Svařování nerotačního tupého svaru

Výhody a nevýhody

T-nosník je nejběžnějším a jedním z nejpevnějších spojů. Umožňuje vytvářet složité tvary a konstrukce výrobků. Uspořádání prvků ve tvaru písmene "T" zajišťuje dodatečnou tuhost. Kvalitní zpracování zajišťuje praktičnost a spolehlivost.

Nevýhodou tohoto druhu připojení mohou být závady:

• krátery jsou prohlubně ve svaru, které vznikají při přerušení oblouku;

• póry - je to důsledek hromadění plynu ve svaru - příčinou této vady je špatná příprava kovu;
• Poruchy spočívají v místním netavení základního kovu s kovem elektrody v důsledku vysoké rychlosti svařování, jakož i v popáleninách, prasklinách atd.

Tyto vady závisí na kvalitě zpracování.

Nízká kvalifikace pracovníka je přímou příčinou závad, ale nezanedbatelný vliv má i vybavení, spotřební materiál (svářečky, dráty, elektrody, ochranný plyn). Samotný proces je nebezpečný, musíte bezpodmínečně dodržovat všechna bezpečnostní pravidla.

Technologie svařování

Po zapálení oblouku začne okamžitě docházet k tavení elektrody a základního kovu.

Délka oblouku rozhoduje o výkonu práce a kvalitě svaru, proto je velmi důležité zvolit správnou délku oblouku. Elektrody musí být do oblouku přiváděny při rychlosti tavení elektrod.

Čím více zkušeností technik má, tím lépe dokáže udržet délku oblouku.

Oblouk o průměru 0,5 až 1,1 průměru elektrody je normální. Pro výpočet přesné délky oblouku je třeba vědět, jaká značka a typ elektrod se používá. Důležitá je také poloha a důležitost svařovacího bodu. Pokud je oblouk delší než normální rozměry, snižuje se stabilita hoření, zvyšuje se úbytek uhlíku, hloubka průvaru je nerovnoměrná a svar je nerovnoměrný.

Abyste mohli dobře svařovat, je třeba věnovat pozornost úhlu elektrody. Při práci zespodu je úhel elektrody obvykle 10 až 30 stupňů dozadu.

Oblouk často směřuje ve směru, kam jsou namířeny elektrody. Správný sklon vedle bezpečného svaru zajišťuje také nižší rychlost chladnutí látky.

Pro získání svitku kovu požadované velikosti je nutné kmitat elektrodou v kolmém směru. Pomocí kmitavých pohybů svařujte svary s velikostí svitku mezi 1,5 a 4násobkem průměru elektrody. Tyto svary se používají nejčastěji.

Bezpečně svařeného kořene se dosáhne trojúhelníkovým pohybem. Tento pohyb se provádí pomocí rohových spojů s katetou spoje přes 6 mm a hranami tupých spojů se zkosenými hranami.

Spoje lze rozdělit podle způsobu plnění na vícevrstvé, jednovrstvé, víceprůchodové, jednoprůchodové.

Vícevrstvý spoj je takový, kde počet vrstev odpovídá počtu průchodů obloukem. Tyto spoje se často používají v problematických oblastech a spárách.

Vícenásobné spoje se používají v T-spojích a v rozích.

Spoje se pro zvýšení trvanlivosti provádějí v sekcích, kaskádách nebo blocích. Všechny tyto svary se vyrábějí technologií svařování krokem vzad.

Horizontální povrchová úprava

Svařování vodorovných nepravidelných tupých svarů je považováno za poměrně obtížný proces. Takové práce smí provádět pouze profesionální svářeč s určitými dovednostmi a zkušenostmi. Nejobtížnější je neustálé nastavování elektrody pro změnu úhlu.

Svařování se provádí ve třech po sobě jdoucích polohách:

• Strop.
• Vertikální.
• Dole.

Každý svar se svařuje s individuální hodnotou proudu. Poloha nad hlavou umožňuje svařování při vysoká úroveň výkonu. Všechny kroky zahrnují svařování bez odtržení, nejlépe je začít svařováním pod úhlem dozadu a práci dokončit pod úhlem dopředu.

Postup svařování

Spoje potrubí mohou být svařovány levostranně nebo pravostranně.

Svařování trubek v nerotační poloze má složitější techniku. To do značné míry závisí na tom, jak jsou svařované trubky umístěny v prostoru, a na jejich průměru.

Stávající společné dohody:

1. Ve svislé rovině. Osa potrubí je umístěna vodorovně.
2. V horizontální rovině. Osa potrubí je umístěna svisle.
3. Umístění pod úhlem.

Pokud mají trubky stěny větší než tři milimetry, svařují se překrývajícími se vrstvami. Výška každého z nich by neměla být větší než čtyři milimetry. Pokud se obloukovým svařováním svařují trubky, které nejsou otočné, šířka svitku se rovná součtu 2-3 průměrů použité elektrody.

Nejrozumnější metodou je použití obráceného postupu svařování. V tomto případě by se délka řezu měla pohybovat v rozmezí 150-300 milimetrů. Svařování se provádí pomocí krátkého oblouku, jehož hodnota je polovina průměru použité elektrody.

Překrytí švů, tzv. zámek, závisí na velikosti průřezu trubky a obvykle se pohybuje mezi 20-40 milimetry. Při svařování trubek hraje roli poloha elektrody. "Úhel dozadu" se používá na začátku svařování a "úhel dopředu" na jeho konci.

Nejběžnější metodou je svařování ve třech vrstvách. Nejprve se provede kořenový svar, poté se vyplní okraje a následně se provede čelní svar.

Svařování začíná ve stropní poloze u dna trubek a poté se přesouvá do svislé a nižší polohy.

První vrstva se provádí tak, že se elektroda otáčí a oblouk se drží nad vaničkou, po které stéká roztavený kov. Ampér by měl být přibližně 140-170 ampér. Je třeba dbát na to, aby se na svařovaný kov nedostaly žádné velké stříkance.

Aby nedošlo k popálení kovu, je třeba svařovat krátkým obloukem a nevzdalovat jej od lázně na více než několik milimetrů. Následující vrstva by měla být nanesena tak, aby překrývala předchozí vrstvu. Elektroda by se měla pohybovat od jednoho okraje k druhému a vytvářet kmitání ve tvaru půlměsíce.

Chyby při svařování trubek

Protože je tento způsob svařování trubek v praxi obtížný, začátečníci se často setkávají s odmítnutím dílů. Bez praxe a získání osobních zkušeností se jí nelze zbavit.

Přehled teorie svařování a norem pro svařování světlometů může urychlit výuku.

V následujících řádcích najdete přehled chyb při svařování světelných zdrojů a návod, jak jim předcházet.

Právě získávání zkušeností vám pomůže zabránit budoucím průlomům.

Zkušenosti a intuice jsou při svařování lumenů důležité, ale studium technické dokumentace pro danou práci vám usnadní práci.

Několik dalších tipů, jak předcházet častým chybám:

1. Navzdory složitosti se svařování provádí s krátkou délkou svařovacího oblouku. I když si chcete úlohu usnadnit, délka oblouku se nesmí měnit. Svařování již při střední délce oblouku zhoršuje kvalitu spoje.
2. Tyč se během svařování neodděluje. Plnicí tyč se odtrhává pouze v případě, že je třeba ji obnovit.
3. Od dílu k dílu je třeba dodržovat nastavení proudu.
4. Přípravná fáze by neměla být opomíjena. Správné odjehlení a odizolování hran usnadňuje práci.
5. Práce by se měly provádět pouze se suchými plnicími tyčemi.
6. Za špatného počasí není vhodné provádět svařování za světla.
7. Na spolehlivosti výsledku se podílí také kvalita vybavení a příslušenství.

Technologie pro neotočné klouby

Nejčastěji se používá technika třívrstvého svaru (kořenový, přídavný a čelní šev). Všechny sousední svary se musí překrývat nejméně o 15-20 mm. U trubek o průměru 9 mm by se měly nanést 3 vrstvy (každá po 3 mm) a měl by se zvolit oblouk o minimální délce (do 25 mm).

Svařování neotočných spojů trubek lze provádět několika technikami, přičemž hlavní roli hraje prostorová poloha obrobků.

Vertikální poloha potrubí

Technologický proces:

• Kořenový svar se svařuje ve dvou průchodech, přičemž první vrstva se protaví při nastavování druhého válce, což zaručí kvalitu kořene svaru. Pracovní režim (svařovací proud a rychlost) je určen tloušťkou stěny trubky a velikostí mezery mezi spojovanými prvky.
• Vyplňování okrajů lze provádět při dostatečně vysoké rychlosti, s elektrodou umístěnou dozadu nebo v pravém úhlu.
• Spoje sousedních vrstev musí být odsazeny nejméně o 5-10 mm.
• Čelní vrstva se svařuje v úzkých válcích a rychlost svařování do značné míry určuje rovinnost výsledného povrchu.

Svařování vodorovně uložených trubek

Takové spoje byste měli svařovat sami pouze v případě, že již máte značné zkušenosti s jinými druhy svařování, např. se svařováním zakřivených spojů trubek.

Jak již bylo zmíněno, hlavním problémem je nutnost svařovat ve třech polohách - dole, svisle, u stropu.

To vyžaduje neustálou regulaci svařovacího proudu, úhlu elektrody a rychlosti práce:

• Každý krok procesu musí být prováděn průběžně.
• Pro každou z nich je třeba zvolit specifický svařovací proud. Při provádění sváru nad hlavou je třeba ji zvýšit (o 10-20 %).

Trubky pod úhlem 45 stupňů

V tomto případě je svár umístěn pod určitým úhlem k horizontu. Proto musí mít zhotovitel všestranné dovednosti, aby byl schopen svařovat horizontálně i vertikálně. Svar lze vytvořit pouze provedením mnoha manipulací s elektrodou (změna směru svařování, změna úhlu sklonu).

I o této technologii stojí za to se zmínit několika slovy, protože svařování rotačních spojů trubek je třeba dokonale zvládnout před prací na nerotačních spojích.

Volba technologie v tomto případě závisí pouze na průměru svařovaných trubek:

• Při spojování plynových trubek (do průměru 200 mm) se svařování provádí v několika vrstvách bez přerušení. Za tímto účelem se trubka postupně otáčí tak, jak se zaplňuje svarový šev. Svařování kroucených spojů kovových plynových trubek má svá specifika. 2 a 3 vrstvy svaru by tedy měly být naneseny v opačném směru než první vrstva, zámek (překrytí předchozí vrstvy) by neměl být menší než 10-15 mm.
• Při svařování ostatních trubek malého a středního průměru se obvod rozdělí na čtyři sektory a svařuje se postupně. Po svaření kovu v prvních dvou sektorech se trubka otočí o půl otáčky a pak se pokračuje v práci.
• Při svařování trubek s velkým průměrem (nad 50 cm) se obvod trubky rozdělí na více segmentů (každý 150-300 mm). Vyplňování švu se rovněž provádí po částech, pouze líc (3. vrstva) je svařen vcelku.

Zejména v případě potrubí s vysokými požadavky na těsnost svarových spojů.

Příprava na provedení prací

Příprava na zahájení svařování zahrnuje následující kroky: nejprve je třeba připravit kov, tj. trubku označit, sestavit a nařezat. K tomu musí být části potrubí v původní poloze a každý spoj musí být očištěn od rzi, třísek, nečistot, barvy a dalších nečistot. Poté je třeba vyznačit rozměry konstrukce pomocí úhelníku, metru a fixu, aby se rozměry z výkresu přenesly na kov. K tomuto účelu lze použít kovovou šablonu. Je třeba mít na paměti, že části trubek se během svařování mírně zkracují, proto je třeba při práci ponechat rezervu, která vychází z chyby 1 milimetr na příčný spoj a 0,1-0,2 na 1 milimetr podélného spoje.

Vzhledem k tomu, že většina trubek má kruhový průřez, používá se při řezání trubkových dílů nejčastěji tepelné řezání.

Přibližně 30 % celkové doby procesu připadá na montáž dílů pro svařování. Při montáži je nutné zohlednit výrobce potrubí, průměr potrubí, produktovou řadu a další faktory. Při montáži se používají svařovací kleště. Jedná se o lehké svary s průřezem do 1/3 celého svaru. Velikost lepení závisí na průměru a tloušťce stěny trubky a pohybuje se od 20 do 120 milimetrů. Svařování se používá ke snížení možnosti posunu částí konstrukce, což může při chladnutí způsobit trhliny. Při svařování elektrických nebo plynových trubek velkého průměru a tloušťky nebo při svařování v nevhodných polohách při montáži se používá mechanické zařízení.

Pokud potřebujete provést zapálení oblouku, musíte provést zkrat trubky koncem elektrody a odtrhnout elektrodu od povrchu konstrukce. Vzdálenost je přibližně stejná jako průměr zakryté elektrody. To je nutné k zahřátí kovu na určitou teplotu v katodovém bodě. Při zahřívání jsou primární elektrony vyvrhovány.

K zapálení oblouku se používají techniky posuvného nebo zaplavovacího zapalování.

Při zážehu se kov zahřívá v místě zkratu. Při posuvném zapalování se kov zahřívá na několika místech povrchu svařence najednou. První metoda se používá nejčastěji, druhá se obvykle používá při svařování malých trubek s obtížnou polohou.

Typy trubek a svařování

Potrubí se svařuje podle typu:

• síťové rozvody;
• voda;
• technologické a průmyslové;
• kanalizační potrubí;
• stavby pro zásobování plynem.

Rozlišují se následující typy svařování:

• mechanické (třením);
• tepelné (tavení pomocí plazmy, plynu nebo elektronového paprsku);
• Termomechanické (magneticky řízený oblouk při svařování na tupo).

Použití konkrétní metody spojování závisí také na materiálu trubek:

Materiál	Typ svařování
Měď	Elektrické obloukové, plynové nebo odporové svařování. První způsob spojování pomocí wolframové nekonzumovatelné elektrody a plnicího drátu je nejúčinnější. Jako stínicí plyn se doporučuje argon nebo dusík.
Ocel	Poloautomaty se používají ve spojení s elektrickým nebo plynovým svařováním.
Pozinkované trubky	Lze použít jakýkoli typ spoje, ale tavidlo je považováno za nezbytnou součást pro ochranu výrobku před vypálením povlaku.
Konstrukce profilů	Svařování je buď plynové, nebo obloukové. Zde jsou důležité zkušenosti svářeče.

Jak si sami připájet měděnou trubku V moderním bytě je mnoho měděných trubek. Vyskytují se v topných tělesech, některých částech vodovodního potrubí, klimatizacích a chladicích jednotkách. V případě úplného nebo ...

Metody práce s vodorovným spojem

Způsob práce s nerotujícími spoji trubek ve vodorovné poloze se liší tím, že není nutné zcela odříznout hrany. To by mělo být provedeno středním obloukovým svarem. Lze zachovat pouze menší řez o 10 stupňů. Tyto činnosti zlepšují proces spojování kovových dílů a zajišťují, že jejich kvalita zůstane na stejné úrovni. Vodorovné spoje trubek je nejlepší svařovat v jednotlivých malých vrstvách. První válec se přivaří ke kořeni spoje pomocí elektrod o průměru 4 mm. Mezní proud podle Ohmova zákona musí být nastaven mezi 160 a 190 A. Elektroda se pohybuje charakteristickým vratným pohybem, přičemž uvnitř spoje by se měl objevit závitovitý váleček o výšce 1-1,5 mm. Povlak vrstvy 1 je třeba důkladně očistit. Vrstva č. 2 je propíchnuta tak, že při vratném pohybu elektrody a při téměř neznatelném kmitání mezi okraji horního a spodního okraje překryje předchozí vrstvu.

Tabulka svařovacích proudových poměrů podle různých hodnot

Směr druhé vrstvy se neliší od první. Před dokončením třetí vrstvy je třeba zvýšit proud na 250-300 A. Aby byl proces spojování kovových prvků produktivnější, měly by se používat elektrody o průměru 5 milimetrů. Směr třetí vrstvy je opačný než směr předchozích dvou vrstev. Třetí převalování se doporučuje provádět při vyšších rychlostech. Rychlost by měla být taková, aby byl válec konvexní. Svařování by se mělo provádět pod "zadním úhlem" nebo v pravém úhlu. Třetí válec musí vyplnit dvě třetiny šířky válce č. 2. Čtvrtý válec by měl být svařen za stejných provozních podmínek jako třetí válec. Úhel sklonu elektrody je 80-90 stupňů od povrchu trubice, která je umístěna vertikálně. Směr čtvrtého korálku zůstává stejný.

Svařovací techniky pro vodorovné spoje s více než třemi vrstvami mají jednu zvláštnost: třetí vrstva a všechny následující vrstvy se svařují v opačném směru než předchozí. Trubky o průměru 200 mm se obvykle svařují s pevnými spoji. Metoda obráceného postupu je typická pro svařování spojů trubek o průměru nad 200 mm. Doporučuje se, aby každá část byla dlouhá přibližně 150-300 mm.

Bezpečnostní opatření

Různé druhy svařování (elektřinou, plynem atd.) musí být prováděny na připravených místech s instalovaným specializovaným vybavením. To může zahrnovat štíty na ochranu před elektrickým obloukem a speciální stínění. Tato ochranná zařízení musí být umístěna tak, aby byly před účinky svařování chráněny i osoby přítomné při práci, které se však na procesu nepodílejí.

Pokud se svařování provádí na potrubí s velkým průřezem a hmotností nad 20 kg, musí být k dispozici zvedací zařízení. Šířka příjezdu na pozemek musí být nejméně jeden metr. Teplota v budově, kde se potrubí svařuje, musí být nejméně +16 stupňů Celsia. Kromě toho musí být místnost větraná a na místě musí být dostatek světla pro svářečské práce.

Pracovníci musí být vybaveni speciálními bezpečnostními uniformami. Proces svařování vyžaduje uzemnění kovových částí a uzemnění těla a pracovního stolu. Izolační materiál všech vodičů a kabelů musí být chráněn proti teplotnímu a mechanickému poškození a musí být bez závad.

Všechny části zařízení musí být vyrobeny z materiálu odolného vůči vysokým teplotám. V případě poruchy v elektrickém obvodu smí opravy provádět pouze kvalifikovaný elektrikář při vypnutém jističi.

Zde jsou informace o tom, jak vypočítat hmotnost a objem svarového kovu.

Vezmeme-li celkovou délku elektrody 47 cm a plochu průřezu svaru půl centimetru a měrný objem plátovaného materiálu 7,8 gramu na centimetr, pak se objem látky rovná součinu měrného objemu a průřezu a délky.

Označíme-li průřez S, délku L a měrný objem Vd, pak se celkový objem usazené látky rovná součinu S, L a Vd a je roven 1880 gramům.

Hmotnost nanesené látky se rovná součinu koeficientu naneseného kovu na objem a rovná se 1,88 kg/m3, pokud jsou použity elektrody typu VSP-1 s koeficientem 10.

Různé techniky obloukového svařování

Svařování trubek lze provádět několika různými technikami:

Svařování s ohybem

Nejprve se provedou tři svařovací práce po dobu 4, 8 a 12 hodin. Poté se vytvoří dva hlavní švy přibližně od 1 do 5 hodin a od 11 do 7 hodin. Poté se trubka otočí o 90 stupňů a nanesou se dokončovací švy, které zcela utěsní spoj mezi oběma švy.

Aby se zabránilo popálení, doporučuje se pro první vrstvu použít 4mm elektrodu SM-11, VSZ-1 nebo UONI-11/45(55) a pro vytvoření elektrického oblouku nastavit proud 130 A (±10 A). Pro druhou a třetí vrstvu vezměte elektrody o průměru 5-6 mm a zvyšte proud na 200-250 A.

Svařování bez otáčení spoje

Tato technika se používá při práci na pevných potrubích, která nelze přesouvat. První vrstva se provádí zdola nahoru a druhá a třetí vrstva mohou být provedeny jak shora dolů, tak zdola nahoru.

Svařování těžko přístupných míst, např. části potrubí přitisknuté k betonové podložce nebo cihlové zdi, se musí provádět přes výřez - technologický otvor na horní straně potrubí. Po dokončení svařování se přivaří i technologický otvor.

Svařování v zimních podmínkách

Při teplotách pod bodem mrazu se svařovaná zóna rychle ochlazuje a odstraňování roztavených plynů z roztaveného kovu je na druhou stranu obtížnější. Tím se ocel potrubí stává křehkou, a zvyšuje se tak riziko tepelného zlomu, trhlin za tepla a kalení struktur.

Aby se zabránilo těmto vadám, je nutné zaprvé co nejtěsněji spojit trubkové prvky mezi sebou, zadruhé zahřát kovový povrch do světle červeného odstínu a nakonec zvýšit proud o 10-20 %. Tím se dosáhne tvárného a plastického svarového spoje, který spolehlivě utěsní mezeru mezi trubkami, a to i při silných mrazech.

Svislé svařování neotočných spojů

Svislé svařování nerotujících konců trubek se provádí podobně jako vodorovné svařování s jedním rozdílem: neustálou změnou úhlu elektrody vzhledem k obvodu svaru.

Proces svařování zahrnuje tyto kroky:

• Vznikne spoj, který se získá svařením trubky, která se vztahuje ke kořenovému válci.
• K vyplnění spáry se vytvoří tři válce.
• Vytvoří se zámek spojující začátek a konec role.
• Provede se ozdobný šev.

První krok je považován za nejdůležitější, protože při něm vzniká spoj tvořící základ svaru. Rozsah svařovacího proudu je určen tloušťkou kovu a mezerou mezi spojovanými díly. V prvním kroku se vytvoří dva hlavní rohlíky.

Pro vytvoření spoje na trubce se uchopí základna každé spojované hrany, současně se vytvoří druhá kořenová vrstva a první vrstva se opraví.

Tvarování zadního válce pomocí elektrod o průměru 3 mm se provádí pouze v případě, že svařovaný spoj má být vysoce kvalitní.

Pro danou úlohu se zvolí střední nebo minimální proudový rozsah s ohledem na následující skutečnosti:

• Tloušťka kovového obrobku.
• Vzdálenost hran.
• Tloušťka tupé části.

Sklon elektrody je dán směrem svárů a závisí na provaření první vrstvy svaru.

Délka oblouku závisí také na stupni průniku:

• Krátký oblouk se používá v případě, že kořenový válec není dobře proniknutý.
• Střední oblouk se používá, když je kořenový válec dobře proniknutý.

Rychlost svařování závisí do značné míry na objemu svarové lázně. Vysoká výška válečku ve spojích kovových dílů vede k tomu, že dlouho nevytvrzuje. To může způsobit různé vady. Při volbě rychlosti svařování je třeba mít na paměti, že pouze kvalitní natavení hran zajistí dobrý stav svitku.

Doporučuje se, aby se kov o určité tloušťce, stejně jako sběr a podřezávání, opracovával elektrodami o průměru 4 mm. Sklon elektrody by se měl lišit od sklonu kořenového válce. Zde je třeba použít metodu zvanou "zpětný úhel". Rychlost musí být v tomto případě taková, aby kotouč zůstal normální.

To je zajímavé: Jak pracovat s elektrickým svařováním - podrobně porozumět

Typy trubek a svařování

Existuje obrovské množství potrubí, která se používají k dopravě různých materiálů a pracovních kapalin. Na základě jejich účelu existuje následující klasifikace:

• technologické;
• páteř;
• průmyslové;
• plynovody;
• voda;
• kanalizační potrubí.

Přečtěte si také: Stroj na utahování pružin automobilových vzpěr

Pro konstrukci potrubí se používají různé materiály - keramika, plast, beton a různé druhy kovů.

Moderní svářeči používají ke spojování trubek tři hlavní metody:

1. Mechanické, které se provádí třecím tryskáním.
2. tepelné, které se provádí tavením, např. svařováním v plynu, plazmou nebo elektroluminiscenčním svařováním.
3. Termo-mechanické se provádí pomocí magneticky řízeného oblouku metodou tupého kontaktu.

Existuje mnoho typů svařování, které se dělí do mnoha klasifikací. Před svařováním trubek je třeba zjistit, který způsob je nejlepší. Teoreticky je každý typ vhodný pro svařování trubek malých i velkých průměrů. Může být provedeno tavným a tlakovým svařováním. Mezi tavné metody patří svařování elektrickým obloukem a plynem a mezi tlakové metody patří svařování lisováním v plynu, svařování za studena, ultrazvukem a kontaktní svařování. Nejběžnější metody spojování inženýrských sítí jsou ruční svařování elektrickým obloukem a mechanizované svařování.

Vodorovné spoje

Svařování vodorovných spojů trubek není snadná operace, proto se doporučuje, aby ji prováděli zkušení řemeslníci. Obtíž představuje zejména nutnost neustálého nastavování úhlu elektrody.

Svařování trubek ve vodorovné poloze probíhá v následujícím pořadí:

1. Strop. Umístěno v dolní části.
2. Vertikální. Umístění na výšku.
3. Dole. Umístěno směrem nahoru.

Každý z těchto kroků se provádí průběžně. Začněte u stropu a pohybujte se kousek doprava od svislé osy, pak se přesuňte po směru hodinových ručiček nahoru.

Při vytváření stropního švu zvyšte proud.

Používají se horizontální svařovací elektrody o průměru čtyři milimetry. Elektrody se pohybují vratným pohybem a vytvářejí závitový válec o výšce nejvýše jeden a půl milimetru. Po zhotovení první kuličky je třeba povrch očistit.

Druhá role zakrývá tu spodní. Při svařování posledního svitku se proud zvýší ze 160 na 300 ampérů a elektrody zvolí průměr pět milimetrů.