Konstrukce a funkce sáčkového filtru: výhody a nevýhody + zvláštnosti výměny filtračního sáčku

Sáčkové filtry pro odprašování

Pro čištění prachu a kombinace vzduchu se doporučuje používat sáčkový filtr. Jedná se o "suchý" typ odlučovače prachu s vysokou spolehlivostí a vynikající kvalitou zpracování. Žádné jiné zařízení, ať už se jedná o mokré čištění nebo elektrostatické odlučovače, se nemůže rovnat sáčkovému filtru, protože je vybaven filtračními armaturami a lze jej používat při vysokých teplotách, protože je vyroben z polyamidu a polytetrafluorethylenu.

Sáčkový filtr je univerzální, protože jej lze v podstatě použít v různých procesech. A bude stejně účinný. Nemusíte ji neustále sledovat, protože pracuje nepřetržitě.

Pokud potřebujete sáčkový filtr určité velikosti a s určitými konstrukčními prvky, který vyhovuje vašim konkrétním provozním podmínkám, můžete si takové zařízení objednat, protože taková zařízení lze vyrobit podle individuálních přání. Hlavní je, abyste vždy určili typ materiálu, který vytváří prach a který má být vyčištěn. Na základě toho výrobce vybere správný materiál pro váš sáčkový filtr.

Kde se obvykle používá sáčkový filtr:

1. V odvětví stavebních materiálů. 2. V oblasti metalurgie neželezných a železných kovů. 3. V procesu slévárenské výroby. 4. V procesu výroby automobilů. 5. V energetickém a těžebním, nábytkářském, sklářském a chemickém průmyslu. 6. Při výrobě potravin. 7. Při zpracování kovů.

Důležité faktory sáčkového filtru

Při výběru tohoto filtru je třeba vzít v úvahu několik základních bodů, jako jsou:

- údaje o teplotě rosného bodu se stupněm vlhkosti; - údaje o tlaku a teplotě; - vlastnosti plynů, jejich výbušnost a objemy čištěných médií; - hustota prachu a jeho druh; - způsob, jakým tato fáze probíhá; - toxicita látek ve složení prachu.

Pro výpočet sáčkového filtru je nejprve nutné zjistit, kolik proplachovacího plynu se spotřebuje při prašném složení materiálu, a poté zvážit, jakou rychlostí se tkanina filtruje a byla zvolena pro výrobu sáčkového filtru. Jak se sáčkový filtr ovládá?

Design a uspořádání

Konstrukce sáčkových filtrů a jejich specifikace se u jednotlivých výrobců mírně liší. Základní součásti a princip konstrukce se skládají z následujících prvků:

• Špinavá plynová komora
• Vyčistěte plynové potrubí
• Pouzdro sáčkového filtru
• Montážní deska (oddělovací deska mezi čistým a špinavým prostorem)
• Filtrační sáčky
• Regenerační systém s přijímači, pneumoventily, proplachovacími trubkami
• Kontejner s odprašovacím zařízením a podpěrami
• Řídicí automatizační systém

V závislosti na provozních podmínkách se konfigurace filtru může lišit a může být doplněna servisními plošinami, automatickým systémem vyprazdňování zásobníku, pneumatickým nebo vibračním systémem zastřešení zásobníku, systémem přívodu venkovního vzduchu pro snížení teploty. Pokud je jednotka umístěna venku, je filtr vybaven vyhříváním pneumatických ventilů a zásobníku a tepelnou izolací, která zabraňuje kondenzaci vlhkosti na krytu.

Pro filtraci výbušných prachů, např. v moučném, cementářském a uhelném průmyslu, se filtry vyrábějí v nevýbušném provedení. Nevýbušná verze sáčkového filtru předpokládá použití filtračních sáčků s antistatickým povlakem, který zabraňuje vzniku statického náboje na povrchu filtračního materiálu. Těleso filtru je rovněž vybaveno nevýbušnými membránami, které v případě výbuchu uvolní přetlak.

Filtrační materiál filtračních sáčků se vybírá na základě vlastností filtrovaného média, vlastností a rozptylu prachu. Hlavními materiály používanými v sáčkových filtrech jsou polyester (PE), meta-aramid (AR), polyimid (P84), skleněná vlákna (FG), polytetrafluoretylen (PTFE), polyakrylonitril (PAN), polyfenylsulfid (PPS) a další.

Aplikace a provozní funkce

Velké množství průmyslových odvětví vyžaduje průběžné odstraňování velkého množství jemných částic z materiálů a výrobků. Proto jsou běžné systémy sáčkových filtrů:

• v chemickém a potravinářském průmyslu;
• V důlních závodech a závodech na zpracování nerostů;
• ve slévárnách, v metalurgii, v dílnách, kde se litina zušlechťuje tryskáním;
• ve mlýnech, výtazích a dalších zařízeních, kde zpracování a skladování surovin zůstává zdrojem prachu;
• ve výrobních prostorách a lakovnách.

V závislosti na požadavcích na čistotu vzduchu a procesních požadavcích mohou být sáčkové filtry vybaveny sáčky z různých materiálů - přírodních i syntetických tkanin a netkaných textilií svinutých do rukávů. Účinnost čištění vzduchu od určitých druhů nečistot lze zvýšit použitím porézních materiálů nebo tkanin s obnaženými vlákny, baize a jejich syntetických protějšků.

Konstrukce objímky umožňuje různé typy upevnění, jako je například látkový zastrkovací kroužek, pružinové prvky nebo svorky. Životnost jednoho pouzdra se zpravidla počítá na několik let. Při absenci agresivních látek znečišťujících ovzduší, které by mohly zničit strukturu tkaniny, regenerační systém plně splňuje svůj účel a zachovává kapacitu rukávu po celou dobu jeho životnosti.

Systém regenerace

S nánosy částic se snižuje kapacita, produktivita a účinnost sáčkového filtru a zvyšuje se odpor vzduchu filtračního média. Abyste tomu zabránili, je nutné pravidelně čistit filtrační kanály. Bylo vyvinuto několik systémů, které se úspěšně uplatňují v praxi:

• aerodynamické oklepávání nebo rekuperace pomocí pulzního nebo zpětného vyfukování sáčkového filtru stlačeným vzduchem;
• automatické vibrační chvění;
• kombinace těchto metod.

Režim čištění můžete nastavit pomocí časovače, který vydá signál po uplynutí předem nastaveného časového intervalu. Druhý způsob je pomocí senzoru, který zaznamenává výrazný pokles tlaku a výkonu. Pro vibrace použijte: zvukové vlny, mechanické otřesy. Instalované vibrátory s frekvencí přibližně 15 až 25 Hz spouštějí kontaminant do přijímacího zásobníku.

Schéma zpětného vyfukování sáčkového filtru spočívá v intenzivním působení čistého vzduchu. Při pulzním proplachování jsou malé dávky stlačeného vzduchu vypouštěny přerušovaně (v pulzech). To způsobí, že sáček začne vibrovat. Délka trvání impulzu je v rozmezí 0,1 až 2 sekundy. Frekvence závisí na měnícím se odporu sáčkového filtru. Tím dojde k samočištění. Důležitým faktorem při této metodě je vlhkost stlačeného vzduchu. Stlačený vzduch musí být před zavedením vysušen ve speciálním sušícím systému. Při kombinované tlakové metodě se používá několik typů regenerace.

Po určitém časovém intervalu a počtu regenerací se množství znečištění ve filtračním médiu ustálí, což odpovídá zbytkové odolnosti média. Tato hodnota závisí na řadě parametrů aspirace: filtrační tkanině, parametrech a vlastnostech znečišťujících částic, vlhkosti plynů, metodách regenerace.

Na fotografii jsou zobrazeny tyto impulsní rostliny. Výhodou aerodynamické regenerace oproti mechanické regeneraci je, že během regenerace lze sáčkový filtr plynový filtr nesmí být přerušena. To umožňuje 24hodinový provoz a koncentrace prachu může dosáhnout až 55 g/m3.

K odstranění nahromaděných kontaminantů se používá několik metod. Mezi nejúčinnější čističe patří pneumatická doprava, která se instaluje pro několik zásobníků najednou. Jeho provoz nevyžaduje zastavení sáčkových filtrů. Je poháněn vlastním ventilátorem. Vyprazdňuje se pomocí stavidlového dopravníku, jehož provoz neohrožuje těsnost jednotky. Jiné metody vyžadují vypnutí filtračního systému a jsou spojeny s možným hromaděním odpadu v zásobníku.

Sáčkový filtr se vyměňuje z důvodu ztráty jeho filtračních vlastností, k čemuž v mnoha případech dochází každé 3 roky. V mírně agresivním prostředí s nízkou koncentrací znečišťujících látek může životnost filtru trvat až 6-7 let.

Princip fungování

Princip činnosti sáčkových filtrů je založen na průchodu znečištěného vzduchu póry netkaného filtračního materiálu. Prašný vzduch vstupuje do komory pro znečištěný plyn vstupním potrubím a prochází přes povrch filtračních sáčků. Prach se usazuje na filtračním médiu a vyčištěný vzduch vstupuje do komory s čistým plynem a poté je z filtru odstraněn. S hromaděním prachu na povrchu filtračního média se zvyšuje odpor proti proudění vzduchu a snižuje se kapacita filtračních sáčků. K vyčištění sáčků od zachyceného prachu se v závislosti na způsobu regenerace sáčkového filtru regenerují stlačeným vzduchem nebo vibračním třepáním. Prach vysypaný z pytlů jde do sběrné násypky a je vypouštěn přes vypouštěcí zařízení. Další informace o pulzním čištění sáčkových filtrů.

Pulzní regenerace filtrů se provádí předkondicionovaným stlačeným vzduchem třídy 9 podle GOST17433-80 při tlaku 4 až 8 barů. Spotřeba stlačeného vzduchu je individuální pro každý filtr a je uvedena v technických specifikacích. Regenerace sáčků se provádí automaticky pomocí časovače nebo signálu diferenčního tlaku (pomocí difmanometru), aniž by se zastavil provoz filtru.

Princip funkce sáčkového filtru

Jedná se o poměrně jednoduchou konstrukci. Může být součástí jakéhokoli vnitřního větracího systému, který čistí prašný vzduch a vrací jej zpět do místnosti. Nebo samostatný kompletní čisticí systém před vypuštěním ven.

Jak sáčkový filtr funguje?

Schéma a princip činnosti sáčkového filtru jsou uvedeny výše. Zařízení je určeno k propouštění značného objemu znečištěných plynů nebo vzduchu. Proud vzduchu nejprve vstupuje do cyklonu, kde se usazuje hrubá frakce. Poté se přes vstupní ventil dostane do systému. Částice prachu nebo sazí se zde zachycují na plochém filtru z tkané nebo netkané textilie.

Sáčkový filtr může být v provedení s jedním filtrem. Baterie jsou však považovány za účinnější. Vzduch pak odchází výstupním ventilem, který je vybaven automatickým systémem regulace výstupního tlaku. Stupeň čistoty sáčkového filtru závisí na různých faktorech a může dosahovat 90-99,9 %.

Použití takového návrhu tedy umožňuje provádět následující úkoly.

• vysoce kvalitní čištění směsi vzduchu od nečistot;
• Nastavení množství a tlaku výstupního vyčištěného vzduchu;
• Vytvoření rovnoměrné prachové náplně.

Škodlivé aerosoly jsou zachyceny konstrukcí hadice a odstraněny mechanickým protřepáváním v procesu regenerace.

metoda čištění pomocí fotokatalyzátorů

Následující zařízení fungují podobně jako HEPA filtry, tj. proces čištění se skládá z několika stupňů. Zcela eliminují škodlivé nečistoty a dokonce i mikroorganismy ve vzduchu. Jsou vybaveny katalyzátorem, ultrafialovou lampou a někdy také generátorem iontů, filtry s aktivním uhlím nebo kovovými deskami s elektrostatickým polem. Tato zařízení jsou ze všech zařízení na čištění vzduchu nejúčinnější. Jsou také šetrné k životnímu prostředí, bezpečné, úsporné a snadno se udržují.

Zařízení vybavená fotokatalyzátorem zcela zničí veškeré nečistoty ve vzduchu.

Jak fungují sáčkové filtry

Vzduch se čistí v několika fázích:

Fáze 1

Směs prachu a vzduchu se díky podtlaku, který vytváří ventilátor, dostává do filtrační komory, která se skládá ze špinavé a čisté komory. Vyčištěný plyn prochází "špinavou" komorou, uvnitř které jsou filtrační prvky (filtrační pouzdra natažená na rámové síti), kde probíhá filtrační proces. Při průchodu filtračními sáčky, které jsou vyrobeny z polyesterové filtrační tkaniny, se na nich zachytí prach. Vyčištěný plyn opouští filtr přes výstupní přírubu. Prach se zachycuje na filtračních sáčcích a je vyfukován směrem dolů.

Fáze 2

Pokud se na povrchu filtrační rohože vytvoří vrstva prachu, aktivuje se regenerační systém, který filtrační sáčky protřepává pulzem stlačeného vzduchu zevnitř. Systém regenerace zajišťuje včasné čištění filtračních sáčků od prachu a udržuje jmenovitou propustnost plynů filtračních elementů a spouští se při zvýšení hydraulického odporu mezi "špinavými" a "čistými" dutinami filtračního tělesa. Při dosažení určité hodnoty odporu se vaky zevnitř protřepou impulsem stlačeného vzduchu. Prach se pak vypouští do zásobníku podřezávání.

Fáze 3

Vyprazdňování zásobníku se provádí pomocí stavítka (spolu se šnekem), které zajišťuje potřebné utěsnění filtru při vyprazdňování prachu. Prach musí být ze zásobníku pravidelně vypouštěn, protože se v něm hromadí. Nedovolte, aby se v zásobníku nahromadila více než polovina prachu. V závislosti na konfiguraci filtru: na tělese násypky je instalován hladinový spínač sypkých látek; na výstupu z násypky je instalován stavítkový podavač. Všechny ovládací prvky pro vypouštění prachu jsou umístěny ve skříni pro kontrolu prachu.

Funkce a účel

Ve výrobních provozech je vzduch neustále znečišťován částicemi zpracovávaných materiálů. I když je v místnosti nainstalována dobrá ventilace, nelze ji zcela vyčistit bez použití specializovaného zařízení, např. průmyslového filtru. Hlavním účelem těchto jednotek je zbavit prostředí technických nečistot a prachových částic.

Některé modely jsou také schopné čistit plyn. Zjednodušeně řečeno odstraňují ze vzduchu výpary, páry a průmyslové plyny. Podporují také funkci hloubkové úpravy okolního vzduchu. To znamená, že mohou dezinfikovat a dekontaminovat prostředí a dokonce regulovat mikroklimatické vlastnosti.

Systém regenerace může být dvojího typu:

• standard - čištění a regenerace plynu probíhají současně;
• režim určený pro obtížné provozní podmínky. Vzniká při vypnutí části provozovaného zařízení.

Těžké provozní podmínky

Sáčkový filtr, jehož specifikace je přizpůsobena danému použití, je vhodný pro venkovní i vnitřní použití. První z nich vyžaduje přidání následujících komponent:

• tepelná izolace pláště, která má zvláštní význam pro kondenzaci vodní páry;
• ohřev zásobníků zařízení a regenerační systém;
• Speciální kryt proti povětrnostním vlivům.

Mezi hlavní typy patří dvouřadé provedení, u kterého jsou vstupní hrdla pro znečištěný a vyčištěný plyn umístěna ve střední části, a jednořadé provedení, u kterého jsou hrdla umístěna na boku konstrukce.

Zařízení se přepravuje nákladním autem. Pro zjednodušení procesu je sáčkový filtr, jehož nákres je uveden výše, realizován částečně demontovaný. Sestavy se vyrábějí v různých variantách podle provozních podmínek. K montáži konstrukce se používají svařované a šroubové spoje. Většina jednotek je určena pro provoz s přetlakem nebo podtlakem.

Zobrazit galerii

Jaký je nejnovější trend v hrubé filtraci?

Jedná se o rozvoj hrubé filtrace po odstavu. Důvod je jednoznačný. Odeslání více či méně čisté šťávy ke kvašení. Čistěte tak dlouho, jak si vinař přeje. Musíte ale pochopit, že nemůžete filtrovat šťávu na nejvyšší čistotu a myslet si, že to bude nejlepší víno, ale ani naopak, nechat co nejvíce nečistot a bude to nejlepší víno. Pravda je někde uprostřed. Vše je přeceňováno záměry vinaře. Musí vědět, kdy, co a jak filtrovat. Toto téma je ošemetné, zejména u šťáv. Ve vyspělých vinařstvích, která se jím zabývají, se některé šťávy filtrují na velmi vysoký stupeň čistoty, některé šťávy se filtrují velmi málo, naopak některé dokonce vytvářejí směs, při níž se část kalů vrací do filtrované šťávy, aby se dosáhlo správné úrovně obsahu kalů pro budoucí vývoj vína během kvašení nebo po jeho ukončení.

František Bílek

Specialista na filtraci a ředitel společnosti Bílek Filtry Ltd.

Článek byl publikován v časopise "Vinař Sadař" (vinař-zahradník).

Hlavní typy filtračních sáčků

Výběr vhodného sáčkového filtru je založen na výrobním procesu a povaze prachu, který při něm vzniká. Hlavními kritérii, která je třeba zohlednit při výběru tohoto zařízení, jsou produktivita zařízení a hloubka čištění vstupního vzduchu.

Ostatní parametry jsou většinou individuální: jejich význam závisí na výrobních podmínkách.

Například výběr materiálu, z něhož je filtr vyroben, závisí zcela na vlastnostech prachových nečistot, které vznikají při výrobě.

č. 1: rozlišení podle kapacity stroje

Sáčkové filtry se dělí na dva hlavní typy: kruhové filtry a ploché filtry. První typ je určen pro provoz v provozech se silným prachovým zatížením a je schopen propouštět a čistit poměrně velké objemy vzduchu: více než 100 000 m3/h.

Plochá pouzdra mají skromnější kapacitu, ale kompaktnější konstrukci. Tyto čisticí systémy jsou vhodné pro dílny s nízkou prašností.

Č. 2: Rozdělení podle typu instalace sáčků

Podle typu instalace lze systémy sáčkových filtrů montovat vertikálně nebo horizontálně. Ty zůstávají účinnější, protože propouštějí více vzduchu nebo plynu.

Samotná cesta proudění je poměrně dlouhá, takže póry filtračního materiálu zachytí více znečišťujících látek.

Rozlišují se pytle elipsovité, válcovité a obdélníkové.

#3: Rozmanitost podle výrobního materiálu

Klasifikaci a princip fungování sáčkového filtru ovlivňuje také materiál filtračního rouna. Často se vyrábí z látky.

Může se jednat o přírodní bavlnu nebo vlnu a také o syntetické materiály:

• polyester;
• skleněná vlákna;
• polyamid;
• meta-aramid;
• polytetrafluorethylen;
• polyakrylonitril atd.

Výběr materiálu sáčku se řídí typem výroby, vlastnostmi filtrované směsi, rozptylem a vlastnostmi prachu a agresivitou média.

V poslední době jsou oblíbené zejména netkané filtry s homogennější a jemně porézní strukturou, které díky vláknitému povrchu zadržují více nečistot.

Č. 4: Klasifikace podle metody regenerace

Způsob regenerace filtrů lze považovat za další kategorii klasifikace těchto zařízení.

Regenerace hadicové sestavy je důležitou fází stavebního procesu, a proto si zaslouží zvláštní pozornost.

Regenerace je vlastně proces čištění pouzdra od nahromaděných nečistot.

Postup lze provést několika metodami, jejichž výběr závisí na povaze prachu:

1. Vibrační čištění, při kterém se hadice nebo svazek hadic intenzivně protřepává, načež částečky nečistot padají do speciálního zásobníku, odkud se následně odstraňují. Z této násypky je prach odváděn systémem pro dopravu prachu: šnekovým nebo pneumatickým dopravníkem, rotačním tamborem, shrnovacím řetězem, šoupátkem nebo ventilovým šoupátkem.
2. Pulzní foukání nebo pneumatické čištění. Filtr se čistí pulzně nebo pneumaticky zpětným prouděním vzduchu, který uvolňuje mikročástice z pórů.
3. Kombinované čištění. Baterie nebo jednotlivá hadice se čistí kombinovaným způsobem, kdy se filtr protřepává a vyfukuje proudem čistého vzduchu.

Čištění vibracemi může probíhat nejen automaticky: Proces regenerace se někdy provádí ručně pomocí speciální rukojeti a nazývá se mechanické čištění rukávů.

Nejčastěji je však proces regenerace automatický díky fungování senzorů znečištění, které reagují na množství nasbíraného odpadu a určují tlak a průtokovou kapacitu hadice. Pokud výstupní tlak klesne, snímač spustí proces vyfukování nebo mechanismus vytřásání.

V prostředí s nízkou prašností a bez koroze v malém výrobním prostoru může sáčkový filtr dosáhnout provozní životnosti až pět let, poté bude vyžadovat běžnou výměnu.

Pulzní proplachovací pytlové filtry

Jednoduchá konstrukce sáčkového filtru a jeho efektivní provoz způsobily, že se tento typ filtračního mechanismu nejčastěji používá v průmyslu. Tyto filtry mají vnitřní klasifikaci, která je charakterizována druhem použitého materiálu a vlastnostmi přívodu plynu.

Konstrukce sáčkových filtrů je taková, že lze filtrovat více proudů plynu najednou. Prostor mezi vaky zajišťuje jejich volné nafukování vlivem proudění vzduchu a umožňuje jejich snadnou výměnu nebo opravu.

Pulzní sáčkový filtr

Filtrační sáčky jsou konstruovány mnoha různými způsoby. Obvykle jsou konstruovány jako válcová tkanina (z jednoho kusu nebo po částech), s distančními pouzdry nebo bez nich. Horní a dolní okraj rukávů, kde dochází k upnutí, je začištěn a olemován, aby se zvýšila jejich pevnost.

Filtry, které se používají k čištění prašných plynů, se nejčastěji vyrábějí ve formě několika sáčkových filtrů, které jsou paralelně připojeny k bateriím. Filtrace probíhá střídavě ve třech jednotkách, které jsou uspořádány za sebou.

Dvě z těchto jednotek mají vlastní filtraci a třetí jednotka vypouští kal.

Baterie sáčkového filtru

Během filtrace je plyn znečištěný prachem veden do filtračních vaků. Prachové částice z plynu zůstávají na vaku a vytvářejí kal.

V okamžiku, kdy sediment dosáhne maximální tloušťky, přestane do přístroje proudit plyn. Vzduch je pak vháněn do filtračního vaku v opačném směru. Díky vibracím se kal z filtračního vaku uvolňuje. Kal padá do kuželu a odtud se vypouští do vaků.

Pro úplné vyčištění filtračních sáčků se přepne do režimu odsávání prachu.

K čištění nepřetržitého proudu plynu od prachových částic je třeba použít baterii tří rukávů, které pracují střídavě. Dva filtry běží nepřetržitě a třetí je záložní a je vytřepáván, zatímco první dva běží.

Stejně jako u separace suspenze se filtrace používá pro separaci plynů, pokud nelze dosáhnout separace sedimentací v cyklonech nebo usazovacích komorách. Činnost filtračních přístrojů pro čištění plynu je podobná jako u přístrojů pro separaci suspenze. Používají porézní přepážky, které umožňují průchod plynu, ale zadržují pevné látky na svém povrchu.

Princip činnosti sáčkových filtrů

Princip činnosti sáčkových filtrů je založen na oddělování prachových částic při průchodu vzduchu filtračním prvkem.

Obr. 1 ukazuje spodní přívod prašného vzduchu, obr. 2 - prašný vzduch je přiváděn v horní části komory. Schéma přívodu vzduchu závisí na umístění filtrační jednotky v komplexu technologického zařízení a na přítomnosti dalších zařízení na čištění vzduchu, např. cyklonů.

Bez ohledu na to, jakým způsobem je prašný vzduch přiváděn do sáčkového filtru, se princip činnosti skládá ze dvou kroků:

• čištění vzduchu;

• regenerace sáčkového filtru.

Během fáze čištění nasává ventilátor vzduch, který prochází filtrem, viz obrázek 1 a 2, a prach se usazuje na vnější straně sáčkového filtru.

V závislosti na kapacitě jednotky a druhu prachu je stlačený vzduch pravidelně vypouštěn přes vzduchový ventil do vaku, čímž proud vzduchu o vyšším tlaku setřásá prach z vnější strany filtrační vložky.

Je důležité si uvědomit, že v závislosti na konstrukci pulzního čisticího systému může čištění probíhat takto.

• Všechny filtry najednou;

• skupiny filtrů;

• každý filtr

• současným nebo střídavým protřepáváním.

Při mechanickém otřásání dochází v důsledku pravidelného prudkého otřásání rámu, na kterém jsou upevněny filtrační prvky, k uvolňování prachu z vnější části sáčku.

Zvláštností technologie čištění vzduchu pomocí sáčkových filtrů je požadavek na vlhkost stlačeného vzduchu používaného k pulznímu oklepávání. Před přívodem vzduchu do ventilu je nutné jej vysušit ve speciálním zařízení. Bod sušení (rosný bod) závisí na typu prachu.

Pokud je sáčkový filtr provozován v souladu s požadavky konstrukční dokumentace, je životnost filtračního prvku přibližně 3 roky. Je možné ji výrazně prodloužit pravidelným čištěním filtračního prvku v pravidelných intervalech.