Instalace HDPE trubek vlastníma rukama: návod na svařování + jak tyto trubky ohýbat nebo rovnat

Rady odborníků

Po instalaci je třeba systém důkladně zkontrolovat naplněním vodou. Pokud je zjištěn únik, je třeba spojovací díly dotáhnout. V této situaci je však nutné lisovací konektor kompletně vyměnit. Systémy podlahového vytápění je třeba před pokládkou potěru zkontrolovat. V této situaci nesmí být použita kompresní montáž. Nesmí dojít k sekundárnímu stlačení lisovacího konektoru, proto je třeba při montáži vyvinout maximální fyzickou sílu.

Trubky HDPE s malým průměrem lze ohýbat bez použití nástrojů. Při pokládce potrubí pod zem, kde není důležitá estetika, je vhodné požadovanou oblast nahřát fénem a poté potrubí opatrně ohnout. Pokud je nutné vytvořit čisté ohyby malého průměru, měl by být výrobek po zahřátí umístěn do trnu z improvizovaných materiálů. Po zahřátí nechte trubky 10-15 minut vychladnout. Pokud je to možné, doporučuje se použít speciální ohýbačku trubek.

3 Účel svařování na tupo

Svařování na tupo je jednou ze tří metod používaných při svařování polyethylenových trubek, která zajišťuje pevnost svarového spoje minimálně stejnou jako pevnost samotné trubky. Dalšími dvěma metodami jsou fúze s vyhřívanou patkou a fúze s vyhřívanou nástrojovou patkou.

Technologie svařování na tupo umožňuje spojovat trubky ze všech termoplastů skupiny I a II - PE, PP, PVDF, PVC atd. Jinými slovy z polymerů, které mohou během zahřívání přejít do viskózně tekutého stavu a po ochlazení opět ztuhnout, aniž by došlo k výrazným změnám fyzikálních a chemických vlastností.

Hlavní výhodou technologie svařování na tupo oproti jiným typům svařování plastových trubek je to, že k pokládce rovných úseků potrubí nejsou zapotřebí žádné tvarovky; úseky trubek se svařují přímo.

Nevýhodou je, že bez ohledu na průměr svařovaných trubek je třeba přísně dodržovat četné požadavky technologie svařování na tupo a svařování jednoho tupého svaru trvá poměrně dlouho.

Čím větší je průměr svařovaných trubek, tím větší jsou výhody technologie svařování na tupo oproti jejím nevýhodám. Proto se pro průměry pod 63 mm svařování na tupo vyhřívaným nástrojem používá jen velmi zřídka. Pokud jde o plastové trubky o průměru nad 110 mm, jedná se obvykle o polyethylenové trubky. Proto se v naprosté většině případů používá ke spojování PE trubek technologie svařování na tupo.

Polyethylenové trubky se naproti tomu ve většině případů spojují technologií svařování na tupo. Lze říci, že "svařování polyethylenových trubek" a "svařování trubek na tupo" jsou téměř synonyma.

Jediným omezením je, že svařování na tupo se nedoporučuje u netlakových kanalizačních trubek. plastových trubekPři svařování tupého spoje vzniká na vnitřní straně trubky nános roztaveného materiálu (tzv. otřep), který se může stát usazeninou pevných částic a způsobit ucpání netlakové trubky. Pokud se odstraní vnitřní otřep, lze tupé spoje použít i pro odvodnění. Problémem je, že je téměř nemožné zkontrolovat odstranění vnitřního otřepu na hotovém potrubí. Proto je pravděpodobně hlavní "legalizovanou" aplikací technologie svařování na tupo instalace tlakových potrubí:

Vnější vodovodní potrubí z polyethylenových trubek

Normativní dokument je SNiP 3.05.04-85*. Materiál trubek:

- Polyethylen (HDPE), metody svařování - svařování na tupo nebo na zásuvku (str. 3.58. SNiP);

- PVC, lepení vývodů (str. 3.62 SNiP).

Pokud jde o technologii svařování polyethylenových trubek na tupo, odkazuje SNiP 3.05.04-85* na jeden z prvních ruských normativních dokumentů popisujících tuto technologii - OST 6-19-505-79.

Vnější plynovody z polyethylenových trubek

Normativním dokumentem je SP 62.13330.2011, který je aktualizovanou verzí SNiP 42-01-2002. Týká se pouze podzemních plynovodů (str. 4.11 SP). Materiálem trubek je pouze PE, metody svařování polyethylenových trubek jsou "...svařování na tupo pomocí vyhřívaných nástrojů nebo pomocí součástí s vloženými elektrickými ohřívači" (bod 4.13 SP).

Neexistuje žádný vlastní popis technologie svařování na tupo ani odkaz na jiný normativní dokument. Vlastní technologie svařování polyethylenových trubek na tupo je popsána v dokumentu STO 2-2.1-411-2010 společnosti Gazprom.

Ropovody z polyethylenových a polypropylenových trubek

Instalace ropovodů z plastových trubek podléhá VN 003-88 společnosti Minpriroftegazstroj. Trubky jsou vyrobeny z PE nebo PP a jsou svařovány vyhřívaným nástrojem na tupo nebo na nástrčném svařovacím zařízení (bod 7.5.3.1 WSN).

VSN 003-88 popisuje technologii svařování polyethylenových (HDPE) a polypropylenových trubek na tupo podobně jako DVS 2207-1, resp. DVS 2207-11, což jsou v Rusku nejběžnější techniky.

Procesní potrubí

Instalace procesního potrubí z plastových trubek podléhá SNiP 3.05.05-84. Trubky z plastových materiálů se zde souhrnně nazývají "plastové trubky". Metody svařování nejsou definovány. Jsou zde však uvedeny metody kontroly kvality pro svařování plastových trubek, včetně tupých spojů (bod 4.23. SNiP).

Připojení pomocí elektrické zásuvky

Při porovnání obou technologií se ukazuje, že svařování pomocí elektrotvarovky není příliš výhodné, ale je velmi pohodlné, pokud je k dispozici málo místa.

Ve většině případů se tento typ svařování používá při opravách polyethylenových trubek malých průměrů (obvykle do průměru 160 mm). Svarové spoje vzniklé takovou prací jsou schopny odolat tlaku až 16 atmosfér.

Elektrická spojka je tvarovaný polyethylenový prvek s elektrickými spirálami v tělese. Pro každý průměr existuje jiná spojka a jsou označeny maximální teplotou, dobou nepřetržitého provozu atd.

Při svařování běžných potrubí je tvar spoje jednoduchý, ale při svařování odboček a dalších prvků je třeba použít speciální zařízení.

Princip fungování elektrické zásuvky je následující:

1. Okamžitě po přivedení elektrického proudu na spirály zásuvky začne teplota polyethylenu v okolí stoupat a následně se roztaví.
2. Dalším krokem je zahřátí koncových prvků polyethylenové trubky, které jsou umístěny pod samotným hrdlem.
3. Samotná trubka se zahříváním mírně rozpíná, což vytváří tlak potřebný k dosažení kvalitního spoje.
4. Po odpojení zásuvky začne trubka chladnout.
5. Po vytvrzení vytvoří spoj pevný a velmi těsný spoj.

Důvody jedinečnosti tělesné výchovy

Lze hovořit o výrazné tuhosti PE trubek s vysokou hustotou. To je způsobeno silnou vazbou tohoto produktu na molekulární úrovni. Z tohoto důvodu je považován za mimořádně silný.

Hlavní výhodou PE s nízkou hustotou je, že se vyrábí z ropy. Takový materiál je odolný vůči nízkým teplotám, neuvolňuje žádné škodlivé látky do životního prostředí a není považován za nebezpečný pro člověka.

Podle účelu se rozlišují následující typy PE potrubí s vysokou hustotou:

1. Technické (používané v kanalizaci, plynofikaci a při výrobě kabelů);
2. Potraviny (platí pro konstrukci nápojových prvků).

Podle způsobu připojení existují odpojitelné (po pájení snadno demontovatelné) a pevné (neodpojitelné, použitelné při vysokém tlaku).

Jaké jsou výhody trubek HDPE?

Trubky HDPE jsou vyrobeny z vysoce kvalitního (lehkého a pevného) nízkotlakého polyethylenu. Od počátku 80. let minulého století dobývá trh s potrubím a dnes je přibližně 75 % všech výrobků, které jsou na tomto trhu uváděny, vyrobeno z polyethylenu.

Materiál má vynikající technické vlastnosti, které jsou často považovány za jeho vlastní přednosti:

• nebojí se téměř žádných agresivních chemikálií;
• není elektrickým vodičem;
• extrémně vysoká odolnost proti oděru - zachovává si svůj vzhled po dobu přibližně 50 let;
• absolutní bezpečnost materiálu pro životní prostředí;
• materiál není vůbec náchylný k poškození korozí;
• odolnost vůči nízkým teplotám;
• materiál není poškozen houbami a plísněmi;
• přiměřené náklady.

HDPE trubky

Díky mnoha výhodám je HDPE široce používán v různých oblastech (v průmyslu i v každodenním životě). Používá se například k ochraně elektrických kabelů (silových a komunikačních). Materiál se často používá při instalaci vodovodního/kanalizačního potrubí a při stavbě artézských studní.

Stojí za zmínku, že i přes takovou rozmanitost použití materiálu je jeho instalace poměrně snadná - i člověk bez patřičných zkušeností je schopen tento úkol zvládnout.

Trubky na bázi HDPE by se však nikdy neměly používat v topných systémech a při zásobování teplou vodou, protože maximální teplota, kterou materiál vydrží při zachování svých vlastností a estetického vzhledu, je přibližně 60 stupňů. Řekněme, že při teplotě kolem +75 již začne trochu měknout.

Výhody a nevýhody

HDPE je nízkotlaký polyethylen, což je ethylenový polymer. Označuje se PE nebo PE a má bílou barvu (tenké konstrukce jsou zcela průhledné). Někdy se výrobky z HDPE barví na černou, modrou, šedou a další barvy. Modrý barevný pruh na trubce znamená, že ji lze použít pro vodovodní instalace.

Nejčastěji se polyethylenové trubky instalují pro instalace studené vody, kanalizace a řadu agresivních médií. Průměr těchto výrobků dosahuje 1600 mm. Používají se také Pro internetové instalaceHlavní výhody nízkotlakého polyethylenu jsou: vysoký tlak, vysoká rychlost, vysoká rychlost.

Hlavními výhodami nízkotlakého polyethylenu jsou:

• dlouhá životnost - někteří výrobci poskytují na své výrobky 50letou záruku;
• cenově dostupné náklady;
• mrazuvzdornost - trubky HDPE vydrží několik cyklů zmrazování/rozmrazování;
• Chemická inertnost - HDPE je vysoce odolný i vůči kyselinám a zásadám;
• odolnost proti korozi;
• šetrnost k životnímu prostředí;
• Bezpečnost pro lidské tělo;
• hladký vnitřní povrch zabraňuje usazování soli na stěnách;
• vynikající tvarovatelnost;
• vysoká pevnost;
• nízká hmotnost;
• snadná údržba;
• snadná a rychlá instalace.

Navzdory rozsáhlému seznamu výhod má polyethylen také řadu nevýhod. Mezi hlavní patří:

1. Nízká odolnost vůči UV záření. Materiál se na slunci postupně kazí, proto se nesmí pokládat venku bez použití speciálních krabic a krytů.
2. Nízký tepelný odpor. Výrobky z HDPE lze používat pouze pro přepravu vody o teplotě do +60 stupňů. Výrobky ze zesíťovaného polyethylenu lze použít pro topné systémy.
3. Neestetické. Černé nebo pruhované trubky HDPE nemusí být vhodné pro některá provedení.
4. Výkonové charakteristiky těchto konstrukcí neumožňují jejich použití v průmyslových aplikacích.
5. Vyztužené výrobky nabízejí minimální flexibilitu.

2 Obecná myšlenka

Svařování plastových trubek na tupo pomocí vyhřívaných nástrojů v zásadě spočívá v zahřívání konců, dokud se materiál neroztaví, a následném přitlačení konců k sobě tak, aby vznikl tupý spoj, a ochlazení svaru (obr. 1).

Svařované plochy se zahřívají plochým kovovým vyhřívaným nástrojem s teflonovým povlakem, který se po zahřátí ze svařovací plochy odstraní.

Obrázek 1 Svařování trubek na tupo

Aby bylo dosaženo dobrého tupého svaru, musí obsluha pečlivě řídit řadu podmínek. Celkově se proces svařování na tupo ohřevným nástrojem skládá z 5 hlavních fází s přesně definovanou posloupností.

Termistorové svařování a jeho speciální vlastnosti

Tento proces se také nazývá elektrotvarové svařování. Kontakt se uskutečňuje pomocí zásuvek se specifickým topným tělesem.

V takových případech se provádí běžné svařování HDPE:

• Není možné vytvořit tupý spoj;
• Svařování ve starém potrubí je nezbytné;
• Odbočky v pracovních trubkách jsou nezbytné.
• Prvky termoodporového svařování nejsou levné, ale někdy se bez nich neobejdete.
• Tento druh připojení probíhá následovně:
• Nejprve je třeba prvky odříznout, očistit od nečistot a zbytků;
• Pomocí fixu vyznačte na dílech body, po které bude hotová trubka zapadat do tvarovky;
• Díly, které nemají být svařovány, chraňte tryskami. To proto, aby se na ně nedostaly nečistoty;
• Posledním krokem je připojení elektrotvarovky ke svářečce. Vodiče musí být připojeny a stroj zapnut. Přístroj se sám vypne, jakmile dosáhne správné teploty.

Elektrotvarové svařování

Tento typ spojování používá tvarovku s elektrospirálami uvnitř, která se zahřívá a pevně fixuje části potrubí. Tato metoda umožňuje svařovat trubky různých průměrů, ale rozdíl v rozměrech nesmí být větší než 10 %. Maximální přípustný vnější průměr trubky HDPE je 160 mm.

Mechanismus fungování je následující:

1. upravte a připravte svařovaný povrch jako při odporovém svařování.

2. Pomocí polohovacího zařízení dočasně zafixujte díly ve správné poloze.

3. Vložte díly do zásuvky a zapněte stroj. Po ukončení ohřevu vyčkejte potřebnou dobu, aby se vytvořil dobrý svar.

Níže uvedené video ukazuje postup instalace trubek HDPE elektrotvarovkou krok za krokem.

Při této metodě svařování musí být na dílu uvedeny všechny parametry (teplota, ohřev a doba ustálení).

Zpět na obsah

Jak provádět svařování na tupo?

Svařování na tupo je dnes oblíbené. Používá se nejen v průmyslu, ale i v domácnostech. Používá se ke spojování homogenních obrobků. Svařování na tupo má však ve srovnání s jinými metodami svařování mnoho výhod.

K tomuto procesu nejsou potřeba žádné zásuvky ani jiné prvky. Ušetříte tak spoustu peněz za nákup dalších materiálů. Použitá technologie zajišťuje zachování hodnot pružnosti a pevnosti. Lze ji použít ke spojování různě dlouhých úseků. Pevnost v místě svaru nebude nižší než u jiných jednodílných profilů.

Svařování na tupo je technika trvalého spojování. Existují různé techniky spojování. Nejlepší postup závisí na materiálu potrubí.

Svařování na tupo lze provádět jako tavné nebo odporové svařování. Každá metoda má své vlastní vlastnosti, výhody a nevýhody.

Fúzní svařování

Podstatou tohoto způsobu svařování je, že se spoje trubek působením zahřátého nástroje roztaví na viskozitu. Poté se konce spojí pod tlakem a nechají se vychladnout. Výsledkem je vzduchotěsný spoj.

Pro zajištění dobrého spoje je nutné díly po zahřátí k sobě pevně přitisknout. Použití moderního vybavení umožňuje tyto práce částečně automatizovat a zjednodušit. Díky němu se tavné svařování provádí v nejkratším možném čase.

Odporové svařování

Podstatou odporového svařování na tupo je, že okraje trubek jsou přitlačovány k elektrodám vybaveným speciálními čelistmi. Tím je zajištěn vysoce kvalitní elektrický kontakt. Nedochází k prokluzování materiálu mezi elektrodami.

Poté se obě trubky pevně přitisknou k sobě a zajistí. Poté se přivede svařovací proud. Styčné plochy materiálu se roztaví a slisují do jednoho kusu. Výsledná struktura má nízkou odolnost vůči oxidaci během provozu. To omezuje jeho použití na velmi omezenou míru.

Odporové svařování se obvykle používá ke spojování tenkých dílů z nízkouhlíkové oceli (trubky, tyče, dráty). Svařují se s ním také měděné, bronzové a mosazné prvky.

Odporové svařování je vhodné pouze pro trubky malých průřezů. Proto se zřídka používá pro velké výrobní linky.

Co mám použít pro PE trubky?

Materiál PE se často používá pro pokládku potrubí. Důvodem je nízká cena a vynikající výkonnostní charakteristiky.

Je třeba si uvědomit, že polyethylen je dielektrikum. Proto na rozdíl od kovu nevede proud. Ke spojení se doporučuje použít metodu tavného svařování. Na polyethylenu nelze provést tupý svar metodou odporového svařování na tupo. Musíte použít zařízení, které zahřeje střih obou částí.

Metoda tavného svařování polyethylenových trubek má řadu zvláštností. Nejprve se díly k sobě přiblíží při nízkých otáčkách. Za druhé, napětí zůstává v průběhu celého procesu konstantní. Za třetí, díky rovnoměrnému posuvu spojovaných prvků mizí všechny mikrodutiny. Za čtvrté, povrch obrobku je roztaven, aby byla zajištěna maximální kontaktní plocha.

Nuance předsvařovací přípravy

Když už mluvíme o tom, jak doma svařovat polyethylenové trubky, je třeba vzít v úvahu nejen pravidla používání, ale také bezpečnostní opatření při práci se svářecím zařízením.

Klíčem k úspěchu je příprava:

1. Každý kus svařovacího zařízení musí být důkladně vyčištěn a zkontrolován, zda na něm nejsou závady, které by mohly ovlivnit kvalitu a bezpečnost prováděné práce.
2. Veškerá elektroinstalace a uzemnění musí být zkontrolovány, zda nejsou poškozeny nebo zda nechybí izolace.
3. Palivové jednotky se musí doplnit nebo se musí odstranit staré a nalít nové palivo.
4. Vždy proveďte zkušební provoz a zkontrolujte, zda stroj pracuje správně.
5. Zkontrolujte hladinu oleje v hydraulickém systému svářečky a postupujte stejně jako u paliva.
6. Pokud je svářečka mobilní, musí být volně pohyblivá, aby bylo možné práci provádět bez překážek nebo rizika pro obsluhu.
7. Aby bylo možné trubky a tvarovky rychle opracovat a výsledkem byl kvalitní výrobek, musí být nože frézy dokonale vybroušeny.
8. Každé kontrolní a měřicí zařízení musí být v dobrém technickém stavu.
9. Při práci s HDPE je třeba předem zakoupit správný počet svorek a redukčních vložek, jejichž průměr musí odpovídat průřezu trubky.
10. Každý díl vystavený tření musí být důkladně namazán. I při výběru maziva je však třeba dbát na požadavky výrobců trubek.

Podtrženo, sečteno

Při dodržení pravidel a pokynů popsaných v tomto článku lze dosáhnout kvalitního spoje pro PE trubky. Způsob svařování polyethylenové trubky by měl být zvolen podle hlavních kritérií: snadnost provedení a cenová dostupnost pro pracovníka z finanční stránky věci. Nejlepší je svěřit práci odborníkovi, který převezme odpovědnost za všechny kroky, od nákupu potřebného materiálu a vybavení až po provedení svářečských prací a uvedení systému do provozu.

Svařování extruderu

Ruční ohřívače nebo páječky jsou o něco složitější na obsluhu, protože musíte kontrolovat nejen dobu ohřevu, ale také vlastní pohyby. Nesprávné provedení sváru může poškodit celistvost HDPE trubky nebo švu.

Foto - profesionální měnič

Návod krok za krokem pro svařování s invertorem:

1. Komunikaci je nutné rozřezat na určitou velikost, nezapomeňte odrousit čelní plochu;
2. Teplota pro svařování HDPE - 260 stupňů, páječka je nastavena na tuto úroveň, současně jsou nastaveny a zahřáty svařovací trysky;

3. Před zahájením je nutné změřit a označit požadovanou hloubku instalace, která musí být minimálně 2 mm;

4. Nejobtížnější částí tohoto procesu je okamžik, kdy je nutné vycentrovat tvarovku a trubku v trysce. Profesionální stroj je vybaven speciálním centrovacím mechanismem, pokud ne, snažte se vše dělat velmi přesně;
5. Po zatlačení spojů na značku (ne na spoj) a jejich ponechání po určitou dobu v klidu;
6. Po dokončení práce se stroj vypne a místo svařování trubek se zafixuje, aby se ochladilo.

Je velmi důležité, abyste svár příliš neutáhli, pokud je příliš těsný, HDPE se velmi ztenčí nebo se na vnitřním průměru vytvoří nános polyethylenu. Ke kontrole se používá speciální tabulka:

Vnější průměr, mm	Ševový svar, mm	Teplo, sek.	Připojení, sek	Ochlazení, sekunda
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video:Elektrické svařování HDPE trubek

HDPE trubky

HDPE neboli nízkotlaké polyethylenové trubky jsou dnes velmi oblíbené.

To je dáno především vynikajícími technickými vlastnostmi trubek:

1. Bezpečnost životního prostředí.
2. Jejich použití je velmi snadné, zejména proto, že jsou dobře instalovány a jejich cena není příliš vysoká. Na rozdíl od trubek, které jsou schopny odolat vysokému tlaku, se HDPE taví při teplotě o 20 stupňů vyšší, takže jejich rozsah použití je mnohem širší.
3. Díky své schopnosti dobře odolávat teplotám je lze použít pro rozvody teplé i studené vody.
4. Materiál je velmi tvárný a v případě potřeby jej lze snadno ohýbat a deformovat - trubkám se nic nestane.
5. HDPE velmi dobře odolává většině agresivních chemických sloučenin. Vnitřní vrstva trubky nereaguje s látkami, které jí procházejí, takže si po dlouhou dobu zachovávají své pozitivní vlastnosti.
6. Index pevnosti je velmi vysoký, takže trubky jsou dokonale odolné vůči různým mechanickým vlivům a korozním procesům.

Trubky z LDPE lze rozdělit do 4 hlavních typů v závislosti na jejich použití:

1. Kanalizační potrubí - vydrží přibližně 20 atmosfér. Vyrábějí se z prvotních surovin a používají se k výstavbě kanalizačních systémů.
2. Vodovodní potrubí. Mají výrazný vnější znak - modrý pruh po celé délce. Jejich výroba je přísně regulována normou GOST 18599-2001. Klíčovou funkcí těchto potrubí je doprava pitné a užitkové vody do místa přímé spotřeby. Voda se přepravuje při teplotě přibližně 40 stupňů a tlaku až 15 atmosfér.
3. Plynové potrubí. Tyto výrobky mají také pásek, který je však žluté barvy. Jsou vyráběny v souladu s normou GOST R 50838-2008. Jsou určeny pro přepravu plynu, často i kapaliny, a pracují pod tlakem od 3 do 12 atmosfér.
4. Technické údaje. Jsou vyrobeny z recyklovaného materiálu. Na rozdíl od všech ostatních typů se nevyrábějí podle státních norem, ale pouze podle specifikací výrobce. Používají se pro instalaci potrubí.

Použití svařování při spojování polyethylenových trubek vede k vysoce kvalitnímu spojení.

Metoda svařování na tupo

Tato metoda umožňuje spojovat PE trubky svarem na tupo pomocí speciálního zařízení pro svařování na tupo. Svarový spoj (neboli "tupý spoj") má stejnou pevnost v tahu jako samotná PE trubka. PE trubky o průměru od 50 mm do 1600 mm včetně se spojují svařováním pomocí vyhřívaných nástrojů. Standardní technologické režimy svařování jsou určeny pro práce při teplotě vzduchu od -10oC do +30oC. Pokud je venkovní teplota vzduchu mimo normované teplotní intervaly, musí se svařování polyetylénových trubek provádět v přístřešku, aby byly dodrženy technologické parametry. Svařování HDPE tlakových trubek na tupo se dělí na dvě hlavní fáze: přípravné práce a vlastní svařování. Přípravná fáze zahrnuje:

• kontrola, zda je svařovací zařízení v dobrém stavu a připraveno k použití,
• připravte prostor pro svařovací zařízení,
• Výběr správných parametrů pro svařování,
• upínání PE trubek a vyrovnávání ve svorkách svářečky,
• Obrábění čelních ploch trubek nebo dílů určených ke svařování.

Při přípravě zařízení se vybírají vložky a svorky odpovídající průměru svařované trubky. Pracovní plochy ohřívače a nástrojů na obrábění PE trubek musí být očištěny od nečistot a prachu. Správná funkce zařízení se kontroluje vizuální kontrolou částí svářečky a jejího příslušenství a zkušebním zapnutím. Svařovací stroj se zkontroluje, zda se vyrovnávací svorka pohybuje hladce a zda funguje lícování. Svařovací zařízení musí být umístěno na předem připravené a vyčištěné místo nebo trasu potrubí poté, co jsou na něm uloženy PE trubky. V případě potřeby chraňte svařovací prostor plachtou proti dešti, písku a prachu. Za vlhkého počasí je vhodné svářecí zařízení namontovat na dřevěné desky. Doporučuje se uzavřít volný konec polyethylenové trubky záslepkami, aby se zabránilo průvanu uvnitř trubky během svařování.

Montáž tlakových trubek HDPE a svařovaných dílů, včetně umístění, vyrovnání a upevnění svařovaných konců, se provádí ve středicích svorkách svařovacího stroje. Svorky svařovacího stroje pro PE trubky musí být utaženy tak, aby se zabránilo prokluzování trubek a aby se pokud možno vyloučilo ovalování na koncích. Při svařování PE trubek velkých průměrů je třeba pod otevřené konce umístit podpěry, aby se trubka vyrovnala a konec trubky nesklouzl. Pořadí svařovacího procesu:

• Nejprve změřte sílu potřebnou k pohybu pohyblivé svorky s připojenou trubkou,
• Mezi konce trubek umístěte topné těleso zahřáté na požadovanou teplotu,
• Tavení provedete přitlačením konců PE trubek k ohřívači a vyvinutím požadovaného tlaku,
• konce chvíli mačkejte (v souladu s postupem svařování pro danou PE trubku), dokud se neobjeví první otřep o výšce 0,5 až 2,0 mm,
• po objevení prvního otřepu snižte tlak a nechte jej působit po dobu potřebnou k zahřátí konců trubek,
• po skončení ohřevu posuňte vyrovnávací svorku o 5-6 cm dozadu a odstraňte ohřívač ze svařovacího prostoru,
• Po vyjmutí ohřívače přibližte konce polyethylenových trubek k sobě, dokud se nedotknou, čímž vytvoříte tlak potřebný k rozrušení,
• Po dobu potřebnou k vychladnutí spoje se udržuje tlak rozrušování a výsledný svar se vizuálně zkontroluje z hlediska velikosti a konfigurace vnější kuličky,
• Poté se získaný svar označí.