Klasifikace ocelových trubek a tvarovek + přehled předpisů

Oblasti použití elektricky svařovaných trubek

- Výměníky tepla a ohřívače - Dekorace, stavebnictví - Ropný a chemický průmysl - Potravinářský průmysl - Stavba lodí a strojírenství - Systémy pro dopravu vody

Normy výrobku podle zamýšleného použití (nerezové svařované trubky)

POUŽITÍ	E.N. Norma Euro	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Chemický průmysl	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
Potraviny	EN 10217-7	A 270	11850	49249
Výměník tepla	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Potrubí	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Pitná voda	EN 10312	DVGW541
Dekorace, konstrukce	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

Sortiment výrobků z oceli

Ocelové trubky je obecný termín pro širokou škálu výrobků. Existuje několik klasifikací dílů.

Ocelové trubky se vyrábějí v široké škále tvarů. Kromě tradičních kulatých výrobků lze najít i obdélníkové, šestihranné a osmihranné, oválné, čtvercové a další prvky.

Typy potrubí z hlediska lineárních rozměrů

Na základě této vlastnosti se rozlišuje několik typů prvků:

• Všechny trubky se dělí na střední průměr (102-426 mm), malý průměr (5-102 mm) a kapilární průměr (0,3-4,8 mm).
• Podle geometrie průřezu se rozlišují čtvercové, oválné, kruhové, segmentové, žebrované, šestihranné a osmihranné, obdélníkové díly atd.
• Podle poměru vnějšího průměru k šířce stěny existují zejména tenkostěnné, tenkostěnné, normální, silnostěnné a velmi silnostěnné výrobky.
• Podle stupně zpracování. První stupeň zahrnuje oříznutí okrajů trubek a odstranění otřepů. Druhá třída zahrnuje pouze řezání.
• Prvky se dělí na krátké, měřené a nedokončené délky.

Typy výrobků podle způsobu výroby

Všechny ocelové výrobky lze vyrábět jedním ze dvou způsobů: se svařováním nebo bez svařování. Díly mohou být s nebo bez svarového spoje. V prvním případě se ocelový plech válcuje různými způsoby a poté se svařuje pod inertním plynem wolframovými elektrodami. Toto svařování se nazývá TIG. Alternativně se používá metoda vysokofrekvenčního svařování neboli HF svařování.

Ocelový pás může být buď válcován do trubky, kdy se získá rovný šev, nebo svinut, čímž vzniknou výrobky se spirálovým švem. Vodovodní a plynové tlakové a profilové trubky se vyrábějí pouze svařovanou metodou.

Ocelové trubky mohou být vyráběny se svařováním nebo bez svařování. Profilové a plynové vodovodní potrubí má vždy šev.

Bezešvé součásti se vyrábějí z ocelových tyčí vrtáním, tvářením za studena nebo za tepla a litím. V prvním případě se vyvrtá ocelový válec, v druhém případě se roztavený kov nalije do formy s tyčí uvnitř. Pro výrobu se však nejčastěji používají deformační metody. Při horké metodě se tyč zahřívá v peci, dokud se nestane kujnou, a posílá se na válce, kde se upraví na požadovanou délku a průměr.

Tvarování za studena znamená, že polotovar je před obráběním ve válcích ochlazen, ale před konečnou kalibrací je žíhán. Tímto způsobem se vyrábějí silnostěnné trubky. Na základě výrobního procesu je skladba výrobků z ocelových trubek následující. Elektricky svařované trubky se dělí na:

• spirálově svařované;
• podélně svařované;
• profilované;
• vodní plynové tlakové potrubí.

Podle toho se bezešvé materiály dělí na deformované za studena a deformované za tepla.

Rozdělení podle typu antikorozního povlaku.

Ochrany proti korozi lze dosáhnout různými způsoby. K tomuto účelu se používají různé nátěry: extrudovaný polyethylen, směs cementu a písku, polyethylen položený v jedné, dvou nebo třech vrstvách, epoxidovo-bitumenová směs nebo zinek. V druhém případě se jedná o žárově nebo za studena pozinkovanou konstrukci.

Konstrukce s kruhovým průřezem

Profilované výrobky nejsou pro komunikační systémy příliš vhodné. Nemohou odolat vysokému vnitřnímu zatížení způsobenému médiem. Ani pro netlakové aplikace nelze použít výrobky obdélníkového nebo čtvercového tvaru. Je to proto, že úhlová konstrukce výrazně snižuje průtočnou kapacitu potrubí. Pro tyto aplikace se používají trubky s kruhovým průřezem.

Tento typ konstrukce se používá také při stavbě komínů. Zvláště ceněná je odolnost trubek z nerezové oceli vůči vysokým teplotám. Kromě toho se vyznačují nízkou drsností a vysokou propustností. Často se používají na ploty a různé dekorativní konstrukce.

Kulaté trubkové výrobky se vyrábějí dvěma způsoby:

1. Bezproblémové.
2. Svařované.

První varianta má stejné pevnostní parametry po celé ploše. Vyrábí se buď z předvalků za studena, nebo za tepla. Vytahují se pomocí speciálního zařízení. Rozsah a vlastnosti těchto výrobků jsou uvedeny v GOST 8731-78.

Bezešvé výrobky mají ve většině případů menší průřez. Používají se především v ropném a chemickém průmyslu. V těchto průmyslových odvětvích jsou na profilované trubky kladeny vyšší požadavky.

Elektricky svařované verze se dělí na dva typy: spirálově svařované a rovně svařované. Tyto výrobky se vyznačují nízkou cenou. Rozsah použití je velmi široký.

Profily jsou rozděleny do následujících kategorií podle jejich použití:

• ropa a zemní plyn;
• kmenové linky;
• obecné a speciální účely.

Klasifikace potrubních trubek

Podle materiálu

Ocelové trubky

Nejoblíbenější jsou díky své spolehlivosti, relativně nízké ceně a snadnému svařování. Ocelové trubky se používají ve všech typech hlavních potrubí, ale v posledních letech se podíl ocelových trubek neustále snižuje. Hlavními důvody jsou nízká korozní odolnost materiálu, potřeba velkého počtu různých typů kompenzátorů v potrubí a vysoká pracnost instalace.

Ocelové trubky se spojují svařováním. Proti korozi jsou chráněny katodovou ochranou nebo povlakem s bitumenovou izolací. Pro přepravu vysoce korozivních médií používají ocelové trubky s vnitřní izolací.

Litina

Používá se hlavně ve vodovodních a kanalizačních systémech. Výhodou je trvanlivost a odolnost proti korozi včetně odolnosti proti bludným proudům. Vhodné pro sítě v aplikacích s vysokým namáháním půdy. Moderní vzorky jsou uvnitř potaženy směsí cementu a písku, aby se snížila rychlost tvorby usazenin.

Vzhledem k tomu, že odolnost proti korozi závisí na celistvosti vnitřního a vnějšího povlaku, je hlavní nevýhodou křehkost materiálu, Ze stejného důvodu mají potrubní objímky omezenou pružnost, což zvyšuje riziko netěsností.

Pro litinové trubky se používají azbestocementové spoje, které jsou pružné, dobře odolávají vibračnímu zatížení a jsou spolehlivé. Jsou zde gumové kroužkové spoje bez zkosení.

V současné době je použití tohoto typu potrubí omezené kvůli vysoké ceně a složitosti pokládky vzhledem k jeho velké hmotnosti.

Polyethylen (plast).

Vyrábí se z polyethylenu, polyvinylchloridu, polypropylenu, skleněných vláken atd. Používá se hlavně v systémech zásobování vodou, plynem a teplem. Typ polymeru se volí podle hygienických požadavků (pro pitnou vodu) a provozních podmínek.

Díky dostatečné tuhosti jsou tyto trubky pružné a elastické, což jim umožňuje kompenzovat malé posuny terénu a tepelnou roztažnost. Úplná inertnost vůči přenášenému médiu a odolnost vůči všem druhům koroze zajišťují dlouhou životnost. Pro nadzemní instalaci se používají předizolované trubky odolné vůči UV záření.

Polymerní potrubí jsou nejmodernějším typem a s rozvojem chemického průmyslu se oblast jejich použití neustále rozšiřuje.

Azbestocementové a betonové trubky

Vyznačují se vysokou trvanlivostí hotových konstrukcí, odolností proti korozi, mechanickou pevností a relativně nízkou cenou. Vnitřní povrch je odolný vůči minerálním usazeninám a tvorbě kalů. Používají se především pro technické zásobování vodou, odvodnění a kanalizaci. Připojení tohoto typu potrubí se provádí pomocí spojek s pryžovými kroužky.

Podle průměru

Trubky s průměrem větším než 114 mm se podle GOST 20295-85 označují jako hlavní potrubí. Podle evropské klasifikace se za hlavní potrubí považují trubky z jakéhokoli materiálu o průměru nad 200 mm.

V závislosti na průměru trubek pro hlavní ropovody v ropném průmyslu existuje rozdělení do tříd:

• I - průměr nad 1000 mm,
• II - průměr 500 až 1000 mm,
• III - 300 mm až 500 mm,
• IV - pod 300 mm.

Klasifikace podle vzoru

Ruská klasifikace rozeznává trubky "běžného" a "severního" provedení.

• Pro konstrukci odolnou proti chladu jsou stanoveny požadavky na rázovou houževnatost a tažnost, které by měly být splněny při -20 °C a u vzorků s koncentrátorem ve tvaru U při -60 °C.
• V normální verzi jsou požadavky zmírněny na 0, resp. minus 40 °C.

Podle vnitřního pracovního tlaku

• Tlakové potrubí. Pro zásobování vodou, zásobování plynem, topné sítě, ropovody a plynovody.
• Bez nátlaku. Používá se v odvodňovacích a kanalizačních systémech.

V plynárenství se potrubí v závislosti na provozním tlaku dělí na dvě třídy hlavních plynovodů:

• Třída I - provozní tlakové režimy od 2,5 do 10 MPa (25 až 100 kgf/cm2),
• Třída II - provozní podmínky v rozsahu 1,2 až 2,5 MPa (12 až 25 kgf/cm2).

Podle provozní teploty přenášeného média

• Vhodné pro studené potrubí (pod 0 °C).
• V běžném potrubí (+1 až +45 °C).
• Horkým potrubím (nad 46 °C).

Podle typu izolačního povlaku

K ochraně proti korozi se používají nátěry s dielektrickými vlastnostmi (ochrana proti korozi způsobené bludnými proudy), odolností proti vodě, tepelnou odolností, pružností a mechanickou pevností.

Technické vlastnosti ocelových vodovodních trubek

Státní normy pro VGP se týkají také technických vlastností, jako je délka a hmotnost.

Podle GOST 3262 75 se délka hotového výrobku může pohybovat v rozmezí 4-12 m.

V souladu s touto specifikací se výrobek dělí do 2 kategorií:

• naměřená délka nebo násobek naměřené délky - všechny výrobky v dávce mají stejnou velikost (přípustná odchylka je 10 cm);
• Mimo naměřenou délku - šarže může obsahovat výrobky různých délek (od 2 do 12 m).

Řez výrobku z vodovodního potrubí by měl být v pravém úhlu. Přípustná úkosová odchylka čelní plochy je 2 stupně.

Na pozinkované výrobky se vztahují zvláštní požadavky. Tento zinkový povlak musí být souvislý, nejméně 30 µm silný. Na závitech a koncích hotového výrobku se mohou vyskytovat oblasti, které nejsou pozinkované. Plochy s bublinkovým povlakem a různými inkluzemi (oxidy, galvanizace) jsou přísně zakázány - takové výrobky jsou považovány za vadné.

Podle tloušťky stěny se výrobky dělí na 3 typy:

• světlo;
• společné;
• posílena.

Světelné trubky

Hlavním rysem světelných trubek je tenká tloušťka stěny. Ze všech možných variant VGP mají lehké typy nejmenší tloušťku stěny. Ta se pohybuje od 1,8 mm do 4 mm a je přímo závislá na vnějším průměru trubky.

Hmotnost na metr je také nejnižší. Výrobky s vnějším průměrem 10,2 mm váží pouhých 0,37 kg na 1 metr. Tenkostěnné výrobky by se měly volit, pokud má objekt vyšší požadavky na hmotnost. Zásobování vodou pomocí těchto válcovaných kovových výrobků má však omezený rozsah použití. Tlak kapaliny v těchto trubkách nesmí překročit 25 kg/m2. Lehké výrobky jsou označeny písmenem "L".

Obyčejné trubky

Válcované kovové výrobky tohoto typu mají běžnou tloušťku stěny. Ta se pohybuje mezi 2-4,5 mm. Hlavní vliv na tuto vlastnost má průměr výrobku.

Obyčejné ocelové trubky jsou považovány za nejběžnější a měly by být zvoleny v případě, že na pokládku vodovodního potrubí nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky.

Seznam výhod této třídy oceli zahrnuje:

• optimální hmotnost - ve srovnání s tlustostěnnými výrobky umožňují snížit celkovou hmotnost hotové konstrukce;
• Přípustný tlak je stejný jako u tenkostěnných (25 kg/m2), ale jsou povoleny hydraulické rázy;
• průměrné náklady - dosažené podle hmotnosti.

Při značení není pro běžné potrubí žádné zvláštní označení. Pouze lehké a zesílené výrobky jsou označeny písmenem.

Zesílené trubky

Tento typ výrobku zahrnuje ocelové trubky se zvýšenou tloušťkou stěny v rozmezí od 2,5 mm do 5,5 mm. Hmotnost takové hotové konstrukce se bude velmi lišit od hmotnosti lehkých nebo dokonce běžných výrobků.

Výhodou těchto vodovodních a plynových rozvodů je však také to, že jsou vhodné pro objekty s vysokým tlakem (až 32 kg/m2). Jsou označeny písmenem "U".

Závitové trubky

Kvalita ocelových závitových trubek je kontrolována podle GOST 6357 a musí plně odpovídat třídě přesnosti B.

Na závitové trubky je kladeno několik důležitých požadavků, aby bylo dosaženo vysoké kvality výrobku:

• být jasné a čisté;
• nesmí být přítomny otřepy nebo trhliny;
• závity mohou být mírně zčernalé (pokud je profil závitu snížen o maximálně 15 %);
• podle GOST mohou být závity přerušené nebo neúplné (jejich celková délka nesmí překročit 10 % celkové délky);
• plynové trubky mohou mít závity s užitečnou délkou sníženou o 15 %.

Vlastnosti instalace a provozu

Vedení kabelů v kovových kanálech není příliš složité, pokud je instalatér zkušený a dostatečně kvalifikovaný. Pokud tedy nemáte potřebné znalosti k provedení práce, je vhodné využít pomoci elektrikářů.

Vlnité rozvody lze provádět na všech površích.

V bytech a obytných budovách se elektroinstalace tradičně instaluje pod omítku. V takovém případě se kabely pokládají do prefabrikovaných úložných trubek, které se po instalaci utěsní a omítnou. Alternativně lze použít vnější elektrické rozvody, které jsou obvykle ukryty pod podhledy nebo pod sádrokartonem.

Pokud má být vedení uloženo v cementové podlaze, měl by být použit těžký typ kabelu - je určen pro dostatečně vysoké mechanické zatížení.

Pokud jde o instalaci centrálního rozvodu, musí být kabel před položením napnut ve vlnovce. V případě vypínačů nebo zásuvek může být vytažení provedeno později.

Při upevňování venkovního vedení se používají speciální svorky. Jejich velikost by měla být zvolena tak, aby odpovídala průměru samotného zvlnění. Upevnění do alabastru a jiných rychle tuhnoucích malt ve spáře je přípustné.

Výroba ocelových trubek: základní metody

Ocelové trubky lze vyrábět různými způsoby.

Nejběžnější výrobní metody jsou:

• svařeny elektricky s rovným švem;
• svařované elektricky se spirálovým švem;
• tvarované za tepla beze švu;
• Válcované za studena beze švu.

Volba vhodné metody zpracování kovů závisí na kvalitě surovin a vybavení, které má výrobce k dispozici.

Vodovodní a plynové potrubí upravuje samostatná norma. Není to však proto, že by pro tento materiál existoval speciální výrobní postup, ale pouze na základě aplikace.

Tento typ trubek je v podstatě univerzální, elektricky svařovaný výrobek s přímým švem. Tento typ se obvykle používá v komunikačních systémech s mírným tlakem.

Jak se vyrábí elektricky svařované výrobky s rovným švem?

Válcovaný ocelový plech (pásy) se odvíjí a řeže na podélné pásy požadované délky a šířky. Vzniklé kusy se svařují do nekonečného pásu, čímž je zajištěna kontinuita výroby.

Pás se poté deformuje ve válcích a z obrobku se vytvoří výrobek s kruhovým průřezem a otevřenými hranami. Spoj se svařuje pomocí oblouku, indukčního proudu, plazmy, laseru nebo elektronových paprsků.

Svar na ocelové trubce provedený v inertním plynu pomocí wolframové elektrody (aktivní prvek při svařování elektrickým obloukem) je poměrně pevný a odolný. Zpracování však trvá dlouho. Svařování trubek vysokofrekvenčními indukčními proudy je téměř 20krát rychlejší, takže cena takových výrobků je vždy mnohem nižší.

Po všech manipulacích se kruhová ocelová trubka kalibruje ve válcích a provádí se šetrná nedestruktivní kontrola pevnosti a celistvosti švu pomocí ultrazvuku nebo vířivých proudů. Pokud nejsou během testování zjištěny žádné chyby, je polotovar rozřezán na kusy plánované délky a odeslán do skladu.

Výroba elektricky svařovaných spirálových svařovaných typů

Výroba spirálových svařovaných ocelových trubek je založena na stejném principu jako výroba podélných svařovaných trubek, s tím rozdílem, že k výrobě se používá jednodušší mechanismus. Hlavní rozdíl spočívá v tom, že ocelový pás je válcován do spirály, nikoli do trubky. Tím je zajištěna vysoká přesnost ve všech fázích spojování.

U trubek se spirálovým švem nevzniká podélná trhlina, která je odborníky považována za nejnebezpečnější deformaci jakéhokoli komunikačního systému v případě mimořádné situace.

Spirálový spoj je považován za spolehlivější a poskytuje trubce zvýšenou pevnost v tahu. Mezi nevýhody patří větší délka švu, která vyžaduje další náklady na svařovací materiály a delší čas na spojování.

Výroba bezešvých výrobků za tepla

Válcový monolitický polotovar se používá jako předlisek pro výrobu bezešvé (plně tažené) ocelové trubky tvářením za tepla.

Zahřívá se v průmyslové peci při vysoké teplotě a poté prochází propichovacím lisem. Stroj přemění obrobek na pouzdro (dutý válec) a následným opracováním několika válci získá prvek požadovanou tloušťku stěny a vhodný průměr.

Tloušťka stěny ocelových trubek vyrobených tvářením za tepla je až 75 mm. Trubky této kvality se používají v náročných provozních podmínkách a v komunikačních systémech, kde jsou pevnost a spolehlivost nejvyšší prioritou.

V závěrečné fázi se ocelové trubky tvářené za tepla temperují, rozřezávají na požadovaný rozměr a převádějí do skladu hotových trubek.

Vlastnosti výroby trubek tažených za studena

Počáteční fáze výrobního procesu bezešvých ocelových trubek deformovaných za studena je totožná s "horkou" variantou. Po průchodu propichovací frézou se však rukáv okamžitě ochladí a všechny další operace se provádějí v chladném prostředí.

Po úplném zformování se trubka vždy žíhá, nejprve zahřátím na teplotu rekrystalizace oceli a poté opětovným ochlazením. Po těchto opatřeních se zvýší tažnost konstrukce a kov sám opustí vnitřní pnutí, která nevyhnutelně vznikají při deformaci za studena.

Ocelové trubky tvarované za studena lze použít k vybudování vysoce spolehlivého komunikačního systému, kde je minimalizováno riziko úniku.

V současné době jsou na trhu bezešvé ocelové trubky válcované za studena s tloušťkou stěny od 0,3 do 24 mm a průměrem od 5 do 250 mm. Mezi jejich výhody patří vysoká nepropustnost a schopnost odolávat vysokému tlaku.

Lepení plastových potrubních dílů

Trubky z PVC se spojují pomocí objímky lepením. Pro lepší spojení se vnitřní část baterie a konec vložené trubky obrousí smirkovým plátnem, aby se povrch zdrsnil. Poté se odstraní fazeta a ošetřené díly se odmastí pomocí metylénchloridu jako základního nátěru.

Před připojením se zkontroluje kompatibilita potrubí. Trubka s menším průměrem by měla do objímky zapadat volně, ale ne příliš. Čára pak vyznačí hranici pro nanesení lepidla - to pomůže dílům, aby do sebe bezchybně zapadly.

Naneste tenkou vrstvu lepidla na povrchy spojovaných prvků - rovnoměrně na dvě třetiny vybrání objímky a na plně kalibrovaný konec trubky. Trubka se vloží do baterie a otočí se o čtvrt otáčky, aby se zlepšil kontakt mezi spojovanými prvky. Spojované díly se drží, dokud lepidlo nezatuhne.

Ke spojování trubek z PVC se používají speciální agresivní lepidla. Proces je podobný svařování, ale bez vysokých teplot, chemická reakce, která způsobí, že se povrchy spojovaných částí rozpustí a kopolymerizací se spojí v jeden celek.

Proces trvá pouhých 20-30 sekund. Pokud se na spoji objeví rovnoměrná vrstva lepidla, okamžitě ji odstraňte čistým hadříkem. Od lepení do úplné stabilizace spoje a zkoušky těsnosti potrubí by měl uplynout alespoň jeden den.

Galerie obrázků

Foto z

Trubky z PVC určené pro tmelení rozpouštědlem se vyrábějí s kohoutky, které umožňují vytvoření nástrčného spoje. K nim se vyrábějí tvarovky, které se k potrubí připojují stejným způsobem jako zvonové trubky.

Povrchy, které budou ve vzájemném kontaktu, se nejprve zdrsní smirkovým papírem, poté se odmastí metylénchloridem, který rozpouští polymer, a teprve poté se nanese lepidlo.

Lepidlo, obvykle GIPK-127, se nanáší v tenké rovnoměrné vrstvě na celou plochu trubky a 2/3 povrchu objímky nebo tvarovky.

Celý postup připojení by neměl trvat déle než 3 minuty. Díly rychle spojte, otočte kolem osy o 1/4 otáčky a vraťte je na místo. Pokud je lepení dobré, měl by být podél okraje zásuvky / vývodu tenký váleček lepicí hmoty.

Trubky z PVC pro cementování rozpouštědlem

Povrchová úprava trubek před lepením

Pravidla pro nanášení lepidla na obrobky z PVC

Spojování lepených dílů

Stávající potrubí se opravuje pomocí tvarovek v podobě opravných objímek nebo výrobků s prodlouženým hrdlem. Vyřízne se kus trubky, její konce se zkosí a na konce se nanese speciální lepidlo. Spojka se nasadí na dno trubky.

Na trubku se nasadí objímka s dlouhým hrdlem až na doraz, v případě potřeby se na objímku nasadí tvarovka. Posuňte spojku spolu s armaturami směrem dolů, dokud se nedotknou dna potrubí. Posuňte posuvné pouzdro nahoru, dokud nezakryje kloubovou část.

Opravná objímka se od běžné spojovací objímky liší tím, že uvnitř nemá žádnou perličku, takže v průběhu opravy lze přes ni přesunout jakoukoli trubkovou objímku.

Pokud i poté dojde k netěsnosti, vyplní se spoj silikonovým tmelem. Spodní a horní část jsou určeny podle směru přepravované látky.

To je zajímavé: Výběr tepelné izolace pro potrubí - pro vodovod, kanalizaci a vytápění

Normy a klasifikace

Bezešvé ocelové trubky se vyrábějí podle dvou norem v závislosti na způsobu výroby:

1. Trubky zpracované za tepla se vyrábějí podle GOST 8732-78;
2. Trubky deformované za studena jsou vyráběny v souladu s GOST 8734-75.

Co říkají normy o těchto typech potrubí?

Trubky zpracované za tepla GOST 8732-78

Sortiment ocelových trubek této normy zahrnuje průměry od 20 mm do 550 mm. Minimální tloušťka stěny je 2,5 milimetru; nejtlustší trubka má tloušťku stěny 75 milimetrů.

Trubky lze vyrábět v délkách mimo rozměry od 4 do 12,5 metru nebo v měřených délkách ve stejném rozsahu. Je také možné vyrábět více délek. Rozsah rozměrů je stejný 4 až 12,5 metru; na každý střih se počítá přídavek 5 milimetrů.

Zakřivení libovolné délky potrubí musí být v rozmezí jeden a půl milimetru u potrubí s tloušťkou stěny do 20 mm, dva milimetry u stěn v rozmezí 20-30 mm a 4 milimetry u stěn silnějších než 30 mm.

Norma upravuje mezní odchylky pro vnější průměr a tloušťku stěny trubky. Úplnou tabulku klasifikace rozměrů a tabulku mezních úchylek pro výrobu trubek naleznete v příloze tohoto článku.

Podle této normy se vyrábějí nejsilnější trubky

Deformované za studena GOST 8734-75.

Trubky se vyrábějí v průměru od 5 do 250 milimetrů s tloušťkou stěny od 0,3 až 24 milimetrů.

Tabulka rozsahu (rovněž v přílohách) jasně rozděluje trubky do čtyř skupin podle tloušťky stěny.

• Trubky s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny větším než 40 jsou klasifikovány jako zvláště tenkostěnné;
• Trubky s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny v rozmezí 12,5 až 40 se klasifikují jako tenkostěnné;
• Silnostěnné trubky mají poměr OD v rozmezí 6 až 12,5;
• Konečně, při poměru vnějšího průměru k tloušťce stěny menším než šest se trubky považují za velmi tlustostěnné.

Kromě toho lze trubky o průměru 20 milimetrů a méně rozdělit do dvou kategorií podle absolutní tloušťky stěny: trubky se stěnami tenčími než 1,5 milimetru jsou tenkostěnné a trubky se stěnami tenčími než 0,5 milimetru jsou klasifikovány jako velmi tenkostěnné.

Co dalšího norma uvádí?

• Trubky s poměrem průměru k tloušťce stěny větším než padesát pro průměry větší než 100 mm a trubky s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny menším než čtyři se dodávají pouze po odsouhlasení technické dokumentace se zákazníkem;
• Drobná ovalita a odchylky jsou přijatelné. Omezením jsou tolerance průměru a tloušťky stěny (jsou rovněž uvedeny v příloze): pokud rozdíl v průměru a ovalitě nezpůsobí překročení těchto tolerancí, je trubka v pořádku.
• Zakřivení jakéhokoli úseku potrubí na běžný metr nesmí překročit 3 milimetry pro průměry potrubí od 4 do 8 milimetrů, 2 milimetry pro průměry potrubí od 8 do 10 milimetrů a 1,5 milimetru pro průměry potrubí nad 10 milimetrů.
• Trubky lze po dohodě se zákazníkem dodat bez konečné tepelné úpravy. Ale POUZE po dohodě: žíhání je obecně povinné.

Tenkostěnné trubky tvarované za studena mají nejvyšší pevnost při nízké hmotnosti.