Spojování měděných trubek: návod a srovnání různých montážních technik

Jak pájet měděné trubky, návod krok za krokem

Prováděním práce krok za krokem získáte vysoce kvalitní spojení. Není třeba s procesem spěchat, je třeba dodržovat všechna pravidla a doporučení.

Příprava připojení

Prvním krokem je příprava požadovaných dílů s požadovanými rozměry. K řezání se používá fréza na trubky, která musí být umístěna přesně kolmo k potrubí. Nejprve se trubka upne do držáku přípravku mezi nůž a opěrné válečky.

Fréza se jednou nebo dvakrát otočí kolem řezaného segmentu.

Poté se šroubový mechanismus utáhne. Proces řezání se poté opakuje. Takto postupujte až do konečného řezu trubky.

K přípravě dílů na požadovanou velikost lze použít také pilku na kov s ostřím. Ne vždy je však možné pilkou na železo provést rovnoměrný řez. Při používání pilky na železo navíc vzniká velké množství kovových pilin.

Musíte proto dávat velký pozor, aby se do systému nedostaly kovové piliny. Kovové piliny totiž mohou způsobit nákladné poruchy zařízení nebo ucpání inženýrských sítí.

Nůžky na trubky vytvářejí čistý řez. Poté se z čelní strany trubky odstraní otřepy a vnitřní povrch výrobku se vyčistí a odmastí. Druhý segment se vyčistí a odmastí stejným způsobem.

Dalším krokem je použití výstružníku nebo válcovací stolice. Tím se zvětší průměr jednoho z dílů, aby bylo možné díly spojit. Mezera mezi nimi musí být 0,02-0,4 mm. Menší hodnoty neumožní pájce proniknout dovnitř a větší hodnoty nezpůsobí kapilární efekt.

Aplikace Flux

Tavidlo se nanáší v rovnoměrné vrstvě v minimálním množství na vnější povrch dílu, který má být vložen do spojovaného segmentu.

Operace se provádí kartáčem. Může být součástí sady činidel.

Pokud není k dispozici, použije se štětec. Je nutné používat nástroj, který nezanechává vlákna.

Pájení

Proces začíná spojením částí trubek. To se provádí po použití tavidla.

Navlhčený povrch musí být zbaven jakýchkoli cizích látek.

Po spojení trubky a tvarovky se prvek otáčí, dokud není zcela usazen na segmentu trubky. Tato akce také umožňuje rozložit tok po celé spojované ploše. Pokud spotřební materiál vyčnívá z mezery mezi díly, odstraní se hadrem nebo hadříkem, protože se jedná o agresivní chemické složení.

Proces nízkoteplotního pájení začíná zapnutím hořáku. Plamen je nasměrován na spojovaný spoj a neustále se pohybuje podél spoje, aby se rovnoměrně zahříval. Po zahřátí dílů se do mezery mezi nimi nanese pájka. Pájka se začne tavit, pokud byl spoj dostatečně zahřátý. V tomto okamžiku je nutné hořák ze spoje odstranit, protože spotřební materiál vyplní mezeru. Měkkou pájku není třeba speciálně předehřívat. Spotřební materiál se taví vlivem tepla z ohřívaných částí.

Měkké pájení měděných trubek

Trubkové prvky jsou spojeny s neustálou kontrolou ohřevu mědi. Kov se nesmí přehřát! Pokud toto pravidlo nedodržíte, tok se zničí. Proto se oxidy z dílů neodstraňují. Výsledkem je snížení kvality spojů.

Tvrdé pájení začíná rovnoměrným a rychlým zahřátím spojovaných dílů. Provádí se jasně modrým plamenem střední intenzity.

Pájka se nanáší na spoj při zahřátí prvků na teplotu 750 °C. Toho je dosaženo, když měď získá tmavě třešňovou barvu. Pro lepší tavení lze pájku dodatečně zahřát hořákem.

Po vychladnutí svaru se spoj otře hadříkem, aby se odstranily zbytky tavidla. V opačném případě může látka způsobit poškození mědi. Pokud se na povrchu trubky vytvoří nános pájky, odstraní se brusným papírem.

Měděné trubky: tipy pro instalatéry

V návaznosti na publikaci práce významného odborníka v oblasti navrhování a montáže měděných trubek Briana Curryho (Velká Británie) je třeba poznamenat, že vlastní montážní práce na mědi nejsou složité a nevyžadují žádné zvláštní dovednosti. Ve většině vyspělých zemí se měděné trubky v sanitárních výrobcích používají již dlouho a všude: v USA v některých státech přesahuje podíl měděných trubek ve vodovodních a topných systémech v obytných a veřejných budovách 90 %; ve Velké Británii jsou měděné trubky hlavním materiálem a v celé Evropě je podíl měděných trubek Měděné potrubí v sanitárních instalacích V Evropě jako celku tvoří měděné trubky více než 70 % vodovodních instalací. V těchto zemích existuje objektivní snaha o dokonalost: montážní firmy soutěží o to, kdo namontuje rychleji, přesněji a krásněji. V Evropě a USA je profese instalatéra vysoce placená a honorovaná. Kniha Briana Curryho "Copper Pipe: Tips for the Installer" (Měděné trubky: Tipy pro instalatéry) je určena nejen začátečníkům, ale i zkušeným instalatérům. Obsahuje mimo jiné nuance instalace, které mohou být v hromadné výstavbě zbytečné, ale jsou nezbytné pro ty, kteří si kladou za cíl vytvořit dokonalý systém a jsou hrdí na výsledky své práce.

Časopis Plumbing společně s Evropským institutem pro měď pokračuje v sérii publikací o technikách instalace měděných potrubních systémů.

Měděné potrubí prošlo zkouškou času téměř ve všech myslitelných aplikacích v oblasti zásobování vodou a vytápění. Univerzálnost měděných trubek vedla ke vzniku velkého množství různých upevňovacích systémů pro různé aplikace. Obecně by mělo platit, že ať už se použije jakýkoli typ spojovacího prvku, musí plnit jednu hlavní funkci: zajistit spolehlivé upevnění po celou dobu projektované životnosti systému, tj. 50 až 80 let. Různí výrobci nabízejí různé upevňovací konstrukce, z nichž jen některé jsou uvedeny na obrázku 1. V zásadě lze upevňovací prvky rozdělit na svorky a podpěry a podpěry zase na posuvné a pevné.

Obrázek 1.

Běžné typy spon a podpěr

Výběr správného upevňovacího prvku závisí na řadě faktorů souvisejících s účelem konkrétního systému, umístěním lokality a dalších faktorech. Pokud je například nutné izolovat trubku od zdroje tepla nebo mrazu, jednoduchá plastová příchytka nezajistí dostatečnou vzdálenost mezi pláštěm trubky a okolním povrchem. V tomto případě je vhodnější kruhová podpěra se závitovým nástavcem (vhodné délky) s deskou pro upevnění k opěrné ploše.

Z ekonomického hlediska je otázka celkového počtu upevňovacích prvků velmi důležitá, protože má přímý vliv na náklady celého systému. V tomto smyslu jsou měděné trubky, které jsou mechanicky odolné, a tedy do jisté míry "samonosné", ve výhodnějším postavení než trubky nekovové.

Rozteč upevňovacích prvků

Doporučené rozteče mezi upevňovacími body jsou uvedeny v následující tabulce, ze které je patrné, že pro svislé uložení trubek je zapotřebí méně upevňovacích prvků (větší rozteče mezi upevňovacími body). Důvodem je skutečnost, že svisle položené trubky nepodléhají deformačním silám způsobeným vlastní hmotností a z dalších důvodů. K vodorovně položeným trubkám z jakéhokoli materiálu neodmyslitelně patří síla prověšení, a to i pouze v důsledku vlastní hmotnosti. Pokud není dodržena vzdálenost mezi doporučenými upevňovacími body, vede úsporné upevnění nevyhnutelně k prověšení potrubí.

Při upevňování svislých potrubí je třeba zabránit tomu, aby vlastní hmotnost svislého potrubí a kapaliny v něm nesla vodorovná trubka, která je k němu připojena. Jinými slovy, svislé trubky musí být vždy dole zajištěny pevnými podpěrami.

Při upevňování trubek s velkým průměrem a/nebo při upevňování na konstrukční povrchy s nízkou pevností je třeba zvolit správný způsob upevnění. Zvolená metoda musí zajistit, aby byla zohledněna nejen hmotnost trubky a kapaliny v ní, ale také další síly, jejichž vliv sice není zřejmý, ale je teoreticky možný v každém konkrétním případě.

Obrázek 2.

Umístění pevných podpěr pro správnou kompenzaci tepelné roztažnosti

Připojení měděných trubek pomocí objímek a lisovacích spojů

Obrázek 41. Připojení měděných trubek pomocí lisovacího konektoru

Další typ trvalého spojení měděných trubek se provádí pomocí lisovaných tvarovek (obrázek 41), podobně jako lisované tvarovky pro plastové trubky a tvarovky. pro pájení mědi trubky se zapuštěnou pájkou. Jedná se o hybrid dvou provedení: lisovacího konektoru a kapilárního pájení. Navenek se měděné lisované šroubení podobá šroubení s kapilární pájkou (obrázek 39), ale technologický rozdíl spočívá ve vnitřním obsahu šroubení. Pájka v kapilárním pásu tvarovky byla nahrazena těsnicími kroužky z pružných polymerů podobných pryži. Technologie spojování měděných trubek pomocí lisovacích spojek se omezuje na jednoduché operace: trubky se nařežou a odjehlí, kalibrují se, vloží se do lisovací spojky a spoj se stlačí lisovacími čelistmi (obrázek 42).

Obrázek 42. Upevnění kování pomocí lisovacích čelistí

Vedle jednodílného připojení existují také dělené přípojky měděných trubek s použitím vícenásobných šroubení. Existují dva hlavní typy kleštin: první pro pevné a polotuhé spoje trubek a druhá pro měkké a polotuhé spoje trubek.

Pokud se blíže podíváte na první typ šroubení, zjistíte, že jsou téměř stejná jako krimpovací šroubení pro kovové plastové trubky, s tím rozdílem, že měděná šroubení nemají dřík, na který se nasouvá kovová plastová trubka. Jinak je první typ šroubení pro měděné trubky téměř stejný jako šroubení pro plastové trubky: stejné matice s uzávěrem, stejný O-kroužek, stejný způsob utahování (obrázek 43).

Obrázek 43. Spojení měděných trubek s lisovacími tvarovkami prvního typu

Přípravné operace spočívají ve výběru tvarovky vhodné velikosti. Poté je třeba trubku jako obvykle pečlivě rozříznout, odjehlit, zkontrolovat ovalitu řezu kalibrovaným trnem a v případě potřeby obnovit původní geometrii trubky. Poté se trubka zasune do šroubení až na doraz. Obvykle se upínací matice nejprve utáhne ručně. Jakmile je trubka sevřena přítlačným kroužkem do té míry, že ji nelze proti tvarovce otáčet rukou, otočí se matice klíčem o 1/3 nebo 2/3 otáčky, aby se trubka mírně zdeformovala a dosáhlo se potřebné přítlačné síly. Teoreticky lze takový spoj trubek rozebrat a znovu sestavit, prakticky je lepší se ho nedotýkat. Pokud spoj netěsní, nechte ho být, pokud netěsní, mírně utáhněte matice.

První typ lisovacích tvarovek je určen pro plné měděné trubky (obrázek 43), ale lze s nimi spojovat i měkké trubky a plné žíhané trubky. Aby se trubky při utahování matic nedeformovaly, je uvnitř trubky umístěno podpůrné pouzdro, kus trubky. Po přidání tohoto prvku je tvarovka téměř stejná jako lisovací tvarovka pro plastové trubky.

Tvarovky druhého typu jsou založeny na nástrčném spojení trubek prostřednictvím těsnicích kuželů. U těchto šroubení se utažením matice kužel přitiskne k vnitřnímu povrchu rozšířeného okraje trubky a horní část trubky se sevře O-kroužkem. Konstrukce sestavy využívá vlastností měkké mědi: pod tlakem se "dotýká" povrchu, na který je přitlačována. Tato souvislost není nová, zná ji dost lidí, kteří rozumí brzdovému systému svého auta nebo napájecímu systému vznětového motoru. V sanitárních instalacích je připojení mírně upraveno, ale princip spojení je stejný a můžete se setkat s dalšími typy armatur, které jsou na něm založeny.

Obrázek 44. Spojování měkkých měděných trubek pomocí lisovacích tvarovek druhého typu

Technologie montáže sestavy (obrázek 44) je stejně jednoduchá jako u všech dříve popsaných sestav. Po rozřezání trubek, odstranění otřepů a nerovností se na trubku nasadí upínací matice a konec trubky se pomocí trnu rozšíří. Poté se do otevřené části vloží upínací kužel a sestaví se montážní celek. Jako u všech kompresních šroubení se předběžné utažení provádí ručně a poté se dotáhne klíčem, obvykle o jednu otáčku.

Přírubové připojení se používá pro měděné trubky velkých průměrů. Příruba se zásadně přivařuje k objímce trubky nebo se pájí za vysokých teplot, mnohem vzácněji se provádí lisovaný spoj.

Fáze procesu

Podívejme se na postup krok za krokem pro různé varianty připojení.

Nízkoteplotní pájený spoj

Odborníci tvrdí, že pro takovou práci byste si měli koupit pájku s nízkým bodem tání a nízkoteplotní tavidlo. Plynový hořák lze použít se směsí propanu, vzduchu nebo butanu.

Plamen by měl směřovat přesně podél spoje trubek a pohybovat se po celé ploše spoje. Tímto způsobem se rovnoměrně zahřejí všechny části. Nezapomeňte pravidelně promazávat mezeru pájkou, která se postupně začíná tavit. Po roztavení je třeba hořák stáhnout a látka vyplní kapilární mezeru. Po úplném vyplnění mezery musí díly vychladnout za normálních podmínek, aniž by došlo k poklesu teploty. Nechlazeného spoje se nesmíte dotýkat.

Někdy se nedoporučuje pájet žádné položky, v takových případech se dává přednost svařování. Proces se prakticky neliší od pájení. Než však začnete svařovat, seznamte se s bezpečnostními pravidly a postupy. Budete potřebovat ochranné brýle.

Vysokoteplotní pájení

Materiál náplně plynového hořáku se změnil a nyní se plní propanem s kyslíkem nebo acetylenem se vzduchem. Předehřívání by nemělo trvat dlouho a přístroj by měl vydávat modrý plamen.

Plamen by se měl stejně jako při nízkoteplotním pájení přenášet napříč spojem a měnit polohu hořáku. Když se kov zahřeje na teplotu přibližně 750 stupňů, změní barvu na tmavě červenou. V tomto okamžiku je třeba použít pájku, kterou můžete zahřát hořákem. V ideálním případě by však měla být pájka zahřívána od obrobku.

Výrobek musí mít takovou teplotu, aby se pájka rychle roztavila a vyplnila prostor mezi součástkami. Po úplném naplnění nechte konstrukci vychladnout.

Oprava

Vlastníma rukama můžete opravit instalatérské práce nebo domácí spotřebiče, např. chladničku nebo rozdělovací systém.

Častým problémem je štěpení kovu. V tomto případě se používá vysokoteplotní pájení, které výrazně prodlouží životnost systému. Praskání v ohybech potrubí není neobvyklé. Mistři doporučují používat nízkoteplotní svařování.

Při opravách musí být povrchy před zahájením prací rovněž očištěny, jinak dojde k rychlému porušení konstrukce. Pokud šroubení netěsní, budete muset tuto část trubky vyříznout a připájet novou s novou objímkou. Pokud dojde k prasknutí matice nebo těsnění, stačí tento díl vyměnit.

Bezpečnostní opatření

Měď má vysokou tepelnou vodivost, proto je nutné nosit rukavice nebo návleky, jinak se nevyhnete popáleninám. Ke sběru součástek používejte pouze kleště nebo ochranné rukavice.

Při nanášení fluxu buďte opatrní a dbejte na to, aby se nedostal na vaše tělo. Jinak dojde k chemickým popáleninám.

Pokud se vám látka dostane na ruce, měli byste přestat pracovat a místo umýt velkým množstvím mýdlové vody.

Věnujte pozornost oblečení, ve kterém budete práci vykonávat. Nesmí být vyrobeny ze syntetického materiálu, protože tento materiál je hořlavý.

Je lepší zvolit oblečení z přírodní bavlny.

Mistři doporučují začátečníkům, aby se před zahájením práce cvičili na kouscích trubek. Po několika cvičeních tak bude výsledek mnohem lepší.

Instalace topení z měděných trubek za příznivou cenu, lakování od výrobce

Instalace měděných trubek jsou rok od roku populárnější.

Za účelem vytvoření vytápění pomocí měděných trubek se studuje technologie připojení. Spojení se provádí měkkým pájením. Pájení umožňuje propojit všechny prvky topného systému. Někdy se používají zásuvky (kování). Výrobky pro vytápění nebo zásobování vodou se vzájemně spojují pomocí tvarovek ze stejného materiálu. Je možné použít bronzové prvky.

Vytápění měděnými trubkami se neobejde bez krimpovacích nebo pájecích tvarovek. Mosaz se používá při výrobě výrobků. Uvnitř šroubení je umístěn krimpovací kroužek, který zajišťuje, že do něj neproniknou cizí tělesa. K utažení kroužku je zapotřebí klíč. Krimpovací šroubení se na rozdíl od pájecích šroubení používají pro nízký tlak. Měly by být systematicky dotahovány a kontrolovány.

Ocelové a plastové výrobky se k měděným výrobkům připojují pomocí krimpovacích šroubení. Pro spojení prvků se šroubení demontuje, na trubku se nasadí matice a poté lisovací kroužek. Do šroubení se vloží sestava složená z kroužku, matice a trubky. Matici utáhněte na počet otáček, který je určen údaji v certifikátu nástrčky a průměrem trubky.

Způsoby zhotovení trvalých přípojek pro vodovodní zařízení: pájení

Instalace měděné topné trubky o průměru větším než 11 cm a tloušťce stěny 0,16 cm nebo větší?

Použijte svařování.

Měděné trubky pájejte měkkou pájkou. Jedná se o nízkoteplotní proces, který lze použít až do 440 °C. Postup se provádí pomocí tavidel, která zvyšují přilnavost. Před pájením se prvky odjehlí.

Při extrémních teplotách ztrácí kov svou tvrdost, takže pájka má nízký bod tání.

Vytápění měděnými trubkami je oblíbenou a dlouhodobou možností vytápění prostor. Průměrná cena měděných topných trubek je poměrně vysoká a oprávněná. Cenovka se tvoří podle průměru a jednotlivých hodnot. Přibližná cena výrobků:

• u nepečeného výrobku o průměru 1 cm činí 280 p. na metr;
• žíhaný analog o průměru 18 mm se prodává za 400 rbl.

Tyto výrobky mají vysokou úroveň výkonu.

Pokud jsou výrobky správně zvoleny, bude měděné topení radost používat po mnoho let. Vysoce kvalitní systémové díly jsou označeny a mají hodnotu podle normy EN-1057. Jsou vyráběny podle norem DIN. Jsou ošetřeny fosforem, aby se zvýšila jejich odolnost vůči tvrdé vodě.

PODÍVEJTE SE NA TOTO VIDEO

Měděné trubky pro vytápění se používají stále častěji.

Vlastnosti různých způsobů připojení

Měděné trubky lze spojovat následujícími způsoby:

• Svařované - zahřátím na teplotu blízkou bodu tání,
• kapilární - pájení při nízké teplotě,
• navlečené - navíjení na nit,
• krimpování - použití lisovacích šroubení
• lisování - s lisovacími šroubeními a lisovacími čelistmi.

Každá metoda má své nuance instalačních prací a vlastnosti výsledných sestav. Svařování a pájení umožňují spolehlivé pevné sestavy, ale vyžadují svařovací zařízení, které není vždy k dispozici. Ostatní metody lze použít pro instalaci měděného potrubí v místnostech, kde byly provedeny dokončovací práce, v bezprostřední blízkosti jiných inženýrských sítí, včetně blízkosti plynových potrubí.

Svařování měděných trubek

Měděné trubky se svařují pouze na tupo.

Práce se provádí v následujícím pořadí:

1. Azbestocementové desky jsou umístěny pod prvky, aby se snížily tepelné ztráty a urychlilo zahřívání potrubí a tvarovek.
2. Konce tvarovky a trubky zahřejte výkonným plynovým hořákem.
3. Roztavené švy spojte a pevně je k sobě přitiskněte, aby nedošlo k jejich vzájemnému posunutí.
4. Chlazený šev se kuje, aby se zmenšila velikost zrn tvarovaných kuliček.

Kapilární spoj nebo pájení

Pájení je oblíbenější metodou montáže měděných spojů než svařování. Za prvé, tato metoda nevyžaduje intenzivní zahřívání spojovaných částí a následné jizvení spoje. Za druhé, nejsou zde žádná časová omezení, protože není třeba zahřívat trubky a tvarovky, ale pájku - tenký drátek z technické mědi.

Připojení probíhá v několika krocích:

• Zasuňte trubku do objímky šroubení.
• Zahřejte spoj nanesením pájky na trubku podél okraje baterie.
• Roztavená pájka stoupá podél mezery mezi měděnými prvky a rovnoměrně ji vyplňuje.
• Vytvořenou sestavu nechte vychladnout.
• Po vychladnutí očistěte vnější stranu spoje od zbytků pájky čisticím prostředkem. Vnitřek potrubního systému omyjte vodou ihned nebo po instalaci všech spojů za stejným účelem.

Používání závitového kování

Nejjednodušší metodou je závitový spoj, který se používá v případě, že má být vytvořena oddělitelná součást. Pro tuto metodu se nejčastěji používají ocelové a mosazné armatury, které mohou mít vnitřní nebo vnější závit.

Instalace se provádí následujícím způsobem:

• Na vnější závity tvarovek nebo trubek nalepte pásku FUM.
• Ručně zašroubujte vnější šroubení do vnějšího šroubení.
• Pomocí klíče zašroubujte šroubení co nejdále.

Krimpovací kování

Kompresní šroubení se skládá z tělesa s vnějším závitem na šroubení, kompresní matice a jednoho nebo dvou kompresních kroužků. Podstatou způsobu připojení je, že koncová část trubky je sevřena mezi spojku tvarovky a přítlačnou matici. Je to výhodné, protože to lze provést bez zahřívání a bez speciálního nářadí - stačí nastavitelný klíč a stejný klíč lze v případě potřeby použít k demontáži sestavy. V tomto případě je spolehlivost kompresního uzlu mnohem vyšší než spolehlivost uzlu s vlákny. Kompresní šroubení se vyrábějí z různých materiálů, ale ke spojení měděných trubek se používají pouze šroubení s lisovacími kroužky z mědi.

Připojení se provádí v následujícím pořadí:

1. Vyjměte šroubení a nasaďte na trubku lisovací matici, kterou odsuňte od okraje.
2. Tento postup zopakujte i u krimpovacích kroužků.
3. Vložte nátrubek šroubení do trubky.
4. Posuňte kroužky jeden po druhém směrem k tělesu kování a zašroubujte matici.
5. Utáhněte přítlačnou matici klíčem.

Vlastnosti lisovaných spojů

Krimpování je podobné metodě lisování, ale k vytvoření krimpovacího spoje je zapotřebí lisovací kování a lisovací čelisti.

Lisovací šroubení se skládá z tělesa s hladkým nebo žebrovaným kováním, pojistného kroužku a lisovacího kroužku.

Postup montáže sestavy:

1. Zatlačte přítlačný a pojistný kroužek na trubku a posuňte je směrem od řezu.
2. Vsuňte vsuvku do trubky.
3. Nasaďte kroužky jeden po druhém na těleso kování.
4. Utáhněte lisovací kroužek pomocí lisovacích čelistí.

Tvarovky jsou nezničitelné a stejně pevné jako svařované a kapilární tvarovky.

Výhody měděného kování

V případě netěsnosti měděného potrubí lze vždy opravit svépomocí.

Mezi výhody měděného kování patří:

• Vysoká mechanická pevnost;
• Vynikající odolnost proti korozi;
• Odolnost vůči vnějším vlivům;
• Dlouhá (cca 100 let) životnost;
• Snadná instalace;
• Odolnost vůči teplotním výkyvům a UV záření;
• Všestrannost;
• Možnost recyklace a úplného využití.

Všechny měděné armatury se dělí na:

• Závitové šroubení;
• Drážkové kování;
• Kompresní šroubení;
• Tiskové kování;
• Samosvorné kování.

Pro instalaci vodovodního potrubí z měděné trubky s jejich měděné trubky vlastníma rukama budete potřebovat následující nástroje:

• Nůžky na trubky: tento nástroj bude potřeba k řezání trubek během instalace;
• Ruční kalibrátor;
• Hořák - tento nástroj je speciálně navržen pro pájení měděných trubek;
• Skříňové klíče. Povinné při instalaci jakéhokoli vodovodního potrubí vlastníma rukama. Pokud jsou měděné trubky upevněny závitovými spoji, je nezbytným nástrojem klíč;
• Kleště;
• Soubor;
• Dalším nástrojem pro odstranění oxidového filmu rukama je jemný brusný papír.

Technologie: devět kroků a několik tipů

Technologie pájení měděných trubek není vůbec složitá.

Zde jsou kroky, na které můžete proces rozdělit:

1. Stříhání a šití: kov uřízněte na požadovanou délku pomocí řezačky trubek.
   Řezná plocha musí být rovná a fréza musí být kolmá k povrchu.
2. Očistěte obrobky kovovým kartáčem a odstraňte otřepy z konců.
   V této fázi by se nemělo používat smirkové plátno, protože hrozí riziko jemného broušení, které by narušilo přilnavost pájky.
3. Rozšíření okraje jedné z trubek tak, aby konec druhé trubky snadno zapadl do první trubky s co nejmenší mezerou.
4. Po rozšíření důkladně odjehlíte konce kovovým kartáčem.
5. Tavidlo naneste na konec trubky co nejrovnoměrněji v tenké vrstvě.
6. Vložte konce trubek do sebe a dobře je zahřejte, dokud se barva tavidla na trubce nezmění na stříbrnou.
7. Ke spoji se přivede pájka, která se okamžitě roztaví a vyplní mezeru mezi trubkami.
   Proces končí, když je mezera vyplněna pájkou.
8. Po zahřátí nechte utěsněnou trubku vychladnout - během této doby se jí nedotýkejte.
9. Otřete ji a odstraňte zbytky tavidla.

Způsob spojování trubek.

Pokud se objeví prasklina nebo defekt ve spoji, můžete jej snadno a rychle opravit. Stačí ho jen zahřát a rozebrat. Po odstranění defektu je třeba jej znovu zahřát a připájet.

Nyní k ohýbání. Pomocí ohýbačky trubek lze ohýbat pouze měkké žíhané trubky. Pokud nejsou žíhané, můžete použít měděné šroubení. Úhel může být 90° nebo menší.