Hloubení do potrubí bez svařování: přehled technologie hloubení

Jak se napojit na vodovodní potrubí

Před zahájením prací je nutné získat povolení. V případě provádění nepovolených prací hrozí vysoké riziko trestního stíhání.

Podle předpisů je třeba získat povolení podepsané místním vodoprávním úřadem a plán místa, kde se práce mají provádět. Kromě toho budete potřebovat technické specifikace, které budete muset získat na ústředí vodárenské společnosti. Technické podmínky obvykle obsahují informace o místě připojení, údaje o připojení a také průměr potrubí procházejícího hlavním vedením.

Kromě vodárenské společnosti mohou projektovou a výkazovou dokumentaci vypracovat i další společnosti, které se na tyto práce specializují a mají k tomu oprávnění. Cena za služby související s přípravou dokumentace pro odbočky do tlakového vodovodu může být u těchto organizací o něco nižší.

V budoucnu však existuje možnost konfliktu se zástupci vodárenské soustavy, kteří ne vždy dávají souhlas s takovým vývojem projektu.

Jakmile získáte potřebné dokumenty, měli byste se dostavit na hygienickou a epidemiologickou stanici, kde budete muset projekt zaregistrovat. Zde je také nutné sepsat žádost o získání potřebného povolení k připojení k vodovodnímu systému.

Podle obecně uznávaných norem mohou práce na vodovodním potrubí provádět pouze odborníci s příslušným oprávněním. Objednatel této služby může ušetřit pouze tím, že si výkop a zásyp výkopu provede sám, stejně jako tím, že provede pomocné práce, které nevyžadují povolení.

V některých situacích je řezání do vodovodní sítě zakázáno:

• připojení k elektrické síti bez instalace měřicího zařízení;
• Chybějící napojení na centrální vodovod;
• Průměr odbočky je větší než průměr hlavního potrubí.

Výstavba šachty

Pro usnadnění odbočování lze zkonstruovat šachtu o šířce přibližně sedmdesát centimetrů.

Taková studna postačí k umístění uzavíracího ventilu a k provedení nezbytné manipulace na přípojce k vodovodnímu potrubí. Taková konstrukce usnadní případné opravy domovního systému v budoucnu.

Pro zhotovení studny se vyhloubí výkop s požadovanými parametry, jehož dno se pokryje deseticentimetrovou vrstvou štěrku. Pro vytvoření bezpečného podkladu se vzniklý "polštář" pokryje střešní lepenkou. Navrch se vylije betonová mazanina.

Po nejméně třech týdnech se nad zpevněnou deskou postaví stěny šachty. K tomuto účelu lze použít cihly, železobetonové prstence nebo cementové bloky. Hrdlo jámy je postaveno v jedné rovině s povrchem.

Pokud stavíte studnu v oblasti s často stoupající hladinou spodní vody, zajistěte její vodotěsnost. Nejvhodnější je použít prefabrikovanou plastovou nádobu, která se připevní k betonovému základu. Horní část je zakryta deskou s otvorem pro instalaci šachty.

Vodovodní potrubí může být vyrobeno z několika druhů materiálů: plastu, litiny nebo oceli.

Každý z nich stojí za pozornost

Zajímavé: Zařízení a nástroje pro drážkování měděných trubek - podrobné vysvětlení

Zapojení do plynovodu

Plynovod je zařízení, kterým se přepravuje zemní plyn. V závislosti na zamýšleném použití může být dodáván pod různými tlaky. Například v případě dálkových potrubí je tlak poměrně vysoký, zatímco v distribučních systémech se může měnit.

Při opravách a přepojování jednotlivých spotřebičů lze do plynového potrubí bez přerušení zasahovat. Systém bude pracovat bez přerušení a tlak se nesníží. Tato technika je také známá jako řezání za studena a někdy se nahrazuje tradičnější metodou, která zahrnuje svařování trubek a je považována za pracnou.

Napojení na plynové potrubí pomocí plastových trubek se provádí pomocí šroubení nebo tvarovek. K tomu se používají kovové prvky a metoda zahrnuje nástrčný spoj, který se po dokončení instalace utěsní speciálními hmotami. Ocelová vložka je ošetřena sloučeninami, které chrání povrch před korozí, protože vniknutí vody může způsobit korozi.

Vložení se provádí vytvořením slitinových vložek kolmo k trubce. Vložka má délku 70 až 100 mm a je sestavena pomocí nástrčného spojení. Tato metoda spočívá v tom, že se plastové trubky nasunou na vyhřívanou ocelovou vložku. Metoda se používá k vytváření odboček z nízkotlakých plynovodů. Pokud je tlak střední, je třeba na místo budoucího spoje před nárůstem tlaku nanést polyethylenový prášek, který zajistí pevné spojení obou materiálů.

Vlastnosti napojení na kovové plynové potrubí

Centrální propojení potrubí se provádí po vypracování náčrtu budoucího díla a přípravě veškerého materiálu, který bude při tomto procesu zapotřebí, na základě zvoleného způsobu propojení.

Prvním krokem je vyčištění pracovní plochy. V tomto případě odstraňte z místa vybraného pro připojení k plynovodu naprosto vše nepotřebné: nečistoty, barvu, rez. Poté proveďte označení místa připojení a vložte značky. Potřebné otvory jsou zhotoveny.

Poté jsou otvory dobře ošetřeny. Při rozřezávání povrchu trubky se mezery důkladně pokryjí hlínou. Tím se minimalizuje riziko vznícení unikajícího plynu během řezání.

Vytvořené otvory se co nejdříve utěsní azbestovou/hliněnou zátkou a ošetřená plocha se rychle ochladí.

Spojení trubek musí být provedeno tak, aby bylo dosaženo mimořádně přesného průsečíku os trubek.

Dalším krokem je instalace uzavíracího zařízení. Po vychladnutí kovu se zátka odstraní, aby bylo možné odříznutou část potrubí z potrubí vyjmout.

Nyní se do vzniklé mezery nainstaluje odpojovací zařízení. Skládá se ze sady gumových a dřevěných kotoučů a sáčků naplněných hlínou viskózní konzistence.

Poté se nainstaluje vývod. Po uzavření otvoru odpojovacím zařízením začněte s přípravou hlavního otvoru pro novou trubkovou přípojku. Nejdříve je třeba zkontrolovat správný průměr, protože někdy je třeba označení opravit.

Poté se vytvoří otvor a nasadí se vtok. Její tupé spoje jsou svařeny na obou stranách a šoupátko na ní je uzavřené. Poté se otvory utěsní.

Po montáži vývodu se přivaří nová trubka. Předtím se z hlavního otvoru odstraní kovová struska. Po očištění povrchu trubky vložte novou trubku do otvorů a po nanesení hlíny proveďte svařovací švy.

Poté se vezme vodný roztok mýdla a pečlivě se jím potřou nové spoje, aby se zajistilo, že jsou těsné a nedochází k úniku modrého paliva.

Je třeba pečlivě zkontrolovat spoje potrubí pro únik modrého paliva navlhčením roztokem vody a mýdla.

Pokud není zjištěn únik plynu, lze provést poslední fázi operace, tj. zasypání výkopu. To však není tak jednoduché, jak by se na první pohled mohlo zdát.

Zasypání výkopu musí být rovněž provedeno v souladu s níže uvedenými normami:

• Kolem výkopu pro kulový ventil a připojovací potrubí musí být uložena a zhutněna vrstva měkké zeminy o tloušťce přes 20 cm;
• Konečné zasypání výkopu zeminou se nikdy nesmí provádět buldozerem nebo jinou těžkou stavební technikou.

Jízda po půdě pokrývající odběrné místo a potrubí z něj vycházející, stejně jako kulový ventil vyčnívající nad zem, je přísně zakázána.

Možnosti spojování plynových potrubí

Řemeslníci dnes při instalaci plynového potrubí rozlišují 5 typů připojení. Jedná se o svařování kovových trubek, pájení mědi a PVC, závitování, závitové a přírubové spoje.

Varianta č. 1 - svařovaný spoj

Ocelové trubky se svařují pomocí invertoru nebo plynového svařovacího zařízení. Spojované konce jsou od sebe vzdáleny 1,5-2 mm a jsou pevně fixovány.

Svářeč během tavení kovu provede dva svary: hlavní a přídavný.

Zkušení řemeslníci zahřátý kov ochladí a teprve poté se zbaví okují. Tím se zabrání vzniku trhlin.

Polyethylenové prvky jsou spojeny pomocí přístroje, který kontroluje teplotu dosaženou při zahřívání. Ke spojování se používají šroubení s tavným prvkem. Zahříváním okolního materiálu se směs mění v homogenní hmotu. Výsledkem je pevný a odolný spoj.

Varianta č. 2 spočívá v pájení trubek.

Pájení řezným řezem je vhodné jak pro kovové trubky, tak pro výrobky z termoplastických polymerů. Práce se provádí na modulární jednotce, která obsahuje hydraulickou jednotku, zarovnávač, páječku a integrovaný hořák.

Algoritmus je následující:

1. Konce pájeného prvku se očistí od třísek, prachu a cizích částic. Jsou odmaštěné.
2. Pomocí páječky pro polypropylenové trubky se díly zahřívají a spojují, dokud se na povrchu spoje neobjeví nános o tloušťce 1 mm.

Po dokončení práce se spoj ponechá v jednotce, dokud zcela nevychladne. Jakýkoli pohyb při klesající teplotě může způsobit trhliny.

Varianta č. 3 - řezání do potrubí

Údery jsou metodou, která vyžaduje zvláštní dovednosti. Svařování lze provádět buď za tepla, kdy se používá svařovací hořák, nebo za studena, kdy je hlavním nástrojem vrtačka.

Smyslem manipulace je vytvořit vzduchotěsnou odbočku z pevné trubky.

Někteří majitelé soukromých domů si při připojování na centrální rozvodnou síť sami provádějí studené odběry, aniž by o tom informovali sousedy nebo dodavatelskou společnost. To není povoleno. Nový pozemek mohou připojit k plynu pouze organizace s licencí.

První metoda je přípustná pouze tehdy, pokud je tlak v potrubí snížen na 40-50 kg na cm2. Druhý způsob lze realizovat bez snížení tlaku. V obou případech je nutné povolení dozorového úřadu.

Více informací o tom, jak se dostat do plynovodu, najdete níže.

Varianta č. 4 je použití šroubového spoje.

Závitové spoje se používají po celé délce přívodního plynovodu, od konců až po různé odbočky. Zatímco pružné pryžové přípojky jsou již vybaveny příslušnými tryskami, u kovových trubek je často nutné provést závitování.

Provádí se takto: Povrch budoucího závitu se očistí, opiluje a namaže strojním olejem. Poté se závitování provádí pomocí kleští na trubky.

Mají-li být spojeny dva pevné úseky plynovodu, spojují se plynové trubky pomocí spojky. Jedná se o samostatný kovový prvek s vnitřním závitem. Lze jej aplikovat na vnější závity konců trubek, aby bylo zajištěno těsné uchycení.

Zkušení řemeslníci si vždy dávají pozor na polohu kleštiny: musí být umístěna přísně kolmo k trubce. Stříhání provádějí také střídavě celou otáčkou dopředu a půl otáčkou dozadu. Tím se včas zbavíte třísek, které brání rovnému řezu.

Ani dokonale provedené závity nezaručují dokonalou celistvost spoje. Proto se k utěsnění plynových závitových spojů vždy používají další materiály.

Varianta č. 5 - přírubové spoje

Tato metoda je vhodná pro měděné, ocelové a polyethylenové trubky. Používá se pouze v nízkém tlakovém rozsahu.

Příruba je plochý kus s otvory v přírubě. Díl slouží jako spojovací prvek. Otvory jsou určeny pro šrouby a svorníky.

Příruba musí být vybrána podle parametrů předepsaných v GOST 12820-80. Dokument zohledňuje jmenovitý tlak plynovodu a velikost dílu.

Pro PVC trubky se používají speciální tvarovky, které se spojují svařováním. V případě kovových prvků se lze obejít bez ohřevu. Na nich se k upevnění přírub používají šrouby.

Použití svorek

Spolehlivé a praktické hadicové spony jsou potřebné v celé řadě průmyslových odvětví. Díky snadné montáži se používají pro průmyslové i domácí účely. Při spojování trubek mohou být trubky z obou stran předem svařeny, aby byla zajištěna větší pevnost a spolehlivost.

Svorky pro spojování trubek jsou relativně levné.

Profesionálové používají různé typy potrubních svorek:

• Pro hadice;
• Pro hadice; - s otočným šroubem;
• Pružinové.

Kovové svorky lze použít pro všechny typy upevnění. Tyto výrobky jsou vyrobeny z pozinkované nebo nerezové oceli a lze je utáhnout pomocí šrouby nebo vruty. V případě plastových potrubí lze použít pogumovaná těsnění, aby se zabránilo poškození krytů a snížily se vibrace a hluk.

V případě vysokého mechanického zatížení je třeba použít silové svorky. Jejich konstrukce jim umožňuje odolávat velmi vysokému zatížení podél svorky při zachování jejich celistvosti. Plastové svorky se používají k upevnění vodovodního a kanalizačního potrubí. Jejich konstrukce je podobná kovovým svorkám, ale jsou mnohem levnější.

Trubky lze spojovat různými způsoby, záleží na vašich preferencích.

Spojování trubek bez svařování: obecné informace

Existuje několik způsobů napojení potrubních konstrukcí, které se napojují na hlavní vedení. Některé spoje lze v případě potřeby znovu sestavit (pro případ opravy nebo havarijní práce), jiné nelze oddělit. Nelze je demontovat, aniž by se zničila celá konstrukce nebo její jednotlivá část.

Od začátku je důležité striktně dodržovat pokyny pro správné vložení do potrubí, dělat vše tak, jak je řečeno, abyste později nemuseli vše předělávat a kupovat nový materiál. V zásadě na tom není nic těžkého.

Než se dostaneme přímo k pravidlům pro odbočování z trubek, rozdělení a tipům pro začátečníky, podívejme se na typy trubek.

Jsou rozděleny do 2 skupin:

• Tuhé (ocel, měď, litina);
• Pružné (polypropylen, kov-plast, polyethylen).

V závislosti na typu potrubí se proto použije vhodná metoda spojování, která splňuje bezpečnostní a kvalitativní normy. Připojení potrubí vyžaduje také vhodné nářadí, které je třeba předem zakoupit.

Možnosti řešení

Pokud je obvyklé spojení dostatečně jednoduché, pak je otázka, jak řezat do polypropylenové trubky bez pájení, kladena poměrně často. V tomto případě existuje také několik možností, které lze použít pro jiné polymerní výrobky.

Techniky odposlechu jsou velmi podobné, ale mají své vlastní využití. Některé metody jsou ideální a lze je použít i pro systémy TUV a vytápění. Ostatní metody jsou vhodné pouze pro studenou vodu nebo kanalizaci. Rozdíl mezi technologiemi spočívá ve způsobu připojení, pokud je třeba komponentu vložit do stávajícího potrubí.

Existují "osvědčené" metody odposlechu, ale ne všechny jsou možné, pokud není k dispozici správný nástroj. U plastových vodovodních trubek se s úspěchem používají pouze dvě hlavní techniky: T-kusy nebo použití svorek a sedel.

Klepání do T-kusu, rozdělovače

Tuto metodu nedoporučujeme těm, kteří nemají s touto prací žádné zkušenosti. Pokud potřebujete řezat do rozdělovače a nemáte ještě potřebné dovednosti, je mnohem vhodnější použít sedlový díl: dává vám šanci vyhnout se nepříjemným následkům. První problém nastane, pokud vodu nelze uzavřít. Práce s elektrickým nářadím je pak nemožná. Práce s páječkou rovněž vyžaduje suchý povrch.

Úlohu vložky ve vodovodním potrubí může "hrát" obyčejný T-kus, rozdělovač, který poskytuje možnost připojení několika vývodů. Nebo malý úsek trubky, ke kterému je připájena odbočka. V druhém případě přicházejí v úvahu dva typy spojů - závitové nebo pájené. Zpravidla se volí ten, který byl použit při instalaci systému. Tato možnost však předpokládá speciální páječku, takže nemá smysl se jí podrobně zabývat. Existuje však alternativa - použití upínacího kování.

Použití překryvů

Jedná se o instalaci upínacího kusu (sedla trubky) s odbočkou. První způsob je jednoduchý: sedlo se nasadí na trubku a poté se zajistí šrouby. Druhá metoda je vhodná pro HDPE trubky a vyžaduje speciální výrobky. Svorka se nasadí na trubku a poté se svaří pomocí zabudovaných topných spirál.

Pokud budeme hovořit o spolehlivosti obou metod, bude zde mít prvenství verze s vložením trojúhelníku. Jedná se o běžnou práci, při které se používají kování. Tato metoda však nemá jednu podstatnou nevýhodu: taková "chirurgická" operace není vždy možná. Příkladem je trubka, která je téměř v jedné rovině se stěnou. V tomto případě mohou nastat problémy s realizací myšlenky jakoukoli metodou. Nevýhodou je také potřeba speciálního vybavení.

Nejlepší odpovědí na otázku, jak řezat do polypropylenové trubky bez pájení, je použití pohodlných překryvů. Technologie je jednoduchá, a pokud je vodovodní potrubí pod tlakem, pak mistr jednoduše nemá jiné možnosti. Pokud se před instalací T-kusu bude muset ze systému vypustit voda, u některých modelů svorek (sedlové ohyby pro závitování) není tento krok přípravy nutný.

Princip propojení

Před zahájením instalačních prací je vhodné vyžádat si souhlas vodárenské společnosti a místního úřadu. Pokud na pozemku není centrální kanalizace, může být připojení zakázáno. Se septikem a všemi stanovenými hygienickými předpisy je však možné takové povolení získat.Pro připojení potrubí je třeba vybudovat speciální studnu.

Pokud vodoprávní úřad neumožňuje napojení na stávající vodovod, pak je lokalita napojena na blízkou studnu. Proces napojení na vnější síť se provádí pomocí následujících technik: pomocí armatur, které jsou umístěny na potrubí během instalace; upevněním větve systému, pokud v systému není tlak; pomocí armatur, které jsou připevněny k potrubí. Takové připojení nevyžaduje předchozí uzavření přívodu vody do systému.

Jak se do kovového vodovodního systému zaříznu?

• Přírubu je třeba vyrobit vlastníma rukama. Musí být použit kus trubky o stejném vnitřním průměru jako již instalovaná trubka. Pouze v tomto případě je požadovaný stupeň těsnosti zajištěn zmenšením montážní vůle;
• Použití dílenského T-kusu s dostatečným průměrem je přípustné. V tomto případě se z trojúhelníku odstraní část trubky bez vývodu. Pro další práci se trubka rozřízne, v její pracovní části se udělá otvor a poté se odbočka upevní svařením;
• V optimálním případě je příruba přivařena k trubce. Za tímto účelem je nutné přírubu po celém obvodu svařit. Pokud není možné svařování, lze použít tmel a svorky, epoxidovou pryskyřici. Ten se používá při přepravě kapalin pro technické účely.

Ke správnému napojení na vodovodní systém vám může pomoci instruktážní video, které podrobně ukazuje, jak tuto práci provádějí profesionálové. Video vám umožní představit si všechny informace o tématu, což přispívá ke kvalitě práce vlastníma rukama.

Způsoby spojování kovových trubek bez svařování

Ne všechny kovy jsou dobře svařitelné a kvalita spojů je někdy špatná. Závitové spoje nejsou dostatečně vzduchotěsné, závity šroubů na kovu se časem poškodí.

Bezsvařové spoje jsou technologicky vyspělé. Kování se používá na vysokotlaké plynovodyPři přepravě zahřátých médií. Montáž těsnění nevyžaduje předřezávání spojů ani ořezávání okrajů. Stačí očistit konce od nečistot a prachu.

Metody spojování kovových trubek bez svařování:

1. Upínací vazba. K zastavení úniků se používá těsnění. Opravy lze provést rychle.
2. Přírubové. Těsnost desek se nastavuje pomocí šroubových spojů, těsnost zajišťuje pryžové těsnění.
3. Montáž opravného límce. Kloub je bezpečně uložen v malém kovovém pouzdře.
4. Použití spojky Gebo. Kompresní šroubení je vhodné pro více aplikací.
5. Upevnění kování bez závitů. Vznikne trvalé vzduchotěsné spojení s vysokou pevností.
6. Krabí systémy. Používá se pro válcované profily.

Bezzávitová připojení nevyžadují žádné speciální elektrické nebo plynové vybavení, pouze instalační nástroj. K instalaci není třeba žádné speciální technické školení.

Spojování trubek bez svařování: obecné informace

Existuje několik možností, jak spojit potrubní konstrukce zasunutím do hlavního potrubního systému. Některé z komunikací je pak možné v případě potřeby dále instalovat (v případě oprav, havarijních prací), jiné jsou neoddělitelné. Nelze je rozebrat, aniž by se zničila celá konstrukce nebo její jednotlivá část.

Je důležité od začátku dodržovat pokyny pro správné připojení potrubí a vše provést podle popisu, abyste později nemuseli vše předělávat a kupovat nový materiál. V zásadě na tom není nic těžkého.

Než se dostaneme přímo k pravidlům pro odbočování z trubek, rozdělení a tipům pro začátečníky, podívejme se na typy trubek.

Jsou rozděleny do 2 skupin:

• Tuhé (ocel, měď, litina);
• Pružné (polypropylen, kov-plast, polyethylen).

V závislosti na typu potrubí se proto používají různé způsoby připojení, které jsou vhodné pro danou situaci a splňují bezpečnostní a kvalitativní normy. Pro připojení je také nutné předem zakoupit vhodný nástroj.

Jak připojit azbestocementové trubky?

Azbestocement je materiál na výrobu trubek, který se skládá z portlandského cementu a azbestových vláken. Složky se smíchají v poměru 4:1 a po několika přídavcích se vytvrdí, aby na obrobku vytvořily požadovaný tvar. Způsob odbočení se volí podle typu konstrukce a tlaku v systému.

Typ systému	Co používám
Samovypouštěcí kanál.	Používám spojky se silnými stěnami z chryzotilového cementu.
Tlakový kanál	Při přepravě plynu nebo kapalin pod tlakem doporučuji používat litinové příruby typu "Jabot".
Komunikační kabely	Průměry těchto trubek se pohybují od 80 mm do 400 mm. Absence tlaku uvnitř umožňuje použití polyethylenových spojek.

Hlavním problémem pro začátečníky při práci s azbestocementem je křehkost materiálu. Při vytváření otvorů pro odbočky je třeba dávat velký pozor, aby nedošlo k rozdrcení stěny v místě, kde se má trubka vrtat.

Svařování trubky za tepla pomocí "sedla":

Jak naříznout trubku na topení

Kdysi se potrubí v domech a bytech instalovalo svařováním a nikdo samozřejmě nepočítal s instalací tvarovek pro případné další přípojky. Taková potřeba však čas od času vzniká v souvislosti s různými přestavbami a nejčastěji se týká vytápění. Nástup moderních materiálů a dostupnost nástrojů a přístrojů tento úkol značně zjednodušuje a dokonce umožňuje zvolit si preferovanou variantu. Níže se dočtete o tom, jak "zaříznout" topné potrubí s minimálními finančními a pracovními náklady.

Jak spojit trubky bez svařování?

Existuje několik způsobů připojení potrubí k hlavnímu vedení bez nutnosti svařování. Některé z nich jsou pevné, které je téměř nemožné demontovat, aniž by se trubka zničila. Jiné jsou dělené klouby, které lze v případě potřeby snadno demontovat a znovu sestavit.

Volba varianty závisí na materiálu, ze kterého je trubka vyrobena.

Všechny válcované trubky se dělí do dvou hlavních skupin:

• tuhé - trubky z litiny, mědi a oceli;
• flexibilní - výrobky jsou vyrobeny z polymerních materiálů (polypropylen, kovový plast, polyethylen).

Základem tohoto rozdělení je potřeba zapojit větší záchytnou plochu při spojování částí polymerních struktur. Oproti tomu kovové trubky lze spojovat za omezených podmínek s minimální styčnou plochou spojovaných částí.

Připojení profilovaných trubek

Nejsnadněji dostupným způsobem spojování profilových trubek je instalace upevňovacích svorek. Pomocí těchto jednoduchých zařízení lze pohodlně montovat všechny typy malých kovových konstrukcí, stavět přístřešky a regály, skleníky a ploty, přístřešky a modulární příčky.

Nespornou výhodou použití spojovacích prvků je snadná montáž a možnost neomezeného počtu demontáží smontované konstrukce.

K realizaci této metody jsou zapotřebí pouze tři komponenty:

1. Válcovaný trubkový materiál je nařezán na požadovanou délku.
2. Požadovaný počet svorek.
3. Klíč.

Krabové svorky mohou být ve tvaru písmene "X", "G" a "T", s nimiž lze snadno spojovat rovné úseky trubek, rohové konstrukce a spojovat až čtyři segmenty současně v rámci jednoho celku.

Po sestavení mají čtvercový nebo obdélníkový tvar, jehož strany těsně obklopují spojované kovové části trubek.

Upevnění pomocí krabů by nemělo způsobovat žádné zvláštní potíže. Každý může vložit řezané trubky do svorky a zajistit upínací tyče utažením šroubů systému.

Tuto metodu lze však použít pouze pro profilové trubky o maximálním průřezu 20 x 20 mm, 20 x 40 mm a 40 x 40 mm. Kromě toho lze prvky spojovat pouze pod pravým úhlem.

Čtvercové trubky je možné spojovat i bez svařování, a to pomocí tvarovek daného profilu.

Existuje několik typů kování:

• Spojky - na spojích v přímých úsecích.
• Kříže a T-kusy - pro instalaci do odboček;
• Kolena a ohyby - pokud je nutné změnit směr potrubí.

Pomocí kování můžete získat pevný spojovací prvek, jehož jediná zranitelnost je vystavena pouze korozi, která je typická pro konce spojovacích prvků, které jsou do něj zaraženy.

K této situaci dochází v důsledku hromadění kondenzátu uvnitř armatury. Pokud nejsou kovové trubky ošetřeny prostředkem na ochranu proti korozi, dochází k jejich rezivění.

Použití svorek

Univerzální svorky se nasazují na trhliny, aby se zabránilo únikům. Lze je použít ke spojování trubek bez svařovacích závitů. Pro zajištění těsnosti se používají těsnění. Svorky jsou vyrobeny z kovu nebo pevného vodotěsného materiálu. Pevnost spoje je srovnatelná se svařováním. Typy svorek:

• široké a úzké ve tvaru dělených kroužků s otvory pro šrouby;
• v podobě kovové spony zajišťující těsnění;
• složitá geometrie pro připevnění ke stěně nebo dvou trubek k sobě.

Svorky proti úniku jsou vyrobeny z improvizovaných materiálů. K trubce se připevňují lepicí páskou nebo drátem.

Existuje mnoho způsobů, jak vytvořit mechanické spojení. Vždy si můžete vybrat něco vhodného pro danou situaci. A svařovací stroj pro instalaci potrubí nebo kovové konstrukce nelze dosáhnout.