonec povolit výkopové a jiné práce nebo výstavbu.

Objekt	Vzdálenost od plynovodu (0,3-0,6 MPa včetně)
Dům (po základy, ne po fasádu)	7 metrů
Silnice	7 metrů
Vodovodní potrubí	1,5 metru
Kanalizace	2 metry
Elektrická vedení (1-35 kV)	5 metrů

Je důležité mít na paměti, že tlak v potrubí kategorie 2 je 0,3-0,6 MPa. Údržba tohoto potrubního systému je tedy velmi nebezpečná.

Provoz takového potrubí je obecně nebezpečnější.

Takové potrubí je samozřejmě mnohem obtížnější položit v místě, kde je v blízkosti mnoho budov a staveb, a to kvůli bezpečnostním vzdálenostem. Například i když se jedná o soukromý sektor, domy jsou často blízko sebe, což znamená, že podzemní a nadzemní stavby včetně inženýrských sítí s jejich ochrannými pásmy jsou blízko sebe.

Proto stojí za to několikrát zvážit, zda je rozhodnutí položit vysokotlaký plynovod oprávněné. I kdyby byl souhlas udělen a celé řízení proběhlo bez problémů, pravděpodobně to není důvod k pokládce potrubí s takovými parametry.

Normy umístění komunikace podle SNiP a SP

Nesmíme však zapomínat, že existují také prvotřídní vysokotlaká potrubí od 0,6 do 1,2 MPa. V těchto systémech je bezpečnostní zóna 10 m v každém směru. K vodovodu to bude 2 m a ke kanalizaci 5 m.

Průchodnost pro vysokotlaké plynovody třídy 1 (nad 0,6 a do 1,2 MPa) je uvedena v následující tabulce.

Objekt	Vůle v potrubí (nad 0,6-1,2 MPa)
Dům	10 metrů
Silnice	10 metrů
Zásobování vodou	2 metry
Odpadní vody z domácností	5 metrů

Samozřejmě je možné i více. Například 5,5 m od kanalizace nebo 3 m od vodovodu včetně studny. Stále se však jedná o parametry použitelné pro GDS (stejně jako SFD a GRP) a křižovatky. I tato omezení se tedy zdaleka nepodobají omezením uvaleným na hlavní plynovody.

Účel monitorování stavu podzemního potrubí

Plynovody uložené ve výkopech vyžadují pravidelné kontroly stejně jako nadzemní vedení. Samozřejmě jim nehrozí čistě mechanické poškození, jako je tomu u otevřeně položených komunikací. Plynaři však mají stejný důvod k obavám o svůj stav.

Pokud je potrubí přepravující modré palivo zakopáno v zemi:

• Mechanický stav potrubí je obtížné monitorovat, stěny jsou vystaveny zemnímu tlaku, hmotnosti budov a chodců a také projíždějícím vozidlům, pokud potrubí vede pod dálnicí nebo železniční tratí.
• Korozi nelze včas odhalit. Korozi způsobuje agresivní podzemní voda a samotná půda, která má ve svém složení aktivní složky. Technické kapaliny pronikající do hloubky trasy přispívají ke ztrátě původních technických vlastností.
• Ztrátu těsnosti je obtížné zjistit, pokud je způsobena porušením celistvosti potrubí nebo svarového spoje. Ztráta těsnosti je obvykle způsobena oxidací a rezivěním kovového potrubí, banálním opotřebením polymerních konstrukcí nebo špatnými montážními technikami.

Přestože pokládka plynovodů ve výkopech zahrnuje úplnou výměnu agresivního uzemnění za neutrální a instalace v oblastech, kde by mohlo dojít k úniku technických kapalin, je přísně zakázána, bez speciálních zařízení je nelze považovat za plně chráněné proti chemické agresi.

V důsledku ztráty těsnosti dochází k úniku plynu, který jako všechny plynné látky stoupá. Póry v zemi pronikají plynné toxické látky na povrch a vytvářejí negativní zónu pro veškerý život nad potrubím.

Únik plynu může snadno způsobit vážnou katastrofu, pokud si unikající modré palivo "najde" dutinu v zemi, kde se nahromadí. Při zahřátí, např. při elementárním vystavení slunečnímu záření v letním horku, je exploze nahromaděného plynného paliva téměř nevyhnutelná.

Únik plynu z plynovodu neohrožuje pouze ekologickou rovnováhu, ale může mít i katastrofické následky: výbuchy, destrukce, požáry.

Únik plynu navíc způsobuje značné finanční ztráty výrobci plynu a přepravní společnosti. Navíc mezi nimi může vzniknout spor, který se ani nevyplatí řešit soudně, pokud není případ plynovodu sledován.

Typy plynovodů

Plynovody se dělí podle tlaku a umístění.

Podle úrovně tlaku mohou být:

Tlak plynu v potrubí

• nízký tlak (do 5 kPa)
• střední tlak (až 0,3 MPa);
• vysoký tlak (až 1,2 MPa).

Středotlaké a vysokotlaké plynovody jsou určeny k zásobování průmyslových závodů a distribučních stanic plynem, proto je rozumné je budovat jako zdroj pro velkovýrobu.

Nízkotlaký plynovod slouží k přivedení plynu přímo do domácností, proto by měl být vybudován pro sídla, obytné a veřejné objekty.

Podle polohy mohou být následujícího druhu:

• v podzemí;
• nad zemí;
• exteriér;
• uvnitř.

Každý typ instalace má svá specifika a nuance. Volba způsobu pokládky potrubí závisí na mnoha faktorech, např. na konkrétních vlastnostech půdy a klimatických podmínkách.

Plynovody se dělí na:

• hlavní plynovody;
• distribuční plynovody.

Hlavní plynovody. Jsou určeny k přepravě plynu na dlouhé vzdálenosti. Kompresorové stanice plynu musí být instalovány v určitých vzdálenostech, aby se udržel tlak.

Distribuční plynovody jsou určeny k dodávkám plynu z distribučních stanic ke spotřebitelům.

Na čem závisí výběr veřejných služeb?

Za návrh nového plynovodu odpovídá zvláštní komise, která určuje trasu vedení, způsob jeho instalace a místo výstavby distribuční stanice.

Při výběru způsobu pokládky se zohledňují následující kritéria:

• Obyvatelstvo území, kde se plánuje položení plynovodu;
• přítomnost již položených podzemních inženýrských sítí v území.
• typ terénu, typ a stav vozovky;
• charakteristika spotřebitele - průmysl nebo domácnost
• možnosti různých druhů zdrojů - přírodních, technických, materiálních, personálních.

Pokládka pod zem se považuje za vhodnější, protože snižuje riziko náhodného poškození potrubí a zajišťuje stabilní teplotní režim. Jedná se o nejběžnější typ, pokud jde o přívod plynu do obytných oblastí nebo samostatně stojících budov.

V průmyslových závodech se potrubí pokládá nad zemí - na speciálně instalované podpěry podél stěn. Uvnitř budov se pokládají také nad zemí - podél stěn.

Ve výjimečných případech mohou být plynové trubky ukryty pod betonovou podlahou - v laboratořích, stravovacích zařízeních nebo ve spotřebitelských službách. Z bezpečnostních důvodů jsou trubky obaleny antikorozní izolací, vyplněny cementovou maltou a uloženy v pevných, stabilních pouzdrech, kde vystupují ven.

Jaké potrubí zvolit: typy

Kovové trubky pro oplocení se dělí do dvou skupin podle průřezu profilu. Profilová verze je dále rozdělena do tří skupin:

Podle klasifikace jsou pro ploty z pletiva vhodné kulaté sloupky. Montáž se provádí pomocí háků přivařených k povrchu profilu. V důsledku upevnění se zvyšuje napětí sítě.

Profibre se používá při montáži plných profilů: profilovaných plechů, dřeva nebo plechů. Kromě toho je rám vybaven vloženými díly pro upevnění nosníků a desek.

Faktory pro výběr plotových sloupků:

• Průměr průřezu. Podpěry s nedostatečným průřezem spadnou pod tíhou obložení nebo pod vlastní tíhou při větru.
• Typ oceli. Ocelová podpěra s opláštěním vydrží déle, ale náklady na takové trubky jsou vyšší. Často se používají ocelové trubky bez opláštění, ale s dodatečnou antikorozní úpravou.
• Délka podpory. Parametr závisí na průřezu a hmotnosti plotu, půdy - zohledňuje se hodnota hloubky.

Všechny tyto parametry ovlivňují odolnost a životnost plotu. Při očekávaném zatížení větrem se bere v úvahu čtvrtý faktor - vztlak. Jinými slovy, schopnost podpěr udržet plot při hurikánu a bouři.