Jak si vybrat sklolaminátové trubky: výrobní specifikace a přehled předních výrobců

Kde podat žádost

Populární výrobce plastových trubek vyztužených skelnými vlákny, společnost Amiantit, uvedl koncem šedesátých let na trh zkušební sérii trubek. V průběhu desetiletí se výrobci podařilo dosáhnout celosvětové úrovně a nyní jsou GRP trubky pozoruhodné svou kvalitou a spolehlivostí. Trubky z laminátu se totiž vyrábějí speciálním výrobním procesem - kontinuálním spirálovým navíjením. Díky tomu nepodléhají korozi a jsou vysoce odolné vůči kyselinám a životnímu prostředí. Na rozdíl od standardních kovových trubek se s trubkami z GRP navíc snadno manipuluje - váží mnohonásobně méně než těžké kovové trubky. Pokud tedy máte pochybnosti, zda si pořídit trubky z GRP nebo tradiční kovové trubky, většina firem se rozhodne pro dlouhotrvající a praktické trubky z GRP.

Za pouhých čtyřicet až padesát let se stejnojmenné přední firmě na výrobu trubek ze sklolaminátu podařilo nejen zaujmout vedoucí postavení, ale také postoupit o krok výše.

Trubky FRP se používají v široké škále aplikací, od kanalizačních a odvodňovacích systémů až po hasicí systémy a dopravu pitné a průmyslové vody. Jsou také vhodné pro použití v elektrárnách a ve spojení se všemi druhy odpadního materiálu.

Sklolaminátové trubky se také hojně používají téměř pro všechny typy inženýrských sítí:

• kmenové linky;
• kanalizační potrubí pro jakýkoli účel;
• vodovodní sítě;
• Plynovody a ropovody.

Oblíbené továrny Amiantit zohledňují při výrobě svých produktů zájem každého zákazníka - k dispozici jsou sklolaminátové trubky různých průměrů, délek a provedení, stejně jako další příslušenství a tvarovky. Kromě toho je výrobní proces uspořádán tak, aby vyhovoval požadavkům každého zákazníka a umožňoval výrobu trubek na míru.

Průměr standardní trubky z laminátu se pohybuje od sta do tří tisíc sedmi set milimetrů a délka až osmnáct metrů. Použití těchto trubek je povoleno v šesti tlakových a třech pevnostních třídách. Na základě těchto údajů můžeme s jistotou říci, že trubky ze sklolaminátu jsou nejen účinné. Výrobky se vyznačují také vysokou trvanlivostí.

Označování

Každé potrubí má určité označení v závislosti na jeho povlaku a účelu. Není těžké tato označení pochopit. Výrobky určené pro instalaci vodovodních sítí, pitné a užitkové vody jsou označeny písmenem "P". Označení udává, že trubky ze sklolaminátu lze použít pro všechny vodovodní systémy, včetně systémů zásobování pitnou vodou.

Písmeno "G" - trubky lze použít v systémech zásobování horkou vodou za předpokladu, že teplota vody nebo jiného nosiče energie nepřekročí sedmdesát pět stupňů.

"X" - označení tohoto písmene znamená, že potrubí lze pokládat pro přepravu plynů a jiných chemicky aktivních látek.

Pokud kapalina obsahuje abrazivní částice, mohou být tyto látky dopravovány pomocí trubek označených písmenem "A".

Univerzální sklolaminátové trubky jsou označeny písmenem "C" a jsou rovněž odolné vůči kyselinám.

Díky kombinaci pozitivních vlastností skla a polymerů mají sklolaminátové trubky prakticky neomezené možnosti použití - od výstavby ventilačních kanálů až po pokládku petrochemických tras.

V tomto článku se budeme zabývat hlavními charakteristikami trubek ze skelných vláken, jejich značením, technologií polymerních kompozitů a složením pojiva, které určuje rozsah kompozitu.

Představíme také důležitá kritéria výběru a budeme věnovat pozornost nejlepším výrobcům, protože technická kapacita a pověst výrobce hrají důležitou roli v kvalitě výrobku. Skelné vlákno je plastový materiál, který se skládá ze skelných vláken a pojiva (termoplastických a termosetových polymerů).

Kromě relativně nízké hustoty mají výrobky z GRP dobré pevnostní vlastnosti.

Sklolaminát je plastový materiál, který se skládá ze skelných vláken a pojiva (termoplastických a termosetových polymerů). Kromě relativně nízké hustoty mají výrobky ze skelných vláken dobré pevnostní vlastnosti.

V posledních 30-40 letech se sklolaminát masivně používá k výrobě potrubí pro různé účely.

Polymerní kompozit je vhodnou alternativou ke sklu, keramice, kovu a betonu při výrobě konstrukcí určených pro provoz v extrémních podmínkách (ropná chemie, letectví, těžba plynu, stavba lodí atd.).

Kmeny kombinují vlastnosti skla a polymerů:

1. Nízká hmotnost.
   Průměrná hmotnost skleněného vlákna je 1,1 g/cm3. Pro srovnání, u oceli a mědi je mnohem vyšší - 7,8 a 8,9. Díky lehkosti se materiál snadněji instaluje a přepravuje.
2. Odolnost proti korozi.
   Kompozitní složky mají nízkou reaktivitu, a proto nepodléhají elektrochemické korozi a bakteriálnímu rozkladu. Tato vlastnost je rozhodujícím argumentem ve prospěch GRP pro podzemní inženýrské sítě.
3. Vysoké mechanické vlastnosti.
   Absolutní pevnost v tahu kompozitu je nižší než u oceli, ale měrný pevnostní parametr výrazně převyšuje termoplastické polymery (PVC, HDPE).
4. Atmosférická odolnost.
   Mezní teplotní rozsah (-60 °C...+80 °C) a zpracování trubek s ochrannou gelovou vrstvou zajišťuje odolnost vůči UV záření. Kromě toho je materiál odolný proti větru (limit - 300 km/h). Někteří výrobci tvrdí, že tvarovky jsou odolné proti zemětřesení.
5. Požární odolnost.
   Nehořlavé sklo je hlavní složkou skelných vláken, a proto není hořlavé. Při spalování se neuvolňuje jedovatý plyn dioxin.

GFK má nízkou tepelnou vodivost, což vysvětluje jeho izolační vlastnosti.

Nevýhody kompozitních trubek: náchylnost k oděru, tvorba karcinogenního prachu v důsledku mechanického zpracování a vysoká cena ve srovnání s plastem.

Vnitřní stěny se opotřebovávají, vlákna se denudují a odlamují - částice se mohou uvolňovat do transportního média.

Galerie obrázků

Trubky z laminátu se začaly používat poměrně nedávno. Rozšířily se, protože starší kovové trubky byly náchylné ke korozi. Aby se tento problém vyřešil, hledaly se jiné materiály vhodné pro výrobu trubek.

Trubky ze skelného laminátu jsou vyrobeny z kompozitního materiálu, který má ve svém složení různé druhy pryskyřice, jsou různě vyztuženy a používají některé druhy výztuže. Trubky lze vyrábět podle různých technologií.

Jaké jsou nevýhody a výhody trubek ze skelného vlákna?

Výrobky ze skelných vláken, které nejsou vyrobeny metodou kontinuálního navíjení vláken, mají jednu nevýhodu, a tou je jejich nízká odolnost vůči vysokému zatížení křížovými vlákny. To má za následek praskání a potrubí je nevhodné k dalšímu použití. I v tomto případě však výhody převažují nad nevýhodami:

• Dlouhá životnost - ne každý materiál se může pochlubit životností delší než půl století;

• Snadná přeprava - trubky jsou lehké, což snižuje náklady na přepravu;

• Instalaci zvládne i neodborník, v průmyslovém měřítku je možné pokládat potrubí různými způsoby;

• Odolnost vůči fyzikálním a chemickým vlivům - na povrchu potrubí se nevytváří korozní vrstva a na stěnách se netvoří usazeniny ani při přepravě agresivních látek.

Trubky ze skelného laminátu se vyznačují také dobrými ekologickými vlastnostmi, nízkou tepelnou vodivostí a lze je použít k čerpání horkých kapalin. Z těchto důvodů se používají v mnoha odvětvích a kompozitní trubky časem nahradí železobetonové výrobky. Jsou vynikající volbou pro domácnosti, ropné, plynárenské a energetické společnosti. Zatímco jiné materiály zastarávají během několika let, sklolaminát vydrží desítky let.

Typy trubek GFRP

Klasifikace propustí a výrobků pro ropný průmysl se provádí na základě materiálů použitých při výrobě. Podle typu polymerního pojiva se trubky z GRP dělí na:

• Polyester;

• Epoxidová pryskyřice.

Jiná klasifikace zahrnuje rozlišení různých typů potrubí s různými spojovacími prvky:

• Spojka;

• Lepidlo;

• Mechanické.

První typ je nejmodernější a lze jej instalovat za všech podmínek, dokonce i za mrazu. Některé další typy trubek se rozlišují podle konstrukčních vlastností:

• Plně podšité;

• Bez obložení - jsou určeny pro přepravu nekorozivních médií, protože nemají ochrannou vrstvu;

• Vícevrstvé - nejspolehlivější výrobky.

Trubky z GRP by měly být vybírány podle zamýšleného použití, např. trubky pro letiště nebo čerpací jednotky ropy by měly mít zvýšenou úroveň bezpečnosti. Filtrační trubky pro čistírny odpadních vod se naopak obvykle vybírají z cenově nejdostupnějších variant.

Výrobní technologie

Dnešní průmysl úspěšně využívá čtyři zásadně odlišné technologie, které umožňují výrobu trubek ze skleněných vláken na různých cenových úrovních:

Doporučení: Mohu polypropylenové trubky uložit do mazaniny?

Navíjení

Snadno se provádí a je velmi produktivní. Může být jednoduchý nebo spojitý. Předpokládá použití různých polymerních složek: termoplastických (polypropylen, polyamid, polyethylen atd.) nebo termosetových (polyestery, epoxidové pryskyřice, fenolformaldehyd atd.).

Skleněná vlákna lze pokládat různými způsoby. Ve velkých výrobních závodech se používají čtyři varianty:

• Spirálový kroužek. Pokládací mechanismus se postupně pohybuje podél rotujícího obrobku a navíjí kolem něj vrstvu vláken. V závislosti na počtu cyklů se dosáhne požadované tloušťky stěny. Používá se při výrobě vysokotlakých výrobků ze sklolaminátu, které se používají v náročných aplikacích: elektrické vedení, raketová technika atd. Výrobní proces je složitý a nákladný a nepoužívá se pro velké předměty.
• Podélně-příčně. Stroj pokládá podélná a příčná vlákna materiálu nezávisle na sobě.
• Spirálový pás. Zjednodušená verze, která dává možnost vyrábět levné a praktické výrobky za cenu určitého snížení pevnosti. Výrobky jsou žádané pro instalaci nízkotlakých a středotlakých sítí.
• Podélně-příčně křížem lepené. Inovativní technologie vyvinutá speciálně pro vojensko-průmyslový komplex.

Odlévání (odstředivé lisování).

Tato technologie předpokládá výrobu potrubí v opačném pořadí - od vnější stěny k vnitřní. Takový postup umožňuje zvětšit tloušťku stěny téměř bez omezení. Trubky mají vysokou tuhost prstence a snadno odolávají vysokým axiálním zatížením.

Průvlak (pultruze)

Vlákna skleněných vláken napuštěná směsí pryskyřice procházejí formovacím strojem, kde se jim tahem dodá požadovaná konfigurace. Nejlépe se hodí pro výrobu výrobků používaných při stavbě vodovodních, topných a kanalizačních systémů.

Vytlačování

Nejlevnější technika. Viskózní, těstovitý obrobek je kontinuálně protlačován lisovacím strojem. Skleněná vlákna a pryskyřice jsou smíchány náhodně, proto výrobky nejsou rovnoměrně vyztuženy. To má negativní vliv na výkon.

Historie

Od poloviny až do konce 80. let 20. století se začala zvyšovat výroba a používání velkoprůměrových podzemních kompozitních trubek. Technologický pokrok v procesu navíjení vláken, odolnost proti korozi a silné tržní faktory přispěly k popularitě trubek ze skleněných vláken. Definice potrubí velkého průměru se mohou lišit, ale obecně se jedná o velikosti od 12 do 14 palců.

Kompozitní potrubí nebo potrubí ze skleněných vláken se používá v celé řadě průmyslových odvětví, například při výrobě energie, v petrochemii a při odsolování mořské vody. Potrubí ze skelných vláken je odolné proti korozi, má dlouhou životnost, která často přesahuje 30 let, a je lepší alternativou k oceli a jiným kovovým slitinám, kujné litině a betonu. Podle statistik je na celém světě v provozu více než 60 000 km potrubí velkého průměru.

Aplikace pro trubky ze sklolaminátu

Původně se výrobky z GRP používaly v průmyslu, nyní se stále častěji používají pro potřeby domácností. Rozsah použití není omezen na jedno odvětví a v závislosti na typu konstrukce existují:

• Sklolaminátové trubky pro zásobování vodou a instalatérské práce jsou nejčastější oblastí použití v domácnostech. Výrobky jsou vhodné pro rozvody teplé a studené vody.

• Sklolaminátové trubky pro kanalizaci - také se běžně používají, ale ve srovnání s vodovodními trubkami jsou náklady o něco vyšší. Trubky mají dobrou pověst díky své vysoké odolnosti proti oděru;

• Sklolaminátové trubky pro vytápění - jsou dobré, protože emise tepla jsou minimální, není nutná žádná dodatečná izolace potrubí, například v zimě;

• Trubky ze skelného vlákna pro studny - výhodou jejich použití je, že výrobek je odolný proti korozi. I když je třeba dopravovat vodu se značným množstvím nečistot, nemá to vliv na životnost;

• Trubky GRP pro mikrotunelování - používají se v různých aplikacích, kde je vyžadována pokládka bez hloubení výkopu.

Ve velkém měřítku se sklolaminátové trubky používají v ropném a plynárenském průmyslu. Mají zvláštní bezpečnostní požadavky, protože únik chemikálií není jen nehoda, ale mimořádná situace. Proto jsou tyto výrobky opatřeny dodatečnou ochranou, která zvyšuje jejich pevnost a trvanlivost.

Typy trubek podle typu pryskyřice

Výkonnost trubek popsaných v tomto článku se může lišit v závislosti na pryskyřičné bázi, na které jsou vyrobeny. Z tohoto důvodu je nutné, abyste se při nákupu informovali, jaký typ pryskyřice prodáváte. Z tohoto pohledu jsou produkty rozděleny do dvou kategorií, pojďme se seznámit s vlastnostmi každé z nich.

1. Sklolaminát vyrobený z polyesterových pryskyřic. Tento materiál je chemicky neutrální a odolný vůči všem druhům látek a je velmi důležitým prvkem v potrubních instalacích v rafinérském průmyslu. Měli byste si však uvědomit, že tyto trubky nejsou vhodné pro vysoké teploty (nad +95 stupňů) nebo vysoké tlaky (maximálně 32 atmosfér).
2. Lamináty ze skelných vláken na bázi epoxidových pryskyřic. Díky epoxidovému pojivu, které se používá při výrobě, je hotový výrobek mnohem odolnější. Trubky vyrobené touto technologií a s větším průměrem jsou schopny odolat velmi vysokému tlaku (maximálně 240 atmosfér) a teplotě nepřesahující +130 stupňů. Další výhodou tohoto materiálu je jeho relativně nízká tepelná vodivost, což znamená, že není třeba dodatečné izolace (výrobky prakticky nevyzařují žádnou tepelnou energii). Náklady na tyto trubky jsou ve srovnání s polyesterovými skelnými vlákny poněkud vyšší.

Typy

Trubky z laminátu lze vyrábět v různých tvarech a velikostech. Průměry se pohybují od 100 milimetrů do 3 800 milimetrů. Podle průměru potrubí se vybírá vhodné příslušenství a pomocné díly.

Délku lze zvolit až do 18 metrů. Pokud je však třeba instalovat trubky delší než 18 metrů, spojují se speciálními tvarovkami, díky nimž je spoj pevný, stabilní a má dlouhou životnost.

Z hlediska tlakové třídy lze zvolit trubky až 6 tříd a pevnostní třídy až 3.

Výrobci používají výztuhy jako součást konstrukce, aby jí dodali větší pevnost. Posílení je nezbytné Pro dosažení nejvyšší pevnosti spoje trubek ze sklolaminátu.

V některých případech je nutné použít robustnější drážku na smykové hraně vyztužením boční plochy. Trubky s takovými výztuhami lze použít pro otočné klíny.

Klasifikace podle průřezu:

1. Průřez je pevný. Průřez může být kruhový, půlkruhový, lichoběžníkový, segmentový nebo obdélníkový;
2. Průřez "Ring". Sklolaminátové trubky s tímto průřezem je třeba předem objednat, protože se vyrábějí individuálně pro každý objekt. Při vypracování individuální zakázky je třeba prozkoumat všechny vlastnosti a přenést je do návrhu konstrukce.

Také trubky z GRP lze rozdělit na jednovrstvé a vícevrstvé konstrukce.

Jednovrstvé konstrukce se skládají pouze z kompozitního materiálu a vyrábějí se technologií mokrého navíjení. Kompozit se skládá ze spojovacího materiálu a epoxidové pryskyřice. Jako spojovací materiál se používá skleněné vlákno.

Vícevrstvé konstrukce jsou vyrobeny ze stejných materiálů jako jednovrstvé konstrukce, ale používá se také další plášť, který je vyroben z polyethylenu. Polyethylen má vyšší pevnost a opláštění může být jednoduché nebo vícenásobné. Je třeba spojit několik jednotlivých vrstev, proto se používá polymerace. Polymerace probíhá při vysokých teplotách. Tato technologie pomáhá vyrábět sklolaminátové trubky, které mají zvýšenou odolnost vůči různým nepříznivým vlivům.

Kde se používá?

Trubky ze skelného plastu jsou široce používány. Často se používají pro rozvody drenážních a kanalizačních systémů, jsou šetrné k životnímu prostředí a lze je použít v podobných konstrukcích. Používají se také k přepravě pitné nebo užitkové vody. Používají se také při hašení požárů.

Plastové trubky vyztužené skleněnými vlákny se dokonce používají v elektrárnách, aby se zajistila vysoká kvalita a dlouhá životnost všech průmyslových odpadů.

Lze je použít i pro pokládku ropovodů nebo plynovodů. Jediné, co je potřeba, je zvolit správnou velikost a konstrukci potrubí. Kromě toho lze objednat rozměry a konfigurace na míru pro speciální individuální provedení potrubí. Součástí návrhu bude veškeré potřebné další příslušenství a doplňky.

Hlavní výhody trubek z GRP

Jaké jsou důvody vysoké obliby trubek z laminátu? Následuje seznam výhod materiálu - není rozsáhlý, ale každý z bodů má obrovský význam.

1. Náklady na trubky z GRP jsou více než přiměřené, zejména ve srovnání s výrobky z nerezové oceli/vysokolegované oceli.
2. Různá schémata vyztužení (všechna byla uvedena v předchozí části tohoto článku) umožňují výrobu výrobků se specifickými mechanickými vlastnostmi. Například první typ vinutí (spirálové kroužkové vinutí) umožňuje vyrábět trubky, které jsou extrémně odolné vůči vysokým pracovním tlakům.
3. GRP se vyznačuje také vynikající odolností vůči různým agresivním médiím a korozi.
4. V neposlední řadě má materiál velmi nízkou hmotnost. Konkrétně je jeho měrná pevnost asi 3,5krát vyšší než pevnost oceli. Trubky vyrobené z těchto materiálů mají proto při stejné pevnosti zcela odlišnou hmotnost.

Technické údaje trubek vyztužených skleněnými vlákny

Trubky Supra Therm GRP se liší jmenovitým průřezem a jmenovitým tlakem. Výrobce nabízí následující velikosti trubek podle průměru: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 a 125 mm. Jmenovitý tlak, pro který je Trubky vyztužené skleněnými vlákny

Trubky vyztužené skelnými vlákny mohou být k dispozici v provedení 16 a 20 barů. Jsou také velmi pevné a ve všech ohledech odpovídají normě ISO EN 21003.

Jak objednat trubky vyztužené skleněnými vlákny

Objednávku můžete provést několika způsoby:

• Pomocí speciálního formuláře na webových stránkách - objednávka přes katalog;
• Zasláním e-mailu na uvedenou adresu.

Kromě toho vám vždy rádi zodpovíme jakékoli dotazy týkající se tvarovek, které naše společnost nabízí. Naši odborníci jsou také připraveni poradit s použitím zařízení a mohou navrhnout jakýkoli průmyslový potrubní systém a vybrat správné zařízení a materiály.

Trubky vyztužené skelnými vlákny ve velkém množství

Přestože se zaměřujeme na velkoobchodní prodej, jsme připraveni vám nabídnout také Trubky vyztužené skleněnými vlákny

Supra Therm a další komínové tvarovky jsou k dispozici také v malých velkých množstvích za nejlepší ceny. Proto si nás stále více zákazníků vybírá jako svého dodavatele ventilů.

Odrůda

Existuje několik typů výrobků z FRP pro různé technické projekty. Liší se pevností, trvanlivostí, použitím a následně i konečnou cenou.

Doporučená četba: Jak správně nainstalovat a nastavit termostatický ventil

Pevnostní vlastnosti trubek jsou především ovlivněny typem a koncentrací pryskyřic přidávaných do směsi při výrobě. Tato technologie umožňuje použití izoftalických, ortoftalických a bifenolických pryskyřic. Tím se zvyšuje odolnost vůči solím, kyselinám a alkalickým sloučeninám.

Pevnostní vlastnosti trubky se zvyšují také zvyšováním počtu vrstev:

• Jednovrstvá trubka. Vyrábí se navíjením čistého kompozitního materiálu. Vyznačují se nízkými náklady a relativně nízkým výkonem.
• Dvouvrstvé potrubí. Má dodatečný vnější plášť, který chrání výrobek před mechanickým poškozením, destruktivním účinkem UV záření a jinými agresivními médii.
• Třívrstvé potrubí. Každá polymerní vrstva je pokryta ochranným polyethylenovým pláštěm. Vrstvy se navzájem spojují pomocí vysokoteplotní polymerace. Vrstva uprostřed je pevnostní vrstva. Jejím účelem je posílit pevnost výrobku.

Při výběru trubek z GRP pro konkrétní projekt je třeba vzít v úvahu několik důležitých bodů:

• Materiál potrubí musí být bez cizích příměsí.
• Povrch musí být dokonale rovný a hladký, bez promáčklin a boulí.
• Okraje každého kusu musí být bez odlupování a prasklin - to je jasná známka vady.

Typy trubek GFRP

Použití trubek ze skelných vláken a kompozitních materiálů, stejně jako konstrukcí obsahujících organické materiály nebo čedič, je možné v mnoha oblastech průmyslu. Použití závisí na typu potrubí. Výrobky z GRP se dělí na:

• Podle typu spoje - mechanický nebo lepicí;

• Podle konstrukčních prvků - vícevrstvé, bez podšívky a s podšívkovou vrstvou;

• Podle typu pojiva - epoxidové a polyesterové.

Varianta výrobku určuje vlastnosti kompozitní trubky a podmínky použití. Svou roli hraje také značení, které tvoří další typ klasifikace konstrukcí zhotovených z GRP. Označení by mělo vždy odpovídat zamýšlenému použití, pro které má být výrobek použit.