Životnost plynovodů: normy pro plynové přípojky

Mám záruční nebo servisní smlouvu, potřebuji smlouvu o údržbě?

Výrobce nebo prodejce zařízení stanoví záruční dobu na provoz zařízení. Často se stává, že servisní oddělení nabízejí uživateli uzavřít Dodatečná smlouva o poskytování služebJe poskytována plynová služba, podle níž je konkrétní jednotka, která selhala, bezplatně vyměněna, avšak pouze v případě, že k poruše došlo vinou výrobce.

Pravidla používání plynu stanoví: Údržba ACGD/ADS - práce a služby k udržování celého komplexu zařízení zahrnutých do ACGD/ADS (plynovody, odpojovací zařízení, zařízení používající plyn, bezpečnostní a regulační systémy plynu, komíny a větrací kanály) v technicky nezávadném stavu, který splňuje požadavky na jeho konkrétní provozní podmínky (odstavec 2 Pravidel používání plynu).

Podle pravidel pro používání plynu je každý majitel povinen zajistit, aby specializovaná organizace (nikoli servis!) provedla nejméně jednou ročně plánovanou údržbu VGSS/CHS.

Servisní smlouvu lze posuzovat pouze z hlediska provádění dodatečné údržby jednotlivých zařízení, která tvoří WCGI/UAHO. Servisní smlouva však nesplňuje požadavky plynárenského kodexu a není servisní smlouvou pro WCGI/ADGI.

Faktory ovlivňující stav potrubí

Životnost potrubí se zkracuje vlivem vnějších faktorů.

Životnost potrubí závisí na řadě objektivních i subjektivních faktorů, které ji mohou prodloužit nebo zkrátit. Praxe ukazuje, že většina nadzemních i podzemních potrubí si zachovává své provozní vlastnosti i po skončení záruční doby a někdy ji několikanásobně překračuje. Nezřídka se však stává, že síť selže dlouho před koncem návrhového období.

Životnost inženýrských sítí je ovlivněna následujícími důvody:

• Chyby v konstrukci, které vedou k následným deformacím a prasklinám.
• Nedodržení technologie montáže z důvodu slabých spojů, ignorování použití objímek v prostupech zdí.
• Kvalita materiálů použitých při instalaci.
• Alkálie a kyseliny v půdě, které způsobují korozi kovů.
• Vlhkost vzduchu.
• Plán kontrol konstrukcí, které mají být zkontrolovány.

Všechny tyto faktory mají za následek zcela odlišnou životnost trubek ze stejné šarže.

Výměna zastaralých plynových zařízení - předpoklad bezpečnosti!

Výměna starých plynových spotřebičů - předpoklad bezpečnosti!

Průměrná životnost plynových spotřebičů je 10 let, jak je uvedeno v technických listech výrobců plynu. Zastaralé a neaktuální plynové spotřebiče však nemohou zajistit spolehlivý, bezproblémový provoz a efektivní využití zemního plynu.

Pokud provozujete opotřebovaný, neopravitelný plynový spotřebič, vystavujete se nebezpečí.

Plynová varná deska by měla být servisována nejméně jednou za tři roky. A po uplynutí životnosti a uspokojivého stavu je nutné jej minimálně jednou ročně servisovat, čímž odběrateli vznikají další náklady na jeho provoz.

Společnost OOO Gazprom gazoraspredelenie Arkhangelsk důrazně doporučuje vyměnit plynový sporák, který dosáhl standardní životnosti stanovené výrobcem, před uplynutím plánované životnosti. Po uplynutí standardní životnosti vnitřního plynového zařízení společnost OOO Gazprom gazaspredelenie Arkhangelsk

"Gazprom gazoraspredelenie Archangelsk má právo pozastavit dodávky plynu v souladu s doložkou. 80 Pravidel pro používání plynu z hlediska zajištění bezpečnosti při používání a údržbě domovních a bytových plynových zařízení při poskytování veřejných služeb dodávky plynu, schválených usnesením vlády Ruské federace č. 410 ze dne 14. 5. 2013.

Společnost OOO Gazprom gazaspredelenie Archangelsk znovu připomíná nutnost dodržovat požadavky na. bezpečné používání plynu doma při provozu plynových spotřebičů.

Aby se předešlo mimořádným událostem, není dovoleno spotřebiče plynu:

- Provést neoprávněnou plynofikaci domu (bytu), přestavbu, změnu nebo opravu domácí plynová zařízeníPlynové spotřebiče, plynové lahve a uzavírací ventily se nesmí instalovat ani opravovat;

- provádět změny v konstrukci plynových spotřebičů pro domácnost, upravovat uspořádání kouřovodů a větracích systémů, utěsňovat větrací kanály, zazdívat nebo utěsňovat "kapsy" a poklopy určené k čištění komínů;

- odpojit bezpečnostní a regulační automatiku, použít plyn, pokud jsou plynové spotřebiče, automatika, armatury vadné, zejména pokud je zjištěn únik plynu;

- používat plyn, pokud je porušena těsnost zdiva, omítky komína, neoprávněná instalace klapek v komíně plynových sporáků.

- používat plyn bez pravidelných kontrol a čištění spalinových a větracích cest ve lhůtách stanovených Pravidly pro používání plynu z hlediska zajištění bezpečnosti při používání a údržbě domovních a bytových plynových zařízení při poskytování veřejných služeb dodávky plynu.

Vážení odběratelé plynu, rádi bychom vám připomněli, že platná legislativa vám ukládá povinnost uzavřít smlouvu o údržbě a opravách domovních (vnitřních) plynových zařízení se specializovanou organizací, protože včasná údržba je klíčem k vaší bezpečnosti.

Výměna zastaralých plynových zařízení je předpokladem bezpečnosti!

Co dělat pro prodloužení životnosti?

Pravdou je, že životnost plynovodu závisí na uživateli.

Aby se prodloužila jeho životnost, je třeba systematicky dodržovat jednoduchá pravidla:

• Pravidlo č. 1. Včasná kontrola a prohlídka potrubí. To vyžaduje, abyste inspektory pustili dovnitř a snažili se být doma, pokud je čas kontroly oznámen předem.
• Pravidlo č. 2. Zapněte zařízení ve správném pořadí. Proveďte tlakovou zkoušku plynového systému podle pokynů a bezpečnostních pravidel. Zákazník by měl vědět, který ventil je za co zodpovědný. Pokud o tom nevíte, raději se poraďte s plynárenskou společností.
• Pravidlo č. 3. Máte-li podezření na únik plynu, okamžitě jej zkontrolujte. Okamžitě zavolejte plynárenskou společnost. Musí se na adresu dostavit co nejdříve. Do jejich příjezdu je lepší zavřít v bytě plynový ventil.

Netěsnosti můžete zkontrolovat sami následujícím způsobem: Pokud cítíte plyn, rozetřete mýdlovou pěnu na tu část potrubí, kde je nejvíce cítit. Pokud se v oblasti začnou tvořit bubliny, pravděpodobně došlo k úniku.

Nejedná se však o stoprocentní a rozhodně ne profesionální metodu detekce úniku. Pro domácí použití bez profesionálního vybavení je však docela vhodný a jak ukazuje praxe, je docela účinný.

Chcete-li zkontrolovat únik plynu, naneste na ventil a sváry mýdlovou pěnu.

Zatímco výše je popsáno, co dělat, aby se prodloužila životnost a normální provoz vnitřního plynového potrubí, níže je popsáno, co naopak nedělat.

• Potrubí přivažte/odvažte pomocí lan;
• Znovu nainstalujte zařízení / vyměňte části plynového potrubí sami;
• kontrolovat těsnost pomocí otevřeného ohně (zapalovače nebo zápalky);
• deformovat (kroutit/ohýbat) hadice připojující systém k varné desce.

Tato pravidla je třeba dodržovat nejen proto, abyste prodloužili "životnost" plynového potrubí, ale také proto, abyste eliminovali rizika nebezpečných situací.

Normativní životnost ocelových trubek podle GOST

Jednou z důležitých vlastností výrobku je mimo jiné jeho životnost. Každý materiál se časem opotřebuje, ale tato doba se může značně lišit a závisí na zatížení, dalších faktorech a samozřejmě na kvalitě samotného výrobku. Standardní životnost ocelových vodovodních trubek je do značné míry určena jejich zamýšleným použitím.

Typy potrubí

V systémech vytápění a zásobování vodou se používá několik typů kovových výrobků:

• Trubky z železné oceli - při výrobě se používá ocel různých tříd, ale bez jakékoliv odolnosti proti korozi. Takové ocelové výrobky potřebují dodatečnou ochranu, např. nátěr;
• pozinkované ocelové trubky - výrobky jsou potaženy vrstvou zinku. Ten tvoří se železem galvanický pár, který se ničí elektrochemickou reakcí a chrání ocel před korozí. Je zřejmé, že životnost takového modelu je podle SNiP a GOST mnohem delší;
• nerezová ocel - slitiny s přídavkem niklu a chromu. V závislosti na velikosti legujícího přídavku může být ocel odolná proti korozi za normálních podmínek, může být vysoce odolná, například v mořské vodě, a nemusí oxidovat, je-li vystavena nejen vlhkosti, ale i vysokým teplotám. Výrobek nemusí být chráněn, ale také stojí mnohem více;
• měď - vzácná, ale používá se v domácnosti. Vyznačují se nejen odolností proti korozi, ale také dezinfekčními vlastnostmi.

Každou z možností uvedených v seznamu lze použít pro vodovody, plynovody, topení a nejen pro vodovody, ale i pro parovody. Jejich životnost se však liší.

Bohužel tato varianta není příliš odolná. I při sebepečlivějším lakování a údržbě časem zreziví. Faktem je, že po vybudování komunikace jsou některé části nepřístupné a není možné například obnovit nátěr.

Černá ocel navíc poměrně rychle ztrácí svou hladkost. To způsobuje, že se vodovodní nebo topné potrubí poměrně rychle "zanáší": na nehladkém povrchu se nejprve zachycují velmi jemné nečistoty a usazeniny soli a poté stále větší částice rzi, vláken a vápenatých usazenin. Rychlost ulpívání usazenin je přímo úměrná tvrdosti vody.

Trvalý kontakt s vlhkostí - například v koupelně na toaletě - způsobuje rychlejší degradaci materiálu, což se odráží v normách SNiP. Slabým místem jsou zde často svary: první trhliny se objevují na svárech a na závitech, kde se snižuje tloušťka stěny.

Normativní provozní doby jsou následující:

• životnost ocelového vodovodního potrubí - stoupacího nebo přívodního potrubí - je 15 let;
• Životnost topného systému sestaveného z ocelových plynových trubek je 10 let;
• věšáky na ručníky v koupelně mohou "fungovat" 15 let;
• Podle GOST je standardní životnost plynovodu z ocelových trubek 30 let.

Ve skutečnosti destruktivní faktory různého druhu výrazně snižují životnost. Například potrubí studené vody se opotřebovává mnohem rychleji než potrubí teplé vody, protože rychleji rezaví: v teplém období se objevuje kondenzace. Navíc se může rychleji zašpinit, protože horká voda obsahuje speciální přísady, které tomu zabraňují.

Výpočet opotřebení potrubí

Při plánování kontrol a oprav potrubních systémů se plynaři neomezují pouze na externí kontroly a laboratorní zkoušky. Tyto činnosti jsou produktivní, ale není možné pokrýt všechny domy ve velkém městě.

Při sestavování harmonogramu oprav používají odborníci vědecky vypracované a dodržované vzorce.

Pro výpočty se používají následující vstupy:

• konstrukční napětí;
• bezpečnostní faktor;
• tloušťka stěny;
• minimální dlouhodobá pevnost materiálu.

Hodnoty se vztahují k technickým vlastnostem materiálu při teplotě vzduchu 20 stupňů.

POSOUZENÍ TECHNICKÉHO STAVU VNĚJŠÍCH (NADZEMNÍCH) A VNITŘNÍCH PLYNOVODŮ.

4.1 Posouzení hustoty nadzemních a vnitřních plynovodů

4.1.1 Hodnocení hustoty plynovodů se provádí na základě statistických údajů o technickém stavu plynovodu od počátku provozu podle tabulky 1.

Pokud je délka kontrolovaného úseku plynovodu menší než 1 km, stanoví se hodnocení (v bodech) tak, že se počet úniků zkrátí na délku rovnající se 1 km.

Například pokud je délka kontrolovaného úseku 400 m a je zjištěna jedna netěsnost, počet netěsností redukovaný na délku 1 km by byl 2,5. Tato hodnota v tabulce 1 představuje skóre 1.

Tabulka 1

Výskyt úniků plynu v důsledku prasknutí potrubí nebo poruch svarů, k nimž došlo od zahájení provozu, na každý kilometr sledovaného potrubí.	Skóre
Skóre nad 2	1
2	2
1	3
5

4.2 Posouzení stavu kovového potrubí

Při měření tloušťky stěny plynovodu by se měly používat pulzní rezonanční tloušťkoměry, které umožňují jednostranné měření tloušťky. Pro tento účel lze doporučit tloušťkoměry "Kvartz-6", "Kvartz-14", "UIT-T10".

Po obdržení nevyhovujících výsledků měření tloušťky stěny alespoň při jednom měření se rozsah kontroly zvýší nejméně na dvojnásobek a stanoví jej technický správce energetického zařízení. Pokud jsou na některém úseku zkoušeného potrubí získány tři nebo více nevyhovujících výsledků měření tloušťky stěny, musí být celý úsek potrubí vyměněn.

Stav kovu trubky se posuzuje na základě údajů získaných přímým měřením tloušťky stěny trubky podle tabulky 2.

Tabulka 2

Tloušťka stěny potrubí od štítkové (konstrukční) hodnoty, %.	Hodnocení, body
Více než 20 (alespoň tři měření)	1
Více než 20 (méně než tři měření)	2
Méně než 20 (všechna měření)	3
Méně než 10 (všechna měření)	5

Potrubí hodnocené stupněm 1 pro stav kovu potrubí, bez ohledu na součet ostatních kritérií, musí být vyměněno.

4.3 Posouzení svarových spojů

Kontrola svarových spojů by měla být prováděna v souladu s požadavky "Typických pokynů pro kontrolu a prodloužení životnosti hlavních prvků kotlů, turbín a potrubí tepelných elektráren": RD 34.17.421-92" (M.: SPO ORGRES, 1992).

Fyzická kontrola svarových spojů plynovodů by měla být prováděna výběrově ze spojů, které neprošly ultrazvukovou kontrolou při uvádění do provozu, a to v rozsahu 10 %, nejméně však jednoho spoje svařeného každým svářečem na zkoušeném plynovodu. Výsledky kontroly by měly být zdokumentovány v protokolu v souladu s požadavky SNiP 3.05.02-88. Pokud jsou výsledky zkoušek svarových spojů fyzikálními metodami nevyhovující, zkontrolujte dvojnásobný počet spojů svařených svářečem, jehož svarový spoj byl na základě výsledků zkoušky shledán nevyhovujícím. Pokud je alespoň jeden z opakovaně kontrolovaných spojů nevyhovující kvality, měly by být zkontrolovány všechny spoje, které svářeč na plynovodu provedl.

Kvalita svarových spojů se hodnotí podle tabulky 3.

Tabulka 3

Kvalita spojů	Počet spojů z celkového počtu kontrolovaných spojů, %	Skóre, body
Vadný	Více než 50	1
	Méně než 50	2
	Méně než 20	3
	Méně než 10	4
Platí	100	5

Pokud se při kontrole zjistí, že 50 % nebo více kontrolovaných spojů je vadných, je udělena jednička a potrubí musí být bez ohledu na celkový počet bodů ostatních kritérií vyměněno.

4.4 Celkové posouzení technického stavu nadzemních a vnitřních plynovodů

Celkové hodnocení technického stavu plynovodu se provádí bodovým systémem sečtením bodů za jednotlivé ukazatele definované podle tabulek 1-3.

Plynovody s celkovým počtem bodů 6 nebo méně musí být vyměněny.

Plynovody s celkovým počtem bodů od 7 do 10 budou opraveny ve vzestupném pořadí.

Plynovody s celkovým počtem bodů nad 10 jsou považovány za vhodné pro další provoz a jejich technický stav je uspokojivý.

Příloha

Povinné

УТВЕРЖДАЮ:______________________ (pozice) ______________________ (jméno a příjmení) "____"__________ 199_ г. (datum)

Typy potrubí

V systémech vytápění a zásobování vodou se používá několik typů kovových výrobků:

• Černé ocelové trubky - při výrobě se používají různé druhy oceli, které však nemají odolnost proti korozi. Takové ocelové výrobky potřebují dodatečnou ochranu, např. nátěr;
• pozinkované ocelové trubky - výrobky jsou potaženy vrstvou zinku. Ten tvoří se železem galvanický pár, který se ničí elektrochemickou reakcí a chrání ocel před korozí. Je zřejmé, že životnost takového modelu je podle SNiP a GOST mnohem delší;
• nerezová ocel - slitiny s přídavkem niklu a chromu. V závislosti na velikosti legujícího přídavku může být ocel odolná proti korozi za normálních podmínek, může být vysoce odolná, například v mořské vodě, a nemusí oxidovat, je-li vystavena nejen vlhkosti, ale i vysokým teplotám. Výrobek nemusí být chráněn, ale také stojí mnohem více;
• měď - vzácná, ale používá se v domácnosti. Vyznačují se nejen odolností proti korozi, ale také dezinfekčními vlastnostmi.

Údržba

Pravidelná údržba plynovodů umožňuje odhalit a odstranit poruchy a prodlužuje dobu jejich provozu.

Údržba plynovodů zahrnuje tyto činnosti

• Vnější kontrola vnějšího poškození, koroze, odlupování ochranného povlaku.
• Kontrola provozuschopnosti uzavíracích a regulačních ventilů.
• Kontrola těsnosti systému tlakovou zkouškou.
• Oprava celistvosti spojů.
• Odstranění rzi, nanesení nového ochranného nátěru.
• Výměna poškozených dílů.
• Zkontrolujte, zda zařízení netěsní a neprotéká.

Tyto úkony smí provádět pouze kvalifikovaní pracovníci plynárenského servisu.

Právní rámec: co říká zákon?

Podle nařízení ze dne 21.11.2013 N 558, které upravuje bezpečnostní pravidla pro nakládání se zkapalněným plynem.

Technická kontrola podzemních plynovodů se provádí po uplynutí předpokládané životnosti, která je pro:

• ocelové trubky - 40 let
• pro polyethylenové trubky - 50 let.

Potrubí sestavené z polymerových trubek má delší životnost, protože je odolnější vůči mechanickým a chemickým vlivům a také nemá předpoklady pro vznik a usazování plísní.

Při této diagnostice je třeba zkontrolovat následující parametry.

• těsnost potrubí;
• ochranný povlak (u ocelových trubek);
• stav materiálu, ze kterého je potrubí vyrobeno;
• kvalitu svařování ve spojích.

Včasné prohlídky se provádějí pouze v případě havárií nebo pokud jsou získány spolehlivé informace o deformaci potrubí pod zemí.

Průzkumy se stále provádějí podle RD 204 RSFSR 3.3-87, přijatého již v roce 1987. Ustanovení nařízení vlády RF č. 870 ze dne 29. 10. 2010 jsou v této otázce poměrně vágní.

V bodě 76 se tedy uvádí, že životnost se stanoví v době návrhu s ohledem na bezpečnostní podmínky zařízení, prognózu změn jejich parametrů a také záruky na trubkové výrobky poskytnuté výrobcem.

Kromě toho zákon stanoví, že potrubí může být provozováno i po uplynutí životnosti, pokud diagnostika neodhalí žádné závažné poruchy systému a závady na potrubí. Na základě výsledků této diagnostiky je třeba znovu nastavit limity životnosti.

V případě vnějších plynovodů a zařízení je životnost obecně kratší.

Každopádně je vždy nutné dbát na jejich provozní "životnost", kterou udává výrobce.

Například výrobce "Gazovik" pro GRPSh-6, 10 a 10MS definuje následující pojmy

• v průměru (před vyřazením z provozu) - 15 let;
• záruční doba - 5 let.

"První plynárenská společnost" v pasech většiny jejích zařízení GGRSP však uvádí dvacetiletou dobu platnosti, což je mimochodem průměrná doba platnosti zařízení GGRSP.

Co mám dělat, když životnost plynovodu skončila?

Pokud uplynula jejich životnost, musí být opraveny a součásti musí být zcela nebo zčásti vyměněny.

Pokud již příslušné osoby provedly kontrolu a dospěly k závěru, že je nutná výměna, nemusí spotřebitel dělat nic dalšího. Opravy musí provádět zaměstnanci společnosti GorGas nebo jiných podobných služeb, které slouží danému zařízení.

Každý spotřebitel musí znát pravidla pro provoz plynovodu a v případě potřeby musí být schopen uzavřít přívod plynu do bytu.

Pro kompletní výměnu plynovodu bude na místo vyslán terénní tým, který odstraní nefunkční úseky rozvodů do bytového komplexu potrubí a poté se podívá na situaci.

Částečná výměna potrubí ve vícepodlažní budově se provádí odříznutím starých úseků a umístěním nových svařením.

Tato opatření jsou prováděna v přísném souladu s bezpečnostními předpisy:

1. Přístup plynu k potrubí je přerušen.
2. Z vyměňované části je třeba plyn zcela odstranit v souladu s normami pro bezpečnou manipulaci s nebezpečnými zařízeními.
3. Stará část je odříznuta.
4. Nový prvek je přivařen na své místo.
5. Zkontroluje se celistvost a těsnost úseku.
6. Průtok plynu potrubím se spustí až po jeho pročištění.

Opravy plynových spotřebičů nesmíte provádět svépomocí. Jedná se o složitý a nebezpečný proces, který mohou provádět pouze pracovníci plynárenství s potřebným vybavením.

Kromě toho musí být skutečnost, že tyto práce byly provedeny, a datum provedení těchto prací zapsány do osvědčení, které zaznamenává všechny činnosti provedené na systému. To je nezbytné, aby bylo možné později určit životnost nového plynového potrubí.

Pro prodloužení životnosti vnitřního plynového potrubí jej provozujte v souladu s předpisy. Například nepřehýbejte hadici, která přivádí plyn ze systému do varné desky.

Pokud má spotřebitel podezření, že je potrubí v havarijním stavu, může se obrátit na příslušné energetické společnosti a vyčkat na příjezd jejich pracovníků, ale v žádném případě nesmí být jeho verze kontrolována bez jeho přítomnosti.

Co dělat, když vypršela platnost plynovodu?

Po uplynutí životnosti je nutné je opravit, což zahrnuje výměnu všech prvků nebo jejich části.

Pokud již příslušné osoby provedly kontrolu a dospěly k závěru, že je nutná výměna, nemusí spotřebitel dělat nic dalšího. Opravy musí provádět zaměstnanci společnosti GORGAS nebo jiných podobných služeb, které zajišťují servis nemovitosti.

Pro kompletní výměnu plynového potrubí je na místo vyslán tým, který odstraní poškozené části hlavního potrubí ke společnému domovnímu komplexu potrubí a poté se podívá na situaci.

Částečná výměna potrubí ve vícepodlažní budově se provádí odříznutím starých úseků a umístěním nových svařením.

Tato opatření jsou prováděna v přísném souladu s bezpečnostními předpisy:

1. Přívod plynu do potrubí je přerušen.
2. Z vyměňovaného úseku je třeba plyn zcela odstranit v souladu s předpisy pro bezpečné zacházení s nebezpečnými zařízeními.
3. Stará část je odříznuta.
4. Nový prvek je přivařen na své místo.
5. Zkontroluje se celistvost a těsnost úseku.
6. Průtok plynu potrubím se spustí až po jeho pročištění.

Opravy plynových spotřebičů nesmíte provádět svépomocí. Jedná se o složitý a nebezpečný proces, který mohou provádět pouze pracovníci plynárenských společností s potřebným vybavením.

Zejména skutečnost, že takové práce byly provedeny, a datum jejich provedení by měly být zaznamenány v technickém listu, kde jsou uvedeny všechny činnosti provedené na systému. To je nezbytné, aby bylo možné později určit životnost nového potrubí.

Pokud má uživatel podezření, že je potrubí v havarijním stavu, může se obrátit na příslušnou energetickou společnost a vyčkat na příjezd jejích pracovníků, ale v žádném případě nesmí být jejich verze kontrolována bez jeho přítomnosti.

Údržba

Údržbu plynovodů provádějí licencované společnosti

Pravidelná údržba plynovodů umožňuje odhalit a odstranit poruchy a prodlužuje jejich životnost.

Údržba plynovodů zahrnuje tyto činnosti

• Vnější kontrola vnějšího poškození, koroze, odlupování ochranného povlaku.
• Kontrola funkce uzavíracích a regulačních ventilů.
• Kontrola těsnosti systému tlakovou zkouškou.
• Obnovení integrity kloubu.
• Odstranění rzi a nanesení nového ochranného nátěru.
• Výměna vadných kusů.
• Testování zařízení na netěsnosti a úniky.

Tyto operace smí provádět pouze kvalifikovaný personál plynárenské služby.

Výpočet opotřebení potrubí

Příklad výpočtu potrubí na základě vstupních údajů

Při plánování kontrol a oprav potrubních systémů se technici plynárenských služeb neomezují pouze na externí kontroly a laboratorní zkoušky. Tyto činnosti jsou produktivní, ale není možné pokrýt všechny domy ve velkém městě.

Při sestavování plánu oprav používají odborníci vědecky vypracované a dodržované vzorce.

Pro výpočty se používají následující vstupy:

• konstrukční napětí;
• bezpečnostní faktor;
• tloušťka stěny;
• minimální dlouhodobá pevnost materiálu.

Hodnoty se vztahují k technickým vlastnostem materiálu při teplotě vzduchu 20 stupňů.

KRITÉRIA PRO HODNOCENÍ TECHNICKÉHO STAVU NADZEMNÍCH A VNITŘNÍCH PLYNOVODŮ

2.1 Hlavními kritérii určujícími technický stav plynovodů při stanovení nutnosti jejich opravy nebo výměny jsou: hustota plynovodů, stav kovu potrubí a kvalita svarových spojů.

2.2 Při určování stavu hustoty plynovodů je třeba brát v úvahu úniky plynu spojené s poškozením kovu potrubí a s otevřením a porušením svarů zjištěných během provozu (podle provozních údajů).

Úniky plynu způsobené mechanickým poškozením plynovodu při výstavbě nebo opravách, které jsou ojedinělé a nesouvisejí s celkovým zhoršením technického stavu plynovodu, jakož i úniky plynu vznikající během provozu netěsnostmi v armaturách a přírubových spojích nebo v důsledku poškození armatur, které nesouvisí s celkovým zhoršením technického stavu plynovodu, by neměly být brány v úvahu.

2.3 Při zjišťování stavu kovového potrubí je třeba změřit tloušťku stěny přímého úseku plynovodu o průměru 150 mm a více, tloušťku natažené části jednoho ohybu v každém potrubí D_y 50 mm a více.

Tloušťka stěny přímého úseku by se měla měřit každých 50 m vnitřního plynovodu, nejméně však jednou pro každý kotel nebo rozvod plynu, a každých 200 m nadzemního vnějšího plynovodu, nejméně však jednou. Ztenčení stěn nesmí překročit hodnoty stanovené v OST 108.030.40-79, OST 108-030.129-79 a TU 14-3-460-75.

Výsledky měření tloušťky stěny plynovodu se zaznamenávají do protokolů, které se uchovávají společně s pasy plynovodu.

Ke zprávě by mělo být přiloženo schéma plynovodu s vyznačením míst měření tloušťky stěny plynovodu.

2.4 Kvalita svarových spojů se stanoví podle SNiP 3.05.02-88, GOST 16037-80, RD 34.17.302-97 "Parní a horkovodní kotle. Parní a horkovodní potrubí a nádoby. Svařované spoje. Zajištění kvality. Ultrazvuková kontrola. Obecná ustanovení" (OP 501 CD-75). - Moskva: Norma Research & Production Enterprise, 1997.

Kontrola kvality svarových spojů na provozovaných plynovodech by měla být prováděna, pokud:

Během provozu potrubí byly zaznamenány případy praskání nebo lámání svarových spojů;

při zkoušce těsnosti se zjistí, že netěsnost je způsobena vadným svarovým spojem.

Pokud během provozu potrubí nebyly zjištěny žádné vadné spoje a nebyla zjištěna žádná netěsnost, považují se spoje za způsobilé k použití a neprovádí se jejich kontrola.

2.5 Technický stav plynovodů se pro každé kritérium hodnotí bodovým systémem v souladu s oddílem 4 těchto doporučení. 4 tohoto doporučení.

Opravy

Únik plynu je faktorem, který vyžaduje naléhavé opravy potrubí a ventilů.

Plánované opravy potrubí se provádějí po uplynutí záruční doby stanovené výrobcem potrubí. Preventivní prohlídka se však provádí každých 5 až 10 let v závislosti na provozních podmínkách systému. Používají se speciální přístroje a provádějí se různé typy kontrol. Na základě výsledků kontroly je vypracován protokol a plán práce.

Na nutnost oprav ukazují tyto příznaky

• Ztenčení stěn;
• Selhání svarových švů;
• únik;
• tvorba rzi;
• odlupování nebo vypalování barvy.

Oprava zahrnuje úplnou nebo částečnou výměnu potrubí. Vyřazené části se vyříznou a na jejich místo se nainstalují nové.

Proces probíhá v tomto pořadí:

1. Uzavření přívodu plynu do stoupacího potrubí.
2. Potrubí je napumpováno vzduchem.
3. Vadné díly jsou vyříznuty.
4. Nové trubky jsou svařované.
5. Systém se zkontroluje na těsnost.
6. Ocelové části jsou natřeny žlutou barvou a v bytech podle vkusu obyvatel.

Posledním krokem je vystavení osvědčení o absolvování.

Závěr a užitečné video na toto téma

Při výpočtu se bere v úvahu životnost stanovená při 20 °C pro životnost 50 let podle normy ISO 9080:

Dodržování lhůt stanovených stavebními předpisy a garantovaných výrobcem je nezbytné pro bezpečný provoz a údržbu systému. Kontrola technického stavu přívodu plynu, který je klasifikován jako nebezpečí výbuchu, je nezbytným opatřením. Ušetří vám to spoustu rizik a problémů.

Prosím, komentujte v níže uvedeném poli a zveřejněte obrázky a otázky týkající se předmětu tohoto článku. Povězte nám o svých zkušenostech s inspekcí plynových potrubí a zjišťováním jejich kritického technického stavu. Sdílejte užitečné informace, které mohou být pro návštěvníky užitečné.