Jak vytvořit ohýbačka trubek profil trubky s vlastníma rukama: přehled nejlepších řemeslníků

Nejoblíbenější provizorní ohýbačky

Technologicky nejpokročilejší a nejuniverzálnější ohýbačky trubek jsou ohýbačky válcované. Tato zařízení, často vybavená elektrickým pohonem, používají profesionálové, kteří se neustále setkávají s potřebou ohýbat trubky z různých materiálů, včetně nerezové oceli.

Varianta domácí ohýbačky trubek

Základem tohoto zařízení jsou tři rotující válečky, z nichž jeden je upínací. Díky postupně se zvyšujícímu tlaku přítlačného válce a válcování, které se opakuje pro každou novou polohu válce, probíhá ohýbání trubky co nejšetrnějším způsobem, její stěny jsou vystaveny tahovým manipulacím velmi rovnoměrně.

Ruční ohýbačka motorových trubek

Počítačový model ohýbačky trubek
Počítačový model ohýbačky trubek Kreslení lisovacího šroubu
Počítačový model ohýbačky trubek
Výkresy Hřídele Výkresové kroužky
Součásti ohýbačky trubek
Součásti ohýbačky trubek Proces montáže
Motorový pohon
Pohon motoru Pohled na hřídel z boku

Nejdůležitější věcí, kterou tato ohýbačka trubek umí, je nastavení poloměru ohybu obrobku. Existuje několik možností konstrukce takového univerzálního zařízení: prvky rámové konstrukce obsahují rotující axiální válečky a také kolo, pomocí kterého se trubka odvaluje; boční nosné plochy a základna jsou vyrobeny z plechu a k pohybu upínacího válečku se používá šroubový převod. U druhého typu lze měnit minimální poloměr ohybu změnou polohy opěrných válečků.

Hřídele této ohýbačky umožňují pohodlnou manipulaci nejen s kulatými, ale i s profilovanými trubkami.

Nosná konstrukce této ohýbačky trubek může být vyrobena ze dřeva. Kovovými částmi budou stále osy válečků, tyč, fixační prvky a rukojeť pro otáčení válečků, která může být také vyrobena ze dřeva nebo plastových materiálů.

Výše jsme se zabývali ohýbačkami trubek, u nichž je proces tažení zajišťován otáčením přítlačného válce. Existuje také kategorie zařízení, u nichž je pohyb trubky nastavován otáčením podpěrných válečků.

Varianta šroubového zvedáku

Elektrická nebo ruční ohýbačka trubek, u níž se otáčení přenáší na jediný válec, má omezené možnosti. Ohýbačka trubek, která otáčí oběma opěrnými válci, se vyznačuje složitější konstrukcí, protože je třeba otáčet dvěma prvky najednou.

Ohýbačka trubek, kde je přítlačný válec umístěn ve spodní části, je mnohými považována za pohodlnější. Někteří řemeslníci jsou toho názoru, že je mnohem snazší kontrolovat ohýbání trubek na něm, protože jim nepřekáží horní nosná konstrukce.

Ohýbačka trubek s elektromotorem a pohonem pomocí dvou řetězů

Zařízení pro ohýbání trubek je poměrně jednoduché zařízení, jehož činnost je založena na základních zákonech mechaniky. Pokud potřebujete zřídka ohýbat trubky z nerezové oceli, plastu nebo jiných materiálů, postačí vám ruční ohýbačka.

Ruční pákové ohýbačky

Pokud nepotřebujete tak složité zařízení a potřebujete ohnout pouze malou kulatou ocelovou trubku, můžete si vyrobit jednoduchou pákovou ohýbačku. Je určena k ohýbání trubek s tenkými stěnami.

Podívejte se na video, kde najdete návod, jak ji vyrobit.

Rozhodli jsme se také, že si tuto ohýbačku trubek zkusíme postavit sami. Budeme potřebovat: hřídel s kulatým profilem, upínací váleček, 8mm plech na rám, čepy, matice.

Někdo může toto zařízení vyrobit od oka, ale je lepší připravit si výkres ohýbačky trubek nebo najít vhodnou verzi na internetu. Rozhodli jsme se pracovat podle výkresu.

Kresba pákové ohýbačkyKresba pákové vidlice

Nyní se pusťte do výroby:

• Vyrábíme polotovary pro vidlice. Velikost vidlice závisí na vzdálenosti mezi koly, respektive na uložení trubky, měla by se rovnat jejímu průměru plus 1-2 mm. Vyřežeme ji z plechu a vybrousíme:
• rám a kryt hřídele;
• zarážka pro lůžko a malá podpěra pro potah;
• Dvě obdélníkové desky s otvory pro čepy na okrajích.

Nakrájejte je na polotovary.

Do víka a rámu udělejte otvory pro upevnění hřídele.

Udělejte otvory.Hotové obrobky

Upněte zarážku do svěráku, přivařte rám k jejímu středu a podpěru krytu k horní části a zabruste švy.

Svařování dílů

Zasuňte čep do otvoru v rámu, nasaďte hřídel a shora ji zakryjte plechovým krytem. Utáhněte matice na obou stranách.

Nasaďte hřídel.

Připevněte kryt ke stojanu pomocí šroubů.

Upevnění krytu.

Na obou stranách přišroubujte k maticím dva obdélníkové díly.

Namontujte obdélníkové desky.

Umístěte kolečko na horní část mezi desky a upevněte je pomocí šroubů a matic.

Montáž válce

Svařte obě vidlicové desky tak, že mezi ně vložíte kanálový polotovar.

Svařte vidlici.

Rukojeť přišroubujte pomocí kusu kovového profilu.

Připevněte rukojeť

Páková ohýbačka trubek je připravena - ukazuje se, že si ji může vyrobit téměř každý domácí řemeslník.

Prvky ohýbačky profilů

Protože spotřeba energie při ohýbání i vysokopevnostních válcovaných výrobků je nízká, může být většina prvků pro ohýbání trubek vyrobena z běžné oceli St.5.

Průměry os válců ohýbačky trubek jsou zvoleny podle dostupných velikostí valivých ložisek a pro základnu pryžových upínacích čelistí je použita vysokopevnostní pryž podle GOST 7338-90. Třída pryže by neměla být nižší než АМС (odolná vůči atmosférickým kyselinám), tloušťka - od 10 mm, stupeň tvrdosti - T (tento materiál odolává tlaku od 5 MPa).

Zvláštní pozornost je věnována válcům, které jsou vyrobeny přesným soustružením z nástrojové oceli U10 nebo U12 podle GOST 1435-85. Je třeba přísně dodržovat poměr mezi výkonnými rozměry válce a rozměry průřezu obrobku (jsou uvedeny dříve).

Řetězy a násobič ohýbačky trubek lze vybrat z hotových dílů, které jsou k dispozici domácím kutilům (pro násobič se například hodí jednotka používaná ke stejnému účelu u klíčů).

Při montáži je třeba dbát na optimální podmínky mazání třecích prvků a rukojeť je pro snadné použití vyrobena s drážkovanou plastovou trubkou.

Rámovou ohýbačku trubek lze svařovat nebo montovat pomocí šroubových spojů.

Objednávka ohýbání profilové trubky na domácích strojích

Najednou je nepravděpodobné, že byste dosáhli požadovaného poloměru ohybu - je třeba vynaložit příliš velké úsilí. Vytvořit ji ručně je nereálné. Požadovaný ohyb provedete v několika průchodech:

Nejprve se válečky nastaví tak, aby se dosáhlo malého ohybu, trubka se naroluje na jednu stranu, pak se z válečků sejme, otočí a vloží druhou stranou. To je nezbytné pro získání rovnoměrně zakřivené trubky.
Stejnou polohou válečku jej několikrát protáhněte, dokud se zakřivení nepřidá.
Pokud není dosaženo požadovaného poloměru ohybu, změňte polohu válce a operaci opakujte.

Elektricky poháněná ohýbačka

Poloměru ohybu se dosahuje postupně, jinak nelze na domácí ohýbačce trubek vytvořit z profilové trubky oblouk. Co dělat, když potřebujete zopakovat stejný ohyb? Je třeba provést odstupňování - označit výšku, do které jste váleček posunuli, a kolikrát jste v každé poloze váleček přejeli. Při opakování jsou případné rozdíly zanedbatelné.

Potíž s ohýbáním spočívá v tom, že neexistuje měřítko a bez zkušeností je obtížné dosáhnout požadovaného poloměru ohybu. Dříve nebo později se vám to podaří, ale můžete zkazit spoustu materiálu.

Typy

Člověk vynalezl a vyvinul mnoho typů ohýbaček trubek, které se běžně rozlišují podle parametrů.

V závislosti na typu pohonu lze například rozlišit následující typy ohýbacích systémů:

• Elektromechanické;
• Hydraulická;
• Ruční mechanické ovládání;
• Kombinované.

V prvním případě je energie potřebná pro naprogramovanou deformaci trubky dodávána elektrickým proudem připojeným k zařízení. Elektromechanické ohýbačky trubek přenášejí mechanický účinek na kovovou nebo plastovou trubku prostřednictvím reduktoru, který je připojen k elektromotoru. Redukce snižuje točivý moment, ale zároveň zvyšuje deformační sílu.

Hydraulické stroje jsou založeny na hydraulickém válci naplněném speciálním olejem. Síla působící na píst hydraulického válce se zvětšuje podle fyzikálních zákonů. Tento stroj postupně ohýbá potrubí. Toho se dosáhne postupným zvyšováním tlaku oleje v systému. Hydraulické ohýbačky trubek jsou obvykle ovládány ručně v podobě páky. Stlačením páky a jejím vrácením do původní polohy obsluha zajistí plynulý pohyb tyče, na které je razník upevněn.

Ruční mechanické ohýbačky trubek nemají ve své konstrukci hydraulický válec. Místo hydraulického válce usnadňují práci obsluhy převodové mechanismy, které na úkor větší vzdálenosti poskytují větší sílu. Poměrně jednoduchým a přesto běžným typem ohýbačky je válečková ohýbačka trubek s řetězovým pohonem.

Válec je přitlačován silným šroubem a kulatý nebo tvarovaný obrobek je vtahován mezi upínací a opěrné válce otáčením kliky, která celý mechanismus pohání. Hřídele válců jsou spojeny ozubenými koly. Ozubená kola jsou zvolena tak, aby při větším počtu otáček kliky bylo možné pohybovat obrobkem malou, ale velkou silou. Stejný princip se používá u převodu jízdního kola při jízdě do kopce.

Kombinované typy ohýbaček mohou kombinovat ruční, elektrické a hydraulické komponenty v různých variantách. Příkladem je klasický stroj s hydraulickým válcem, kde se píst pohybuje pomocí vysokotlakého čerpadla s elektromotorem, nikoli pohybem páky. V tomto případě člověk pouze řídí proces a práci vykonává elektromotor, který posouvá pístní tyč díky zvyšujícímu se tlaku ve válci.

Je třeba poznamenat, že ohýbat trubky velkých průměrů silných tříd bez ztráty pevnosti a vzniku napjatých míst na kovu je prakticky nemožné. Při ohýbání velkých a silných trubek se kromě mechanického působení na polotovar využívá také tepelné působení. Trubka se zahřívá buď speciální spirálou, nebo indukčními proudy do červeného žáru, a pak postupně získává požadovaný tvar. K tomu se používají velké elektromechanické stroje s vysokým výkonem. Zahřátá a následně temperovaná nebo kalená trubka nebude mít žádné napětí. Nedochází k únavě kovu a ohýbání je hladké a rovnoměrné.

Nejjednodušší stroj na ohýbání trubek: jaké materiály jsou potřeba

Nejjednodušší domácí ohýbačka trubek, u které se nastavuje úhel ohybu, je vyrobena z následujících materiálů:

1. Hydraulický zvedák.
2. Kovové profily, které jsou základem konstrukce.
3. Vysokopevnostní pružiny - 4 ks.
4. Kovové hřídele - 3 ks.
5. Řetěz.

Při konstrukci ohýbačky trubek s nastavitelnými úhly ohybu jsou dva válce umístěny na spodní základně a třetí je instalován v horní části. Při dosažení požadovaného ohybu stačí pouze otočit rukojetí, čímž se hřídel posune pomocí řetězového mechanismu.

U zařízení zobrazeného na výše uvedené fotografii není třeba dělat drážky pro nastavení polohy válečků, což značně zjednoduší práci. K získání takového výrobku potřebujete pouze potřebný materiál a svářečku. Zbytek je na řemeslníkovi. Nezáleží jen na zručnosti svářeče a svářečky, ale také na fantazii.

Typy ohýbaček trubek, které lze vyrobit

Tato zařízení se liší svým účelem. Pokud například potřebujete ohnout kulatou kovovou trubku, používají se ohýbačky určené speciálně pro kulaté trubky.

Tyto podomácku vyrobené konstrukce mají zpravidla válečky (nebo válečky) s drážkami pro určitý průměr obrobku. V některých případech však lze použít i drážkované zápustky pro kulaté trubky.

Pro ohýbání trubek čtvercového a obdélníkového průřezu a ocelových pásů se používají mírně odlišná zařízení. Ty se nejčastěji označují jako ohýbačky profilů (nebo ohýbačky trubek pro profilové trubky).

Konstrukce ohýbaček trubek se také liší v závislosti na tom, zda chcete trubku jednoduše ohnout do určitého úhlu nebo vytvořit oblouk či kruh.

Pokud máte v plánu, aby se vaše vlastní ruce vážný design, který, pokud je to nutné, může být upraven pro různé režimy provozu, bez podrobného výkresu ohýbačka trubek může být obtížné dělat.

V případě, že potřebujete jednoduchou ohýbačku trubek, zvládnete vše bez výkresu.

Některá provedení jsou poměrně kompaktní a není problém je umístit na stůl nebo upevnit do stolního svěráku. Jiné modely vyžadují samostatný prostor v dílně a i s tím je třeba počítat.

Ohýbačky trubek Roll-to-roll

Tento design je u stavebníků svépomocí poměrně oblíbený. Často se vyrábí z materiálů, které jsou k dispozici v garáži nebo dílně.

Samotný přístroj může mít malé rozměry, aby jej bylo možné snadno instalovat na pracovní stůl.

Takové ohýbání ohýbačka vlastníma rukama Zvládne to každý. A nevyžaduje mnoho času. Jedna z rozpočtových možností je uvedena v článku na těchto webových stránkách.

Základem ohýbačky je kovová deska. Válce pro ohýbání (nebo lisovací válce) lze vyrobit na soustruhu. Pokud nemáte soustruh, můžete si válečky objednat u soustružníka.

Dva lisovací válce jsou namontovány blízko sebe a jsou k nim připevněny kovové pásky. Rukojeť ohýbačky trubek lze vyrobit z malého kusu kulaté trubky.

K základně (kovové desce) je připevněna páková rukojeť s válečky a dorazem obrobku.

Podstavec lze ke stolu přišroubovat vyvrtáním otvorů nebo jednoduše upevnit svorkami. K podstavci je také možné přivařit kus plechu a upnout jej do stolního svěráku.

Výroba ohýbačky trubek pro kuše

Jedním z rysů této konstrukce je, že ji lze použít jak ve vodorovné, tak ve svislé poloze.

A v tomto případě se místo válcovacích válců lisu používá matrice (nebo šablona) pro určitý průměr trubky. Tyto trysky lze v případě potřeby vyměnit.

Jak vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama, která pracuje vertikálně, si můžete přečíst v přehledovém článku. Tato zařízení obvykle používají hydraulický pohon - z automobilového zvedáku.

Pomocí této domácí ohýbačky můžete ohýbat kulaté trubky pod různými úhly. Trubkové díly se obvykle ohýbají pod úhlem 45 a 90 stupňů.

Samotné razítko lze vyrobit ze staré činkové placky. Je třeba ji rozdělit na čtyři části. Pak se tři z nich svaří dohromady. Ve středu je vytvořena drážka pro požadovaný průměr kruhové trubky.

Rám ohýbačky trubek je vyroben z kanálu nebo I-nosníku (lze použít i úhelník nebo plech). Samotná matrice se nasune na dřík zvedáku. Na horní části rámu jsou namontovány podpěry trubek.

Pokud jde o centrální osu válce, která je pevně připevněna k rámu ohýbačky, musí být vyrobena z kvalitní oceli.

Ohýbačka, která pracuje v horizontální rovině, má přibližně stejnou konstrukci. V tomto případě se však používá mechanický nebo pneumatický zvedák.

Typy ohýbaček trubek na trhu

Ohýbačky trubek jsou mechanické nebo hydraulické konstrukce, které pomáhají ohýbat kovové trubky, úhelníky, tyče a válcované profily bez poškození vnitřní struktury výrobku. Ruční nářadí se používá hlavně k vytvoření ohybu na jednom místě, zatímco velké stroje mohou změnit tvar trubky najednou po celé její délce.

Podle principu činnosti lze rozlišovat mezi těmito typy ohýbaček trubek:

1. Mechanické s přímým ručním pohonem. Používá se při práci s trubkami malých průměrů, k jejichž deformaci stačí síla jednoho muže.
2. Hydraulický pohon. Převážně se jedná o nástroje typu kuše určené k lokálnímu ohýbání.
3. S ráčnovým mechanismem. Ohýbačky trubek tohoto typu používají ruční sílu, ale po každém zatažení za rukojeť nástroje je dosažená úroveň deformace fixována.
4. Stroje s elektrickým pohonem. Elektromotor výrazně usnadňuje proces deformace potrubí, ale také výrazně zvyšuje náklady na nástroj.

Zvláštnosti práce s některými typy jsou popsány níže:

Konstrukčně lze ohýbačky trubek rozdělit na 2 typy:

• poloměr;
• kuše.

V prvním případě se trubka ohýbá kolem segmentu šablony o daném průměru, zatímco ve druhém případě je stlačena mezi dvě podpěry s botkou.

Rádiusové ohýbačky jsou velmi přesné nástroje, a proto se v průmyslu používají všude. Mají vyměnitelné segmenty pro různé úhly ohybu.

Při vlastní výrobě ohýbaček trubek se řemeslníci obvykle spoléhají na existující modely nástrojů, které se osvědčily jako jednoduché a účinné. Při domácí montáži ohýbačky trubek mají na její konstrukci velký vliv dostupné materiály, ze kterých bude nástroj vyroben.

Přítomnost ohýbačky trubek mezi nástroji domácího kutila umožní domácímu kutilovi vytvořit mnoho užitečných domácích staveb a zahradního vybavení:

Pro profilové trubky

Profilové trubky se často používají k montáži rámů skleníků, altánů, bran a branek, přístřešků a dalších zařízení.

Majitel garáže nebo zahrady tak dříve či později bude muset zjistit, jak ohnout profilovanou trubku doma.

Řešením je ohýbačka trubek.

Hotová řešení však stojí hodně peněz. Nejlepší možností je proto vyrobit si ji vlastníma rukama.

K výrobě takového zařízení jsou zapotřebí následující nástroje:

• Úhlová bruska, v běžné řeči bruska;
• Vrtejte sadou vrtáků do kovu;
• Svářecí stroj, nejlépe domácí elektrodový invertor;
• Sada klíčů nebo nástrčných hlavic.

Než začnete pracovat, musíte si nakreslit výkres budoucí ohýbačky, aby všechny detaily na sebe navazovaly.

Základní součásti domácí ohýbačky trubek jsou:

• Rám svařený z ocelového kanálu nebo I-nosníku o tloušťce nejméně 4 mm;
• Hřídele válců;
• Samotné válečky;
• Ozubená kola pro připojení řetězového převodu;
• Řetěz pro pohon ze starého jízdního kola nebo ozubeného kola;
• Šroub, který spouští přítlačný válec;
• Rukojeti pro otáčení přítlačného šroubu a hřídele - dutá ocelová trubka nebo plná tyč;
• Různé příslušenství: matice, šrouby, podložky, závlačky.

Je třeba hned říci, že pokud nemáte válečky a hřídele, bez soustruhu si je sami nevyrobíte. V krajním případě lze stávající kovové tyče nařezat na požadovaný rozměr a vybrousit. Jako válečky lze použít sudy s vnitřním otvorem.

S centrálním válečkem

Postup operací při sestavování domácí ohýbačky trubek se středovým přítlačným válcem je následující:

1. Pomocí soustruhu rozřežte kanál nebo I-nosník na kusy požadované velikosti. Přivařte je bod po bodu a poté, až bude rám hotový, přivařte je po celé délce. Poté můžete z estetických důvodů brousit švy pomocí brusného kotouče.
2. Zajistěte buď nohy z odřezků stejného kanálu, nebo montážní otvory pro šrouby, které umožní připevnění stroje k pracovnímu stolu.
3. Vyvrtejte otvory pro hřídele. Pomocí vrtačky a soustruhu také vytvořte drážky ve svislé části rámu. Ty drží hřídel přítlačného válce nahoře a dole. Vložte hřídele s nasazenými válečky do otvorů a zajistěte je závlačkami.
4. Závitové spojení mezi dříkem přítlačného válce a rámem žaluzie se provádí buď pomocí soustruhu, nebo závitníku. Nezapomeňte, že závity s velkým průměrem se velmi špatně navlékají. Při závitování nezapomeňte použít odpadní olej nebo jiné levné mazivo.
5. Pečlivě zbruste vnější strany hřídelí na obou stranách, aby na ně bylo možné nasadit řetězová kola. Řetěz nasaďte s mírnou vůlí, pokud bude příliš napnutý, bude k překonání odporu zapotřebí další síla.
6. Na jednu z hřídelí připevněte páku - k jejímu zajištění použijte stejný zámek jako u řetězových kol. Pokud chcete páku připevnit k hřídeli, vyvrtejte otvor a vyřízněte vnitřní závit. Po zašroubování šroubu je páka zajištěna a odšroubováním šroubu lze páku vždy vyjmout pro přepravu. Otáčením páky se obrobek protáhne válci. Utažením upínacího šroubu lze měnit poloměr ohybu ohýbané trubky.

Výkresy a rozměry konstrukce vyrobené svépomocí:

S ohýbacím rámem

Neméně populární pro výrobu vlastníma rukama je schéma ohýbačky trubek s lámacím rámem. Konstrukčně se liší tím, že všechny válečky v něm jsou stacionární, tj. pouze se otáčejí, ale pohybují se nahoru a dolů.

Tlak na trubku se vyvíjí zvednutím části rámu, kde je namontován jeden z krajních válečků. Proces montáže je podobný předchozímu, ale má své vlastní nuance:

1. Rám ohýbačky zlomů nevyrábějte z jednoho kusu, ale ze dvou částí. Obě části lze spojit čepem se dvěma maticemi.
2. Zvedání čelního válce pomocí šroubového zvedáku nebo zvedacího zařízení je velmi pohodlné.
3. K otáčení ozubených kol někteří řemeslníci používají střídavý motor nebo dokonce benzínový motor z kultivátoru nebo generátoru paliva.

Nejčastěji však tyto jednotky stále využívají svalovou sílu uživatele. V tomto případě nevyžadují prakticky žádné zdroje. To je jejich hodnota: takové zařízení lze velmi snadno uložit do kufru auta a přivézt na staveniště, kde zatím není elektřina.

Níže je uveden výkres a rozměry domácí ohýbačky trubek:

Další příklad:

Jak se ohýbačka trubek vyrábí?

Konkrétní provedení spotřebiče závisí především na jeho zamýšleném použití, ale ohýbačka trubek musí vždy obsahovat rám:

rám;
pár trubkových zarážek;
hydraulický válec;
Tyče pro ohýbání trubek (horní/dolní).

Všimněte si také, že rám může být otevřený nebo zavřený. Hydraulický válec je hlavní součástí přídavného zařízení, které plní silovou funkci.

Také ve schématu ohýbačky trubek s vlastními rukama je tlakoměr, který je umístěn na zadní straně těla; na stejném místě je šroub přepadového ventilu, rukojeť. Na horní straně válce je však zátka, kterou se dovnitř vlévá olej a kontroluje se jeho hladina. Agregát umístěný dole se našroubuje na závit v přední části skříně a poté se zajistí speciální pojistnou maticí. Tyč je navíc zajištěna zámkem a několika šrouby.

Pro ruční posilování se používá výsuvná tyč, která se vrací zpět díky pružině umístěné ve válci. Lamely ohýbačky trubek jsou vyrobeny jako svařovaná konstrukce. Na příčných deskách jsou otvory, kterými se upevňují zarážky. Ve spodní části tělesa jsou také závitové otvory pro montážní šrouby, které jsou výškově nastavitelné.

Vzhledem k ohýbačce trubek vlastníma rukama není možné nezaznamenat skutečnost, že profilované trubky s tenkými stěnami jsou v posledních letech stále oblíbenější, navíc umožňují vytvářet odolné a atraktivní konstrukce a šetří stavební práce. Tyto trubky se dnes používají k výrobě skleníků a různých přístřešků. Jaký je rozdíl mezi profilovanou a běžnou trubkou? Především průřez, který v tomto případě není kulatý, ale oválný, obdélníkový nebo čtvercový. To vysvětluje konstrukční vlastnosti ohýbačky trubek pro tento typ trubek - válce musí mít stejný průřez jako ohýbané výrobky, jinak může dojít k deformaci průřezu ohýbaných výrobků.