Polyethylenové trubky pro plynovody: typy a specifika polyethylenových potrubí

Instalační funkce

Doporučuje se pokládat trubky z PE:

• Vnější sítě - podzemní, protože nadzemní pokládka bude vyžadovat další prostředky na tepelnou a sluneční ochranu výrobků z PE.
• Vnitřní rozvody - ve vytápěných místnostech.

PE ohyby se pokládají nad zemí na pohyblivé a pevné podpěry s ohledem na jejich lineární tepelnou roztažnost. Jako upevňovací prvky se používají konzoly a závěsy.

Při pokládce do podzemí se používají jak výkopové, tak bezvýkopové metody: vtažení potrubí do trubky, propíchnutí, zničení starého potrubí a jeho nahrazení novým výrobkem současně.

Jak položit vodovod a kanalizaci

Průměr podzemní části vodovodního potrubí závisí na jeho délce a tlaku vodního zdroje. Čím nižší je tlak, tím větší musí být průřez kanálu.

Výkop pro vodovodní nebo kanalizační síť musí být vykopán pod bodem mrazu, nejméně však 1 m hluboko.

Na dně výkopu se vytvoří polštář z písku nebo jemného štěrku, aby se zabránilo deformaci koryta.

Poté se namontují přípojky potrubí.

Položené a netěsné vodovodní potrubí se zasype nakypřenou zeminou.

Při pokládce kanalizace je důležité dodržet základní podmínku: vybudovat výkop se sklonem minimálně 1 cm na metr sítě.

Vlastnosti instalace PE tlakových trubek

Před instalací je třeba výrobky z polyethylenu zkontrolovat, zda nejsou poškozené a znečištěné. Škrábance a jiná drobná poškození nesmí přesáhnout 10 % minimální možné tloušťky stěny ohybů.

Kolena se řežou na části pomocí řezačky trubek, která umožňuje rovnoměrný řez, což je velmi důležité pro montáž potrubí. Kmeny malých profilů do 50 mm, u kterých není praktické svařování na tupo nebo spojení přes příruby, se montují pomocí lisovacích šroubení.

Menší úseky do 50 mm, u nichž je svařování na tupo nebo spojování přírubami nepraktické, se montují pomocí lisovacích tvarovek.

Elektricky svařované tvarovky se používají ke spojování dlouhých úseků PE trubek 25-110 mm, pro instalace v omezeném prostoru a pro napojení na stávající rozvody.

№5. Trubky pro plynovody z nízkotlakého polyethylenu (HDPE)

Po trubkách LDPE není v poslední době menší poptávka než po trubkách ocelových. Na začátku je třeba poznamenat, že výraz "nízkotlaký", který se objevuje v názvu materiálu, se vztahuje ke zvláštnostem výroby trubek, nikoli k provozním podmínkám plynovodu. Existují polyethylenové trubky, které vydrží tlak až 1,2 MPa. Co nás nutí opustit osvědčenou variantu ocelových trubek a použít polymerové? Odpověď na tuto otázku spočívá ve výhodách materiálu.

Hlavní výhody polyethylenových plynových trubek jsou tyto.

• nízká hmotnost;
• rychlejší a snadnější instalace bez složitého a drahého vybavení vyžadujícího speciální dovednosti;
• Pevnost, plasticita a pružnost umožňují snadné obcházení případných překážek v cestě plynovodu. Maximální přípustný poloměr ohybu je 25 poloměrů trubek. Pružnost umožňuje, aby potrubí zůstalo neporušené v případě menších pohybů půdy;
• Schopnost odolávat tlaku až 1,2 MPa, takže tyto trubky lze použít téměř ve všech úsecích plynovodu;
• Odolnost proti korozi a schopnost odolávat agresivním látkám;
• vysoká průtočná kapacita, protože vnitřní povrch trubky je hladký. Při stejném průměru jako ocelové potrubí má polyethylenové potrubí přibližně o 30 % vyšší kapacitu;
• Trubky HDPE se vyrábějí ve větších délkách, což umožňuje menší počet spojů, a tím se dosahuje větší strukturální integrity a spolehlivosti;
• polymerní materiály nevedou bludné proudy;
• Levné ve srovnání s ocelovými nebo měděnými protějšky;
• Životnost je minimálně 50 let a za všech podmínek až 80-90 let.

Existují také nevýhody:

• polyethylenové trubky nelze používat v oblastech, kde teplota klesá pod -45C. Takové potrubí by mělo být uloženo v hloubce nejméně 1 m, ale při zimních teplotách -40 °C se hloubka zvyšuje na 1,4 m a v některých případech nelze trubky HDPE položit vůbec. Při nízkých teplotách může dojít ke zhoršení výkonu a snížení životnosti;
• trubky nejsou vhodné ani pro seizmicky aktivní oblasti;
• tlak vyšší než 1,2 MPa HDPE trubky nevydrží - postačí pouze silnostěnná ocel;
• citlivost na ultrafialové záření neumožňuje nadzemní pokládku - PE trubky jsou vhodné pouze pro podzemní pokládku.
• Vzhledem ke zvýšené hořlavosti polyethylenu se nedoporučuje používat je v interiéru. Již při teplotě +80 °C má materiál tendenci se deformovat a rozpadat;
• Trubky HDPE nejsou vhodné pro pokládku plynovodů v kolektorech a tunelech. V těchto místech se používají ocelové trubky;
• Pokud plynovod kříží silnice a jiné inženýrské sítě, musí být potrubí uzavřeno v kovovém plášti.

Pro vnitřní instalaci by se PE trubky neměly používat, ale stále častěji se používají pro podzemní instalaci.

Pro výrobu trubek se používají speciální druhy polyethylenu:

• PE 80 - trubky černé barvy se žlutými vložkami, odolávají tlaku do 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - trubky s modrými pruhy, schopné odolat tlaku až 1,2 MPa. Jejich instalace vyžaduje větší úsilí, protože materiál je třeba zahřát na vyšší teplotu, ale kvalita spojení je v tomto případě na vysoké úrovni.

Průměr trubek HDPE se může pohybovat od 20 mm do 630 mm a dokonce 1200 mm. Při výběru je vhodné zohlednit také hodnotu SDR, což je poměr průměru a tloušťky stěny. Čím nižší je hodnota, tím silnější jsou stěny a tím robustnější je výrobek. SDR se pohybuje od 9 do 26.

PE trubky lze spojovat jedním z následujících způsobů:

• svařování na tupo. Hrany jednotlivých prvků se zahřívají speciální páječkou, dokud se nedosáhne tvárné konzistence, která umožňuje hladké spojení dvou trubek v jednu;
• elektrotvarovkové svařování spočívá v tom, že se okraje trubky umístí do speciální objímky, na kterou se přivede napětí, které oba kusy zahřeje a spojí. Spoj je pevnější než samotná trubka a vydrží tlak 16 MPa.

Pro jednotlivé připojení k síti postačí tupý svar, ale pokud se například plynofikuje celá čtvrť, je vhodnější elektrotvarový svar, protože je spolehlivější a hermeticky uzavřený.

Ke spojení úseku ocelového a polyethylenového plynovodu se používají speciální prvky, jejichž jedna strana je přivařena k oceli a druhá k polyethylenu.

Kování a jeho použití

Kromě armatur existuje ještě jedno zajímavé zařízení, které umožňuje vytvářet větve z existujícího potrubí. Jedná se o zásuvky - speciálně navržené spojky. V této zásuvce je jeden nebo více otvorů se závitem. Obvykle se do nich umístí kohoutek a k němu se připojí nová větev vodovodního potrubí.

Zásuvky pro polyethylenové vodovodní trubky

Sedla jsou připevněna k trubce a zajištěna šrouby. Poté se do větve vyvrtá otvor pomocí vrtáku a silného vrtáku do povrchu trubky. Když je připravena, nainstaluje se kohoutek a větev se znovu sestaví. Tímto způsobem se systém zlepšuje s minimálním úsilím a náklady.

Polyethylenové plynové trubky pro plynové potrubí

Rozsah použití a popis

Polyethylenové plynové trubky se vyrábějí ve svitcích dlouhých až 500 m.

Trubky z PE se používají k přepravě hořlavých plynných a kapalných látek v komunálním a průmyslovém sektoru, při výstavbě drenážních systémů, kanalizačních systémů. Používají se také k ochraně kabelů (optických vláken, telekomunikačních, elektrických a sdělovacích kabelů) v nestabilních podmínkách.

Plynové trubky jsou vyrobeny z nízkotlakého polyethylenu vysoké hustoty a jsou k dispozici v černé barvě s podélnými oranžovými nebo žlutými pruhy a příslušným značením. Používají se třídy polyethylenu 80 a 100 (SDR 17,6 a 11) a průměr se může pohybovat od 20 mm do 400 mm. Výrobky třídy 80 jsou označeny žlutě a třídy 100 oranžově. Podle DSTU jsou vnitřní a vnější povrchy hladké. Polyethylenové plynové trubky pro plynovody o průměru do 110 mm jsou k dispozici v návinech o délce 50-500 m.

Označení obsahuje tyto informace: označení výrobku, údaje o šarži, datum výroby. Trubky PE-80 odolávají tlaku až 4-6 atmosfér a mají tloušťku stěny přibližně 2,3 mm. Trubky PE-100 mají tloušťku stěny 3,5 mm a odolávají tlaku od 3 do 12 atmosfér. Počet oranžových nebo žlutých pruhů na potrubí (v závislosti na třídě) je nejméně 3.

Výhody PE trubek

Polyethylenové plynové trubky jsou vhodné pouze pro podzemní instalaci plynovodů.

Polyethylen jako moderní materiál má oproti svým kovovým protějškům mnoho výhod. Zde jsou ty nejvýznamnější:

1. Záruční životnost výrobků z PE dosahuje půl století, což je mnohem více než životnost kovových protějšků.
2. PE trubky váží 2-4krát méně než ocelové trubky, což zjednodušuje proces pokládky a zkracuje dobu výstavby. Vzhledem k nízké hmotnosti výrobků je možné plynovod pokládat metodou protahování.
3. Není nutná katodická ochrana konstrukcí - po instalaci není nutná prakticky žádná zvláštní údržba.
4. Vysoká plasticita, odolnost materiálu proti korozi, skvělá hydraulika (nízké tlakové ztráty).
5. Výrobky z PE nepodléhají působení vody a jiných agresivních médií a odolávají zatížení půdou.
6. Montáž a svařování polyethylenových trubek je několikanásobně levnější a rychlejší. Spoje těchto konstrukcí nepotřebují žádný další spotřební materiál, jako jsou izolační materiály, elektrody atd. - stačí termistorové spojky.

Za zmínku stojí také vysoká elasticita materiálu a prakticky úplná absence nerovností a nepravidelností na vnitřním povrchu PE trubek. Výroba trubek ve svitcích o délce až 500 m výrazně rozšiřuje oblast jejich použití v průmyslové i komunální výstavbě. Kromě toho stojí potrubí z polyethylenu mnohonásobně méně než potrubí z kovu. Vzhledem k současné znepokojivé situaci v oblasti životního prostředí na celém světě je také důležité, aby polyethylen neuvolňoval do životního prostředí žádné škodlivé chemické látky a aby jej bylo možné po skončení jeho životnosti bezpečně zlikvidovat.

Nevýhody

Plynové trubky z PE jsou vhodné pouze pro podzemní instalaci plynovodů.

PE trubky jsou sice odolné vůči účinkům chemicky aktivních médií, ale tato odolnost není nekonečná - PE je citlivý na účinky chlorované vody. Sloučeniny jsou nestabilní, což omezuje jejich použití v některých aplikacích. Plastová složka těchto trubek začne pod vlivem řady tepelných a světelných vlivů uvolňovat toxické látky. Při přehřátí se z výrobků z PE uvolňuje kyselina chlorovodíková, jejíž sloučeniny mohou při úniku do životního prostředí způsobit těžké popáleniny. Na vnitřním povrchu se mohou tvořit kolonie bakterií, které mohou být pro člověka nebezpečné.

Montáž na kompresní (lisovací) šroubení

Kompletní systém je instalován na jedné nebo obou stranách armatury (někdy na třech), která zajišťuje připojení. Samotné kování se skládá z:

• tělo;
• kompresní matice;
• objímka, plastový kroužek se šikmým řezem, který těsně obepíná trubku;
• přítlačný kroužek;
• těsnění, které zajišťuje těsnění.
  Z čeho se skládá lisovací tvarovka pro PE trubky

Jak bezpečné je připojení

Přes svou zdánlivou nespolehlivost je připojení PE trubek na lisovacích tvarovkách spolehlivé. Správně vyrobený vydrží provozní tlak až 10 atm a vyšší (pokud se jedná o běžného výrobce). Jako důkaz viz video.

Tento systém je dobrý, protože se snadno instaluje sám. Pravděpodobně jste to již ocenili z videa. Stačí vložit trubku a utáhnout závity.

Co se na něm farmářům líbí, kromě toho, že ho můžete celý rozebrat, na zimu schovat a na jaře v případě potřeby zase složit. To platí v případě, že se rozděluje pro zavlažování. Výhodou děleného systému je, že kapající armaturu můžete kdykoli dotáhnout nebo vyměnit za novou. Nevýhoda - kování jsou těžkopádné a vnitřní rozvody v domě nebo bytě z nich dělat jen zřídka - vzhled není nejpříjemnější. Ale pro část vodovodu - od studny až po dům - je těžké najít lepší materiál.

Postup montáže

Trubka se řeže přesně pod úhlem 90°. Řez musí být rovný, bez otřepů. Nepřípustné jsou také nečistoty, olej nebo jiné kontaminující látky. Před montáží odstraňte z přířezů spojovaných dílů případné zkosení. To proto, aby ostrý okraj polyethylenu nepoškodil pryžový těsnicí kroužek.

Při montáži polyethylenových spojů na krimpovací tvarovky je dotahujte ručně.

Díly se na připravenou trubku připevňují v následujícím pořadí: utáhněte přítlačnou matici, poté objímku a následně přítlačný kroužek. Pryžové těsnění se vloží do těla šroubení. Nyní spojte těleso a trubku s nasazenými díly silou - musíte je zatlačit tak daleko, jak to půjde. Všechny díly dotáhněte k tělesu a spojte je krimpovací maticí. Výsledný spoj PE potrubí ručně pevně zašroubujte. Pro jistotu můžete dotáhnout speciálním montážním klíčem. Nepoužívejte žádné jiné utahovací nástroje: mohlo by dojít k poškození plastu.

Instalace vodovodních trubek HDPE do země

Materiál pro pokládku HDPE trubek do připraveného výkopu se volí podle typu systému - tlakový nebo beztlakový. U prvního typu potrubí je možné udržet daný tlak nepřetržitě, výrobek bez hlavy se tím nemůže pochlubit. Tlaková je ideální pro zásobování vodou, druhá pro kanalizační síť.

Při dodržení správného postupu je možné práce na pokládce HDPE trubek do země provádět rychle a efektivně.

Je vhodné začít s mapou, kde a jak budou trubky na pozemku umístěny. K vypracování plánu není nutné mít inženýrské vzdělání, stačí znát klíčové vlastnosti půdy a dostupnou plochu.

Pro správné položení dlažby se doporučuje nahlédnout do technických podkladů pro danou oblast. Často jsou zde již popsány stávající komunikace a meliorační plochy, pokud se nacházejí v blízkosti. Na základě výše uvedené dokumentace budete moci schematicky určit umístění připravovaného vedení potrubí.

Věnujte pozornost několika parametrům: prostorové ploše, abyste mohli určit správné větvení a příchozí komponenty, a také měkkosti a drobivosti půdy, které ovlivní správný výběr surovinové základny.

Důležité je také znát označení výrobků z HDPE, protože existuje mnoho druhů. Je třeba poznamenat, že pro pokládku sítí pod zemí použít PN10

Materiál plně vyhovuje všem předpisům pro zdroje s pitnou vodou. HDPE je navržen tak, aby vydržel trvalý tlak až 10 atmosfér. Vyznačují se vysokou houževnatostí. Uspořádání kanalizace je jednodušší: je možné používat standardní výrobky bez speciálních funkcí.

Je třeba poznamenat, že pro pokládku sítí pod zemí použít PN10. Materiál je plně v souladu se všemi předpisy pro zdroje s pitnou vodou. HDPE jsou navrženy tak, aby vydržely trvalý tlak až 10 atmosfér. Jsou velmi odolné vůči tlaku. V případě odvodňovacích systémů je situace jednodušší: lze použít standardní výrobky bez jakýchkoli speciálních funkcí.

Důležité je také znát označení výrobků z HDPE, protože jejich odrůd je velké množství. Bylo zjištěno, že PN10 se vyplatí používat pro pokládku podzemních sítí.

Materiál plně vyhovuje všem normám pro zdroj s pitnou vodou. HDPE je navržen tak, aby vydržel trvalý tlak až 10 atmosfér. Vyznačují se vysokou houževnatostí. Uspořádání kanalizace je jednodušší: je povoleno používat standardní výrobky bez jakýchkoli speciálních funkcí.

Při pokládání vodovodního potrubí ve venkovském domě dbejte na doporučenou hloubku ponoření konstrukce - 1,6 m. Důvodem je pronikání mrazu do země, které dosahuje až 1,4 metru.

To znamená, že při hloubení mělčí jámy hrozí velké poškození potrubí.

Pod zemí pod úrovní 1,6 m je vždy plusová teplota. Pokud není možné ponořit potrubí do stanovené hloubky, je vhodné zvážit pomocné práce spojené s izolací systému. Nedoporučuje se ponořit výrobek pod pevnou hranici, protože HDPE nezvládne fyzikální tlak a praskne.

Časté chyby při instalaci

Při instalaci trubek HDPE se začátečníci často dopouštějí následujících chyb.

1. Nesprávně změřené rozměry potrubí. To vede k vyšší spotřebě materiálu.
2. Netěsné spoje. K tomu nejčastěji dochází, když potrubí není v armatuře zcela usazeno a vzniká volný spoj.
3. Přílišné utažení matic. Mohou vytlačit těsnicí kroužek, což následně způsobí rychlou netěsnost potrubí.

Abyste se vyhnuli nepříznivým důsledkům, je nutné pečlivě kontrolovat své kroky v každé fázi práce.

Potrubí vlastníma rukama ve videu:

Lze polypropylenové trubky použít pro plyn?

V západních zemích se kovové trubky používají pouze k montáži průmyslových trubek. Při výrobě vody, plynu se používají plastové prvky. Důvodem jsou výkonnostní charakteristiky materiálu. Plyn může bez problémů proudit plastovým potrubím. Před uvedením plynovodu do provozu je nutné zkontrolovat těsnost spojů jednotlivých prvků, aby nebyla narušena integrita systému.

Chcete-li zjistit, které potrubí je lepší, zda kovové nebo plastové, porovnejte oba materiály. Rozdíly:

1. Hmotnost - plastové trubky váží méně než kovové díly. Z tohoto důvodu je jejich instalace jednodušší, na svislých plochách nevyžadují další upevňovací prvky.
2. Všestrannost - při výběru kovových trubek je třeba zvážit více faktorů než u plastových dílů.
3. Cena - trubky z polymerů jsou levnější než kovové trubky.

Kovové trubky mají vyšší pevnost, trvanlivost a odolnost proti mechanickým nárazům než trubky plastové.

Technologie vnějšího vodovodu z polyethylenových trubek

Při vybavování vnějších vodovodních sítí je třeba vzít v úvahu některé zvláštní aspekty, jako jsou např.

• vyšší koeficient lineární roztažnosti, který je 15krát vyšší než u kovových trubek;
• vysoký zvukový efekt;
• nízká odolnost proti ohni;
• snížená přilnavost k ostatním stavebním materiálům.

Polyethylenové trubky vykazují díky svým fyzikálním vlastnostem větší plasticitu, která pomáhá zabránit kolapsu při zvýšeném lineárním zatížení a deformaci vodovodního systému.

Pro kompenzaci lineární roztažnosti plastových vodovodních trubek se při montáži používají spojky. Tovární výrobek je k dispozici s délkovou rezervou až 10 mm. Plánování této rezervy je spojeno s výpočtem výskytu technologické spáry kompenzované dilatací potrubí.

Hlavní výhody a nevýhody

Stejně jako každý jiný výrobek má i PE plynové potrubí řadu pozitivních vlastností, které jsou příčinou jeho výkonu. Podívejme se na hlavní výhody tohoto produktu:

Na rozdíl od mnoha kovových trubek jsou odolné vůči korozivním vlivům;

• Instalace těchto trubek se vyznačuje jednoduchostí. Kromě toho je rychlost instalace polyethylenových dílů ve srovnání s kovovými trubkami vyšší;
• polyethylen je odolný vůči agresivním chemikáliím a nepotřebuje další elektrochemickou ochranu;
• není nutná instalace hydroizolačních materiálů, protože mají samy o sobě vynikající vlastnosti;
• polyethylenové díly splňují všechny státní normy kvality;
• Hladké stěny těchto výrobků zajišťují vysoký průtok. Na rozdíl od kovových dílů na ně nemají vliv solné usazeniny a jiné částice, které snižují průchodnost potrubí;
• polyethylenové potrubí je šetrné k životnímu prostředí a nevypouští žádné škodlivé látky, které by mohly poškodit lidské zdraví.
• Životnost polyethylenových potrubí je výrazně vyšší než u jejich kovových protějšků. Za běžných provozních podmínek mohou vydržet až 50 let, v některých případech i déle;
• náklady na tyto výrobky jsou nižší než na jejich kovové protějšky, což je pro mnoho stavebních firem zásadní faktor.
• Za zmínku stojí také to, že se vyznačují nízkou propustností pro vzduch a plyny. To je velmi důležitý bod vzhledem k tomu, jaké médium se polyethylenovým plynovodem přepravuje.

Plynové trubky z PE se vyrábějí vytlačováním a mají vysoké výkonnostní charakteristiky.

Podívejme se nyní na hlavní nevýhody výrobků PE

• instalace polyethylenových inženýrských sítí by měla být prováděna pouze podzemní (uzavřenou) metodou;
• Tyto trubky mají dobrou teplotní odolnost, ale nedoporučují se pro extrémní výkyvy teplot. To platí zejména pro nízké teploty;
• Kromě toho existují omezení týkající se hloubky pokládky těchto trubek - nejméně 1 m;
• Pod dálnicí nebo jinou inženýrskou stavbou se polyethylenové potrubí instaluje pomocí speciálních ochranných krytů. Tato pouzdra jsou obvykle vyrobena z oceli;
• Instalaci trubek HDPE musí provádět kvalifikovaní odborníci, kteří mají oprávnění a zkušenosti v oboru stavebnictví.

Pravidla instalace

Při instalaci válcových výrobků z polyethylenu musí hloubka instalace vždy přesahovat příslušnou úroveň promrzání půdy přibližně o 20 cm. V Moskevské oblasti je to asi 1,5 metru.

Výkop musí mít dno o šířce 40 cm větší než průměr potrubí. Pokud budou svařovací práce probíhat přímo v jámě, je dostatečně široká, aby se do ní mohl volně vejít speciální stroj.

Aby se zachovala celistvost potrubí, je dno výkopu dobře urovnáno a poté pokryto pevnými inkrustačními vrstvami. Poté se vytvoří pískový polštář o tloušťce vrstvy 10-15 cm. Při bezvýkopové pokládce potrubí však není nutné provádět organizaci základů a zásyp.

Po dokončení instalace se vždy provede zásyp. Nejprve se na potrubí nanese vrstva písku, která ho pokryje asi 15-30 cm nad jeho horním bodem. Výkop se pak vyplní vhodným materiálem, například kameny nebo stavební sutí. Při pokládce vodovodního potrubí PE pod komunikacemi se zásyp provádí pouze pískem a vrstva se vždy zhutní.

Jaké jsou přípustné odchylky rozměrů PE trubek?

Normy GOST 32415 stanovují maximální přípustné odchylky od požadovaných parametrů průměru a ovality tlakových trubek.

D, x1000 mm	tolerance > x10-1, mm	ovalita, mm x10-2 ne >
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—

Tabulka maximálních přípustných tolerancí podle GOST 32415

Vezměte prosím na vědomí! Trubky o průměru větším než 180 mm podle GOST 18599 2001 se vyrábějí a dodávají v úsecích o délce až 25 m. Výrobky s menším průměrem mohou být dodávány ve svitcích.

Pravidla instalace a užitečná videa

Klíčová pravidla pro instalační práce spočívají v dodržení několika kroků: před zahájením provozu vodovodu je třeba zkontrolovat, zda systém netěsní, a to naplněním potrubí vodou pod tlakem. V případě netěsnosti zásuvky nebo šroubení je třeba součásti dotáhnout a vyměnit zalisované šroubení.

Výskyt chyb není vyloučen, pokud nejsou dodržena pravidla připojení, tj:

• není dodržena vzdálenost mezi upevňovacími prvky;
• je nesprávně nastavena doba ohřevu nebo je použita nadměrná svařovací síla;
• tuhé spojovací prvky byly instalovány bez zohlednění lineární roztažnosti surového materiálu.

UžitečnéAle ne užitečné

Výhody polyethylenových trubek

V porovnání s jinými typy má polyethylenový plynovod řadu výhod, mezi které patří například

• dlouhá životnost, protože při správné instalaci vydrží přívodní plynové potrubí nejméně padesát let;
• vysoká odolnost vůči chemickým vlivům a agresivnímu prostředí;
• nedochází k únikům plynu, protože stěny PE trubek jsou odolné vůči pracovnímu prostředí;
• nízká hmotnost trubek, která výrazně zjednodušuje proces instalace;
• pružnost, která umožňuje ohýbání a tvarování polyethylenových plynových trubek;
• Není nutné používat další ochranné prostředky;
• šetrnost stavby k životnímu prostředí a nízké náklady.

Dalším faktorem, který přispívá k oblibě plynových rozvodů z PE trubek, je skutečnost, že nevyžadují žádnou hydroizolaci, což výrazně snižuje náklady na materiál a práci.

Při instalaci se používají dvě verze PE-100 a PE-80, které mají různé technické specifikace. Zatímco HDPE-100 má tlak mezi 3 a 12 atmosférami a tloušťku stěny 3,5 milimetru, HDPE-80 má tlak mezi 3 a 6 atmosférami a tloušťku stěny do tří milimetrů.

Instalace trubek HDPE

Plynové trubky HDPE lze dodávat ve svitcích nebo v úsecích o délce až 12 m. Oba typy trubek lze používat při teplotách od -15 do +40 stupňů Celsia, protože si právě při této teplotě zachovávají své vlastnosti. Proto se v topných systémech používají polypropylenové trubky, které jsou odolnější vůči vysokým teplotám.

Instalace plynovodu z polyethylenových trubek

Při instalaci plynovodu je důležité dodržovat bezpečnostní předpisy, aby nedocházelo k únikům při pozdějším používání. Polyethylenové trubky se spojují pomocí tvarovek a je nezbytné, aby celá konstrukce byla těsná, proto se spojení provádí svařováním na tupo nebo elektrotvarovkami.

Díly musí být během svařování v klidu, a to jak při zahřívání, tak při ochlazování. Trysky používané ke svařování se nasadí na trubky, poté se díly zahřejí a spojí.

Po dokončení připojení dojde během 5-7 sekund k vytvrzení a po dalších dvaceti minutách může být systém uveden do provozu. Šev vytvořený po svaření je velmi pevný, ale pouze tehdy, je-li rovný a výška důlku je všude stejná.

Aby byla zajištěna spolehlivost plynového potrubí a minimalizována možnost úniku přepravované látky, je třeba se vyhnout častým spojům a potrubí by mělo být připevněno ke stěnám po půl metru.

Nevýhody PE trubek

Při použití nízkotlakých polyethylenových výrobků pro pokládku plynovodů je však třeba vzít v úvahu i jejich nevýhody:

• nutnost instalace pouze pod zem;
• Omezení z hlediska provozní teploty;
• požadavky na hloubku pohřbení, která musí být nejméně jeden metr;
• nutnost používat kovová pouzdra při pokládce plynovodů pod silnicemi a inženýrskými sítěmi.

Navíc připojení a instalaci plynových sítí HDPE provádějí odborníci, kteří mají zvláštní povolení.

Výhody PE plynových trubek

Polyethylenové trubky pro rozvod plynu mají řadu nesporných výhod, díky nimž zaujímají v této oblasti vedoucí postavení.

Jejich hlavní výhody jsou následující:

• Dlouhá životnost, která při správném používání může dosáhnout několika desítek let.
• Nízká propustnost plynů a v důsledku toho vysoká úroveň bezpečnosti.
• Lehkost a absence značného zatížení konstrukcí.
• Spolehlivé použití, odolné vůči agresivním médiím a korozi.
• Robustnost a pružnost, ohybatelnost při pokládce.
• Není třeba používat speciální kryty, chemické, elektrické a jiné ochranné prostředky.
• Široký rozsah provozních teplot (-15 °C až +40 °C).
• Není potřeba hydroizolace.
• Nízké náklady na samotné potrubí i na prvky pro jeho instalaci.
• Snadná a levná přeprava a instalace.
• Vynikající ekologické vlastnosti.

Vlastnosti normy GOST R 50838-2009

GOST R 50838-2009 stanoví specifikace pro polymerní plynové trubky. Výrobci jsou povinni dodržovat předepsané normy a pravidla, aby byla zajištěna výroba kvalitních výrobků.

V souladu se státními předpisy je pro plynové trubky HDPE důležitá řada vlastností, které musí být v přípustných mezích. Hotové konstrukce se hodnotí z hlediska tří parametrů najednou:

• SDR;
• tloušťka stěny;
• průměr průřezu.

K výrobě se používají dvě modifikace polymerů, PE-80 a PE-100. Trubky se vyrábějí v délkách 12 m nebo v rolích po 100 nebo 200 m.

K vnějšímu rozlišení plynových potrubí se používají speciální barevná označení. Trubky musí mít výrazné zbarvení:

1. být zcela žluté;
2. Měly by být natřeny jinou barvou, ale se souvislými žlutými pruhy po celé délce.