Uzavírací zařízení na plynovodech: typy uzavíracích zařízení a montážní detaily

Označení uzavíracích ventilů

Klíčové rozměry všech typů uzavíracích ventilů jsou v souladu s GOST, proto výrobci na tělesech výrobků nutně zanechávají odpovídající označení. Obsahuje informace o výrobci, materiálu, rozměrech a pracovních mírách. Standardizace parametrů zjednodušuje montáž armatur a značení usnadňuje výběr té správné.

Ventily pro stavebnictví.

Kromě uzavíracích ventilů a potrubních armatur se ve stavebnictví často setkáváme s armaturami v podobě ocelových nebo plastových tyčí.

Velmi často se tato výztuž používá k vytvoření silového rámu uvnitř betonových konstrukcí.

Více informací o tomto typu výztuže naleznete v samostatném článku: stavební výztuž, typy charakteristik.

Výrobní podmínky výztuže

Materiál tvarovek se řídí budoucím použitím. Pokud má být systém (nebo jeho část) provozován pod tlakem do 1,6 MPa, použije se tvárná litina; pokud je tlak vyšší, použije se ocel. Pro potrubí malých průřezů se používají vysoce kvalitní slitiny mědi, které zabraňují korozi prvků a přilnutí tvarovek k potrubí.

Je třeba poznamenat, že výroba výztužných prvků je složitá a technicky náročná záležitost, takže by měla být prováděna pomocí speciálních průmyslových zařízení.

Výroba vyžaduje:

• pec;
• speciální lis;
• přístroj pro diagnostiku;
• stůl, na kterém jsou sestaveny;
• soustruh;
• vrtací stroj;
• dopravník;
• vzduchový kompresor pro lakování výrobků;
• pomocné nástroje a zařízení.

Typy uzavíracích ventilů

Existují různé typy uzavíracích ventilů:

1. Uzavírací ventily jsou přítomny ve všech potrubích. K potrubí se připojují pomocí přírubového nebo nátrubkového spoje. Podle média se ventily dělí na kulové a kuželové.

Spojovací kohouty s vývodkou jsou kuželové ventily s pryžovou nebo konopnou vývodkou uvnitř, odlité z litiny pro použití ve vodovodním a olejovém potrubí. Teplota přepravovaného média nesmí překročit 100 °C. Ventil lze instalovat v libovolné poloze.

Ventily s korkovým hrdlem - litina pro plynové potrubí. Maximální prahová teplota je 50 stupňů. Nenáročný také na instalaci.

Přírubové kulové kohouty - vyráběné z oceli (teplotní rozsah 30-70 stupňů) a litiny, odolávající zatížení 100 stupňů.

2. Uzavírací ventil Je konstruován jako disk, který se otáčí kolem své osy, umístěné kolmo nebo pod určitým úhlem ke směru proudění média. Instalují se hlavně na potrubí velkých průměrů s nízkým středním tlakem. Instalují se hydraulicky nebo elektricky, případně se do potrubí vkládají ručně pomocí svařování nebo přírubového spoje. Tělo je vyrobeno z litiny a kotouč z oceli. Je vhodný pro použití v kyselém i zásaditém prostředí a nevyžaduje žádnou údržbu.

3. Potrubní šoupátka V určitých intervalech zastavují tok média. Mohou být vybaveny elektrickým pohonem a lze je ovládat na dálku. Vyrábějí se z litiny, oceli, nerezové oceli nebo slitin neželezných kovů. Materiál zařízení závisí na zásaditém nebo kyselém médiu, které se má potrubím přepravovat.

4. Uzavírací ventil je navržen tak, aby zcela uzavřel průtok. Nelze jej použít k regulaci provozního tlaku. Ventil musí být vždy zcela otevřený nebo zavřený. Cívka a vřeteno, které tvoří systém, uzavírají průtok rovnoběžně s jeho směrem, aby se zabránilo vodnímu rázu. Ventily pro vysokotlaké systémy jsou přivařeny k silnostěnným trubkám. Připojení je možné také pomocí přírubových spojů a spojek. Ten je běžný v potrubích pro dopravu vody, vzduchu nebo páry s teplotami nepřesahujícími 50 stupňů s povinným utěsněním litiny koženým, pryžovým nebo paronitovým kroužkem.

Díly vyrobené z mosazi jsou lehké a pracují při vysokých kompresních poměrech a zajišťují 100% vypnutí.

Těsnění v těchto systémech může být zajištěno:

• měchy;
• membrána;
• žlázy.

Mezi typy uzavíracích ventilů patří také speciální ventily, šoupátka a klapky, které se používají na potrubích přepravujících agresivní látky. Pro tyto aplikace se nejčastěji používá mosaz, která je odolná vůči kyselinám a zásadám.

Vlnovcové díly se používají v případech, kdy musí být spoj těsný, odolávat vysokým teplotám a zabraňovat možnému úniku.

Pro ventily používané v agresivním prostředí je také důležitá odolnost proti korozi, takže jsou často přijatelné přírubové, porcelánové a pogumované membránové ventily.

Uzavírací ventily plynu

Uzavírací ventily plynu jsou nezbytnou součástí plynárenské soustavy, jejichž úkolem je zapínat nebo vypínat plyn, měnit směr jeho proudění a regulovat tlak nebo množství procházejícího produktu.

Ventily, které se mají používat v plynovodech, musí hermeticky izolovat stávající úseky plynovodů. Proto musí být ventily, šoupátka, zpětné klapky a kulové kohouty certifikované a vyrobené z vysoce kvalitních materiálů, protože jejich spolehlivost rozhoduje o tom, zda porucha způsobí znečištění ovzduší nebo výbuch plynu.

Účel a použití uzavíracích ventilů

Ventily pro sítě dálkového vytápění umožňují regulaci topných systémů během jejich provozu. V systémech dálkového vytápění jsou potřebné k uzavření toku tepla, k uvolnění vody a k vypouštění vzduchu.

Komponenty topné sítě se dělí na následující typy:

• Uzavírací ventily;
• regulace;
• bezpečnostní zařízení;
• ochranné.

Uzavírací a regulační zařízení se v průmyslu používají k uzavírání průtoku páry, kapaliny a plynu v potrubí a k zajištění požadovaného stupně těsnosti.

Uzavírací ventily z nerezové oceli jsou určeny k uzavírání průtoku páry v parních potrubích a používají se při vysokých teplotách.

Uzavírací ventily z nerezové oceli

Uzavírací a regulační ventily jsou nezbytnou součástí topných systémů. Jsou určeny pro použití v topných sítích, aby bylo možné odpojit rozvody a kohouty a oddělit rozvody při údržbě a proplachování topných sítí.

Regulační ventily jsou určeny k regulaci průtoku, tlaku a teploty. Pojistný ventil zase chrání topný systém před vysokým tlakem. Ochranné ventily slouží k ochraně topných sítí v případě zvýšených parametrů topného média. Podle předpisů se pro topné sítě používají ocelové ventily.

Sanitární uzavírací ventily z nerezové oceli se používají pro:

• Topná tělesa;
• Držák na ručníky;
• Umyvadla;
• Myčky nádobí a pračky.

Řídí parametry cirkulační kapaliny a je určen pro efektivní provoz topení (radiátory, konvektory), věšáky na ručníky atd.

Kvalita vytápění v zimním období ovlivňuje pohodlí každé domácnosti. Před zahájením topné sezóny se proto uzavírací ventily natlakují, aby bylo možné zjistit závady a provést opravy. Teplota otopných těles se reguluje pomocí uzavíracích ventilů otopných těles. Existuje mnoho druhů radiátorů, které se liší vzhledem i technickými vlastnostmi.

Uzavírací ventily pro topné systémy

Typ otopného tělesa se řídí typem radiátoru. Při výběru radiátorů zohledněte tepelný výkon, životnost a vnitřní tlak. Otopná tělesa jsou připojena podle schémat, která znázorňují systém potrubí.

Typy tvarovek pro potrubí

Existují následující typy potrubních armatur:

• ovládací ventily;
• regulaci vypnutí;
• zpětné/uzavírací ventily;
• uzavírací ventil;
• bezpečnostní kování;
• reverzibilní;
• bez zpětného chodu;
• míchání a odvádění;;
• odvodnění;
• odklonění;
• odpojení (ochranné);
• snížení (škrcení);
• oddělení fází;
• ovládání.

Jak lze snadno odhadnout, každý typ výrobku je určen pro určité účely, kterým odpovídá konstrukce potrubních ventilů.

Například uzavírací ventily se používají k uzavření průtoku média (nebo kombinace médií) za účelem preventivní údržby v síti.

Bezpečnostní ventily se používají k ochraně potrubí před přetlakem, který by mohl způsobit selhání systému, a to vypouštěním přebytečného média.

Regulační ventily jsou navrženy tak, aby udržovaly správné množství média změnou průtoku.

Výskytu zpětného toku, který snižuje kapacitu systému, brání zpětné ventily (zejména zpětné a zpětně řízené ventily).

Médium se z potrubního systému vypouští pomocí odvodňovacích zařízení.

Rozdělení fází (za předpokladu, že v potrubí proudí více fázových stavů média) se provádí pomocí prvků pro oddělení fází.

Techniky instalace potrubí

Práce začínají vstupem potrubí do budovy. To se provádí tak, že se do vnější stěny umístí nástěnná krabice a prostrčí se stěnou. Již uvnitř je připevněna stoupací trubka ve svislé poloze 20 mm od stěn. Spoje se v této fázi provádějí pomocí svářečky.

Tvarovky musí být umístěny na všech místech křížení potrubí s mezipatrovými stropy, stěnami a schodišti.

Upevňovací prvky plynového potrubí musí být instalovány ve vzdálenosti nejméně 2 m od sebe. Tato pravidla platí pro trubky o průměru 25 mm. Musí umožňovat opravy a diagnostiku případného poškození v provozu. Konec každého upevňovacího prvku je zatlučen do speciální dřevěné hmoždinky umístěné ve zdi. Místo upevnění se pak vyplní cementovou maltou, aby se zvýšila pevnost.

Při svařování platí řada pravidel:

• Svařování lze provádět na trubkách o průměru do 150 mm a tloušťce stěny do 5 mm.
• Obloukové svařování se používá, pokud tloušťka trubky přesahuje 150 mm nebo tloušťka stěny přesahuje 5 mm.
• Před instalací připravte trubky ke svařování. Za tímto účelem je třeba je očistit od nečistot.
• Každý svarový spoj musí být snadno přístupný. Spoje nesmí být skryty ve stěně nebo skříni.

Všechny spoje jsou provedeny svařováním. Závitové spoje jsou povoleny pouze v místech instalace uzavíracích ventilů, měřicích zařízení (plynoměrů), přípojek potrubí k hadici vedoucí přímo k plynovému zařízení.

Video k tématu: Instalace plynového potrubí na fasádě

Sestavení otázek

• Mikhail, Lipetsk - Jaký druh řezných kotoučů na kov mám použít?
• Ivan, Moskva - Jaká je státní norma pro plechy?
• Maxim, Tver - Jaké regály pro skladování válcovaných kovových výrobků jsou lepší?
• Vladimir, Novosibirsk - Co znamená ultrazvukové zpracování kovů bez abraziv?
• Valerij, Moskva - Jak vykovat nůž z ložiska vlastníma rukama?
• Stanislav, Voroněž - Jaké zařízení se používá k výrobě pozinkovaných ocelových kanálů?

Typy kování a jejich účel

Klasifikace všech tvarovek se provádí podle následujících kritérií:

• Způsob, jakým se uzavírá procesní médium;
• Oblast použití;
• Kontrolní metoda;
• Rozsah tlaku;
• Typ materiálu;
• Typ připojení.

Použití jednotlivých poddruhů je možné pouze při přísném dodržování norem. Následující odrůdy jsou klasifikovány podle typu uzávěru:

Šoupátko má uzavírací nebo regulační prvek, který se pohybuje kolmo k ose proudění pracovního média. Používají se v potrubích, která slouží k čerpání:

Parní potrubí slouží k přenosu páry do průmyslových zařízení, jako jsou tepelné a jaderné elektrárny a parní topné systémy. V současné době jsou velmi oblíbené elektricky ovládané uzavírací ventily. Pohon pohání šoupátko do otevřené nebo zavřené polohy dálkově pomocí dálkového ovládání.

Všechny ventily jsou instalovány na vodovodech, ropovodech nebo plynovodech. Existují dva typy ventilů - kulové a kuželové.

Kulové kohouty jsou jedním z nejmodernějších, nejkvalitnějších a nejprogresivnějších typů armatur s vysokým stupněm těsnosti.

Výhody kulových kohoutů jsou:

• Vysoký stupeň těsnosti;
• Jednoduchý design;
• Malé rozměry;
• Bezpečnost a spolehlivost;
• Optimální cena.

Uzavírací ventil musí zcela uzavřít médium, protože nemůže regulovat pracovní tlak hlavního potrubí. Uzavírací ventily se používají v rozvodech, kde se přivádí voda, pára nebo vzduch.

Uzavírací ventily se používají v potrubích velkých průměrů. Při nízkém tlaku střední tlak. Jejich požadavky na těsnost jsou mnohem nižší.

Ventily jsou k dispozici ve vakuovém, nízkotlakém, středotlakém a vysokotlakém provedení. Vysokotlaké uzavírací ventily jsou velmi žádané při rafinaci ropy, těžbě plynu a v chemickém průmyslu.

Umístění uzavíracích ventilů na potrubí

Před instalací do potrubního systému se kohouty a šoupátka podrobí vnější kontrole, mazání, kontrole těsnění a zkouškám těsnosti. Místo pro instalaci odpojovacího zařízení v plynovodu se volí v souladu s doporučeními uvedenými v SP 42-101-2003.

Instalace odpojovacích zařízení na plynovodu se provádí v podzemí - ve studni nebo přímo v zemi nebo nad zemí - v protipožárních skříních, na stěnách nebo na potrubí.

Uzavírací ventily musí být instalovány tak, aby je bylo možné kontrolovat, servisovat a v případě potřeby demontovat.

Je třeba zvolit místo pro zasunutí odpojovacího zařízení do přívodního plynového potrubí:

• na odbočkách z hlavní sítě - mimo oblast spotřebitele a ne dále než 100 m od rozvodného potrubí;
• v případě souběžných potrubí - ve vzdálenosti vhodné pro údržbu obou zařízení;
• na výstupech a vstupech GRP - ve vzdálenosti 5-100 m od bodu;
• pokud plynovod kříží nadzemní elektrické vedení - mimo bezpečnostní pásmo nadzemního vedení;
• Na stěnách soukromých domů - nejméně půl metru od dveřních a okenních otvorů;
• V blízkosti plynového sporáku - na straně potrubí v úrovni připojovací zásuvky ve vzdálenosti nejméně 20 cm od sporáku;
• v blízkosti plynového sporáku nebo plynového kotle s horním připojením - ve výšce 1,5 cm nad podlahou.

Pokud je armatura instalována ve výšce větší než 2,2 m, musí být v této výšce umístěn kovový žebřík a/nebo plošina.

Pokud jsou instalovány studny, musí být vyrobeny z nehořlavých stavebních materiálů. Stačí kámen, cihly, beton atd. Ale žádné dřevo nebo plast.

Pro vnitřní a nadzemní vnější plynovody s ocelovými a polyethylenovými trubkami používané pro zemní plyn a LPG v parní fázi s tlakem do 0,005 MPa se doporučují běžné kulové kohouty.

Přírubové spoje musí být utěsněny pomocí následujících těsnění

• paronit - při tlaku až 1,6 MPa;
• pryž odolná vůči ropným látkám - při tlaku až 0,6 MPa;
• hliník - při jakémkoli tlaku;
• měď - při jakémkoli tlaku (kromě plynovodů se sirným plynem);
• polyethylen vysoké a nízké hustoty, fluoroplast - při tlaku do 0,6 MPa.

Za zmínku stojí, že s přírubovými spoji obdélníkového a čtvercového tvaru se poměrně obtížně manipuluje a je obtížné zajistit spolehlivou těsnost spoje, proto je lepší dávat přednost přírubovým spojům kruhového tvaru.

Je nutné, aby byla instalována uzavírací zařízení.

• u vstupu do budovy;
• před venkovní jednotkou, která spotřebovává plyn;
• na vstupu a výstupu z rozvodny plynu;
• na dlouhých slepých větvích;
• na odbočkách ze společné hlavní trati do obce, čtvrti nebo společnosti;
• pokud potrubí kříží železnice, silnice nebo vodní cesty.

Všechny instalované šoupátka musí být opatřeny knoflíkovou zátkou 90 a šoupátka s označením stupně otevření.

Všechna zařízení do průměru 80 mm musí mít na tělese značku označující směr proudění plynu.

Umístění uzavíracích ventilů na potrubí

Před instalací do plynového potrubí by měly být kohouty a šoupátka zvenku zkontrolovány, promazány, zkontrolována těsnění a vyzkoušena těsnost. Umístění uzavíracího zařízení na plynovém potrubí musí být zvoleno v souladu s doporučeními SP 42-101-2003.

Uzavírací zařízení na plynovodech jsou instalována pod zemí ve studni nebo přímo v zemi nebo nad zemí v ohnivzdorných skříních, na stěnách nebo na potrubí.

Uzavírací ventily musí být instalovány tak, aby je bylo možné kontrolovat, servisovat a v případě potřeby demontovat.

Je třeba zvolit místo pro zasunutí odpojovacího zařízení do plynového potrubí:

• na odbočkách - mimo prostory spotřebitele a do vzdálenosti 100 m od distribučního potrubí;
• v případě souběžných potrubí - ve vzdálenosti vhodné pro obsluhu obou zařízení;
• na výstupech a vstupech GRP - ve vzdálenosti 5-100 metrů od místa;
• pokud plynovod kříží nadzemní elektrické vedení - mimo bezpečnostní pásmo nadzemního vedení;
• Na stěnách soukromých domů - nejméně půl metru od dveřních a okenních otvorů;
• v blízkosti plynového sporáku - na straně potrubí v úrovni připojovací zásuvky ve vzdálenosti 20 cm nebo větší od sporáku;
• u plynové varné desky nebo ohřívače vody v případě horní instalace ve výšce 1,5 m nad podlahou.

Pokud jsou armatury instalovány ve výšce větší než 2,2 m, musí být v této výšce umístěn kovový žebřík a/nebo plošina.

Pokud jsou instalovány studny, musí být vyrobeny z nehořlavých stavebních materiálů. Vhodné jsou kámen, cihly, beton atd. Ale žádné dřevo nebo plast.

Přírubové spoje musí být utěsněny následujícími těsněními

• paronit - pro tlak do 1,6 MPa;
• pryž odolná proti benzínu - při tlaku do 0,6 MPa;
• hliník - při jakémkoli tlaku;
• měď - při jakémkoli tlaku (kromě plynovodů se sirným plynem);
• polyethylen s vysokou a nízkou hustotou, fluoroplast - při tlaku do 0,6 MPa.

Je třeba poznamenat, že s přírubovými spoji obdélníkového a čtvercového tvaru se manipuluje poměrně obtížně a je obtížné zajistit spolehlivé utěsnění, proto se dává přednost přírubovým spojům kruhového tvaru.

Je nutné, aby byla instalována uzavírací zařízení.

• u vchodu do budovy;
• před venkovní jednotkou, kde se plyn spotřebovává;
• na vstupu a výstupu z rozvodny plynu;
• na dlouhých odbočkách;
• na odbočkách z hlavního přívodního vedení do osady, čtvrti nebo inženýrské sítě;
• pokud potrubí kříží železnice, silnice nebo vodní cesty.

Všechny instalované kyvné ventily musí být vybaveny omezovačem otáčení rukojeti 90 0 a šoupátka s indikací stupně otevření.

Všechna zařízení o průměru do 80 mm musí mít na tělese značku označující směr proudění plynu.

Oprava ventilů vlastníma rukama

Aby jednotky vydržely v provozu delší dobu, je třeba pravidelně provádět údržbu a opravy uzavíracích ventilů.

Nejčastějšími příčinami úniku jsou:

• Opotřebovaná těsnění;
• Nedostatečné těsnění těsnicí vývodky.

Pro výměnu těsnění je nutné provést následující kroky:

1. Částečná demontáž jednotky. Pomocí nastavitelného klíče sejměte hlavu ventilu, která zajišťuje vřeteno;
2. Vyjměte opotřebované těsnění. U některých jednotek je těsnění zajištěno šroubem, u jiných je jednoduše umístěno na vřetenu;
3. nainstalujte nové těsnění a ventil znovu sestavte;
4. zkontrolujte těsnost jednotky.

Oprava netěsných uzavíracích ventilů

Pokud je třeba opravit uzavírací ventil utěsněním těsnění vývodky, postupujte následovně.

1. průtok v potrubí je uzavřen;
2. odšroubujte převlečnou matici. Aby bylo možné tento úkon provést správně a povolit přesně tu správnou matici, musí být dřík upevněn v jedné poloze;
3. pro demontáž setrvačníku a pouzdra napěchovací skříně je třeba povolit upevňovací šroub;
4. vyjměte obal výplňového boxu (pokud je nutná úplná výměna materiálu) nebo doplňte potřebné množství obalu (v případě mírného opotřebení);
5. Šroubení se smontuje v opačném pořadí a netěsnost se opraví.

Oprava netěsnosti způsobené nedostatečným těsněním

Všechny typy uzavíracích ventilů jsou zaměnitelné. Například svařovaný ventil lze nahradit ventilem se závitem atd. Instalace nového uzavíracího zařízení se provádí podle schémat v tomto článku.

Materiály a příslušenství

Materiály použité pro výrobu uzavíracích ventilů a armatur musí odpovídat všeobecné specifikaci podle norem Ústředního konstrukčního úřadu pro armatury (CDBA) "Potrubní ventily. Obecné technické podmínky", platné od ledna 2006, jakož i platné národní normy a průmyslové specifikace. Hlavním kritériem při výběru materiálu pro tělo jakéhokoli ventilu je jeho pevnost. Tělo je základem pro všechny ostatní části, které do něj mají být vsazeny. Je to jako základy ve stavebnictví - nosná konstrukce pro celou budovu.

Pouzdra většiny uzavíracích ventilů jsou vyrobena z litiny nebo oceli. Někdy se používají i jiné kovové materiály: v prodeji jsou bronzové, měděné, hliníkové a mosazné kohouty a ventily pro domácí spotřebiče. Ventily z neželezných kovů a jejich slitin mají dobrou vlastnost - nepodléhají korozi a mají dobrý vzhled.

Nejúspornějším materiálem pro kování je plast, který pod společným názvem kombinuje PVC (polyvinylchlorid), polypropylen, polyethylen a další umělé slitiny plastových materiálů. Tyto armatury však neodolají vysokým tlakům a teplotám, protože nejsou robustní. Pro malé průměry potrubí a nízké tlaky je však vhodnou alternativou ke kovovým výrobkům. Kromě nízké ceny jsou plastové trubky a ventily cenné také díky své odolnosti vůči korozi, která je hlavní metlou podobných zařízení z oceli.

V závislosti na oblasti použití a podmínkách použití se pro odlévání těles ventilů používá tvárná, šedá nebo vysokopevnostní litina. Litinové ventily nejsou kvůli své křehkosti vhodné pro vysokotlaké aplikace v potrubí nebo pro aplikace s rizikem vodního rázu a náhlých teplotních výkyvů. V takových situacích může litinové těleso jednoduše prasknout.

Ocelová tělesa se vyrábějí z různých druhů oceli: legované, vysokoteplotní a uhlíkové oceli. Nerezová ocel s vysokou odolností proti korozi se používá pro tělesa ventilů v korozivních potrubích nebo ve zvláště čistém prostředí. U ventilů, které jsou vystaveny vysokým teplotám média, se používají pouzdra z nerezové oceli s vysokou odolností proti korozi. Výběr materiálu, konstrukce a typu příruby je dán řadou faktorů, z nichž hlavní jsou následující.

• jmenovitý průměr potrubí;
• tlak pracovního média;
• směr proudění;
• teplotní podmínky.

Těsnicí materiály jsou:

• kovové výrobky ve formě kroužků, které mají odolnost proti korozi a tření, dobře zpracované (ocel, mosaz, bronz, monel);
• různé tvrdé slitiny: Stellite (kobaltová slitina), Sormite (slitiny na bázi železa);
• Nekovové výrobky (pryžové a pryžovo-kovové kroužky, polymerní těsnění);
• těsnění z rostlinných materiálů (bavlna a lněná vlákna), mastek, skleněná vlákna.
• fluoroplast a grafit pro těsnění vývodek v agresivním a vysokoteplotním provozním prostředí;
• Plechová pryž, paronit a fluoroplast pro těsnění.

Litinové a ocelové ventily s přírubami mají ve srovnání s ventily bez přírub nesporné výhody z hlediska těsnosti, udržovatelnosti a životnosti potrubní sítě. Hmotnost a rozměry těchto armatur jsou však někdy velké (v tunách, resp. několika metrech). K tomu je třeba přidat ovládací zařízení (ruční kolo, elektrický pohon nebo pneumatický pohon namontovaný na ventilu). Příruby vedou k vyšší spotřebě kovu a vyšším nákladům na pracovní sílu při jejich výrobě.

Uzavírací zařízení na plynovodech: typy uzavíracích ventilů a specifika jejich instalace

Není žádným tajemstvím, že plynové rozvody v obcích, bytových domech a soukromých domech jsou stálým zdrojem nebezpečí. Sebemenší únik modrého paliva může vést k vážným problémům až k výbuchu.

Jistě souhlasíte s tím, že aby k tomu nedocházelo, je nutné pečlivě a neustále sledovat stav plynového potrubí a armatur.

Jedním z hlavních prvků je ventil nebo kohout, který v případě potřeby uzavře přívod plynu do potrubí.

Aby tato uzavírací zařízení v plynovodech správně fungovala, musí být pečlivě vybrána a instalována. Níže se věnujeme všem typům těchto zařízení a jejich instalaci.

Typy upevňovacích konstrukcí

Nosné upevňovací konstrukce se dělí na následující typy:

• Pevné podpěry. U tohoto upevnění není povolen žádný úhlový ani lineární pohyb upevněných částí.
• Průvodce podporuje. Použití této konstrukce umožňuje posun pouze v jednom směru. Obvykle pouze podél vodorovné osy.
• Pevné závěsy. Posuny jsou možné, ale pouze v horizontální rovině.
• Pružinové závěsy a podpěry. Pohyb je možný ve vertikální i horizontální rovině.

Typy upevnění potrubí na stěnu

Požadavky na podpěry a závěsy

Pokud se upevnění provádí mezi dvěma pevnými podpěrami, musí být pohyby, které mohou nastat v důsledku teplotních změn, protahování při montáži nebo pohybů podpěr, samočinně kompenzovány. Jak však ukazují výpočty, tato kompenzační kapacita někdy nestačí. V takovém případě je nutné instalovat speciální dilatační spáry.

Trubková svorka je vybavena šroubem/šroubem.

Jsou vyrobeny z trubek stejného typu a průměru jako celá konstrukce. Nejčastěji se vyrábějí ve tvaru písmene "U" nebo "G".

Pokud je konstrukce pevná, musí armatury odolat hmotnosti samotného potrubí, protékající kapaliny a osovému zatížení způsobenému tepelnou deformací, vibracemi a vodním rázem. Při instalaci polymerních výrobků se nejčastěji používají pohyblivé podpěry.

Pokud je instalace prováděna na pevných podpěrách, jsou k trubkám přivařeny omezovací kroužky nebo segmenty o šířce 10-20 mm, které jsou vyrobeny z kusů stejného plastu. Tyto segmenty nebo kroužky by měly být umístěny na obou stranách podpěry.

Výběr upevňovacích prvků

Vhodné upevňovací prvky se vybírají s ohledem na mnoho faktorů. Výběr závisí na umístění místa instalace, účelu konkrétního systému atd.

Upevnění plastového potrubí

Někdy je třeba potrubí izolovat od zdroje chladu nebo tepla. Pokud se použije jednoduchá upevňovací část se svorkou, nezajistí potřebnou mezeru od přilehlého povrchu pro daný úkol. Problém zcela odstraní například kruhová podpěra, která má závitový nástavec a desku pro upevnění k opěrné ploše.

Pokud je třeba upevnit těžké litinové trubky, používají se speciální spojovací prvky, které vydrží velké zatížení. U vertikálně orientovaných systémů se montuje na desku. Horizontálně orientované systémy nejsou dokonce upevněny po jednom, ale ve skupinách trubek položených na konzole.

Správný výběr a umístění upevňovacích prvků umožňuje dlouhodobý a efektivní provoz potrubního systému bez obav z nehod. Neměli bychom však zapomínat na ekonomickou stránku problému. Překročení požadovaného a dostatečného počtu prvků totiž může vést k neoprávněně vysokým stavebním nákladům a zkomplikovat montážní práce.