Lis na palivové brikety: stroje na lisování pilin vlastníma rukama

Výhody pilinových briket

Ve prospěch briket lisovaných z pilin lze uvést následující argumenty:

1. Dlouhodobé hoření - 4 hodiny.
2. Minimální produkce kouře.
3. Šetrnost k životnímu prostředí. Surovina je přírodní, a proto lze popel použít k hnojení záhonů.
4. Vysoký energetický výkon. Daleko převyšuje energetickou kapacitu palivového dřeva, srovnatelnou pouze s kvalitním uhlím.
5. Stálá teplota hoření.
6. Úsporné. Cena 1 tuny tohoto paliva je levnější než stejné množství palivového dřeva nebo uhlí.
7. Možnost vyrobit si ho sám.

Existují také nevýhody. Hlavní z nich se bojí vlhkosti. Neměly by se skladovat venku, protože rychle absorbují vlhkost a špatně hoří. Proto musí být pro skladování k dispozici suchá místnost.

Pilinové brikety by neměly být vystaveny výraznému mechanickému namáhání. Pokud si k jejich výrobě pořídíte speciální zařízení, budou náklady vysoké a ne vždy opodstatněné.

Nahrazení uhlí a dřevo na pilinové briketyNáhrada dřevěného uhlí a palivového dřeva pilinovými briketami může vytápění venkovského domu učinit šetrnějším k životnímu prostředí. Zatímco topení mokrým dřevem vede k emisím škodlivých látek, "evrodrova" jsou v tomto ohledu zcela bezpečná.

Začít s řemeslnou výrobou se vyplatí, pokud jsou piliny zdarma a jako zařízení lze použít stávající zařízení.

Lis na výrobu palivových briket vlastníma rukama

Nákup hotového zařízení na výrobu briket bude v závislosti na jeho kapacitě stát od 300 tisíc do 1 milionu rublů.

Pro jednotlivce, který se chce zabývat výrobou tohoto paliva čistě pro vlastní potřebu, jsou tyto náklady samozřejmě nepraktické, protože se brzy nevyplatí. Správnější by bylo vyrobit lis z improvizovaných materiálů, zejména proto, že na jeho konstrukci není nic složitého.

Potřebné vybavení můžete postavit od základu nebo použít stávající mechanismy.

Podomácku vyrobený stroj

Výroba stroje od nuly

Pomocí nich je možné vytvořit značnou sílu potřebnou ke stlačení suroviny:

• páka (můžete na ni působit vlastní vahou);
• šroubový mechanismus.

Pákový lis lze vyrobit i ze dřeva, na šroubový lis budete určitě potřebovat ocelové polotovary a soustruh.

Šroubový vytlačovací lis (pilinový lis) lze teoreticky vyrobit i ručně a někteří řemeslníci to dokonce dokázali, ale je to velmi drahé kvůli složitému zpracování dílů a nutnosti použít speciální vysoce kvalitní ocel.

Vytápění peletami je nejen ekonomické, ale také ekologické, protože jako palivo se používá recyklovaný materiál. Je možné vyrobit nebo přestavět topidlo na pevná paliva na pelety.

Podrobné pokyny ke konstrukci kotlů na tuhá paliva naleznete na adrese .

Nejste si jisti výběrem kotle na pelety? Na tomto odkazu naleznete skutečné uživatelské recenze kotlů na tuhá paliva. Přečtěte si a vyvoďte si vlastní závěry.

Výroba lisu na pelety na základě hotového stroje

Pro výrobu briket můžete použít cenově dostupnější než skutečný stroj - zvedák nebo malý hydraulický lis. Stačí ji vybavit děrovačkou a raznicí.

Je třeba si uvědomit, že žádný podomácku vyrobený lis, ani ten založený na hydraulickém zvedáku, nebude schopen vyvinout síly, které zajistí uvolnění ligninu.
Proto se do suroviny musí přidávat pojiva třetích stran.

V této funkci se používají:

1. Levné lepidlo, např. lepidlo na tapety.
2. Jíl (1 díl na 10 dílů pilin).
3. Namočený papír, včetně vlnité lepenky, která obsahuje lignin, jenž při styku s vlhkostí vykazuje adhezní vlastnosti (této vlastnosti papíru se využívá při nástřiku tepelného izolantu, např. "Ekovata").

Další rozdíl oproti průmyslové technologii spočívá v tom, že výchozí materiál se nesuší, ale namáčí ve vodě, takže částice lépe drží pohromadě. Poté se hotová briketa suší na čerstvém vzduchu.

Jak rozemlít suroviny

Při problémech s výrobou domácího lisu bychom neměli zapomínat na tak důležitou fázi výroby briket, jakou je mletí suroviny. Ruční řezání je velmi obtížné - nutná je také mechanizace.

Někteří lidé si skartovačky vyrábějí sami ze staré pračky - aktivátor nahradí nožem.

Další možností je zakoupení rotačního skartovače.
Účelem tohoto zařízení je právě drcení vegetace - zahrádkáři jej používají k výrobě hnojiva z listí a trávy.

Stroje na výrobu briket

Lisovací a sušící zařízení, které je technologickou linkou pro výrobu briket, není v domácích podmínkách dostupné z důvodu vysoké ceny a velikosti. Domácí řemeslníci používají podomácku vyrobené stroje, které umožňují tvarovat směs na palivové brikety do cihel nebo "podložek". Hlavními prvky takového stroje jsou mechanismus, který vytváří tlak, a samotná forma. Záleží jen na vás, jak je poskládáte, možností je mnoho.

V současné době je domácí lis na brikety vyráběn domácími řemeslníky ve 3 verzích:

• ruční ovládání;
• s použitím zvedáků;
• s hydraulickým pohonem.

První verze je nejjednodušší. Rám je vyroben z kovové profilové trubky svařováním, kterou lze pohodlně připevnit ke stěně domu nebo kůlny. Ve spodní části rámu je instalován kulatý nebo obdélníkový tvar a na horní části závěsu je namontována dlouhá páka. K němu je připojen přítlačný prvek, který se vloží do formy s malou mezerou.

Druhá a třetí verze se liší tím, že lis na piliny je místo páky poháněn zvedákem nebo hydraulickým pohonem. Na dně formy je několik malých otvorů, které umožňují odtok vody během lisování. Konstrukce takového stroje je ukázána na videu:

Video ke svačině

Hodně štěstí a na shledanou, já jsem Andrew Noack!

Piliny, zemědělský odpad, listí a další rostlinné zbytky - to vše je vynikajícím palivem.

Pro běžný kotel se však stává stravitelným pouze ve formě slisovaných briket. Bez úpravy se musí přikládat každých 5 minut a většina projde roštem.

Výkonných lisů pro práci s těmito surovinami se dnes vyrábí velké množství, ale vzhledem k jejich vysoké ceně se vyplatí pořídit si takové zařízení pouze za účelem organizace stálé výroby.

Průměrný člověk si musí lis na výrobu palivových briket vyrobit vlastníma rukama.

Výchozí materiál, který se většinou získává z pilin a odřezků dřeva ze dřevozpracujících podniků, se rozdrtí a důkladně vysuší.

Nakonec se obsah vlhkosti suroviny sníží na 8-10 %.

Kromě rostlinných složek, jako jsou dřevní odpad a obilné slupky, lze k výrobě briket použít také uhelný prach.

Dalším krokem je vlastní výroba briket z připravené hmoty.

To se provádí jedním ze dvou způsobů:

1. Lisování:
   Surovina se nalije do kulatých nebo obdélníkových forem (tento prvek se nazývá matrice), kde se stlačí pomocí výkonného hydraulického lisu. Část, která přímo působí na surovinu, se nazývá razník. Stroj vyvíjí tlak 300 až 600 atm.
2. Vytlačování:
   Extrudér je velmi podobný šnekovému mlýnku na maso. Šnek tlačí surovinu postupně se zužujícím formovacím kanálem a výsledný tlak dosahuje až 1000 atmosfér.

Silná komprese vede k následujícím jevům:

1. Teplota hmoty se enormně zvýší.
2. Z částic suroviny se začne uvolňovat lepkavá látka zvaná lignin. Po zahřátí spolehlivě spojí drobivou hmotu a promění ji v pevnou, celistvou briketu.
3. Hustota materiálu se zvyšuje na 900 až 1100 kg/cm3. Pro srovnání, dřevo má hustotu pouze 500 až 550 kg/m3. Spolu s hustotou se zvyšuje i energetická hodnota paliva na jednotku objemu: nyní zaberou zimní zásoby o polovinu méně místa. A lisovaná polena hoří déle než běžná polena.

Ekonomická stránka mince

Na výrobu 1 tuny palivových briket potřebujete asi 2 tuny dřevního odpadu nebo 1,5 tuny slámy. Spotřeba energie je přibližně 100 kWh/t.

Výhřevnost tohoto topného produktu je 19 MJ/kg, což je mnohem více než u běžného palivového dřeva (pouze 10 MJ/kg).

Při správném výběru zařízení, výrobě a skladování výrobku se technologie vrátí přibližně za 2 roky.

Po přečtení mého článku se můžete sami rozhodnout, co je lepší: vyrobit si topný materiál ze zbytečných surovin, ušetřit čas a peníze, nebo pokračovat ve vytápění palivovým dřevem. Koneckonců, při používání briket můžete recyklovat nepotřebný odpad z domácnosti a zároveň vytápět svou chatu nebo saunu ekologicky šetrnými palivovými briketami. Pokud chcete organizovat vlastní výrobu pelet, pak stačí mít informace o organizaci technologického řetězce a k tomu vám pomůže moje nová kniha "Typické chyby výrobců zařízení při plánování výroby pelet.

Jak vyrobit brikety?

Technologický postup používaný při výrobě není možné v domácích podmínkách realizovat. Důvodem je nedostatek lisovacích nebo vytlačovacích zařízení schopných vytvořit tlak alespoň 30 MPa. Bez toho není možné oddělit lignin od dřeva a domácí brikety nebudou stlačitelné. Řešení je jednoduché: přidejte pojivo, kterým je obyčejná hlína. Smíchá se s pilinami v hmotnostním poměru 1:10 (1 kg jílu na 10 kg odpadu), zředí se vodou a důkladně promíchá.

Vzniklá směs se naplní do formy a mechanismus se uvede do pohybu. Při ruční přípravě palivových briket je nutné vyvinout maximální sílu a držet páku, dokud voda neodteče. Poté se výrobek opatrně odstraní a položí na místo na slunci, aby uschnul. Poté lze formu znovu naplnit a vytlačit další "cihlu".

Obecné informace o briketách

Surovinou pro toto biopalivo je drobný dřevní odpad, především piliny. Samozřejmě se dá také spalovat, ale to není příliš pohodlné, spotřebuje se při tom hodně paliva a rychle shoří. Důvodem je nízká hustota dřevní hmoty a mnohem větší produkce tepla, pokud je surovina předem stlačena. Jedná se o technologii výroby briket.

Nejprve se zpracují piliny a další odpady, které se rozdrtí a vysuší. Vlhkost suroviny před lisováním se musí pohybovat v rozmezí 6-16 %, což zajišťuje sušicí zařízení. Poté probíhá vlastní výroba paliva, která se provádí dvěma způsoby:

• Pomocí hydraulického lisu se surovina tvaruje do obdélníkových nebo válcových briket. Proces probíhá při tlaku 30 až 60 MPa a vysoké teplotě;
• vytlačování šnekovým lisem, kdy se z připravené směsi lisuje čtyř- nebo šestistranná briketa pod tlakem asi 100 MPa. Výrobek se tepelně zpracovává.

Je třeba poznamenat, že výroba palivové brikety z pilin nejsou Je třeba poznamenat, že při výrobě palivových briket z pilin se do směsi nepřidávají pojiva. Vlivem vysokého tlaku a teploty se částice slepí ligninem, který se nachází v každém dřevě. Výsledkem jsou "cihly" nebo "klobásy", jejichž výhřevnost je až 5 kW/kg. Výrobní proces je zachycen na videu:

Domácí lis

S výkresem a určitými konstrukčními schopnostmi je možné vyrobit lis na palivové brikety vlastníma rukama.

Domácí zařízení na briketování jsou dvojího druhu - fungující od zvedáku a s ručním pohonem.

Popis konstrukční sestavy pomůže pochopit, jak lis vyrobit a jakou možnost použít nejlépe.

Manuální

K ručnímu lisování potřebujete děrovačku. Je vyroben ze silného plechu. K materiálu je připevněna přítlačná páka a konstrukce je sklopná.

Děrovačka je umístěna ve speciální formě. Obvykle se vyrábí ve tvaru čtverce. Forma je vyrobena z kovu. Na dně a po stranách se jemným vrtákem vyvrtá otvor, aby mohla během lisování unikat vlhkost.

K zachycení vypuštěné vody se používá nádoba, do které se umístí hotový lis.

Ze zvedáku

Pro získání kvalitnějšího pevného paliva a zlepšení konstrukce lisu se používá hydraulický zvedák.

Proces výroby takového zařízení se skládá z následujících kroků:

1. Základna lisu je tvořena kanály. Všechny kovové díly jsou připevněny svařováním.

2. Sloupky jsou připevněny ke každému rohu připravené základny ve svislé poloze. Každá noha je vysoká 1,5 m.

3. Ke sloupkům je přivařena míchačka. Buben lze vyrobit z trubky o větším průměru nebo vzít hotový díl ze staré pračky.

4. Pod míchačkou je upevněna pozinkovaná ocelová vana, ze které surovina vytéká do speciální formy.

5. V silnostěnné trubce určené pro matrici jsou vytvořeny otvory. Musí být rovnoměrně rozmístěny po celé kruhové kontrakci. Šířka každého otvoru musí být 3 až 5 milimetrů.

6. Na dno formy se pomocí svářečky připevní příruba, ke které se dno přišroubuje.

7. Hotová forma je spojena se základnou.

8. Poté se z ocelového plechu vyřízne razník. Musí mít stejný tvar jako matrice. Razník je spojen s hydraulickým prvkem pomocí táhla.

Sestavený mechanismus je připevněn nad formou ke sloupkům. Zásobník je upevněn ve spodní části.

Pro urychlení procesu extrakce lisovaných briket je vhodné přivařit na dno matrice kotouč a pružinu. Musí odpovídat průměru razníku. Tento mechanismus umožňuje automatické vyhození hotového výrobku po vypnutí hydrauliky.

Lisovaná dřevní surovina vyžaduje sušení. Čím nižší je vlhkost briket, tím lépe hoří. Kromě toho mají suché brikety vyšší tepelný výkon.

Kompaktní palivo vyrobené vlastníma rukama může výrazně snížit náklady na vytápění vašeho domova. Prefabrikované brikety lze použít jak pro kotel, tak pro vařič. Je však třeba vzít v úvahu, že kvalita výrobku do značné míry závisí na indexu hustoty.

Je téměř nemožné vyrobit lisované palivové dříví s vlastnoručně vyrobeným zařízením, které bude dlouho hořet a vydávat velké množství tepla.

Pokud tedy potřebujete použít palivo s vysokými vlastnostmi, je lepší ho koupit ve specializovaných obchodech.

Typy palivových briket

Brikety se dělí na typy podle tvaru. Na trhu jsou k dispozici především následující typy:

1. RUF. Jedná se o lisované obdélníky o rozměrech 15 x 9,5 x 6,5 cm. Jsou vyrobeny z přírodních dřevěných pilin s přídavkem speciálních přísad.
2. Nestro. Vizuálně se jedná o válce o průměru 6 až 9 cm a délce 5 až 35 cm bez otvorů. Materiálem pro výrobu je lisovaná dřevní hmota. Tento materiál se vysuší, vloží do násypky a lisuje pomocí šneku. Dužina se do forem rozděluje pomocí dávkovačů pod tlakem.
3. Pini kay. Jedná se o mnohostěny s počtem faset od 4 do 6. Během výrobního procesu jsou vystaveny vysokým teplotám a lisovány pod vysokým tlakem až 1100 barů. Výsledkem je vyšší účinnost spalování, odolnost proti vlhkosti a hustota.

Všechny tyto typy lisovaných pilin mají stejné chemické složení a tepelný výkon, liší se pouze hustotou. Toto palivo se nevyznačuje jiskrami létajícími různými směry. Vysoká hustota a nízká hygroskopičnost umožňují skladování tohoto paliva v malé spíži vedle kamen.

Kromě pilin lze k výrobě briket použít také slunečnicové a pohankové slupky, papír, drobné větve, spadané listí a slámu. Zařízení pro to má poměrně jednoduchý design a můžete si ho vyrobit vlastníma rukama.

Pokud jsou k dispozici potřebné suroviny pro výrobu briket, lze je vyrobit i svépomocí.

Technologie výroby briket

Proces výroby topného materiálu je náročný na pracovní sílu a vyžaduje po sobě jdoucí operace.

V případě potřeby je nutné surovinu před použitím připravit:

1. Drcení materiálu;
2. Sušení drceného materiálu;
3. Drcení (čím lépe jsou drcené složky briket, tím vyšší je tepelný výkon).

Chcete-li surovinu vyrobit vlastníma rukama, musíte ji smíchat s pojivem. K tomuto účelu se hodí hlína v poměru 1:10, kdy se vezme 1 kg hlíny a 10 kg drceného materiálu.

Výsledná směs se musí smíchat s vodou, aby vznikla homogenní hmota, je důležité, aby nebyla ani tekutá, ani pevná.

Směs se naplní do stroje. Během lisování uniká přebytečná tekutina a výrobek získává svůj konečný tvar. Při použití podomácku vyrobeného lisu je možné, že ve výrobku zůstane malé množství vlhkosti.

Po lisování je nutné topný materiál vysušit. Sušení může probíhat venku, na slunci a ve větru. Doba tohoto kroku závisí na objemu briket a na použité technologii lisování.

Po vysušení by měl být výrobek přemístěn na speciální skladovací místo nebo zabalen.

Vyplatí se vyrábět brikety doma?

V reálném životě nejsou brikety z pilin vyrobené vlastníma rukama takové, jak je prezentují některé internetové zdroje. To vás nutí pochybovat o proveditelnosti celého podniku, a tady je důvod:

• V barevných videích na internetu vypadá celý proces jednoduše a snadno. Ve skutečnosti je to tvrdá práce a získání správného množství paliva na sezónu vyžaduje spoustu času a fyzické námahy;
• teplo uvolňované briketami vyrobenými svépomocí při spalování je mnohem nižší než u továrně vyráběných produktů. Jde o nedostatečnou hustotu "cihel", protože podomácku vyrobená zařízení nedokážou zajistit potřebný kompresní tlak;
• sušení na slunci nelze srovnávat s průmyslovými sušárnami, takže palivo obsahuje vlhkost, která ovlivňuje jeho výhřevnost;
• palivo z pilin domácí výroby obsahuje jíl, který se v kotelním ohništi nespaluje. To znamená, že bude více popela.

Návod na výrobu a montáž

Pořadí operací při výrobě lisu je následující:

1. Základna zařízení musí být svařena z kanálů.
2. Zhotovte čtyři úhlové sloupky o délce 1,5 metru. Svařují se svisle a ve stejných roztečích.
3. Dále je třeba vyrobit buben z trubky nebo plechu, ve kterém se suroviny smíchají. Pokud máte porouchanou pračku, lze z ní vyjmout buben i ložiska.
4. Buben by měl být připevněn ke stojanům. Pokud je to možné, měl by být vybaven elektromotorem. Pokud má motor příliš vysoké otáčky a není možné snížit otáčky bubnu na přijatelnou hodnotu pouze kvůli rozdílu průměrů řemenic, měla by se použít převodovka.
5. Pod bubnem by měl být nainstalován žlab, kterým se připravený materiál přivádí do matrice.
6. Do stěn trubky použité jako polotovar pro matrici je třeba udělat několik otvorů o průměru 3 až 5 mm. Ty musí být rovnoměrně rozloženy tak, aby vzduch a voda byly vytlačeny v celém objemu brikety.
7. Na spodní stranu matrice musí být přivařena příruba, ke které bude přišroubováno odnímatelné dno. Toto dno je vyříznuto z ocelového plechu ve tvaru kotouče s očkem.
8. Matrice je přivařena nebo přišroubována k základně pod nakládacím žlabem.
9. Z ocelového plechu vyřízněte kulatý průbojník. Jedná se jednoduše o kotouč, jehož průměr umožňuje volné zasunutí do matrice.

Tyč je vyrobena z trubky: stačí průměr 30 mm. Jedna jeho strana je přivařena k razníku a druhá k hydraulické jednotce.

Pod maticí je upevněn přijímací zásobník.

Je důležité umístit ji tak, aby nepřekážela při demontáži a opětovné montáži vyjímatelné základny. Aby se zkrátila doba potřebná k vyjmutí hotových briket z matrice, a tím se zvýšila produktivita stroje, lze na dno matrice přivařit pružinu s kotoučem o stejném průměru jako razidlo.

Aby se zkrátila doba potřebná k vyjmutí hotové brikety z matrice, a tím se zvýšila produktivita stroje, lze na dno matrice přivařit pružinu s kotoučem o stejném průměru jako razidlo.

Po vypnutí hydraulického agregátu a vyjmutí razníku se obrobek automaticky vytlačí pomocí pružiny.

Požadované materiály

Kromě hydraulického agregátu budou zapotřebí některé druhy válcované oceli:

1. Kanál.
2. Rovnostranný úhel 100x100 mm.
3. Tloušťka plechu 3 - 6 mm. Z něj bude vyříznut punč. Tloušťka obrobku závisí na průměru matrice: čím větší bude, tím silnější musí být razník.

Ze stejného archu vyřízneme odnímatelné dno pro raznici.

1. Trubka o průměru 25 - 30 mm - bude použita k výrobě děrovací tyče.
2. Silnostěnná trubka - polotovar pro zápustku. Průměr závisí na velikosti briket, které chce uživatel získat. Čím jsou tenčí, tím je jejich hustota vyšší, ale produktivita stroje se sníží.
3. Trubka velkého průměru je polotovarem pro míchací buben. Pokud není k dispozici vhodná trubka, lze buben vyrobit z plechu.
4. Pozinkovaná ocel pro výrobu zásobníků.

Celkem budou zapotřebí dva zásobníky - pro nakládání připraveného materiálu do matrice a pro příjem hotových briket.

Hotové vybavení pro domácí výrobu

Výroba palivových briket vyžaduje speciální zařízení.

Proto, aby bylo možné vytvořit vysoce kvalitní výrobky vlastníma rukama, je nutné zakoupit:

• Zařízení na sekání.
• Sušicí stroj.
• Tisk.

Nákup drahých strojů na domácí briketování dřevního odpadu se však nedoporučuje.

Výkonný stroj má smysl používat pouze pro výrobu palivových briket ve velkém množství.

Brikety je možné vyrábět jako topný materiál pro domácnost bez sušičky. Vlhkost ze sklizených surovin lze snadno odstranit přirozeným způsobem. K tomu se venku v kůlně rozprostřou v malé vrstvě piliny nebo hobliny.

K výrobě kompaktního paliva se často používá podomácku vyrobený lis. Takové zařízení nezajistí vysokou hustotu stlačení materiálu, ale přesto umožní vyrobit vhodné palivo pro domácí použití.

Domácí brikety - výhody a nevýhody

Důvody, proč je tento typ paliva velmi atraktivní, jsou jasné. Když má člověk vlastní výrobu dřeva nebo možnost koupit levné piliny na brikety, pak je myšlenka na jejich výrobu doma zcela logická. Ne všechna topná zařízení jsou totiž uzpůsobena ke spalování pilin. Dřevěné štěpky v běžné peci nebo kotli zpravidla rychle shoří a vydávají málo tepla, a dokonce se jich polovina vysype do popelníku.

Ukazuje se, že ani zde to není tak jednoduché, a zde je důvod:

1. Nákup továrně vyráběných sušicích a lisovacích zařízení je nepřiměřeně drahý. Levnější je koupit hotové europalivo.
2. Lis na brikety si můžete vyrobit sami a vyrábět je řemeslným způsobem. Výrobky však budou nekvalitní a budou poskytovat málo tepla, ale zaberou spoustu času.

Po vymačkání vody a následném sušení je briketa poměrně lehká.

Druhý bod vyžaduje vysvětlení. Z důvodu nemožnosti dodržet technologii se "cihly" po vysušení stávají lehkými kvůli své nízké hustotě. Jejich měrné spalné teplo je třikrát nižší než měrné spalné teplo dřeva, což znamená, že k vytápění je potřeba třikrát více. Celý proces zabere spoustu času a energie. Je obtížné skladovat tak velké množství paliva, aniž by se v něm hromadila vlhkost.

Informativní video pro nadšence, kteří se chtějí pustit do ručního briketování nejrůznějšího odpadu z domácností:

Tohle je zajímavé: Ruční výroba - jednoduchá sedlová stříška

Závěr a užitečné video k tématu

Výroba domácího pákového lisu. Výroba hlavních dílů a popis principu fungování:

Zlepšení konstrukce stroje a procesu lisování briket:

Stroj pro současnou výrobu několika briket na bázi hydraulického zvedáku:

Vyrobit si stroj na výrobu pilinových briket není obtížné. Můžete si vybrat, zda chcete použít pákový, hydraulický nebo šroubový princip vytváření tlaku. Je však třeba mít na paměti, že kvalita vyrobených výrobků závisí nejen na sestaveném mechanismu, ale také na přípravě surovin.

Správný postup pomůže zajistit vaší farmě kvalitní a levné palivo, a dokonce i jeho prodej.

Chcete se dozvědět o výrobě briket pro vytápění vlastníma rukama? Máte nějaké cenné tipy k tématu článku, o které byste se chtěli podělit s návštěvníky webu? Prosím, komentujte v níže uvedeném poli, zveřejňujte fotografie a pokládejte dotazy zde.