Plastové dlažby - výběr těch nejlepších z nejlepších

Výhody a nevýhody domácích obkladů a dlažeb

Ty, kteří se ještě nerozhodli pro výrobu domácích obkladů, odrazují dvě věci: značné časové náklady a pochybnosti o kvalitě hotových výrobků. Když ale vezmete v úvahu možnost inscenované výroby, která umožňuje výrobu o víkendech nebo ve volném čase, není proces tak dlouhý. Kromě toho se náklady na materiál také časem protáhnou, protože vyčlenit 10 % rodinného rozpočtu na 3-4 měsíce je mnohem snazší než utratit půl měsíčního příjmu najednou.

Co se týče kvality, stačí se držet technologie a nesnažit se příliš šetřit, pak hotové obklady vydrží desítky let.

Kombinace šedých a béžových dlaždic (bílý cement) vypadá stylově a pomáhá šetřit pigmenty.

Tabulka: Srovnání výhod a nevýhod řemeslné dlažby

Výhody	Nevýhody
Úspora peněz (30 až 60 % v závislosti na použitém vybavení a materiálu).	Vysoká časová náročnost (1 až 6 měsíců v závislosti na počtu formulářů a ploše cest).
Jedinečný design dlaždic.	Vysoká pravděpodobnost výskytu chyb při dobrém popisu vzoru.
Možnost vytvoření nestandardních rohových a spojovacích prvků, které nejsou k dispozici v katalozích výrobce.	Obtíže při vytváření forem pro přesné detaily. Nezřídka se stává, že rohové dlaždice vyrobené podomácku musí být položeny s velkou nebo nepravidelnou spárou.
Možnost experimentovat se složením dlaždic, a tím ušetřit peníze nebo čas, posílit standardní složení nebo přidat další dekorativní výplň.	Žádná záruka kvality a trvanlivosti.
Dlažba je vhodná pro všechny typy zahradních cest, posezení a venkovních teras.	Spolehlivou dlažbu pro silně frekventované plochy (příjezdové cesty, parkoviště) je téměř nemožné vyrobit bez speciálního vybavení a pečlivého dodržení receptury.
Fascinující zábava, příležitost uplatnit své nápady v praxi.	V praxi se ukazuje, že práce je fyzicky náročná, vyžaduje pozornost a přesnost.

Jak vidíte, pro každou nevýhodu domácích obkladů lze najít odpovídající výhodu. Proto, pokud chcete hrdě demonstrovat hostům práci svých rukou, můžete bezpečně přistoupit k realizaci koncipovaného designu cest.

Výroba průmyslové dlažby v továrnách

Existuje několik typů dlažebních kostek, které se liší použitým materiálem:

1. kámen (žula);
2. beton;
3. slínku.

Kamenná dlažba se vyrábí ze žuly, mramoru, čediče. Žulová dlažba se vyrábí velmi jednoduchým způsobem: kámen se rozřeže nebo nařeže na úlomky požadovaného tvaru nebo velikosti.

Klinkerová dlažba se vyrábí z hlíny. Jedná se o stejnou cihlu, ale jiného tvaru a s vyšší pevností.

Betonová dlažba je vyrobena z vysokopevnostního betonu. Podrobně je popsána technologie výroby dlažebních kostek.

Typy dlažebních kostek podle způsobu výroby

Kamenná (žulová) dlažba

Klinkerová dlažba

Betonová dlažba

Výrobní zařízení

Seznam používaných zařízení zahrnuje speciální vibrační lis, který zhutňuje směs, míchačky betonu, sušicí komoru a nakladač. Pro výrobu dlažebních kostek jsou rovněž zapotřebí speciální formy.

Na trhu existuje celá řada tvarů, od běžných obdélníkových až po tvarované nebo reliéfní. Mohou být vyrobeny z různých materiálů, například ze silikonu, plastu a polyuretanu:

• Silikonové formy mohou být matné nebo lesklé. Snadno se používají a jsou poměrně odolné.
• Polyuretanové formy umožňují výrobu dlažebních kostek s reliéfním povrchem a snadno se z nich odebírá materiál. Mají dobrou odolnost, ale jejich životnost je mnohem kratší než u silikonových forem.
• Plastové formy mají obvykle čtvercový nebo obdélníkový tvar a mohou mít reliéfní povrch. Mají delší životnost než plastové formy, ale kratší životnost než silikonové formy.

Cena forem závisí na jejich objemu, konfiguraci a výrobci. Plastové formy lze zakoupit za 25-65 rublů za 1 kus. Sada polyuretanových forem pro výrobu 20 kusů stojí 4-5 tisíc rublů. RUR.

Složení směsi

Na výrobu 1 m3 betonové směsi potřebujete:

1. 400 nebo 500 kg cementu - 500 kg
2. drcený kámen - 1 t;
3. Neupravený písek - 1 t; změkčovadlo - 2 kg
4. změkčovadlo - 2 kg; - barevný pigment
5. barvicí pigment;
6. voda - 250 l.

Plastifikátor se do směsi přidává za účelem zvýšení pevnosti a trvanlivosti výrobků. Zabraňuje tvorbě vzduchových bublin a umožňuje výrobu usazenin i při nízkých teplotách.

Dostupné typy

Polymerní dlažba se dnes vyrábí na mnoha místech, protože díky rostoucí poptávce se výroba dlažby stala velmi výnosným podnikáním. Moderní výrobce nabízí na trhu stavebních materiálů dva typy plastových chodníkových dlaždic.

První typ se vyrábí ve formě čtverců 300x300 nebo 500x500 mm s různými tvary mřížky. Po stranách čtverců jsou drážky a výstupky pro spojení jednotlivých plochých prvků do jednoho povrchu vozovky.

Plastové dlaždice ve formě plastových mřížkových čtverců nepřesahují výšku 20 mm a neváží více než 1,5 kg. Jejich pokládka je velmi snadná, protože příprava podkladu se omezuje na pouhé vyrovnání povrchu.

Čtverce se pak spojí a položí přímo na zem. Kromě toho je tento materiál jedním z mála krytin, přes které může prorůstat tráva, což umožňuje vytvářet velmi originální kompozice.

Polymeropísčité materiály souvislého profilu mohou mít stejný geometrický tvar jako tradiční dlaždice nebo dlažební kostky a beton. Jsou poměrně pevné a odolné, ale instalace těchto plastových dlaždic již vyžaduje přípravu speciálního podkladu a .

Jak pokládat dlaždice?

Před pokládkou dlažby je nutné zjistit technické vlastnosti materiálu. Tyto informace vám může poskytnout prodejce dlažebních kostek. Před nákupem dlaždice se ujistěte, že je odolná. Tento ukazatel určuje místo budoucího položení. Například některé dlaždice jsou schopné odolat pouze zatížení způsobenému člověkem. Pro organizaci parkoviště není takový materiál vhodný.

Druhou důležitou nuancí je vzhled dlaždic. Jeho povrch by měl být drsný, aby lidé po dešti na chodníku neuklouzli. Je třeba vzít v úvahu velikost dlaždic a budoucí cestu.

Pokud se neshodují, bude nutné materiál podél obrubníku seříznout, čemuž byste měli také věnovat pozornost.

Většina majitelů soukromých pozemků instaluje podél dlaždic dešťové žlaby, které umožňují přirozený odtok vody.

Těsně před nákupem si spočítejte množství materiálu, které bude potřeba na uspořádání dlažby. Předem si připravte nákres místa s vyznačením umístění a délky cest.

Materiálové komponenty

Dlažební kostky z PVC lze vyrobit z plastových lahví a jiných polymerů. Potřebujete také barvivo a písek. Suroviny mohou být vyrobeny z běžných obalů, které ani nemusí být zbaveny zbytků výrobků nebo nálepek. Nadbytečné složky se při zpracování samy spálí. Suroviny není třeba třídit.

Výrobci plastových dlaždic mohou použít také kusy plastových kanystrů, přepravek, fólií a sáčků. Polyethylenové díly se doporučují, aby hotový výrobek vypadal leskle.

Měkké typy polymerů mohou zvýšit plasticitu hotového obkladového výrobku. Pokud se při výrobě nepřidávají, jsou výrobky křehčí. Výrobci dodržují následující poměry:

• pevné polymerní sloučeniny - 60 %;
• měkký plast - 40 %.

Písek používaný k výrobě polymerových dlažebních kostek je důkladně očištěn od zbytečných inkluzí. Doba výroby výrobku závisí na suchosti pískové složky. Kvalita výrobku závisí na rovnoměrnosti promíchání plastu s pískem. Složky se užívají v následujících poměrech:

• barvivo - 1 %;
• polymerní prvky - 9 %;
• písek - nejméně 90 %.

Vysoce kvalitní plastová dlažba se vyrábí s přídavkem anorganických barviv.

Suroviny .

Plastové dlažební desky lze vyrobit z jakéhokoli odpadního materiálu:

• Plastové lahve;
• Rozbité bedny;
• Plastové sáčky.

Je to velmi levná surovina, kterou lze od lidí vykoupit za málo peněz. Pro jejich nákup by měla být zřízena zvláštní sběrná místa. Za 1 kg plastového odpadu zaplatíte pouze 3 ruble. Budete také potřebovat barvu a písek. Náklady na tyto výrobky jsou někdy mnohem nižší než na jejich betonové protějšky. Pokud jste se rozhodli pro tento druh výdělku, podnikatelský plán na výrobu dlažby a popis zařízení najdete na internetu v tematických zdrojích. Kromě toho doporučujeme přečíst si informace o . Tato možnost vydělává, určitě vás bude zajímat.

Železobeton a polymerní písek: kdo vyhrává?

Po dlouhou dobu zůstával železobeton jediným materiálem pro výrobu šachet. Jeho vlastnosti však nejsou zdaleka dokonalé. Porovnejme je s podobnými vlastnostmi polymerních pískových surovin.

Hmotnost a doprava na místo

Železobetonové materiály se vyznačují značnou hmotností. Metrový prstenec váží přibližně 500 kg, což znamená, že k jeho přepravě na staveniště je zapotřebí speciální zařízení jak pro nakládání a vykládání (jeřáb), tak pro přepravu (nákladní automobil). I když je lze najít, ne vždy je možné "vtěsnat" tak objemné zařízení do úzkého prostoru staveniště, zejména v městských oblastech, kde se v blízkosti nachází obytná zástavba.

Díky menším součástem se polymerové šachty snadněji instalují, protože není zapotřebí velkých strojů a mnoha pracovníků.

Průměr plastových šachet nepřesahuje 1,1 m, takže se snadno vejdou do běžného automobilového přívěsu.

Šachty z polymerního písku jsou zase výrazně lehčí. Hmotnost jakéhokoli fragmentu (kroužku, poklopu atd.) je až 60 kg. Takovou hmotnost zvednou dvě osoby bez použití jeřábu. A pro přepravu na místo může zemědělec obvyklý přívěs za auto. Další plus: snadno se montuje na těžko přístupná místa (například do sklepa), protože majitel pozemku může kroužky srolovat a hodit do dolu.

Jeden člověk je schopen sestavit celou šachtu z prvků a usadit ji do země, protože hmotnost každého prvku nepřesahuje 60 kg.

Zvláštnosti spojování prvků a vodotěsnost spojů

Okraje železobetonových prstenců nelze absolutně vyrovnat, takže při montáži je třeba vynaložit velké úsilí na utěsnění spár. Časem je voda vyplaví, stejně jako stěny. Pokud se studna nachází v pohyblivé půdě, kde na jaře silně proudí podzemní voda, mohou se prstence posunout a zlomit ve spojích.

U systému pero-drážka jsou oba prvky konstrukce spojeny co nejtěsněji, takže spoje není třeba dodatečně utěsňovat, s výjimkou silikonového tmelu.

Polymeropískové prvky jsou spojeny systémem pero-drážka, takže na ně nemají vliv pohyby půdy. Tento spoj je zcela nepropustný pro vodu a k zajištění všech drážek stačí použít silikonový tmel nebo bitumenový tmel.

Odolnost proti vlhkosti

Vlhkost je hlavním nepřítelem železobetonových konstrukcí. Povrch betonu má velké póry a v zimě do nich proniká mráz ze země, rozšiřuje se a způsobuje mikrotrhliny, které se každým rokem zvětšují.

Díky technologii "spékání" částic mají prstence z polymerního písku míru absorpce vody pouze 0,03 %. Studna vydrží více než pět set cyklů zmrazení a rozmrazení (od -65˚C do +160˚C), aniž by došlo k poškození konstrukce.

Odolnost vůči agresivním látkám

V případě studny agresivní látky napadají povrch studny a ničí betonovou konstrukci; pokud je studna odpadní, "poškozují" ji i uvnitř rozkladnými reakcemi biomasy. Aby byly tyto procesy slabší, jsou železobetonové prstence mazány speciálními antiseptickými a hydroizolačními tmely.

Na polymerní výrobek nemá vliv agresivní prostředí. Kompozitní materiál nereaguje s látkami, takže se nebojí solí, kyselin a zásad a nevyžaduje další ošetření.

Snadné připojení k potrubnímu systému

Při připojování studny k domácímu vodovodu je nutné do ní vyvrtat otvory nebo otvory. To je u železobetonu velmi obtížné. Často jsou zapotřebí profesionální nástroje.

Otvory a otvory pro potrubí v plastových šachtách lze řezat běžným domácím nářadím a okraje není třeba nijak upravovat.

Všechny otvory v plastovém kroužku jsou vytvořeny pomocí domácích nástrojů. Hrany řezu není nutné mazat žádnou směsí, protože plast nemůže být poškozen korozí.

Zaručená životnost

Na železobetonové výrobky dávají výrobci záruku přibližně 50 let, ale uvádějí, že tyto parametry se týkají pouze základních technických vlastností. To znamená, že se prsten rozhodně nerozpadne ani neztenčí. Nemohou však zaručit těsnost spojů, takže i ty nejpevnější šachty vyrobené v továrně mohou být za pár let zanesené, pokud byla instalace provedena nesprávně.

U polymer-pískových šachet jsou takové nehody vyloučeny. Proto výrobci poskytují záruku až 100 let, ačkoli plasty se v přírodě rozkládají více než 400 let a písek, který je součástí suroviny, je věčný.

Výhody a specifičnost materiálu

Mezi hlavní výhody materiálu, který je vytvořen vlastníma rukama z improvizovaných materiálů (pneumatiky, plastové lahve), patří následující:

Vysoká pevnost, spolehlivost a odolnost. K práci se používají recyklované pneumatiky, které již nelze použít při výrobě automobilů. Je pozoruhodné, že konstrukce pneumatiky odolává značnému zatížení, stejné parametry mají i dlaždice.
Vynikající odolnost proti vlhkosti, která je způsobena určitou drsností. Povrch vytvořený vlastníma rukama je měkký a příjemný a dokáže rychle absorbovat velké množství vlhkosti.
Drtič pneumatik
Maximální bezpečnost. Díky dokonale propracovanému zdrsněnému povrchu můžete po dlažbě chodit bez problémů v obuvi i bez ní, bez rizika pádu nebo zranění.

A pokud dojde k pádu, není třeba se obávat. Měkký povrch nezpůsobí větší škody ani modřiny.
Povrch se snadno udržuje, protože se neštípe ani nepoškozuje a má vysokou rezervu pružnosti. V případě znečištění jej jednoduše umyjte hadicí a otřete do sucha.

K odstranění ledu stačí obyčejná lopata, zatímco nečistoty lze odstranit koštětem.
Mini lis na výrobu pryžových dlaždic na drobky
Snadná instalace, pro kterou není třeba používat sadu speciálních nástrojů, stejně jako různé přístroje, zařízení. Pokládku dlažby zvládne i neodborník, protože spáry se vytvářejí zcela jednoduše a na povrchu nezůstávají žádné mezery.
Dostupná a příznivá cena, parametr je několikanásobně nižší než obdobná cena stanovená pro beton. Nemělo by se zapomínat, že dlažba je vyrobena z plastových lahví, a to i vlastníma rukama, proto se používá pouze dostupný materiál, kterého je dostatek.
Efekt pohlcování hluku, který vzniká díky jedinečné konstrukci, znamená, že při jejich používání nebudete cítit žádné cizí zvuky. Zejména ručně vyráběné dlažby z plastových lahví, jejichž výroba je dnes již dobře zavedená.
Odolnost materiálu vůči výkyvům prostředí umožňuje snadné použití výrobku k zakrytí cest bez ohledu na počasí nebo klimatické podmínky. Zejména je možné výrobek bez problémů používat v podmínkách deště, krupobití, intenzivních teplotních výkyvů.

Faktory, které je třeba zvážit

Dlažba je materiál, který se používá k pokrytí cest, dvorů a chodníků. Jejím hlavním úkolem je dodat venkovskému nebo soukromému pozemku civilizovaný vzhled. Výběr dlažby by měl vycházet z následujících faktorů:

• Široký výběr tvarů a barev, který umožňuje realizovat jakékoli designové nápady;
• Snadná instalace. Dlažba by měla být pokládána jednoduchou technikou s použitím standardního nářadí, které umožní pokládku každému. Poškozené prvky by mělo být možné bez větších obtíží vyměnit;
• Šetrnost k životnímu prostředí. V létě je chodník silně zahříván sluncem. Proto by neměl obsahovat látky, které jsou pro člověka škodlivé a které se při zahřívání uvolňují;
• Odolnost. To je jeden z hlavních faktorů. Položený materiál musí pevně a spolehlivě držet a odolávat účinkům teplotních změn, mechanického namáhání a atmosférických vlivů. Kvalitní materiál, který splňuje tyto požadavky, vydrží dlouho.

Typy a funkce

typy hmatových dlaždic

Hmatové dlaždice mají stejný vzhled jako standardní dlaždice. Na jeho povrchu je však kuželovitý nebo lineární reliéfní vzor.

Pomocí hole může nevidomý snadno určit směr pruhů. Například pokud jsou napříč, znamená to, že je třeba odbočit doleva nebo doprava, zatímco rovné čáry umožňují průjezd. Kuželové značení (riffy) upozorňuje, že se na cestě (silnici, z kopce nebo do kopce) nachází nebezpečné místo.

Existují čtyři různé typy zvlnění:

• podélný - udává směr, kterým se má jet;
• čtverec - označuje překážku na trase;
• diagonální - ukazuje, že je třeba se otočit;
• kuželovitý tvar - naznačuje, že jsou před námi další kroky.

Tabulka zvlnění a účel hmatových dlaždic

Tyto dlaždice mají také výraznější barevné provedení, které je odlišuje od ostatních povrchů vozovek. Tato funkce je určena pro osoby se zrakovým postižením, které jsou schopny rozlišovat odstíny.

Tento typ dlaždic lze vyrobit z různých materiálů. Například na nádvořích a v administrativních budovách se nejčastěji používají polyuretanové nebo pogumované dlaždice, které se k podlaze připevňují speciálním lepidlem. Betonové výrobky se používají k dláždění městských ulic.

Pozornost nevidomých přitahují také chodníky a obrubníky pro nevidomé. V rušném dopravním proudu je obtížné okamžitě si všimnout osoby se zrakovým postižením, zatímco srážce s postiženou osobou lze předejít použitím dlažebních kostek pro nevidomé.

Instalace plastové dlažby

Instalace plastové dlažby na povrch je poměrně snadná a lze ji provést vlastníma rukama. Vyžaduje nejzákladnější stavební nářadí a také:

• Praný nebo říční písek s hrubou frakcí;
• Drcený kámen střední frakce nebo štěrk;
• cement, třída PC400;
• Plastové dlaždice nebo dlažební kostky;
• betonové nebo plastové obrubníky.

U polymerních dlažeb se používají dvě podobné techniky. Dláždění na zhutněném písku a příprava cementopísčitého podkladu. Obě metody vyžadují následující práci

• značení;
• odstranění vrchní vrstvy půdy do hloubky 25-30 cm;
• instalace obrubníku
• dno příkopu;
• zasypání a zhutnění 10-15 cm vrstvy štěrku nebo drceného kamene.
• uložení geotextilie na drenážní vrstvu;
• zasypat a zhutnit 5-15 cm vrstvou písku.

Polymerové dlažební kostky se obvykle pokládají na čistý písek, protože mají větší tloušťku jednotlivých kusů a menší plochu. Takový materiál je při spojení v jeden celek stabilnější a nevyžaduje zvlášť pevný podklad.

Na cementovo-pískovou směs se pokládají tenčí plastové dlažební desky, aby byl pod poměrně širokými výrobky pevný podklad.
Tím se zajistí stabilita jednotlivých desek i v případě, že na jejich hrany působí tlak váhy.

Vzhledem k jejich současné pevnosti a plasticitě se obvykle nevyžaduje příprava těžšího betonového podkladu. Měla by se používat pouze v případě, že se na staveništi vyskytují kypré a nestabilní půdy. V těchto případech je písková vyrovnávací vrstva nahrazena železobetonovým monolitem.

Cementopísková směs se připravuje z cementu PC400 a praného písku střední frakce v poměru 1:5. Míchání by se mělo provádět nejlépe v míchačce na beton, aby se dosáhlo požadované úrovně kvality.

Postup pokládky materiálu na příjezdovou cestu je následující:

1. položte podél obrubníku řadu přibližně metrových plastových nebo kamenných dlaždic a vyrovnejte jejich výšku gumovou paličkou;
2. položte jednu řadu přes cestu nebo chodník a zkontrolujte požadovaný sklon pomocí vodováhy;
3. Plochu vyznačenou řádky vyplňte dlaždicemi nebo dlažebními kostkami;
4. Pokračujte v pokládání materiálu vyplňováním podobných malých ploch.

Po dokončení pokládky je třeba všechny stávající spáry vyplnit suchým, čistým pískem. Za tímto účelem nalijte materiál na povrch a rozetřete jej měkkým štětcem, čímž vyplníte všechny dutiny.

Použití plastových lahví k dláždění povrchu

Plastové lahve tvoří třetinu plastového odpadu na planetě.
odpadů na planetě. Lze v nich uchovávat vodu, džusy, pivo a tekuté čisticí prostředky pro domácnost. Považují se za jednorázové, takže po použití jsou pro svůj původní účel nepoužitelné.
účel.

Dnes se však plastové láhve recyklují na flex - plastové
štěpky, které lze použít k výrobě plastových vláken a různých výrobků, jež lze použít v domácnostech a továrnách.

Dlažba z lahví
je v naší zemi považován za inovaci,
Ačkoli na Západě se tato technologie používá již dlouho. Výroba dlažebních kostek z plastového odpadu je proto výnosným podnikáním s malou konkurencí.

Výhody a nevýhody

Především dlaždice z plastových lahví lákají zákazníky svou nízkou cenou.
cena, která je Vzhledem k levnosti surovin,
do výroby. Potřebujete pouze plastovou nádobu, písek, barvivo a přísady. Ale tato dlažba má
velké množství dobrých užitných vlastností, to znamená, že spotřebitel zaplatí málo a dostane kvalitní materiál.

Hlavní výhody polymerové dlažby

·
polymerové dlaždice mohou z hlediska trvanlivosti konkurovat betonovým dlaždicím;

·
v chladu nepraská;

·
je snadné odstranit sníh z chodníku;

·
na chodníku se netvoří ledová krusta;

·
dobrá přilnavost k podrážce obuvi zajišťuje bezpečnost chodců;

·
povrch je odolný proti oděru;

·
povrch je vysoce odolný vůči vlhkosti;

·
materiál je lehký a snadno se instaluje;

·
nebojí se chemických vlivů;

·
odolává velmi nízkým teplotám;

·
je k dispozici v různých barvách a strukturách.

Nevýhoda
Jedinou nevýhodou plastových dlažebních desek je, že
vysokou teplotu, je mírně zvětšuje.
Aby nedošlo k deformaci dlažby vlivem slunečního záření, musí být při pokládce dlaždic mezi nimi zachována několikamilimetrová mezera.
několik milimetrů mezi dlaždicemi.