Izolace plynových komínů: Možnosti a technologie izolace komínů

Jak to udělat sám?

• Nejprve si vezměte potřebné množství tepelně izolačních desek, které nařežte na velikost krbového ohniště.
• Poté se aplikuje speciální žáruvzdorné lepidlo (minerální, cementové), které musí být naneseno přesně na místo.
• Při instalaci fóliového materiálu se lepidlo nanáší na nefóliovanou část.
• Desky se poté instalují na stěny. Spoje a další otvory by měly být utěsněny speciální žáruvzdornou hliníkovou lepicí páskou, která může být i zesílená.

Po dokončení hlavní tepelněizolační části samotného krbu začíná proces montáže ozdobného portálu (ohniště), ale je důležité si uvědomit, že mezi tímto rámem a tepelněizolační vrstvou musí být minimálně 4 cm, ale také ne více než 10 cm. Poté se profily smontují a nejkratší možnou cestou se namontují další tepelněizolační desky.

Pokud se budete řídit našimi doporučeními, můžete si tepelnou izolaci kotelny nebo soukromé koupelny snadno vyrobit sami.

První krok: Rozložení desek

Je důležité pečlivě naplánovat způsob pokládky desek. Znalost přesných rozměrů pomáhá minimalizovat nákup nepotřebných desek a snižuje množství odpadu.

Druhý krok - izolace zadní stěny

Zadní stěna krbu je často vnější přepážkou, a proto je také v kontaktu s horkým vzduchem, proto musí být chráněna hliníkovými přepážkami. Díky tomu zůstane uvnitř komínového tělesa více horkého vzduchu. Vzduch se pak rozvádí do místnosti. Desky jsou buď mechanicky sestaveny pomocí nerezových hmoždinek, nebo slepeny pomocí vysokoteplotního lepicího roztoku.

Třetí krok - vstup do představenstva

Aby se zabránilo vzniku mezer, kterými by se do vnitřního nebo vnějšího prostoru komína dostávaly nečistoty, je nutné desky spojit. K tomuto účelu se používá vysokoteplotní lepicí páska s hliníkovou fólií, aby spoje hliníkové fólie pokrývající desky zůstaly neporušené. Desky se pokládají fólií dovnitř krbu.

Čtvrtý krok - udržování odstupů

Je velmi důležité, aby se izolace neopírala o krb nebo kamna. Mezi krbem a deskami musí zůstat vzduchová mezera nejméně 4 cm.

Pátý krok - izolace zděných nebo dřevěných prvků

Kamenné a dřevěné prvky kamen musí být rovněž izolovány. Pokud nejsou tyto prvky izolovány, hrozí velké riziko jejich poškození.

Šestý krok - instalace ocelových profilů

Po instalaci izolace je z ocelových profilů vyrobeno sádrokartonové těleso. Rám je postaven až po instalaci spodní části krbu.

Sedmý krok - utěsnění

Aby izolace plnila svou funkci, je třeba věnovat zvláštní pozornost dvěma prvkům: přesné instalaci panelů a utěsnění všech spojů hliníkovou páskou.

Osmý krok - izolace tlakové komory

Aby se snížilo nežádoucí působení horkého vzduchu z krbu na strop, je přímo pod stropem instalována dekompresní komora. Izolace je instalována také v jeho interiéru. Dalším krokem je instalace sádrokartonových desek na mříž.

Devátý krok - instalace větracích mřížek

Ve skříni jsou instalovány dvě větrací mřížky z tepelně odolných materiálů. Mřížka přívodu vzduchu je instalována ve spodní části skříně a mřížka odvodu vzduchu na opačné straně je instalována v horní části. Dekompresní komora musí mít také 2 větrací mřížky, aby bylo zajištěno chlazení desky. Poté se provedou všechny nezbytné dokončovací práce.

Materiály pro izolaci kouřovodů

Pro výrobu kvalitní izolace, která vydrží dlouhá léta, by se měly používat pouze žáruvzdorné materiály s nízkou měrnou hmotností. K tomuto účelu se nejčastěji používají následující materiály:

1. Různé tepelné (minerální) materiály.
2. Čedičové desky.
3. Skleněná vlna.
4. Ohnivzdorné cihly (korálkové nebo červené cihly).
5. Pozinkovaný plech.

Všechny jsou dostupné, snadno se s nimi pracuje a jsou ohnivzdorné. Jsou také vysoce odolné a zcela neutrální vůči téměř všem chemikáliím. Vzhledem k tomu, že všechny tyto materiály lze snadno ohýbat, lze s nimi pracovat na objektech se složitými geometrickými konfiguracemi.

Ze všech výše uvedených materiálů jsou pro izolaci plynových nebo uhelných sporáků nejoblíbenější čedičové desky z minerální vlny. Má nízkou tepelnou vodivost, a proto je nejvhodnější pro izolaci komínů. Čedičové desky dokonale udržují minimální teplotu ve vnější části komína. Mezi výhody těchto dlaždic patří:

1. Čedičové dlaždice jsou zcela bezpečné a vyrobené výhradně z ekologických materiálů.
2. K práci s tímto typem izolace nepotřebujete mnoho nástrojů. Stačí pilka na železo a metr.
3. Tento materiál se snadno přizpůsobí i těm nejsložitějším geometrickým konfiguracím komína. Čedičové dlaždice jsou odolné vůči plísním a ultrafialovému záření.
4. Životnost této izolace není kratší než 50 let.

Proč potřebujete izolaci komína

Pokud vás zajímá, jak zaizolovat komín, v první řadě je třeba vědět, proč je to nutné. Komín je nutné izolovat z jednoho prostého důvodu - aby dlouho a spolehlivě sloužil. Při používání krbu nebo sporáku se v komíně hromadí kyslíkové páry. To je způsobeno teplotou na povrchu komína, která je mnohonásobně vyšší než teplota celého prostředí.

Kyslíkové páry jsou nejen vlhkost, ale také zvláštní látka, která může na komín působit velmi agresivně. Když komín vychladne, kyslíkové páry se vsáknou do stěn komína. A pokud je venku teplota pod bodem mrazu, je to velmi nebezpečné. Aby se zabránilo tomuto destruktivnímu účinku, musí být celá konstrukce komína řádně izolována.

výběr materiálu

Chcete-li provést izolaci vlastníma rukama při dodržení požárně bezpečnostních technik, je nutné inteligentně vybrat tepelně izolační materiál.

Jediným materiálem, který tyto požadavky splňuje, je minerální vlna. K izolaci komínů můžete použít izolant, který je k dispozici ve formě rohoží, srolovaný v rolích nebo speciálních forem na trubky (není vhodný pro komíny z cihel). Izolace komína minerální vlnou vlastníma rukama musí být prováděna bezpečně. Každý pracovník musí mít následující osobní ochranné prostředky:

Účinný tepelně izolační materiál

• masku nebo respirátor;
• brýle;
• rukavice;
• uzavřený oděv.

To proto, aby se částečky materiálu nedostaly na kůži, do očí a do plic. Vlákna minerální vlny mohou způsobit vážné podráždění a svědění sliznic a kůže.

Tloušťku izolačního materiálu je třeba zvolit podle teploty plynů a venkovního vzduchu a podle umístění potrubí:

• pro venkovní prostředí - v rozmezí 70-100 mm;
• uvnitř budovy: 30-50 mm.

Minerální vlna může být použita z následujících typů: čedičová vlna, skelná vlna, strusková vlna. Před použitím se vyplatí přečíst si pokyny výrobce. Kromě tohoto účinného materiálu se někdy jako levná alternativa používají i rozbité cihly.

Proč se stavba hroutí

Účelem komína je odvádět kouř a další produkty spalování do ovzduší. Při vytápění sporáku nebo krbu dochází k hromadění kyslíkových par, jejichž množství se v zimě v důsledku intenzivního vytápění zvyšuje. Kromě toho při spalování dřeva nebo uhlí vzniká několik druhů kyselin, které se v důsledku kondenzace vodní páry usazují na stěnách konstrukce.

Výsledkem je chemicky agresivní směs kondenzátu a kyseliny, která rychle ničí stavební materiály. A to není jediný problém - hromadění páry uvnitř vede ke vzniku kouře ve sporáku: místnost je třeba neustále větrat. Pokud množství páry dosáhne kritické úrovně a tlak stoupne, může dojít k výbuchu.

Izolace komína těmto následkům zabrání. Existuje několik typů tepelně izolačních konstrukcí.

Indikace pro izolaci

Proces odvodu spalin je doprovázen hromaděním spalinových částic na stěnách komína a tvorbou kondenzátu, který negativně ovlivňuje výkon topného zařízení. Azbestová, keramická nebo kovová izolace komína pomáhá kompenzovat problém neúčinnosti jednotky, proto se doporučuje, aby byl komín řádně izolován již ve fázi výstavby. V případě potřeby se komín izoluje i během provozu pomocí vhodného materiálu s nízkým součinitelem tepelné vodivosti.

K čemu slouží izolace komína:

Snižuje se riziko působení faktorů, které způsobují poškození povrchu kovových, keramických nebo azbestových komínů. Dobrá tepelná ochrana například eliminuje problémy s kondenzací. Dochází k výraznému zvýšení potenciálu výfukového potrubí.
Problémy se zhoršením průvanu jsou neutralizovány. Díky spolehlivé tepelné izolaci se snižuje tepelná vodivost materiálu komína. Teplotní rozdíl mezi proudem spalin a povrchem spalinového kanálu se tak snižuje. V důsledku toho se stěny méně zanášejí a minimalizuje se riziko špatného průvanu.
Energetická účinnost jednotky na výrobu tepla je optimalizována. Izolovaný komín zajišťuje správné využití zdrojů paliva, protože se snižuje energie potřebná k udržení teploty ve spalovací komoře.
Zlepšuje se životnost komína.

Použití izolačního rámu představuje jakési pancéřování konstrukce, které je důležité zejména při stavbě komínové části nad úrovní střechy. Na komín, který je vyztužen robustní vrstvou tepelně ochranných materiálů, nemá vliv výrazné zatížení větrem, teplotní výkyvy a další vnější faktory.

Dobrá tepelná izolace není důležitá pouze pro tenkostěnné ocelové komíny. Izolace materiály s nízkým součinitelem tepelné vodivosti zlepšuje účinnost cihlových komínů a průduchů z azbestu, kovu a keramiky.

Izolace komína minerální vlnou

Jak se vyhnout častým chybám - mistři doporučují

Před izolací, zejména azbestocementového nebo ocelového komína, se ujistěte, že je komín správně instalován. Kouřovod musí odpovídat požárně bezpečnostním a dalším předpisům.

Doporučuje se používat tepelnou izolaci, která je prodyšná a nehromadí vlhkost. V ostatních případech musí být ponechána větrací mezera nejméně 25 mm. Používejte materiály, které jsou k dispozici pro vlastní pokládku. Postupujte podle pokynů výrobce.

Čedičová vlna je nejúčinnější minerální izolace. Je o něco dražší než běžná minerální vlna, ale při malé spotřebě to nehraje významnou roli. Existují však významné výhody:

• může se vznítit při velmi vysokých teplotách;
• má vyšší hustotu;
• značná propustnost pro vodní páru.

Čedičová vlna je vhodná pro tepelnou izolaci venku i v podkroví.

Ani nejkvalitnější tepelná izolace neprodlouží životnost konstrukce, pokud není nejprve uvedena do řádného stavu: je nutné vyčištění, výměna zničených prvků.

Vnější izolace komína se provádí ihned po jeho postavení. Po několika letech začnou destruktivní procesy, které tepelná izolace nezastaví. Bude nutná oprava nebo kompletní výměna komína.

Způsoby izolace plynového komína

Izolovat se musí pouze ta část komína, která se nachází na volném prostranství nebo v nevytápěném podkroví. Komíny připojené k fasádě budovy musí být plně izolované, včetně vodorovné části procházející stěnou.

Volba způsobu izolace závisí na materiálu plynového komína. Izolace komína pro plynový kotel závisí nejen na jeho konstrukci, ale také na zvoleném materiálu.

Azbestocementová izolace kouřovodu

Azbestocementový komín lze izolovat třemi zásadně odlišnými způsoby. Lze použít minerální vlnu, zdivo nebo omítku.

Tepelná izolace se zdivem

Tato metoda spočívá ve vyplnění dutin ve zdivu sypkým izolačním materiálem; tento proces je však poměrně časově a pracovně náročný.

Tato metoda se nejčastěji používá, pokud je již na místě zděný komín a jako nátrubek se použije azbestocementová nebo pozinkovaná ocelová trubka.

Izolace komína omítáním

Azbestocementový komín má vysokou přilnavost, proto můžete pro tepelnou izolaci zvolit metodu omítání. Před zahájením prací musí být na potrubí připevněna výztužná síť.

Malta se připravuje v následujícím poměru:

• 3 díly prosáté strusky;
• 1 díl cementu;
• 2 díly vápna a vody.

Malta by měla mít hustou plastickou konzistenci. První vrstva by měla být nanesena v tloušťce 20-30 mm. Všechny další vrstvy se nanášejí až po zaschnutí předchozí vrstvy. Před malováním nebo bělením je třeba povrch omítky zbrousit a zacelit případné praskliny.

Izolace z minerální vlny

Provedení prací zahrnuje upevnění vrstvy minerální vlny na vnější straně potrubí. Před zahájením prací musí být potrubí očištěno od prachu a vrstva minerální vlny musí být upevněna pomocí sponek. Protože minerální vlna může absorbovat vlhkost, doporučujeme ji schovat pod pozinkovaný ocelový plášť.

Z úsporných důvodů v půdním prostoru není nutné používat ocelovou vložku, ale životnost minerální vlny při vystavení srážkám sotva přesáhne 2-3 roky.

Izolace ocelového komína

Nerezové komíny jsou v podstatě dvě trubky různých průměrů, jejichž prostor je vyplněn izolací. Je možné zakoupit hotovou konstrukci ve formě sendvičové trubky. V tomto případě stačí provést instalační práce bez izolace, protože izolace je již nainstalována od samého počátku.

Náklady na sendvičové trubky jsou však dostatečně vysoké, abyste ušetřili, můžete si podobnou konstrukci postavit sami. Stačí vnitřní trubku obalit izolací z válcované minerální vlny nebo použít prefabrikované skořepiny či válce ze stejného materiálu. Vnější trubka může být vyrobena z pozinkované oceli namísto nerezové oceli.

Pro upevnění minerální vlny na vnitřní ocelovou trubku je lepší použít speciální svorky.

Další možností izolace v půdním prostoru je zhotovení dřevěného rámu s použitím výplňového materiálu. Jako sypké materiály lze použít strusku, písek nebo keramzit.

Ocelový komín lze snadno izolovat postavením dřevěné krabice s keramzitovým zásypem.

Je důležité zabránit kontaktu hořlavých materiálů s topnými plochami. V místech, kde se skříň dotýká střechy nebo krovu, musí být chráněna ocelovým plechem, aby se zabránilo vzniku požáru.

V místech, kde se potrubí dotýká střechy nebo střešních latí, musí být instalována ochrana z ocelového plechu, aby se zabránilo hoření.

Izolace cihlového komína

Cihlový komín se tradičně izoluje omítnutím armovací síťovinou. Výhodou této metody jsou nízké náklady, nevýhodou je nízká účinnost. Tepelné ztráty se snižují maximálně o čtvrtinu.

Zakrytí omítnutého komína přírodními břidlicovými deskami nejen chrání komín před poškozením, ale také mu dodává originální estetický vzhled.

Pro izolaci zděných komínů lze použít rohože z minerální vlny.

Minerální vlna musí být těsně přiložena k omítnutému komínu, aby se zabránilo tepelným mostům. Protože minerální vlna snadno absorbuje vlhkost, musí být pokryta vrstvou parotěsné fólie a poté zajištěna stavební lepicí páskou.

2 Izolace kovových komínů

Tepelná izolace komínových průduchů krbů a sporáků, které nejsou hlavním zdrojem vytápění a používají se příležitostně, a zděných potrubí se provádí jednoduše omítnutím jejich povrchu. Pokud je však v domě nainstalován plynový kotel nebo podobné topné zařízení na jiné palivo, je namontován sendvičový komín. Jsou drahé, takže si je můžete vyrobit sami z nerezové oceli.

Jako izolace kovového komína je povoleno používat jakékoliv materiály, ale pro azbestové trubky - minerální vlna. Azbest dobře odolává teplu, není hořlavý, takže stačí obalit izolaci požadované tloušťky a zakrýt pozinkované plechy. Nevýhodou tohoto materiálu je jeho schopnost absorbovat vlhkost a drsný povrch stěn, který zvyšuje pravděpodobnost vzniku usazenin.

Při použití sypkého materiálu pro tepelnou izolaci je to poněkud složitější, protože kolem potrubí je třeba namontovat ochranný plášť, který slouží zároveň jako rám, a poté izolaci vyplnit. Aby se zabránilo pronikání vlhkosti, musí být mezera mezi pláštěm a trubkou v horní části pláště vyplněna cementovou maltou.

Aby se zabránilo pronikání vlhkosti do potrubí, musí být mezera mezi pláštěm a horní částí potrubí vyplněna cementovou maltou:

• Připravte si minerální nebo čedičovou vlnu a ocelové trubky (objímky), nejlépe pozinkované. Jejich průměr by měl přesahovat velikost komína o několik centimetrů, maximálně však o 10.
• Komín je pokryt vrstvou izolačního materiálu, jehož tloušťka by měla být větší než 5 cm.
• Připevněte ji pomocí fóliové pásky nebo jakéhokoli měkkého drátu.
• Na izolaci se nasadí ochranný plášť. Okraje pouzdra, které je vyrobeno z tenkého kovu, lze zajistit samořeznými šrouby nebo pomocí stahovacích pásků.
• Mezera v horní části komína, která vznikla mezi izolací a ochranným pláštěm, se vyplní cementovou maltou, aby se zabránilo pronikání vlhkosti do konstrukce.

Zvláštnosti procesu izolace komínů

Obtížné, ale možné. Takto můžete popsat izolaci komína vlastníma rukama - proces je poměrně složitý.

Je důležité dodržet posloupnost technologických kroků, abyste je nemuseli opakovat. Z důvodu nedostatečné úspory tepla se zařízení zničí.

Působí na něj kondenzace (tj. vlhkost). Proto bez otálení izolujeme náš oblíbený komín))

Kondenzát v komíně ničí komín

Izolace komína:

• Odstraňuje výskyt kondenzace;
• Chraňte před vnějšími vlivy a rozmary přírody (déšť, sníh, vítr, teplotní rozdíly);
• chrání před tepelnými ztrátami.

Před izolací železného komína zkontrolujte, zda byl komín správně nainstalován:

• výška musí být nejméně 5 metrů. Tím je zajištěn nejlepší tah;
• Nejméně 25 cm od hořlavých střešních prvků;
• Musí být k dispozici jiskřiště. Jedná se o síť z nerezové oceli, která obepíná konstrukci shora.

Samočinná montáž

Pokud se rozhodnete provést všechny práce sami, měli byste věnovat náležitou pozornost přípravě, vypočítat množství materiálu a nářadí, které budete k práci potřebovat:

• Příklepová vrtačka;
• Nehty;
• Měřicí pásmo nebo metr;
• Nůžky;
• Profily (kovové);
• Parotěsná fólie;
• Kladivo;
• Tepelná izolace z čediče;
• Brýle na ochranu očí.

Pro výpočet je nutné zohlednit použitý materiál a palivo použité k vytápění. Tento aspekt ovlivňuje hodnoty teploty uvnitř potrubí. Pro 7+ 6+ a pevná paliva by se tloušťka izolační části měla pohybovat v rozmezí 50-100 mm, pokud konstrukce prochází půdním prostorem, pak 30-50 mm.

Pokud je 7+ 6+ a používá se tuhé palivo, tloušťka izolační části by měla být v rozmezí 50-100 mm, pokud konstrukce prochází podkrovní místností, pak 30-50 mm.

Pokud je spotřebič provozován na naftu nebo benzín, měla by být tloušťka 20-30 mm. Změřte vnější průměr, délku kouřovodu a část potrubí, která vychází z vývodu.

Plán není příliš složitý na to, abyste si ho mohli udělat sami:

• Proveďte přípravnou fázi. Je nutné vyříznout otvory o průměru 20-30 cm větším, než je průřez připravené trubky;
• Montáž vazníků;
• Instalace izolace;
• Parotěsná izolace;
• Obložení výsledné konstrukce;
• Uzavření získaného střešního otvoru.

Všechny práce vyžadují povinné výpočty a měření. V opačném případě může dojít k poškození konstrukce, snížení její odolnosti proti kondenzaci nebo ke zvýšení tepelných ztrát.

Doporučujeme poradit se s odborníkem, který vám také pomůže vybrat vhodnou variantu tepelně izolačního materiálu. Úspěšnou volbou může každý majitel soukromého objektu prodloužit životnost svého komína a zajistit bezpečný provoz pro sebe a svou rodinu, což je stejně důležité.

Typy a vlastnosti

Izolace může mít různý základ a technologii výroby, což určuje její vzhled a technické vlastnosti. Podívejme se na hlavní typy nehořlavých tepelně izolačních materiálů.

Hromadné

Jedná se o kameny a útvary různých frakcí, které se sypou do prostoru stavební konstrukce. Pro zvýšení tepelné účinnosti se zpravidla doporučuje používat sypké tepelné izolace různých velikostí: větší poskytují tepelnou izolaci, zatímco menší vyplňují prostor mezi nimi.

Mezi hromadné typy nehořlavých izolací patří následující materiály.

Keramsit. Ekologicky šetrný materiál na bázi hlíny. Vhodné pro izolaci těžko přístupných míst. Kromě vysokých tepelně izolačních vlastností je keramzit také odolný proti vlhkosti. Claydit je velmi vhodný pro izolaci požárně nebezpečných prostor a již dlouho se používá pro průmyslové sporáky.

• Expandovaný vermikulit. Základem tohoto výrobku je hydroxidová slída, která se vypaluje při vysoké teplotě. Běžně se používá k izolaci nízkopodlažních budov a také jako tepelná izolace podkroví a exteriéru. Vyznačuje se ekologickou kompatibilitou a lepšími ukazateli biologické odolnosti, z nevýhod - neschopnost odolávat vlivu vlhkosti. Vyrovnat ji lze pouze pomocí kvalitní a správně provedené hydroizolace.
• Perlit. Materiál na bázi vulkanického skla, který má nízkou tepelnou vodivost a nízkou hmotnost. Pouze 30 mm perlitu může z hlediska tepelné účinnosti nahradit 150 mm zdiva. Mezi nevýhody patří nízká odolnost proti vlhkosti.

Cellular

Navenek se taková izolace podobá ztvrdlé mýdlové pěně. Nejběžnějším nehořlavým izolačním materiálem je pórovité sklo. Vyrábí se slinováním skleněné drti s uhlím nebo jiným plynotvorným činidlem. Vyznačuje se trvanlivostí (až 100 let životnosti), mechanickou pevností a nízkou tepelnou vodivostí.

Sklolaminát

Navenek materiál připomíná vlnu, protože se skládá z chaoticky rozmístěných nejjemnějších vláken bílého nebo mléčného odstínu. Tento izolační materiál se také nazývá "vata". Je k dispozici v rolích nebo rohožích.

Minerální vlna je k dispozici také v deskách. Listové výrobky mají nižší tuhost než jejich matné protějšky. Pokud jde o nehořlavé vláknité izolace, existuje několik typů.

Skleněná vlna. Odolává teplu až do 500 °C, přičemž si zachovává své technické vlastnosti. Patří mezi ně tepelná účinnost, odolnost a nízká hmotnost. Materiál je však náchylný ke smršťování a při práci vyžaduje zvláštní ochranu, protože tenká vlákna bodají, zavrtávají se pod kůži a nejmenší částice dráždí sliznice horních cest dýchacích.

• Čedičová vlna. Čedičová vlna se skládá z horninových vláken předehřátých na teplotu vyšší než 1300oC. To znamená, že kamenná vlna odolává vysokým teplotám až 1000 °C. Kamenná vlna je dnes jedním z nejlepších izolačních materiálů: má nízký koeficient nasákavosti, je paropropustná, nesráží se, je ekologická a biokompatibilní.
• Ecowool. 80 % tvoří recyklovaná celulóza, která prošla speciální úpravou proti hoření. Materiál je šetrný k životnímu prostředí, lehký a má nízkou izolační hodnotu, ale nízkou odolnost proti vlhkosti.

Kapalina

Surovina se nastříká speciálním zařízením a po vytvrzení vytvoří hmotu, která vypadá a působí jako polyuretanová pěna. Nejznámějším typem kapalné nehořlavé izolace je kapalný polyuretan.

Je šetrný k životnímu prostředí a díky způsobu nanášení a lepším adhezním vlastnostem se rovnoměrně rozprostře po povrchu a vyplní trhliny a spáry. To zaprvé zajišťuje trvanlivost izolace a zadruhé zaručuje její kvalitu a absenci "mostů chladu".

Typy plynových komínů

Podle použitého materiálu se plynové komíny dělí na několik typů, přičemž zděné se pro odvětrávání téměř nepoužívají.

Cihly se však často používají k opásání odtokového potrubí. Nejedná se o obyčejnou lícovou cihlu - má čtvercový tvar a uvnitř má kruhový průřez.

Komínové kouřovody z nerezové oceli

Nejoblíbenější jsou kovové komíny. Nejčastěji používaným materiálem je nerezová ocel, která se vyznačuje vysokou odolností proti korozi.

Komíny z nerezové oceli se vyznačují snadnou instalací a vysokou odolností proti korozi v jakémkoli agresivním prostředí.

Hlavní výhody konstrukcí z nerezové oceli

• Odolnost proti kondenzované vlhkosti;
• Odolnost vůči atmosférickým srážkám;
• Chemická odolnost vůči sazenicím ze spalování plynu;
• Odolnost vůči vysokým teplotám;
• Vnitřní hladký povrch snižuje koeficient tření a zajišťuje volný průchod plynů s minimálním usazováním sazí;
• Nízká hmotnost umožňuje použití standardního spojovacího materiálu;
• Jednoduchá instalace odstraňuje složitost práce s výrazným poškozením stěn;
• Poměrně levné náklady.

Použití běžných komínů z nerezové oceli se nedoporučuje. Je to dáno tím, že komínové trubky jsou vyrobeny ze speciálních tříd nerezové oceli, které jsou díky přídavku legujících prvků vysoce odolné vůči kyselinám vznikajícím při kondenzaci.

Zdivo komína

V současnosti se zděný komín používá mnohem vzácněji, protože se staví hlavně pro zděné sporáky, které aktivně nahrazují plynové modely. Kromě toho trvá jeho stavba dlouho.

Kromě toho má cihlový komín tyto nevýhody:

• Drsný vnitřní povrch, který přispívá k hromadění sazí a snížení tahu;
• Není odolný proti korozi kyselinami. Vzhledem k hygroskopické povaze materiálu dochází k absorpci kondenzátu a rychlému rozkladu;
• Obtížně se staví. Zdění trvá mnohem déle než stavba kovových nebo keramických modulů.

Negativní vlastnosti cihlového komína lze eliminovat vložením nátrubku v podobě azbestové nebo nerezové trubky.

Azbestocementový komín

Dříve se azbestocementové trubky hojně používaly při stavbě komínů pro plynové kotle. Navzdory pórovitosti materiálu, drsnosti vnitřních stěn a zdaleka ne ideálnímu průřezu je obliba azbestocementových trubek dána jejich nízkou cenou.

Azbestocementový komín je levný, ale pro spolehlivý provoz musí být instalován ve svislé poloze.

Aby se těmto nevýhodám předešlo, měl by být azbestocementový komín co nejrovnější s utěsněnými spoji. Pouhá cementová malta zde nestačí, suché spáry je třeba ošetřit tmelem nebo použít speciální těsnicí svorky.

Obecně je práce jednoduchá. Pokud jsou spoje řádně utěsněny, je azbestocementový komín stejně dobrý jako jeho nerezový protějšek. Při aktivním používání však nevydrží déle než 3-5 let, poté je nutné jej vyměnit.

Komín z keramických trubek

Komíny z keramických trubek jsou spolehlivé, trvanlivé, vysoce odolné vůči agresivním látkám a teplotním výkyvům.

Na adrese V případě výškového komína z keramického komínu V případě výškového komína je nutná pevná základna, protože se staví na principu "kořenového komína".

Mají však také nevýhody, jako je vysoká hmotnost, nutnost samostatného základu a vysoké náklady. Všechny tyto nevýhody keramických komínů jsou překonány desítkami let spolehlivého a stabilního používání.

Shrnuto a podtrženo

Tak jsme se naučili, jak izolovat komín vlastníma rukama. Vodivá tepelná izolace výrazně prodlužuje dobu životnosti. Zvyšuje se tah, snižuje se množství kondenzace, a tím i množství sazí usazených na stěnách.

Pokud potřebujete rozšířit komín (např. při výměně střechy), měli byste to svěřit pouze odborníkům. V opačném případě se vám může stát to, co vidíte na videu.

Proto nezapomeňte svůj cihlový komín izolovat, abyste v zimě neměli problémy s vytápěním domu.

Na závěr si nezapomeňte prohlédnout video, ve kterém známý stavební blogger Andrey Terekhov vysvětluje principy a metody, jak izolovat komín vlastníma rukama.