Plynové trubky: srovnání všech typů plynových trubek + jak vybrat tu nejlepší

Pokyny pro výběr plynových potrubí

Nejběžnějšími typy kouřovodů pro soukromé domy a byty jsou kovové. Ocelové trubky pro rozvod plynu se vyznačují schopností dokonale odolávat vnitřnímu tlaku. Takové potrubí je zcela utěsněné, což snižuje riziko úniku plynu na nulu. Výběr potrubí se řídí pracovním tlakem přívodního plynovodu.

Podmínky v plynových rozvodech mohou být následující:

1. Při nízkém tlaku - do 0,05 kgf/cm2.
2. Při středním tlaku - 0,05 až 3,0 kgf/cm2.
3. Při vysokém tlaku - 3 až 6 kgf/cm2.

Jaké trubky se používají pro plynovod? Tenkostěnné kovové trubky lze použít pouze v nízkotlakých plynovodech. Tento materiál je velmi lehký, což umožňuje konstruovat systémy se složitými konfiguracemi. Tenkostěnné kovové trubky se také vyznačují dobrou pružností: pokud je nutné dát takovému výrobku malý úhel, lze se obejít bez ohýbání trubek a vše dělat ručně.

№3. Materiál plynových trubek

Donedávna nebyl velký výběr a ve všech úsecích plynovodu, od velkých uzlů až po odběrná místa v domácnostech, se používaly pouze ocelové trubky. Dnes se objevila alternativa v podobě nízkotlakých polyethylenových trubek. Používají se také měděné trubky. Výběr pravděpodobně nebude problém, protože každý z těchto materiálů má přesně definované provozní podmínky:

• Ocelové trubky jsou k dispozici v různých tloušťkách stěn. Silnostěnné výrobky se používají pro vysokotlaké plynovody. Pokud jde o nadzemní pokládku, ocelové trubky nemají alternativu. Jsou robustní, odolné a spolehlivé a vydrží i ty nejnáročnější požadavky. Tenkostěnné trubky jsou vhodné pro nízkotlaké rozvody plynu, včetně rozvodů plynu uvnitř domu;
• polyethylenové trubky se používají pro podzemní instalaci plynovodů s různými tlaky. Existují výrobky, které vydrží provoz při tlaku 1,2 MPa. Jsou lepší než jejich ocelové protějšky, pokud jde o hmotnost, cenu a snadnou instalaci. Není vhodný pro nadzemní a vnitřní instalaci;
• měděné trubky jsou v mnoha ohledech lepší než ocelové, ale kvůli jejich vysoké ceně je nelze používat ve velkém množství. Tyto trubky se nepoužívají pro nadzemní instalaci, ale jsou vynikající volbou pro rozvody plynu uvnitř bytu.

Na internetu jsou k dispozici informace o použití plastových a dokonce i polypropylenových plynových trubek, ale tyto možnosti nejsou nejvhodnější.

Kritéria výběru plynových potrubí

Při výběru ocelových trubek pro plynovody je třeba vzít v úvahu faktory, jako jsou:

• typ potrubí;
• Technické specifikace.

Různé typy trubek pro plynovody

Ocelové plynové trubky mohou být:

1. bezproblémové. Tento typ se vyrábí "propíchnutím" kovového válce (sochoru). Tento způsob výroby je náročný na pracovní sílu, což ovlivňuje cenu výsledných produktů. Bezešvé trubky se dělí na následující poddruhy:
   • Válcování za studena (polotovar je zpracován po procesu bez vystavení teplu);
   • válcování za tepla (polotovar se dále zpracovává při vysoké teplotě).

Vysokopevnostní ocelové trubky

Trubky válcované za tepla se vyrábějí s větší tloušťkou stěny, což se odráží v pevnosti potrubí. Používají se převážně v chladném podnebí nebo pro potrubí, která vyžadují zvláštní pevnost a vysokotlaký průtok plynu.

Technologie bezešvých ocelových trubek je ukázána ve videu.

Podélně svařované trubky (linie svaru probíhá rovnoběžně s trubkou). Trubky se vyznačují nízkou cenou a přijatelnými technickými parametry. Hlavní nevýhodou je malá bezpečnostní rezerva, protože šev může pod tlakem "prasknout" nebo se deformovat;

Ocelové trubky s přímým svarovým spojem

Spirálový šev (linie švu probíhá spirálovitě po celém povrchu trubky). Tyto trubky jsou robustnější než výrobky s přímým spojem a jsou prakticky cenově neutrální.

Ocelové trubky se spirálovým švem

Výběr správných parametrů potrubí

Jak vybíráte parametry potrubí a jakým klíčovým faktorům je třeba věnovat zvláštní pozornost? Při výběru parametrů je třeba vzít v úvahu

• průměr plynového potrubí;
• tloušťka stěny.

Základní parametry pro dimenzování potrubí

Volba průměru plynového potrubí se provádí po provedení předběžných výpočtů, které zohledňují

• průtok plynu za hodinu;
• délka potrubí;
• typ potrubí (nízkotlaké, středotlaké nebo vysokotlaké).

Je téměř nemožné ji vypočítat pouze podle vzorce. Proto lze výpočet provést pomocí různých online programů dostupných na specializovaných internetových stránkách.

Pro výstavbu rozvodů plynu se používají trubky o průměru 50 mm a více. Rozvody uvnitř obydlí jsou provedeny pomocí výrobků o průměru 25 mm.

Tloušťka stěny potrubí má při stavbě plynovodů také velký význam, protože určuje pevnost výrobku. Výrobci vyrábějí trubky s tloušťkou stěny od 1,8 mm do 5,5 mm (GOST 3262 - 75).

Odborníci doporučují volit tloušťku stěny v závislosti na místě instalace plynovodu:

• pokud je přívod plynu veden pod zemí (podzemní komunikace), měla by být tloušťka nejméně 3 mm;
• V případě nadzemního uložení se používají méně pevné výrobky s tloušťkou stěny 2 mm.

№5. Nízkotlaké polyethylenové (LDPE) plynové trubky

HDPE trubky jsou v současné době stejně žádané jako ocelové trubky. Hned na začátku je třeba poznamenat, že výraz "nízkotlaký", který se objevuje v názvu materiálu, se vztahuje ke zvláštnostem výroby trubek, nikoli k provozním podmínkám plynovodu. Existují polyethylenové trubky, které vydrží tlak až 1,2 MPa. Co nás tedy nutí vzdát se osvědčené varianty ocelových trubek a použít polymerové? Odpověď na tuto otázku spočívá ve výhodách materiálu.

Hlavní výhody polyethylenové plynové trubky

nízká hmotnost;

• rychlá a snadná instalace bez složitého a drahého vybavení vyžadujícího speciální dovednosti;
• pevnost, plasticita a pružnost - umožňují relativně snadné obcházení případných překážek v cestě plynovodu. Maximální přípustný poloměr ohybu je 25 poloměrů trubek. Pružnost umožňuje, aby potrubí zůstalo neporušené v případě menších pohybů půdy;
• Schopnost odolávat tlakům až 1,2 MPa, takže tyto trubky lze použít téměř ve všech úsecích potrubí;
• odolnost proti korozi a schopnost odolávat účinkům agresivních látek;
• vysoká průtočná kapacita, protože vnitřní povrch trubky je hladký. Při stejném průměru jako ocelové potrubí má polyethylenové potrubí přibližně o 30 % vyšší kapacitu;
• Trubky HDPE jsou k dispozici v dlouhých délkách, což umožňuje menší počet spojů, a tím se dosahuje strukturální integrity a spolehlivosti;
• polymerní materiály nevedou bludné proudy;
• Levné ve srovnání s ocelovými nebo měděnými protějšky;
• Trvanlivost nejméně 50 let a při splnění všech podmínek až 80-90 let.

Existují také nevýhody:

• PE trubky nelze používat v oblastech, kde teploty klesají pod -450C. Takové potrubí musí být hluboké nejméně 1 m, ale při zimních teplotách -400 °C se hloubka zvyšuje na 1,4 m a v některých případech nelze HDPE trubky položit vůbec. Při nízkých teplotách může dojít ke zhoršení výkonu a snížení životnosti;
• trubky nejsou vhodné ani pro seizmicky aktivní oblasti;
• tlak vyšší než 1,2 MPa HDPE trubky nevydrží - postačí pouze silnostěnná ocel;
• citlivost na ultrafialové záření neumožňuje nadzemní pokládku - PE trubky jsou vhodné pouze pro podzemní pokládku.
• Vzhledem ke zvýšené hořlavosti polyethylenu se tyto trubky nedoporučují používat v interiéru. Již při teplotě +800 °C má materiál tendenci se deformovat a rozpadat;
• Trubky HDPE nejsou vhodné pro pokládku plynovodů v kanálech a tunelech. V těchto místech se používají ocelové trubky;
• Pokud plynovod kříží silnice a jiné inženýrské sítě, musí být potrubí uzavřeno v kovovém plášti.

Pro vnitřní instalaci by se PE trubky neměly používat, ale stále častěji se používají pro podzemní instalaci.

Pro výrobu trubek se používají speciální druhy polyethylenu:

• PE 80 - trubky černé barvy se žlutými vložkami, odolávají tlaku do 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - trubky s modrými pruhy, schopné odolat tlaku až 1,2 MPa. Jejich instalace vyžaduje větší úsilí, protože materiál je třeba zahřát na vyšší teplotu, ale kvalita spojení je v tomto případě na vysoké úrovni.

Průměr trubek HDPE se pohybuje od 20 mm do 630 mm a dokonce 1200 mm. Při výběru je vhodné zohlednit také hodnotu SDR, což je poměr průměru a tloušťky stěny. Čím nižší je hodnota, tím silnější jsou stěny a tím robustnější je výrobek. SDR se pohybuje od 9 do 26.

PE trubky lze spojovat jedním z následujících způsobů:

• svařování na tupo. Hrany jednotlivých prvků se zahřívají speciální páječkou, dokud se nedosáhne tvárné konzistence, která umožňuje hladké spojení dvou trubek v jednu;
• elektrotvarovkové svařování spočívá v tom, že se okraje trubky umístí do speciální objímky, na kterou se přivede napětí, které oba kusy zahřeje a spojí. Spoj je pevnější než samotná trubka a vydrží tlak 16 MPa.

Pro jednotlivé připojení k síti postačí tupý svar, ale pokud se například plynofikuje celá čtvrť, je vhodnější elektrotvarový svar, protože je spolehlivější a hermeticky uzavřený.

Ke spojení úseku ocelového a polyethylenového plynového potrubí se používají speciální prvky, jejichž jedna strana je přivařena k oceli a druhá k polyethylenu.

Pokyny pro instalaci trubek

Instalace plynovodu zahrnuje 3 kroky:

• Strojírenství;
• příprava potrubí;
• instalace.

Na závěr se provede zkušební provoz a zkontroluje se, zda potrubí netěsní.

Probereme si hlavní způsoby přípravy dílů pro instalaci - ohýbání a řezání, a také dva oblíbené způsoby spojování trubek - lisování a pájení.

Jak řezat a ohýbat měď

Před zahájením instalačních prací je nutné připravit potrubí. Zcela rovné potrubí se vyskytuje jen zřídka, častěji se skládá z kombinace rovných a ohýbaných prvků. To znamená, že materiál trubek musí být rozřezán a některé části musí být opatrně ohnuty pod daným úhlem, 90° nebo tupě.

Můžete použít pilku na kov, elektrickou kotoučovou pilu, ale za nejvhodnější nástroj se považuje řezačka trubek.

Frézy na trubky se liší tím, že provádějí dokonale rovný řez kolmo ke směru trubky. Řežou rychle a přesně a nevyžadují další opracování rovné hrany obrobku.

Při řezání dbejte na to, aby nedošlo k deformaci potrubí, protože případné boule, praskliny nebo promáčkliny ohrožují celistvost potrubí.

Ohýbání může být za studena nebo za tepla. První z nich se používá pro tenké trubky o průměru do 22 mm, které se častěji používají v domácnostech. Metoda ohýbání za tepla se používá pro větší průměry. Trubka se zahřívá tak, že se ohyb naplní pískem. Je to nutné, aby nedocházelo ke zkroucení.

Pro ohýbání trubek za studena se používají ohýbačky - speciální stroje. Doma se používají pružinové ohýbačky, do kterých se nejprve vloží tenké trubky a poté se opatrně ohnou.

Zkušení řemeslníci používají k ohřevu hořák, acetylén-kyslík nebo acetylén-vzduch. Pracovní teplota je od +650 °C. Připravenost mědi se určuje podle její barvy: jakmile získá tmavě červenou barvu, lze ji ohýbat. Zákrok je rychlý, ale šetrný.

Způsoby připojení: krimpování a pájení

Pokud máte čas, zručnost a zkušenosti, můžete si pájení měděných trubek vyzkoušet sami. Tato metoda trvá déle než lisování, ale je levná a spolehlivá.

Pájení by se mělo provádět za určitých podmínek: ve větrané místnosti, při teplotě -10 °C až +40 °C, nebo lépe při pokojové teplotě.

Postup:

1. Příprava dílů: řezání a ohýbání trubek, v případě nutnosti - drážkování a kalibrace.
2. Očistěte konce spojovaných dílů a odstraňte případné nedokonalosti.
3. Vložení jednoho konce trubky do rozšířeného konce druhého.
4. Zahřátí pájecí plochy na teplotu tání pájky.
5. Vložení pájky do mezery mezi oběma díly.
6. Pájecí plochu nechte vychladnout a spoj vyčistěte do vysokého lesku.

Po dokončení pájení se provede diagnostika. Speciální komise testuje systém na netěsnosti.

Lisované spojení je bezpečná a moderní metoda, jejíž hlavní výhodou je rychlá montáž potrubí.

Pokyny pro připojení Pokyny pro připojení potrubí pomocí lisovacích šroubení:

Pokud máte ruku, při sestavování malého kusu nejprve spojte několik prvků pomocí kování a pak je k sobě přitiskněte najednou. Doporučuje se sestavit vnitřní plynový systém po částech - nejprve samostatně složité úseky s mnoha ohýbanými prvky a poté je sestavit mezi sebou.

Měděné trubky jsou rovněž spojeny pomocí nástrčných šroubení, která se při montáži plynových potrubí téměř nepoužívají z důvodu nízké spolehlivosti skládané jednotky. Nejspolehlivější jsou spoje vytvořené pájením.

Pájení měděných trubek však vyžaduje zkušenosti a vhodné nástroje: pájecí lampu pro spoje při nízkých teplotách, propan nebo acetylenový hořák pro spoje při vysokých teplotách.

Jak se postupuje při pokládání inženýrských sítí na soukromém pozemku?

Pokud hovoříme o plynofikaci soukromého (nízkopodlažního) domu, bude mít popsaný proces a použití konstrukcí z PVC svá specifika. Je třeba předpokládat, že všechny plynové dopravní komunikace sestavené na základě diskutovaného materiálu a vedené mimo areál (na ulici) by měly být umístěny pod povrchem země, takové jsou požadavky moderních bezpečnostních norem.

Je nemožné nepochopit, že se jedná o důležitou výhodu, protože potrubí, které je pod zemí, bude spolehlivě chráněno před ničivými účinky jakýchkoli specifik a v případě výbuchu (nežádoucí varianta, ale bylo by neopatrné ji vyloučit) bude vrstva země fungovat jako spolehlivá ochrana před škodami na lidech a majetku. Každý, kdo posuzuje situaci, si však logicky uvědomuje, že pro umístění plastových trubek pro plyn v rodinném domě pod zem bude často nutné poškodit části dopravní infrastruktury, což je samo o sobě problematické a nežádoucí.

Který z uvažovaných aspektů je důležitější - to si musí každý rozhodnout sám.

Zajímavé je, že uvnitř i vně jsou trubky vyztužené hliníkem a skleněnými vlákny. Jediný rozdíl mezi těmito výrobky je v tepelném výkonu. Nejúčinnější pro vytápění jsou trubky ze skleněných vláken. Mají nejnižší odvod tepla. Více informací o kombinaci těchto materiálů najdete zde.

Kovové plastové trubky pro přívod plynu

Kovové plastové trubky PEX-B-AL-PEX-B se používají pro zásobování domácností plynem. Obal výrobku je chráněn plastovou hmotou. Trubka se používá pro pokládku uvnitř budov, také pro zapuštěnou montáž.

Šroubení, adaptéry a spoje se vyrábějí lisováním. Lisovací armatury zajišťují dobrou vodotěsnost. Potrubí může být vedeno přes obytné prostory.

Oblasti použití kovových polymerních trubek

Kovové trubky s polymerním povlakem se používají hlavně pro pokládku potrubí uvnitř obytných budov a pro připojení domácích topných zařízení a zdrojů spotřeby plynu. Sada tvarovek umožňuje připojení trubek z jiných materiálů (PE, ocel atd.).Polymerokovové trubky jsou vyrobeny z následujících materiálů:

• Vnější a vnitřní vrstva - z polyethylenu PEX-b.
• Lepicí vrstva - vytváří spojení mezi plastem a hliníkem.
• Střední vrstva - jádro je vyrobeno z hliníku svařeného metodou TIG.

Výrobky z kovových polymerů se nedoporučují pro venkovní instalaci. Při vystavení ultrafialovému záření se vrchní polymerní vrstva rychle znehodnotí. Potrubí ztratí svou vzduchotěsnost a nelze jej použít pro přívod plynu.

Vyráběné rozměry a hlavní parametry trubek jsou vyrobeny tak, aby byla zajištěna co nejpohodlnější instalace. Trubka je k dispozici ve velikostech 16, 20, 26 a 32 mm. Materiál se dodává ve svitcích po 50, 75 a 100 m.

Výhody a nevýhody kovových polymerních trubek

Vícevrstvé kovové polymerní trubky mají oproti svým protějškům řadu výhod:

• Snadná instalace - krimpovací mechanismus umožňuje rychlou instalaci systému přívodu plynu bez nutnosti použití odborníků a drahého vybavení.
• Úsporné - trubka se dobře ohýbá, což umožňuje použít při pokládce plynového systému minimální počet tvarovek.
• Možnost přenášet potrubí v interiéru. Dobrý vzhled a dobrá těsnost výrobku umožňují instalaci i v obytných místnostech.

Nevýhody jsou následující:

• Omezené vyhlídky pro použití kovových plastových trubek - polymerní výrobky jsou určeny pro pokládku uvnitř budovy.
• Nízká teplota ohřevu - výrobek si zachovává svou těsnost při teplotách od -15 do +40 °C.

Kovovo-plastové trubky jsou vhodné pro vnitřní zásobování plynem, pro pokládku ve venkovním prostředí je vhodnější použít polyethylenové výrobky.

Jaké jsou pozitivní vlastnosti plastových trubek pro zásobování plynem?

Takové potrubí je v tomto ohledu lepší než kovové:

1. Životnost tohoto typu konstrukce je podstatně delší než u kovových konstrukcí.
2. Tento typ výrobku nevede elektrický proud, což je v mnoha situacích velmi důležité.
3. Vzhledem k nízké hmotnosti konstrukcí z PVC se výstavba různých objektů s jejich použitím provádí poměrně rychle.
4. Výstavba jakýchkoli komunikací s použitím předmětných trubek v domácích a průmyslových aplikacích je optimalizací nákladů, protože použití stejného množství kovových dílů by bylo mnohem dražší.

Pro podrobnější studium vlastností je nejlepší nahlédnout do článku na našich webových stránkách - Teploty, tlak, z čeho se skládá a další.

Vlastnosti instalačních prací

Montáž se provádí svařováním na tupo nebo elektrotvarovkami s použitím tvarovek s vloženými topnými tělesy. Volba metody svařování závisí na průměru potrubí, přístupu k místu instalace a rozpočtových požadavcích. V případě jednorázového projektu si lze pronajmout svářecí zařízení a snížit tak náklady na hotové potrubí.

Výrobce nabízí široký sortiment kompletních uzavíracích a regulačních ventilů a tvarových výrobků pro plynovody libovolného průměru, které umožňují snadnou instalaci libovolného úseku, včetně napojení na stávající ocelové potrubí. Při dodržení tohoto postupu jsou spoje pevnější než samotné potrubí, což zaručuje, že nedojde k prasknutí nebo jiným vadám spoje.

Instalaci smí provádět pouze kvalifikovaní pracovníci, kteří jsou vyškoleni a pravidelně certifikováni k obsluze svařovacího zařízení podle stanoveného pracovního postupu.

Možnosti rozvodů plynu ve venkovském domě

Následující typy komínů jsou vhodné pro odvod spalin s relativně nízkými teplotami (do 120 °C), které vznikají při spalování v plynových kotlích:

• Třívrstvý modulární sendvič z nerezové oceli s nehořlavou izolací - čedičovou vlnou;
• Kanál ze železných nebo azbestocementových trubek, chráněný tepelnou izolací;
• keramické izolační systémy typu Schiedel;
• zdivo s vložkou z nerezové oceli, která je z vnější strany pokryta tepelnou izolací;
• Stejný, s plastovým pouzdrem typu FuranFlex na vnitřní straně.

Konstrukce třívrstvého sendviče pro odvod kouře

Je třeba vysvětlit, proč nelze postavit tradiční komín z cihel nebo běžný ocelový komín napojený na plynový kotel. Výfukové plyny obsahují vodní páru, která je produktem spalování uhlovodíků. Při kontaktu s chladnými stěnami se vlhkost sráží jako kondenzát a další děje probíhají následovně:

1. Četné póry umožňují pronikání vody do stavebního materiálu. V kovových komínech dochází ke kondenzaci vody po stěnách.
2. Protože plynové a jiné kotle s vysokou účinností (dieselové a LPG) pracují přerušovaně, mráz má čas zachytit vlhkost a přeměnit ji na led.
3. Zvětšující se ledové pelety loupou cihlu zevnitř i zvenku a postupně komín ničí.
4. Ze stejného důvodu se stěny neizolovaného ocelového kouřovodu v blízkosti hlavy komína pokryjí ledem. Průměr průchodu kanálu se zmenšuje.

Normální železné potrubí izolované nehořlavou kaolinovou vlnou

Výběr poradenství

Vzhledem k tomu, že jsme se původně zavázali k instalaci levné verze komína v soukromém domě, vhodné pro instalaci vlastníma rukama, doporučujeme použít sendvičovou trubku z nerezové oceli. Instalace jiných typů potrubí představuje následující obtíže:

1. Azbestové a silnostěnné ocelové trubky jsou těžké, což ztěžuje práci. Kromě toho bude nutné vnější stranu obložit izolací a plechem. Náklady a doba výstavby rozhodně přesáhnou náklady na sendvič.
2. Keramické kouřovody pro plynové kotle jsou nejlepší volbou, pokud na to stavebník má prostředky. Systémy jako Schiedel UNI jsou spolehlivé a odolné, ale pro běžného majitele domu jsou příliš drahé a nedostupné.
3. Nerezové a polymerové vložky se používají k renovaci - kašírování - stávajících zděných kanálů, které byly v minulosti postaveny podle starých vzorů. Není to rentabilní a nemá smysl takovou stavbu speciálně budovat.

Možnost kouřovodu s keramickou vložkou

Turbínové plynové kotle lze také připojit ke svislému komínu, a to tak, že se zajistí přívod venkovního vzduchu samostatným potrubím. Technické řešení by mělo být realizováno v případě, že soukromý dům již má na střeše plynovod. V ostatních případech se instaluje koaxiální komín (na obrázku) - jedná se o nejekonomičtější a nejsprávnější variantu.

Pozornost si zaslouží poslední, nejlevnější způsob stavby kouřovodu: vyrobte si sendvič pro plynový kotel vlastníma rukama. Vezme se trubka z nerezové oceli, obalí se čedičovou vatou požadované tloušťky a opláští se pozinkovanou krytinou. Praktická realizace tohoto řešení je ukázána na videu:

Komín kotle na tuhá paliva

Při provozu topných zařízení na dřevo a uhlí dochází k emisím horkých plynů. Teplota produktů spalování dosahuje 200 °C nebo více, komín je plně zahřátý a kondenzát téměř nikdy nezamrzá. Nahradil ji však jiný skrytý nepřítel - saze usazené na vnitřních stěnách. Pravidelně se vznítí, z čehož se komín může zahřát na 400-600 stupňů.

Pro kotle na tuhá paliva jsou vhodné následující typy komínů:

• Třívrstvá (sendvičová) nerezová ocel;
• Jednostěnné trubky z nerezové oceli nebo silnostěnné (3 mm) černé ocelové trubky;
• keramické.

Cihlový komín s obdélníkovým průřezem 270 x 140 mm je vyvložkován oválnou trubkou z nerezové oceli.

Azbestové trubky jsou v kotlích TT, sporácích a krbech zakázány, protože praskají při vysokých teplotách. Jednoduché cihlové potrubí bude fungovat, ale kvůli drsnosti se bude zanášet sazemi, proto je nejlepší ho obložit nerezovou vložkou. Polymerová hadice FuranFlex to nedokáže - maximální provozní teplota je pouze 250 °C.

Vlastnosti instalace

Po zakoupení trubek pro topný systém je nutné správně provést instalaci.

Zvláštní funkce, na které si dejte pozor:

1. Chcete-li správně vypočítat počet trubek, tvarovek a dalších prvků potrubí, musíte nakreslit umístění hlavních prvků na list papíru.
2. Zvažte, zda mají být spoje rozděleny nebo připájeny. První se lépe hodí pro otevřené systémy, druhé pro uzavřené systémy.
3. V rodinném domě by měla být samostatná místnost vybavena topným kotlem, uzavíracími ventily a otvory pro potrubí.
4. Předem vyberte radiátory, které budou v místnostech umístěny. Jejich volba závisí na průměru trubek, vytápěné oblasti.
5. Při instalaci nedotahujte upevňovací matice. To způsobí uvolnění spojů.
6. Před zašroubováním zakryjte závitové spojovací prvky páskou FUM.

Před uvedením do provozu je třeba provést zkušební provoz, aby se zabránilo únikům.

Rozsah použití

Rozvody plynu z HDPE se používají téměř ve všech oblastech hospodářské činnosti:

• Výstavba v malém měřítku: plynofikace jednotlivých budov i celých obcí na klíč, včetně nových i stávajících objektů;
• sanace stávajících rozvodů;
• Investiční výstavba: připojení nových domů a sociálních zařízení;
• Průmysl: pro potřeby výroby různých typů a měřítek;
• Zemědělství: k uspokojení potřeby vytápění rostlinných a živočišných komplexů;
• strategická místa: zachování funkčnosti skladovacích zařízení, vytvoření pomocné infrastruktury pro přepravní plynovody.

Z čeho se skládá dobrý plynovod

Přípustný materiál plynovodu přímo závisí na tlaku v potrubí.

Rozlišujeme 4 různé typy plynovodů:

• Kmenové plynovody - plynovody kategorie 1. Tlak plynu se pohybuje mezi 0,6 a 1,2 MPa. Zkapalněný plyn se přepravuje pod tlakem 1,6 MPa a vyšším.
• Vysokotlaký plynovod - kategorie 2. Nižší tlak je 0,3 až 0,6 MPa.
• Středotlaké potrubí - od 0,005 do 0,3 MPa. Jedná se o systémy, které slouží městským oblastem.
• Nízký tlak - s hodnotami pod 0,005 MPa. Modré palivo je do obydlí dodáváno bez tlaku.

Čím nižší je tlak, tím méně odolný může být materiál. Vlastnosti jsou upraveny normami GOST R 55473-2019 a GOST R 55474-2013. Je povoleno jej používat pro zásobování plynem:

• Ocelové trubky - bezešvé ocelové trubky válcované za studena pro vysokotlaké systémy s přímým švem pro vysokotlaké a středotlaké komunikace a plynové trubky pro rozvody plynu v obytných budovách. Jejich výhodou je pevnost, vysoká těsnost trubek a spojů a absence lineární roztažnosti. Ocelové výrobky jsou zároveň velmi těžké, spojují se pouze svařovanými spoji a jsou náchylné ke korozi.

• Plastové trubky jsou schopné odolat tlaku až 1,6 MPa, ale nesmí se používat pro pokládku potrubí pro zkapalněný plyn. Plastové plynové trubky jsou pružné a mají vysokou pevnost: komunikace může mít velmi složitý tvar. Materiál je odolný vůči chemicky agresivním látkám a je zcela bez koroze. Plynovod však může být položen pouze pod zemí. Provoz v oblastech s teplotami nižšími než -45 C je zakázán.
• Měď - tento kov je odolný proti korozi, pevný, tvárný a velmi trvanlivý. Je však vhodný pouze pro nízkotlaké plynové potrubí.

Obvody jsou vyrobeny z různých trubkových materiálů. Základna potrubí je často vyrobena z oceli a v bytových domech je plyn do bytů přiváděn plastovými trubkami.

Konstrukce kotlů a výkon komína

Z konstrukčního hlediska je plynový kotel zařízení, které se skládá z plynového hořáku, do něhož je plyn přiváděn tryskami, a z výměníku tepla, který je ohříván energií vznikající při spalování plynu. Plynový hořák je umístěn ve spalovací komoře. Přenos tepla probíhá pomocí oběhového čerpadla.

Moderní typy plynových kotlů jsou navíc vybaveny různými autodiagnostickými a automatizačními moduly, které umožňují autonomní provoz zařízení.

Při výběru komína věnujte pozornost typu spalovací komory kotle. Právě jeho konstrukce určuje způsob přívodu vzduchu pro spalování plynu, a tedy i nejlepší typ komína.

Pro různé typy spalovacích prostorů jsou vhodné různé typy komínů.

Spalovací komora plynových kotlů může být dvojího typu:

• Otevřený - zajišťuje přirozený tah. Vzduch je odváděn z místnosti, ve které je instalováno topné zařízení. Spaliny jsou odváděny přirozeným tahem pomocí komína s vývodem přes střechu;
• uzavřený - zajišťuje nucený tah. Spalovací vzduch je přiváděn z ulice. Ve výjimečných případech lze vzduch odebírat ze speciální místnosti vybavené přívodem čerstvého vzduchu. Pro současný odvod spalin a přívod čerstvého vzduchu se používá koaxiální komín, který je vyveden ven nejbližší nosnou stěnou.

Při znalosti typu spalovací komory je snadné vybrat nebo postavit komín vhodné konstrukce. V prvním případě, kdy je kotel vybaven otevřenou spalovací komorou, se používá běžný tenkostěnný nebo izolovaný kouřovod.

U kotlů s uzavřenou spalovací komorou se používá koaxiální kouřovod, což je konstrukce složená z trubek různých průměrů. Trubka menšího průměru je upevněna uvnitř trubky většího průměru pomocí speciálních podpěr. Vnitřní kanál slouží k odvodu oxidu uhličitého a dalších spalin, zatímco prostor mezi vnitřním a vnějším kanálem umožňuje vstup čerstvého vzduchu do uzavřené spalovací komory.

Způsoby výstavby komínů

Kouřovody se dělí na různé typy podle způsobu provedení:

• Vnitřní - komíny z kovu, cihel nebo keramiky. Jedná se o jednostěnné nebo izolované dvoustěnné konstrukce. Jsou umístěny svisle nahoru. S posunem 30° může být přítomno několik ohybů;
• Venkovní - koaxiální nebo sendvičové kouřovody. Jsou rovněž umístěny svisle nahoru, ale komín je veden vodorovně ven skrz nosnou stěnu. Po vyvedení komína se nainstaluje 90° ohyb a podpěrné konzoly, které umožňují instalaci v požadovaném směru.

Komín může být vyveden ven stěnou v bezprostřední blízkosti kotle nebo tradičně střechou.

Při výběru způsobu instalace komína je třeba zohlednit velikost budovy, ve které je spotřebič umístěn. Externí komíny jsou vhodnější pro menší budovy, protože umožňují vyvedení kouřovodu mimo objekt.

V ostatních případech je vhodné použít komín podle osobních možností. Pokud je k dispozici prostor a je možné izolovat strop, je nejlepším řešením vnitřní komín. Zejména pokud bude konstrukce obložena cihlami nebo chráněna keramickým boxem.

Závěr a užitečné video na toto téma

Další informace o hlavních typech flexibilních připojení najdete ve videu:

Videonávod na připojení sporáku k plynu:

Schéma připojení plynového ohřívače ve videoklipu:

Díky univerzálním flexibilním hadicím je možné odstranit připojení domácích spotřebičů k plynovým rozvodům "by design". Mobilita těchto spotřebičů majitelům kuchyní značně usnadňuje život a umožňuje jim bez větších obtíží přemisťovat spotřebiče při čištění, přerovnávání nebo opravách.

Jaký typ hadice jste si vybrali pro domácí plynovou přípojku? Můžete nám říci, co bylo hlavní výhodou tohoto spojení? Jak dlouho používáte tuto flexibilní hadici?

Nebo jste si v recenzovaném materiálu všimli nepřesnosti, případně chcete k výše uvedenému přidat vlastní názor? Zanechte prosím komentář pod naším článkem.