Svařování trubek pod zrcadlem

Příprava na proces

Než začnete svařovat, ujistěte se, že se v blízkosti nenacházejí žádné hořlavé nebo výbušné látky. Pokud existují, je nejlepší je chránit nehořlavým materiálem a pro jistotu umístit poblíž nádobu s vodou. Pak je třeba uzemnění pevně upevnit a zkontrolovat neporušenost kabelu. Nastavte proud na transformátoru svářečky podle tloušťky svařovaných trubek. Poté spusťte oblouk pomalým pohybem elektrody 5 mm od povrchu trubky pod úhlem přibližně 600, což by mělo vyvolat jiskření. Elektrodu je pak třeba přesunout na místo svařování a držet ji ve stejné vzdálenosti od trubky.

Ve většině případů u otočných spojů musí být proud na svářečce při tloušťce elektrody 3 mm a tloušťce trubky do 5 mm v rozmezí 100 až 250 A a u neotočných spojů 80 až 120 A.

Typy svarů a spojů

V závislosti na vzájemné poloze jsou trubky spojeny:

• tupý svar, pokud konce sousedí;
• T-spoj, když jsou trubky umístěny do tvaru "T";
• Pod úhlem, kdy se směr otáčí o 45 nebo 90˚;
• překrytí tak, že jeden konec trubky srolujete a položíte na druhý.

Spojení se provádí v závislosti na přístupnosti spoje:

1. Vodorovný spoj, pokud je část potrubí namontována svisle.
2. Vertikální, když je potrubí ve vodorovné poloze.
3. Stropní spára při svařování zespodu. Tento spoj je nutné provést při opravách topného systému při výměně havarijního úseku.
4. Spodní část se používá ke svařování trubek při instalaci nových systémů, kdy je možné je otočit tak, aby elektroda byla na horní straně spoje.

Svařování ocelových trubek

Svařování kruhových trubek se provádí pomocí průběžného svaru. To znamená, že pokud proces začal v jednom bodě, musí tam také skončit, aniž by se elektroda od svařovaného povrchu oddělila. Při svařování trubek velkého průměru (nad 110 mm) není možné vyplnit šev pouze jednou elektrodou. Proto je nutné použít vícevrstvé svařování, kde je počet vrstev dán tloušťkou stěny trubek. Například:

• Pokud je tloušťka stěny 6 mm, stačí dvě vrstvy kovu.
• 6-12 mm - svařování ve třech vrstvách.
• Více než 12 mm - více než čtyři vrstvy.

Pozor! Vícevrstvé svařování se provádí s jedním požadavkem. Před nanesením další vrstvy musí předchozí vrstva vychladnout.

Sestavení potrubí

Před svařováním trubek je třeba sestavit svarový spoj, aby se zjednodušila práce. To znamená, že trubky nainstalujete podle montážního návrhu a upnete je tak, aby se nepohybovaly ani neposouvaly. Poté se provede přichycení. To je případ, kdy se bodové svařování provádí na jednom místě, pokud je potrubí sestaveno z výrobků o velkém průměru, pak se může svařování provádět na několika místech.

V podstatě je vše připraveno, potrubí lze svařovat. Zdálo by se, že tím diskuse o svařování končí. Pro svářeče začátečníky je to však jen začátek, protože proces svařování spojený s montáží potrubí představuje velké množství nuancí. Zde je jen několik z nich, které je třeba vzít v úvahu.

• Svařované trubky o tloušťce nad 4 mm mohou být radiální svařované, to je, když kov vyplní prostor mezi okraji plné hloubky a válce, když horní část švu tvoří výšku válce 3 mm.
• Při spojování trubek o průměru 30-80 mm se svislým švem se technika mírně liší od polohy spodního švu. Nejprve se zaplní 75 % objemu, poté zbytek prostoru.
• Při technologii vícevrstvého svařování se vodorovný svar svařuje ve dvou vrstvách tak, že následující vrstva je nanesena v opačném směru než předchozí.
• Spojovací bod spodní vrstvy se nesmí shodovat se stejným bodem horní vrstvy. Uzamykací bod je konec (začátek) svaru.
• Při svařování trubek se obvykle musí neustále otáčet. To se provádí ručně, takže je nutné vědět, že optimální rozsah otáčení je 60°-110°. Jedná se jednoduše o rozsah, ve kterém je svar umístěn na místě vhodném pro svářeče. Jeho délka je nejdelší možná a umožňuje kontrolovat návaznost švového spoje.
• Podle mnoha svářečů je nejtěžší otočit potrubí o 180° najednou a přitom zachovat kvalitu svaru. Proto se doporučuje při takovém otočení změnit postup svařování. To znamená, že se nejprve svaří šev do hloubky až 2/3 v jedné nebo dvou vrstvách. Poté se potrubí otočí o 180°, čímž se šev zcela vyplní v několika vrstvách. Poté následuje další otočení o 180°, kdy je spoj zcela vyplněn kovovou elektrodou. Mimochodem, takové klouby se nazývají otočné klouby.
• Existují však i neotočné spoje, kdy je trubka k trubce přivařena ve stacionární konstrukci. Pokud je trubka umístěna vodorovně, musí být spoj mezi jejími částmi svařen rozdělením na dvě části. Svařování začíná ve spodním (stropním) bodě a pokračuje směrem nahoru. Stejným způsobem je svařena i druhá polovina spoje.

Posledním krokem v procesu svařování trubek je kontrola kvality svaru. Aby se struska uvolnila, je třeba na ni poklepat kladivem. Poté vizuálně zkontrolujte, zda nejsou praskliny, vrypy, odštěpky, popáleniny a nepropíchnutí. Pokud je potrubí určeno pro kapaliny nebo plyny, spustí se do něj po montáži voda nebo plyn, aby se zkontrolovala těsnost.

Svařování je skutečně náročná činnost. A pouze zkušenosti svářeče mohou zaručit kvalitu konečného výsledku napoprvé. Ale zkušenosti k tomu patří. Zde je video video - jak svařovat ocelové trubky.

Výběr správných elektrod

Svařování kovových výrobků vyžaduje přídavný materiál. Jeho kvalita určuje spolehlivost svarů a těsnost potrubí. Elektroda je kovová tyč potažená speciální směsí. Udržuje stabilní elektrický oblouk a podílí se na tvorbě svarového spoje.

Tyče se dělí podle typu jádra a vnějšího povlaku.

Na základě první charakteristiky se rozlišují následující typy spotřebního materiálu:

1. S netaveným jádrem. K výrobě jádra se používá wolfram, uhlík nebo grafit.
2. S tavným jádrem. Jádro je drát, jehož průřez se volí v závislosti na postupu svařování.

Podle typu povlaku se elektrody dělí na následující skupiny:

1. S celulózovým opláštěním (C). Tyče se používají ke svařování trubek velkých průměrů, např. při montáži vodovodů, plynovodů a ropovodů.
2. s povlakem kyseliny rutilové (RA). Tyto výrobky se používají k získání čistých svarů. Vlivem elektrického oblouku se spoj pokryje tenkou vrstvou strusky, která se snadno mechanicky odstraní. Elektrody RA se používají pro vytápění a vodní instalace.
3. Potažený rutilem (RR). Při použití těchto tyčí se dosáhne rovnoměrných spojů. Struska vznikající při práci se snadno odstraňuje. Tyče tohoto typu se používají k vytváření rohových spojů, ke svařování další vrstvy.
4. S rutilovým celulózovým pláštěm (RC). Tyto elektrody umožňují propojit prvky potrubí ležící v libovolné rovině. Často se používají v dlouhých svislých spojích.
5. Se základním povlakem (B). Univerzální tyče se používají při svařování všech kovových konstrukcí pracujících v extrémních podmínkách. Spoj časem nepraská ani se neláme.

Jak vybrat elektrodu?

Před svařováním trubek elektrickým svařováním je nutné zvolit správnou elektrodu, protože na její volbě do značné míry závisí úroveň kvality svaru, a tím i životnost potrubí. Elektroda je železná tyč, která je potažena speciální svařovací vrstvou. Elektrody se liší množstvím povlaku a tloušťkou tyče. Pro trubky se používají tyče o tloušťce 2 až 5 mm. Spolu s tím se může povlak pohybovat od 3 do 20 % celkové hmotnosti.

Čím více se však obaluje, tím více vzniká strusky, což je nekovová sloučenina, která po ochlazení výrazně ztrácí své pevnostní vlastnosti, takže je třeba najít při výběru určitý kompromis.

V závislosti na tloušťce trubky se elektrody volí takto:

• Pokud je tloušťka stěny svařovaných trubek menší než 5 mm, zvolí se elektroda o tloušťce 3 mm.
• Pro tloušťky stěn trubek nad 5 mm zvolte elektrodu o tloušťce 4 nebo 5 mm v závislosti na požadovaném stupni svařování a tloušťce svaru.
• Ve většině případů se pro vícevrstvé svary používají elektrody o průměru 4 mm.

Proto je důležité vědět, jak vybrat správnou elektrodu pro správný průtok proudu. Vodítkem může být suché praskání oblouku bez dalších zvuků.

O typech svarů na trubkách

Při tomto způsobu připojení komunikačních linek se používají následující možnosti instalace:

1. Umístění trubkových profilů tupo na tupo. Hrany jsou v tomto případě umístěny proti sobě.
2. Připojení Tavr. V této technologii jsou segmenty umístěny kolmo a tvoří podobu písmene "T".
3. Překrývání. V tomto případě se konec jedné trubky rozšíří a poté se nasune na okraj druhé trubky.
4. Úhlový tupý spoj. Dva prvky jsou vůči sobě umístěny v ostrém nebo pravém úhlu.

Při svařování topných trubek elektrickým svařováním vznikají tyto typy spojů

• vodorovné, se svislým umístěním spojovaných dílů;
• nad hlavou, přičemž elektroda je umístěna ve spodní části svařované oblasti nad hlavou svářeče;
• svislé, umístěné na potrubních stoupačkách;
• dno, kde je svařovací tyč umístěna nad svařovanými hranami.

Při svařování ocelových trubek se segmenty montují pouze jako tupé svary. Šev je svařen na celou tloušťku kovu.

Elektrické svařování vlastníma rukama

Svařování elektrodovým obloukem je nejčastěji používanou metodou v každodenním životě, protože je nejjednodušší a cenově nejdostupnější a lze ji použít při jakémkoli uspořádání trubek. Zdrojem energie je elektrický oblouk a nosičem je elektroda. Přístroje pro domácnost používané k elektrickému svařování se vyznačují nízkým příkonem, nejsou objemné a jsou napájeny jednofázovým vedením.

• Svařovací transformátor - převádí střídavý proud na stejnosměrný svařovací proud. Snadno se s ním manipuluje, ale nestabilizuje dostatečně oblouk.
• Usměrňovač - nabízí lepší stabilitu oblouku.
• Měnič - převádí střídavý proud na stejnosměrný prostřednictvím modulu měniče a vyznačuje se stabilitou oblouku a nízkou hmotností.

Elektrické svařování se provádí tavnými i netavnými elektrodami. Ty se na procesu podílejí tím, že dodávají částice pro vytvoření svaru. Začátečníkům se doporučuje používat pevné elektrody s tavnou vrstvou.

Průměr elektrody, stejně jako typ použitého stroje a vlastní metoda svařování závisí na vlastnostech výrobku: složení materiálu, tloušťce stěny, průměru atd. Při práci s topnými nebo vodovodními trubkami, pokud se nejedná o kmenové konstrukce, se nejčastěji používají elektrody o průměru 3 mm - pro elektrické svařování výrobků s tloušťkou stěny do 5 mm. Pokud je větší nebo pokud je požadován vícevrstvý svar, měl by být průměr elektrody 4-5 mm.

Rozlišují se spodní švy - nejlehčí, vodorovné - obvodové, svislé - podél potrubí, a horní švy. Charakter švu je dán polohou spojovaných prvků. Může se několikrát překrývat. Například při tloušťce větší než 6 mm jsou nutné 2 stehy. Obrázek ukazuje souvislý svar.

Jak svařovat trubky: Technologie

Před svařováním se vodovodní trubky očistí - zejména vnitřní povrch, a pokud jsou hrany nerovné, konce se narovnají nebo odříznou. Poté se hrany na vnitřní i vnější straně odjehlí do kovového lesku. Šířka řezu by měla být alespoň 1 cm.

U větších průměrů nebo tloušťek stěn se doporučuje předehřát plochu na minimální tloušťku 0,75 cm. Tím se zabrání vzniku tvrdnoucích struktur.

1. Elektroda se vloží do držáku přístroje a proud se aktivuje úderem tyče do kovu. Síla proudu je dána tloušťkou stěny.
2. Po vytvoření oblouku se elektroda přidrží u spoje ve vzdálenosti nejméně 3 mm a nejvýše 5 mm. Za nejvhodnější úhel elektrody vůči rovině plochy se považuje 70 stupňů, jak je znázorněno na fotografii.
3. Svar není nanášen rovnoměrným pohybem, ale kmitavým pohybem, který simuluje rozložení kovu ve spoji na obou okrajích. Trajektorie se mění od srpovité až po klikatou, ale nakonec se na křižovatce vytvoří hustý, nerozšířený válec.
4. Po vychladnutí se struska otluče kladivem. Pokud je tloušťka stěny velká, provádí se druhý nebo třetí svar a před každým dalším krokem se musí odstranit struska.
5. Pokud je tloušťka stěny větší než 8 mm, svařuje se první šev postupně: obvod se rozdělí na části, ty se svaří nejprve přes jednu a zbývající části se svaří ve druhé fázi. Pak se shora svaří pevný šev.

Svařovací operace jsou nebezpečné: horký kovový rozstřik, vysoká teplota oblouku a jeho jas představují vážné riziko. Z tohoto důvodu je třeba svařovat vodovodní nebo topenářské potrubí bezpečně: je třeba nosit obličejový štít nebo masku, plátěné rukavice, oblek nebo plášť ze silné látky - nejlépe plachtu. Během elektrického svařování by měl být v blízkosti k dispozici kbelík s vodou a pléd nebo kus plachty.

Podrobnější vysvětlení najdete ve videu o svařování vodovodních trubek.

Co je potřeba?

Úspěšné svařování vyžaduje dvě věci: vybavení a dovednosti. Druhý bod je stejně důležitý jako první. Snad jedinou výjimkou je svařování elektrotvarovkami, protože jednoduchost technologie umožňuje provádět kvalitní spoje i neprofesionálům.

Ve všech ostatních případech se doporučuje účast odborníka. Nezapomínejte, že porušení těsnosti svaru v topném systému může mít velmi nepříjemné následky (poškození majetku, včetně - jiných, popálení atd.).

Nástroje

Soubor nástrojů a zařízení potřebných ke svařování je dán typem trubek použitých pro topný systém a zvolenou metodou svařování.

Především se jedná o ruční svářečku.

Izolace balkonů vyžaduje znalosti, které můžete doplnit naším článkem o tom, jak izolovat balkony polystyrenem. Podrobné schéma připojení hliníkových radiátorů naleznete zde.

Zařízení pro spojování polypropylenových trubek se někdy nazývá také páječka. Pro domácí účely je vhodná páječka s příkonem 650 W. Lze jej použít ke spojování plastových trubek o průměru až 60 mm. Pájecí příslušenství je dodáváno se strojem.

V případě použití elektrických armatur je nutné použít speciální připojovací zařízení. Kromě toho může být při práci zapotřebí válečková fréza na trubky, polohovací zařízení, speciální zařízení pro odkyselování a centrování trubek, nůž, kladivo a spotřební materiál (spojky, elektrotvarovky atd.).

Kovové trubky se svařují pomocí elektrického nebo plynového zařízení. K řezání se používají nůžky na šrouby nebo hořák. Kromě toho bude zapotřebí obvyklé vybavení svářeče: maska, plachtový oblek, rukavice, azbest, kladivo, elektrody, drát atd.

Kovové trubky

Metoda elektrického svařování se používá ke spojování kovových součástí topného systému. Před svařováním topných trubek musí být k dispozici kovové elektrody. Ty vedou elektrický proud a fungují jako "přídavek" pro vyplnění svarového spoje. Jednotlivé úseky potrubí se před spojením očistí od písku, nečistot a úlomků. Zjištěné deformované konce je třeba narovnat nebo oříznout. Aby bylo možné obloukové svařování realizovat, jsou hrany dílů odjehleny na šířku nejméně 10 mm. Pro komutaci trubek po obvodu je třeba dodržovat nepřetržitý režim. Pro svařování topných trubek elektrickým svařováním se obvykle používá různý počet vrstev.

To přímo závisí na tloušťce stěn topného potrubí:

• 2 vrstvy - pokud tloušťka nepřesahuje 6 mm.
• 3 vrstvy - 6-12 mm.
• 4 vrstvy - více než 12 mm.

Před položením další vrstvy odstraňte strusku z každé položené vrstvy. Základní vrstva se pokládá metodou postupného navařování. Následně se provede souvislá povrchová úprava změkčeného kovu. S postupem spáry je nutné rozložit stupňovitý povrch do několika prostorů pomocí "metody překrývání".

Pokládka první vrstvy je důležitá zejména při uspořádání topného okruhu. V případě defektu bude oblast opravena a znovu nanesena. Při nanášení následných svařovacích vrstev musí být trubka rovnoměrně otočena podél své osy. Každá následující vrstva je mírně posunuta o 1,5 až 3 cm od začátku předchozí vrstvy. Finální povrch musí být spojen s hlavním povrchem a musí být hladký a rovný.

Užitečné rady a možné chyby

Pro správné svařování topných trubek nesmíte ignorovat doporučení odborníků:

• je výhodnější svařovat těžko přístupná místa ohnutou elektrodou a kontrolovat ji pomocí zrcátka;
• při výměně elektrody se pokračuje s přesahem 1,5 cm nad již překrytou elektrodou;
• kvalita svaru se zlepší, pokud se horní svar svaří obráceně než spodní a skončí na jiném místě;
• přímá polarita při svařování stejnosměrným proudem zajišťuje lepší ohřev kovu než polarita opačná.

Příčinou závad je často nepozornost začátečníků a sebeuspokojení zkušených svářečů. Například i malá odchylka na stranu svaru vede k netěsnosti spoje. Změny délky oblouku během svařování vedou ke vzniku dutin a nedutin.

Začátečníci si těchto nuancí nevšimnou a zkušení si myslí, že nemá cenu věnovat takovým maličkostem pozornost. Z důvodů, které svářeč nemůže ovlivnit, vznikají vady v důsledku nekvalitního vybavení a materiálu trubky.

Jak vybrat správné elektrody pro svařování trubek

Svařovací elektroda je kovová nebo nekovová tyč z elektricky vodivého materiálu, která se používá k dodávání proudu do svařovaného předmětu.

Na začátku není na škodu uvést několik informací o vlastnostech samotných elektrod. Konstrukčně je elektroda tenká kovová tyč. Je potažen speciálním povlakem pro svařování.
V zásadě se elektrody vyrábějí v různých průměrech - čím více materiálu se na tyč nanese, tím je silnější. Povlak elektrody se podílí nejen na svarovém spoji, ale také chrání elektrodu před kyslíkem a zajišťuje rovnoměrné hoření oblouku.

Někdy se stává, že se struska během provozu vznáší a vytváří povlak, který brání kovu absorbovat vzduch. To bude mít negativní vliv na kvalitu svaru, protože kyslík a dusík ve vzduchu způsobí, že svar v kovu zkřehne.
Zkušený svářeč je s tímto problémem velmi dobře obeznámen. V tomto případě lze strusku po vychladnutí odstranit jednoduchými krátkými, ale přesnými údery kladivem nebo elektrodou. Struska nikdy nesmí zůstat uvnitř svaru! V opačném případě se v něm vytvoří píštěl, která povede k úniku z kloubu. Hlavním úkolem je zajistit rovnoměrný a těsný svar. Zkušený svářeč provede podkovovitý nebo osmihranný svar. Při každém novém průchodu se struska vytlačí. Po úplném odstranění strusky bude svar nejen pevný, ale také krásný.
Jaký průměr elektrody zvolit pro svařování, závisí na tloušťce spoje. Pokud jsou trubky malých rozměrů, můžete si koupit elektrody o průměru 3 mm. Lze je použít pro trubky o tloušťce stěny 2 až 5 milimetrů. Pokud je trubka silnější - až 10 mm - měla by být elektroda silnější.

Správně zvolené elektrody vám i při práci s levnými svářečkami umožní svařovat jakýkoli kov na vysoké profesionální úrovni.

Pro vytvoření vícevrstvého svaru doporučujeme pro začátek použít elektrodu o průměru 4 mm, aby bylo možné vytvořit hlubší svar.

Výběr parametrů režimu

Svařovací proud se volí pro jednoprůchodové svařování v závislosti na tloušťce stěny trubky a pro víceprůchodové svařování podle výšky korálku, která by měla být 2 - 2,5 mm. Svařovací proud je nastaven na 30-35 A na 1 mm průměru elektrody.

Napětí oblouku musí být minimální, což odpovídá svařování krátkým obloukem.

Rychlost svařování by měla být nastavena tak, aby byl zajištěn průnik hran a vytvoření požadované velikosti svaru.

Průtok ochranného plynu závisí na typu svařované oceli a aktuálním režimu (8 až 14 litrů/min).

přídavný drát o průměru 1,6-2 mm podle typu svařované oceli (viz článek Svařovací materiály).

Průměr elektrody W, mm

průměr výplně, mm

Svařovací proud, A

Obloukové napětí, V

Průtok plynu, l/min

Minimální jmenovitý proud v závislosti na značce elektrody W

Průměr elektrody W, mm

Polarita stejnosměrného proudu (A)

střídavý proud, A

Svařování se zahajuje ihned po přivaření, které se musí přetavit po zhotovení první vrstvy. V těžko přístupných místech lze první kořenový svar provést bez přídavného drátu, pokud mezera a nesouosost hran nepřesahuje 0,5 mm a otupení hran není větší než 1 mm. Výjimkou jsou spoje trubek z ocelí 10 a 20, které by měly být vždy svařovány přídavným drátem.

Pořadí překrývání při svařování jednočlenného neotočného spoje

Zapálení a zhasnutí oblouku by mělo být na okraji trubky nebo na již uloženém švu ve vzdálenosti 20-25 mm od konce svaru. Po 5-8 sekundách po přerušení oblouku přerušte přívod argonu.

Svařování potrubí z vysoce legovaných, zejména korozivzdorných ocelí se provádí s ochranou kořene svaru buď přiváděním argonu do trubky, nebo pomocí tavné pasty FP8-2.

Při svařování vysoce legovaných ocelí je třeba dodržovat řadu podmínek:

• minimální proudové režimy;
• Krátký svařovací oblouk;
• maximální rychlost svařování bez přerušení a ohřevu stejného kusu kovu;
• Vyhněte se příčným vibracím hořáku;
• Přídavný drát musí být přiváděn rovnoměrně, aby nedocházelo k rozstřikování roztaveného kovu, které by v případě usazení na základním kovu mohlo později způsobit tvorbu důlků nebo korozi.

U silnostěnných (nad 10 mm) potrubí o průměru nad 100 mm vyrobených z nízkouhlíkové a nízkolegované oceli se kořenový svar svařuje pomocí argonového obloukového svařování bez zbývajících podpůrných kroužků.

Svařování by mělo být prováděno obráceně v úsecích o délce nejvýše 200 mm. Výška kořenového svaru by měla být alespoň 3 mm. Musí být zajištěny plynulé přechody na povrch potrubí.

Směr a pořadí průchodu kořenem

Svařování argonovým obloukem se používá také při svařování opěrného kroužku do trubek z uhlíkové a nízkolegované oceli. Kroužek nasaďte na trubku těsně, ale bez napětí, přičemž mezi kroužkem a vnitřním povrchem trubky nesmí zůstat mezera větší než 1 mm. Kroužek se na trubky do průměru 200 mm připevňuje z vnější strany úhlovým svárem 15-20 mm s katetou 2,5-3 mm na dvou místech, u větších průměrů na třech nebo čtyřech místech.

Tupé lepení bez ohledu na jakost oceli trubky a podložky se provádí pomocí výplňového drátu Св-08Г2С o průměru 1,6-2 mm. Podkladový kroužek je svařen jednovrstvým úhlovým svarem s katetou 3-4 mm se stejným přídavkem.

Svařování na tupo a svařování podložek se provádí bez předehřevu bez ohledu na jakost oceli a tloušťku stěny. Výjimkou jsou trubky z oceli 15X1M1F s tloušťkou stěny větší než 10 mm - konec takové trubky se zahřívá na 250-300 °C.

Na svařování ocelových trubek elektrickým obloukem je jen málo skutečných odborníků. Tato práce vyžaduje filigránskou přesnost a hodně cviku. Svařování kořenových švů je nejkritičtější částí procesu.

Profesionální svařování trubek

• Svařovací stroj pro polypropylenové plastové trubky: jak si vybrat nástroj, zařízení, video, recenze
• Svařování polypropylenových trubek: video instrukce, teplota a doba ohřevu, technologie pájení, jak správně svařovat plastové tvarovky

Nejkvalitnější spojení ocelových trubek všech velikostí zajišťuje svařování elektrickým obloukem. Spojované části se působením elektrického náboje roztaví. Tento článek obsahuje podrobné pokyny ke svařování.

Výběr správné elektrody

První věc, kterou budete potřebovat pro svařování topných trubek nebo jiných konstrukcí, jsou elektrody. Kvalita tohoto spotřebního materiálu určuje nejen spolehlivost získaných svarů a těsnost systému, ale také proces provádění práce.

Elektroda je tenká ocelová tyč se speciálním povlakem, který zajišťuje stabilní oblouk při elektrickém svařování trubek a podílí se na tvorbě svaru a zabraňuje oxidaci kovu.

Podle typu jádra existují tyto elektrody:

1. S netavícím se jádrem. Materiálem používaným pro tyto výrobky je grafit, uhlík nebo wolfram.
2. S tavným jádrem. V tomto případě se jako jádro používá drát, jehož tloušťka závisí na typu svařovací práce.

Co se týče vnějšího pláště, je třeba rozdělit mnoho elektrod, které se na trhu vyskytují, do několika skupin.

Povlak tedy může být:

Než začnete, doporučujeme, abyste se poradili se svými známými, jaké elektrody nejraději používají. V každém případě se bude jednat o jinou značku, protože může být k dispozici široká škála značek, které se v jednotlivých městech liší.

Odborníci radí

Vadim Bodrov, svářeč elektrickým proudem: Každý svářeč si časem vytvoří svůj vlastní "rukopis". Spočívá ve střídání postupného směru svaru, podélného a příčného. Ačkoli teoreticky je každý z těchto stylů určen pro konkrétní případ, svářeči v praxi často používají všechny tři současně. Dříve nebo později se i začátečník naučí "cítit" materiál a intuitivně pochopí, v jakém případě použít určitý typ sváru.

Nikolaj Alexandrovič Kozyrev, elektrický svářeč: I když se daný úkol zdá být velmi jednoduchý a zamýšlený svar se zdá být elementární, v případě trubek bychom neměli polevit. Stačí malý pohyb kloubu, aby došlo k porušení těsnosti kloubu během provozu. Práce na potrubí proto vyžaduje maximální soustředění.

Jak svařovat profilové trubky vlastníma rukama: tipy od profesionálů

Aby proces svařování proběhl bez zásahu vyšší moci, je třeba dodržet několik rad:

správná volba teplotního režimu svařování v závislosti na tloušťce stěn zabrání deformaci a spálení profilu;
pokud je důležité zachovat vnitřní vůli trubky, je třeba pečlivě zabránit vniknutí roztaveného kovu do trubky;
pokud je důležité zachovat vnitřní vůli trubky, je třeba dbát na to, aby nedošlo k obnažení roztaveného kovu uvnitř trubky; pokud je spojení provedeno v rozích profilu, dochází k vysokým napětím;
pro získání praxe si můžete nacvičit svařování trubek na nepotřebných dílech nebo odřezcích.

Tento článek pomůže těm, kteří se svařováním teprve začínají, naučit se správně svařovat profilové trubky a provádět práci na vysoké úrovni.

Jak se připojit ke společnému vodovodu

Před napojením na vysokotlaké kapalinové vodovodní potrubí se seznamte se třemi technologickými možnostmi, které se liší v závislosti na materiálu, z něhož je potrubí vyrobeno (může se jednat o polymer (PP), litinu, pozinkovanou ocel).

Pro polymerové sítě připojení k tlakovému vodovodnímu potrubí. je následující:

1. Vyhloubí se minimálně jeden a půl metru dlouhý výkop, odkryje se plocha, na které se bude pracovat, a odtud se vykopává příkop k domu;
2. Po dokončení výkopových prací se připraví tvarovka vodovodního potrubí, skládací svorka připomínající T-kus. Přímá větev armatury je rozdělena na polovinu a na svislé větvi je instalován ventil, který uzavírá tlak. Potrubí se provrtá ventilem pomocí speciální trysky. Nejspolehlivějším systémem kování je skládací svařované kování. Takovou svorku lze snadno rozdělit na dvě poloviny, namontovat nad odbočovací bod a připojit svařením k hlavnímu vedení. Tímto způsobem je svorka vodovodního kohoutku přivařena k tělesu, což zajišťuje spolehlivý a naprosto těsný přívod vody do obydlí;
3. Trubka se vrtá běžnou vrtačkou a elektrickou vrtačkou. Místo vrtáku lze použít vrták, ale důležitý je výsledek, ne nástroj;
4. Průchozí otvor se vrtá tak dlouho, dokud z něj nevytéká proud vody, pak se vrták odstraní a ventil se uzavře. Z bezpečnostních důvodů je třeba na konci vrtání nahradit elektrické nářadí ruční vrtačkou nebo vrtacím kladivem. Pokud je otvor vyvrtán vrtákem místo vrtáku, vrták automaticky utěsní vyvrtaný otvor. Kromě těchto variant existuje také řešení se speciální frézou, která je poháněna nastavitelným klíčem nebo vnějším klíčovým otvorem;
5. Poslední fází napojení na centrální vodovod je vložení vlastního vodovodního potrubí, které bylo předem položeno do výkopu, a jeho připojení k centrálnímu vodovodu pomocí americké krimpovací spojky.

Pro plnou kontrolu svážného bodu je žádoucí nad ním zřídit revizi - studnu s šachtou. Dobře vybavený standard: na dně je štěrk a písek polštář v příkopu snížil železobetonové kroužky, nebo dát až stěny z cihel. Tímto způsobem bude možné uzavřít vodovod i v zimě, pokud bude třeba dům opravit.

U litinového středového vodovodního potrubí je sedlový závitník následující:

1. Při odbočování do litinového potrubí je třeba jej nejprve důkladně očistit od koroze. Vrchní vrstva litiny se odstraní bruskou v místě vrtání o 1-1,5 mm;
2. Sedlo se vkládá do trubky stejným způsobem jako v prvním bodě, ale mezi trubku a krimp se umístí pryžové těsnění, které spoj zcela utěsní;
3. V dalším kroku se na upínací čep připevní uzavírací šroubení - kohout, kterým se zasune řezný nástroj.
4. Dále se vrtá těleso litinové trubky a nezapomeňte udržovat řezný hrot v chladu a včas měnit vrtáky.
5. Do hlavního vodovodního potrubí se vyvrtá otvor pro závit pomocí pobeditového nebo diamantového vrtáku s karbidovou špičkou;
6. Poslední krok je stejný: vrták se odstraní, ventil se uzavře a místo průniku se svaří speciálními elektrodami.

Ocelové trubky jsou o něco tvárnější než litinové, takže řezání trubek se provádí stejnou metodou jako u polymerových trubek, ale nepoužívá se sedlo a před, sedadlo se nepoužívá. do pozinkovaného ocelového vodovodního potrubí se provedou následující kroky:

1. Trubka je odizolována a vyčištěna;
2. Přímo na trubku je přivařena koncovka ze stejného materiálu jako hlavní trubka;
3. Na odbočce je přivařen nebo našroubován uzavírací ventil;
4. Tělo hlavního potrubí se provrtá ventilem - nejprve elektrickou vrtačkou, poslední milimetry ručním nástrojem;
5. Připojte vodovodní potrubí k ventilu a tlakový kohout je připraven.

Výběr správného nástroje a nastavení zařízení

Navzdory všem obtížím je práce s tlakovými trubkami docela dobře proveditelná. Hlavní je zajistit správné pracovní podmínky a zvolit správné nástroje.

Nejlepší elektrody pro svařování vodovodních trubek jsou například tyto:

UONI 13/55. Univerzální prvky, které umožňují opravovat trubky z oceli bez ohledu na stupeň legování a obsah uhlíku.

Vytvořený šev se vyznačuje optimální kombinací pevnosti, tažnosti a houževnatosti a odolává vysokému provoznímu zatížení bez vzniku opakovaných trhlin a prasklin. Začátečníky může děsit, že se elektroda při práci lepí na kov, ale toho se lze velmi snadno zbavit, stačí jen prodloužit oblouk.

Během několika minut si můžete osvojit dobrou dovednost, získat cit pro všechny jemnosti a výhody elektrody.

MGM-50K. Novinka optimalizovaná pro práci s tlakovými trubkami.

Hlavní vlastností je, že se kolem oblouku vytváří plynová bublina, která vytlačuje páru nebo kapaliny, což zlepšuje podmínky svařování a usnadňuje dosažení požadovaného výsledku.

Elektroda je vhodná pro opracování trubek z oceli s vysokým obsahem uhlíku i nízkolegované oceli. Práce na znečištěných površích a na kovu, který již vykazuje známky poškození korozí, jsou povoleny.

Podívejte se na zajímavé video o tom, které elektrody jsou nejlepší pro svařování trubek:

Užitečná jsou také následující doporučení:

1. Zvýšení proudu pomůže dosáhnout potřebné stability oblouku a sníží možnost přilepení elektrody, protože plátovaný kov se rychle ochladí a přilne k podkladu.
2. Elektrody se předehřejí a pracovní plocha se zahřívá plynovým hořákem. Plamen odpařuje kapalinu vytékající z trubky a zvyšuje přilnavost svarového kovu k podkladu.
3. Při výběru napětí byste se měli řídit vlastními preferencemi.

Začátečníci by to měli vědět:

• Střídavý proud vytváří stabilnější oblouk, umožňuje pracovat i pod působivou vrstvou vody, ale výsledná kvalita svaru není příliš vysoká;
• stejnosměrný proud zase pomáhá dosáhnout maximální hloubky penetrace svarového kovu a pevnosti svaru, ale samotná práce v prostředí s vysokou vlhkostí je obtížnější.

Užitečné video pro začátečníky o tom, jak svařovat potrubí s vodou při opravách topných rozvodů: