Tlakové zkoušky plynovodů: jak se provádějí zkoušky těsnosti

Normy a pravidla pro tlakové zkoušky

Provozní pravidla

Tlakové zkoušky vnitřních plynovodů upravuje norma GOST R 54983 2012. Obecná pravidla jsou stejná pro vysokotlaké i nízkotlaké zkoušky kterékoli části obvodu.

1. Před připojením potrubí k centrálnímu rozvodu se provádí tlaková zkouška plynového zařízení a potrubí vzduchem.
2. Při zkoušce úseku, který má být odposloucháván, se vstříkne vzduch o tlaku 100 kPa a udržuje se po dobu nejméně 60 minut. Změřte tlak v okruhu pomocí manometru. Třída přesnosti měřidla musí být nižší než 0,6.
3. Pokud je obvod těsný, udržuje se hodnota přetlaku až do konce tlakové zkoušky. Pokud tlakoměr zaznamená pokles tlaku, znamená to, že v potrubí dochází k úniku. Podle normy SP 62.13330.2011 se musí tlaková zkouška opakovat šest měsíců po zkoušce.

V bytovém domě

Tlaková zkouška bude zahájena po vnější kontrole systému v bytě.

Tlaková zkouška vnitřních plynovodů v bytě bude provedena po vnější kontrole. Po servisu se plynovod otestuje na pevnost. Do okruhu je vháněn vzduch o tlaku 1 kgm/m2. Slouží ke kontrole potrubí od vypínače u vchodu do domu nebo na schodišti k uvolňovacím kohoutům na přístroji. Složité plynové potrubí se kontroluje rozdělením na jednotlivé úseky.

Pokud jsou v budově instalovány plynoměry, jsou během tlakové zkoušky odpojeny a úseky jsou propojeny propojkou. Zkouška začíná 3 hodiny po zvýšení tlaku. Možnost netěsnosti se kontroluje mýdlovým roztokem. V případě zjištění závad je komise zaznamená.

Tlaková zkouška vnitřních plynových potrubí zahrnuje zkoušku těsnosti.

1. Systém je natlakován vzduchem o tlaku 400 mmHg s měřičem pracovního plynu a přístrojem. Pokud v okruhu nejsou měřiče, vstřikuje se vzduch o tlaku 500 mm w.c. Systém zásobování plynem vyhověl zkoušce, pokud pokles tlaku nepřesáhne 20 mm w.c. během 5 minut.
2. Při připojování nového plynového spotřebiče ke stávajícímu plynovému potrubí v bytovém domě se provádí tlaková zkouška plynem. Emulze se nanáší na všechny lomené a závitové spoje, aby se zkontrolovala jejich těsnost.
3. Automatická zařízení se kontrolují pouze na těsnost. Tlak vzduchu při tlakové zkoušce je až 500 m vodního sloupce.

Podzemní potrubí

Každý úsek podzemního potrubí od zátky k zátce musí být zkontrolován samostatně.

Tlaková zkouška podzemního plynovodu se provádí po jeho uložení do výkopu a částečném nebo úplném zasypání - nejméně 20 cm. Každý úsek vedení, od zástrčky k zástrčce, se testuje samostatně.

1. Zkouška začíná vstříknutím vzduchu pod zkušební hlavu. Vyčkejte dobu potřebnou k vyrovnání teplot.
2. Měření se provádí pomocí tlakoměrů třídy přesnosti 0,4 nebo 0,6.
3. Úsek ocelového a polyethylenového potrubí musí být pod tlakem odděleně.
4. Tlakování podzemních vnějších plynovodů uložených v chráničkách se provádí třikrát. Poprvé bezprostředně po svařování a před pokládkou. Pak po zasypání ve výkopu a nakonec společně s celým potrubím.
5. Vícevrstvé trubky se kontrolují ve dvou fázích. Nejprve se provede zkouška pevnosti čerpáním vzduchu po dobu 10 minut při tlaku 0,1 MPa a poté se provede zkouška nepropustnosti při tlaku 0,015 MPa.

Speciální technická zařízení jsou testována podle norem pro vedení se stejným tlakem.

Vnitřní nízkotlaké rozvody plynu

Manovakuometr

Tlaková zkouška zařízení a vnitřního plynového potrubí se provádí směsí vzduchu při tlaku 1000 mm vodního sloupce. Zkoušený úsek je od hlavního kohoutu k odpojovači před hořáky. Test trvá 1 hodinu. Během této doby je povoleno snížení tlaku o 60 mm w.c.

Tlaková zkouška v bytovém domě zahrnuje kontrolu a zkoušku domovního vybavení.

1. K trysce plynového sporáku se připojí manovakuometr a jakékoli zařízení s proměnným objemem. Použijte jej k vytvoření přetlaku až 5 kPa.
2. Otevřete kohoutek na kontrolovaném hořáku a naplňte nádrž plynem.
3. Zavřete kohoutek na plynovém potrubí. Vytlačte plyn z nádrže, abyste zvýšili tlak.
4. Zavřete kohout hořáku a zkontrolujte těsnost manovakuometrem: tlak nesmí klesnout o více než 0,3 kPa za 5 minut.
5. Pokud tlak klesá rychleji, došlo k úniku. To lze zjistit nanesením mýdlové vody na spoje a závitové spoje. Po zjištění úniku otočte ventilem hořáku tak, aby tlak plynu klesl. Pak zapalte jeden z hořáků, opatrně vytlačte plyn z nádrže a odpojte manometr a armaturu.

Technická kontrola plynového potrubí prováděná obsluhou

Kontrolu plynu provádějte u speciálních spotřebičů, a to přesně podle návodu k obsluze. Dosáhnout co nejpřesnějších výsledků kontroly a provést kvalitní opravu, která vyloučí možnost vzniku havarijní situace, lze za několika povětrnostních podmínek: roztátá půda, teplo a sucho.

Kontrola těsnosti spojů

Kontrolu provádí tým složený nejméně ze tří pracovníků: dva z nich jdou napřed, zkontrolují izolační vrstvu a třetího informují o případných netěsnostech.

Během kontroly:

• trasa plynovodu je důkladně zkontrolována na těsnost;
• kontrolují se plynové potrubí a studny, zda nejsou zplynovány;
• Šachty podzemních inženýrských sítí - sklepů, kanalizací a šachet -, které jsou ve vzdálenosti do 15 cm od plynového potrubí, se důkladně kontrolují.

Kontrola se provádí podle schématu trasy plynovodu, které musí mít jeden z operátorů u sebe. Všechny zjištěné závady a netěsnosti jsou okamžitě opraveny v rámci nouzového postupu.

Je třeba mít na paměti, že v zájmu zajištění bezpečnosti a zvýšení přesnosti průzkumu by práce na průzkumu plynovodu, který se nachází podél dopravní linie, měly být prováděny během minimální intenzity dopravního proudu. Obsluha by měla nosit speciální signální vesty.

V případě zjištění závad nebo nepravidelností v izolační vrstvě potrubí je nutné provést technický průzkum místa. K provedení tohoto postupu je třeba vykopat výmol. Jímky jsou rovněž nutné v místech, kde nelze použít přístrojové vybavení z důvodu vysoké úrovně průmyslového rušení.

K odhalení případných úniků a nahromadění plynu v potrubí se také provádějí vrty, kde se používají speciální zařízení k odhalení úniků a nahromadění plynu. Je třeba mít na paměti, že oheň lze použít pouze ke zkoušce přítomnosti plynu na ústí vrtu ve vzdálenosti nejméně 3 metry od staveb a budov.

Technologicky vyspělejším způsobem kontroly těsnosti plynového potrubí je tlaková zkouška.

Doba proplachování topných systémů

Dočasná plánovaná odstávka topné sítě nezahrnuje vypouštění radiátorů.

Důvodem jsou následující důvody:

• usazeniny vyschnou a ztvrdnou;
• po opětovném naplnění dojde k netěsnostem v místech připojení.

Proto odborníci doporučují vypouštět topný systém v bytovém domě až v létě, po skončení chladného období. Plýtvání se vypouští do kanalizace přes vypouštěcí ventil. Pro urychlení průtoku vody je třeba otevřít vzduchová těsnění na radiátorech ve vyšších patrech. Stoupací potrubí se čistí nejprve studenou vodou a poté ohřátou vodou, přičemž kapalina vytékající z potrubí s sebou nese nečistoty, vápenaté usazeniny.

Po dokončení procedury se kotel naplní vodou s chemickými látkami, které zpomalují usazování vodního kamene v topném okruhu. Hladina kapaliny v komunikaci nesmí stoupnout nad kontrolní značku bezpečnostní nádrže.

Kontrola těsnosti plynového potrubí

Teprve po dosažení uspokojivého výsledku výše popsaných postupů lze zahájit tlakovou zkoušku. Za tímto účelem se systém připojí ke speciálnímu kompresoru a potrubí se naplní tlakovým vzduchem. Poté se provede kontrola konstrukce, aby se zjistily nedostatky.

Při tlakové zkoušce se do systému vtlačí vzduch. Pokud se požadovaná úroveň tlaku udrží po určitou dobu, lze výsledek testu považovat za pozitivní.

Pokud jsou zjištěny závady, jsou odstraněny, ale pokud je systém zcela těsný, bude napojen na společnou plynovou síť. Při přípravě je třeba odstranit a namontovat speciální zátky a otočné prvky lze nahradit závitovými spoji. Obecně by měl postup tlakové zkoušky sestávat z následujících kroků:

1. Chcete-li odpojit tlakovanou část od sítě, musí být uzavřen vysokotlaký ventil a nízkotlaký kohout.
2. Poté se zasunou zátky.
3. Pokud je příruba porušena, používají se bočníky.
4. K vypouštění plynu přítomného v systému se musí použít speciální hadice z pogumované tkaniny nebo se tato operace musí provádět přes svíčku, která je obvykle namontována na sběrné nádrži kondenzátu.
5. Plyn se spálí, nebo pokud to nelze provést bezpečně, přemístí se k bezpečnému uskladnění.
6. Nyní je třeba nainstalovat adaptéry pro připojení tlakoměrů a kompresoru.
7. Pro tlakové zkoušky delších systémů se doporučuje používat ruční čerpadla.

Obvykle se zkušební tlak aplikuje při provozním tlaku 0,2 mPa. Doporučená mezní hodnota tlaku je 10 daPa/h. Některé provozy doporučují pro tlakové zkoušky vnitřních rozvodů plynu tlak 0,1 mPa, přičemž povolený pokles je 60 daPa/h nebo méně.

Tlaková zkouška plynového potrubí uvnitř domu po celé délce systému, od vstupního ventilu až po přípojku ke spotřebiči plynu, např. ke kotli.

U nevýrobních zařízení, včetně instalací plynovodů v obytných prostorách, se zkušební tlaková zkouška provádí při 500 daPa/h. Přípustný pokles tlaku v těchto případech je 20 daPa za pět minut. Zásobníky LPG jsou pod tlakem 0,3 MPa/h.

Pokud tlak v systému zůstává po dobu kontroly stabilní, je výsledek tlakové zkoušky považován za pozitivní. Pokud dojde k této situaci, odborníci odstraní hadice, které spojují systém s kanálem. Zkontrolujte stav uzavíracích ventilů instalovaných mezi potrubím a plynovodem. Poté je třeba na konektory namontovat zátky.

Pokud se během tlakové zkoušky nepodařilo v systému vytvořit stabilní tlak, je výsledek zkoušky negativní. V takovém případě bude provedena technická kontrola systému za účelem kontroly a odstranění závad. Poté se postup opakuje, aby se zkontrolovala kvalita provedené práce.

Teprve když je tlak v systému stabilní, je tlaková zkouška považována za dokončenou. Pokud je kontrola systému nevyhovující, povolení k připojení k síti nebude uděleno. Pokud je kontrola systému nevyhovující, povolení k připojení k síti nebude uděleno.

Po dokončení tlakové zkoušky se tlak uvnitř zařízení sníží na atmosférický tlak. Poté se nainstalují potřebné armatury a zařízení a systém se musí udržovat pod provozním tlakem dalších 10 minut. V této fázi se používá mýdlová emulze ke kontrole těsnosti rozebíratelných spojů.

K odstranění zjištěných závad je podle pravidel nutné nejprve snížit tlak v systému na atmosférický tlak. Pokud byly svářečské práce provedeny po neúspěšné tlakové zkoušce, musí být jejich kvalita zkontrolována pomocí fyzikálních metod.

Po provedení tlakové zkoušky je vydáno osvědčení, na jehož základě plynárenská společnost provede připojení k hlavnímu plynovodu.

Postup se zaznamená do provozního deníku. Po kontrole a tlakové zkoušce se výsledky práce zaznamenají do protokolu o převzetí. Tento dokument musí být předložen spolu s dalšími technickými dokumenty týkajícími se plynovodu. Výsledky tlakové zkoušky by navíc měly být zaznamenány v osvědčení o stavbě.

Příklad tlakové zkoušky soukromého plynovodu

V projektové dokumentaci uvedete průměr a konstrukční prvky potrubí a vyberete armatury pro připojení zkušebního zařízení. Podzemní část trubky se odřízne tak, aby zůstala část přebytku.

Poté se k potrubí připojí kompresor a plynové potrubí se nejprve vyfoukne. Silný proud vzduchu vyfoukne ze systému nečistoty, zbytky vody a další cizí látky. Konce plynového systému se pak musí opatřit záslepkami. Na jednom konci potrubí, kde je vstup do sklepa, musí být instalován speciální adaptér, který umožňuje připojení kovového zařízení k plastové konstrukci.

Tlaková zkouška zajišťuje těsnost rozvodu plynu a dlouhodobě zajišťuje bezproblémový provoz.

Zde je instalován manometr a kohout. Po instalaci všech potřebných zařízení se do systému přivede vzduch tak, aby vnitřní tlak dosáhl požadované hranice. Nyní je třeba dodržet zkušební dobu, aby se zajistilo, že tlak zůstane stabilní. Zaznamená se údaj z tlakoměru.

Toto je nejjednodušší verze postupu kontroly těsnosti soukromého plynového potrubí. K provádění těchto operací na vysokotlakých a středotlakých vedeních je nutné používat speciální přesné vybavení a povolat odborníky s příslušnou kvalifikací.

Pneumatické tlakové zkoušky

Pneumatické tlakové zkoušky jsou spíše výjimečné, zejména v domácnostech. Tímto způsobem se kontroluje kvalita montáže systému, pokud není k dispozici voda nebo vhodné vybavení.

Pro zkoušku se k napouštěcímu nebo vypouštěcímu kohoutu připojí kompresor vybavený manometrem. Konstrukce čerpadla a jeho pohon nehrají roli, pokud je jeho kapacita dostatečná. Z bezpečnostních důvodů by přetlak neměl překročit 1,5 baru. V tomto případě jsou vzduchové ventily nahrazeny zátkami.

Doba zdržení v systému je delší než při tlakové zkoušce. Je to dáno vlastnostmi plynů, protože tlak v okruhu se pomalu stabilizuje. Jeho hodnota se zpočátku nevyhnutelně sníží, i když je zařízení v dobrém stavu. Po ustálení tlaku vzduchu by doba expozice měla být delší než půl hodiny.

Přestože je tlaková zkouška jednoduchá, jedná se o náročnou činnost, kterou je vhodné svěřit kvalifikovanému technikovi.

Tlak při testování systému

Aby se předešlo nehodám, musí být tlaková zkouška provedena v souladu s požadavky SNiP. Tento předpis stanoví zkušební tlak o 50 % vyšší než provozní, nejméně však 0,6 MPa. Pravidla pro technický provoz tepelných energetických zařízení doporučují mírnější tlakovou zkoušku: s tlakem o 25 % vyšším, než je pracovní tlak, ale ne nižším než 0,2 MPa.

Referenční hodnotou pro zkoušku je proto pracovní tlak. V domech s nejvýše třemi podlažími je tato hodnota nižší než 2 atm. a je regulována spuštěním zpětného ventilu. V domech s více podlažími je tato hodnota vyšší a mění se s rostoucím počtem podlaží a může dosáhnout až 10 atm.

Předpisy stanoví, že zkušební tlak se volí mezi maximálním a minimálním. Minimální hodnota je o 20-30 % vyšší než pracovní tlak. Maximální hodnotu určuje projekt.

Obecně je nutné zkontrolovat technické údaje naprosto všech spotřebičů a zařízení, které tvoří topný systém, aby nedošlo k jejich ovlivnění zkouškou.

Přípravy a opatření

Tlaková zkouška úseku plynárenské sítě je považována za technologicky nejpokročilejší metodu identifikace konstrukčních vad. Před zahájením tohoto postupu je třeba provést přípravu. To je vyžadováno v souladu s bezpečnostními požadavky.

Před provedením tlakové zkoušky plynového systému musí osoba odpovědná za práce prostudovat technickou dokumentaci a porovnat ji se skutečným umístěním plynovodu.

Nejprve je třeba podrobně prostudovat technickou dokumentaci týkající se kontrolovaného místa. Tyto informace musí být použity k určení polohy prvků, jako jsou např.

• záslepku;
• Sada testovacích zařízení
• sada speciálních senzorů;
• kompresor.

S pracovníky provádějícími tlakovou zkoušku jsou projednány postupy, které mají být provedeny, a jsou poučeni o dodržování nezbytných bezpečnostních pravidel. Všechny kontroly před uvedením nového rozvodu plynu do provozu provádějí pracovníci místní plynárenské společnosti.

Důvodem pro provedení tlakové zkoušky před uvedením nového plynovodu do provozu je žádost vlastníka soukromého domu nebo jiného plynárenského zařízení. Veškeré další práce na připojení k hlavnímu rozvodu plynu provádí rovněž plynárenská společnost.

Před zahájením tlakové zkoušky je třeba plynový systém nejprve profouknout proudem stlačeného vzduchu, aby se z potrubí odstranily nahromaděné nečistoty.

Tlaková zkouška musí být provedena za přítomnosti pracovníků plynárenské společnosti a zástupců společnosti provádějící instalaci vnitřní a vnější plynové sítě. Odborníkům musí být předložen prováděcí výkres stavby. Všechna opatření musí být provedena v souladu s návodem k obsluze plynové sítě. Před tlakovou zkouškou je třeba rozvod plynu profouknout vzduchem, aby se odstranily případné nečistoty.

Povolení ke spuštění nové plynové sítě lze získat až po úspěšné tlakové zkoušce. Na celý postup musí dohlížet pouze jedna osoba, která je odpovědná za bezpečné provádění práce. Tato osoba musí mít odpovídající kvalifikaci.

Za instalaci a demontáž plynových uzávěrů je obvykle odpovědný mistr stavby a musí ji provádět příslušně oprávněná a kvalifikovaná osoba s kvalifikací alespoň čtvrtého stupně.

Osoba odpovědná za tlakovou zkoušku musí nejprve ověřit dodané výkresy a skutečné umístění součástí potrubí, všech zařízení a potrubí. Údaje se musí shodovat. Poté se provede kontrola systému přívodu plynu, aby se ověřilo, zda měřicí zařízení fungují správně.

Poté je třeba se ujistit, že bezpečnostní zařízení fungují správně, alarmy jsou správně zapojeny a blokování systému je v souladu s nastavením. Kontroluje se také stav a funkce kotle, hořáků atd.. Všechny tlakové zkoušky plynu musí být doloženy pracovním povolením, které se vydává dodatečně. Takové povolení by mělo být vydáno pouze kvalifikovaným pracovníkům.

Proces tlakové zkoušky

Tlaková zkouška topného systému soukromého domu začíná odpojením topného kotle, automatických odvzdušňovacích ventilů a expanzní nádoby od systému. Pokud toto zařízení vede k uzavíracím ventilům, můžete je uzavřít, ale pokud jsou ventily vadné, expanzní nádoba určitě selže a kotel - v závislosti na tlaku, který na něj vyvíjíte. Proto je lepší expanzní nádobu odstranit, zejména proto, že to není obtížné, ale v případě kotle se musíte spolehnout na to, že kohouty jsou v pořádku. Pokud jsou radiátory vybaveny termoregulačními prvky, je vhodné je rovněž odstranit - nejsou určeny pro vysoký tlak.

Někdy se zkouší pouze část topného systému, nikoliv celý topný systém. Pokud je to možné, je odříznuta pomocí uzavíracích ventilů nebo dočasných přemostění - kolen.

Důležité jsou dva body: tlakovou zkoušku lze provést, pokud je teplota vzduchu alespoň +5 °C a systém je naplněn vodou o teplotě nejvýše +45 °C.

Postup je pak následující:

• Pokud byl systém v provozu, vypustí se topné médium.
• K systému je připojen lisovací stroj. Z ní se odpojuje hadice zakončená spojovací maticí. Tato hadice se připojuje k systému na libovolném vhodném místě, a to i na místě odstraněné expanzní nádoby nebo místo vypouštěcího kohoutu.
• Voda se nalije do nádrže tlakového čerpadla a čerpá se do systému.

Zařízení se připojuje k jakémukoli dostupnému přívodu - v přívodním nebo zpětném potrubí - na tom nezáleží.

Před zvýšením tlaku musí být ze systému vypuštěn veškerý vzduch. Za tímto účelem lze systém mírně napumpovat při otevřeném vypouštěcím kohoutu nebo vypustit vzduchovými otvory na radiátorech (Maevského kohouty).
Systém se uvede pod provozní tlak a nechá se stát nejméně 10 minut. Během této doby se vypustí veškerý zbývající vzduch.
Tlak se zvýší na zkušební tlak a ponechá se po určitou dobu (upravenou předpisy ministerstva energetiky). Během zkušebního období se zkontrolují všechny přístroje a připojení. Kontrolují se, zda nedochází k únikům. I mírně vlhká spára se považuje za netěsnost (zamlžení je rovněž třeba opravit).
Během tlakové zkoušky se kontroluje úroveň tlaku. Pokud během zkoušky pokles tlaku nepřekročí normu (definovanou v SNiP), systém je považován za bezporuchový. Pokud tlak klesne byť jen o málo pod normu, je třeba hledat netěsnost, odstranit ji a poté znovu zahájit tlakovou zkoušku.

Jak již bylo uvedeno, zkušební tlak závisí na typu zkoušeného zařízení a systému (vytápění nebo teplá voda). Doporučení Ministerstva energetiky uvedená v "Pravidlech technického provozu tepelných zařízení" (bod 9.2.13) jsou pro usnadnění shrnuta v tabulce.

Typ testovaného zařízení

Takto vysoká teplota dosáhne jak vodovodního kohoutku, tak baterií.

Z bezpečnostních důvodů bude přívod teplé vody po dobu zkoušky vypnut. přívod teplé vody se vypne. všech spotřebitelů připojených k systému dálkového vytápění během zkušebního období. K dispozici bude také vytápění škol, školek a zdravotnických zařízení. Během testů bude zvýšená teplota vody cirkulovat v topných systémech obytných budov po dobu 5 až 6 hodin.

Obyvatelé, v jejichž bytech jsou instalovány polypropylenové trubky, by se neměli obávat, protože i když je topné médium ve vnitřním systému domu dodáváno s vyšší teplotou, mělo by dojít k vytěsnění vody ze sítě z přívodního a vratného potrubí a topné médium bude vstupovat do topného systému s teplotou nejvýše 95 stupňů, a to odpovídá normám.

Je třeba také poznamenat, že někdy při zkouškách řídící organizace jednostranně odpojují systémy ústředního vytápění v obytných budovách, kromě toho, že vypínají přívod teplé vody, jak vyžadují bezpečnostní předpisy. To je v rozporu se zkušebním programem a může to mít negativní dopad na zkoušky, způsobit zvýšení tlaku v potrubí a vyvolat poškození.

DŮLEŽITÉ: Správci bytových domů, sdružení bytových domů a HCC by měli provést celou řadu technických a organizačních činností, aby se připravili na teplotní zkoušky.