Ohýbačka profilových trubek: jak postavit ohýbačku trubek vlastníma rukama

Jak vyrobit šnečí ohýbačku?

Sestavení ohýbačky šnekových trubek se může zdát složité. Ve skutečnosti není montáž o nic složitější než ohýbačka trubek. Postup se liší pouze použitými díly a dobou montáže.

Šnečí ohýbačka umožňuje ohýbat celou délku profilu najednou, nikoli pouze v jednom místě. Díky této funkci si získal oblibu mezi instalatéry.

Potřebné materiály a nástroje

Vzhledem k tomu, že popisovaná ohýbačka nemá žádný konkrétní pracovní průměr a může být vyrobena z jakýchkoli improvizovaných materiálů, nebudou navrhované materiály obsahovat konkrétní rozměry dílů. Všechny kovové díly by měly mít tloušťku 4 mm nebo lépe 5 mm.

Pro výrobu ohýbačky trubek budete potřebovat:

1. Kanál - 1 metr.
2. Železný plech.
3. Tři hřídele.
4. Dvě řetězová kola.
5. Kovový řetěz.
6. Šest ložisek.
7. Kovové 0,5" šoupátko - 2 m.
8. Náboj s vnitřním závitem.
9. Upínací šroub.

Zvláštní pozornost je věnována rozměrům ozubených kol, hřídelí a ložisek, které musí vzájemně odpovídat. Řetězová kola mohou být ze starých jízdních kol, ale musí mít přesně stejnou velikost.

Ocelové plechy a profily pro ohýbačku trubek nesmí být příliš zkorodované, protože budou během provozu silně namáhány.

Než si vyberete a nakoupíte všechny materiály, musíte si nakreslit náčrtek s vyobrazením všech prvků, abyste je později nemuseli dokupovat během realizace. abyste nemuseli dokupovat další díly během samotné výroby..

Proces montáže ohýbačky šneků

Montáž jakéhokoli zařízení začíná nakreslením schématu.

Poté se můžete pustit do základních pracovních postupů zobrazených na instruktážní fotografii:

1. Základnu nástroje svařte ze dvou rovnoběžných kanálových tyčí. Pokud chcete, můžete použít pouze 5 mm silný plech nebo jeden široký kanál.
2. Na hřídele umístěte ložiska a k základně přivařte dvě takové konstrukce. Hřídele je vhodné omezit kovovými pásky nebo je umístit do vnitřních částí kanálů.
3. Nasaďte řetězová kola a svařte je k sobě i s řetězem mezi nimi.
4. Vyřízněte a přivařte boční vodítka upínací jednotky k základně.
5. Umístěte ložiska na hřídel lisu a sestavte konstrukci lisu s bočními dorazy pomocí latí nebo kanálových tyčí.
6. Vytvořte základnu pro objímku a přivařte ji k desce. Našroubujte upínací šroub.
7. Přivařte k horní hraně upínacího šroubu a k hnacímu hřídeli trubkového šoupátka.
8. Ložiska namažte strojním olejem.

Několik užitečných rad:

Po sestavení ohýbačky trubek a jejím vyzkoušení můžete konstrukci natřít antikorozní barvou pro lepší ochranu svarových švů. Pro snadnější ovládání je k vodítkům navíc připojena pružina, která vrací lis do horní polohy.

Typy ohýbaček profilů a jejich konstrukce

Profilové trubky mají různé tloušťky stěn a průměry, takže jsou zapotřebí různé ohýbačky trubek. Ohýbačky profilových trubek se konstrukčně liší od standardních ohýbaček kulatých trubek. Profily jsou velmi odolné proti ohybu a jejich poloměr ohybu je obecně větší.

Ohýbačka profilů

Základní typy ohýbaček trubek pro profilový výrobek:

• podle typu pohonu;
• způsob ohýbání;
• umístění pohyblivého válce.

Podle typu pohonu

Úhel ohybu, stejně jako materiál trubek a požadovaná přesnost, určují výběr ohýbačky:

1. Hydraulické - určené k ohýbání třípalcových prvků. Vyznačují se vysokým výkonem, přesností a rychlostí. Jsou k dispozici v manuální a automatické verzi. Jedná se o nejvýkonnější ohýbačku, která dokáže ohnout jakoukoli trubku. Obsahuje - kanál (široká a úzká část, po třech kusech), zámek závěsu, válečky - 3 kusy (umístěné na ložiskových jednotkách), přenosovou rukojeť s pouzdrem, zvedák stroje.
2. Elektrické - doporučené pro ohýbání profilových trubek velkého průměru. Většinou se používají pro hlavní potrubí. Stroj se skládá z:

• rám z kanálů;
• Kovové válečky - 2 ks
• tři rychlostní stupně;
• kovový řetěz;
• převodovka, elektromotor s mechanickým pohonem.
• Manuální - pracují díky fyzické síle člověka. Jsou vyvinuty pro profily s malým průměrem. Nástroj funguje jako válcovací stroj. Hlavní části jsou převážně kovové:
• podpůrný válec;
• válečky;
• prvky podvozku;
• seřizovací šroub;
• rukojeť krmiva.

Podle metody ohýbání

Tentýž díl lze ohýbat různými způsoby a s použitím různých typů ohýbaček:

• segmentové - jejich obliba spočívá v tom, že díl lze přetáhnout a vytvořit tak několik otočných fragmentů;
• kuše - podstatou práce je natažení kovu a jeho ohnutí na jednom místě;
• pružinové - určené pro plastové výrobky.

Podle umístění pohyblivého válce

Pohyblivý válec může být umístěn uprostřed nebo po stranách (vpravo nebo vlevo):

1. Konstrukce, ve které je pohyblivý válec uprostřed a krajní válce jsou připevněny k jeho pouzdru. Jsou mírně vyvýšené nad základnu. Středový válec je namontován na speciálně namontovaném podstavci ve tvaru písmene U, v jehož středu je upevněn velký přítlačný šroub. Na spodním okraji je ke šroubu přivařen přítlačný válec. Otáčením tohoto šroubu se profil snižuje nebo zvyšuje, čímž se ohýbá. K jednomu stacionárnímu válci musí být přivařena rukojeť, která slouží k pohybu profilu po stroji. Pro usnadnění procesu válcování jsou stacionární válce spojeny řetězem.
2. S pohyblivým válečkem na okraji - je umístěn na pravé nebo levé straně. Otáčí se společně s podstavcem, který je s lůžkem spojen kovovými panty. Úhel ohybu je ovlivněn úrovní zdvihu stolu, jehož výška se mění pomocí zvedáku. Konstrukce se otáčí pomocí centrálního válce, ke kterému je přivařena rukojeť. Pro snížení námahy lze jednotku vybavit řetězem.

Stručně řečeno, nejvhodnějším typem ohýbačky trubek pro požadovaný ohyb profilové trubky při instalaci skleníku nebo nějaké konstrukce na dvoře je ohýbačka s ručním pohonem. Velikost profilových obrobků a množství práce jsou malé.

S přítlačným válečkem

Tento typ ohýbačky trubek bude konstrukčně složitější, ale můžete pracovat i s trubkami se silnějšími stěnami.

Hlavními prvky této ohýbačky trubek jsou válce, mezi nimiž probíhá ohýbání. První z nich je připevněn k pracovnímu stolu a trubka je kolem něj ohnuta. Druhý je pohyblivý a přitlačuje trubku k prvnímu za účelem ohýbání.

Válce tohoto stroje jsou vyrobeny z kovu nebo dřeva. K ohýbání ocelových trubek se používají kovové válce. K ohýbání měděných nebo hliníkových trubek se používají dřevěné válečky, aby se zabránilo deformaci.

K vlastní montáži takového stroje budete potřebovat:

• pevný podstavec - dřevěný nebo překližkový;
• dva válečky - kovové nebo dřevěné;
• Držák ve tvaru U pro válečky;
• Spolehlivá rukojeť.

Držák je nutně vyroben z kovu, protože bude vystaven velkému zatížení. Válečky jsou k držáku připevněny na obou stranách. Poté se celá konstrukce připevní k základně středem prvního kolečka.

Je důležité zajistit, aby se držák otáčel kolem prvního válečku. Rukojeť je připevněna na druhé straně držáku. Délka a tloušťka rukojeti se volí podle ohýbaných trubek.

Může být vystaven vysokému zatížení

Délka a tloušťka rukojeti se volí podle typu ohýbané trubky. Může to být velmi stresující.

Mohlo by se vám také líbit

Komentáře VK:

Jméno*

Komentář:

Typy obráběcích strojů

Podle provozních požadavků se rozlišují pevné (stacionární) a ruční stroje. Stacionární konstrukce se používají především v továrnách. Ruční výroba vlastníma rukama je vhodnější pro práci v domácích podmínkách.

V závislosti na pohonu existuje několik typů ohýbaček trubek:

• Hydraulický (používá se hydraulický zvedák). Mohou být stacionární nebo ruční. Ohýbají trubky až do průměru 3". Tyto stroje se používají ve speciálních průmyslových odvětvích a dokáží odvést úctyhodný objem práce.
• Mechanické. Tlak se vytváří ručně pomocí hlavního šroubu nebo páky.
• Elektrická energie. Ohýbání se provádí pomocí elektromotoru), vhodné pro ohýbání všech trubek - tenkostěnných i silnostěnných. Přesné výpočty úhlu ohybu se provádějí elektronicky. Tyto trubky nepodléhají deformaci.
• Elektrohydraulika. Elektrohydraulický válec je ovládán elektromotorem.

Trubku je možné ohýbat různými způsoby.

Proto lze metody ohýbání rozdělit na:

• Segmentální. Je vybaven speciálním zařízením, které současně táhne a ohýbá obrobek pod požadovaným úhlem kolem segmentu.
• Stroj typu kuše. Je vybaven speciálním mechanismem sestávajícím z ohýbacího dílu.

• Zařízení poháněné pružinou. Jedná se o stroje poháněné pružinou. Na těchto strojích je možné zpracovávat díly z kovu a plastu.
• Trávník. Skládá se z vodicího prvku, který je umístěn uvnitř potrubí před zahájením prací. Tento prvek trnu chrání obrobek před deformací a zploštěním. Tento stroj se používá při výrobě automobilových trubek a k ohýbání hliníkových trubek.
• Bez žmolků. Ohýbání se provádí ovinutím obrobku kolem ohýbacího válce.

V závislosti na délce ohýbaného obrobku se používají dva typy zařízení:

• pákové stroje;
• valivá zařízení.

Za nejčastěji používané se považují zařízení s pákovým ramenem. V průmyslové výrobě se vyrábějí také ohýbačky na drn a křížové ohýbačky trubek. Princip činnosti těchto strojů se skládá ze dvou vodicích válečků a přítlačné šablony (trnu). Tento mechanismus umožňuje opracovávat kruhové kovové trubky za studena na malých plochách. Vzhledem k malým rozměrům je ohýbačka trubek crossbow považována za běžnější přístroj profesionálních montérů technických inženýrských sítí. Zařízení dostalo svůj název podle toho, že konstrukce připomíná kuši.

Pro výrobu velkého počtu monotypických dílů s malým poloměrem ohybu je možné použít ohýbačku trubek. Tento stroj se skládá ze dvou řemenic (kol) různých průměrů upevněných na hřídelích. Upevněním jednoho konce trubky na kolo vyvíjí řemenice s nejmenším průměrem (hlavní kolo) tlak na obrobek a současně odvaluje válec po obráběném dílu. Trubka se tak ohýbá podél povrchu větší kladky a nabývá jejího tvaru. Jedinou nevýhodou této metody je, že není možné vytvářet křivky s větším poloměrem.

Ohýbačky jsou praktické a všestranně použitelné, vyrobené vlastníma rukama, u kterých je možné nastavit úhel deformace kovové trubky. Nejjednodušší systém válcovacího stroje se skládá ze základny a hnacího hřídele, které jsou k ní připevněny v určité vzdálenosti od sebe. Trubka je pod tlakem pohyblivého válce a je tažena otáčením hlavních válců. Při výrobě ohybů s malým poloměrem je zapotřebí 50 až 100 jízd. Výrobek by měl být válcován stejnou rychlostí, aby nedošlo k jeho deformaci. Vlastní montáž válcovacího mechanismu Sestavit ohýbačku svépomocí je obtížné, protože je třeba provést některé soustružnické a svářečské práce.

Jak se ohýbačka trubek vyrábí?

Konkrétní konstrukce zařízení závisí především na jeho zamýšleném použití, ale povinně ohýbačka trubek obsahuje tyto prvky

• rám;
• Pár trubkových zarážek;
• hydraulický válec;
• Tyče pro ohýbání trubek (horní/dolní).

Všimněte si také, že rám může být otevřený nebo zavřený. Hydraulický válec je hlavní částí přístroje, která plní výkonovou funkci.

Také ve schématu ohýbačky trubek vlastníma rukama je tlakové zařízení, které je umístěno na zadní straně těla; na stejném místě je šroub přepadového ventilu, rukojeť. Na horní straně válce je však zátka, kterou se dovnitř vlévá olej a kontroluje se jeho hladina. Agregát umístěný dole se našroubuje na závit v přední části skříně a poté se zajistí speciální pojistnou maticí. Tyč je navíc zajištěna zámkem a dvojicí šroubů.

Pro ruční posilování se používá výsuvná tyč, která se vrací zpět díky pružině umístěné ve válci. Trubkové ohýbací tyče jsou vyrobeny jako svařovaná konstrukce. Na příčných deskách jsou otvory, kterými se upevňují zarážky. Na spodní straně skříně jsou také otvory se závitem pro výškově nastavitelné nastavovací šrouby.

Při pohledu na ohýbačku trubek vlastníma rukama nemůžete ignorovat skutečnost, že profilové trubky s tenkými stěnami jsou v posledních letech stále oblíbenější; navíc umožňují vytvářet odolné a atraktivní konstrukce a také šetří stavební práce. Tyto trubky se dnes používají k výrobě skleníků a různých přístřešků. Jaký je rozdíl mezi profilovanou a běžnou trubkou? Především průřez, který v tomto případě není kulatý, a oválný, obdélníkový nebo čtvercový. To vysvětluje konstrukční vlastnosti ohýbačky trubek pro tento typ trubek - válce musí mít stejný průřez jako ohýbané výrobky, jinak by mohlo dojít k jejich deformaci.

Hydraulická ohýbačka trubek

Při výrobě ohýbačky trubek vlastníma rukama se musíte rozhodnout pro typ pohonu. Ve většině případů mají podomácku vyrobené verze ruční pohon, protože se snadno vyrábí a je levný. Taková konstrukce však nemůže pracovat s obrobky, které jsou vyrobeny z tuhých kovů. Hydraulická ohýbačka trubek umožňuje pracovat s obrobky o velkém průměru a značné tloušťce stěny, ale její konstrukce je poměrně složitá a má mnoho zvláštností.

Konstrukce ruční hydraulické ohýbačky trubek

Při výrobě stroje na kulaté trubky s hydraulickým pohonem je třeba vzít v úvahu následující body:

1. Přenos síly se uskutečňuje prostřednictvím pracovní kapaliny, kterou je olej nebo voda. Všechna vedení musí mít vysoký stupeň těsnosti a musí být tlakově těsná.
2. K vytvoření tlaku lze použít kompresor.
3. Tlak je na nástroj přenášen hydraulickým válcem.

Hydraulicky poháněná ohýbačka plastových plechových trubek může být navržena mnoha různými způsoby. V tomto případě je pohon důležitým prvkem, který umožňuje automatizovat proces ohýbání a zvětšit oblast použití zařízení.

Proč to stojí za to

Všechny tři způsoby, jak vyrobit jednoduchou ohýbačku trubek vlastníma rukama, jsou účinné a dostupné každé osobě se zámečnickými dovednostmi, schopné pracovat s elektrickým svařováním a číst technické výkresy. V malé zámečnické dílně nebo v dílně pro zpracování kovů je sestavení domácí ohýbačky trubek o to jednodušší - za přítomnosti specialistů různých profilů můžete nástroj vyrobit za jeden den.

Proč je domácí ohýbačka trubek důležitá i pro průmyslové podniky, pochopí každý, když uvidí ceny strojů vyrobených v továrně. Pokud si ohýbačku trubek sestavíte sami, i když budete muset všechny díly koupit na trhu nebo v obchodě, bude vás to stát několikanásobně méně, než když si ji koupíte. Tím spíše, že ohýbačku trubek vyrobenou vlastníma rukama můžete přizpůsobit svým potřebám a provést změny v základních výkresech podle specifik jejího budoucího použití.

Hlavní konstrukční prvky

Princip fungování

Abyste mohli vytvořit konkrétní konstrukci stroje, měli byste si prohlédnout několik schémat a určit sadu dílů. Faktem je, že v případě potřeby lze všechny komponenty uzlů zakoupit za peníze, ale můžete také použít ty materiály, které jsou ve vaší domácnosti, a nic za to neplatit. Ve většině případů se domácí výrobci zastaví na předním konci a vy byste měli mít pro tento účel nějaké na skladě:

• tři kovové válečky (válečky);
• hnací řetěz;
• otočné hřídele;
• hnací mechanismus;
• kovové profily (kanály) pro rám.

Někdy se při absenci kovových válců nahrazují dřevěnými nebo polyuretanovými válci, ale... Takový válcovací mechanismus nevydrží dlouhodobé zatížení, to znamená, že stroj bude sloužit svému účelu, ale ne dlouho. Má smysl plýtvat svou prací pro krátkodobý prospěch, když s vynaložením úsilí nebo dokonce zaplacením určité částky můžete najít ocelové válce?

Schéma jednoduché ohýbačky trubek s rozměry v mm

Jak jste pochopili, proces deformace profilu se provádí válcováním, to znamená, že trubka je válcována na válcích (válcích), což vylučuje lámání a praskání. Profil se válcuje (ohýbá) tak, že se vloží do válcovací linky (mezi válce) a shora se přitlačí šroubem nebo zvedákem na požadovaný poloměr ohybu. Poté se trubka posune otáčením posuvného knoflíku a ohyb se provede po celé její délce. Ukázalo se, že jde o ruční pohon poháněný svalovou silou, ale v domácnosti je velmi užitečný.

Profil se upíná pomocí zvedáku

K sestavení jednoduché ohýbačky trubek vlastníma rukama budete potřebovat:

• zvedák (nejlépe ozubený);
• kovové profily s policí pro vodorovný a svislý rám;
• pružiny z legované oceli (vyznačují se vysokou pevností).
• tři ocelové hřídele s ložisky;
• hnací řetěz (může být z jízdního kola nebo mopedu).
• ozubená kola (hnací a napínací)
• silné kování pro nápravy a hnací rukojeť.

Video: proces ohýbání trubky

Jak vidíte, je snazší vytvořit ohýbačku profilů vlastníma rukama podle dostupných výkresů a fotografické a video materiály tomu jen napomáhají. Ohýbačka profilů na obrázku je poháněna rukojetí, která otáčí hřídelí s hnacím ozubeným kolem. Řetěz přenáší otáčení na napínací hřídel a třetí hřídel tlačí profil shora do požadovaného úhlu ohybu. Vše je velmi jednoduché.

Jak sestavit mechanismus

Jak vyrobit ohýbačku

Pokud máte zájem o to, jak vytvořit ohýbačku profilu, budete muset provést řadu akcí, které zajistí tuto spolehlivost mechanismu, a to jsou:

• vytvoření pevného rámu, sestaveného svařováním a šroubovými spoji;
• podle výkresu (specifikace) vyrobit a namontovat osy otáčení válců. Jsou tři - dva válečky a jeden přítlačný váleček;
• k otáčení válečků je třeba zajistit řetězový převod, tj. svařit (rovnoměrně) pastorek a volnoběžku;
• přivařte k pastorku knoflík, kterým se otáčí.

Nuance výroby

Hotová ohýbačka trubek

Pokud máte všechny potřebné díly, je snadné vyrobit mechanismus pro ohýbání profilů. V první řadě je třeba vzít v úvahu, že všechny hřídele se musí otáčet na ložiskách - přesné otáčení zajistí správné odvalování bez poruch a ohybů. Hlavní a volnoběžná kola musí být správně vystředěna - i 0,5 mm mimo střed způsobí nesprávnou deformaci (ohyb bude nerovnoměrný).

Upínací hřídel musí být rovněž vystředěný - závisí na něm přesnost úhlu ohybu. Nejlepší je, když jsou všechny tři válečky stejně velké - válcování je pak nejpřesnější. Přesnost válců ovlivňuje také těsnost uchycení, proto musí být válce správně upnuty.

Důležité hledisko pro řemeslníky

Užitečné tipy od řemeslníka jsou vždy oblíbené a žádané. Využití zkušeností řemeslníka vám pomůže vyhnout se správnému výběru při provádění příslušných prací:

1. U ručních zařízení není vůbec nutné používat řetězový převod, protože konstrukce funguje pouze na základě pohybu jedné hřídele.
2. Aby trubka nesklouzla z ohýbací šablony, je třeba použít vhodné kovové háčky.
3. Pokud se má trubka ohýbat do velkého poloměru, používají se tři válečky.
4. Při konstrukci ruční ohýbačky je třeba dbát na to, aby bylo možné poloměr ohybu předem nastavit.

Video ukazuje další variantu výroby ruční ohýbačky trubek se dvěma ozubenými koly. Užitečná věc, která nevyžaduje velké ekonomické a fyzické náklady.

Pokud máte k dispozici ohýbačku trubek, můžete na ní dokonce vydělat. Koneckonců, lze jej použít nejen k ohýbání nejen profilových trubek, ale také výztuže, čímž se získají potřebné vzory. Ohýbané kování se používá k výrobě ozdobných prvků u vjezdové brány, přístřešků, přístřešků apod.