Naučte se svařovat pomocí elektrického svařování

Naučte se svařovat pomocí elektrického svařování. Videonávod

Abyste se naučili svařovat elektricky, nestačí se naučit teoretické základy a tajemství řemesla. Pouze zkušenosti, které získáváte s každým centimetrem sváru, vás mohou přiblížit ke znalosti svařování kovů.

Video, jak svařovat elektrickým svařováním, vám pomůže pochopit všechny nuance tohoto řemesla, řekne vám, jaké další materiály a nástroje, kromě svářečky, budou potřebné pro práci.

Video o svařování začíná formou výukových lekcí krok za krokem a věnuje se přípravě povrchů před svařováním. Než se pustíte do spojování dílů, naučíte se provádět jednoduché svary.

Díky doporučením ve videu bude svařování vaší první konstrukce snadné a kontrola kvality švů ukáže, jak dobře jste zvládli techniku svařování. Podívejte se na video o svařování elektrickým svařovacím přístrojem, teoreticky se připravte, pak vezměte elektrodu a začněte tvořit.

Jakými elektrodami svařovat trubky s profilem 2 mm.

Při výběru elektrod pro elektrické svařování je tloušťka obrobků přímo závislá na jejich průměru.

Potřebné údaje lze získat z tabulek na obalu nebo si můžete rozměry určit sami, přičemž je třeba mít na paměti, že průměr elektrody zhruba odpovídá tloušťce stěny při hodnotách nepřesahujících 4 mm.

Výběr režimu svařování a typu elektrody

Průtok proudu elektrodami přímo souvisí s jejich průměrem a je obvykle uveden na obalu. Navíc ji lze převzít z tabulek nebo aproximovat výpočtem za předpokladu, že 1 mm tloušťky elektrody vyžaduje proud 30 ampér.

Existují čtyři hlavní typy elektrod v závislosti na materiálu povlaku:

• Kyselý (A). Kovová elektroda, která se vyznačuje vysokým obsahem železa a manganu, přechází do svaru v podobě jemných kapiček tvořících tekutou lázeň, struska se při tuhnutí snadno odděluje. Příliš vysoká teplota oblouku vede při práci k podřezávání a svar je velmi náchylný k praskání - to omezuje použití tohoto typu.
• Celulóza (C). Kromě celulózy se používají feromanganové rudy a mastek. Při zahřátí zcela vyhoří a vytvoří ochranný plyn, takže svar není pokryt struskou. Elektroda prochází do svaru ve středních až velkých kapkách a vytváří drsnou nerovnoměrnou strukturu s četnými rozstřiky.

Obrázek 10 Vzhled obloukového přístroje a elektrody

Rutil (P). Povlak se skládá převážně z oxidu titaničitého nebo ilmenitu a kov elektrody přechází do svarové lázně ve středních až jemných kapičkách s malým rozstřikem a rovnoměrným, kvalitním svarem. Povlak strusky je porézní a snadno se oddělí od svaru.

Pro elektrické svařování nízkouhlíkových slitin oceli se nejčastěji používají kvalitní elektrody UONI-13/55, MP-3, ANO-4, zatímco pro svařování nerezové oceli lze použít OK 63.34.

Obr.11 Svařování tenkostěnných trubek

Vadné svary

Svařovací začátečníci se často dopouštějí chyb, které vedou k vadám. Některé z těchto chyb jsou kritické a některé nikoli.

V obou případech je důležité umět chybu identifikovat a následně ji opravit. Nejčastějšími chybami začátečníků jsou nestejná šířka švů a vyplňování mezer.

To je způsobeno nerovnoměrným pohybem hrotu elektrody, změnami rychlosti a amplitudy pohybu. S přibývajícími zkušenostmi se tyto vady stávají méně nápadnými a po čase zcela vymizí.

Další chyby - ve volbě proudu a velikosti oblouku - mohou být určeny tvarem švu. Ty se obtížně popisují slovy, ale snáze se zobrazují. Na fotografii níže jsou zobrazeny hlavní tvarové vady - podřezání a nerovnoměrné vyplnění - a jejich příčiny.

Chyby, které se mohou vyskytnout při svařování

Neúspěch při svařování

Jedna z chyb, které se dopouštějí začátečníci: nesvařování.

Tato vada spočívá v neúplném vyplnění dílčího spoje. Tuto vadu je třeba odstranit, protože ovlivňuje pevnost spoje. Hlavními příčinami jsou:

• Nedostatečný svařovací proud;
• vysoká rychlost jízdy;
• nedostatečná příprava hran (silnější kovy).

Náprava korekcí proudu a zkrácením délky oblouku. Správnou volbou všech parametrů se tento jev eliminuje.

Podřezání

Touto vadou je drážka podél svaru. Obvykle k tomu dochází, když je oblouk příliš dlouhý. Svar se rozšiřuje a teplota oblouku není dostatečná pro ohřev. Kov na okrajích rychle ztvrdne a vytvoří tyto drážky. "Vyléčí" se kratším obloukem nebo nastavením vyššího proudu.

Podřezání v úhlovém spoji

V případě úhlového nebo T-spoje dochází k podřezávání, protože elektroda směřuje více ke svislé rovině. Pak kov stéká dolů a opět se vytvoří drážka, ale z jiného důvodu: příliš mnoho tepla ve svislé části svaru. To lze odstranit snížením intenzity proudu a/nebo zkrácením oblouku.

Přepálení .

Jedná se o průchozí otvor ve svaru. Hlavní příčiny:

• Nadměrný svařovací proud;
• Nedostatečná rychlost jízdy;
• Nadměrná mezera mezi okraji.

Takto vypadá průvar při svařování

Metody rektifikace jsou jasné - snažíme se najít optimální režim svařování a rychlost elektrod.

Póry a překryvy

Póry vypadají jako malé otvory, které mohou být seskupeny do řetězce nebo rozptýleny po povrchu svaru. Jsou nepřijatelnou vadou, protože výrazně snižují pevnost spoje.

Objevují se póry:

• Nedostatečná ochrana svarové lázně, nadměrné množství ochranných plynů (nekvalitní elektrody);
• průvan ve svařovacím prostoru, který odvádí ochranné plyny a kyslík se dostává k roztavenému kovu;
• přítomnost nečistot a rzi na kovu;
• nedostatečná příprava hran.

K nárůstu dochází při svařování přídavnými dráty, pokud jsou podmínky a parametry svařování nesprávné. Představují zachycený kov, který se nesvařil s obrobkem.

Hlavní vady svarů jsou

Studené a horké trhliny

Při chladnutí kovu se objevují horké trhliny. Mohou být příčné nebo podélné vůči svaru. Pokud je svar vystaven příliš vysokému zatížení, vznikají ve svaru za studena trhliny. Studené trhliny vedou k poruše svarového spoje. Tyto závady lze opravit pouze opětovným svařením. Pokud je nedokonalostí příliš mnoho, svar se odřízne a znovu nanese.

Trhliny za studena vedou k destrukci obrobku.

Příprava na práci

Spojování profilových trubek bez svařování se provádí převážně pomocí specializovaných svorek a šroubů. Postupem času se spojovací prvky uvolňují, proto je třeba při péči o výrobek neustále kontrolovat pevnost konstrukce. Pro snížení provozních problémů se k montáži konstrukce používá svařování.

Povrch trubky musí být připraven tak, aby se dosáhlo pevného svaru. Za tímto účelem:

Trubkové profily se řežou na požadovanou délku;

Použití úhlové brusky k řezání trubek.

Trubky je vhodné řezat speciálním nástrojem, např. pilovým kotoučem na kov, který zajistí co nejrovnoměrnější řez.

• Pokud mají být prvky spojeny pod úhlem, musí být trubky pečlivě uloženy tak, aby vzniklo co nejméně mezer. Tím se zvýší kvalita svaru a následně i spolehlivost hotového výrobku;
• Předpokládané místo svaru se očistí od rzi, otřepů a jiných cizích látek. Jakákoli inkrustace má negativní vliv na pevnost svaru. Čištění lze provádět jednoduchým kovovým kartáčem nebo specializovaným zařízením, např. bruskou.

Příprava povrchu před svařováním

Proces elektrického svařování

Elektrické svařování je proces, který je ovlivněn vysokými teplotami nad teplotou tání kovu. Při svařování vzniká na povrchu kovu tzv. svarová lázeň, která se vyplní roztavenou elektrodou a vytvoří svarový spoj.

Hlavními podmínkami pro elektrické svařování je tedy zapálení elektrického oblouku, roztavení kovu na svařovaných obrobcích a naplnění svarové lázně tímto kovem. Přes veškerou zdánlivou jednoduchost je to pro netrénovaného člověka velmi obtížné. Nejprve je třeba pochopit, jak rychle elektroda hoří, což závisí na jejím průměru a síle proudu, a také je třeba umět rozlišit strusku při svařování kovu.

Během svařování je také třeba dodržovat rovnoměrnou rychlost a správný pohyb elektrody (ze strany na stranu), aby byl svar hladký a spolehlivý a odolával tahovým namáháním.

Jak spustit oblouk

Správné zapálení oblouku je výchozím bodem pro zvládnutí elektrického svařování. Nácvik je nejlépe provádět na nepotřebném kusu kovu, který by však neměl být rezavý, protože by to vážně ztěžovalo práci a mohlo by to začínajícího svářeče zmást.

Zapálení oblouku lze provést dvěma jednoduchými způsoby:

• Rychlým přiložením elektrody k povrchu obrobku a následným tahem nahoru na vzdálenost 2-3 mm. Pokud elektrodu vytáhnete výše od kovu, oblouk může zmizet nebo být příliš nestabilní;
• Přejetím elektrodou po povrchu svařovaného obrobku, jako byste zapalovali zápalku. Hrotem elektrody se dotkněte kovu a po dobu 2-3 cm přejíždějte po povrchu (směrem k místu svařování), dokud se oblouk nezapálí.

Druhý způsob zapálení oblouku je nejvhodnější pro začátečníky, protože je nejjednodušší. Krátkým přejížděním po kovu se elektroda zahřeje a svařování s ní je mnohem snazší.

Jakmile je oblouk zapálen, musí být držen co nejblíže povrchu obrobku, maximálně ve vzdálenosti 0,5 cm. Tato vzdálenost musí být vždy přibližně stejná, jinak bude svar ošklivý a nerovnoměrný.

Rychlost svařování

Rychlost elektrody závisí na tloušťce svařovaného kovu. Čím tenčí je, tím vyšší je rychlost svařování a naopak. Zkušenosti v této oblasti získáte časem, až se naučíte zapalovat oblouk a začnete trochu svařovat. Níže uvedené obrázky jsou ilustrativními příklady, na kterých můžete přesně vidět, jak rychle bylo svařování provedeno.

Pokud je rychlost svařování nízká, bude svar silný a okraje budou silně roztavené. Pokud je naopak elektroda poháněna příliš rychle, je svar slabý, tenký a nerovnoměrný. Pokud je rychlost svařování správná, kov zcela vyplní svarovou lázeň.

Při nácviku svařování dbejte také na to, aby byl úhel elektrody vůči povrchu kovu správný. Úhel by měl být přibližně 70 stupňů a v případě potřeby jej lze změnit. Během vytváření svaru může být pohyb elektrody podélný, postupný a kmitavý, ze strany na stranu.

Každá z těchto technik umožňuje získat požadovaný svar, zmenšit nebo zvětšit jeho šířku a změnit některé další parametry.

Ruční technika svařování obloukem. Jak správně svařovat

Než začneme s praktickým cvičením, chceme vám znovu připomenout bezpečnost. V blízkosti pracoviště nejsou dřevěné pracovní stoly ani hořlavé materiály. Zajistěte si na pracovišti nádobu s vodou. Dávejte pozor na riziko požáru.

Chcete-li zjistit, jak správně svařovat, zde najdete podrobný návod a video s postupem svařování.

Nejprve zkuste spustit oblouk a podržet jej po potřebnou dobu. Postupujte podle našich tipů:

1. K odstranění nečistot a rzi z povrchu svařovaných dílů použijte kovový kartáč. V případě potřeby okraje vzájemně přizpůsobte.
2. Nejlépe se naučíte svařovat stejnosměrným proudem, takže připojte kladnou svorku k obrobku, upněte elektrodu a nastavte na svářečce požadovanou hodnotu proudu.
3. Nakloňte elektrodu směrem k obrobku pod úhlem přibližně 60° a pomalu s ní přejíždějte po kovovém povrchu. Pokud se objeví jiskry, zvedněte okraj tyče o 5 mm, abyste zapálili oblouk. Je možné, že se vám nepodaří získat jiskry kvůli vrstvě plátování nebo strusky na okraji elektrody. V takovém případě poklepejte špičkou elektrody na obrobek, jak je uvedeno ve videu o svařování elektrickým svařovacím přístrojem. Výsledný oblouk je po celou dobu svařování udržován s mezerou 5 mm.
4. Pokud se oblouk zapaluje velmi neochotně a elektroda se stále lepí na kovový povrch, zvyšte proud o 10-20 A. Pokud se elektroda zasekne, zatřeste držákem elektrody ze strany na stranu, třeba i silou.
5. Nezapomeňte, že tyčinka bude neustále dohořívat, a proto stačí udržovat mezeru 3-5 mm, aby byl oblouk stabilní.

Jakmile se naučíte zapálit oblouk, zkuste pomalu pohybovat elektrodou směrem k sobě, a to s amplitudou pohybu 3-5 mm ze strany na stranu. Snažte se vést taveninu od okrajů směrem ke středu svarové lázně. Když je spoj dlouhý asi 5 cm, vyjměte elektrodu, nechte díl vychladnout a pak na spoj poklepejte kladivem, abyste srazili strusku. Správný svar má jednolitou zvlněnou strukturu bez kráterů a nerovností.

Čistota svaru přímo souvisí s velikostí oblouku a správným pohybem elektrody během svařování. Podívejte se na video o svařování s bezpečnostními filtry. Tato videa jasně ukazují, jak udržovat oblouk a pohybovat elektrodou, abyste dosáhli kvalitního svaru. Můžeme poskytnout následující doporučení:

• Postupným pohybem tyče podél osy se udržuje požadovaná délka oblouku. Během tavení se délka elektrody zmenšuje, takže je třeba držák s tyčí neustále přibližovat k obrobku a udržovat požadovanou vůli. To je také zdůrazněno v mnoha videích o tom, jak se naučit svařovat.
• Podélný pohyb elektrody vytváří tzv. závitový válec, jehož šířka je obvykle o 2-3 mm větší než průměr tyče a tloušťka závisí na rychlosti pohybu a intenzitě proudu. Závitový válec je skutečně úzký svár.
• Pro zvětšení šířky svaru se elektroda pohybuje po linii svaru kmitavým vratným pohybem. Jejich amplituda určuje, jak široký bude svar, proto se amplituda určuje podle podmínek.

Proces svařování využívá kombinaci těchto tří pohybů a vytváří složitou trajektorii.

Po přečtení videa o svařování elektrickým svařováním a prostudování schémat těchto trajektorií pochopíte, které z nich lze použít pro svařování s přesahem nebo na tupo, svislé nebo horní umístění dílů atd.

Dříve nebo později se elektroda při svařování zcela roztaví. V takovém případě přestaňte svařovat a vyměňte tyč v držáku. Pro pokračování v práci se struska vyrazí a oblouk se zapálí ve vzdálenosti 12 mm od kráteru vytvořeného na konci svaru. Poté konec starého svaru spojte s novou elektrodou a pokračujte v práci.

Výhody a nevýhody invertorových svářeček

Ze všech dostupných technik je invertorové svařování považováno za nejjednodušší a cenově nejdostupnější pro začátečníky. Pokud chcete, můžete se naučit svařovat invertorovou svářečkou za pouhý jeden den v domácích podmínkách.

Výhody tohoto typu zařízení jsou nesporné:

1. Cenová dostupnost. Náklady na vybavení jsou nízké a téměř každý specializovaný obchod nabízí širokou škálu modelů.
2. Mobilita. Díky nízké hmotnosti (pouze 3-10 kg) lze zařízení přemisťovat z jednoho místa na druhé bez pomoci.
3. Všestrannost. Pravidla pro svařování invertorem umožňují použití elektrod pro stejnosměrný i střídavý proud, což má velký význam v případech svařování neželezných kovů, litiny a dalších slitin.
4. Pohodlí. Invertor umožňuje široký rozsah intenzity proudu, což umožňuje svařování argonovým obloukem s nekonzumovatelnými wolframovými elektrodami.
5. Všestrannost. Ve většině modelů umožňují řídicí obvody různé funkce, které usnadňují proces svařování.

Mezi klady patří energetická účinnost zařízení a snadné osvojení si tajů svařování s invertorem v krátkém čase.

Vedle výhod invertorů se vyznačují také některými negativními aspekty, které je třeba před svařováním se svařovacím invertorem prostudovat:

• Ve srovnání s běžným transformátorem je cena svářecího invertoru asi 2-3krát vyšší. Důvodem je vyšší složitost a účinnost zařízení;
• Vzhledem k tomu, že se v obvodu používají polovodičové součástky, je zařízení velmi citlivé na prach a musí se během sezóny alespoň 2-3krát vyčistit;
• některé modely nejsou schopny plně fungovat při teplotách pod bodem mrazu, což omezuje jejich použití.

Pokud však porovnáte nevýhody s mnoha pozitivními vlastnostmi, ale zdají se být nevýznamné a jsou zcela kompenzovány snadností naučit se svařovat, snadností použití a schopností vytvářet pevné a trvalé spoje.

Návod krok za krokem: Jak svařovat elektrickým svařováním

• Ujistěte se, že jste povrch svařovaného kovu odjehlili. Můžete to provést pomocí elektrické brusky nebo kovového kartáče;
• Připojte svářecí invertor k domácímu zdroji napájení. Nepoužívejte pokud možno dlouhé, kroutivé prodlužovací kabely a před připojením svářečky zkontrolujte průřez vodičů. Vodiče musí být schopny odolat velkému zatížení;

Vložte elektrodu do držáku elektrody, což je nezbytné pro vytvoření svařovacího oblouku a následný proces svařování;
Spojte oba svařované obrobky svorkou. Připojte mínusovou svorku svařovacího invertoru k jednomu z obrobků;
Nastavte proud na svářečce na správnou hodnotu (v závislosti na průměru elektrody, viz zde) a zapněte měnič;
Dotkněte se elektrodou povrchu kovu a ihned ji odtrhněte, ale ne příliš daleko, aby oblouk nezmizel. Abyste dosáhli rovnoměrného a krásného svaru, udržujte vždy přibližně stejnou vzdálenost mezi elektrodou a kovem (asi 3 mm);
Nezapomeňte trénovat, a když se vám podaří udržet oblouk stabilní, začněte elektrodu vést směrem ke svařovaným dílům.

Věnujte pozornost úhlu sklonu a pohybu elektrody. Úhel sklonu by měl být přibližně 70 stupňů a elektrodou byste měli kmitat ze strany na stranu, od jednoho okraje kovu a pak k druhému okraji;

Všimněte si, že existují různé techniky pohybu elektrody, a to ve smyčce, rybí kosti nebo klikatém vzoru. Vaším cílem je naučit se svařovat elektrickým svařováním za jeden den a zbytek, stejně jako zkušenosti, přijde časem.

Co je to přímá a zpětná polarita?

Oblouk roztaví kov. Vzniká mezi obrobkem a nástrojem působením elektrického proudu. Svařovat lze několika způsoby, které se liší způsobem spojení.

Při přímé polaritě je tyč připojena k mínusové straně a obrobek k plusové straně. Zóna fúze je hluboká a úzká. Opačná polarita je opačná, a to jak způsob připojení, tak výsledek. Bod tání je mělký, ale široký.

Prvek, který je připojen k plusové straně, je vystaven většímu teplu; to je důležité zohlednit při výběru techniky. Při práci na stejném výrobku je přípustné použít více než jednu metodu.

K dispozici je speciální tabulka s doporučeními, kterou metodu zvolit. Vše závisí na tloušťce kovu.

Základy elektrického svařování pro začátečníky, kteří chtějí svařovat od nuly

Moderní invertorové stroje jsou hospodárné a snadno se používají. Základní zátěž pochází z elektrické sítě. V minulosti se uživatelé museli potýkat s problémem výpadků napájení kvůli vysoké spotřebě energie stroje. Dnes jsou modely vybaveny kondenzátory pro ukládání energie. To umožňuje nepřetržitý provoz bez vlivu na napájení.

Princip činnosti je založen na tavení tyče zařízení a předmětu. Po delším přiložení předmětu k elektrodě. Při specifikaci toho, jak se naučit svařovat se svařovacím invertorem od nuly, je třeba poznamenat, že je především nutné pochopit, co bude potřeba a jak zajistit bezpečnost.

Vybavení

Nejdříve budete potřebovat dobrou svářečku, která je levná. Nástroj by neměl vážit více než deset kilogramů. Mezi další potřebné materiály patří:

• elektrody;
• svařovací drát.

Při výběru zařízení je třeba zohlednit dvě zásady: kvalitu a bezpečnost. Čím větší nástroj, tím více zkušeností je potřeba. Upozorňujeme také, že pro masivní stroje je nutná plynová láhev.

Při nákupu je třeba vzít v úvahu následující body:

1. Čím vyšší je svařovací proud, tím dražší je nástroj, ale také funkčnější.
2. Sto šedesát ampérů stačí na práci s kovem o tloušťce až pět milimetrů.
3. Domácí sítě nejsou uzpůsobeny pro spotřebiče s výkonem nad dvě stě padesát ampérů.

Při použití drátu jsou přípustné různé kovy a tloušťky. Prozkoumejme, jak se naučit svařovat doma pomocí elektrického svařování.

V čem pracovat - vybavení

Ten, kdo práci provádí, potřebuje také ochranný oblek a dobrou masku. Ideální je svářecí maska chameleon.

Čím závažnější práci plánujete vykonávat, tím lepší ochranu potřebujete. Pro krátkodobé svařování postačí speciální brýle.

Oblečení by mělo být vyrobeno z nehořlavých materiálů. Zpravidla se používají obleky z plátna nebo semiše. Při specifikaci toho, jak se naučit svařovat elektrickým svařováním pro začátečníky, je třeba poznamenat, že je třeba důkladně přistupovat k výběru oblečení; závisí na něm zdraví osoby i ostatních.

Bezpečnostní opatření

Vzhledem ke vzniku silného světelného a tepelného záření platí bezpečnostní pravidla jak pro samotného pracovníka, tak pro osoby v bezprostřední blízkosti.

Zvažte hlavní bezpečnostní předpisy:

1. Vzdálenost mezi plynovou lahví a generátorem musí být nejméně pět metrů.
2. Aby nedošlo k poškození hadic, musí být zavěšeny.
3. Svařovací prostor musí být ohraničen, aby nedošlo k popálení osob a zvířat v okolí.

Nezapomeňte také, že s trubkami pod tlakem se nesmí manipulovat. Nejprve je třeba je vyprázdnit a poté zpracovat.

Uvažujeme-li o tom, jak se naučit svařovat sami, zjistíme, že bezpečnost je stejně důležitá jako samotná výuka svařování.

Jak se svařuje kov

K vytvoření elektrického oblouku potřebujete dva prvky, kterými bude protékat proud. Jedním z prvků se záporným nábojem je kovový obrobek. Elektroda slouží jako kladný náboj. Elektroda se označuje jako spotřební materiál a skládá se z ocelového základu a povrchové vrstvy v podobě speciální ochranné směsi.

Když se elektroda připojená k zařízení dotkne kovového povrchu, různě polarizované prvky vyvolají vznik elektrického oblouku. Po vytvoření oblouku se kov a elektroda roztaví. Roztavená část elektrody vstupuje do svarové zóny, čímž se zaplní svarová lázeň. Výsledkem je svařovací šev, kterým se kovové díly spojí. Znalost principu svařování kovů je nezbytná k tomu, abyste se naučili svařování používat. Pokud nerozumíte principu fungování, bude obtížné manipulaci zvládnout.

Při vzniku elektrického oblouku dochází k tavení kovu, což vyvolává vznik par nebo plynů. Tyto plyny hrají velmi důležitou roli, protože chrání kov před negativními účinky kyslíku. Složení plynů závisí na typu ochranného povlaku. Výsledný svar vyplní svarovou lázeň v procesu, čímž vznikne bezpečný a chráněný spoj.
Svarový šev se vytvoří posunutím vany.

Vana vzniká pohybem osvětlené elektrody, proto je důležité kontrolovat nejen rychlost pohybu, ale také úhel natočení elektrody.
Po vychladnutí kovového svaru se na povrchu vytvoří strusková krusta. To je důsledek spalin, které chrání kov před kyslíkem.

Jakmile kov vychladne, struska se otryská speciálním svářečským kladivem. Během tříštění létají kolem třísky, proto nezapomeňte při svařování používat ochranné brýle.

Jakmile zvládnete techniku spojování kovů pomocí svářečky, musíte přejít k postupu školení. Než se naučíte svařovat, musíte si nejprve zakoupit speciální vybavení. Patří k nim ochranné brýle nebo svářečská maska, rukavice, kombinéza a boty. Kromě svářečky a elektrod budete potřebovat také kladivo. Pokud nejste profesionální svářeč, postačí vám obyčejné kladivo.