Snadný způsob, jak si vyrobit vlastní originální "dlaždice" pro každý vkus

Mozaika z rozbitých dlaždic

Taková práce nevyžaduje žádné zvláštní dovednosti, ale hodí se vytrvalost. A pokud si stejně jako já chcete vyzkoušet tento obor poprvé, je lepší zvolit pro začátek něco nepříliš velkolepého. Jakmile získáte zkušenosti, můžete přejít k propracovanějším fantazijním dekoracím.

1. Skvělá žába! Připomíná Gaudího slavnou ještěrku z parku Guell.
2. Originální řešení restaurování starého stolu. Zajímavého efektu lze dosáhnout přidáním vrstvy skla na vrchní stranu.
3. Skvělý nápad na výzdobu pracovního koutu ve venkovské kuchyni.
4. Snídaně a večeře u takového stolu budou chutnat ještě lépe!
5. A já se do tohoto stolu prostě zamilovala!
6. Jedná se o zcela jedinečnou práci...
7. Zdobení těchto malých architektonických forem je samozřejmě náročné, ale výsledek stojí za to!
8. Cesta z rozbitých dlaždic je ideálním řešením, pokud jste nedávno prošli rekonstrukcí a zůstalo vám spousta zkaženého nebo nepoužitého materiálu!
9. Úžasná nádhera!
10. Taková lavička vás přiměje nejen k tomu, abyste si na ni sedli, ale také k tomu, abyste si ji vyfotili!
11. Něco v něm je!
12. Krásný fragment obrázku šneka z rozbitých zbytků dlaždic.
13. Takovou zahradní pohovku si můžete vytvořit, pokud chcete. Krásné a praktické!
14. Světlé a neobvyklé řešení pro fasádu vašeho venkovského domu nebo letní chaty.
15. Díky kombinaci barev vypadá velmi stylově.
16. Prostě nemám slov... takové řešení jsem nečekal!
17. Velmi zajímavé a neobvyklé zařízení. Inspirující!
18. Nádherná vážka. Prostě fešák!
19. Zbytky rozbitých dlaždic lze ozdobit téměř jakýkoli nábytek.
20. Exkluzivní držáky na vázy: nikdo jiný je nemá!
21. A nemusíte investovat spoustu peněz do drahých kuchyňských obkladů. Zde je skvělé levné řešení kuchyňské zástěry.
22. Vytvořit ji je snadné a efekt je působivý!
23. Velmi jemná a oku lahodící kombinace barev.
24. Zajímavý nápad, k tomu vaše pečlivost a skutečná designérská věc je hotová!
25. Pracné, ale velmi zajímavé řešení obložení balkonových stěn.

Útulnost v domě vytvářejí vkusně zvolené detaily. A ještě lépe - vyrobené vlastníma rukama, s vaší duší a obrovskou láskou k tvorbě. Doufám, že vás tyto nápady inspirovaly k vytvoření vlastních řešení bytové výzdoby.

Koneckonců, k vytvoření takových mistrovských děl není těžké najít materiály. V mnoha stavebninách jsou vždy k dispozici zbytky dlaždic nebo keramických odřezků, které se prodávají jako suroviny za nízkou cenu. Můžete také použít zbytky obkladů z renovací.

Takže zbývá jen získat určitý nápad, věnovat mu čas a začít ho realizovat. Představujte si a tvořte!

Malování zástěry

Ruční malba kuchyňské zástěry vám pomůže dát stávajícím obkladům nový vzhled a učinit vaši kuchyni ještě originálnější.

Pokud jste šikovní, můžete na obklad i malovat, a to jednoduchou metodou: vytiskněte si obrázek, pak měkkou tužkou poškrábejte zadní stranu obkladového archu, nakreslete obrázek na povrch obkladu a obtáhněte ho po okrajích perem nebo tvrdou tužkou. Požadovaná silueta se pak "otiskne" na dlaždice a vy ji přemalujete.

Instagram @dariageiler_shop

Instagram @dariageiler_shop

Instagram @dariageiler_shop

Pro ty z vás, kteří mají umělecké štětce, jsou tu razítka, šablony a jednoduché geometrické vzory, které můžete oživit pomocí malířské pásky a válečku.

Instagram @dariageiler_shop

Instagram @dariageiler_shop

Potřebné nástroje a materiály

Pro výrobu budete potřebovat:

• míchačka na beton. V případě nouze jej můžete nahradit výkonnou vrtačkou a mixérem;
• vibrační stůl. Jak si ji vyrobit sami - nám řekne níže;
• formy. Prodávají se v obchodech, ale můžete si je vyrobit sami;
• konstrukční úroveň: ovládá úroveň vibračního stolu a regálů pro sušení. V případě špatného vyrovnání budou dlaždice nerovné;
• lopatu, lopatku, kbelík;
• kartáč.

Použité materiály jsou:

1. cementu. Používá se portlandský cement odolný vůči síranům (se sníženým obsahem 3-hlinitanu vápenatého) třídy M400 nebo vyšší. ÏÖII/A-SH-400 je vhodný. Preferovaná barva je bílá: obarvená šedá vypadá nedbale. Důležité je datum výroby: tříměsíční cement i při správném skladování ztrácí 20 % pevnosti, šestiměsíční 30 %, roční 40 %;
2. plnivo: hrubé - žulové prosivo, oblázky nebo struska o velikosti 3 - 5 mm; jemné - prosívaný čistý říční nebo lomový písek s modulem velikosti částic. Čistota písku se kontroluje tak, že se z něj zkusí udělat hrudka: pokud se to podaří - materiál obsahuje hodně jílových inkluzí;
3. čistá voda. Ve většině případů je kvalita běžné vody z kohoutku vyhovující;
4. změkčovadlo. Beton je pevný, odolný proti vlhkosti a opotřebení. Superplastifikátor C-3" získal dobré hodnocení od výrobců obkladů a dlažeb. Používejte také kompozice "Komponent", Master Silk, Plastimax F.

Funkci posilování plní:

• mleté skleněné vlákno;
• Polypropylenové vlákno Micronix 12 mm;
• MicronixBazalt 12 mm polypropylenové vlákno.

Pro získání požadované barvy se používají barviva:

• minerální: dává jasnou barvu, je odolný vůči chemickým vlivům a teplotním výkyvům;
• organické: dodávají jemný, přirozený odstín.

Dlažební desky se natírají dvěma způsoby:

1. povrchová úprava. Suchá barva se vtírá do povrchu modulů ještě za mokra nebo se nanáší pomocí malířské pistole. Tato metoda poskytuje jasné barvy, ale je náročná na práci. Navíc při oděru a odštípnutí ztrácí dlaždice barvu;
2. objemové. Během míchání se do malty přidává barvivo v množství 7 % hmotnosti sušiny, které je drahé.

Aby se ušetřilo, moduly se vylévají ve dvou vrstvách: nejprve se třetina nebo polovina vybetonuje barevným betonem, zbytek pak bezbarvým betonem. Maximální povolená doba mezi jednotlivými nálevy je 20 minut.

Vibrolisované nebo vibrolisované dlaždice

Z hlediska technologie průmyslové výroby lze dlaždice vyrábět dvěma způsoby:

Vibrační lis pro výrobu vibrolisovaných dlažebních desekVibrační dlažba (levnější, používané v soukromé výstavbě).

Technologie výroby: Betonová malta se nalije do forem, které se umístí na vibrační plochu. Během vibračního procesu malta rovnoměrně zaplní formu a uvolní se vzduchové bubliny. Poté se formy umístí na stojany k sušení. Po 2-3 dnech se dlaždice odstraní a vysuší.

Výrobní linka na vibrolisované dlažební deskyVibrované dlažební dlaždice

Technologie výroby je podobná, ale malta se navíc lisuje (vibropress). Výsledkem je kompaktnější směs a pevnější struktura materiálu. Dlaždice se suší ve speciálních komorách.

Vibrační desky pro cesty, chodníky apod. si můžete vyrobit pouze sami.

Zdůrazňujeme najednou - dlažba vyrobená svépomocí není určena pro pokládku v místech s velkým provozem, ale bude nepostradatelná pro tvorbu zahradních cest na venkově.

Která dlažba je lepší - vibrolisování nebo vibrolisování?

Podle recenzí na fóru se 80 % uživatelů shoduje, že nejlepší dlažba je ta, která se vyrábí v továrně vibrolisováním. Je dražší (~ 20 %), ale odolnější. Jde o to, že získáte hustší beton, který má méně pórů, respektive dlaždice absorbuje málo vody, nedrolí se a je odolná proti oděru.

Lisované dlaždice však mají omezený výběr barev a
Tvarované dlaždice jsou naopak jednodušší na výrobu, a proto cenově dostupnější,
jsou cenově dostupnější, navíc se dají tvarovat do téměř libovolného tvaru a existuje široká nabídka
odstíny.

Dlaždice jsou nejnáchylnější k poškození v zimě, kdy
voda zachycená v betonu zmrzne a rozpíná se. Samozřejmě je možné chránit vibro dlaždice.
hydrofobním prostředkem, ale díky tomu nevydrží věčně, má kratší životnost,
než lisované dlaždice. Nicméně, pro soukromé použití na
omezeným rozpočtem, můžete si velmi dobře vystačit s domácími dlažebními deskami.

Jak rozeznáte vibrolisovanou dlaždici od vibrolisované dlaždice?

Vizuálně. První bude mít nerovnoměrnou hladkou strukturu,
druhá bude mít stejnoměrnou, drsnou strukturu. Paradoxně je vibro krásnější.
navenek (v době prodeje) - světlé, hladké (příklady na fotografii). Rozdíl
je odhalen při používání.

Vibrolisované dlažební deskyVibrolisované dlažební desky

Stávající výrobní technologie

Obklady a dlažby, které jste mohli vidět u sousedů, se vyrábějí pouze třemi technologiemi: litím do bednění, vibrolisováním a vibrolisováním.

Příjezdová cesta s imitací dlažby litím pod tlakem

Existuje také technika imitace dlažby, kdy se struktura vytváří pomocí razítek na vlhkém betonovém povrchu. Na první pohled může cesta vypadat jako dlážděná, ale ve skutečnosti se jedná o monolitickou betonovou desku se všemi jejími nedostatky. Pokud se na spáry podíváte pozorně, snadno zjistíte, že jsou neoddělitelné od desek a nejsou schopny odvádět vodu do země. Pokud se vám tedy imitace, kterou vidíte na fotografii, líbí, doporučujeme ji vyrobit klasickou technikou z jednotlivých desek. Vaše replika pak vydrží 3-4krát déle než originál.

Odlévání do odnímatelného bednění

Výroba dlažebních desek metodou lití bednění

Lití dlažby do bednicích forem je nejjednodušší a časově nejméně náročný způsob výroby dlažebních desek. Výrobky se odlévají přímo na staveništi na zhutněnou zeminu, takže není třeba vysušovat a přepravovat desky. Vzhledem k tomu, že se forma vyjímá v době, kdy beton ještě není zcela vytvrzený, můžete použít pouze jednu formu a připravit malé dávky malty v kbelíku se stavební míchačkou (bez míchačky na beton). Formu lze vylít i neúplně a vytvořit tak úhledné křivky na zahradní cestě.

Existují však i některé nevýhody:

• struktura přední plochy desek je vždy stejná, protože forma je otevřená a nastavuje pouze okraj po obvodu každého kusu;
• betonovou směs nelze zhutnit vibracemi, takže je třeba přidat více plastifikátoru pro zvýšení pevnosti.
• i přes přidání pojiv je životnost těchto dlaždic několikanásobně kratší než u vibračních dlaždic.

Dlažbu z těchto dlaždic lze snadno rozeznat. Obvykle napodobuje divoké rozložení kamenů s nepravidelně tvarovanými úlomky, ale opakování vzoru je snadno rozpoznatelné. Ve spárách těchto dlaždic často roste tráva, protože jsou pokládány přímo na zem bez pískového polštáře a často bez zasypání spár.

Vibrocasting

Nejběžnější variantou jsou vibrované dlažební desky.

Vibrocastové dlažební desky jsou nejběžnější variantou dláždění soukromých ploch. Výrobek této technologie lze nejsnáze rozeznat podle designu. Odlévání ani vibrolisování nevytváří složitý tvar ani jemně strukturovaný povrchový vzor. Lícová strana vibro obkladů je obvykle lesklejší a barva živější než u vibro lisovaných obkladů.

Mezi další výhody tohoto dokončovacího materiálu patří:

• životnost dlaždic je několikanásobně delší, protože vibrace při odlévání vylučují vzduchové bubliny a zvyšují odolnost výrobku proti vodě a mrazu;
• menší spotřeba změkčovadel (ve srovnání s litím do bednění);
• možnost vyrábět trvanlivé a vysoce kvalitní dlaždice doma s minimálním vybavením;
• širokou škálu prefabrikovaných tvarů v různých cenových relacích.

Jedinou nevýhodou je malá tloušťka desky, která zabraňuje tomu, aby povrchová úprava odolávala vysokému mechanickému zatížení. Riziko uklouznutí se zvyšuje i na hladkých dlaždicích, proto doporučujeme pro výrobu zvolit strukturované formy.

Vibrokomprese .

Dlažební kostky na parkovišti jsou z vibrolisované dlažby.

Vibrokomprese je složitý technologický proces. Jeho hlavní rozdíl od vibrolisování spočívá v tom, že malta ve formě je vystavena silným úderům speciálního lisu. V důsledku toho se hustota betonocementové směsi zvýší o řád a materiál má vlastnosti umělého kamene. Proto se používá k dláždění městských chodníků, cestiček ve veřejných zahradách a parkovacích ploch na soukromých pozemcích. Díky své vysoké hustotě jsou dlaždice velmi odolné proti mrazu a vydrží až 300 cyklů zmrazování a rozmrazování.

Tato metoda se nejčastěji používá pro výrobu dlažebních kostek, nikoli dlaždic. Je snadno rozeznatelná díky větší tloušťce a malým rozměrům (vypadá spíše jako cihla než jako dlaždice). Tento materiál je také obvykle drsnější a jeho barva je světlejší. Protože není možné vytvořit vzor na jediném fragmentu, pro zvýšení dekorativního efektu jsou dlažební kostky uspořádány do krásných ornamentů (doma můžete použít schéma pro vyšívání křížem).

Z nevýhod vibrolisovaných dlaždic lze vyzdvihnout pouze vysokou cenu a značnou hmotnost, která komplikuje přepravu a montáž.

Stručně řečeno

Téma, jak si sami vyrobit dlažbu, bylo tedy rozebráno. Tento proces ve skutečnosti není nejjednodušší. Udělat formuláře sami z desek stále možné, ale sestavit vibrační stůl pod silou na odborníka, který vlastní dovednosti elektrického svářeče a zámečníka. Co se týče samotného výrobního procesu, pokud je správně dodržena receptura betonové malty, pokud jsou přesně dodrženy všechny výše uvedené kroky, pak lze zaručit vysokou kvalitu konečného výsledku.

Trochu více pozornosti! Rád bych od vás slyšel váš příběh o výrobě dlažby vlastníma rukama. Jaký je konečný výsledek, zda jste s ním spokojeni, zda nejste zklamáni, že jste se pustili do výroby dlažby sami. S jakými obtížemi jste se setkali, nebo to naopak bylo snadné a jednoduché?

Tovární technologie

Technologie používaná v továrnách zahrnuje speciální zařízení. Kvalita hotového výrobku závisí na různých faktorech. Stezka je vytvořena ze slinuté dlažby, která odolává vysokému zatížení a působení okolního prostředí. Další vlastnosti tovární technologie jsou následující:

1. Vibrocasting spočívá v lití cementu do speciálně tvarovaných forem a zhutňování směsi vibracemi. Toto vybavení je k dostání ve specializovaných obchodech a lze je vyrobit i ručně. Nevýhodou je nízká mrazuvzdornost, protože konstrukce je pórovitá, voda v dutinách se během mrazu rozpíná a narušuje celistvost konstrukce.
2. Vibrokomprese zahrnuje použití betonu, který je vystaven vibracím a tlaku. Takto vyrobené dlažební desky vydrží trvalé mechanické namáhání. Složitost lisovacího zařízení však určuje vysokou cenu výrobku.
3. Klinkerové dlaždice jsou považovány za nejpevnější, ale také nejdražší. Výroba zahrnuje vypálení kompozice po lisování a sušení. Klinkerové dlaždice jsou pevné a atraktivní, odolné jako přírodní kámen a vydrží desítky let.

Výrobní proces v průmyslových podmínkách zahrnuje instalaci speciálních strojů, které je obtížné vyrobit vlastními silami. Bez něj je však téměř nemožné dosáhnout požadovaného účinku směsi.

Stisknutí

Na povrch vibračního stolu se položí formy, které se pomocí hladítka vyplní připravenou betonovou maltou.

Výrobu lze provádět jako jednovrstvý nebo dvouvrstvý proces:

• Zvláštností jednovrstvého lisování je vyplnění formy betonovou maltou, následné zhutnění na povrchu otřásacího stolu a vytvrzení do sucha. V závěrečné fázi se hotový materiál odstraní a odveze. Při tomto způsobu výroby je samozřejmě trvanlivost a estetika dlažby mnohem nižší než u dlažby vyráběné dvouvrstvým vibračním litím, ale výsledný materiál je cenově dostupný;
• Dvouvrstvá technologie spočívá v tom, že se při vibrování stolu vylije betonová malta s pigmentovými barvivy ve vrstvě 10-20 mm a poté se vylije hlavní betonová směs. Přibližně po několika dnech se výrobek vyndá z formy a poté se položí, aby vyschl.

Poslední fází výroby je řádné sušení dlaždic při teplotě 20-35 °C.

Materiál vyjmutý z formy po vysušení se musí několik dní sušit v chladné místnosti.

Pro snadnější odstranění dlaždice z plastu nebo silikonovou formu, je třeba ji na několik minut vložit do nádoby naplněné teplou vodou. Výsledkem je, že se forma rozšiřuje a materiál lze bez problémů vytáhnout.

Při všech metodách vibrolisování musí být všechny formy naplněné betonovou maltou pokryty vrstvou polyethylenu, která zabraňuje předčasnému odpařování vlhkosti a má pozitivní vliv na pevnostní vlastnosti vyráběných dlažebních desek.

Stanovení ziskovosti

Pokud znáte technologii, můžete si spočítat, zda se vám investice vyplatí.

Materiál	Cena
Cement (M500 Portland).	300-500 rublů za pytel 59 kg
Drcená žula frakce 3-10 mm (větší je levnější)	1 500-2 000 rublů za kostku
Prosátý písek	600 rublů/m kostka
Plastifikátor (C-3)	80 rublů / l
Barvení	od 1500 do 8600 rublů/25 kg Cena závisí na odolnost vůči životnímu prostředí
Vlákno vlny	98 až 165 RUB/kg
Mazivo do forem	od 0 do 100 RUB/l
Formy (ceny se liší podle tvaru, velikosti a materiálu)	od 30 rub/ks. až 1 500 rublů/kus.

1 m2 domácí dlažby je v průměru o 55 % levnější než kupovaná dlažba. A pokud uvážíte, že zdroj vystačí na 100-200 cyklů, budou další dávky ještě výhodnější. Samozřejmě, že při současné úrovni konkurence vytvořit podnik pro výrobu dlažby již není výhodné, ale vyrábět ji pro své vlastní potřeby stojí za to sami.

Nyní máte všechny potřebné znalosti, abyste mohli úspěšně vyrobit a položit krásnou a odolnou dlažbu na vlastním pozemku.

Výběr směsi spárovací hmoty

Obklad bude mít hotový, estetický vzhled, pokud budou jeho spáry správně spárovány. Závěrečná fáze povrchové úpravy podlahy pomůže zakrýt vzniklé vady, ochránit mezery před prachem a vlhkostí. Spárovací práce musí být prováděny v přísném souladu s technologií. Výběr materiálu závisí na velikosti mezer.

Pokud jsou spáry mezi prvky široké více než 5 mm, je nejlepší zvolit spárovací hmotu na bázi pryskyřice. Malé spáry by měly být utěsněny hydroizolačními hmotami na bázi cementu. Místa, která se dotýkají stěny, by měla být ošetřena silikonovým tmelem.

Spárovací hmota má nejen praktickou, ale i dekorativní funkci. Můžete si zakoupit hotovou spárovací hmotu v požadovaném odstínu nebo si ji vyrobit sami. Čistě bílá spárovací hmota se používá v případě, že je třeba zakrýt nepravidelnosti v pokládce a jiné vady. Shodná spárovací hmota s kontrastními barvami bude vypadat krásně v dokonale položené dlažbě.

Tvarování dlaždic

Většina řemeslníků formy ničím nepotírá. Dlaždice se snadno vyjímají a mají hladký povrch. Zbytky betonu z formy lze snadno odstranit kyselinou. Mastnota může výrazně snížit kvalitu výrobku. Pokud se například k tomuto účelu použije použitý strojní olej, zanechává na povrchu dlaždic mnoho malých kapes.

Pokud dlaždice nelze vylít bez tuku, je důležité použít složení se správným obsahem tuku, buď komerčně dostupné, nebo vyrobené z následujících složek:

• 1,5 l vody;
• 2 lžíce tekutého mýdla;
• 100 g strojního oleje.

Malta se nanáší hladítkem na formy s hromádkou, poté se postaví na vibrační stůl a zapne se motor. Směs přidejte, až se usadí.

Po několika minutách se vzduch a voda vytlačily ven. z malty. a voda vyplave na hladinu v podobě bílé pěny. V tomto okamžiku vypněte vibrační stůl, vyjměte formy a položte je na stojan.

Pokud se vibrace včas nezastaví, součásti malty se začnou oddělovat. Stane se heterogenní a ztratí svou pevnost.

Nalévání formy vlastníma rukama

Samozřejmě si můžete koupit formu pro vlastní ruce, ale toto bude nejjednodušší. A protože jste se rozhodli, že to nepůjde po dobrém, uděláme si je sami. Existují všechny druhy gumových, plastových a silikonových forem. Řemeslníci je vyrábějí z nejrůznějších materiálů od dřeva až po formičky na dětská pískoviště. Budeme uvažovat o způsobu použití tekutého silikonu nebo plastu, protože to není obtížné a není to drahé.

Formy se vyrábějí ze všech druhů pryže, plastu a silikonu. Řemeslníci je vyrábějí z jakéhokoli materiálu od dřeva až po formičky na dětské pískoviště.

Budeme potřebovat:

1. Dřevo.
2. Tekutý plast (silikon).
3. Vodováha.
4. Pila.
5. Šrouby.
6. Cvičení.

Z řezaného dřeva vyrobíme kostru ve tvaru krabice a dbáme na to, aby bylo vše v rovině, protože na tom závisí rovinnost naší formy. Díly nádoby-boxu by měly být slepeny tak, aby mezi nimi nevznikaly mezery, jinak by plast vytekl. Opatrně umístěte sochařskou hlínu do krabice, dětská hlína nebude fungovat, protože je příliš lepivá, takže ji umístěte téměř doprostřed. Modelová forma se umístí do plastelíny. Tužkou udělejte do hlíny otvory, aby se vrstvy neposouvaly, což budou zámky. Potřebné množství silikonu změříte tak, že do nádoby nasypete jakýkoli sypký materiál a poté jej odměříte v nádobě, což bude potřebné množství silikonu. Když je vše připraveno, model se namaže rostlinným olejem. Silikon uhněťte, musí být homogenní, bez bublinek. Silikon se nalije v tenkém proudu kolem obrysu modelu. K úplnému vytvrzení dojde po 24 hodinách.

Tovární technologie

Vibrovaná, vibrolisovaná a slinutá dlažba se vyrábí v průmyslovém měřítku. V závislosti na způsobu výroby se však kvalita značně liší.

Použití technologie vibrocast je poměrně snadné. Vychází ze skutečnosti, že malta na bázi cementu na bázi cementu se nalije do tvarovaných forem a vibracemi se zhutní na speciálním povrchu.

Vibropress.

Tyto výrobky jsou k dispozici v bohatých barevných odstínech a prodávají se za nízkou cenu. Pevnost a mrazuvzdornost těchto dlažeb je však řádově nižší než u jiných typů.

Vibrolisované dlaždice se vyrábějí na speciálním zařízení, které zhutňuje betonovou směs vysokým tlakem. Takové dlažební desky jsou odolnější, ale také dražší kvůli použití lisu a zvýšené spotřebě energie.

Nejlepší dlažební desky jsou vyrobeny ze slínku. Klinkerová dlažba se vyrábí vypalováním speciálně připravené hlíny v peci při velmi vysoké teplotě. Výsledný produkt je velmi trvanlivý, mrazuvzdorný a krásný, přičemž je stejně odolný jako tvrdý přírodní kámen.

Vysoké energetické náklady na výrobu dlažebních desek a nutnost použití drahých průmyslových zařízení však několikanásobně zvyšují cenu tohoto materiálu.

5 Návod na výrobu dlažby z plastové formy

Zvažte výrobu dlažebních desek pomocí čtvercové plastové formy o rozměrech 30x30 cm. Taková šablona má reliéf "California shagreen". Velkou výhodou takovéto matrice je, že je dostatečně tuhá a při lití malty se nedeformuje, ale je poměrně obtížné z ní dostat hotový výrobek. Abyste si s tím snáze poradili, musíte formu předem namazat buď speciálním tukem, nebo rostlinným olejem.

Předem připravenou směs nalijte do formy podle předchozích pokynů. Nejprve ji naplňte jen do poloviny, pak ji zvedněte a protřepejte a poté do ní nalijte zbytek malty a jemně ji rozetřete zednickou lžící nebo špachtlí a přitlačte.

Poté je třeba šablonu chvíli "protřepávat", aby se zajistilo dobré zhutnění veškeré malty. Pokud máte k dispozici třepací stůl, použijte jej k tomuto účelu. Dobré zhutnění malty poznáte podle rovného povrchu a vzduchových bublin.

Poté se formy nechají jeden den dobře vyschnout. Tato doba zpravidla stačí, ale pokud je teplota vzduchu nízká, je lepší nechat dlaždice dva dny.

Po uplynutí této doby matrici opatrně otočte a výrobek vyjměte - měl by doslova vyklouznout, protože forma byla předem namazána tukem. V případě potřeby se na dno formy trochu přitlačí, aby se zajistilo, že výrobek odpadne.

Dlažbu lze snadno vyrobit pomocí plastových forem, do kterých se nalije připravená malta.

Poměry, složení a pravidla pro přípravu roztoku

Zpravidla se používají následující produkty:

• cementu;
• písku;
• voda;
• změkčovadlo;
• drcený kámen.

V případě potřeby se přidají pigmenty a dispergátor.

Protože má smysl natírat dlaždice na soukromém pozemku, měly by být dodrženy nebo alespoň orientovány proporce. Je zde smysl pro barvení, je nutné dodržet, nebo se alespoň řídit poměrem, kde bude 57 % suti, 23 % cementu a 20 % písku. Plastifikátor se přidává v množství 0,5 % hmotnosti cementu. Všechny suché složky se zředí vodou o 40 %. Pro pigmenty se doporučuje 700 ml/m² a pro dispergátory 90 g/m².

Složení vody pro maltu je třeba prověřit, zda není nadměrné a neovlivňuje vlastnosti malty. Pro přípravu malty je vhodná pitná voda. Před použitím je třeba maltu promíchat, protože její složky se postupně oddělují. Hotová malta se také nesmí používat, pokud již částečně ztuhla. Při teplotách +30 °C a vyšších a vlhkosti vzduchu nižší než 50 % se do směsi přidávají částice zadržující vodu, vápno nebo jíl.

Jaké jsou výhody domácích obkladů?

Výroba dlažby vlastníma rukama je poměrně časově a pracovně náročný proces, který je však zároveň velmi fascinující. Díky tomu můžete vytvářet exkluzivní produkty, které jsou dokonale zkombinované do malebných cest.

Takové výrazné pásy slouží jako vhodná kulisa pro barevné zahradní rostliny.

Kromě toho může výroba dlažby vlastníma rukama výrazně ušetřit peníze v rodinném rozpočtu, protože nákup hotového povrchu je mnohem dražší.

Podomácku vyrobené dlaždice sice nejsou vhodné pro zakrytí ploch určených pro těžké budovy nebo vozidla, ale jsou skvělým řešením pro pěší cesty na zahradě. Pokud je betonová směs připravena správně a jsou dodrženy všechny kroky výrobního procesu, lze vyrobit výrobek se 100% trvanlivostí.

Pomocí odstínů a pigmentových barviv je možné vytvářet obklady v široké škále barev.

Experimentováním a tónováním různých barev lze dosáhnout neuvěřitelných kombinací a vzorů. Tvorba a aranžování cest je zajímavým cvičením, které uvolňuje vaši kreativitu a přináší spoustu zábavy a pozitivních emocí.

Přibližné recepty na dlažební desky.

Složky elementární malty:

- písek - 30 kg;

- změkčovadlo - 100 g

- Portlandský cement ne nižší než M-500 - 15 kg;

- vody přibližně polovinu objemu cementu.

Malta s použitím žulové drti:

- Portlandský cement ne nižší než M-500 - 10 kg;

- písek - 15 kg;

- Drcená žulová drť - 15 kg;

- změkčovadlo - 100 g;

- vody až do poloviny objemu cementu.

Místo žuly je vhodný jemný štěrk. Kromě výše uvedených složek lze do malty přidat až 1 kg/m3 speciálních výztužných polyamidových, čedičových nebo skleněných vláken používaných při výrobě pěnového betonu. Barvené dlaždice se vyrábějí přidáním pigmentů podle návodu pro konkrétní typ barviva. Maltu je třeba důkladně promíchat, aby získala jednotnou barvu.

Závěr

Je nepravděpodobné, že by se okolí domu zlepšilo za měsíc nebo dva. Během této doby však teoreticky můžete zvládnout položit krásné chodníky, cesty a stezky pro dopravu. Řemeslníci si pronajímají malé stroje, sbírají improvizované materiály, přivážejí suroviny z okolí a vytvářejí dlaždicový povrch. Zda se jedná o jednoduchou nebo uměleckou verzi, závisí na časové náročnosti. Tvary a šablony dlaždic se vybírají před zahájením hlavní práce. Pokud jde o výrobní metodu, dává se přednost vibrolisování, protože je snazší, pohodlnější a jednodušší. Fyzikální vlastnosti výrobků jsou jen nepatrně horší než u vibrolisovaných dlaždic. Výběr metod a materiálů tím nekončí. Otázka barvy zůstává otevřená. Směs se buď tónuje v průběhu procesu, nebo se tónují již vytvrzené dlaždice.