Pravidla ověřování analyzátorů plynů: periodicita a metodika

Kalibrace tlakoměrů na plynových lahvích

Když se mluví o kontrole regulátorů tlaku, myslí se tím ve skutečnosti kontrola tlakoměrů na plynových lahvích pro domácnost. Dovolte mi, abych vám prozradil tajemství: ve státním registru měřicích přístrojů Ruské federace nejsou uvedeny reduktory, ale právě přítomné manometry. A když přijdou specialisté, kontrolují výkonnost průtokoměrů úplně stejným způsobem, stejně jako při ověřování plynoměry.

Je však také nutné sledovat funkci reduktoru, protože obě zařízení pracují v tandemu. Porucha jednoho prvku okamžitě ovlivní fungování celého systému.

Konstrukce a funkce průtokoměru

Domácí redukční jednotky jsou vybaveny manometry, které odpovídají normě GOST 2405-88. Hlavním účelem těchto zařízení je regulace tlaku v plynovém systému. Pro přesné nastavení provozních parametrů se používají dvě zařízení - na vstupu a na výstupu.

Konstrukce průtokoměru se skládá z následujících prvků:

• Robustní kovový kryt s jednou stranou krytou sklem;
• stupnice s jednotkami Pa, MPa, kgf/cm²;
• Jasně zbarvená šipka;
• Snímač uvnitř pouzdra, který se používá k ovládání ukazatele.

Prvek odpovědný za otáčení ukazatele může být jiný. Membránové přístroje se používají pro nízkotlaká média, ale pružinové modely se častěji používají pro plynové sítě - ukazatel se pohybuje smršťováním nebo napřímením pružiny.

Aby se uživatel mohl snadněji orientovat a nastavovat podle potřeby, je stupnice označena červenou čarou - hned naproti značkám pracovního tlaku.

Některá pravidla pro instalaci a provoz:

Domovní měřidla pro redukční plyn jsou barevně odlišena od měřidel pro jiné druhy plynu. Zatímco kyslíkové armatury jsou zbarveny modře, čpavkové žlutě a acetylenové bíle, propan-butanové armatury jsou zbarveny pouze červeně.

Četnost a postup kontrol

Každé plynové zařízení podléhá pravidelnému ověřování, i když se nepoužívá nebo se používá sezónně v létě.

Podle předpisů se provádí prvotní ověření - před uvedením do provozu nebo po opravě. Ostatní činnosti se provádějí pravidelně, podle plánu nebo po poruše.

Ověřování mohou provádět pouze organizace, které mají akreditaci nebo licenci. V naší zemi jsou to většinou společnosti tak či onak napojené na Gazprom - hlavního dodavatele plynu. Povinností majitele domácnosti s plynovými lahvemi je včas zavolat a dohlédnout na návštěvu odborníka.

Výsledky kontroly jsou označeny nebo je vydáno osvědčení, které musí být uchováváno až do příští kontroly. Zvláštní označení se obvykle umísťuje na přístroj, nebo pokud to není možné, přímo na certifikát.

Požadavky na značku nebo dokumentaci, jakož i postup ověřování stanoví spolkový výkonný orgán.

Je důležité, abyste tuto lhůtu nepromeškali: jednou za 12 měsíců je třeba ověřit tlakoměry a namontovat plombu (těsnění). Pokud je tlakoměr neoznačený nebo zaplombovaný, pokud jste zapomněli včas zavolat servisního zástupce, pokud "chování" ukazatele neodpovídá skutečnému stavu nebo pokud je viditelné zjevné mechanické poškození - plynová varná deska se nesmí provozovat!

Pokud je manometr neoznačený nebo odplombovaný, pokud jste zapomněli včas zavolat servisního technika, pokud se ukazatel "nechová" tak, jak by měl, nebo pokud je zjevné mechanické poškození, plynová varná deska se nesmí provozovat!

V průmyslových závodech se každých šest měsíců provádí dodatečná kontrola provozuschopnosti zařízení pomocí zkušebního tlakoměru a provádí se záznam do protokolu. Postup, periodicita a načasování jsou uvedeny v Příručce pro bezpečnost válců.

Požadavky na zařízení používaná při práci za horka jsou mnohem přísnější. Například plynové redukce pro propanbutanové nádrže se kontrolují jednou za čtvrt roku a hadice každé 3 měsíce.

Ověřovací laboratoř pro analyzátory plynů

Metrologický servis společnosti KPO-Elektro již řadu let poskytuje služby v oblasti prvotního a periodického ověřování zařízení pro analýzu plynů a kalibrace všech typů přístrojů, včetně stacionárních, přenosných a přenosných přístrojů pro analýzu plynů (analyzátorů plynů, detektorů plynů a senzorů) pro sledování koncentrace jedné nebo více látek ve vzduchu nebo v plynném prostředí.

Společnost má vlastní laboratoř vybavenou nejmodernějším zařízením a zaměstnává odborníky s dlouholetými zkušenostmi s prací s analyzátory plynů jakékoli složitosti.

Metrologický servis společnosti KPO-Elektro poskytuje celou řadu služeb pro uživatele z řad domácích i dovážených výrobců, jako např.

• Draeger/Draeger (různé modely Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX atd.)
• Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Arex, Satellite XT atd.)
• ElectronStandard-Pribor (AGOES, CCC-903 atd.)
• Analytpribor (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK atd.)
• Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 atd.)
• Net Safety Monitoring (Emerson) (Millennium II, Millennium II Basic)
• MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR atd.)
• Eris (ERIS-411 EG, ERIS-414 EG, ERIS-210 EG, ERIS-230 EG atd.)
• Detcon (IR-700, TP-700, FP-700 atd.)
• Seitron (RGD, SGY, SGW atd.)
• Bertoldo (Domino)
• Delta Research and Production Enterprise (IGS-98, Sensis)

Kalibrace stacionárních a přenosných analyzátorů plynů se provádí výhradně metodami schválenými a povolenými příslušnými národními kontrolními organizacemi.

Výsledkem ověření přístroje je poskytnutí ověřeného analyzátoru plynů schváleného k použití a vydání certifikátu o ověření na předepsaném formuláři. V případě nesouladu se schválenými specifikacemi je možná úprava a/nebo oprava výrobku.

Rychlé, spolehlivé, levné...

Společnost KPO-Elektro vyvinula nejvhodnější a nejpromyšlenější schéma práce, které je pro zákazníky naprosto jasné, pohodlné a výhodné.

Při spolupráci s námi máte vždy možnost:

• naléhavá kontrola analyzátorů plynu na vašem území;
• zvolit způsob dodání zařízení k ověření a vrátit je na místo provozu;
• získání služeb osobního manažera pro vyjednání individuálních podmínek - náklady a časový plán ověření zařízení;
• Využijte jedinečný softwarový systém naší organizace, který vám umožní zkrátit dobu pro vytvoření žádosti o ověření a včas získat informace o průběhu ověřování.

Osvědčení o akreditaci

Služby jsou poskytovány na základě osvědčení o akreditaci v oblasti zajištění jednotnosti měření pro právo provádět práce (a poskytovat služby) při ověřování měřidel č. RA. RU. 311968 ze dne 9. prosince 2016, vydaný Federální akreditační službou (ROSAKREDITATION).

Vlastnosti analyzátorů plynů

Analyzátor plynů je přístroj pro stanovení kvantitativního a kvalitativního složení směsi plynů. Tak to tvrdí věda. Rozšířené jsou ruční absorpční analyzátory, v nichž činidla postupně absorbují složky plynu. Automatická zařízení stanovují fyzikální a fyzikálně-chemické hodnoty směsí a jejich složek v kontinuálním režimu.

Analyzátory plynů se dělí do 3 skupin. Všechna zařízení pracují na základě fyzikálních metod analýzy a rozdíl se projevuje schopností zohlednit chemické procesy.

SIGMA-03 je stacionární vícekanálový analyzátor se samostatnými jednotkami a moduly, mezi nimiž je i informační blok SIGMA-03.

1. typ zařízení sleduje také doprovodné chemické reakce. Analyzátory zjišťují změny tlaku a objemu palivové směsi po chemické interakci mezi jednotlivými složkami.

Analyzátory plynů typu 2 poskytují údaje z fyzikální analýzy, která zahrnuje chromatografické, fotoionizační, elektrochemické, termochemické a další fyzikální a fyzikálně-chemické procesy.

Přístroje typu 3 pracují pouze na principu fyzikální analýzy. Jejich metody měření jsou magnetické, denzitometrické, termokonduktometrické a optické.

Klasifikovány jsou také přístroje pro analýzu směsí plynů:

• podle účelu;
• počtem měřicích kanálů;
• počtem měřených složek;
• podle návrhu;
• podle funkčnosti.

Stojí za to vědět více o zařízeních, která se rozlišují podle posledního z nich. Analyzátory plynů fungují jako běžná měřicí zařízení, ale také jako alarmy, detektory úniku a indikátory.

Co byste měli vědět o kalibraci zařízení pro detekci plynů

Ověřování (nebo v některých případech kalibrace) zařízení pro detekci plynů je celkovou odpovědností uživatele, aby zjistil jejich technické, metrologické a jiné vlastnosti a porovnal je s hodnotami podle průmyslových norem. Metrologické středisko Autoprogress-M provádí kalibraci analyzátorů plynů na profesionální bázi, ve velmi krátkém čase a za příznivé ceny pro zákazníky. Jako zkušební zařízení se používají ideálně vybavené laboratoře, které mají veškeré vybavení potřebné pro správné provedení výše uvedeného postupu.

Ověřování analyzátorů plynů. Vlastnosti procesu

Moderní analyzátor plynů je měřicí zařízení, jehož hlavním účelem je přesně a podrobně stanovit složení směsí různých plynů. V současné době se v mnoha různých aplikacích hojně používají jak ruční, tak automatické přístroje.

Analyzátory plynů se kalibrují podle metod schválených Státní metrologickou službou. V naprosté většině případů se kalibrace provádí jednou ročně, ale v některých situacích může být interval kalibrace zkrácen, a to buď z podnětu vlastníků zařízení, nebo na žádost vládních regulačních orgánů.

Proces ověřování analyzátorů plynu se řídí stávajícími předpisy Ruské federace. Hlavní ustanovení týkající se výše uvedeného procesu jsou uvedena v zákoně Ruské federace "O zajištění jednotnosti měření".

Kalibrace analyzátorů plynů se tradičně provádí v několika fázích, mezi něž patří: kontrola zařízení, testování zařízení obecně a zejména jeho součástí, nastavení zařízení. Pokud bylo zařízení úspěšně zkalibrováno, je zapsáno do oficiální databáze a může být používáno po dobu jednoho roku až do další kalibrace.

Ověřování tlakoměrů - pravidla

Aby bylo možné manometr přesně zkontrolovat, je třeba při kontrole manometrů dodržovat některá pravidla:

• Zkontrolujte vnější vady (např. rozbité sklo);
• vytvořit podmínky blízké normálním podmínkám ověřování (atmosférický tlak 760 mm Hg, vlhkost vzduchu do 65 %, pokojová teplota 20 °C);
• nastavte ručičku číselníku na nulu;
• porovnat hodnoty referenční jednotky a testované jednotky.

Poslední dva body, pokud nelze ukazatel nastavit na nulu a existuje rozdíl mezi referenční a testovanou jednotkou, je třeba seřídit šrouby. Pokud nedojde k nastavení jmenovitých parametrů, může být vzhledem k nízké ceně přístroje jednodušší vyměnit měřidlo za nové.

STAFF

4.1 Personální obsazení MF je popsáno v datovém listu MF.
Viz katalogový list MC.

4.2 Organizační struktura členských států je uvedena v dokumentu
Organizační struktura MF je popsána v ustanoveních o metrologické službě.

4.3 Odpovědnost zaměstnanců za
zajištění kvality kalibrace je uvedeno v popisu práce.

4.4 Personál MofS musí být certifikován v souladu s postupem stanoveným v RD 34.11.112-96.
způsobem stanoveným v RD 34.11.112-96.

4.5 Vedoucí BC organizuje studium a
Vedoucí MF zajišťuje studium a využívání zahraničních a domácích zkušeností v oblasti zajišťování kvality zaměstnanci MC.
kvalitu kalibrace, stanoví podmínky a postupy vnitřní kontroly.
Vedoucí MF zajistí studium zahraničních a tuzemských zkušeností pracovníků MF v oblasti zajišťování kvality kalibrací a stanoví podmínky a postupy pro vnitřní kontrolu fungování systému kvality kalibrací.

3.1 Požadavky na organizaci kalibrační práce

3.1.1 Metrologická služba pro organizaci a provádění kalibračních prací
kalibrační služba musí mít

prostředky
kalibrační zařízení a přístroje

dokumentace
dokumentace ke kalibraci

personálu;

prostory.

3.1.2 Na kalibrační zařízení se vztahují následující požadavky
následující požadavky.

Metrologická služba
Kalibrační služba musí mít kalibrační zařízení, které splňuje požadavky předpisů.
kalibrační dokumenty a příslušné oblasti akreditace.

Prostředky
Kalibrační přístroje musí být uchovávány v podmínkách, které zajišťují jejich uchování.
chráněny před poškozením.

Potřeba
metrologických služeb (kalibračních laboratoří) v oblasti kalibrace zařízení.
je specifikována podle MI 2314-94.

3.1.3 Kalibrační dokumentace
jsou splněny tyto požadavky.

Metrologická služba
služba musí mít aktuální dokumentaci, která obsahuje

nařízení
předpisy metrologické služby (kalibrační laboratoře).

certifikát
osvědčení o akreditaci pro právo provádět kalibrační práce;

popisy pracovních míst
pokyny;

rozvrhy
harmonogramy kalibrace kalibračního zařízení;

rozvrhy
kalibrační plány měřicích přístrojů;

normativní a technické
kalibrační dokumenty (kalibrační postupy, metodiky, návody, metodické pokyny atd.).
kalibrační dokumenty (ověření, metodiky, návody, metodické pokyny atd.);

technické
technický popis a návod k obsluze kalibračních a měřicích přístrojů;

pas
o měřicích přístrojích a kalibračních prostředcích;

dokumenty,
dokumenty definující postup zaznamenávání a uchovávání informací a výsledků kalibrace.
dokumenty určující postup zaznamenávání a archivace informací a výsledků kalibrace (protokoly, pracovní deníky, zprávy atd.);

dokumenty
vzdělávání a atestace odborníků provádějících kalibraci měřicích přístrojů.
Dokumenty, které osvědčují pracovníky provádějící kalibraci měřicích přístrojů (diplomy, certifikáty, osvědčení);

certifikáty
osvědčení; osvědčení o stavu výrobních zařízení.

Metrologická služba
kalibrační služba musí mít systém zajišťování kvality odpovídající jejímu
o své činnosti v oblasti kalibrace a o rozsahu práce, kterou provádí. Formulář
"příručky kvality je uveden v příloze.

3.1.4 Personál kalibračních laboratoří
na pracovníky kalibračních laboratoří se vztahují následující požadavky.

Specialisté
Pracovníci metrologické služby musí mít odborné vzdělání a zkušenosti s kalibrací měřidel v deklarované oblasti akreditace.
Odborníci metrologické služby musí mít odborné vzdělání a zkušenosti s kalibrací měřidel v deklarované oblasti akreditace.

Pro
Každému odborníkovi jsou přiděleny role, povinnosti, práva a
odpovědnost, požadavky na vzdělání, technické znalosti a pracovní zkušenosti,
což by mělo být zohledněno v popisu práce.

Osoba, která provádí kalibraci měřicích přístrojů.
kdo provádí kalibraci měřicích přístrojů, musí být certifikován v souladu s postupem.
certifikovány v souladu s postupem stanoveným v odvětví elektroenergetiky.

Školení
a certifikace personálu se provádí v souladu s požadavky RD
34.11.112-96.

3.1.5 Prostory kalibračních laboratoří
platí následující požadavky.

Prostory
musí splňovat požadavky platných norem a technických předpisů pro oblast výroby, stav a kvalitu.
Podmínky v nich musí být v souladu s požadavky platných normativních a technických dokumentů na
Kalibrace, hygienické normy a předpisy, požadavky bezpečnosti práce a ochrany životního prostředí.
ochrana životního prostředí.

Požadavky
metrologických služeb (kalibračních laboratoří) ve výrobních oblastech.
se určuje podle MI 670-84.

Na adrese
Pro umístění kalibračního zařízení se doporučují následující normy:
šířka uličky - nejméně 1,5 m; šířka volného prostoru v blízkosti jednotlivých kalibračních stanic (soupravy kalibračního zařízení nebo stacionární soupravy kalibračního zařízení).
Šířka volného prostoru kolem jednotlivých kalibračních zařízení (kalibračních souprav) nebo jejich stacionárních jednotek je nejméně 1 m.
vzdálenost skříněk a stolů s měřicím nebo kalibračním zařízením od topných systémů musí být nejméně 0,2 m.
vzdálenost mezi skříněmi a měřicím nebo kalibračním zařízením a topnými systémy musí být nejméně 0,2 m.
mezi pracovními stoly, s jedním kalibrátorem u stolu ve vzdálenosti nejméně 0,8 m a se dvěma kalibrátory ve vzdálenosti nejméně 1,5 m.
pokud jsou dva, alespoň 1,5 m.

Koeficient
přirozeného osvětlení na povrchu kalibračního stolu je dovoleno, aby se
1,00 až 1,50. Osvětlení na úrovni pracovního místa nesmí být
méně než 300 luxů.

Provoz,
v souvislosti s použitím agresivních, toxických nebo výbušných látek nebo v souvislosti s
příprava měřicích přístrojů ke kalibraci (demontáž, čištění atd.) a při znečištění vzduchem nebo hořlavými látkami.
které jsou doprovázeny znečištěním ovzduší nebo hořlavými emisemi, se doporučuje.
by měly být prováděny v oddělených, izolovaných místnostech.

Co je podstatou ověřovacího postupu?

Postup ověřování je dokument, který podrobně popisuje postupy pro ověřování platnosti nástroje. Postup se liší pro každou značku a model.

Pro Servomex Group Limited 1800, 1900, 2200, 5100, 5200: Za prvé, ověřovací postupy

Tento dokument obvykle obsahuje 7 položek:

1. Ověřovací operace. Jedná se o hlavní údaje včetně nejistot.
2. Prostředky. Patří mezi ně přístroje a směsi plynů pro testování a určování metrologických charakteristik.
3. Bezpečnostní požadavky.
4. Podmínky pro provádění.
5. Příprava.
6. Provádění.
7. Formalizace výsledků ověřování. V této fázi sepíše ověřovatel protokol a vydá osvědčení o dokladu.

Ověřování začíná připojením tlakové láhve s měřicím plynem k seřizovacímu ventilu. Poté se k výstupu připojí rotametr. Ten je spojen s kalibračním adaptérem. Směs se poté přivede na vstup analyzátoru plynů a po odečtení hodnoty přístrojem se tato hodnota zaznamená.

Technik vypočítá chybu a určí čas, který byl zapotřebí ke zjištění hodnoty. Auditor porovná naměřené hodnoty s předpisy a zaznamená výsledky.

Požadavky na konstrukci, instalaci a seřízení zařízení pro regulaci CO v kotelnách:

- V kotelnách s trvalou přítomností obsluhy musí být čidla zařízení pro kontrolu CO instalována ve vzdálenosti 150-180 cm nad podlahou nebo pracovní plošinou v místech, kde je pravděpodobná trvalá přítomnost obsluhy během pracovní směny. Jedná se o místo za pracovním stolem v dýchací zóně v přední části kotle.

- V plně automatizovaných kotelnách, které jsou obsluhovány periodicky, jsou čidla monitorovacích zařízení instalována u vstupu do místnosti a alarm z monitorovacího zařízení je vyveden na stůl obsluhy ve službě.

- Pokud jsou zařízení (alarmy/analyzátory plynů) instalována v kotelnách se souvislými podlahami, mělo by být každé patro považováno za samostatnou místnost.

- Na každých 200 m2 místnosti kotelny musí být instalován jeden hlásič, nejméně však jeden hlásič pro každou místnost.

- Senzory monitorovacích zařízení (alarmy/analyzátory plynů) musí být instalovány nejméně 2 metry od přiváděného vzduchu a otevřených větracích dveří. Při instalaci snímačů je třeba dodržovat požadavky montážního návodu výrobce, aby přesnost měření CO nebyla nepříznivě ovlivněna pohybujícími se proudy vzduchu, relativní vlhkostí v kotelně a tepelným zářením.

- Chraňte senzory monitorovacích zařízení (alarmy / analyzátory plynů) před pronikáním vlhkosti namontováním ochranné stříšky.

- V prašných oblastech je třeba zajistit snímače s prachovými filtry. Pravidelné čištění znečištěných filtrů musí být prováděno v souladu s výrobními pokyny.

- Nově budované kotelny musí být navrženy tak, aby v nich bylo možné instalovat zařízení pro regulaci CO.

- Instalaci monitorovacích zařízení (alarmů/analyzátorů plynu) ve stávajících a rekonstruovaných kotelnách musí provést vlastník této kotelny ve lhůtě dohodnuté s územním orgánem Gosgortechnadzor Ruska.

Na ruském trhu existuje řada domácích i zahraničních zařízení pro regulaci CO a CH4, která v různé míře splňují výše uvedené požadavky.

Podmínky pro práci

Především je třeba zajistit bezpečnost. Pro ověření jsou vhodné pouze místnosti s přívodním a odvodním větráním. Po splnění tohoto požadavku se kontroluje obsah nebezpečných látek v pracovním prostoru podniku a norma uvedená v GOST 12.1.005.

Za bezpečnost v ověřovací místnosti odpovídá majitel firmy, pro každý typ výbušného plynu je stanovena přípustná koncentrace v ovzduší.

Zaměstnanci jsou chráněni před úrazem elektrickým proudem - podle GOST 12.2.007.0 a podle dalších požadavků bezpečnostních předpisů. Používání plynových směsí v tlakových lahvích se řídí předpisem PB 03-576-03 (Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz tlakových nádob).

Pro provedení ověření je třeba dodržet následující požadavky a omezení:

• napětí 220 V;
• Průtok směsného plynu na úrovni 0,18-0,35 dm³/min;
• atmosférický tlak ne nižší než 84 kPa a ne vyšší než 106;
• Relativní vlhkost mezi 30-80 %;
• Okolní teplota mezi +15 °C a +25 °C.

Ověřování mohou provádět pouze pracovníci s osvědčením pro měřicí přístroje podle PRP 50.2.012-94. Před zahájením práce si musí přečíst návod k obsluze analyzátoru plynů a pracovat s přístroji.

Technik přitom pořídí záznam a zadá následující informace:

• číslo dokumentu;
• datum;
• jméno vlastníka analyzátoru plynů.
• Číslo ověřované jednotky
• údaje přístroje a chybové parametry.

Nakonec majitel měřidla obdrží podepsaný certifikát s označením "vyhovuje", ale pokud je měřidlo nekvalitní, obdrží oznámení s označením "nevyhovuje".

Zástupci Střediska pro normalizaci a metrologii okamžitě ukončí ověřování, pokud obdrží nevyhovující výsledek z hlediska odchylky odečtu, základní nebo absolutní chyby nebo doby odezvy alarmu.

Zpráva o ověření musí osvědčovat vhodnost výrobku a rovněž osvědčovat shodu s metodami pro konkrétní analyzátor plynů s uvedením jeho názvu a výrobního čísla.

Před ověřením by měl být k dispozici informační blok, dobíječka a datový list měřicí jednotky. Totéž platí pro certifikát o posledním ověření, pokud bylo provedeno, a pro vyměnitelné kazety a dálkově ovládané sondy, pokud jsou přítomny.

Údržba systému detekce plynů (detektory plynů)

Údržba systému regulace plynu společností Control Technologies Ltd. zajistí spolehlivý a bezpečný provoz vaší kotelny. Pracovníci provádějící údržbu systému kontroly plynu musí být certifikováni v souladu s požadavky federálního zákona č. 116 ze dne 22.6.2007 a předpisů požární bezpečnosti PB 12-529-03, odstavec 5.7.10, odstavec 5.7.11, a kopie certifikačních zpráv musí být přiložena ke smlouvě o údržbě. Údržba systému detekce a kontroly plynu zahrnuje tyto práce

- kontrola odezvy snímačů řídicího systému pomocí směsí řídicích plynů s vypracováním aktů.

Metody ověřování (kalibrace) přístrojů pro měření tlaku a vakua

41. GOST 8.053-73
GSI: Tlakoměry, manovakuové manometry, vakuové manometry, tlakoměry, vakuové manometry a tahové manometry
Tenzometry s pneumatickými výstupními signály. Postup ověřování.

42. GOST 8.092-73
GSI: manometry, vakuové manometry, manovakuové manometry, tlakoměry a tlakoměry.
Tloušťkoměry se standardizovanými elektrickými (proudovými) výstupními signály
signály. Metody a prostředky ověřování.

43. GOST 8.146-75
GSI: Samozaznamenávací diferenční tlakoměry s integrátory GSP.
Postup ověřování.

44. GOST 8.240-77
GSI: Snímače pro měření diferenčního tlaku s unifikovanými proudovými výstupními signály.
Aktuální výstupní signály. Metody a prostředky ověřování.

45. GOST 8.243-77
GSI: Převodníky pro měření diferenčního tlaku s jednotnými výstupními parametry vzájemné indukčnosti.
výstupní parametry vzájemné indukčnosti. Metody a prostředky ověřování.

46. RD 50-213-80. Pravidla měření průtoku
Měření průtoku plynů a kapalin pomocí standardních zužovacích zařízení.

47. RD 50-411-83. Metodické pokyny.
Průtoky kapalin a plynů. Metody měření pomocí speciálních
zužující zařízení.

48. MI 333-83. Převodníky .
Měřící zařízení "Sapphire-22". Pokyny pro ověřování.

49. MI 1348-86 GSI. manometry.
tenzometrické indikační a měřicí snímače tlaku GSP.
Postup kalibrace.

50. MI 1997-89 GSI Měřící snímače tlaku.
měřící převodníky tlaku. Postup kalibrace.

51. MI 2102-90 GSI Tlakoměry a vakuometry.
Tlakoměry a vakuometry s libovolnou stupnicí. Postup kalibrace.

52. MI 2145-91 GSI.
Tlakoměry a vakuometry. Postup kalibrace.

53. MI 2124-90 GSI. manometry, vakuové manometry,
manovakuové manometry, tlakoměry, manometry, tlakoměry, tlakoměry, tlakoměry zobrazující a
vlastní nahrávání. Postup ověřování.

54. MI 2189-92 GSI.
zařízení pro měření tlaku. Postup kalibrace.

55. MI 2203-92 GSI.
Metody ověřování zařízení pro měření tlaku.

56 MI 2204-92 GSI. průtok, hmotnost a objem
Zemního plynu. Metody měření pomocí zužovacích zařízení.

57. Pokyn 7-63. Pokyny k ověřování trakčních měřidel,
Mikromanometry a diferenční tlakoměry.