Lisovací čelisti pro plastové trubky: jak vybrat + návod k použití

Jak používat ruční nářadí

Pokud se rozhodnete provést tlakovou zkoušku sami, je třeba striktně dodržet uvedené kroky.

1. Nejprve si změřte požadovanou část plastové plechové trubky. K tomuto účelu můžete použít svinovací metr nebo značky na vnějším povrchu výrobku. Samozřejmě je nutné zvolit kus s malou rezervou.
2. Pomocí speciálních nůžek odstřihněte část plastové plechové trubky. Chcete-li dosáhnout dokonalého střihu, držte spodní okraj gilotinových nůžek rovnoběžně s trubkou a mírně je přitlačte.
3. Odříznuté konce se poté kalibrují pomocí vhodného nástroje. Tím se lis vyrovná a odstraní se vnitřní zkosení. Poté se na trubku nasadí krimpovací objímka a vloží se nátrubek šroubení, načež se kovová plastová trubka přitlačí na konektor.
4. Zkontrolujte polohu trubky v objímce. Pokud bylo vše provedeno správně, můžete bez obav pokračovat v lisování.
5. Lisovací čelisti jsou umístěny na rovné ploše s rukojeťmi vzdálenými od sebe 180°. Horní část klece se opatrně oddělí a vloží se část lisovací vložky odpovídající průměru trubky.
6. Druhá polovina vložky se vloží do spodní části a klec klíče se zacvakne. Zde je pak umístěna sestava, kterou tvoří trubka a tvarovka. V tomto okamžiku je třeba zajistit, aby bylo pouzdro umístěno ve vložce lisu. Poté je třeba rukojeti posunout tak daleko, jak to jen půjde.

Lisovací čelisti jsou nepostradatelným nástrojem, který lze použít k vlastní montáži trubky. Pokud je spoj proveden správně, je pevný a odolný. Takové vybavení samozřejmě není levné, ale pokud pravidelně provádíte montážní práce, vyplatí se.

Jak připojit kování

K montáži lisovacích šroubení se používá určitý typ nářadí, například lisovací lis.

Typ tohoto spojení lze rozdělit do tří hlavních složek:

1. tělesa, které může mít tvar trojúhelníku, nátrubku nebo úhelníku;
2. objímka, která je vystavena stlačení a během operace neztrácí svůj tvar (obvykle z nerezové oceli);
3. klip, jehož úkolem je vzájemně spojit těleso a jímku.

Následující kroky jsou nezbytné pro kvalitu a těsnost spojení:

• Odměřte a odřízněte trubku v pravém úhlu.

• Proveďte kalibraci (abyste zabránili ovalitě při řezání trubky).
• Na trubku nasaďte objímku.
• Poté vložte šroubení do trubky.
• Poté se pouzdro ručně nebo hydraulickými kleštěmi zakrimpuje (jednorázové zakrimpování není povoleno).

Kleště nejsou zvíře - jsou to montážní nástroje

Pokud je vše s lisovacími konektory jasné, podívejme se blíže na montážní nástroje. Jedná se o lisovací čelisti, které mohou být ruční, elektromechanické nebo hydraulické.

Ruční lisovací čelisti jsou dostatečné i pro domácí použití.

Ruční lisovací čelisti jsou dostačující pro domácí a příležitostné použití a při správné obsluze a nižší pořizovací ceně mají podobnou kvalitu jako hydraulické lisovací čelisti.

Přečtěte si o ručním nářadí zde

Pro průmyslové použití nebo pro profesionály, kteří se profesionálně zabývají instalací různých potrubí, jsou vhodnější hydraulické nebo mechanické nástroje, které jsou schopny v krátkém čase provést velké množství potrubních spojů.

Muž pracující s hydraulickými kleštěmi

Na trhu s lisovacími nástroji jsou nyní zastoupeny společnosti Valtek, VIEGA, REMS, PEXAL, VIRAX a mnoho dalších.

Tip! Pokud potřebujete provést drobné práce při montáži lisovacího kování, není nutné kupovat nářadí. Mnoho obchodů nabízí pronájem nástroje. V prodejně necháte zálohu (která se vrací při vrácení lisovacích čelistí) a peníze za pronájem nářadí.

Moderní sady mají trysky pro různé průměry potrubí.

Různé typy lisovacích čelistí jsou určeny pro určitý průměr trubky. Nyní však existují modely, které mohou používat speciální vložky pro práci se stejnými kleštěmi na různých průměrech trubek.

Existují také vylepšené verze modelů, které lze rozpoznat podle označení:

• OPS - použitím stupňovitých svorek se zvyšují síly působící na lisování dutinky.
• APS - operace je automaticky monitorována a lis se neotevře, dokud není pouzdro úspěšně zalisováno.
• APS - zařízení automaticky rozděluje působící síly.

Elektromechanické jednotky jsou napájeny z elektrické sítě, ale existují i modely, které mohou být napájeny z baterie, což je činí univerzálnějšími.

Tip! Specialisté doporučují k provádění spojů potrubních systémů, pokud je to možné, používat nástroje pro lisování tvarovek a šroubení. od jednoho výrobce, např. VALTEX .Doporučuje se používat lisovací spojovací nářadí a šroubení od jednoho výrobce (např. VALTEX). To bude dalším faktorem kvality práce a těsnosti systému jako celku.

Ceny ručních lisovacích čelistí dnes začínají na 70 USD a výše, ceny profesionálních elektrohydraulických lisů začínají na 500 USD.

Doufáme, že pro vás byl tento článek užitečný. Pokud vám to nevadí, stiskněte prosím níže uvedená tlačítka sociálních médií.

Výkonnostní charakteristiky kovových polymerních trubek

Kovovo-polymerové sanitární trubky GOST R 53630-2015 se vztahují na výrobky, které jsou zesíťovány dvěma nebo více střídajícími se vrstvami heterogenních materiálů - plastu (polyethylenu nebo polypropylenu) a kovu (nejčastěji hliníku).

Trubky se dělí do dvou tříd - dynamické a nedynamické.

Ve druhém případě jsou provozní parametry stanoveny podle technických požadavků normy GOST 32415-2013.

Mezi tyto parametry patří:

• Jmenovitý tlak, pro který je potrubí navrženo;
• Nejnižší trvalá pevnost;
• Hydrostatické napětí ve stěně potrubí.

V souladu s tím se vypočítá mezní odchylka a ovalita stěn trubek, které jsou uvedeny v normě GOST 32415-2013.

Podle těchto hodnot se volí konstrukce a materiál potrubních tvarovek - lisovací nebo lisované tvarovky.

Výkonnost kovových plastových trubek je dána jejich výkonnostní třídou:

Podle výše uvedených normativních údajů se určí lisovací síla, technologie a nástroj pro lisování trubek.

Příprava trubek pro lisovací nástroj

Těsně před montáží systémů LPS, tj. před použitím lisovacího nástroje a lisovacího postupu, se materiál trubek odpovídajícím způsobem připraví.

Při označování materiálu potrubí je třeba na obou koncích dílu přidat mírný přesah (2-3 cm). V opačném případě bude kus po vložení kování kratší, než byl odhad. Polohu nesprávně nainstalovaného lisovacího konektoru nelze opravit. Musíte celý fragment vyjmout a na jeho místo vložit nový.

Pořadí operací platí pro jakýkoli typ nástroje a musí být striktně dodržováno:

1. Pomocí svinovacího metru odměřte požadované množství trubkového materiálu ze svitku a označte místo řezu fixem.
2. Pomocí nůžek na plastový plech odstřihněte kus na požadovanou délku a dbejte na to, aby výsledná hrana byla co nejrovnější a svírala s obvyklou středovou osou výrobku zřetelný pravý úhel.
3. Při použití gilotinového nástroje se spodní hrana nástroje drží rovnoběžně s povrchem trubky a řezná hrana se do měkkého materiálu zatlačí jen mírně.
4. Po dokončení ořezu se koncové hrany dokončí pomocí měrky. Tím se upraví a narovná tvar řezu a jemně se zkosí vnitřní strana.
5. Odstraňte objímku z tvarovky a nasaďte ji na konec trubky. Šroubení se vkládá přímo do vnitřní části řezu.
6. Koncové části spoje jsou k sobě pevně přitisknuty a oblast spoje je izolována těsněním. Chrání materiál před korozí a zajišťuje těsnost celého systému.
7. Uložení trubky v objímce se kontroluje pomocí kruhového zářezu v oblasti okraje.

Po dokončení příslušné předúpravy se použijí lisovací čelisti a provede se lisování.

Návod k použití

Bez ohledu na typ instalace a zvolené zařízení je třeba provést také obecné přípravné kroky. Tato pravidla zjednodušují systém potrubí a jsou dobrým pravidlem:

• Musíte vypracovat plán potrubí, který vám pomůže vypočítat množství materiálu a spojek;
• Místa, kde se musí provádět práce, je třeba pečlivě vyčistit, aby se do spojů nedostal prach a nečistoty a v budoucnu se zabránilo únikům;
• Pokud je nutné se připojit ke stávajícímu systému, je třeba zkontrolovat integritu systému a připravit místo připojení;
• Trubky by měly být řezány tak, aby řez svíral přesně 90 stupňů s podélnou osou trubky, aby byla zajištěna spolehlivost a těsnost;
• podle schématu rozvrhněte všechny trubky a spojky a zkontrolujte řez a množství všech potřebných spojovacích prvků.

Jak bylo uvedeno výše, existují tři základní možnosti spojování zesíťovaného polyethylenu. Výběr vybavení a nástrojů závisí na zvolené metodě. Všechny metody vyžadují trysky o průměru trubek a zahradnické nůžky.

První metoda je nejjednodušší. Kromě trubek a zahradnických nůžek jsou zapotřebí pouze lisovací nástrčné hlavice a několik klíčů. Tyto nástroje jsou potřebné k utažení matic po nasazení nástrčných hlavic na kloub.

Důležité je mít na paměti, že je třeba kontrolovat utahování matic, aby nedošlo k poškození závitů. Musí být pevně utažen, ale ne příliš.

Druhou metodou je metoda lisování. Budete potřebovat kalibrátor, nůžky, expandér a lis.

S nůžkami není žádný problém, jejich účel je jednoduchý - ustřihnout trubku na požadované rozměry. Pomocí kalibrátoru opracujeme jeho hrany a zkosíme ho zevnitř. Tento nástroj je potřebný k tomu, aby trubka po řezání získala kulatý tvar.

Pak si vezmeme expandér (roztahovač) ručního typu, který se velmi snadno používá. Zanořte pracovní hrany nástroje do trubky a rozšiřte ji na požadovanou velikost. Neměli byste to dělat najednou, protože byste mohli materiál poškodit. Postupujte postupně a krouživými pohyby otáčejte expandérem. Výhodou tohoto zařízení je cena a snadné použití. Je to amatérský nástroj.

Rozšiřovač napájený z baterie je navržen tak, aby urychlil práci montážní firmy. Uživateli ušetří mnoho úsilí a času při instalaci systémů. Toto zařízení je samozřejmě mnohonásobně dražší, ale pokud je potřeba hodně práce, zvládne to a ospravedlní náklady. K dispozici jsou hydraulické výstružníky. Po přípravě potrubí je třeba do něj nainstalovat tvarovku. K tomu potřebujeme lisovací formy. Existují také hydraulické a mechanické typy. Před použitím je třeba je vyjmout z úložného pouzdra a sestavit do pracovní polohy.

Po sestavení nástroje a zasunutí spojky do trubky se k montáži spoje použije lis. To znamená, že kování zapadne na místo a shora se přitlačí montážní objímkou. Ruční lisy se doporučují pro malé průměry trubek a malé požadavky.

Hydraulické lisy nevyžadují při lisování téměř žádnou sílu. Kování a objímka se jednoduše zasunou do drážky na jednotce a poté se hladce a snadno zasunou na místo. Tento nástroj lze použít i v nepříjemných montážních místech a má otočnou hlavu. Poslední variantou spojování síťovaného polyethylenu je svařování. Jak bylo uvedeno výše, je nejdražší a zřídka používaný, ale nejspolehlivější. Kromě již známých nůžek k tomu budou potřeba expandéry a speciální spojky. Elektricky svařované armatury mají speciální jádra pro ohřev.

Po přípravě zařízení a příslušenství přistoupíme ke svařování. Za tímto účelem se na konec trubky namontuje elektrická svařovací zásuvka. Jsou na něm speciální svorky, ke kterým je třeba připojit svářečku. Zapněte jej a všechny prvky se zahřejí na teplotu tání polyethylenu, tj. asi na 170 °C. Materiál zásuvky vyplní všechny dutiny a dojde ke svaření.

Pokud spotřebič není vybaven časovačem a zařízením, které dokáže odečítat údaje z armatur, musíte přístroje sledovat, abyste se ujistili, že je vše včas vypnuto. Vypněte zařízení, nebo se vypne samo, a počkejte, až sestava vychladne. Trubky se často dodávají ve svitcích a během skladování mohou ztratit svůj tvar. K tomu slouží stavební fén. Tuto vadu lze odstranit pouhým zahřátím deformované části teplým vzduchem.

Následující video poskytuje přehled nástrojů potřebných pro instalaci topných a vodovodních systémů ze síťovaného polyethylenu.

Tajemství dobré instalace

Instalace komponent je velmi rychlá a jednoduchá. Pro jeho provedení budete potřebovat speciální nástroj, bez kterého není možné krimpování šroubení provést.

Jak vybrat lisovací kleště?

Lisovací čelisti pro tvarovky jsou zařízení určené k instalaci dílu na potrubí. Existují manuální modely a sofistikovanější hydraulické modely. Pro domácí práce je vhodná první možnost, protože je nejjednodušší a nejlevnější. Pokud jde o kvalitu, spoje s ním vytvořené jsou stejně dobré jako spoje s profesionálním hydraulickým nářadím.

Při nákupu zařízení je třeba vzít v úvahu, že je určeno pro práci s určitým průměrem trubek. Některé modely jsou vybaveny speciálními vložkami, které umožňují střídavou práci s trubkami různých průměrů. Kromě toho jsou na trhu k dispozici i pokročilé verze tohoto nástroje. Ty jsou speciálně označeny:

• • OPS - zařízení zvyšuje sílu, která na něj působí, pomocí stupňovitých svorek.
  • APC - proces má automatickou kontrolu kvality. Lis se otevře až po úspěšném dokončení lisování.

APS - zařízení nezávisle rozděluje sílu, která na něj působí, v závislosti na velikosti kování.

Lisovací kleště jsou nezbytným nástrojem pro instalaci kování. K dispozici jsou manuální a hydraulické modely speciálních zařízení

Na co se zaměřit při nákupu kování

Kvalita dílů do značné míry určuje spolehlivost spojení.

Při nákupu lisovacího kování odborníci doporučují věnovat pozornost následujícím bodům:

• Kvalita značení na těle. Společnosti, které vyrábějí kvalitní díly, nepoužívají levné lisovací formy. Všechny symboly na těle kování jsou vyraženy velmi zřetelně.
• Hmotnost dílu. Mosaz se používá při výrobě kvalitních výrobků a je poměrně těžká. Je třeba se vyhnout příliš lehkým svítidlům.
• Vzhled prvku. Nekvalitní díly jsou vyrobeny z tenkého kovu, který vypadá jako hliník. Není schopen navázat dobré spojení.

Na kování nešetřete a nesnažte se ho koupit "levně" u pochybného prodejce. V takovém případě je vysoká pravděpodobnost přepracování celého potrubí.

Tajemství odborné instalace

Práci zahájíme řezáním trubek. Odměřte požadovanou délku a prvek kolmo nařízněte. K tomuto účelu je nejlepší použít speciální nástroj - řezačku trubek. Dalším krokem je dokončení konce trubky. Uvnitř dílu je vložena měrka, která koriguje malou ovalitu, jež nevyhnutelně vzniká při řezání. Vnitřní zkosení odstraníme pomocí zkosovacího nástroje. Pokud jej nemáte k dispozici, můžete použít obyčejný ostrý nůž a následně povrch obrousit smirkovým plátnem.

Po dokončení práce nasaďte lisovací šroubení na trubku a ujistěte se, že je pevně usazeno v otvoru šroubení. U některých modelů není krimpovací zásuvka pevně spojena se šroubením. Při jejich instalaci postupujte takto. Nasaďte krimpovací konektor na trubku. Vložte šroubení do prvku, kde jsou upevněny těsnicí kroužky. Aby byla konstrukce chráněna před elektrickou korozí, mělo by být v místě kontaktu mezi kovovým konektorem a kovovou plastovou trubkou instalováno dielektrické těsnění.

K lisování všech modelů lisovacích šroubení použijte nástroj s vhodným průměrem. Uchopte pouzdro lisovacími kleštěmi a přitáhněte jejich rukojeti na doraz. Po vyjmutí nástroje by měly být na kování dva rovnoměrné prstence a kov by měl být obloukovitě prohnutý. Krimpování lze provést pouze jednou, nesmí se opakovat. To vede ke zhoršení spojení.

Montáž lisovacích tvarovek pro kovové plastové trubky probíhá ve čtyřech základních krocích, jak je znázorněno na obrázku níže.

Lisovací kování pro kovový laminát zajišťuje velmi pevné a odolné spojení. Jejich široký sortiment umožňuje širokou škálu konfigurací potrubí. Jejich instalace je také velmi snadná. Instalaci lisovacího kování zvládne i začátečník. Je zapotřebí trpělivost, pečlivost a samozřejmě pečlivá instruktáž. Výsledek tohoto úsilí vás potěší spolehlivým provozem potrubí, které jste vyrobili vlastníma rukama.

Design a funkce

Mají tvar kleští, ale funkčně nekoušou, nýbrž svírají (lisují) díly. Odtud pochází název. Kleště mají krimpovací hlavu z odolné oceli a pohodlné dlouhé rukojeti. Hlava se obvykle dodává se sadou lisovacích trysek pro několik velikostí.

Pro které kování jsou zapotřebí lisovací čelisti

Zařízení je nutné při lisování lisovacích kování. Šroubení se pevně zalisují pomocí lisovacích čelistí na konci polotovarů (horní objímka šroubení se zdeformuje a zalisuje do plastu) a vytvoří bezpečný těsný spoj.

Jak správně používat lisovací čelisti

Před použitím nářadí je vhodné se seznámit se standardním návodem k použití.

Postup lisování a spojování plastových tvarovek je následující:

1. Nejprve se z řezané strany trubky odstraní zkosení. K odstranění ovality se používá měřidlo, které se vkládá dovnitř trubky.
2. Na trubku se nasadí objímka.
3. Do potrubí se vloží objímka s nasazeným pryžovým těsněním. Na spoj mezi trubkou a kovovou objímkou je umístěno dielektrické těsnění, aby nedocházelo k elektrické korozi.
4. Ocelová spojka se pak lisuje pomocí lisovacích čelistí, do kterých se vkládají určité vložky.

Lisovací šroubení jsou považována za lepší spojení než lisovací šroubení. Často se používají ve skrytých systémech zabudovaných do stěn a podlah. Patří mezi ně například podlahové vytápění - je ukryto přímo v potěru. K lisování spojek je však zapotřebí speciální nářadí, což do jisté míry brzdí domácí opraváře, kteří přirozeně nechtějí kupovat drahé vybavení pro jednorázové použití.