Vytvoření ohýbačky trubek pro profilové trubky vlastníma rukama: nejlepší příklady vlastnoručně vyrobených konstrukcí

Pevný ohýbač trubek krok za krokem

Pokud si plánujete vyrobit vlastní skleník z ocelových trubek, budete si muset pořídit nejen obyčejnou ohýbačku trubek, ale spolehlivý výrobek. Při tomto postupu budete muset ohýbat desítky sekčních trubek. Pro úhledný a krásný design skleníku je třeba použít stacionární ohýbačku trubek.

Než začnete ohýbat skleník, ujistěte se, že máte správný nástroj pro ohýbání profilů. Pro konstrukci stacionární ohýbačky trubek potřebujete následující prvky

• bar na 25;
• 6 ložisek;
• kanál.

K propojení všech součástí budete potřebovat také svářečku. Pokyny krok za krokem pro výrobu stacionární ohýbačky trubek je následující:

• Ložiska jsou přivařena k základně (kanálu) a vzájemně spojena hřídelí v podobě ocelové trubky příslušného průměru.
• Aby hřídel nebyla příliš blízko základny, měla by být ložiska přivařena na 5 cm dlouhé obdélníkové trubky.
• Aby bylo možné vytvořit jednotku, u které lze nastavit poloměr ohybu, musí být základna vyrobena ze dvou kanálů spojených závěsy, jak je vidět na fotografii výše.
• Dva hřídele s ložisky jsou umístěny ve stejné výšce a třetí (středový) je svařen s obdélníkovou trubkou vyšší o 15-20 cm.
• K horní hřídeli musí být přivařena další trubka, ke které bude připevněna rukojeť. Tento hřídel bude poháněn svalovou silou.
• Rukojeť je přivařena k horní hřídeli a výsledný výrobek lze otestovat z hlediska funkčnosti.

Při montáži profilové trubky jakékoli velikosti je třeba upravit poloměr konečného ohybu. Toho lze dosáhnout pomocí zvedáku umístěného pod základnou, na níž je připevněna jedna z hřídelí. Po nastavení požadovaného poloměru ohybu se klika otočí. Výsledkem jsou kvalitní ohýbané trubky. Výhodou ohýbačky trubek je možnost ohýbat materiály všech velikostí a průměrů.

Nevýhodou je, že jej lze provozovat pouze na jednom místě.

Je však důležité si uvědomit, že takové zařízení lze použít k jakémukoli účelu. Pro výrobu takového zařízení bude potřeba investice ne více než 500 rublů. Je třeba zakoupit pouze 6 ložisek; všechny ostatní součásti najde každý řemeslník doma.

Stačí zakoupit 6 ložisek a všechny ostatní komponenty jsou k dispozici každému řemeslníkovi.

Výroba ručního modelu válečku

Ruční ohýbačka trubek se vyrábí ručně pouze z ocelových dílů bez použití speciálních mechanických pomůcek. Toto zařízení je určeno k místnímu ohýbání potrubí. K deformaci profilu se používá přímá ruční síla, proto musí být ohýbačka trubek vybavena dlouhým a silným ramenem.

Dále bude popsán postup výroby dvouválcové ohýbačky trubek připevněné k nosnému rámu. Rozměry nástrojů se mohou lišit v závislosti na požadavcích a materiálech.

Potřebné materiály a nástroje

Deformace trubek je náročný proces, který vyžaduje kvalitní a odolné materiály, jinak by se místo profilu mohl ohnout samotný nástroj.

Pro výrobu mechanické ruční radiální ohýbačky trubek budete potřebovat:

1. Svářečka.
2. Dva válce ze silné oceli (např. třídy 1045), které byly předem soustruženy. Větší má průměr 100 mm a menší 60 mm. Obě mají tloušťku 35 mm a vnější poloměr dutiny 0,5".
3. Ocelová trubka o průměru nejméně 1,5" se silnou stěnou (minimálně 3 mm). Bude sloužit jako páka, takže jeho minimální délka je 1,5 metru.
4. Čtyři ocelové pásky o rozměrech 15 x 6 cm a tloušťce 4-5 mm, které slouží k uchycení základny ohýbačky trubek ve svěráku, k podepření trubky a k výrobě rukojeti. Budete také potřebovat 20-25 cm 60 mm širokého a 3 mm silného ocelového plechu.
5. Dva šrouby: jeden o průměru 0,75" a délce 60 mm pro velký válec a druhý o průměru 0,5" a délce 40 mm pro malý válec.
6. Ocelový plech o rozměrech 300 mm x 300 mm a minimální tloušťce 3 mm.
7. Svěrák.

Při práci může být zapotřebí i další běžné nářadí: kladivo, pily, smirkový papír, pravítko atd. Výše uvedené válce jsou určeny výhradně pro 1" trubky, ale odstraněním vybrání po obvodu lze získat univerzální nástroj pro ohýbání kovových profilů.

Proces výroby ohýbačky trubek

Jakmile jsou všechny potřebné díly a nástroje shromážděny na jednom místě, můžete přistoupit přímo k výrobě ohýbačky trubek:

1. Připravte si výkres s vyznačením umístění hlavních prvků.
2. Zkontrolujte, zda jsou otvory ve válcích kompatibilní s průměrem šroubů.
3. Do obou kovových desek vyvrtejte po dvou otvorech o průměru 0,5" a 0,75". Vzdálenost mezi osami otvorů by měla být přesně 80 mm (součet poloměrů obou koleček).
4. Ve středu základního rámu udělejte otvor o průměru 0,75". Vložte do něj vhodný šroub, aniž by vyčníval ze zadní strany. Přivařte šroub ke kovové desce.
5. Vezměte vyvrtané plechy 15x6 cm, šroub 0,5", menší váleček, ocelový pásek 35 x 60 mm a svařte je do konstrukce ve tvaru U tak, že do příslušných otvorů nejprve vložíte šroub s nasazeným válečkem.
6. Přivařte konce šroubů ke kovovým lištám. Tím se vytvoří prak s větším průměrem otvoru blíže k otevřenému okraji.
7. Přivařte trubku rukojeti k základně praku.
8. Na kovovou základnu přivařte podpěrný pásek pro trubku. Vzdálenost od linie tyče ke středové ose šroubu by měla být rovna poloměru velkého válce plus 0,5".
9. Na spodní část rámu přivařte tyč o rozměrech 15 x 6 cm a upněte ji do svěráku.
10. Vložte velký válec do praku, nasaďte konstrukci na středový šroub a našroubujte matici.
11. Upněte ohýbačku trubek do svěráku a proveďte první zkoušky.

Důležité detaily výroby:

Slabým místem celé konstrukce jsou svařovací švy, proto je třeba při výrobě ohýbačky trubek dbát velké opatrnosti.

Pro profilové trubky

Profilové trubky se často používají k montáži rámů skleníků, altánů, bran a branek, přístřešků a mnoha dalších.

Proto se majitel garáže nebo zahrady dříve či později setká s otázkou, jak doma ohýbat profilovanou trubku.

Pomáhá přijít k ohýbačce trubek.

Hotová řešení však stojí hodně peněz. Nejlepší možností je proto vyrobit si ji vlastníma rukama.

K výrobě takového zařízení jsou zapotřebí následující nástroje:

• Úhlová bruska, v běžné řeči bruska;
• Vrtejte sadou vrtáků do kovu;
• Svářecí stroj, nejlépe domácí elektrodový invertor;
• Sada klíčů nebo nástrčných hlavic.

Než začnete pracovat, měli byste si nakreslit výkres budoucí ohýbačky tak, aby do sebe všechny díly zapadaly.

Základní součásti domácí ohýbačky trubek jsou následující:

• Rám svařený z ocelového kanálu nebo I-nosníku o minimální tloušťce 4 mm;
• Hřídele válců;
• Samotné válečky;
• Ozubená kola pro připojení řetězového převodu;
• Řetěz pro pohon ze starého jízdního kola nebo ozubeného kola;
• Šroub, který spouští přítlačný válec;
• Knoflíky pro přítlačný šroub a otáčení hřídele - dutá ocelová trubka nebo plná tyč;
• Různé příslušenství: matice, šrouby, podložky, závlačky.

Je třeba hned říci, že pokud nemáte válečky a hřídele, bez soustruhu si je sami nevyrobíte. V krajním případě lze stávající kovové tyče nařezat na požadovaný rozměr a vybrousit. Jako válečky lze použít sudy s vnitřním otvorem.

Se středovým válečkem

Postup montáže podomácku vyrobené ohýbačky trubek se středovým kleštinovým válcem je následující:

1. Pomocí brusky rozřežte kanál nebo I-nosník na kusy správné velikosti. Přivařte je bod po bodu a po dokončení rámu je svařte po celé délce. Poté můžete z estetických důvodů švy obrousit brusným kotoučem.
2. Zajistěte buď nohy z odřezků stejného kanálu, nebo upevňovací otvory pro šrouby, které vám umožní připevnit stroj k pracovnímu stolu.
3. Vyvrtejte otvory pro hřídele. Pomocí vrtačky a soustruhu také vytvořte drážky ve svislé části rámu. Ty drží hřídel přítlačného válce nahoře a dole. Vložte hřídele s nasazenými válečky do vytvořených otvorů a zajistěte je závlačkami.
4. Závitové spojení mezi dříkem přítlačného válce a rámem žaluzie se provádí buď pomocí soustruhu, nebo závitníku. Nezapomeňte, že závity s velkým průměrem se velmi špatně navlékají. Při závitování nezapomeňte použít odpadní olej nebo jiné levné mazivo.
5. Pečlivě zbruste vnější strany hřídelí na obou stranách, aby na ně bylo možné nasadit řetězová kola. Řetěz by měl mít mírnou vůli, pokud jej příliš utáhnete, bude k překonání odporu zapotřebí větší síly.
6. Na jednu z hřídelí připevněte páku - k jejímu zajištění použijte stejný zámek jako u řetězových kol. Pokud chcete páku připevnit k hřídeli, vyvrtejte otvor a vyřízněte vnitřní závit. Po zašroubování šroubu je páka zajištěna a odšroubováním šroubu lze páku vždy vyjmout pro přepravu. Otáčením páky se obrobek protáhne válci. Utažením upínacího šroubu lze měnit poloměr ohybu ohýbané trubky.

Výkresy a rozměry konstrukce vyrobené svépomocí:

S ohýbacím rámem

Neméně populární při výrobě vlastníma rukama je ohýbačka trubek s ohýbacím rámem. Konstrukčně se liší tím, že všechny válečky jsou stacionární, tj. pouze se otáčejí, ale pohybují se nahoru a dolů.

Tlak na trubku je vyvíjen zvednutím části rámu, kde je namontován jeden z koncových válců. Proces montáže je podobný předchozímu, ale má své vlastní nuance:

1. Rám ohýbačky zlomů nevyrábějte z jednoho kusu, ale ze dvou částí. Obě části lze spojit čepem se dvěma maticemi.
2. Zvedání čelního válce pomocí šroubového zvedáku nebo zvedacího zařízení je velmi pohodlné.
3. K otáčení ozubených kol někteří řemeslníci používají střídavý motor nebo dokonce benzínový motor z kultivátoru nebo generátoru paliva.

Nejčastěji však tyto jednotky stále využívají svalovou sílu uživatele. V tomto případě nevyžadují prakticky žádné zdroje. V tom je jejich hodnota: takové zařízení lze velmi snadno uložit do kufru auta a přivézt na staveniště, kde zatím není elektřina.

Níže je uveden výkres a rozměry domácí ohýbačky trubek:

Další příklad:

Jednoduchá ohýbačka trubek

V domácí dílně lze vyrobit několik typů ohýbaček trubek. Hodně záleží na potřebách uživatele zařízení. V situaci, kdy člověk potřebuje neustále ohýbat měděnou trubku malého průměru v pravém úhlu, se výroba stacionární ohýbačky trubek s rámem pro lámání zvedáku jeví jako nadměrné plýtvání časem a úsilím.

Níže jsou uvedeny některé z nejjednodušších a nejsnadnějších ohýbaček trubek pro vaše potřeby.

Pro kulaté trubky

Nejjednodušší ohýbačka trubek s minimem dílů je ruční zařízení sestávající ze základny, dvou kladek, dorazu a páky.

Je určen k ohýbání kulatých trubek v pravém úhlu nebo menších.

Základem může být jednoduchá kovová deska. V jejím středu je upevněna kladka. K ose první řemenice je připevněn držák ve tvaru písmene U. Konec ramene pokračuje pákou a ke kolíku uprostřed je připevněna druhá kladka, která se volně otáčí. Ve spodní části první kladky je zarážka, která brání otáčení trubky.

Mechanismus této ohýbačky trubek je velmi jednoduchý. Kruhová trubka se vloží mezi doraz a první kladku. Držák se dotýká zarážky jednou hranou a trubka je upnuta mezi obě kladky. Otáčením držáku pomocí páky řemeslník vyvíjí tlak na konec trubky a druhá kladka postupně obíhá kolem první, nepohyblivé kladky. Trubka vmáčknutá mezi ně se obtáčí kolem poloměru pevné kladky.

Od svěráku.

Montáž je zjednodušena tím, že svěrák nepotřebuje rám pro spojení horního upínacího a spodního přítlačného válce. Postačí dva dostatečně hluboké kanály, aby bylo možné vyvrtat do stěn otvory pro hřídele válečků.

Na široké základně jsou přítlačné válce namontovány ve vzdálenosti nejméně 400-600 mm od sebe. Na úzké základně je namontován jeden válec, který se otáčí pomocí dostatečně dlouhé páky. Poté se konstrukce vloží do svěráku, trubka se umístí mezi válečky a utáhne se. Otáčením pákové rukojeti se trubka nebo profil protáhne válci.

Tento model je výhodný v tom, že je maximálně přenosný a lze jej vyjmout ze skříňky s nářadím pouze v případě potřeby.

Domácí ohýbačka válečků

Válečková ohýbačka trubek může být v různých konfiguracích. Může se jednat jak o jednoduchý ruční mechanismus sestávající ze dvou pák, kladky a přítlačného válce, tak o poměrně složité valivé zařízení s elektrickým nebo dokonce benzínovým pohonem.

Klíčovým prvkem této ohýbačky trubek jsou válečky, které trubku buď zmačkají přejetím, nebo ji stlačí z různých stran. V závislosti na průřezu válců se jednotka brousí pro kulaté nebo profilované trubky.

V prvním případě je vnitřní povrch válečku mezi oběma hřebeny konkávní, ve druhém případě je plochý.

Výkresy:

Ze zvedáku

Pro zvedání trubek se s výhodou používá hydraulický zvedák. Jeho použití je opodstatněné u kulatých a profilovaných ocelových trubek, velkých průměrů nebo se silnými stěnami. Vzhledem k tomu, že hydraulický zvedák dokáže zvednout více než tři tuny, zdá se, že průměr a tloušťka trubky, kterou můžete ohýbat, je spíše omezena konstrukcí samotného systému a tím, zda můžete při tahání obrobku točit pákou.

Výkres a rozměry:

Díky dostatečně dlouhému ramenu páky pro otáčení válců vyžaduje tento typ ohýbačky trubek při práci s těžkými materiály nejmenší fyzickou sílu.

Typ kuše

Používá se při ohýbání obrobku na krátkou délku.

Název ohýbačky trubek je odvozen od kovového trojúhelníkového rámu umístěného rovnoběžně se zemí.

V horní části tohoto rámu jsou dvě podpěry orientované na kulatou nebo tvarovanou trubku (to závisí na tvaru zářezů na podpěrách). Na třetím vrcholu je tyč s úderníkem, tj. obloukem zahnutým směrem ven. K přitlačení razníku k trubce, která je deformována mezi dvěma zarážkami, se obvykle používá hydraulický válec. Hydraulický zvedák je nejjednodušší způsob, jak jej nahradit doma.

Výkres podomácku vyrobené ohýbačky trubek typu kuše:

Pro výrobu ohýbačky trubek s kuší vybavené hydraulickým zvedákem je tedy nutné svařit trojúhelníkový rám, v jehož vrcholech budou umístěny zarážky a přítlačná tyč.

Výroba ohýbačky trubek pro kuše

Ohýbačka kuší je nejkompaktnější, ale velmi pracná. Postup ohýbání je následující: Trubkový obrobek určený k ohýbání se přitlačí ke dvěma ocelovým válcům pevně připevněným k rámu, jejichž vzdálenost je určena poloměrem. V tělese ohýbačky trubek je nainstalován ruční hydraulický válec (často se používá brzdový válec z automobilu). Stisknutím spouště se do jedné z komor válce vstříkne vysokotlaká kapalina, pod jejímž vlivem se pístní tyč začne pohybovat směrem k deformovanému obrobku. Jelikož jsou válce a válec namontovány na stejné základní desce, závisí přesnost ohýbačky kuší pouze na kvalitě zpracování a montáže.

Výhodou zařízení je eliminace fyzického zatížení ze strany uživatele (jako zdroj tlaku lze použít běžný zvedák). Nevýhodou je zvýšená náročnost práce v domácích podmínkách při montáži a seřizování zařízení: je nutné vyrobit nosný rám, pečlivě jej přizpůsobit dostupným rozměrům zvedáku, zajistit souosost válečků a kolmost pohybu tyče k původní ose obrobku.

Ruční ohýbačka trubek pro profilování trubek vlastníma rukama

Na ohýbání profilové trubky s malými průřezovými rozměry bez ohýbačky trubek používají řemeslníci šablony požadovaného zakřivení, vyrobené z kovu nebo dřeva. Obrobek se rukou přitlačí k okrajům segmentu a jeden konec se pevně přidrží.

Dřevěná šablona

Tenkostěnný kus se může při zahřívání deformovat. Zahřejte profil pomocí hořáku na teplotu 350-400 °C a ručně vytvarujte oblouk.

Pokud parametry výrobku neumožňují použití jednoduchých metod, můžete navrhnout ruční ohýbačku profilových trubek. Používá se k výrobě oblouků a obloučků pro markýzy, skleníky a další složité tvarové konstrukce.

Potřebné materiály a nástroje

K výrobě zařízení budete potřebovat:

• Kanál č. 8 nebo č. 10 pro pevný rám;
• 2 válce z kalené oceli se stupni pro různé výšky profilů nebo dorazové kroužky;
• vroubkovaný válec pro pohyblivý hřídel;
• hotové ložiskové jednotky;
• 2 nebo 3 ozubená kola;
• ocelový řetěz;
• upínací šroub;
• tenké trubky s vraty;
• klika;
• svařovací stroj;
• vrták;
• "řezání šroubů";
• kladivo.

Dále jsou potřeba závlačky, matice, závitová pouzdra a podložky. K dokončení hotové konstrukce bude zapotřebí barva a mazivo.

Výkresy

Výkres je základem pro výrobu ohýbačky trubek bez hrubé chyby.

To je důležité zejména při práci s tvrdým kovem.

Na internetu jsou k dispozici hotové plány. S trochou zkušeností je lze snadno pochopit a přizpůsobit vlastním možnostem.

Představu o přibližné konstrukci ohýbačky trubek získáte prostudováním továrního modelu a následným vypracováním podrobného schématu vlastního modelu.

Nákres a celkový pohled na ruční nářadí

Montážní kroky

Postup operací při výrobě domácí ohýbačky trubek:

1. Vyřízněte kanál podle rozměrů sloupků a podstavce.
2. Do dílů rámu vyvrtejte otvory pro upevnění válečků.
3. Svařte základní rám a sloupky z kanálu.
4. Vyřízněte a svařte z kanálu těleso s otvory pro montáž hnacího válce. Hřídel se musí uvnitř snadno otáčet.
5. Upevněte upínací šroub k výsledné skříni pomocí ložisek. V horní části šroubu vyvrtejte otvor pro bránu.
6. Vložte těleso s hnacím válcem mezi sloupky. Konstrukce by se měla volně pohybovat ve svislém směru. Krycí desku připevněte maticí pod šroub nahoře.
7. Ložiskové jednotky přišroubujte k rámu.
8. Vložte dveře do otvoru v upínacím šroubu.
9. Ozubená kola nasaďte na hřídele z vnější strany na pera nebo kuželová dělená pouzdra s maticemi. Připevněte třetí "ozubené kolo" ke stojanu. Nasaďte řetěz, zatlačte do pouzdra pro rukojeť.
10. Proveďte zkušební provoz a proveďte případné úpravy.

Nakonec rozeberte, odjehličte, natřete pevné díly a znovu je smontujte. Na sestavy náchylné ke tření naneste mazivo Lithol nebo jiné husté mazivo.

Hotový domácí stroj

Obrobek se ohýbá tak, že se položí na stacionární válečky, upínací šroub se spustí na doraz a protáhne se otočnou rukojetí střídavě na jedné a druhé straně.

Po každém zatažení se šroub utáhne objímkou. Pokud je oblouk dostatečně zakřivený, je matice šroubu zajištěna pojistnou maticí. Tím se ohne několik oblouků na stejný poloměr.

Tuto domácí ohýbačku trubek lze použít i pro profesionální účely. Dokáže zpracovat profily až do velikosti 60 x 60 mm nebo 3 trubky o šířce průřezu 20 mm najednou.

Podrobnosti o procesu ruční konstrukce stroje si můžete prohlédnout zde.

Jak vyrobit šnečí ohýbačku?

Udělej si to sám stavba ohýbačky trubek pro šneky může vypadat složitě. Ve skutečnosti není o nic složitější než sestavení ohýbačky trubek. Postup se liší pouze použitými díly a dobou montáže.

Šnečí ohýbačka umožňuje ohýbat celou délku profilu najednou, nikoli pouze v jednom místě. Díky této funkci si získal oblibu mezi instalatéry.

Potřebné materiály a nástroje

Vzhledem k tomu, že popsaná ohýbačka cívek nemá žádný konkrétní pracovní průměr a může být vyrobena z jakéhokoli materiálu, který je po ruce, nebudou navrhované materiály obsahovat konkrétní rozměry dílů. Tloušťka všech kovových částí konstrukce by měla být 4 mm, nejlépe 5 mm.

K výrobě ohýbačky trubek budete potřebovat:

1. Kanál - 1 metr.
2. Železný plech.
3. Tři hřídele.
4. Dvě řetězová kola.
5. Kovový řetěz.
6. Šest ložisek.
7. Kovové 0,5" šoupátko - 2 m.
8. Náboj s vnitřním závitem.
9. Tlakový šroub.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat rozměrům ozubených kol, hřídelí a ložisek, které musí být vzájemně sladěny. Ozubená kola mohou být převzata ze starých jízdních kol, ale musí mít naprosto shodnou velikost.

Ocelové plechy a profily pro ohýbačku trubek nesmí být příliš zkorodované, protože budou během provozu silně namáhány.

Před výběrem a nákupem všech materiálů je třeba nakreslit výkres se schematickým zobrazením všech prvků konstrukce, abyste je nemuseli kupovat během procesu výroby ohýbačky trubek.

Sestavení ohýbače šneků

Montáž jakéhokoli zařízení začíná nakreslením schématu.

Poté můžete pokračovat v základních pracovních postupech uvedených v návodu na fotografii:

1. Svařte základnu nástroje ze dvou paralelních kanálů. Pokud chcete, můžete použít jen 5 mm silný plech nebo široký kanál.
2. Na hřídele nasaďte ložiska a tyto dvě konstrukce přivařte k základně. Hřídele je vhodné omezit kovovými pásky nebo je umístit do vnitřní dutiny kanálů.
3. Nasaďte řetězová kola a svařte je k sobě i s řetězem mezi nimi.
4. Vyřízněte a přivařte boční vodítka upínací jednotky k základně.
5. Umístěte ložiska na hřídel lisu a sestavte konstrukci lisu s bočními dorazy pomocí latí nebo kanálových tyčí.
6. Vytvořte základnu pro objímku a přivařte ji k desce. Našroubujte upínací šroub.
7. Přivařte trubkové šoupátko k horní hraně upínacího šroubu a k hnacímu hřídeli.
8. Ložiska namažte strojním olejem.

Několik užitečných tipů:

Po sestavení a vyzkoušení ohýbačky trubek lze konstrukci natřít antikorozní barvou, aby se sváry neporušily. Pro usnadnění práce je k vodítkům navíc připevněna pružina, která vrací lis do horní polohy.

Zvláštní vlastnosti technologie

Nuance procesu použití ohýbačky trubek lze shrnout následovně:

1. Pro malé poloměry ohybu (r < 3h) je rýhování pravděpodobné ve všech deformačních schématech. Pomoci může šroubová tažná pružina, jejíž vnější rozměr je o něco větší než vnitřní výška trubky. Pružina se zavádí do trubky, dokud se nezačne deformovat, a pak následuje výše popsaný postup.
2. U málo plastických materiálů je užitečná následující metoda. Vnitřek trubky vyplňte jemně krystalickým suchým pískem a oba koncové otvory pevně ucpěte dřevěnými zátkami. Při ohýbání pomocí ohýbačky trubek vzniká protitlak, který vyrovnává tahová napětí a kompenzuje je odpovídajícími tlakovými napětími. Snižuje se pravděpodobnost vzniku trhlin ve vnějších vláknech kovu.
3. Ruční ohýbání je vhodné pro profilované kovové materiály, jejichž maximální příčný rozměr nepřesahuje 50...60 mm (u neželezných kovů a slitin může být větší).
4. Čím silnější je stěna trubky, tím pomalejší by měl být proces deformace ohýbačky trubek (nezapomeňte na vliv plastické setrvačnosti materiálu, který se zvyšuje s rostoucí hmotností jednotkového úseku).
5. Není dobré navrhovat prostorovou trubku s různými poloměry ohybu: není to příliš užitečné a konstrukce ohýbačky trubek je složitější.

V některých případech je jediným způsobem, jak lze vyrobit trubkový profil, odříznutí rovného úseku a jeho následné spojení (např. při výrobě objemových ventilačních ohybů). Dobrý svar je prakticky neviditelný a zároveň snižuje konečné náklady na montáž.

Ano, mimochodem, ohýbání plastových trubek z nerezové oceli není možné vlastníma rukama a je třeba použít poháněný stroj.

Jaké materiály a konstrukční detaily jsou potřeba?

Základna ohýbačky trubek je tvořena kanálem nebo dvěma svařenými úhelníky. Tloušťka přírub by měla být nejméně 3 mm.Základna ohýbačky trubek je vyrobena z hliníku, příruby jsou silné nejméně 3 mm, rozměry přírub a zadní části by měly být přizpůsobeny dílům, které máte. Jedním z pravidel je, že základna musí být pevná a stabilní.

Podél okrajů plošiny můžete udělat několik otvorů. Ty lze použít k upevnění stroje k těžkému podkladu pomocí samořezných šroubů velkého průměru. Upevnění je nezbytné, protože ohýbání silnostěnných trubek vyžaduje velké úsilí a práce je pohodlnější, pokud je stroj pevně upevněn.

Takto vypadá rám s přivařenými sloupky pro upevnění pohyblivých válečků.

Několik slov o válečcích. Měly by být vyrobeny z kvalitní, nejlépe kalené oceli. Přesně na válečcích a na osách, které je nejvíce zatěžují.

Důležitý je také tvar koleček. Neměly by být hladké - na okrajích by měly být válečky, které nedovolí, aby trubka při válcování "chodila". Pouze za těchto podmínek bude oblouk profilové trubky rovný a nebude zkroucený. V ideálním případě potřebuje každá velikost potrubí vlastní válečky. Pak se ale konstrukce stává složitější - musíte je udělat odnímatelné, promyslet spolehlivý způsob upevnění. Druhou variantou je zhotovení válečků složitého tvaru, jako na fotografii. Vystřihněte několik stupňů pro různé velikosti trubek.

Válce pro ohýbání profilových trubek různých šířek

Na stejné fotografii je vidět, že horní část rámu není hladká, ale ozubená. Pomocí těchto zubů je možné posouvat válečky do různých vzdáleností, a tím také nastavovat poloměr ohybu.

Obecně se ohýbačky profilovaných trubek sestavují z toho, co je k dispozici nebo co lze levně sehnat/koupit. Ti, kteří mají možnost, používají válečky a vložená ložiska. Ti, kteří nemohou, používají to, co mají - až po náboje kol. Obecně je nutné porozumět konstrukci a