Tlakový spínač pro kompresor: konstrukce, značení + schéma zapojení a nastavení

Tlakové spínače vlastníma rukama

Pokud máte doma provozuschopný termostat ze staré ledničky a jste trochu zruční, můžete si tlakový spínač pro kompresor snadno vyrobit vlastnoručně. Je však třeba předem upozornit, že takové řešení nebude příliš praktické, protože horní tlak bude v takovém případě omezen pouze pevností gumového měchu.

Postup

Po otevření krytu se zjistí umístění požadované skupiny kontaktů a obvod se za tímto účelem otestuje. Nejprve je třeba upravit propojení kompresoru s termostatem: Kontaktní skupiny se připojí ke svorkám obvodu elektromotoru a vykládací ventil se připojí k výstupní přípojce s kontrolním manometrem. Seřizovací šroub se nachází pod krytem termostatu.

Při spouštění kompresoru otáčejte šroubem opatrně a současně sledujte manometr. Je třeba dbát na to, aby byl zásobník vzduchu naplněn na 10-15 %! Aby bylo dosaženo minimálního tlaku, musí se dřík předního tlačítka pohybovat plynule. Za tímto účelem se kryt umístí do původní polohy a nastavení se pak provádí téměř naslepo, protože není kam instalovat druhý manometr.

Z bezpečnostních důvodů se nedoporučuje nastavovat tlak termostatu nad 1-6 atm! Při použití silnějšího měchu lze zvýšit maximální rozsah na 8-10 atm, což je pro většinu aplikací obvykle dostačující.

Kapilární trubičku odřízněte až poté, co zjistíte, že relé funguje správně. Po uvolnění chladiva uvnitř se konec trubice umístí do pojistného ventilu a připájí se.

Dalším krokem je připojení provizorního pressostatu kompresoru k řídicímu obvodu. K tomu se relé připevní maticí k řídicí desce. Protimatice se našroubuje na závit dříku a pomocí ní lze nastavit tlak vzduchu.

Zatímco kontaktní blok termostatu každé chladničky je určen pro provoz s vysokými proudy, je možné spínat dostatečně výkonné obvody, např. sekundární obvody při provozu motoru kompresoru.

Nastavení stanice

Po shrnutí všech základních kroků lze říci, že seřízení kompresoru musí nutně zahrnovat následující operace

• Kontrola neporušenosti a spolehlivosti elektrických a vzduchových přípojek, kontrola hladiny mazacích kapalin, neporušenosti a provozuschopnosti pohonu a kontrola směru otáčení kompresorové jednotky;
• Uvedení jednotky do provozu, při kterém se posuzuje stav a provozuschopnost ventilů;
• Vyhodnocení a ověření, zda je jednotka funkční bez zátěže;
• Kontrola činnosti automatických systémů nouzového vypnutí;
• Monitorování teploty v jednotce;
• Odstraňování závad a jejich odstraňování;
• Přímá regulace tlaku dodávaného kompresorem.

Upozornění: poslední bod by neměl být svěřen nevyškolenému pracovníkovi. Samotné nastavení tlaku by měl provádět pouze zkušený vyškolený personál.

Během úpravy:

• Měří se skutečné maximální a minimální tlaky;
• K nastavení v požadovaném směru se používá snímač tlaku;
• Provede se posunutí pracovního rozsahu (průměrného tlaku);
• Po zapnutí kompresoru se opakuje první položka nastavení;
• V případě potřeby se provedou další úpravy maximálních, minimálních a průměrných hodnot.

Typy škrticích orgánů

Za důležité typy šoupátek se považují jednosedadlové šoupátka, kohouty, membránové ventily, diskové ventily, dvousedadlové šoupátka a hadicové navíjecí ventily s pevným nebo pružným těsněním. Při snížení těsnosti beztlakových armatur průmyslových systémů provádí opravu šoupátka 380V mechanická dílna po předběžné diagnostice všech částí a mechanismů.

Údržba regulačních přístrojů se provádí v souladu s plánem schváleným výrobcem výrobku a předpisy regulačního zařízení plynu. Meze nastavení jsou dány technologickými podmínkami a specifickými vlastnostmi provozní organizace.

Každý spotřebič má výrobní číslo, pas a certifikát o shodě s národní normou. Všechny plánované manipulace nebo opravy jsou uvedeny v protokolu údržby.

Několik tipů a doporučení

Doporučuje se měřit tlak vzduchu v hydrostatickém akumulátoru každé tři měsíce, aby byla zajištěna správná funkce čerpací jednotky. Toto opatření pomůže udržet stabilní nastavení zařízení. Náhlá změna údajů může znamenat poruchu, kterou je třeba odstranit.

Pro co nejrychlejší sledování systému je užitečné jednoduše zaznamenávat údaje manometru tlaku vody při občasném zapnutí a vypnutí čerpadla. Pokud tyto hodnoty odpovídají hodnotám stanoveným při instalaci zařízení, lze systém považovat za normálně fungující.

Výrazný rozdíl znamená, že je třeba zkontrolovat tlak vzduchu v nádrži a případně seřídit tlakový spínač. Někdy stačí do akumulátoru napumpovat trochu vzduchu a hodnoty se vrátí do normálu.

Přesnost údajů tlakoměru má určitou chybu. To může být částečně způsobeno třením jeho pohyblivých částí během měření. Pro zlepšení údajů je vhodné manometr před zahájením měření namazat tukem.

Tlakový spínač, stejně jako jiné mechanismy, má tendenci se časem opotřebovávat. Zpočátku by měl být vybrán robustní výrobek. Důležitým faktorem dlouhodobého provozu tlakového spínače je správné nastavení. nepoužívejte přístroj při maximálním přípustném horním tlaku.

Pokud tlakový spínač nefunguje správně, bude možná nutné jej demontovat a vyčistit.

Měla by být ponechána malá bezpečnostní rezerva, aby se komponenty tak rychle neopotřebovávaly. Pokud však potřebujete nastavit horní tlak v systému na dostatečně vysokou úroveň, například pět atmosfér, je lepší koupit relé s maximální přípustnou hodnotou provozu šest atmosfér. Najít takový model je obtížnější, ale je to možné.

Závažnou poruchu tlakového spínače mohou způsobit nečistoty ve vodovodním potrubí. To je typická situace pro staré vodovodní potrubí z kovových konstrukcí.

Před instalací čerpací stanice je vhodné důkladně vyčistit vodovodní potrubí. Pokud je to možné, je také vhodné zcela nahradit kovové trubky plastovými konstrukcemi.

Při seřizování relé je třeba s nastavovacími pružinami zacházet velmi opatrně. Pokud jsou při seřizování příliš silně stlačeny, tj. zkrouceny, dojde velmi brzy k nepřesnosti přístroje. Selhání relé v blízké budoucnosti je téměř jisté.

Pokud je během zkušebního chodu čerpací jednotky pozorován postupný nárůst vypínacího tlaku, může to znamenat, že je zařízení ucpané. Není nutné jej okamžitě vyměnit.

Vyšroubujte čtyři upevňovací šrouby na krytu tlakového spínače, vyjměte sestavu membrány a pečlivě vypláchněte vnitřek spínače, pokud je to možné, a všechny malé otvory.

Někdy stačí relé jednoduše vyjmout a vyčistit jeho otvory zvenčí bez demontáže. Vyčištění celé čerpací stanice také není na škodu. Pokud voda náhle začne vytékat přímo z pouzdra relé, do membrány pronikly částečky nečistot. V takovém případě bude nutné vyměnit celé zařízení.

Technické údaje

Technické parametry regulačního zařízení jsou určeny pro vizualizaci maximálního a minimálního tlaku plynu a průtoku provozního média. Maximální vstupní/výstupní hodnota je 250 atm pro zkapalněná média a 25 atm pro LPG. Na výstupu se hodnota pohybuje v rozmezí 1-16 atm.

Konstrukce elektrického regulátoru tlaku plynu 220 V obsahuje snímací mechanismus, který je schopen porovnávat signál z regulátoru nastavené hodnoty s aktuální hodnotou, převádí povelový impuls na mechanickou práci a posouvá pohyblivou desku do neutrální polohy. Pokud dojde k překročení spínací síly, vyšle snímací prvek nebo pilot příkaz k vypnutí snímačů.

Pilotní regulátor může být astatický, statický nebo izodromický.

Astatické

Při provozu je relé astatického typu vystaveno dvěma typům zatížení: aktivnímu (působícímu) a pasivnímu (protipůsobícímu). Doporučujeme, aby bylo zařízení s citlivou membránou připojeno k zařízení pro odběr plynu v blízkosti centrálního potrubí. Tento typ přístroje nastavuje tlak média v systému na požadované hodnoty bez ohledu na stupeň zatížení regulačního prvku.

Statické

Statický tlakový spínač obsahuje procesní stabilizátory, které působí proti tření a vůli na spojích systému. Statická zařízení vytvářejí rovnovážné hodnoty odlišné od přípustného jmenovitého zatížení. Řídicí proces je aktivován působící silou na klesající amplitudu.

Izodromní

Izodromické průmyslové relé se automaticky aktivuje při odchylce tlaku od nastavené hodnoty. Pilotní jednotka 380 V reaguje na skutečné hodnoty manometru, které se odchylují od přípustného tlaku. Za účelem snížení tlaku regulátor automaticky sníží naměřenou hodnotu na optimální provozní bod.

Účel

Po spuštění kompresoru začne motor kompresoru zvyšovat tlak ve vzdušníku.

Posunutím posuvníku reostatu pole R se do obvodu vinutí NOV zavede rezistor. Přítomnost volného konektoru umožňuje namontovat zkušební tlakoměr na místo, které uživateli vyhovuje. Regulací tlaku na manometru lze nastavit požadované hodnoty.

Další názvy jsou telepressostat a pressostat. K tomu je třeba: Odpojit kabeláž od kontaktů; Odkousat trubky motoru, které jej spojují s ostatními částmi; Obrázek 4 - Odkousání trubky motoru Odšroubovat upevňovací šrouby a vyjmout je z krytu; Odpojit relé odstraněním šroubů; Obrázek 5 - Odpojení relé Dále je třeba změřit odpor mezi kontakty; Přiložením měřicího hrotu na výstupní kontakty byste měli obvykle získat OM v závislosti na modelu motoru a chladiče. Pracovní systém tvoří pružiny různých stupňů tuhosti, které reagují na změny tlaku.

Mohou existovat i další pomocné mechanismy, které vyžadují aktivaci: pojistný ventil nebo vykládací ventil. Existují pouze dvě verze řídicí jednotky kompresoru. Pomocí relé lze kompresor ovládat automaticky a udržovat tak v přijímači požadovanou úroveň komprese.

Doporučeno: Jak opravit vzduchový okruh

Vzduchový kompresor z autodílů

Je největším dodavatelem v SNS. Druhý kontakt PB1 po 15 sekundách sepne poplachové relé P2, jeho sepnutý kontakt může spustit poplach, ale do té doby stihne čerpadlo namontované na kompresoru vytvořit požadovaný tlak v mazacím systému a tlakové relé oleje RDM se rozepne, čímž se přeruší poplachový obvod. Po přivedení napájení do obvodu, ještě před nastartováním motoru, se aktivují časová relé RU1, RU2, RU3 relé zrychlení. Tato hodnota musí být nižší než jmenovitý tlak dmychadla.

Rozdíl se obvykle nastavuje na 1 bar. Pokud dojde k poruše relé a hladina stlačeného vzduchu v zásobníku stoupne na kritické hodnoty, bezpečnostní ventil sepne, aby zabránil nehodě a uvolnil vzduch.

Opětovné spuštění tlačítkem BKP je možné při sepnutém kontaktu Rv v jeho obvodu, což odpovídá poloze jezdce Rv vpravo. Pružinové mechanismy s různým stupněm tuhosti fungují jako operační systém a reprodukují reakci na kolísání tlaku vzduchu v jednotce.

Pokud byla zjištěna závada pressostatu, odborník bude trvat na výměně zařízení. Kromě toho je v systému také značný pokles tlaku. Je nainstalován manometr, a pokud není potřeba, je také ucpán závitový přívod.
Kompresor nelze spustit Oprava špatného startu FORTE VFL-50

nastavení relé

Výrobce poskytuje nastavení čerpacích stanic pro průměrné hodnoty:

• nižší úroveň - 1,5-1,8 baru;
• horní úroveň - 2,4-3 bar.

Nižší práh tlaku

Pokud uživatel není s těmito hodnotami spokojen a ví, jak tlak v čerpací stanici nastavit, může je změnit. Po nastavení správné hlavice v zásobní nádrži upravte nastavení snímače:

1. Čerpadlo a relé jsou odpojeny od napájení. Ze systému se vypustí veškerá kapalina. Tlakoměr je v tomto okamžiku na nule.
2. Pomocí šroubováku sejměte plastový kryt snímače.
3. Zapněte čerpadlo a zaznamenejte údaj manometru při vypnutém zařízení. Tento údaj představuje horní tlak systému.
4. Otevřete kohoutek nejvzdálenější od jednotky. Voda se postupně vypouští a čerpadlo se opět zapne. V tomto okamžiku se na manometru odečte nižší tlak. Tlakový rozdíl, na který je zařízení aktuálně nastaveno, se vypočítá matematicky odečtením získaných výsledků.

Když můžete posoudit hlavu z kohoutku, zvolte požadované nastavení. Nastavení pro zvýšení tlaku čerpací stanice se provádí utažením matice na velké pružině. Pokud je třeba tlak snížit, matice se povolí. Nezapomeňte, že seřizovací práce musí být prováděny až po odpojení přístroje od napájení.

Horní práh tlaku

Pro nastavení optimální spínací frekvence čerpadla je nutné nastavit tlakovou diferenci. Tento parametr zajišťuje malá pružina. Optimální hodnota rozdílu mezi horním a dolním prahem tlaku je 1,4 atm. Má-li se zvýšit horní mez, při které se jednotka vypne, je třeba otočit maticí na malé pružině ve směru hodinových ručiček. Pokud se má snížit, musí se otočit opačným směrem.

Jaký vliv má tato úprava na zařízení? Nastavení nižší než průměrná hodnota (1,4 atm) zajistí rovnoměrné zásobování vodou, ale jednotka se bude často zapínat a rychle se porouchá. Překročení optimální hodnoty přispívá k šetrnému používání čerpadla, ale dodávka vody bude trpět kvůli znatelným tlakovým rázům.

Plynule a opatrně nastavte tlakový rozdíl čerpací stanice. Výsledek je třeba zkontrolovat. Zopakujte postup provedený při nastavování nižší úrovně tlaku:

Zopakujte postup provedený při nastavování nižší úrovně tlaku:

1. Všechny spotřebiče jsou odpojeny od elektrické sítě.
2. Voda se ze systému vypustí.
3. Čerpací zařízení se zapne a vyhodnotí se výsledek nastavení. Pokud výsledek není uspokojivý, postup se opakuje.

Při provádění nastavení diferenčního tlaku je třeba dodržovat určitá omezení:

• Parametry relé. Horní mezní hodnota tlaku nesmí být nastavena na 80 % maximální hodnoty jednotky. Tlak, pro který je regulátor navržen, naleznete v dokumentech. Domácí modely obvykle vydrží až 5 atm. Pokud je třeba systém natlakovat nad tuto úroveň, vyplatí se zakoupit výkonnější relé.
• Charakteristika čerpadla. Před výběrem nastavení zkontrolujte údaje na zařízení. Jednotka se musí vypnout při tlaku, který je o 0,2 atm. nižší než její horní mez. V tomto případě bude pracovat bez přetížení.

Domovní instalatérství

Při používání domácího vodovodu se může stát, že se čerpadlo zajišťující čerpání vody neustále aktivuje a deaktivuje. Ačkoli by to mělo být povinností RD, není to chyba RD.

Pokud tlak v systému při vypnutém čerpadle prudce stoupá a po zapnutí čerpadla prudce klesá, je tlakový akumulátor vadný a membrána, která kompenzuje zvýšený tlak, je buď prasklá, nebo silně roztažená.

Problém lze vyřešit jednoduše zakoupením nové membrány a její montáží. Můžete to udělat sami.

Hydraulický akumulátor s membránou uvnitř

Aby čerpadlo správně fungovalo, musí být tlak v nádrži na vodu, který tvoří tlak v relé, udržován přibližně o 10 % nižší než spínací úroveň.

Dalším častým problémem je, že čerpadlo běží stále, i když v systému není voda. To má několik příčin:

• chybné zapojení;
• oxidace svorek;
• vadný motor.

K diagnostice problému by měl být použit multimetr a zařízení by měla být otestována. Vadná zařízení by měla být vyměněna.

Pokud je jisté, že je tlakový spínač čerpací jednotky vadný, vyměňte jej následujícím způsobem:

1. Odpojte tlakový spínač od napájení.
2. Vypusťte vodu z tlakové nádrže.
3. Otevřete kohouty.
4. Odpojte kontaktní vodiče a uzemnění.
5. Odstraňte starý WD z potrubí čerpadla (zbytkový tlak může způsobit únik vody z přípojky, proto je třeba pod čerpadlo umístit nádobu).
6. Připojte nový OD k přípojce a připojte jej k napájení.

Zvláštní pozornost věnujte těsněním u kontaktů. Pokud jsou nekvalitní nebo nesprávně instalované, dochází k úniku vody. Po instalaci nového WD lze zavřít vodovodní kohoutek, zapnout čerpadlo a provést nastavení.

Po instalaci nového tlakového spínače lze zavřít vodovodní kohoutek, zapnout čerpadlo a provést nastavení.

Další informace o závadách tlakového spínače naleznete v tomto videu:

Stručný přehled

Tlakový spínač je zařízení, které reguluje nejvyšší a nejnižší spínací prahové hodnoty, jež jsou zodpovědné za aktivaci čerpadla k násilnému napuštění vody.

Regulátory tlaku mohou být mechanické nebo elektronické. Ty jsou 2-3krát dražší a mají oproti svým mechanickým protějškům řadu výhod. Zejména elektronická relé se snadněji a pohodlněji nastavují a jsou přesnější. Princip fungování obou typů je stejný.

Regulátor tlaku se nastavuje podle účelu, k němuž se má zásobování domu vodou používat. Pro koupání stačí udržovat nízký tlak ve vodovodním potrubí. Vířivku nebo hydromasážní vanu lze provozovat při udržování vysokého středního tlaku.

Proces seřízení a uvedení do provozu

Továrně nastavené parametry ne vždy odpovídají požadavkům zákazníka. Ve většině případů je to způsobeno nedostatečnou tlakovou silou v nejvyšším bodě výtoku.

Spouštěcí rozsah pressostatu také nemusí být vhodný. V tomto případě je relevantní samočinné nastavení pohonu.

Standardní tovární nastavení je: horní mez 2,8 atmosféry, dolní mez 1,4 baru. Parametry se sledují vizuálně pomocí manometru, který je standardně dodáván s pressostatem. Nové modely, například Italtecnica, mají průhledný kryt a stupnici ukazatele stlačení přímo na relé.

Abychom mohli začít nastavovat provozní hodnotu komprese, musíme se podívat na vyrytý štítek, kde jsou vyznačeny parametry motoru a kompresoru.

Potřebujeme pouze nejvyšší hodnotu, kterou jednotka generuje. Tato hodnota udává maximální tlakovou sílu, kterou lze na relé nastavit pro správnou funkci celého pneumatického systému.

Pokud nastavíte tuto hodnotu (na obrázku 4,2 atm), pak všechny faktory - kolísání napájení, opotřebení životnosti dílů a další - mohou způsobit, že kompresor nedosáhne mezního tlaku, a proto se nevypne.

V takovém režimu se provozní prvky zařízení začnou přehřívat, pak se deformují a nakonec roztaví.

Při určování nejvyšší hodnoty relé je třeba vzít v úvahu maximální hodnotu ejektoru. Tato hodnota musí být nižší než jmenovitý tlak kompresoru. V tomto případě budou všechny součásti systému pracovat bez přerušení.

Pro spolehlivý provoz bez vypínání by měl být nejvyšší vypínací tlak na relé nastaven až o 0,4-0,5 baru pod jmenovitou hodnotou vyrytou na kompresoru. Podle našeho příkladu je to 3,7-3,8 atm.

Mezní tlak, při kterém se kompresor zapíná/vypíná, se nastavuje jedním šroubem. Abyste se při volbě směru zvyšování/snižování nespletli, jsou na kovové základně vyznačeny šipky.

Po určení nastavované úrovně je třeba sejmout kryt relé. Pod nimi se nacházejí dva seřizovací prvky - malá a velká matice (na obrázku 1,3).

V blízkosti jsou šipky označující směr, ve kterém se budou provádět úpravy - tím se stlačuje a rozpojuje pružinový mechanismus (2,4).

Velká šroubová svorka a pružina jsou určeny k regulaci kompresních parametrů. Při zašroubování ve směru hodinových ručiček se cívka stlačuje - zvyšuje se vypínací tlak kompresoru. Nastavením v opačném směru se uvolní - vypínací tlak se odpovídajícím způsobem sníží.

Je třeba si uvědomit, že zvýšením vypínací tlakové síly měníme tovární nastavení, které bylo nastaveno v souladu s předpisy upravujícími provoz zařízení. Před jakýmikoliv úpravami se podívejte do technické dokumentace spotřebiče, abyste se ujistili, že nejsou překročeny limity stanovené výrobcem.

Při reprodukci nastavení musí být přijímač naplněn alespoň ze 2/3.

Jakmile pochopíte účel jednotlivých komponent, pokračujte:

1. Pro zajištění odpovídající úrovně bezpečnosti odpojte napájení.
2. Úroveň stlačení pružiny lze změnit otočením matice o několik otáček v požadovaném směru. Na desce vedle seřizovacího šroubu je velký průměr označen latinským písmenem P (Pressure), menší ΔP podle normy.
3. Proces korekce se sleduje vizuálně na manometru.

Někteří výrobci z důvodu pohodlí umísťují regulační ventil pro změnu jmenovité hodnoty na povrch přístroje.

Tlakový spínač vlastníma rukama

S trochou zručnosti a také s dostupností provozuschopného termostatu z vyřazené ledničky si lze pressostat vyrobit svépomocí. V praxi však nebude mít příliš velké možnosti, protože jeho schopnost udržet horní tlak je omezena pevností pryžového měchu.

Termostaty typu KTS 011 jsou nejvhodnější pro modifikaci tlakových spínačů kompresoru, protože mají přísně inverzní pracovní sekvenci: při zvýšení teploty v chladicí komoře relé sepne a při poklesu teploty sepne.

Podstata a posloupnost práce je následující. Po otevření krytu se umístění požadované skupiny kontaktů určí jednoduchým sondováním obvodu. Nejprve se přepracuje spojení termostatu s kompresorem. K tomuto účelu je výstupní potrubí spolu se zkušebním manometrem připojeno k vypouštěcímu ventilu a kontaktní skupiny jsou připojeny ke svorkám motorového obvodu. Pod krytem termostatu se nachází seřizovací šroub. Po zapnutí kompresoru (nádrž musí být naplněna maximálně na 10-15 % jmenovitého objemu) otáčejte šroubem v sérii a kontrolujte výsledek na manometru. Chcete-li nastavit dolní polohu (která určuje minimální tlak vzduchu), musíte postupně posunout stopku předního tlačítka. Za tímto účelem se kryt nasadí zpět a seřízení se provede vlastně naslepo, protože není kam připojit druhý tlakoměr.

Rozsah nastavení tlaku takového termostatu nesmí z bezpečnostních důvodů překročit 1...6 atm, ale horní rozsah lze zvýšit na 8...10 atm použitím zařízení se silnějším měchem, což ve většině případů stačí.

Po zkoušce funkčnosti odřízněte kapiláru a vypusťte chladivo. Konec trubičky je připájen k přetlakovému ventilu.

Připojení podomácku vyrobeného pressostatu k řídicímu obvodu kompresoru se provádí následujícím způsobem: Relé se připojí k řídicí desce pomocí matice, na dříku se vytvoří závit a našroubuje se pojistná matice, jejímž otáčením lze nastavit mezní hodnoty kolísání tlaku vzduchu.

Vzhledem k tomu, že kontaktní skupina jakéhokoli termostatu z chladničky je určena pro poměrně velké proudy, je možné tímto způsobem spínat obvody značného výkonu, včetně - a sekundárních obvodů řízení motoru kompresoru.

Jednou z hlavních charakteristik vzduchových kompresorů je jejich provozní tlak. Jinými slovy, jedná se o úroveň stlačení vzduchu v přijímači, která musí být udržována v určitém rozmezí. Je nepohodlné provádět to ručně podle hodnot manometru, proto řídicí jednotka kompresoru udržuje požadovanou úroveň komprese ve vzdušníku.

Typy zařízení pressostat

Existují pouze dvě verze řídicí jednotky kompresoru. Určení se provádí na základě principu jejich fungování. V první verzi mechanismus vypne elektromotor, když úroveň tlaku vzduchu v pneumatickém systému překročí nastavené limity. Tato zařízení se nazývají normálně otevřená.

Schematické uspořádání membránového tlakového spínače: 1 - snímač tlaku; 2 a 3 - kontakty; 4 - píst; 5 - pružina; 6 - membrána; 7 - šroubové spojení.

Druhý model s opačným principem - zapíná motor, když je detekován pokles tlaku pod přípustnou úroveň. Přístroje tohoto typu se nazývají normálně uzavřené.

Závěr

Po uvedení kompresoru do provozu je jeho servis jednodušší.

Pečlivým přečtením návodu se snadno vyhnete poruchám:

• Před spuštěním přístroje zkontrolujte olej v kompresoru a v případě potřeby jej doplňte.
• Každých 16 hodin provozu vypusťte vlhkost ze vzduchového zásobníku.
• Zpětný ventil na kompresoru by se měl kontrolovat každé 2 roky.
• Uzemnění neproudových částí je povinné.

Dodržování těchto požadavků a opatrný přístup ke kompresoru sníží náklady na provoz.

Hlavní poruchy kompresoru, které se mohou vyskytnout, jsou tyto.

PÍSTOVÉ KOMPRESORY

ŠROUBOVÉ KOMPRESORY