Jak provést tlakovou zkoušku topného systému vlastníma rukama

Jak provést test

1. Vodní zkouška je základní metodou, kterou se testují všechny obvody. Voda se musí do spodní části potrubí napouštět kohoutem. K čerpání lze použít jak automatické, tak ruční stlačovací čerpadlo. Výhodou této metody je, že je velmi snadné provést všechny práce a účinnost detekce úniků je vysoká. Stopy kapaliny se na potrubí objeví okamžitě.
2. Zkouška vzduchem není příliš účinná metoda, protože je poměrně obtížné odhalit netěsnosti. Tuto metodu je však možné použít i při teplotách pod bodem mrazu - vzduch nezamrzá. Vzduch se do systému vhání pomocí kompresoru. K potrubí se připojuje pomocí adaptéru. Chcete-li najít únik, musíte ho hledat. Jakmile zjistíte přibližné místo úniku, použijte mýdlový roztok.

Zařízení pro kontrolu topného systému

Nejběžnějším způsobem provedení tlakové zkoušky je použití tlakové myčky. Je připojen k okruhu pro regulaci tlaku v potrubí.

Mnoho lokálních topných sítí v soukromých budovách nepotřebuje vysoký tlak, takže postačí ruční tlaková zkouška. V ostatních případech je lepší použít elektrické čerpadlo.

Ruční tlakové zkoušečky topných systémů mají zkušební sílu až 60 barů a více. To stačí ke kontrole integrity systému i v pětipatrovém domě.

Hlavní výhody ručních čerpadel:

• Přiměřená cena, díky níž jsou dostupné pro mnoho spotřebitelů;
• Malá hmotnost a rozměry ručních lisů. Taková zařízení je vhodné používat nejen pro osobní účely, ale i pro profesionální použití;
• Dlouhá životnost bez poruch a závad. Konstrukce stroje je natolik jednoduchá, že není co rozbít;
• Vhodné pro střední a malá topná zařízení.

Rozvětvené a rozsáhlé systémy na velkých plochách, ve vícepodlažních budovách a výrobních zařízeních jsou kontrolovány pouze elektrickými spotřebiči. Jsou schopny čerpat vodu při velmi vysokých tlacích, kterých nelze dosáhnout ručními jednotkami. Jsou vybaveny samonasávacím čerpadlem.

Elektrická čerpadla vyvinou tlak až 500 barů. Tyto jednotky se obvykle zabudovávají do hlavního potrubí nebo se připojují k libovolnému otvoru. Hadice se zpravidla připojuje ke kohoutku, kterým jste naplnili potrubí topným médiem.

Provedení tlakové zkoušky topného systému je velmi složitý technologický postup. Proto není nutné to dělat vlastníma rukama. Je lepší využít služeb profesionálních brigád.

(2 hlasů, průměr: 5 z 5)

Stručný přehled předpisů, pravidel a SNiP pro tlakové zkoušky vytápění.

Po analýze statistiky vašich dotazů a po zjištění, že mnoho otázek týkajících se přetlakování otopné soustavy pro většinu našich posluchačů zůstává nejasných, jsme se rozhodli provést výběr potřebných paragrafů a pravidel pro přetlakování, schválených Ministerstvem paliv a energetiky Ruské federace a SNiP.

Všechny SNiP a Pravidla obsahují informace na více než 100 stranách, které jsou někdy obtížně srozumitelné, takže abychom vám usnadnili práci, abyste se mohli podívat a v případě potřeby odkázat na požadovaný odstavec konkrétního regulačního dokumentu, zpracovali jsme příslušné předpisy a ve stručné podobě je zveřejnili na webu. Vysvětlení pravidel a SNiP najdete v článku: "Normy a pravidla pro tlakové zkoušky otopné soustavy.

Podstata tlakové zkoušky

Tlakové zkoušky vodovodních potrubí (stejně jako jakýchkoli jiných kapalných nebo plynných čerpacích systémů) jsou nejdůležitější součástí procesu výstavby potrubí, zejména v odvětvích, jako je chemický nebo ropný a plynárenský průmysl, vodní stavitelství, bytová výstavba a veřejné služby. Kromě ověření přípustných hodnot stlačení v potrubí se analyzuje také stav napětí a deformace v potrubí, což umožňuje odhadnout životnost potrubí.

Někteří výrobci trubek - například značka Rehau - vyvíjejí vlastní originální metody lisování svých výrobků. K tomuto účelu prodává společnost Rehau speciální elektrohydraulický nástroj, který lze použít ke zkoušce potrubí ihned po instalaci. Zkušební metoda je lokální: tlakové čerpadlo je připojeno k tlakovanému prostoru a vytváří potřebný vnitřní tlak vzduchu. Stabilitu hodnot určuje tlakoměr.

Co je proplachování a tlaková zkouška

Proplachování a tlaková zkouška topných systémů se provádí v případě, že vrstva usazenin v potrubí je příliš silná na to, aby mohla dále fungovat. Jako preventivní opatření se tento postup provádí zřídka, protože je náročný na práci a nákladný. Při hydropneumatickém proplachování se používají kyselé roztoky, které odstraňují usazeniny ze stěn potrubí směrem ven. Kovové částice ulpívají na vnitřních stěnách trubek, čímž zmenšují jejich průměr. To vede k:

• zvýšení tlaku;
• zvýšení rychlosti teplonosného média;
• nižší účinnost;
• zvýšené náklady.

Co je to tlaková zkouška topného systému - jedná se o jednoduchou zkoušku, při které se zjišťuje, zda je použití takového zařízení bezpečné a zda vydrží požadované zatížení. Nikdo se nechce stát obětí přetlakového okruhu a skončit na popáleninovém oddělení. Tlaková zkouška topného systému se provádí podle SNiP. Jedná se o povinný postup. Poté je vydán doklad o technickém stavu obvodu. Zde jsou uvedeny hlavní případy, kdy se provádí tlaková zkouška topného systému:

• při sestavení a uvedení nového obvodu do provozu;
• po provedení oprav;
• preventivní prohlídky;
• po vyčištění potrubí kyselými roztoky.

Tlaková zkouška topného systému se provádí podle SNiP č. 41-01-2003 a č. 3.05.01-85 a podle pravidel technického provozu topných jednotek.

Z těchto pravidel je známo, že taková činnost, jako je tlaková zkouška topného systému, se provádí buď vzduchem, nebo kapalinou. Druhá metoda se nazývá hydraulická metoda a první se nazývá manometrická neboli pneumatická neboli bublinková metoda. Pravidla pro tlakovou zkoušku topného systému stanoví, že zkoušku vody lze provést pouze tehdy, pokud je teplota v místnosti vyšší než pět stupňů. Jinak hrozí, že voda v potrubí zamrzne. Tento problém řeší tlaková zkouška topného systému vzduchem, která se provádí v chladném období. V praxi se častěji používá hydrostatická tlaková zkouška, protože většina lidí se snaží nechat vše zkontrolovat před začátkem topné sezóny. V zimě se provádějí pouze případné opravy závad.

Tlakovou zkoušku topného systému zahajte až po odpojení kotle a expanzní nádoby z okruhu, jinak dojde k jejich poškození. Jak provést tlakovou zkoušku topného systému:

• Veškerá kapalina je z okruhu vypuštěna;
• pak se do ní nalije studená voda;
• Přebytečný vzduch z okruhu se vypouští při jeho plnění;
• Jakmile se voda nahromadí, připojí se k okruhu zvyšovač tlaku;
• jak je topný systém natlakován - počet atmosfér se postupně zvyšuje. Maximální zkušební tlak nesmí být vyšší než meze pevnosti jednotlivých součástí obvodu;
• Ponechte nějakou dobu vysoký tlak a zkontrolujte všechny spoje. Je třeba se podívat nejen na šroubové spoje, ale také na místa, kde jsou části obvodu svařeny.

Vytápění vzduchem je ještě jednodušší. Jednoduše vypusťte všechnu chladicí kapalinu, uzavřete všechny vývody v okruhu a napumpujte do něj vzduch. Tímto způsobem je však obtížnější odhalit závadu. Pokud je například v potrubí kapalina, při vysokém tlaku vytéká případnou mezerou. Vizuálně je snadno rozpoznáte. Pokud však v trubkách není žádná kapalina, může z nich unikat pouze vzduch. Může být slyšet pískání.

Pokud není slyšet žádné pískání a šipka ukazatele signalizuje netěsnost, je třeba všechny spoje promazat mýdlovou vodou. Pro usnadnění nelze kontrolovat celý systém, ale rozdělit jej na segmenty. To usnadňuje tlak v topném potrubí a identifikaci případných netěsností.

Postup a technologické vlastnosti tlakové zkoušky topného systému

Hydraulické zkoušky topných systémů se běžně provádějí s různými tlaky v závislosti na účelu systému a typu použitého zařízení. Například přívodní uzel tepla v budově je pod tlakem 16 atmosfér, otopné soustavy větracích stanic a rozvoden tepla a otopné soustavy vícepodlažních budov jsou pod tlakem 10 atmosfér a otopné soustavy jednotlivých domů jsou pod tlakem 2 až 6 atmosfér.

Otopné soustavy nově postavených budov jsou natlakovány 1,5-2násobkem provozního tlaku a otopné soustavy starých a zchátralých budov jsou natlakovány podhodnocenými hodnotami 1,15-1,5. Navíc při tlakových zkouškách soustav s litinovými radiátory nesmí tlakový rozsah překročit 6 atm, ale u instalovaných konvektorů se musí pohybovat kolem 10 atm.

Při výběru tlaku pro tlakovou zkoušku byste si proto měli pečlivě přečíst technické listy zařízení. Nesmí překročit maximální tlak "nejslabší" části systému.

Nejprve se topný nebo vytápěcí systém naplní vodou. Pokud je topný systém naplněn médiem s nízkým obsahem mrazu, provede se tlaková zkouška nejprve vodou a poté roztokem přísady. Uvědomte si, že kapaliny pro přenos tepla na bázi ethylenglykolu nebo propylenglykolu jsou díky nižšímu povrchovému napětí tekutější než voda, takže v případě drobných netěsností šroubových spojů by se někdy měly dotáhnout jen mírně.

Při přípravě funkčního topného systému na topnou sezónu je třeba vypustit provozní teplonosnou látku a doplnit ji čistou vodou pro tlakovou zkoušku. Topný systém se obvykle plní v nejnižším bodě kotelny nebo topné jednotky pomocí vypouštěcího kulového ventilu. Současně s naplněním otopné soustavy je třeba vzduch vypustit přes autoventily na stoupačkách, horních bodech větví nebo přes Maevského kohouty na otopných tělesech. Aby se zabránilo netěsnost topného systému Systém plňte pouze zdola nahoru.

Tlak v systému se poté zvýší na návrhový tlak a tlakoměry sledují pokles tlaku. Souběžně s kontrolou tlaku se vizuálně kontroluje celý systém, součásti potrubí, závitové spoje a zařízení, zda nedochází k netěsnostem a odkapávání na spojích. Pokud se po naplnění vodou v systému vytvořila kondenzace, je třeba potrubí vysušit a poté provést další kontrolu.

Topná zařízení a úseky potrubí ukryté ve stavebních konstrukcích musí být vždy zkontrolovány.

Topný systém musí být pod tlakem po dobu nejméně 30 minut, a pokud nejsou zjištěny žádné netěsnosti a žádný pokles tlaku, má se za to, že systém tlakovou zkouškou prošel.

V některých případech je přípustný pokles tlaku, který však nesmí překročit 0,1 atmosféry, a za předpokladu, že vizuální kontrola nepotvrdila úniky vody a netěsnosti na svárech a závitových spojích.

V případě negativní tlakové zkoušky se provede oprava a tlaková zkouška se opakuje.

Na konci zkoušky musí být vypracován protokol o tlakové zkoušce ve formě stanovené v základních předpisech.

Jak se to dělá?

Jakmile je jasné, co je třeba udělat - metody jsou zřejmé.

Během tlakové zkoušky se postupně provedou následující kroky:

1. Úsek potrubí je hermeticky oddělen od ostatních inženýrských sítí. Volba metody je specifická pro každý případ.
   Ventily výtahu jsou uzavřeny a kruh topného systému je odpojen ventily. V případě kanalizace se používají pneumatické pryžové zátky.

Vypadají takto

1. Ke zkoušenému potrubí se připojí čerpadlo pro tlakovou zkoušku. Toto zařízení může být ruční, elektrické nebo s vlastním spalovacím motorem.
   Výběr zařízení závisí na požadovaném tlaku a velikosti potrubí.

Například pro natlakování topného systému v rodinném domě lze použít jednoduché ruční čerpadlo s výkonem 3 litry za minutu; stejná čerpadla, která zajišťují cirkulaci v topném systému, se používají pro natlakování topného systému s jeho objemem.

Jedná se o jednoduchý ruční tlakový testovací stroj.

Trubku je také možné stlačit vzduchem. To však trvá mnohem déle.

1. Do zkoušeného potrubí se natlakuje voda pod vyšším tlakem, než je projektovaný pracovní tlak. U topných a vodovodních systémů je to obvykle 6-8 kgf/cm2.
   U topných trubek a vodovodních rozvodů je to 10-12 kgf/cm2. Litinové odtoky se kontrolují přetlakem maximálně 2 atmosféry, plastové odtoky maximálně 1,6.

Přítomnost netěsností lze snadno zjistit podle poklesu tlaku: i nejlevnější tlakoměr je vybaven manometrem.

Pokud je to možné, je lepší zkontrolovat netěsnosti i vizuálně. V případě netěsností by se měla tlaková zkouška po opravě netěsností opakovat.

Jak organizovat úklidové práce

Teplonosným médiem v potrubí je voda, která se shromažďuje a hromadí na stěnách potrubí. Ty brání normální cirkulaci a provozu topného média a způsobují ucpávání potrubí a radiátorů.

Dodavatel proplachování musí:

• Předtím zařízení zkontrolujte;
• Vypracujte zprávu o skrytých operacích;
• zvolit technologii čištění;
• Proveďte odhad proplachování topného systému a smlouvy;
• provést práce;
• Proveďte sekundární tlakovou zkoušku zařízení;
• Vyplňte formulář zákona.

Akt o proplachu topného systému je pro specializované organizace poskytující tyto služby důležitým dokladem osvědčujícím dokončení prací.

Proces tlakové zkoušky topných trubek.

Tlakovou zkoušku zařízení proveďte vodou nebo vzduchem. Musí potvrdit, že práce byly provedeny správně.

Jednou z metod posouzení technického stavu zařízení je tlaková zkouška, která odhalí případné závady ještě před zahájením prací. Tlak musí být vyšší než standardní tlak, ale ne nižší než 2 atmosféry.

Při tlakové zkoušce se používá čerpadlo a speciální tlakoměr, který měří tlak v systému. Pokud se tlak nemění, znamená to, že zařízení je těsné, ale pokud klesá, je třeba hledat místo, kde dochází k úniku, a závadu odstranit.

O jednotlivých skrytých operacích je sepsán protokol: demontáž radiátorů, odpojení přírub, přípravné práce. Poté se zvolí technologie čištění, ale ve většině případů se používá hydropneumatická metoda.

Odhad proplachování topného systému zahrnuje cenu paliva, amortizaci zařízení a činidla.

Poté je sepsána smlouva, v níž jsou stanoveny hlavní body spolupráce:

• náklady na službu;
• postup výpočtu;
• podmínky výkonu;
• Výše sankcí v případě nesplácení;
• povinnosti a odpovědnosti stran;
• postup pro ukončení smlouvy.

Po dokončení čištění se provede sekundární tlaková zkouška a zkontroluje se funkčnost zařízení. Vyplní se formulář zprávy o spláchnutí, kde zákazník zhodnotí kvalitu služby.

Dokument se vyhotovuje bezprostředně po dokončení prací. Pokud nejsou splněny podmínky smlouvy a klient není spokojen s kvalitou služby, dokument se podepisuje až po odstranění všech vad a nedostatků.

Proces tlakové zkoušky

Tlaková zkouška topných systémů v soukromých domech začíná odpojením kotle, automatických odvzdušňovacích ventilů a expanzní nádoby od systému. Pokud k tomuto zařízení vedou uzavírací ventily, můžete je uzavřít, ale pokud jsou ventily vadné, expanzní nádoba určitě selže a kotel selže v závislosti na tlaku, který na něj vyvíjíte. Proto je lepší expanzní nádobu odstranit, zejména proto, že to není obtížné, ale v případě kotle se musíte spolehnout na to, že kohouty jsou v pořádku. Pokud jsou na radiátorech termoregulační prvky, je žádoucí je také odstranit - nejsou určeny pro vysoký tlak.

Někdy se nezkouší celý topný systém, ale pouze jeho část. Pokud je to možné, odpojí se pomocí uzavíracích ventilů nebo se nainstalují dočasné přípojky - armatury.

Postup je pak následující:

Pokud byl systém v provozu, vypustí se topné médium.
K systému je připojen lisovací stroj. Z něj se odpojí hadice zakončená převlečnou maticí.

Tato hadice je připojena k systému na libovolném vhodném místě, např. v místě vyjmuté expanzní nádoby nebo místo vypouštěcího kohoutu.
Voda se nalije do nádrže tlakového čerpadla a čerpá se do systému.
Zařízení se připojuje k jakémukoli dostupnému přívodu - přívodnímu nebo zpětnému potrubí - na tom nezáleží.
Před zvýšením tlaku musí být ze systému vypuštěn veškerý vzduch. Za tímto účelem lze systém mírně napumpovat při otevřeném vypouštěcím kohoutu nebo odvzdušnit pomocí odvzdušňovacích otvorů na radiátorech (Maevského kohouty).
Systém se uvede pod provozní tlak a nechá se stát nejméně 10 minut.

Během této doby se vypustí veškerý zbývající vzduch.
Tlak se zvýší na zkušební tlak, po určitou dobu je zadržen (upraveno předpisy ministerstva energetiky). Během zkušebního období se zkontrolují všechny přístroje a spoje. Kontrolují se, zda nedochází k únikům. I mírně vlhká spára se považuje za netěsnost (zamlžení je rovněž třeba opravit).
Během tlakové zkoušky se sleduje úroveň tlaku. Pokud při zkoušce pokles tlaku nepřekročí normu (předepsanou v SNiP), považuje se systém za v pořádku. Pokud tlak klesne byť jen o málo pod normu, je třeba hledat netěsnost, odstranit ji a poté znovu zahájit tlakovou zkoušku.

Jak bylo uvedeno výše, zkušební tlak závisí na typu zkoušeného zařízení a systému (vytápění nebo teplá voda). Doporučení Ministerstva energetiky uvedená v "Pravidlech technického provozu tepelných zařízení" (oddíl 9.2.13) jsou pro přehlednost shrnuta v tabulce.

Tabulka testovaných zařízení

Tabulka shody různých jednotek měření tlaku

Na druhé straně SNIP 3.05.01-85 (odstavec 4.6) obsahuje další doporučení:

• Zkoušky topných a vodovodních systémů by měly být prováděny při tlaku 1,5 pracovního tlaku, ne však nižším než 0,2 MPa (2 kgf/cm2).
• Systém je považován za v pořádku, pokud po 5 minutách pokles tlaku nepřesáhne 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Které normy použít, je zajímavá otázka. Oba dokumenty jsou stále v platnosti a neexistuje žádná jistota, takže oba jsou způsobilé. Ke každému případu je třeba přistupovat individuálně a zohlednit maximální tlak, pro který jsou jeho prvky navrženy. Například pracovní tlak litinových radiátorů je maximálně 6 Atm, takže zkušební tlak bude 9-10 Atm. Totéž platí pro všechny ostatní součásti.

Typy a důvody

Podle toho, jaké úkoly jsou stanoveny, existují tři hlavní typy tlakových zkoušek topných systémů v bytových domech a soukromých domech:

1. Primární. Než bude topný systém připraven k provozu, musí být diagnostikován. Provádí se po připojení všech součástí (radiátory, generátory tepla, expanzní nádoba). Než se však potrubí skryje za obkladové rámy nebo např. vyplní stěrkou. Hlavní roli hraje kontrola kvality montáže.
2. Pravidelné (opakované). Z preventivních důvodů je vhodné nechat systém každý rok podrobit tlakové zkoušce. Nejvhodnější dobou je konec topné sezóny a běžná údržba systému. Hlavním úkolem je připravit se na příští zimu a minimalizovat riziko vzniku mimořádné situace.
3. Mimořádné (nouzové). Tlaková zkouška topného systému musí být provedena, pokud byla opravena jakákoli část systému, např. radiátor, kotel atd. Tlakovou zkoušku systému je třeba provést také po propláchnutí nebo spuštění po delší době nepoužívání.

Nástroje pro provádění testů

Ke zkoušce odolnosti systému vůči vysokému tlaku se používá speciální zařízení, tzv. tlakový testovací stroj. Jedná se o čerpadlo, které může v závislosti na typu mechanismu vytvořit v systému tlak až 60 nebo 100 atmosfér. Existují 2 typy čerpadel: ruční a automatické. Liší se pouze tím, že druhá verze sama zastaví čerpání, pokud tlak dosáhne správné úrovně.

Čerpadlo se skládá z nádrže, do které se nalije voda, a z pístového čerpadla s rukojetí, která ho pohybuje. Tělo mechanismu je opatřeno kohouty pro blokování hlavy a manometry pro regulaci tlaku. Na nádrži je také kohoutek, který umožňuje vypustit vodu, která v nádrži zůstala.

Princip fungování této pumpy je podobný jako u běžného pístového čerpadla používaného k huštění pneumatik. Hlavním rozdílem je válcový ocelový píst. Je těsně uchycena uvnitř pouzdra a minimální vůle umožňuje nafouknutí až na 60 atmosfér.
 

Ruční nafukovací zařízení

U ručních čerpadel je největší nevýhodou to, že taková tlaková zkouška potrubí trvá velmi dlouho kvůli čerpání vody do systému. Tento proces může trvat i několik hodin, protože velké systémy s radiátory je třeba napustit ručně.

Automatická zařízení fungují na podobném principu, ale po dosažení mezního tlaku se sama vypnou. K jejich provozu je také zapotřebí elektřina, takže ruční čerpadla jsou vhodnější pro místa, která ještě nemají přívod elektrické energie. Automatická čerpadla mohou vytvářet tlak až 100 barů a průmyslové jednotky až 1 000 barů.
 

Elektrická verze kompresoru

Základní pravidla

Pokud se budete řídit pokyny, bude veškerá práce kvalitní a bezpečná.

Je třeba vzít v úvahu všechny ukazatele, např:

1. Teplota v místnosti musí být vyšší než nula.
2. Tlak nesmí překročit mezní hodnotu.
3. Samotný tlak musí být o 50 % vyšší než pracovní tlak. V případě poklesu tlaku je třeba pečlivě zkontrolovat potrubí a zjistit netěsnost. Poté musí být opravena a test musí pokračovat.
4. Během tlakové zkoušky musí být všechny kotle odstaveny.

Přečtěte si více o požadavcích a chybách při tlakové zkoušce topného systému:

>Kromě tlakové zkoušky musí být provedena i tepelná zkouška. Za tímto účelem musí být systém testován po dobu osmi hodin s vodou ohřátou na +60 °C. Všechny provedené zkoušky a práce musí být zaznamenány ve zprávě a veškeré další práce provedené k odstranění problému musí být ve zprávě uvedeny.

Při tlakové zkoušce je také třeba vzít na vědomí, že pokud se jedná o litinové radiátory, musí být práce prováděny při tlaku 6 atmosfér a pro konvektory alespoň 10. Za tímto účelem je třeba nejprve prostudovat datové listy zařízení. Před zahájením práce se potrubí napustí vodou a natlakuje a poté se postup s přísadami opakuje.

Po provedení všech prací je třeba vypustit veškerou vodu a doplnit ji čistou. Aby se do systému nedostal vzduch, čerpá se voda zdola nahoru. Pokud je však vzduch stále přítomen, je třeba jej vypustit pomocí odvzdušňovacích otvorů na stoupačkách přívodu vody.

Jak natlakovat topný systém:

Dalším krokem je spuštění topného systému a jeho hodinový test. Pokud během této doby nejsou zjištěny žádné netěsnosti ani pokles tlaku a všechny radiátory jsou stejně teplé, je budova připravena na zimu. Je možné, že během kontroly dojde k poklesu tlaku o 0,1. Pokud nejsou zjištěny žádné netěsnosti, je nutná další kontrola.

Proces tlakové zkoušky

Tlaková zkouška topných systémů v domácnostech začíná odpojením topného kotle, automatického odvzdušňovače a expanzní nádoby od systému. Pokud k tomuto zařízení vedou uzavírací kohouty, můžete je uzavřít, ale pokud jsou kohouty vadné, expanzní nádoba určitě selže a kotel selže v závislosti na tlaku, který na něj vyvinete. Proto je lepší expanzní nádobu odstranit, zejména proto, že to není obtížné, ale v případě kotle se musíte spolehnout na to, že kohouty jsou v pořádku. Pokud jsou na radiátorech termoregulační prvky, je žádoucí je také odstranit - nejsou určeny pro vysoký tlak.

Někdy se nezkouší celý topný systém, ale pouze jeho část. Pokud je to možné, odpojí se pomocí uzavíracích ventilů nebo se nainstalují dočasné přípojky - armatury.

Postup je pak následující:

• Pokud byl systém v provozu, vypustí se topné médium.
• K systému je připojen lisovací stroj. Hadice je zakončena spojovací maticí. Tato hadice se připojuje k systému na libovolném vhodném místě, buď na místě odstraněné expanzní nádoby, nebo místo vypouštěcího kohoutu.

• Nalijte vodu do nádrže tlakového čerpadla a pomocí čerpadla ji napumpujte do systému.

• Před zvýšením tlaku musí být ze systému odstraněn veškerý vzduch. To lze provést čerpáním systému s otevřeným vypouštěcím kohoutem nebo odvzdušněním přes odvzdušňovací otvory na radiátorech (Maevského kohouty).
• Systém se uvede pod provozní tlak a nechá se stát nejméně 10 minut. Během této doby se vypustí veškerý zbývající vzduch.
• Tlak se zvýší na zkušební tlak a ponechá se po určitou dobu (upravenou předpisy ministerstva energetiky). Během zkušebního období se zkontrolují všechny přístroje a spoje. Kontrolují se, zda nedochází k únikům. I mírně vlhká spára se považuje za netěsnost (zamlžení je rovněž třeba opravit).
• Během tlakové zkoušky se sleduje úroveň tlaku. Pokud při zkoušce pokles tlaku nepřekročí normu (předepsanou v SNiP), považuje se systém za v pořádku. Pokud tlak klesne byť jen o málo pod normu, je třeba hledat netěsnost, odstranit ji a poté znovu zahájit tlakovou zkoušku.

Jak bylo uvedeno výše, zkušební tlak závisí na typu zkoušeného zařízení a systému (vytápění nebo teplá voda). Doporučení Ministerstva energetiky uvedená v "Pravidlech technického provozu tepelných zařízení" (bod 9.2.13) jsou pro přehlednost shrnuta v tabulce.

Typ testovaného zařízení	Zkušební tlak	Doba trvání testu	Přípustný pokles tlaku
sestavy výtahů, ohřívače vody	1 MPa (10 kgf/cm2)	5 minut	0,02 MPa (0,2 kgf/cm2)
Systémy s litinovými radiátory	0,6 MPa (6 kgf/cm2)	5 min 0,02 MPa (0,2 kg/s2 ) 5 min	0,02 MPa (0,2 kgf/cm2)
Systémy s deskovými a konvektorovými otopnými tělesy	1 MPa (10 kgf/cm2)	15 minut	0,01 MPa (0,1 kgf/cm2)
Systémy teplé vody z kovových trubek	Pracovní tlak + 0,5 MPa (5 kgf/cm2), nejvýše však 1 MPa (10 kgf/cm2).	10 minut	0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)
Rozvody teplé vody z plastových trubek	Pracovní tlak + 0,5 MPa (5 kgf/cm2), nejvýše však 1 MPa (10 kgf/cm2).	30 minut	0,06 MPa (0,6 kgf/cm2), s další zkušební dobou 2 hodiny a maximálním poklesem 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Upozorňujeme, že při zkouškách topení a vodovodního potrubí z plastových trubek je doba udržování zkušebního tlaku 30 minut. Pokud během této doby nejsou zjištěny žádné odchylky, má se za to, že systém tlakovou zkouškou prošel. Test však pokračuje další 2 hodiny.

Během této doby nesmí pokles tlaku v systému překročit standardní hodnotu 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Test však pokračuje další 2 hodiny. Během této doby nesmí pokles tlaku v systému překročit standardní hodnotu 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Tabulka shody různých jednotek tlaku

Na druhé straně SNIP 3.05.01-85 (bod 4.6) obsahuje další doporučení:

• Zkoušky topných a vodovodních systémů by se měly provádět při tlaku 1,5 pracovního tlaku, nejméně však 0,2 MPa (2 kgf/cm2).
• Systém je považován za v pořádku, pokud po 5 minutách pokles tlaku nepřesáhne 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Který standard použít, je zajímavá otázka. Oba dokumenty jsou stále v platnosti a neexistuje žádná jistota, takže jsou oba platné. Ke každému případu je třeba přistupovat individuálně a zohlednit maximální tlak, pro který jsou jeho prvky navrženy. Například pracovní tlak litinových radiátorů není vyšší než 6 atm, resp. zkušební tlak bude 9-10 atm. U všech ostatních komponent je to přibližně stejné.