Řezací stroj na kovy vlastníma rukama: schéma a postup montáže

Z čeho se skládá soustruh: základní součásti

Průmyslové a domácí soustruhy jsou si většinou podobné. Rozdíly jsou ve funkčnosti, výkonu a hmotnosti. Na obrázku níže je znázorněna konstrukce typického šroubovacího stroje. Základní komponenty jsou:

• lůžko;
• sklíčko;
• Přední vřeteník (umístění převodovky pro regulaci otáček a točivého momentu);
• koník (pro stabilnější a bezpečnější držení obrobku nebo obrobku upnutého ve sklíčidle (vřetenu) a pro vrtáky, závitníky a další nástroje);
• držák nástroje.

Konstrukce šroubového soustruhu

Stojan

Jedním z hlavních prvků je lůžko - pevná kovová základna, na které jsou namontovány všechny hlavní díly a sestavy. Musí být dostatečně pevný a těžký, aby se stroj při práci nepřevrátil. U varianty montované na podlahu se přidávají pevné podpěry (podstavce).

Lůžko soustruhu

Podpěra soustruhu

Soustružnická opěrka je určena k posunu podél, napříč a pod úhlem k ose vřetena fréz uložených v držáku nástroje. Má křížovou konstrukci se třemi základními prvky: skluzavkou, křížovou skluzavkou a nástrojovou skluzavkou.

Kovová podpěra soustruhu pro domácnost

Výroba předního vřeteníku soustruhu vlastníma rukama

Vřeteník je jednou z nejsložitějších částí soustruhu, zejména u soustruhů vlastní výroby. Obsahuje převodovku s vřetenem a řídicí jednotku. Pod krytem vřeteníku je umístěn elektromotor, který je řemenovým převodem spojen s řemenicí převodovky.

Domácí vřeteník se sklíčidlem

V této sestavě je umístěna jednotka složená z náhradních převodů určených k přenosu a změně otáček vřetena a točivého momentu z hřídele podavače. Hlavici soustruhu si můžete koupit nebo si ji vyrobit sami.

Vřeteník soustruhu

Soustruh se zadním vřeteníkem

Koník soustruhu na kov je pohyblivý a je určen k upnutí obrobku do středu vřetena. Jedním z prvků této jednotky je pinola, na níž je namontováno stacionární nebo rotační centrum, které spočívá na obrobku určeném k obrábění. Obrobek je uložen ve sklíčidle na vřetenu a podepřen koníkem. Tím je zajištěno, že obrobek je bezpečně držen v poloze pro optimální obrábění.

Koník soustruhu na kov

V koníku lze instalovat vrtáky, závitníky, záhlubníky atd. Při instalaci a přemísťování jednotky na lůžku se vyvarujte náhlých a silných nárazů na tělo jednotky, aby nedošlo k posunu středů.

Detailní opracování koníka

Výroba držáku nástroje pro soustruh vlastníma rukama

Nástrojový držák je určen k upevnění kovoobráběcího nástroje na suport soustruhu a pohybuje se podélně i rovnoběžně s obrobkem. Existují dva typy nástrojových držáků: dvoupolohové a čtyřpolohové. V prvním případě lze pomocí šroubů namontovat dvě frézy najednou a ve druhém případě lze namontovat čtyři frézy najednou, takže v případě potřeby lze frézy rychle vyměnit bez zastavení soustruhu. Pro rychlou výměnu nástrojů je k dispozici speciální rukojeť.

Držák nástrojů pro soustruh na kov

Jaké další typy soustruhů mohu vyrobit?

Než si postavíte vlastní soustruh, měli byste si prostudovat varianty, které vymyslelo mnoho zájemců. Mezi podomácku vyrobenými i továrně vyráběnými soustruhy vynikají následující typy.

Soustruh a frézka

Takový obráběcí stroj je již výkonnou modifikací předchozích variant strojů. Soustružnicko-frézovací stroj je nejčastěji vybaven CNC, protože ruční obsluha frézky s vysokou přesností je velmi obtížná. Takový stroj má však právo na existenci a je široce používán v domácích aplikacích. Skládá se z:

• Postel.
• Elektromotor pro otáčení předního vřeteníku.
• Ruční frézka umístěná na vodítkách, která jí umožňují pohyb podél osy otáčení obrobku.

S kopírovacím strojem

Kopírovací soustruh je zapotřebí při výrobě velkého počtu stejných obrobků, nejčastěji pro výrobu nádobí a schodišťových zábradlí.

Kopírovací soustruh lze vyrobit několika způsoby: frézou, kotoučovou pilou a dlátem. Všechny tyto metody zahrnují použití šablony pro tvarování. Forma je profil budoucího díla, který je vyřezán z lehké překližky.

Podél soustruhu je po celé délce obrobku namontováno madlo. Šablona je namontována za soustruhem. Zábradlí je vybaveno frézou nebo trnem, jejichž pohyb je řízen dorazem, který vede od frézy, trnu nebo pily k šabloně.

Řezný nástroj tak při rotačním pohybu lišty zcela a přesně kopíruje obrys profilu dýhy.

Mini

Pro mnoho domácích účelů není nutné stavět stroj impozantních rozměrů, který by dokázal otočit kmen o poloměru 300 mm. Může stačit velmi jednoduchý stroj, kde motorem může být pohon ze starého magnetofonu, napájený přes napájecí zdroj. Pro základnu takového stroje lze použít desku 150 * 20 a délka závisí pouze na potřebách řemeslníka.

U takového mini-stroje je řemenový převod zbytečný, takže přední vřeteník je nejčastěji namontován přímo na hřídeli motoru. Jako čelní deska slouží vrtací hlava nebo vlastnoručně vyrobené sklíčidlo se třemi upínacími šrouby.

Koník je vyroben z tyče, v jejímž středu je přesně ve výšce osy motoru vyvrtán otvor pro hřídel, kterou může být hmoždinka. Pokud stroj vybavíte pohonnou jednotkou s regulací výstupního napětí, můžete získat stroj s regulátorem otáček.

Z elektrické vrtačky

Elektrickou vrtačku najdete téměř v každé domácnosti. Výhodou elektrické vrtačky je, že není třeba kupovat samostatný motor. Konstrukce s vrtákem se pohybuje od nejzákladnějšího provedení, kdy je vrták upnut ke stolu.

Koník je namontován naproti stolu pomocí dvojice úhelníků a hřebíku nebo naostřeného šroubu, až po pokročilejší, u něhož vrták slouží jako zdroj rotační síly, ale přímo se nepodílí na otáčení obrobku. Druhá metoda chrání motor před přehřátím a zastavením při přetížení.

Z motoru pračky

Představuje standardní soustruh s motorem, přímým nebo řemenovým pohonem, ložem a dvěma hlavami.

Při konstrukci soustruhu z motoru pračky mějte na paměti, že motor domácího spotřebiče je konstruován pro nesymetrický oběh, což však neznamená, že se lze obejít bez koníku. Je to nutnost, zejména při práci s dlouhými a těžkými obrobky. Takový soustruh si můžete snadno vyrobit doma. K tomu potřebujete:

Svařte nebo přišroubujte dvě ocelové trubky a na jeden konec připevněte motor z domácího spotřebiče. Mezi trubky můžete podél základny zasunout posuvnou tyč, která drží držák podvozku. Na opačné straně uspořádejte koník podle výše uvedených pokynů.

Z čeho se skládá soustruh

Typická konstrukce

I malý soustruh váží hodně a při provozu způsobuje vibrace. Je nutné pevné lůžko (1), na kterém jsou upevněny funkční celky a jednotlivé díly. Má-li být soustruh namontován na podlaze, musí být podepřen ve správné délce. Konečná výška pracovní plochy by měla být uživatelsky přívětivá.

V následujícím seznamu jsou uvedeny další součásti:

• V předním vřeteníku (3) je umístěna převodovka. Slouží k nastavení otáček vřetena (4) a hodnoty točivého momentu.
• Obrobek je podepřen ze zadního vřeteníku (6). Zde se také v případě potřeby instalují závitníky, vrtáky a další nástroje.
• Ve standardním režimu obrábění jsou frézy upevněny ve speciálním držáku (5).
• Tato jednotka je namontována na skluzu (8). K plynulému horizontálnímu pohybu slouží šroubový mechanismus umístěný v zástěře (7).
• Podávací skříň (2) pohání hřídel stroje.

Upevnění soustruhu

Zařízení

Poznámky k výkresu:

• vozík (1) a celá jednotka (17) jsou poháněny pojezdovým hřídelem (2);
• pohybový mechanismus je spojen speciální klikou (15);
• tyto ližiny (3) umožňují volný pohyb horní části v příčném směru (12);
• je připevněn k otočnému zařízení (4) pomocí podélných vodítek (5);
• frézy jsou vloženy do držáku nástrojů (6);
• šrouby (7/8) slouží k upevnění dílu/nářadí;
• rukojeť (9) umožňuje bezpečné přemístění krumpáčů z pracovního prostoru.
• upevňovací prvek (10) horní části (11);
• pro přesný pohyb v příslušných směrech použijte ruční kolečka (13, 14) se šroubovým pohonem.
• ručním kolečkem (16) ručně posouvejte jezdce.

Podrobná studie této části soustruhu na kov by měla zohlednit zvýšené zatížení, kterému je vystavena v procesu technologických operací.

Je třeba vzít v úvahu velký počet pohyblivých součástí.

Nejenže potřebujete robustní díly, abyste zachovali přesnost obrábění. Neustálé seřizování může pomoci eliminovat vůli a kompenzovat opotřebení. Doporučuje se vyměnit vadná těsnění za nové výrobky.

Koník

Hlavní součásti sestavy

Dále se v tomto dokumentu budeme zabývat pouze nekomplikovanými situacemi. projekty, které lze snadno reprodukovat samostatně. s následujícími poznámkami. Příklad na obrázku platí přesněji pro dřevoobráběcí stroje. Aby bylo možné dlouhodobě manipulovat s robustními obrobky, musí být opěrná patka vyrobena z ocelového plechu.

Tyto náhradní armatury jsou užitečné jako doplněk ke standardním armaturám.

Slouží k rozšíření základních funkcí koníka. Autor doporučuje odstranit část standardního držáku sklíčidla (3). To vám umožní zvětšit pracovní zdvih nástroje, abyste mohli opracovávat větší obrobky.

Vlastnosti výroby vlastníma rukama přední vřeteník soustruhu

Jednoduchá konstrukční řešení se používají při výrobě strojů pro vlastní potřebu.

Je zde použit řemenový pohon (1), který je levný a tichý. Pro změnu krouticího momentu v krocích je namontována dvojitá řemenice (2). Pro prodloužení životnosti vřetena (3) je nutné použít dvojici kuličkových ložisek. V případě potřeby jsou v pouzdře zhotoveny otvory pro pravidelné mazání.

Soustruh na kov je obvykle vybaven tříčelisťovými sklíčidly.

Tato sklíčidla se automaticky vycentrují bez nutnosti dalšího seřizování. Vyrobit tyto sestavy svépomocí by bylo obtížné. Proto lze tento funkční prvek předního vřeteníku soustruhu zakoupit v obchodě.

Modely se čtyřmi vačkami se používají pro soustružení hranatých obrobků.

Jak vyrobit držák nástroje pro soustruh vlastníma rukama

Hlavní část držáku nástroje je přednostně skládací.

To usnadňuje provádění oprav. Do otvorů se závitem se zašroubují šrouby, které nástroj bezpečně drží na místě. Vzdálenost mezi deskami je dána velikostí nožů.

Na horní straně je umístěna rukojeť pro rychlé otáčení jednotky. Tento přípravek umožňuje rychlou výměnu nástrojů při složitém, postupném obrábění polotovarů.

Funkce vašeho dělicího stroje

Chcete-li, aby váš stroj sloužil po mnoho let, musíte jej vyrobit ze spolehlivých materiálů. Kovové díly jsou nejlépe vyrobeny ze slitin oceli, které jsou obzvláště tvrdé. Hotový stroj pak poběží hladce a stabilně.

Plošina by měla být nejlépe vyrobena z těžkého a pevného materiálu - zde hodně záleží na následném umístění stroje (zda bude mobilní nebo stacionární).

Abyste zajistili bezpečné uchycení obrobku, můžete instalovat složitější konstrukci, jejíž součástí je i svěrák.

Má-li být kovový okraj během řezání odjehlen, může mít čepel brusný povrch. Zkosení s tímto nožem je užitečné.

U stacionárních strojů je nejlepší použít ozubené kolo. To zaručuje bezpečné připojení a dobrý výkon. Verze s řemenovým pohonem je vhodnější pro mobilní stroje.

Klasifikace podle způsobu řezání

Na trhu je mnoho strojů a před jejich koupí je důležité pochopit, jak funguje systém posuvu řezných prvků. Řezný prvek lze přivádět následujícími způsoby.

• posuv předního nože;
• zařízení s provedením spodního posuvu řezného prvku;
• konstrukce s kyvadlovou základnou.

Kovová základna řezacího stroje může být při použití namontována na podlaze nebo na stole. V prvním případě je instalován kotouč o větším průměru, který umožňuje řezání většího objemu dílů. Stolní zařízení je mobilnější a má nižší hmotnost.

Pokyny pro výrobu jednoduchého soustruhu vlastníma rukama

Vzhledem k tomu, že každý se rozhoduje sám, jak bude jeho soustruh vypadat a jaké bude mít rozměry, není možné přesně popsat výrobu všech dílů s uvedením rozměrů, tolerancí a uložení. Přesto se proces stavby jakéhokoli soustruhu skládá ze stejných kroků.

Výroba rámu. Jak již bylo uvedeno výše, pevnou litinovou postel není možné vyrobit doma. Proto jeho úlohu plní rám z kanálů nebo ocelových profilových trubek, které jsou nařezány na míru a poté svařeny podle výkresu.

Je důležité se ujistit, že všechny pravé úhly jsou správné, proto je při každém novém spoji zkontrolujte pomocí čtverce. Nejlépe je pracovat na rovné, vodorovné desce.

Tím získáte rám s přísnou geometrií ve vodorovné rovině. Pevné lůžko lze obejít tím, že se vyrobí z dlouhých hřídelí jako vodicí lišty.

Boční stojany se vyrábějí na soustruhu.

Sestavte vodicí lišty se sloupky. Přitom se mezi boční nosné prvky nasadí distanční pouzdra.

Na vodicích drahách jsou namontována pouzdra pro upevnění koníku a držáku nástroje. Nemusí být stejně dlouhé. Jedna část může být kratší než druhá, přičemž delší prvek slouží jako vodicí a kratší jako podpěra pohyblivých částí. Tímto řešením se zvýší pracovní zdvih zadního středu.

K výrobě montážních podložek pinoly a suportu se používají ocelové desky o tloušťce 8 - 10 mm, které se pomocí šroubů o průměru 6 mm připevňují k vodicím a opěrným pouzdrům.
Zvláštní pozornost je třeba věnovat upevňovacím otvorům, protože sebemenší nepřesnost vede k naklánění a zasekávání pohyblivých částí stroje.

Hnací šroub je namontován. Můžete ji vyříznout ze sochoru nebo použít závitovou část z jakéhokoli zařízení, například z výškově nastavitelné stoličky.
Dbejte na to, abyste do příslušných otvorů v bočních sloupcích vložili objímky proti tření z bronzu nebo mosazi.
Na vrtuli připevněte nonius a ruční kolo.

Přední montážní deska vřeteníku je nainstalována a montáž rámu je dokončena.
Sestavte vřeteník z ložiskové podpěry, dvou kuličkových ložisek, hlavního hřídele s řemenicemi a vřetena.

Koník je vyroben z dlouhého šroubu, objímky s vnitřním závitem, kovového profilu a rukojeti a koník je poté namontován na stroj.
Zkontrolujte a případně upravte seřízení předního a zadního středu.
Skluzavka je sestavena. Postup je podobný jako při montáži lůžka - vodítka se osadí pouzdry, namontuje se šroub, nonius a malé ruční kolo.
Ze silné kovové desky a šroubů o průměru 8 mm vyrobte držák nástroje a poté jej nainstalujte na skluzavku.

Pomocí svářečky vyrobte pomocný rám elektromotoru, k čemuž použijte kovové úhelníky nebo profilové trubky. Rám musí umožňovat zvedání a spouštění pohonné jednotky, jinak bude obtížné přesouvat řemen z jedné řemenice na druhou a měnit tak otáčky vřetena.
Elektromotor se namontuje a připojí, poté se provede zkušební provoz.

Po vyzkoušení a otestování soustruhu je třeba součásti natřít. To zvýší atraktivitu stroje a zabrání poškození vlastního zařízení korozí.

Domácí soustruh je univerzální zařízení, které lze použít i k jiným účelům. Vřeteno lze osadit lešticím nebo brusným kotoučem pro broušení nástrojů nebo dokončování kovových dílů.

Stroje na zpracování kovů

Pro práci s kovem (zejména v mini dílnách pro výrobu kovových konstrukcí) se používá řada strojů a zařízení a mnohé z nich lze vyrobit vlastníma rukama.

Pro zpracování kovů je výroba strojů ze dřeva vlastníma rukama neúčelná z toho důvodu, že prostě nezvládnou zátěž.

Například podomácku vyrobená ohýbačka (na výrobu půloblouků a kroužků) je vyrobena pouze z černého šrotu. Konstrukce musí být robustní.

Jako možnost se používá také hydraulický zvedák pro automobily, protože síla rukou rozhodně nestačí k ohýbání obrobku. S konektorem se však zařízení stává skutečně funkčním.

Vyrobit stroj ze dřeva vlastníma rukama (nebo spíše jen lůžko pro něj) pro obrábění/řezání kovu je možné jen v několika případech.

To lze například realizovat sestavením řezacího stroje na bázi malé řezačky šroubů. V tomto případě je základna vyrobena z dřevotřísky (můžete použít překližku).

Přesto, pokud vyrábíte stroj na řezání kovů, je lepší pro něj vytvořit spolehlivější a odolnější základnu. Nešetřete na materiálu - úspora vás může stát peníze.

Můžete svařit jednoduchý rám z profilované trubky s výztuhami uprostřed a pak na něj přivařit nebo přišroubovat plech vhodné velikosti.

Ohýbačka pro ohýbání kovových tyčí a pásů potřebuje také velmi pevný podstavec.

Pokud by se místo plechu použila překližka, stroj by jednoduše nemohl vykonávat svou práci.

Proto si stroje ze dřeva vyrábíte vlastními silami. ruce k práci Kov lze vyrobit pouze vlastníma rukama, pokud bude zatížení základny (lůžka) zanedbatelné. Například stojan na vrtačky nebo řezací stroj.

Plánování a kreslení s rozměry

Plánování začíná určením typu práce a rozměrů obrobků, které se mají obrábět. Na základě toho jsme určili celkové rozměry, výkon hnacího motoru a délku lůžka. Není nutné kreslit všechny detaily v souladu s GOST. Postačí technický výkres všech dílů.

Vypočítejte body vrtání a dimenzujte styčné díly. Kinematické a elektrické schéma musí být nakresleno odděleně. V kinematickém diagramu určete vzdálenost mezi středy ozubených kol nebo řemenic v převodovce. Schéma zapojení umožní správné zapojení elektrického zařízení.

O čem přesně mluvíme?

Existují desítky tradičních konstrukcí přesných řezacích strojů na plech, svitky a dlouhé výrobky, nemluvě o laserových řezacích strojích a dalších strojích z doby high-tech. Dále se budeme zabývat stroji s kmitající pracovní jednotkou a kruhovým rotujícím řezným orgánem - brusným nebo pilovým kotoučem. Takové řezací stroje se nazývají kyvadlové řezací stroje. Jsou nejuniverzálnější (vhodné i pro protahování - provádění podélných řezů omezené délky) a lze je vyrobit svépomocí v kůlně nebo garážové dílně. Když se řekne "řezací stroj", obvykle se tím myslí kyvadlová bruska.

Motor nebo kultivátor?

Jedná se o pohon stroje - samostatný nebo kombinovaný v monobloku s pracovním (řezným) nástrojem a přenosem výkonu na něj. Samostatný motor má tu výhodu, že kmitající část stroje, vahadlo (kyvadlo, vahadlo), lze vhodně vyvážit, což značně zjednodušuje obsluhu stroje a zvyšuje jeho produktivitu; ta je poměrně málo závislá na odporu materiálu při řezání.

Celý stroj lze navíc uzpůsobit pro tvrdou nepřetržitou práci, což je důležité pro ty, kteří si vydělávají peníze správnýma rukama a správně fungující hlavou. Je známo, že bruska je schopna pracovat nepřetržitě 20-60 minut.

(v závislosti na modelu), a pak - nucená technická odstávka pro chlazení nástroje. Pro příležitostné použití má však elektrická bruska řadu výhod:

• Poměrně robustní a přesný řezací stroj z frézy na šrouby lze vyrobit bez soustružení dílů a s malým nebo žádným množstvím svařovacích prací, viz níže.
• Základní nástroj je i nadále vhodný pro ruční práci mimo stroj.
• Napájení je jednofázové 220 V z domácí zásuvky.
• Startér a ochranné uzemnění nejsou nutné, protože na trhu jsou k dispozici pouze dvojitě izolované napájecí lišty.
• Vnější tvar kolektorového motoru je měkčí než u asynchronního motoru s rotorem s klecí, což šetří výkon motoru a spotřebu elektrické energie. Ve většině případů (kromě řezání silných houževnatých a/nebo tvrdých materiálů) lze předpokládat, že 800wattová elektrická úhlová bruska odpovídá asynchronnímu motoru o výkonu 1,2 kW na hřídeli (viz níže) a 1300wattový stroj odpovídá samostatnému motoru o výkonu 2,2 kW.
• Řezačky z vícehřídelového stroje jsou lehčí, kompaktnější a lépe přepravitelné než řezačky se samostatným pohonem.
• Levné podlahové pily nejsou vybaveny regulátory otáček, ale je pro ně vhodný běžný regulátor otáček pro vrtačky (max. 20 USD; obvykle 5-6 USD). "Frekvenční regulátor" pro asynchronní motor do 2,5 kW stojí od 50 USD.

O regulaci rychlosti

Proč potřebujete regulovat rychlost pohonu? Abyste nepřekročili maximální lineární rychlost hrany a/nebo rychlost otáčení, která je na ní uvedena. V opačném případě se disk sice neprotrhne, ale jeho výkonnost dramaticky poklesne, zvýší se opotřebení a zhorší se kvalita řezu. Jmenovité otáčky asynchronních motorů jsou 2800-2850 ot/min a umožňují použití běžných kotoučů o průměru až 350-400 mm nebo více, což dává hloubku řezu nejméně 150 mm. Vřeteno brusky jede mnohem rychleji (od 6000 min-1) a je nebezpečné používat pilový kotouč o průměru větším než 160 mm. Hloubka řezu dosahuje 50-60 mm a rychlý kotouč je drahý a rychle se opotřebovává. Problém vyřeší instalace regulátoru otáček. Výkon a kvalita řezu nejsou ovlivněny, protože jsou určeny lineární rychlostí břitu.

O názvu

Úhlová vrtačka zní "technicky", ale ve skutečnosti je nepřesná, protože bruska se mnohem více používá k řezání než k broušení. "Úhlové vrtání" je ještě nešťastnější, protože vrtat znamená vrtat, vrtat, k čemuž se USHM vůbec nehodí. Úhlová bruska je odvozenina od slova "úhlová bruska". Anglické to grind má však mnohem širší význam než všechny druhy abrazivního zpracování. Například mlýnek na maso je mlýnek na maso. Neexistuje přesná ruská obdoba slova "drtit"; ve smyslu je to něco jako "drtit po kouskách". Obecně je hovorový "brusič" terminologicky nesprávný, ale je dostatečně stručný a je jasné, o co se jedná.

O čem přesně mluvíme?

Jen tradičních strojů pro přesné řezání plechů, svitků a dlouhých materiálů jsou desítky, nemluvě o laseru a dalších strojích z doby high-tech. Dále se budeme zabývat stroji s oscilační pracovní jednotkou a kruhovým rotujícím řezným nástrojem - brusným nebo pilovým kotoučem. Takové řezací stroje se nazývají kyvadlové řezací stroje. Jsou nejuniverzálnější (vhodné i pro protahování - provádění podélných řezů omezené délky) a lze je vyrobit svépomocí v kůlně nebo garážové dílně. Když se řekne "řezací stroj", obvykle se tím myslí kyvadlová bruska.

Motor nebo kyvadlová fréza?

Jedná se o pohon stroje - samostatný nebo kombinovaný v monobloku s pracovním (řezným) nástrojem a přenosem síly na něj. Samostatný motor má tu výhodu, že kmitající část stroje - vahadlo (kyvadlo, vahadlo) může být správně vyváženo, což značně zjednodušuje práci na stroji a zvyšuje jeho produktivitu; ta je poměrně málo ovlivněna odporem materiálu při řezání.

Celý stroj lze navíc uzpůsobit pro tvrdou nepřetržitou práci, což je důležité pro ty, kteří si vydělávají peníze rukama, které jsou dobré v tom, co dělají, a hlavou, která pracuje správným způsobem. Je známo, že bruska je schopna pracovat nepřetržitě 20-60 minut.

(v závislosti na modelu), a pak - nucená technická odstávka pro chlazení nástroje. Pro příležitostné použití má však mlýnek řadu výhod:

• Poměrně robustní a přesný řezací stroj z frézy na šrouby lze vyrobit bez soustružení dílů a s malým nebo žádným množstvím svařovacích prací, viz níže.
• Základní nástroj je i nadále vhodný pro ruční práci mimo stroj.
• Napájení je jednofázové 220 V z domácí zásuvky.
• Startér a ochranné uzemnění nejsou nutné, protože na trhu jsou k dispozici pouze víceúčelové brusky s dvojitou izolací.
• Vnější tvar kolektorového motoru je měkčí než u asynchronního motoru s rotorem s klecí, což šetří výkon motoru a spotřebu elektrické energie. Ve většině případů (kromě řezání silných houževnatých a/nebo tvrdých materiálů) lze předpokládat, že 800wattová elektrická úhlová bruska odpovídá asynchronnímu motoru o výkonu 1,2 kW na hřídeli (viz níže) a 1300wattový stroj odpovídá samostatnému motoru o výkonu 2,2 kW.
• Řezačky z vícehřídelového stroje jsou lehčí, kompaktnější a lépe přepravitelné než samostatně poháněné stroje.
• Levné brusky nejsou vybaveny regulátory otáček, ale postačí běžný regulátor otáček pro vrtačku (ne více než 20 USD; obvykle 5-6 USD). "Regulátor otáček pro asynchronní motor do 2,5 kW stojí od 50 USD.

Obecně platí, že pokud montujete ocelové konstrukce na místě a máte vozidlo, nebo pokud obchodujete s válcovanými kovovými výrobky (nebo dlouhým dřevem) s řezáním na míru od zákazníka, pak byste měli vyrobit stroj se samostatným pohonem. Pokud však nepotřebujete každý den řezat pokosové řezy a přesně úhlové kusy, pak je nejlepší volbou řezací rám pro stěrku.

O regulaci rychlosti

Proč je třeba nastavit otáčky vřetena? Aby nepřekročila maximální rychlost hrany a/nebo otáčky na ní uvedené. V opačném případě se kotouč nemusí roztrhnout, ale jeho výkon se výrazně sníží, zvýší se opotřebení a zhorší se kvalita řezu. Asynchronní motory s jmenovitými otáčkami 2800-2850 ot/min umožňují použití běžných kotoučů o průměru až 350-400 mm nebo více, což umožňuje hloubku řezu nejméně 150 mm. Vřeteno brusky je mnohem rychlejší (od 6000 min-1) a je nebezpečné na něj nasadit běžný kotouč o průměru větším než 160 mm. Hloubka řezu dosahuje 50-60 mm a rychlostní kotouč je drahý a rychle se opotřebovává. Problém vyřeší instalace regulátoru otáček. Výkon a kvalita řezu tím nijak netrpí, protože je dána lineární rychlostí břitu.

O názvu

Úhlová vrtačka zní "technicky", ale ve skutečnosti je nepřesná, protože bruska se mnohem více používá k řezání než k broušení. "Úhlové vrtání" je ještě nešťastnější, protože vrtat znamená vrtat, vrtat, k čemuž se USHM vůbec nehodí. Úhlová bruska je odvozenina od slova "úhlová bruska". Anglické to grind má však mnohem širší význam než všechny druhy abrazivního zpracování. Například mlýnek na maso je mlýnek na maso. Přesný ruský ekvivalent pro "rozmělnit" neexistuje; význam je něco jako "rozmělnit po zbytcích". Obecně řečeno, hovorový "bolger" je terminologicky nesprávný, ale je dostatečně výstižný a je jasné, co to je.

Závěr

Pokud má domácí kutil soustružnické vzdělání nebo alespoň podobné dovednosti, bude soustruh v domácnosti užitečný. Pomůže vám ušetřit na nákupu některých dílů pro mechanická zařízení, leštění nebo dokonce lakování. Používá se také k výrobě tvarovaných dřevěných nohou stoliček nebo stolů. Jak je z článku zřejmé, není příliš obtížné vyrobit takový stroj vlastníma rukama. Stačí jen dávat pozor na schémata a dodržovat určitá pravidla.

A nakonec o tom, jak si vybrat soustruh - video je krátké, ale fascinující a poučné. Užijte si jeho sledování!

Podívejte se na toto video na YouTube

PředchozíOpravaJak správně aplikovat těsnění pro plastová okna: obecné informace a praktické tipy
NextOpravaJak přepnout okna do zimního režimu: odborné rady pro domácí kutily