Sklolaminátové trubky: jak se vyrábějí, kde se používají, značení + výkonnost

Technické specifikace trubek vyztužených skleněnými vlákny

Trubky Supra Therm GRP se rozlišují podle jmenovitého průměru průřezu a jmenovitého tlaku. K dispozici jsou následující velikosti jmenovitých průměrů: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 a 125 mm. Jmenovitý tlak, pro který je Trubky vyztužené skleněnými vlákny

Trubky vyztužené skelnými vlákny mohou být k dispozici v provedení 16 a 20 barů. Jsou také velmi pevné a ve všech ohledech odpovídají normě ISO EN 21003.

Jak objednat trubky vyztužené skelnými vlákny

Objednávku můžete provést několika způsoby:

• Pomocí speciálního formuláře na webových stránkách - objednávka přes katalog;
• Zasláním e-mailu na uvedenou adresu.

Kromě toho vám vždy rádi zodpovíme jakékoli dotazy týkající se ventilů nabízených naší společností. Naši odborníci jsou také připraveni poradit s použitím jakéhokoli zařízení a mohou připravit návrh jakéhokoli průmyslového potrubního systému a vybrat vhodné zařízení a materiály.

Trubky vyztužené skelnými vlákny ve velkém množství

Přestože se zaměřujeme na velkoobchodní prodej, jsme připraveni vám nabídnout také Trubky vyztužené skleněnými vlákny

Supra Therm a další komínové tvarovky jsou k dispozici také v malých velkých množstvích za nejlepší ceny. Proto si nás stále více zákazníků vybírá jako svého dodavatele různých armatur.

Označení .

V závislosti na povlaku a zamýšleném použití má každá trubka specifické označení. Není těžké tato označení pochopit. Výrobky určené pro instalaci vodovodních sítí, pitné a užitkové vody jsou označeny písmenem "P". Označení udává, že trubky ze sklolaminátu lze použít pro všechny vodovodní systémy, včetně systémů zásobování pitnou vodou.

Písmeno "G" - trubky lze použít v systémech zásobování horkou vodou za předpokladu, že teplota vody nebo jiného nosiče energie nepřekročí sedmdesát pět stupňů.

"X" - označení tohoto písmene znamená, že potrubí lze pokládat pro přepravu plynů a jiných chemicky aktivních látek.

Pokud kapalina obsahuje abrazivní částice, mohou být tyto látky dopravovány pomocí trubek označených písmenem "A".

Univerzální sklolaminátové trubky jsou označeny písmenem "C" a jsou rovněž odolné vůči kyselinám.

Díky kombinaci pozitivních vlastností skla a polymerů mají sklolaminátové trubky prakticky neomezené možnosti použití - od výstavby ventilačních kanálů až po pokládku petrochemických tras.

V tomto článku se budeme zabývat hlavními charakteristikami trubek ze skelného laminátu, jejich značením, technologií polymerních kompozitů a složením pojiva, které určuje rozsah kompozitu.

Představíme také důležitá kritéria výběru a budeme věnovat pozornost nejlepším výrobcům, protože technická kapacita a pověst výrobce hrají důležitou roli v kvalitě výrobku. Skelné vlákno je plastový materiál, který se skládá ze skelných vláken a pojiva (termoplastických a termosetových polymerů).

Kromě relativně nízké hustoty mají výrobky z GRP dobré pevnostní vlastnosti.

Sklolaminát je plastový materiál, který se skládá ze skelných vláken a pojiva (termoplastických a termosetových polymerů). Kromě relativně nízké hustoty mají výrobky ze skelných vláken dobré pevnostní vlastnosti.

V posledních 30-40 letech se sklolaminát masivně používá k výrobě potrubí pro různé účely.

Polymerní kompozit je vhodnou alternativou ke sklu, keramice, kovu a betonu při výrobě konstrukcí určených pro provoz v extrémních podmínkách (ropná chemie, letectví, plynárenství, stavba lodí atd.).

Kmeny kombinují vlastnosti skla a polymerů:

1. Nízká hmotnost.
   Průměrná hmotnost skleněného vlákna je 1,1 g/cm3. Pro srovnání, u oceli a mědi je mnohem vyšší - 7,8 a 8,9. Díky lehkosti se materiál snadněji instaluje a přepravuje.
2. Odolnost proti korozi.
   Kompozitní složky mají nízkou reaktivitu, a proto nepodléhají elektrochemické korozi a bakteriálnímu rozkladu. Tato vlastnost je rozhodujícím argumentem ve prospěch GRP pro podzemní inženýrské sítě.
3. Vysoké mechanické vlastnosti.
   Absolutní pevnost v tahu kompozitu je nižší než u oceli, ale parametr měrné pevnosti výrazně převyšuje termoplastické polymery (PVC, HDPE).
4. Atmosférická odolnost.
   Mezní teplotní rozsah (-60 °C...+80 °C) a zpracování trubek s ochrannou gelovou vrstvou zajišťuje odolnost vůči UV záření. Kromě toho je materiál odolný proti větru (limit - 300 km/h). Někteří výrobci tvrdí, že tvarovky jsou odolné proti zemětřesení.
5. Požární odolnost.
   Nehořlavé sklo je hlavní složkou skelných vláken, a proto není hořlavé. Při spalování se neuvolňuje jedovatý plyn dioxin.

Skelné vlákno má nízkou tepelnou vodivost, což vysvětluje jeho tepelně izolační vlastnosti.

Nevýhody kompozitních trubek: náchylnost k oděru, tvorba karcinogenního prachu v důsledku mechanického zpracování a vysoká cena ve srovnání s plastem.

Vnitřní stěny se opotřebovávají, vlákna se denudují a odlamují - částice se mohou uvolňovat do transportního média.

Galerie obrázků

Trubky z laminátu se začaly používat poměrně nedávno. Rozšířily se, protože starší kovové trubky byly náchylné ke korozi. Aby se tento problém vyřešil, hledaly se jiné materiály vhodné pro výrobu trubek.

Trubky ze skelného laminátu jsou vyrobeny z kompozitního materiálu, který obsahuje různé druhy pryskyřice, je různě vyztužen a používá několik druhů výztuže. Trubky lze vyrábět různými technikami.

Použití trubek z GRP

Jestliže se původně výrobky z plastů vyztužených skleněnými vlákny používaly v průmyslu, nyní se stále častěji používají pro potřeby domácností. Oblast použití není omezena na jeden obor a v závislosti na typu konstrukce existují:

• Nejčastější oblastí použití pro potřeby domácností jsou trubky ze sklolaminátu pro zásobování vodou a vodovodní potrubí. Výrobky jsou vhodné pro rozvody teplé a studené vody.

• Sklolaminátové trubky pro odpadní vody - rovněž často používané, ale ve srovnání s potrubí pro zásobování vodou náklady jsou o něco vyšší. Trubky mají dobrou pověst díky své vysoké odolnosti proti oděru;

• Sklolaminátové trubky pro vytápění - dobré v tom, že tepelný výkon je minimální, není nutná dodatečná izolace trubek, např. v zimě;

• Sklolaminátové trubky pro studny - výhodou jejich použití je, že výrobek je odolný vůči korozi. I když je třeba dopravovat vodu se značným množstvím nečistot, nemá to vliv na životnost;

• Trubky GRP pro mikrotunelování - používají se v různých aplikacích, kde je vyžadována pokládka bez hloubení výkopu.

Ve velkém měřítku se sklolaminátové trubky používají v ropném a plynárenském průmyslu. Mají zvláštní bezpečnostní požadavky, protože únik chemikálií není jen nehoda, ale mimořádná situace. Výrobky jsou proto dodatečně chráněny, aby se zvýšila jejich pevnost a odolnost.

Instalace trubek ze sklolaminátu

Potrubí ze skelných vláken lze instalovat několika způsoby.

Níže jsou popsány ty nejběžnější a nejúčinnější:

1. Standardní typ nátrubku lze snadno instalovat. Postup instalace je stejný jako u kanalizačních trubek z PVC. Při instalaci dodržujte určitý postup - jednu trubku zasuňte do prodloužení další trubky.
2. Připojte trubky přírubovou metodou. Každá trubka má na konci speciální přírubu (kroužek) s otvory pro upevňovací prvky.
3. Nástrčné spoje - používají se pro všechny typy trubek. Je možné dodatečně instalovat rozebíratelné spoje nebo konstrukce bez další demontáže (použití lepidel).
4. "Kloub s čepem" je variantou kloubu nástrčného. Jedná se o speciální přípravek, který lze použít ke snadnému spojení trubek a následně je spojit pomocí spojovacích prvků (např. šroubů).
5. V některých případech lze u plastových trubek použít šroubové a závitové spoje.

Oblast použití

Oblíbený výrobce trubek ze sklolaminátu, společnost Amiantit, vyrobil koncem šedesátých let zkušební sérii trubek. V průběhu desetiletí se výrobci podařilo dosáhnout celosvětové úrovně a nyní jsou trubky z GRP pozoruhodné svou kvalitou a spolehlivostí. Trubky z laminátu se totiž vyrábějí speciálním výrobním procesem - kontinuálním spirálovým navíjením. Díky tomu nepodléhají korozi a jsou vysoce odolné vůči kyselinám a životnímu prostředí. Na rozdíl od standardních kovových trubek se s trubkami z GRP navíc lépe manipuluje - jejich hmotnost je mnohonásobně nižší než u těžkých kovových trubek. Při pochybnostech, zda koupit trubky z GRP nebo tradiční kovové trubky, se většina firem rozhoduje pro odolné a praktické materiály trubek z GRP.

Za pouhých čtyřicet až padesát let se stejnojmenné přední společnosti vyrábějící trubky z laminátu podařilo nejen zaujmout vedoucí postavení, ale také se stát... o krok výš.

Trubky FRP se používají v široké škále aplikací, od kanalizačních a odvodňovacích systémů až po hasicí systémy a dopravu pitné a průmyslové vody. Používají se také pro hašení požárů, dopravu pitné a technické vody. Lze je použít v elektrárnách a pro všechny druhy likvidace odpadu.

Sklolaminátové trubky se také hojně používají téměř pro všechny typy inženýrských sítí:

• kmenové linky;
• kanalizační potrubí pro jakýkoli účel;
• vodovodní sítě;
• Plynovody a ropovody.

Oblíbené továrny Amiantit zohledňují při výrobě svých produktů zájmy každého zákazníka - k dispozici jsou sklolaminátové trubky různých průměrů, délek a provedení, stejně jako další příslušenství a tvarovky. Kromě toho je výrobní proces nastaven tak, aby vyhovoval požadavkům každého zákazníka a umožňoval výrobu trubek na míru.

Průměr standardní trubky z laminátu se pohybuje od sto do tří tisíc sedmi set milimetrů a délka až osmnáct metrů. Použití těchto trubek je povoleno v šesti tlakových a třech pevnostních třídách. Na základě těchto údajů můžeme s jistotou říci, že trubky ze sklolaminátu jsou nejen účinné. Výrobky se vyznačují také vysokou trvanlivostí.

Zvláštnosti trubek FRP

Výroba těchto trubek vznikla v 50. letech minulého století, protože tehdy se výroba epoxidových pryskyřic dostala do průmyslového měřítka. Tato technologie, stejně jako každá jiná novinka, nebyla zpočátku příliš populární: lidé neměli s laminátem žádné zkušenosti a navíc tradiční materiály (jako hliník nebo ocel) byly relativně levné.

Za 10 až 15 let se však situace dramaticky změnila. Z jakého důvodu?

1. Především proto, že ocel a barevné kovy zdražily.
2. Sklolaminátové trubky měly oproti ocelovým výhodu v tom, že byly lehké a zároveň odolné proti korozi (což se o jejich "konkurentech" říci nedá, netrpěly dlouhodobým působením slané vody).
3. Dalším důvodem, který v mnohém souvisí s předchozím, je zahájení komerčního rozvoje ložisek plynu a ropy.
4. V neposlední řadě se změnila i samotná technologie výroby - trubky z laminátu jsou nyní levnější a stále robustnější.

Výsledky na sebe samozřejmě nenechaly dlouho čekat - již koncem šedesátých let se USA prosadily na trhu se stavebními materiály s kvalitními vysokotlakými trubkami ze sklolaminátu. Výrobky společnosti se nejprve prosadily v Severní Americe a poté se dostaly na trh Středního východu. Již v osmdesátých letech "vstoupily do hry" evropské země, o něco později také Sovětský svaz.

Typy trubek v závislosti na typu pryskyřice

Výkonové vlastnosti trubek popsaných v tomto článku se mohou lišit v závislosti na pryskyřičné bázi, na které jsou vyrobeny. Z tohoto důvodu je nutné při nákupu potrubí zkontrolovat typ pryskyřice. Z tohoto pohledu jsou produkty rozděleny do dvou kategorií, podívejme se na vlastnosti každé z nich.

1. Plast vyztužený skleněnými vlákny na bázi polyesterových pryskyřic. Tento materiál se vyznačuje chemickou neutralitou, odolností vůči všem druhům látek; materiál je velmi důležitým prvkem při pokládání potrubí pro rafinérský průmysl. Musíte si však uvědomit, že tyto trubky nejsou vhodné pro vysoké teploty (nad +95 stupňů) nebo vysoký tlak (maximálně 32 atmosfér).
2. Lamináty ze skelných vláken na bázi epoxidových pryskyřic. Díky epoxidovému pojivu, které se používá při výrobě, je hotový výrobek mnohem odolnější. Trubky vyrobené touto technologií a s větším průměrem jsou schopny odolat velmi vysokému tlaku (maximálně 240 atmosfér) a teplotě nepřesahující +130 stupňů. Další výhodou tohoto materiálu je jeho relativně nízká tepelná vodivost, což znamená, že není třeba dodatečné izolace (výrobky prakticky nevyzařují žádnou tepelnou energii). Náklady na tyto trubky jsou ve srovnání s polyesterovým GRP poněkud vyšší.

Typy trubek GFRP

Klasifikace propustků a výrobků pro ropný průmysl se provádí na základě materiálů použitých při výrobě. Trubky ze sklolaminátu lze rozdělit podle typu polymerního pojiva:

• Polyester;

• Epoxidová pryskyřice.

Další klasifikace rozděluje potrubí na samostatné typy s různými spojovacími prvky:

• Spojka;

• Slepeno;

• Mechanické.

První typ je nejmodernější a lze jej instalovat za všech podmínek, dokonce i za mrazu. Některé další typy trubek se rozlišují podle konstrukčních vlastností:

• S podšívkou;

• Bez podšívky - jsou určeny pro přepravu nekorozivních médií, protože nemají ochrannou vrstvu;

• Vícevrstvé - nejspolehlivější produkty.

Výběr výrobků z FRP by měl vycházet z předpokládaného použití, např. potrubí pro letiště nebo čerpací stanice ropy by se mělo vyznačovat vyšší úrovní bezpečnosti. Filtrační trubky pro čistírny odpadních vod se naopak obvykle vybírají z cenově nejdostupnějších variant.

Výhody použití trubek ze skelných vláken pro vytápění a instalatérské práce

Je obtížné zhodnotit všechny výhody použití trubek ze sklolaminátu, protože tyto konstrukce - výdobytek chemického inženýrství a vědy - jsou žádané z mnoha důvodů:

• Nižší hmotnost - několikrát lehčí než ocel, což zjednodušuje přepravu a pokládku potrubí, obvykle není nutné zapojení speciálních velkých strojů a práci zvládne tým pracovníků;

• Sklolaminátové trubky se snadno instalují - k jejich pokládce není potřeba žádné svářecí zařízení, lze je použít ve všech klimatických a povětrnostních podmínkách;

• Odolnost proti korozi a chemickému napadení - výrobky snadno odolávají vysokým teplotám, tlaku a negativnímu působení přepravované látky;

• Nulové vnitřní usazeniny díky nízkému průtokovému odporu - není nutné čištění;

• Až 50 let životnosti bez poruch a bez nutnosti nákladných oprav.

Použití trubek ze skelných vláken, které se na první pohled zdají být drahé, je vhodným způsobem, jak ušetřit: na následné výměně, opravách a odstranění následků poruchy. Robustní výrobky vydrží dlouho bez ohledu na jejich použití: ať už jsou určeny pro domácí použití a dopravu vody, nebo pro průmyslové použití a čerpání ropných produktů.

Výrobní technologie

Moderní průmysl úspěšně využívá 4 zásadně odlišné technologie výroby trubek z laminátu v různých cenových segmentech:

Doporučená četba: Lze polypropylenové trubky zalít do potěru?

Winding

Snadno proveditelná a velmi produktivní technologie. Může být jednoduchý i souvislý. Předpokládá použití různých polymerních složek: termoplastických (polypropylen, polyamid, polyethylen atd.) nebo termosetových (polyestery, epoxidové pryskyřice, fenolformaldehyd atd.).

Skleněná vlákna lze pokládat různými způsoby. Ve velkých výrobních závodech se používají čtyři varianty:

• Spirálový kroužek. Pokládací mechanismus se postupně pohybuje podél rotujícího obrobku a navíjí kolem něj vrstvu vláken. V závislosti na počtu cyklů se dosáhne požadované tloušťky stěny. Používá se při výrobě vysokotlakých výrobků ze skleněných vláken používaných v náročných aplikacích: elektrické vedení, raketová technika atd. Výrobní proces je složitý a nákladný a nepoužívá se pro velké předměty.
• Podélně-příčně. Stroj pokládá podélná a příčná vlákna materiálu nezávisle na sobě.
• Spirálový pás. Zjednodušená verze, která dává možnost vyrábět levné a praktické výrobky za cenu určitého snížení pevnosti. Výrobky jsou žádané pro instalaci nízkotlakých a středotlakých sítí.
• Podélně-příčně křížem lepené. Inovativní technologie vyvinutá speciálně pro vojensko-průmyslový komplex.

Odlévání (odstředivé lisování).

Tato technologie předpokládá výrobu potrubí v opačném pořadí - od vnější stěny k vnitřní. Tato metoda umožňuje téměř neomezeně zvětšovat tloušťku stěn. Trubky mají vysokou tuhost prstence a snadno odolávají vysokým axiálním zatížením.

Průvlak (pultruze)

Příze z materiálu ze skleněných vláken napuštěná směsí pryskyřice prochází tvářecím strojem, kde se tahem tvaruje. Je vhodný zejména pro výrobu výrobků používaných při stavbě vodovodních, topných a kanalizačních systémů.

Vytlačování

Nejlevnější technika. Viskózní, těstovitý obrobek je kontinuálně protlačován lisovacím strojem. Skleněná vlákna a pryskyřice jsou smíchány náhodně, proto výrobky nejsou rovnoměrně vyztuženy. To má negativní vliv na výkonnost.

Typy trubek z laminátu

V mnoha oblastech průmyslu je možné použít trubky z laminátu a kompozitů, stejně jako konstrukce z organických materiálů nebo čediče. Specifika použití závisí přímo na typu potrubí. Výrobky z GRP se dělí na:

• Podle typu spoje - mechanický nebo lepicí;

• Podle konstrukčních prvků - vícevrstvé, bez podšívky a s podšívkovou vrstvou;

• Podle typu pojiva - epoxidové a polyesterové.

Typ výrobku určuje vlastnosti kompozitní trubky a podmínky jejího použití. Označení hraje také roli a představuje další typ klasifikace konstrukcí zhotovených z GRP. Označení musí vždy odpovídat zamýšlenému použití, pro které má být výrobek použit.

Typy

Trubky ze skleněných vláken lze vyrábět v různých konfiguracích a velikostech. Jejich průměr se může pohybovat od 100 do 3800 milimetrů. Vhodné příslušenství a další díly se vybírají podle průměru potrubí.

Délku lze zvolit až do 18 metrů. Pokud je však třeba položit trubky delší než 18 metrů, spojují se pomocí speciálních komponentů, díky nimž je spoj pevný, spolehlivý a má dlouhou životnost.

K dispozici jsou trubky pro tlakovou třídu 6 a pevnostní třídu 3.

Výrobci používají výztuhy pro zvýšení pevnosti konstrukce. Výztuž je nezbytná pro co nejvyšší odolnost spoje trubek z laminátu.

V některých případech je nutné použít robustnější drážku na smykové hraně vyztužením boční plochy. Trubky s takovými výztuhami lze použít pro otočné klíny.

Klasifikace podle průřezu:

1. Průřez je pevný. Tvar průřezu může být kruhový, půlkruhový, lichoběžníkový, segmentový nebo obdélníkový;
2. Průřez kroužku. Trubky GRP s tímto průřezem je nutné předem objednat, protože se vyrábějí individuálně pro každý objekt. Při navrhování individuální zakázky je třeba prostudovat všechny vlastnosti a přenést je do návrhu konstrukce.

Trubky z FRP lze také rozdělit na jednovrstvé a vícevrstvé konstrukce.

Jednovrstvé konstrukce se skládají pouze z kompozitního materiálu a vyrábějí se technologií mokrého navíjení. Kompozit se skládá ze spojovacího materiálu a epoxidové pryskyřice. Jako spojovací materiál se používá skleněné vlákno.

Vícevrstvé konstrukce jsou vyrobeny ze stejných materiálů jako jednovrstvé konstrukce, ale používá se také další plášť, který je vyroben z polyethylenu. Polyethylen má zvýšenou pevnost a opláštění může být jednoduché nebo vícenásobné. Je třeba spojit několik jednotlivých vrstev, proto se používá polymerace. Polymerace probíhá při vysokých teplotách. Tato technologie pomáhá vyrábět sklolaminátové trubky, které jsou odolnější vůči různým nepříznivým vlivům.

Kde se používá?

Trubky ze skelného vlákna jsou široce používány. Často se používají v drenážních a kanalizačních systémech, jsou ekologické a lze je v těchto stavbách použít. Používají se také k dopravě pitné nebo průmyslové vody. Používají se při hašení požárů.

Plastové trubky vyztužené skleněnými vlákny se používají i v elektrárnách, aby se zajistila vysoká kvalita a dlouhá životnost všech průmyslových odpadů.

Lze je použít i pro pokládku ropovodů nebo plynovodů. Jediné, co je potřeba, je zvolit správnou velikost a konstrukci potrubí. Kromě toho lze objednat rozměry a konfigurace na míru pro speciální individuální provedení potrubí. Součástí konstrukce bude veškeré potřebné další vybavení a příslušenství.

Historie

Od poloviny až do konce 80. let 20. století se začala zvyšovat výroba a používání velkoprůměrových podzemních kompozitních trubek. K oblibě trubek ze skleněných vláken přispěl technologický pokrok v procesu navíjení vláken, odolnost proti korozi a silné tržní faktory. Definice velkého průměru potrubí se mohou lišit, ale obecně se velikost pohybuje od 12 do 14 palců.

Kompozitní potrubí nebo potrubí ze skleněných vláken se používá v celé řadě průmyslových odvětví, například při výrobě energie, v petrochemii a při odsolování mořské vody. Trubky ze skleněných vláken jsou odolné proti korozi, mají dlouhou životnost, která často přesahuje 30 let, a jsou lepší alternativou k oceli a jiným kovovým slitinám, kujné litině a betonu. Podle statistik je na celém světě v provozu více než 60 000 km potrubí velkého průměru.

Odrůdy

Pro různé inženýrské projekty existuje několik druhů výrobků z GRP. Liší se pevností, trvanlivostí, použitím a následně i konečnou cenou.

Doporučujeme přečíst si: Jak správně nainstalovat a nastavit termostatický ventil

Pevnostní vlastnosti trubky jsou ovlivněny především typem a koncentrací pryskyřic přidávaných do směsi během výrobního procesu. Tato technologie umožňuje použití izoftalických, ortoftalických a bifenolických pryskyřic. Tím se zvyšuje odolnost vůči solím, kyselinám a alkalickým sloučeninám.

Pevnostní vlastnosti trubky se zvyšují také zvyšováním počtu vrstev:

• Jednovrstvá trubka. Vyrábí se navíjením čistého kompozitního materiálu. Vyznačuje se nízkými náklady a relativně nízkým výkonem.
• Dvouvrstvé potrubí. Má dodatečný vnější plášť, který chrání výrobek před mechanickým poškozením, destruktivními účinky UV záření a jinými agresivními médii.
• Třívrstvé potrubí. Každá polymerní vrstva je pokryta ochranným polyethylenovým pláštěm. Vrstvy se navzájem spojují pomocí vysokoteplotní polymerace. Vrstva uprostřed je pevnostní vrstva. Jeho úkolem je posílit pevnost výrobku.

Při výběru sklolaminátových trubek pro konkrétní projekt je třeba vzít v úvahu několik zásadních bodů:

• Materiál potrubí nesmí obsahovat cizí látky.
• Povrch musí být dokonale rovný a hladký, bez promáčklin a boulí.
• Okraje jednotlivých kusů by neměly mít trhliny a praskliny - to je jasná známka vady.