Fréza na ocelové trubky: názory, rady pro výběr modelu a nuance správného použití

Nůžky na trubky s ráčnovým mechanismem

Gilotinové nůžky na trubky s ráčnovým mechanismem se také nazývají nůžky na trubky. Má vestavěný mechanismus, který umožňuje, aby nůž řezal trubku nikoliv jedním pohybem, ale opakovaným působením síly, což snižuje fyzickou zátěž svalů paže.

Struktura a vlastnosti řezačky trubek

Nůž na trubky je podobný nastavitelnému klíči se dvěma rukojeťmi. Má jednu tvarovanou rukojeť zakončenou širokou základnou ve tvaru písmene C pro upevnění trubky a druhou rukojeť, která drží řezací nůž pomocí západkového mechanismu. Nářadí je vybaveno tlačítkem pro resetování nože a uzamykacím mechanismem pro snadnou přepravu.

Při nákupu řezačky trubek je třeba změřit vůli nože a pohyblivé rukojeti: čím vyšší je, tím horší je kvalita řezů.

Pracovní průměr fréz na trubky se pohybuje od 3 do 75 mm. Zvláštností je, že náklady na jednotku prudce rostou s nárůstem maximální možné tloušťky trubky nad 42 mm.

Čím silnější je čepel, tím větší je pravděpodobnost, že vydrží. Tenčí řezné prvky jsou k dispozici pouze u levnějších řezaček trubek.

Výrobci se snaží konstruovat řezačku trubek a nůž tak, aby minimalizovali potřebný pracovní prostor. Čepele mohou být hladké nebo vroubkované. Některé modely jsou vybaveny integrovaným zkosovacím zařízením, ale úprava konců trubek se provádí až po řezu, nikoli současně.

Výhody gilotinové řezačky trubek jsou:

1. Nízká cena nástroje.
2. Řezání ve stísněných prostorech je možné.
3. Ovládání pouze jednou rukou.
4. Žádné řezné třísky a otřepy

Nevýhody nůžek jsou také dostatečné:

1. Únava rukou při velkém množství práce.
2. Nutné broušení nožů.
3. Vysoké náklady na náhradní nože.
4. Příčná deformace trubky při řezání.
5. Riziko nákupu levného nástroje, který se ztupí již po tuctu řezů.
6. Omezený maximální průměr potrubí.

I přes tyto nevýhody jsou gilotinové verze ideální pro montáž plastových trubek s malými průměry a malými pracovními objemy.

Jak používat nůžky na trubky?

Proces stříhání s gilotinovým turbořezem se příliš neliší od práce s běžnými nůžkami, má však svá specifika. Pro řezání trubek tímto nástrojem je třeba provést následující kroky.

1. Nakreslete místo řezu na trubce.
2. Umístěte trubku na širokou základnu řezačky trubek tak, aby zamýšlený řezný pás byl přesně naproti noži.
3. Pomocí rukojeti přitlačte nůž na trubku.
4. Po každém úplném stisknutí rukojeti uvolněte a vraťte je do původní polohy.

Opakujte rytmické stlačování rukojetí nástroje, dokud není trubka zcela odříznuta.

Při řezání nedržte trubku za závaží, protože by se mohlo v konečné fázi zlomit a zkazit rovnoměrnost řezu.

Řada nástrojů má ráčnový mechanismus, jehož každé cvaknutí signalizuje pohyb vnitřního ráčnového mechanismu o jeden hrot. Zvuk cvaknutí znamená, že již můžete rukojeti nástroje uvolnit a znovu stisknout z pohodlnější polohy.

Příprava a řezání ocelových trubek

Před zahájením řezání by měl být materiál trubky odpovídajícím způsobem připraven:

1. Navlhčete řezanou oblast olejem. Tím se sníží teplota kovu během práce, vyčistí se vnější obvod a odstraní se část okují.
2. Pomocí svorky upněte trubku do klece a vycentrujte ji na čáru řezu předem vyznačenou fixem.
3. Pomocí tyče pohybujte řeznou hlavou po obvodu obrobku. Postupně zvyšujte rychlost posuvu, abyste dosáhli požadovaného řezu.
4. Pokud jsou čepele silné a dobře nabroušené, bude řez hladký a nebude vyžadovat následné opracování.

U modelů určených k řezání trubek o malém průměru (30 mm nebo méně) je stopka zarovnána s rukojetí. Když je v pohybu, dochází také k řezání.

Řezání malých průměrů

Při řezání ocelových trubek malého průměru je řezaný obrobek pevně upnut upínacím mechanismem řezačky trubek. Rukojeť nástroje se otáčí ve směru hodinových ručiček, aby se řezný prvek dostal do kontaktu s kovovým povrchem.

Poté ještě jednou otočte rukojetí a ujistěte se, že se začátek a konec linie řezu dotýkají a vytvářejí jasný uzavřený kruh bez přerušení nebo jiných nerovností.

Ruční řezačka trubek je nejpohodlnější a nejpraktičtější volbou pro ocelové trubky malých průměrů v domácnosti. Jeho použití nevyžaduje žádné zvláštní dovednosti ani odborné znalosti.

Pokud jsou tyto parametry splněny, posune se rukojeť nástroje o další půl otáčky a řezný prvek se přitáhne těsněji k trubce. Jakmile jsou nože pevně zasazeny do kovu, mírně zrychlete a otáčejte rukojetí, dokud nedojde k řezu.

Řezání ocelových trubek velkého průměru

Řezání ocelových trubek velkého průměru se v každodenním životě téměř nevyžaduje. Materiál této velikosti se řeže převážně v průmyslovém měřítku. Za tímto účelem si společnosti pořizují velmi výkonné a drahé vybavení.

Laserový stroj dokáže bez námahy a vysokou rychlostí řezat velké průměry a silné ocelové trubky. Prostřednictvím počítačového řídicího systému může obsluha nastavit stroji vhodný program pro provádění řezů libovolné složitosti.

Pokud však náhle potřebujete uříznout trubku o velkém průměru, není nutné sáhnout po profesionálním vybavení.

Můžete použít obyčejný nůž na šrouby, který je k dispozici v arzenálu každého majitele, a nastavením na řezný prvek na kov provést rychlý, přesný a kvalitní řez.

Při práci s tímto nástrojem byste však neměli zapomínat na bezpečnostní opatření.

Při řezání ocelových trubek velkého průměru se nedoporučuje používat na brusce na trubky nástavec na řezání dřeva nebo kamene. Nesrovnalosti v hustotě frézy mohou způsobit poškození obrobku a následně vést k jeho zlomení.

Nicméně šroubová fréza je vhodná pouze pro příležitostné přeřezávání. Pro pravidelnou a rozsáhlou práci má smysl pořídit si robustnější a silnější stroj.

Více informací o různých typech zařízení pro řezání trubek najdete v této brožuře.

Jaké nástroje lze použít k řezání plastových trubek

Pokud se domníváme, že lidé v naší zemi řemeslník, pak řezat potrubí se mu podaří použít nejvíce nepředstavitelné prostředky po ruce. Nemyslete si však, že takový řez přispěje k vynikající kvalitě budoucího potrubí. Proto zvažte nástroje, které umožňují lepší způsob řezání plastových trubek:

• Pila na kov;
• Samoostřící nůž (s malými zoubky);
• řezačka plastových trubek;
• válcová řezačka trubek;
• akumulátorové řezačky trubek;
• Gilotinový řezač trubek.

Řezání trubek pilkou na železo nebo nožem by se nemělo brát vážně, protože jejich použití vede k tomu, že se konec trubky tře, vznikají otřepy, které je třeba odstranit smirkovým papírem nebo oškrábáním nožem.

V každém případě je kvalita střihu špatná.

Tyto metody lze použít pro jednotlivé řezy. V případě potrubí se složitou konfigurací a mnoha spoji v jednotlivých úsecích je lepší tyto nástroje nepoužívat. Nůžky na trubky se používají především ke stříhání plastových trubek.

Ostře broušené ostří řezačky trubek je pouze na jedné straně nástroje. Na místě druhého nože je poměrně velká základna s drážkou pro řeznou desku. Práce s takovými nůžkami se provádí pouze silou lidských svalů. Mezi nůžkovými rukojeťmi se nachází zaoblená ozubená lišta, která při zavřených nůžkových rukojetích tlačí nůž směrem k základně.Proces stříhání trubky probíhá následovně.

• Na povrchu trubky je umístěna výrazná značka, která označuje místo řezu;
• umístěte základnu na značku, kterou jsme dostali, a kontrolujte její polohu pomocí štěrbiny v základně;
• pak se silou ponořte do trubky a s postupně se zvyšující silou proveďte konečný řez v trubce.

Výhodou nůžek je nejvyšší účinnost a levnost jejich konstrukce.

Nevýhodou je přímá souvislost mezi účinností nástroje a fyzickou silou osoby, která s ním pracuje. Při řezání je navíc třeba dbát na plynulý pohyb ruky, jinak může nůž jednoduše sklouznout z ozubeného stojanu.

Je zřejmé, že při velkém počtu řezů se ruka rychle unaví, takže se snižuje rychlost práce. Stříhání velkých průřezů trubek nůžkami není reálné. Největší průřez řezaných trubek je 42 mm.

Nůžky na trubky jsou stejně účinné jako nůžky na trubky. Na rozdíl od nich však při práci nevyvíjíme prakticky žádnou fyzickou námahu.

Samotný proces řezání probíhá následovně:

• na místo řezu se umístí značka;
• šroub se vyšroubuje ze svorky a sponka se přenese na místo řezu;
• pak se šroub jemně utáhne (aby nedošlo k porušení trubky);
• Po dosažení potřebné síly na řezném kolečku se svorka otáčí kolem trubky a jemně utahuje napínací šroub.

Tímto způsobem se provede kruhový řez trubky a konec trubky vyjde extrémně rovný a bez otřepů.

Jediným nebezpečím při práci s řezačkou trubek je prasknutí trubky v důsledku velmi silné upínací síly šroubu.

Gilotinová řezačka trubek se používá pro trubky o průřezu 63 až 350 mm. Možnost deformace nebo destrukce stěn potrubí je prakticky nulová. Postup řezání je následující

• trubka se označí na trubce a vloží se do gilotiny sevřené pod úhlem 30 až 60 stupňů;
• gilotinový nůž, který je namontován na kolečkách, se pohybuje kolem něj;
• Po prvním řezu plastu se nůž pomocí otočné šroubové rukojeti ponoří do trubky a nakonec dokončí řez.

Řez je velmi hladký a bez otřepů.

Gilotinové nože lze snadno vyměnit. U nových gilotin jsou čepele navíc potaženy teflonem.

2 Kraftool 23410-42.

Při studiu trhu s řezačkami trubek rychle zjistíte, že existuje lídr, kterého nikdo jiný nemůže porazit. A teď je to přímo před námi. Jedná se o oblíbenou německou značku, která nabízí více než tucet různých typů nůžek na trubky, nůžkových i kruhových. Vybrat z nich tu nejlepší možnost je nemožné, protože bez ohledu na model jsou všechny vysoce kvalitní a spolehlivé.

Tento model má například čepel z tvrdokovu, která nevyžaduje ostření a je prakticky nezničitelná. Velmi robustní nástroj, který nebude vyžadovat výměnu modulů po mnoho let.

Výrobce věnuje mimořádnou pozornost ergonomii a všechny jeho modely se liší pouze pohodlností tvaru. Vždy mají na rukojetích gumové vložky, které zabraňují vyklouznutí z rukou, a pohodlné uzamykací mechanismy.

Bez visících závorek a dalších nepříjemností. Nevýhodou je cena. Tento nástroj je poměrně drahý a jeho koupě pro občasné domácí použití má stěží smysl.

Co ještě je třeba zvážit při výběru

Pro výběr nejvhodnějšího nástroje se dále doporučuje vzít v úvahu.

1. typ pohonu. Rozlišuje se ruční nářadí vhodné pro domácí použití, akumulátorové a elektrické řezačky trubek, které umožňují provést práci v krátkém čase a s minimálním úsilím. Ve většině případů používají elektrické nářadí profesionálové;

Motorové řezačky trubek

1. materiál řezné části a těla zařízení. Nejodolnější jsou řezače trubek s ocelovými noži (z legované nebo nerezové oceli). Tělo nástroje by mělo být také kovové, ale prioritou je lehčí kov, hliník;
2. rozměry řezné části, které určují minimální a maximální průměr řezané trubky;
3. výrobce. Profesionální řemeslníci doporučují nákup modelů od firem Rothenberger (Německo), Ridgid (USA), Kraftool (Německo), Stayer (Čína), Virax (Francie).

Podívejte se na toto video a zjistěte, jak se používají různé typy štípaček na trubky.

Pokud se při výběru řezačky trubek pro konkrétní použití vyskytnou problémy, je vhodné požádat o odbornou pomoc prodejního poradce.

Typy a specifikace

V prodeji je několik typů řezaček trubek:

1. Válečkové frézy jsou jednoduché ruční frézy na trubky. Jsou určeny k řezání trubek upevněných v různých typech svorek. Kovové stěny nejsou řezány, ale prolisovány válečky, které se mohou volně otáčet.
2. Orbitální - nářadí se skládací konstrukcí. Uvnitř nástroje se frézy otáčejí v kruhu, který slouží k prořezávání stěn obrobku. Pomocí orbitální frézy na trubky je možné srazit hrany silnostěnných trubek.
3. Řetězy jsou nástroje, které jsou vhodné pro všechny aplikace. Konstrukce nemá žádné otočné prvky. Skládá se z řetězu několika kotoučů, které obepínají řezaný díl. Po působení mechanické síly řetěz stlačí trubku. Kotouče řežou materiál.

V závislosti na typu pohonu existuje několik typů řezaček trubek:

• mechanické - jednoduché modely;
• pneumatické - pracovní proces se provádí pomocí pneumatických válců;
• hydraulické - pracovní prvky se pohybují pod tlakem kapaliny;
• Elektrický - připojený na 220 V nebo pracující na baterie.

Pneumatické a hydraulické modely jsou instalovány ve velkých podnicích, kde se potrubí vyrábí sériově.

Orbitální řezačka trubek

Když je fréza na trubky nepostradatelná

Plastové trubky lze poměrně snadno řezat. Lze použít pilku na železo, běžný nůž se zoubkovaným ostřím nebo brusku. S nimi se vám však nepodaří dosáhnout rovné linie ihned, bude to vyžadovat další práci. Je to zbytečná práce, ztráta času.

Technologie spojování přitom vyžaduje, aby byl řez kolmý a čistý. Proto je při velkém rozsahu instalačních prací lepší použít speciální nástroj - řezačku trubek -, který práci urychlí a zajistí její kvalitu.

Nůžky na trubky se používají k:

1. Řezání plastových ohybů pro instalaci domácích vodovodů, topení a podlahového vytápění.
2. Opravy, při kterých je třeba odstranit poškozený úsek potrubí.
3. Demontáž starých nebo poškozených potrubí.

Elektrické štípačky na plastové trubky

Elektrické řezačky trubek mají elektrický pohon, který výrazně zjednodušuje a urychluje proces instalace. Existují tři typy elektrických řezaček trubek:

• Nástroje, které jednoduše kopírují princip gilotiny nebo válečkového mechanismu;
• Průmyslové stacionární stroje se složitým vnitřním uspořádáním;
• Univerzální nástroje pro řezání materiálu.

Musíme se na tyto typy nástrojů podívat blíže.

Elektrická šavlová pila

Šavlové pily jsou v principu podobné elektrickým skládačkám. Jsou poháněny elektřinou a ozubený nůž se rychle pohybuje. Délka pil začíná na 100 mm a šířka a výška zubů se liší v závislosti na řezaném materiálu. U plastů se používá rozteč zubů 4 mm.

Ne každý pilový list šavle se dokáže příliš ohnout, takže vždy existuje možnost, že se při řezání stěn zlomí.

Dalším vybavením, které usnadňuje řezání šavlovou pilou, je řetěz nebo C-svorka na trubku. Ten je připevněn k tělu elektrického nářadí pomocí speciálního nástavce.

Pro řezání plastových výrobků je k dispozici speciální typ nože "pro dřevo a plast", který zajišťuje vysokou pracovní rychlost a dobrou kvalitu řezu.

Výhody šavlových pil při řezání plastových trubek jsou následující.

1. Bezpečná práce.
2. Levné odnímatelné čepele.
3. Vysoká řezná rychlost.
4. Trubky všech průměrů.
5. Schopnost nože ohýbat a řezat trubky v jedné rovině se stěnou.
6. Odolnost.
7. Cena domácí elektrické pily je srovnatelná s cenou profesionální gilotinové řezačky trubek.

Mezi nevýhody šavlových elektrických pil patří:

1. Potřeba místního zdroje elektřiny.
2. Výsledný řez vyžaduje dodatečné opracování fazetovací frézou nebo frézou na zkosení.
3. Obtížné dosažení čtvercového řezu bez trubkové svorky.
4. Obtížné řezání bez upnutí trubky do svěráku.

Není nutné kupovat řetězovou pilu speciálně pro řezání plastových trubek, ale pokud již nějakou máte, můžete ji použít. Tento nástroj se může hodit v domácnosti k řezání kovu, dřeva, cihel a dalších materiálů.

Elektrické válečkové a gilotinové řezačky

Tato kategorie elektrického nářadí pro řezání plastových trubek má všechny výhody a nevýhody odpovídajícího ručního zařízení. Válečkové a gilotinové elektrické řezačky trubek výrazně usnadňují proces řezání, ale jejich cena je několikanásobně vyšší než u mechanických nástrojů.

Vzhledem k vysoké řezné rychlosti, nedostatečné fixaci a vibracím je obtížné udržet rovný řez elektrickým nářadím.

Konstrukce elektrického nářadí se vzhledem ke složitému vnitřnímu uspořádání podobá ručnímu nářadí jen okrajově. Napájení řezačky trubek může být ze dvou zdrojů: z domácího zdroje nebo z baterie.

Při práci s elektrickými řezačkami trubek je nejlepší trubky pevně upnout do svěráku, protože se tak lépe kontroluje kolmost řezu.

Akumulátorové nářadí je nejdražší, ale umožňuje pracovat bez ohledu na terén. Jejich cena začíná na 150 dolarech. Jedno nabití by mělo stačit na 1-2 hodiny nepřetržité práce. Pro domácí instalatérské práce je to zcela dostačující.

Průmyslové profesionální řezačky trubek

Průmyslové stroje mohou řezat trubky všech velikostí, nejen ty velké. Tato zařízení lze rozdělit do několika kategorií podle konstrukčních prvků:

1. Elektrická energie.
2. Pneumatické.
3. Hydraulická.
4. Typ orbitalu.
5. S automatickým řídicím systémem.

Cena těchto řezaček na trubky začíná na několika stovkách dolarů, takže je používají hlavně profesionální montážní firmy.

Průmyslové řezačky trubek používají především stavební firmy, které pokládají vodovodní, kanalizační a tepelné sítě pro nové budovy.

Jejich výhodou je automatické nastavení řezné rychlosti a přítlačných parametrů řezného prvku, jakož i současné srážení a odjehlování řezu.

Volba v závislosti na technologii separace materiálu

Řezání lze provádět nástrojem, který se pohybuje vratně nebo rotačně. V prvním případě bude řez trvat déle, protože pracovní hlava má volnoběžný (vratný) pohybový stupeň. Z tohoto důvodu jsou řezačky ocelových trubek vždy vybaveny rotujícími noži. Víceválcová (nebo orbitální) řezačka trubek má dva typy válců: pracovní válce (jejich počet se může pohybovat od jednoho do tří) a podpůrné, vodicí válce. S rostoucím počtem pracovních válců se zvyšují i zpracovatelské schopnosti nástroje. Například tříválcová orbitální řezačka trubek zvládne. trubice až do Průměr 100 mm. Další výhodou kotoučů na řezání trubek je, že výsledné síly (v případě ručních kotoučů na řezání ocelových trubek) jsou sníženy tím, že zatížení působí pouze v malém oblouku kontaktu mezi pracovním břitem a řezaným obrobkem.

Válečkové teleskopické řezačky trubek pro řezání trubek z nerezové oceli

Ruční orbitální řezačka trubek má bez ohledu na počet řezných válečků tu nevýhodu, že řez je přerušovaný, a proto je hrana odštípnutá a nerovná. Někdy je to nepřijatelné a vyžaduje to následné odjehlení. Tato konstrukce je však díky své dlouhé hnací rukojeti účinná při oddělování podvodních trubek.

Pro potrubí velkého průměru teleskopické řezačky trubek jsou velmi účinné. Jeho pracovními nástroji jsou rovněž válečky, ale na rozdíl od předchozího provedení jsou válečky uspořádány po obvodu vnějšího tvářecího dílu. Válce se pak pomocí páky přitlačí ke spojovací ploše a teleskopický nůž oddělí části trubek. Teleskopické řezačky trubek se používají při práci s obrobky do průměru 200 mm, vyžadují však velký pracovní prostor, a proto jsou vhodné především pro práci s venkovním potrubím.

Klasifikace a typy fréz na trubky

Ruční řezačka ocelových trubek pracuje převážně pomocí lidských svalů. To není na škodu, protože veškerá práce probíhá přímo pod vaší kontrolou a je velmi obtížné si představit nenormální situaci, kdy by se proces řezání mohl náhle přerušit. Jednoduchá konstrukce ručního řezače trubek není ovlivněna vnějšími vlivy, s výjimkou chvění ruky. Zatímco všechny automatické stroje mají mnoho částí, které je třeba neustále kontrolovat a opravovat.

Samozřejmě, že ne každou trubku může člověk přeříznout pouze pomocí vlastní svalové síly. Někdy problém nevyřeší ani pákový systém, který uměle zvyšuje sílu působení. V každodenním životě je však tento typ nástavce schopen vykonávat veškerou potřebnou práci.

Typy zařízení pro řezání trubek lze rozdělit podle vlastností řezného prvku a velikosti řezaného předmětu. Lze tedy rozlišit následující typy nástrojů:

• Řezačka trubek se používá k řezání trubek do průměru 100 mm. Tato varianta je vhodná nejen pro práci s ocelovými trubkami, ale efektivně se používá i pro řezání plastových trubek. Jako řezný nástroj se používají ocelové kotouče.
• Řetězové řezačky trubek se hojně používají při řezání trubek z hustých materiálů (beton, litina, keramika). Řetězový mechanismus pro utahování trubky a otočné rameno umožňují efektivní řezání takových povrchů.
• Válečková řezačka trubek má vedení a jeden až tři řezné válečky. Průměr trubek, které lze tímto zařízením řezat, závisí na počtu pracovních válců. S jedním válcem řeže řezačka trubky o průměru až 50 mm a se třemi válci může pracovat s trubkami o průměru až 100 mm a více.
• Teleskopická řezačka trubek je vybavena válečky, vozíkem a vodítky. Tento nástavec je schopen zajistit trubku podle požadovaného úhlu řezu. Je velmi účinný při práci s velmi silnými materiály a tlustými trubkami, protože jeho mechanismus dokáže vyvinout velký tlak na povrch trubky.
• Ráčnové řezačky trubek mají malé rozměry, a proto jsou schopny řezat trubky o malých tloušťkách. Dvě rukojeti a řezací nůž tvoří jeho jednoduchou konstrukci, která je nejjednodušší v této třídě.
• Elektrická řezačka trubek je podle svého názvu vybavena elektromotorem. Použití elektromotoru téměř úplně snižuje potřebu úsilí obsluhy při práci. Hlavní je správně nastavit nástavec a zbytek řezání probíhá automaticky. Jedná se o univerzální nástroj, který řeže trubky z jakéhokoli materiálu a bez ohledu na průměr výrobku. Velikost obrobku může omezit pouze nedostatečný výkon elektromotoru. Tento stroj lze také efektivně použít k obkládání spojů a zkosení jakéhokoli povrchu trubek. Za nevýhodu je považováno obtížné použití tohoto zařízení v těžko přístupných oblastech práce.
• Gilotina na trubky se nazývá podle typu řezného nástroje. Řezaná trubka je upevněna v rámu, šroub se otáčí a tlačí pracovní gilotinu, která materiál řeže pod pravým úhlem. Pomocí tohoto zařízení je možné řezat trubky malých průměrů a různých struktur (vícevrstvé, jednovrstvé, vyztužené).
• Pneumatické řezačky trubek provádějí řez pod vlivem řídkého vzduchu. Toto zařízení se efektivně používá ve výrobních závodech pro řezání trubek o průměru až 1500 mm a dokáže dokonale řezat plastové i strukturálně husté materiály.
• Orbitální frézy na trubky nejen mechanicky řežou obrobek, ale současně také sráží tenkostěnné materiály. Pro tuto operaci jsou součástí konstrukce těchto zařízení speciální frézy na zkosení.

Stojí za zmínku, že každý typ zařízení může být dodatečně vybaven různými zařízeními, která zlepšují kvalitu řezu a zvyšují bezpečnost práce. Pomocí rychlého lisovacího mechanismu můžete například urychlit proces upevňování obrobků o velkém průměru. A samozřejmě lze mnoho nástavců dovybavit dalším odnímatelným příslušenstvím.

Návod k použití

Vezměte v úvahu pokyny k použití řezačky trubek krok za krokem.

Krok 1. Připravte povrch, k tomu je zapotřebí rovná, čistá rovina bez vibrací, opatrně položte trubku.

Krok 2. Poté si na připraveném obrobku označte značkovačem bod řezu. Připevněte zábrus k obrobku pomocí svorek nebo řetězu.

Krok 3. Navlhčete řeznou plochu olejem, abyste snížili teplotu kovu při práci.

Krok 4. Zavřete západku řezačky trubek těsně kolem trubky, zajistěte požadovanou část a zatáhněte za utahovací knoflík.

Krok 5. Začněte otáčet nástrojem a řezné válečky vyrovnejte s řeznou plochou.

Krok 6. Při hloubení frézy do materiálu utáhněte rukojeť kyvadlovým pohybem.

Krok 7. Pokud je k otáčení frézy potřeba větší síla, mírně povolte posuvný šroub.

Krok 8. Pomalu pokračujte, dokud nebude obrobek zcela rozřezán. Pokud jsou čepele velmi silné a dobře nabroušené, bude řez hladký a nebude třeba jej dále upravovat.

Elektrické řezačky trubek

Pokud je objem tohoto typu práce vysoký, je vhodné použít externě poháněné nářadí, i když je jeho cena znatelně vyšší. Zvláště výhodné jsou elektrické štípačky (pokud je k dispozici pevná síťová přípojka).

Typická konstrukce elektricky poháněné řezačky trubek pro řezání plastové oceli zahrnuje:

1. Nárazuvzdorné pouzdro s větracími otvory.
2. Pohon vysokorychlostním elektromotorem dimenzovaným na 220 V.
3. Tři axiální válečky pro přesné řezání.
4. Řezná fréza je upevněna v držáku na hřídeli motoru a je chráněna před přítlakem.
5. Redukční převodovka.

Hmotnost elektrických řezaček trubek nepřesahuje 1,5 kg, ale mnoho konstrukcí zahrnuje upevnění nástroje na pracovní stůl. Během řezání není třeba mazat pracovní plochu.
Konstrukce elektrických fréz na trubky pro řezání silnějších kovových výrobků se vyznačuje absencí převodovky, takže otáčky řezného nástroje dosahují 3000...4000 za minutu. Za těchto podmínek je nutné řeznou plochu mazat. Pracovní nástroj je vyroben z tvrdé slitiny ВК5 nebo ВК8, kotouč je krytý odnímatelným krytem.

Hydraulická řezačka trubek je vybavena pracovním válcem, pístnicí a pístem a potřebný tlak vytváří kompaktní hydraulické čerpadlo, které je součástí dodávky. Zdvih frézy se řídí změnou tlaku pracovní kapaliny - vody. Hydraulické řezačky trubek lze použít pro všechny aplikace, jsou však méně výkonné než modely s elektrickým pohonem.

Konstrukční materiály

Tělo zařízení je vyrobeno z následujících materiálů:

• nárazuvzdorný plast;
• slitina na bázi zinku;
• Směs na bázi hliníku;
• nástrojové oceli.

Aby jednotlivé části karoserie odolávaly korozi, mohou být potaženy ochrannou vrstvou na bázi chromu nebo speciálním barvivem (práškem). Ocelová konstrukce je sestavena z jednotlivých prvků, které jsou rovněž podrobeny kalení. Tím je zajištěna značná stabilita zatížených součástí, které se o sebe třou. Chromované součásti jsou odolné proti vlhkosti, mají dobrou odolnost proti opotřebení, jsou odolné proti korozi a mají vynikající vzhled. Řezné prvky mohou být ocelové, z nástrojové oceli nebo ze speciální oceli (legované).

Nejúčinnější stroje na řezání trubek

Trubky z vysoce hořlavých materiálů je nejlépe řezat pomocí nehořlavých řezacích jednotek. Snadno a přesně zpracovávají všechny druhy polymerů, včetně těch, které se taví při 180-200 °C.

Na našich webových stránkách najdete podrobný článek o tom, jak vybrat řezačku na plastové trubky, přečtěte si jej.

Pro řezání houževnaté, ale kujné mědi se dobře hodí klasické válečkové modely, mechanické i elektrické. Stejný typ nástroje se používá k řezání trubek z dražších materiálů (mosaz, bronz atd.).

Plynové řezací stroje se používají k řezání ocelových trubek. Tento způsob řezání není vhodný pro litinu, protože kontakt mezi řezným prvkem a tělesem trubky způsobuje vysoké přehřátí. To má negativní vliv na základní vlastnosti kovu a brání hladkému, přesnému a kvalitnímu řezu.

Různé varianty ručních gilotin jsou ideální pro řezání trubek z vícesložkových materiálů. Nepoškozují tenkou hliníkovou výztuhu a nedrtí poddajný plastový podklad.

Potrubí z keramiky nebo betonu se nejčastěji řeže úhlovou bruskou. Tyto materiály nereagují na tepelné působení a mechanická zařízení typu gilotiny způsobují zbarvení okraje a narušení celistvosti celé trubky.

Kromě zařízení určených výhradně k řezání trubek se ke stejnému účelu používají i další nástroje, např. kotoučová pila, okružní pila, laserový děrovací stroj a pásová pila.

To se však týká pouze jednorázových zakázek. Pokud se řezání trubek různých tvarů, průměrů a hustot provádí pravidelně, je lepší pořídit si speciální úzkoprofilový nástroj.