Montáž měděných trubek vlastníma rukama: technologie instalace měděného potrubí

Které kování je na trhu

Připevnění měděných trubek vlastníma rukama je považováno za jednoduchý úkol. Při připojování těchto trubek je třeba používat pájecí šroubení viega.

V současné době se používají 3 typy kování:

• kompresní šroubení;
• tiskové kování;
• kapilární armatury.

Pro instalaci lisovacích kování je nutné použít sadu kleští různých průměrů a tvarů.

Kompresní šroubení

Kompresní tvarovky pro měděné trubky mají kroužek, který se používá při lisování. Tento díl zajišťuje spolehlivé utěsnění měděné trubky. Tyto měděné armatury je třeba dotáhnout pomocí speciálního klíče a matic.

Také stlačovací tvarovky pro měděné trubky mohou být 2 typů:

1. Typ A. Používá se při stavbě nadzemního potrubí, které je vyrobeno z polotuhé mědi;
2. Typ B. Tyto lisovací tvarovky pro měděné trubky se používají při výstavbě různých inženýrských sítí - podzemních i nadzemních. V tomto případě se používají měkké trubky.

Montáž lisovacích šroubení je proto snadná a pohodlná. V tomto případě není nutné používat vytápění a speciální zařízení.

Tiskové kování

Při použití lisovacích tvarovek je třeba vzít v úvahu skutečnost, že měď dodává trubkám vysoký stupeň tažnosti.

Lisované tvarovky jsou náchylné na deformace, které mohou na potrubí vznikat v důsledku vnějších vlivů. Tyto výrobky používané při lisování trubek jsou považovány za nejspolehlivější.

Měděné trubky se spojují tak, že se nejprve vloží do lisovacího zařízení a poté se pevně přitlačí k sobě pomocí speciálních lisovacích čelistí.

Lisovací čelisti se pak pevně přitisknou k sobě.

Kapilární měděné armatury

Kapilární šroubení jsou spoje měď-měď. Trubky těchto dílů jsou spojeny pájením.

Pájka je měděný drát, který se nachází pod závity kapilárního šroubení.

Instalace takového dílu se provádí následujícím způsobem:

• šroubení se nasadí na trubku, která byla předem natřena tavidlem;
• pak se spojovací kus zahřeje plamenometem. Všechny části trubky by měly být dobře zahřáté, aby se pájka zcela roztavila a impregnovala všechny spoje;
• po vychladnutí měděného předmětu odstraňte přebytečné zbytky pájky pomocí smirkového papíru.

Hlavní výhodou kapilárních tvarovek je, že je lze instalovat rychle, bez použití topného zařízení nebo hořáku. Používají se v zařízeních, kde není povoleno používat hořák, nebo v nádržích či zásobnících.

Spojení z těchto tvarovek je považováno za spolehlivější než spojení pomocí lisovacích prvků.

Při instalaci potrubí v celém domě by mělo být instalováno několik trubek. V takovém případě by se měl použít expanzní přístroj pro měděné trubky, který není příliš drahý.

Instalace těchto trubek může také ušetřit spoustu peněz, pokud je provedeno obrubování měděných trubek - vytvoření objímky a pájení tvarovek vlastníma rukama. V takovém případě lze měděné pájecí tvarovky vyrobit pomocí nástrojů, jako je obrubovací nástroj a rozpěrka trubek.

Abyste si mohli sami vyrobit pájené měděné tvarovky, můžete si zakoupit sadu výstružníků na měděné trubky, a to buď ručně, nebo elektricky ovládaných.

Při pokládce těchto potrubních prvků se používá také nástroj na rozpínání měděných trubek. Tento nástroj se používá k válcování kovu kolem válečku určité velikosti. Přesunutím nastavitelných válečků na nenastavitelné válečky se zvolí požadovaný průměr dílu.

Válcování měděných trubek umožňuje vytvořit požadovaný tvar z tvárných kovů nebo plastů.

PODÍVEJTE SE NA VIDEO

Cena těchto trubek závisí na průřezu, tloušťce stěny, třídě mědi a dalších faktorech. Průměrná cena měděných trubek a tvarovek začíná na 415 p/kg. Na metr - od 200 p./m. p.

Kování stojí 25 - 986 p/kus.

Montáž měděných trubek pro vodovodní a topné systémy vlastníma rukama

1. Před montáží je nutné trubky rozřezat na kusy požadované délky.
2. Topné trubky je lepší řezat řezačkou na trubky nebo pilkou na kov.
3. Vnitřní povrch trubek musí být bez otřepů a kovových hoblin. K tomuto úkolu bude zapotřebí pilník a lékař.
4. Plochu řezu je třeba vyrovnat, zejména v případech, kdy byl řez proveden pilkou na kov, která trubku mírně deformuje.
5. Trubku lze ohýbat ručně nebo pomocí speciálního nástroje.
6. Pokud má topný systém obzvláště složité zakřivené úseky, doporučuje se použít ohýbačku trubek. Takový ohyb zabrání nežádoucímu prohnutí materiálu, které by později mohlo vést ke vzniku koroze.
7. Výrobky by měly být ohýbány na co nejmenší poloměr.
8. Poloměr ohybu při použití řezačky trubek nesmí být menší než 3,5násobek průměru trubky. Pokud se trubky ohýbají ručně, musí být poloměr ohybu minimálně 8 průměrů.

Topný systém s měděnými trubkami

Připojení topných těles z mědi se provádí dvěma známými způsoby:

• Krimpovací šroubení;
• Pájením.

Vzhledem k tomu, že měď lze snadno ohýbat, je instalace snadná a je zapotřebí jen málo tvarovek. Při kombinování materiálů v topném systému je však třeba mít na paměti některá pravidla.

Pokud se nelze vyhnout použití hliníkových radiátorů, je třeba provést přechod přes ocelové potrubí. Tím se zabrání vzniku koroze při styku mědi a hliníku. U radiátorů z jiných materiálů, např. z oceli nebo litiny, takové problémy nevznikají.

Instalace měděných trubek je proces, který lze provádět různými způsoby. Existuje několik možností připojení takových výrobků, mezi které patří montáž, svařování a pájení. Použití kování od jiných výrobců je povoleno, což může v některých případech snížit finanční náklady.

Výpočet kování

K montáži měděných trubek je nutné použít tvarovky. Ty mohou být buď krimpované, nebo pájené. V prvním případě bude spojení rozděleno, ve druhém případě bude pevné.

Volba kování ovlivní také upevnění všech prvků.

Montáž

Po výpočtu potřebného počtu tvarovek se zahájí montáž potrubí. Na začátku se okraje výrobků natřou tenkou vrstvou tavidla. Tento postup je nutný, aby se zabránilo oxidaci, ke které může dojít při zahřívání prvků. Toto ošetření zabraňuje usazování cizorodých látek na kloubu, které by mohly ovlivnit jeho pevnost.

Konce trubek sevřených tvarovkami jsou sevřeny speciálními kleštěmi. To je tlak, který ji drží na místě.

Úskalí práce s měděnými trubkami

Pro instalaci vnitřního potrubí v domě si můžete vybrat potrubí z plastu, kovu a plastu nebo nerezové oceli. Ale pouze měděný protějšek vydrží bez problémů a generálních oprav více než půl století.

Správně instalované měděné potrubní systémy fungují v praxi spolehlivě po celou dobu životnosti chaty nebo bytového domu.

Měděné trubky netrpí dlouhodobým tepelným namáháním, chlórem ani UV zářením. Při mrazu nepraskají a při změně teploty vnitřního prostředí (voda, odpadní vody, plyn) nemění geometrii. Na rozdíl od svých plastových protějšků se měděné trubky neprohýbají. Plast podléhá při vysokých teplotách roztažnosti, což se u mědi z definice neděje.

Výrobky z měděných trubek mají dvě nevýhody - vysokou cenu a měkkost kovu. Vysoká cena materiálu je však kompenzována jeho dlouhou životností. Aby se zabránilo poškození stěn potrubí erozí zevnitř, musí být v systému instalovány filtry. Pokud není voda znečištěna pevnými látkami, nedochází k problémům s poruchami potrubí.

Požadavky na obrábění a svařování trubek

Při práci s měděnými trubkami je třeba dodržovat následující pravidla:

1. Při pájení potrubí TUV nebo KVT se vyhněte použití olovnaté pájky - olovo je příliš toxické.
2. Rychlost vody by neměla překročit 2 m/s, jinak by drobné částečky písku nebo jiných pevných látek postupně narušovaly stěny potrubí.
3. Pokud jsou použita tavidla, je třeba po instalaci potrubní systém vypláchnout - tavidla jsou agresivní a způsobují korozi stěn měděných trubek.
4. Při pájení nesmí dojít k přehřátí spoje - to vede nejen k netěsnosti spoje, ale také ke ztrátě pevnosti měděného výrobku.
5. Přechody z mědi na jiné kovy (ocel a hliník) by měly být provedeny pomocí mosazných nebo bronzových přechodových tvarovek - jinak ocelové a hliníkové trubky rychle korodují.
6. Kovové mřížky (kovové stoupačky) a otřepy v místech řezu je třeba odstranit, protože jejich přítomnost vede k turbulentnímu víření proudu vody, což způsobuje erozi a snižuje životnost měděných trubek.
7. Při přípravě měděných trubek ke spojování je přísně zakázáno používat brusné prostředky - jejich částečky, které zůstanou uvnitř po instalaci, způsobí poškození kovu a vznik píštěle.

Pokud jsou ve vodovodním nebo topném systému v domě kromě mědi také trubky nebo prvky z jiných kovů, měla by voda proudit z nich do mědi, nikoli naopak. Proudění vody z mědi do oceli, zinku nebo hliníku vede k rychlé elektrochemické korozi těchto částí potrubí.

Díky plasticitě a pevnosti kovu lze měděné trubky snadno řezat a ohýbat. Potrubí lze otáčet buď pomocí ohýbačky trubek, nebo pomocí tvarovek. Pro odbočky a připojení spotřebičů je k dispozici mnoho dílů ze žáruvzdorných plastů, mosazi, nerezové oceli a bronzu.

Měď ve vztahu k ostatním kovům

Ve většině soukromých domů se domácí vodovodní potrubí skládá z ocelových a hliníkových trubek. V otopných systémech jsou také radiátory vyrobené z oceli nebo hliníku. Nesprávné vložení měděných trubek do těchto obvodů může způsobit vážné problémy.

Nejlepší je používat pouze trubky a tvarovky z mědi a měděných slitin. Nyní je možné najít bimetalové hliníko-měděné radiátory, stejně jako odpovídající armatury a uzavírací kování. Kombinace různých kovů by se měla používat pouze v krajním případě.

Pokud je překrytí nevyhnutelné, musí být uzavíracím prvkem potrubního řetězce měď. Zbavit ji schopnosti vést elektrický proud je nemožné. A v přítomnosti i slabého proudu vytváří tento kov galvanické páry s ocelí, hliníkem a zinkem, což nevyhnutelně vede k předčasné korozi. Při instalaci vodovodních rozvodů je třeba mezi ně vždy vložit bronzové adaptéry.

Dalším potenciálním problémem je kyslík ve vodě. Čím vyšší je obsah kyslíku, tím rychleji potrubí koroduje. To platí jak pro trubky ze stejného kovu, tak pro trubky z různých kovů.

Majitelé chalup se nezřídka dopouštějí závažné chyby, když často mění topné médium v topném systému. To vede pouze k přidávání zcela zbytečných dávek kyslíku. Nejlepší je vodu zcela nevyměňovat, ale v případě potřeby ji doplnit.

Nepřijatelné chyby

Příčinou nekvalitního spojení dvou dílů je nejčastěji spěch, proto nezapomeňte zkontrolovat hrany výrobku, zda se na nich po řezání nenachází drobné cizí předměty.

Při nanášení tavidla je důležité nevynechat ani tu nejmenší oblast povrchu, protože jakýkoli defekt může způsobit špatný kontakt. Pokud je některá část povrchu nedostatečně zahřátá, dojde k volnému spojení obou kovů. Přehřátí může vést ke spálení tavidla a tvorbě okují nebo oxidů v místě pájení, což ovlivňuje jeho spolehlivost.

Přehřátí může vést ke spalování tavidla a tvorbě okují nebo oxidů v místě pájení, což ovlivňuje jeho spolehlivost.

Pokud je některá část povrchu nedostatečně zahřátá, dochází k slabému spojení obou kovů. Přehřátí může vést ke spalování tavidla a tvorbě okují nebo oxidů v místě pájení, což ovlivňuje jeho spolehlivost.

Možnosti spojování měděných trubek

Při montáži topných trubek se používají různé způsoby instalace. Například měděné trubky lze spojovat dělenými i nedělenými metodami. V prvním případě se používají příruby, závitová šroubení a šroubení s automatickým uzamykáním. V případě systému trvalého ohřevu se používá lisování, pájení a svařování.

Svarový spoj

Podívejme se na proces svařování měděných trubek. Tento způsob spojování se vztahuje na trubky o průměru 108 mm nebo více. Tloušťka stěny topného materiálu musí být nejméně 1,5 mm. Svařování by se v tomto případě mělo provádět pouze tupo na tupo a správná teplota by měla být 1084 stupňů. Je třeba dodat, že se nedoporučuje provádět tento typ instalace topení vlastníma rukama.

V současné době používají stavitelé několik typů svářečských prací:

1. Svařování plynem pomocí acetyleno-kyslíkových hořáků.
2. Svařování tavnými elektrodami v inertním plynu, jako je argon nebo helium.
3. Svařování, při kterém se používají nekonzumovatelné elektrody.

Ve většině případů se ke spojení měděných prvků používá obloukové svařování. Pokud jsou trubky určené k montáži potrubí vyrobeny z čisté mědi, použijí se netavící se wolframové elektrody v prostředí argonu, dusíku nebo helia. Při svařování měděných prvků je třeba postupovat rychle. Tím se zabrání vzniku různých oxidací na kovovém podkladu trubky.

Svařování měděných trubek

Pro zvýšení pevnosti spoje se doporučuje po dokončení svařování spoje dodatečně připájet.

Připojení zapálením

Použití svařovacích hořáků při instalaci topných systémů může někdy způsobit určité nepříjemnosti. V tomto případě se doporučuje použít měděnou trubkovou přípojku. Tento způsob instalace je rozebíratelný, což je výhodné v případě, že je nutné topný systém znovu sestavit.

Tento typ operace vyžaduje nástroj na drážkování. Na následujících stránkách se pokusíme podrobně popsat, jak připojit topné potrubí pomocí dilatačního spoje:

1. Nejprve se konec trubky odjehlí, aby se z povrchu trubky odstranily otřepy a vrypy způsobené řezáním materiálu;
2. na trubku je připevněna objímka;
3. Poté se trubka vloží do upínacího zařízení, které se používá k dalšímu zploštění trubky;
4. poté začněte upínat šroub nástroje, dokud úhel konce trubky nedosáhne 45 stupňů;
5. jakmile je oblast potrubí připravena ke spojení, je třeba k ní přiblížit spojku a utáhnout matice.

Lepší přehled o tomto procesu najdete v následujícím videu.

Způsob lisování

Kromě všech výše uvedených způsobů instalace topných trubek existuje také metoda lisování. Pro spojení měděných prvků je v tomto případě nutné zasunout předem připravený konec trubky do objímky až na doraz. K upevnění trubek je pak zapotřebí hydraulický nebo ruční lis.

Pokud jsou vyhřívané trubky silnostěnné, je nutné použít lisovací tvarovky se speciálními lisovacími objímkami. Tyto prvky umožňují lisování topných trubek a tvarovek zevnitř, zatímco vnější těsnění zajišťují dokonalé utěsnění.

Závitové spoje

Měděné trubky se závitovými spoji bohužel nejsou na trhu k dispozici, proto se k propojení částí topného systému běžně používají tvarovky se spojovací maticí.

Ke spojení měděných trubek s trubkami z jiných materiálů se používají závitové bronzové nebo mosazné tvarovky. Jejich použití eliminuje možnost galvanické koroze. V případě různých průměrů trubek se používají speciální výstružníky.

Vzhledem k typům těsnění, které se v současné době používají pro měděné topné systémy, existují dva typy závitových spojů:

1. Plomby kuželového typu ("amerického typu"). Tyto prvky se doporučují pro instalaci topení v podmínkách vysokých teplot.
2. Ploché připojení. Tyto materiály mají ve své konstrukci těsnění z různobarevných polymerních materiálů. Těsnění jsou barevně označena podle teplot, při kterých se s nimi může manipulovat.

Schéma pro připojení měděných trubek

Účel brzdových trubek

Každý hydraulický systém vyžaduje vedení pro přívod kapaliny k pracovním mechanismům. Brzdový systém není výjimkou, ale má svá specifika. Souvisejí jak s konstrukcí brzd, tak se specifikacemi použité hydraulické kapaliny, na kterou jsou kladeny velmi přísné požadavky:

• Nesmí se vařit při teplotách vyšších než 200 stupňů;
• neztrácí tekutost ani při 40stupňových mrazech;
• nekorodují pryžové díly brzdového systému;
• není korozivní.

Poslední bod je důležitý zejména pro brzdové trubky, které jsou nedílnou součástí moderního automobilu. Vezměme si fungování typického brzdového systému.

Algoritmus zastavení vozidla zahrnuje následující kroky:

• Řidič sešlápne brzdový pedál přiměřenou silou, když je nutné snížit rychlost stroje až do úplného zastavení;
• pístek brzdového pedálu přímo působí na pístek brzdového válce a uvádí jej v činnost;
• píst pohybující se ve válci působí na brzdovou kapalinu a vytváří určitý jev;
• kapalina, jejíž stlačitelnost se blíží nule, se pohybuje podél vedení a působí na brzdové válce umístěné na každém z kol;
• písty přenášejí pohybový impuls na brzdové destičky, které po přitlačení na kotouče vytvářejí brzdnou sílu a brzdí otáčení kol.

V tomto řetězci jsou brzdové trubky součástí hydraulického vedení, kterým protéká brzdová kapalina. Jejich úkolem je zabránit úniku brzdové kapaliny, proto je kvalita jejich spojení s ostatními částmi brzdového systému obzvláště důležitá. K tomu slouží proces zvaný flaring.

Podstatou je deformovat konec trubky tak, aby se rovnoměrně zvětšil její průměr (opačná operace, která spočívá ve zmenšení průměru konce trubky, se nazývá válcování). Účelem rozbočky je zajistit co nejtěsnější spojení trubek navzájem nebo trubky s rozdělovačem.

Protože, jak jsme již uvedli, jsou brzdové trubky vystaveny mechanickému namáhání, může dojít k jejich poškození, které způsobí snížení tlaku v systému, a v takovém případě je nutná okamžitá výměna. Nejčastějším důvodem výměny této součásti brzdového systému je přirozené opotřebení.

Samotný postup dělení trubek se skládá ze tří kroků:

• Určení požadované vůle mezi mřížkou trubky a koncovkou trubky;
• krimpování trubky i ochranného krytu trubky;
• odstranění tlumicího zatížení z vnitřních stěn trubky.

Technologie deformace vyžaduje, aby kov brzdové trubky prošel tzv. plastickou deformací a kov mřížky byl pružně deformován. Pro zajištění tohoto stavu je mřížka vyrobena z tvrdšího kovu, který umožňuje, aby mřížka trubky po vyvalení zcela "sevřela" trubku.

Požadovaná těsnost takového spoje je zajištěna metodou kontaktního tlaku mezi vnějšími povrchy styčných částí. V některých případech se konce trubek spojují svařováním - tato metoda se nazývá kombinovaná metoda.

V továrním prostředí se konce trubek navíjejí pomocí speciálního stroje s hydraulickým, pneumatickým nebo elektrickým pohonem, který je schopen regulovat rychlost. Za zajištění požadované spolehlivosti kloubu odpovídá pohon.

Při výměně brzdového potrubí je třeba provést rozšíření pomocí speciálního nástroje, který je k dispozici u specializovaného prodejce.

Způsoby spojování měděných trubek

V praxi existují dva způsoby montáže měděných trubek - buď pájením, nebo mechanickým lisováním.

Tajemství pájení plynovým hořákem

Při volbě metody pájení pro montáž systému je třeba vzít v úvahu následující: všechny spoje provedené tímto způsobem jsou neoddělitelné. Pájení poskytuje vysoké procento jistoty hustoty, ale přináší určitá omezení při údržbě. Modernizace systému se často neobejde bez dalších komplikací.

Potíže mohou nastat například v případě, že je třeba vyměnit část vodovodního (topného) systému, např. z důvodu zavedení nového zařízení. Plynové hořáky a pájecí techniky se musí znovu použít jen proto, aby bylo možné vložit zásuvku, trojúhelník nebo jiný díl do systému.

Proto se pájecí spoje používají v projektech skrytých instalací, zapuštěných do stěn nebo pod podlahami.

Proces pájení je neoddělitelně spojen s provozem plynového hořáku (otevřený oheň a zplodiny hoření). Proto tato metoda není vždy vhodná pro instalace, zejména v místnostech s předchozím provedením.

Postup instalace krok za krokem pájení:

1. Dvě trubky jsou nařezány na míru. Koncová oblast je odjehlená.
2. Koncová část jedné z trubek se rozšíří pomocí kalibrátoru - vytvoří se nátrubek.
3. Pájené spoje se čistí do vysokého lesku kovovým kartáčem a brusným papírem.
4. Vyčištěné povrchy se ošetří roztokem tavidla.
5. Obrobené díly do sebe zasuňte.
6. Spoj se zahřeje hořákem na teplotu tání pájky (350-500 °C).
7. Konec pájecí tyče se dotýká spodního okraje baterie.

Vlivem vysoké teploty se pájka roztaví a vlivem kapilárního efektu, který vzniká odpařováním tavidla, se dostává do prostoru mezery mezi stěnou patice a vsuvkou. Výsledkem je čistý a kvalitní pájecí spoj. Toto je jen jeden příklad spojení trubky s trubkou.

Stejný postup se používá i pro pájení kování a dalších armatur.

Návod na pájení měděných trubek krok za krokem, stejně jako technické detaily práce, najdete v tomto článku.

Připojení pomocí krimpovacího šroubení

Instalace měděných trubek vlastníma rukama je mnohem snazší a jednodušší, pokud použijete jinou rozšířenou technologii - mechanické krimpování. V tomto případě se k připojení měděných trubek používají speciální tvarovky.

Přibližně stejné prvky se používají při práci s polypropylenovými trubkami. Pro měď se však vyrábí mírně odlišná konstrukce lisovacího kroužku - jednodílná, bez řezu.

Krimpovací šroubení jsou vyrobena z mosazi. Podle stupně tažnosti materiálů jsou tyto hodnoty pro měď a mosaz téměř stejné.

Důležitým rysem spojení mosaz/měď je téměř úplná absence galvanické vazby mezi materiály.

Tento faktor zajišťuje čisté spoje v provozu - žádné oxidy, žádná koroze atd.

V případě hliníku tomu tak není. Tento kov je na rozdíl od mosazi galvanicky spojen s mědí. Pokud je voda z vodovodu nasycena solemi, tj. je aktivním elektrolytem, vytváří příznivé prostředí pro vznik elektrochemické reakce.

Vlivem této reakce dochází k destrukci hliníku. Přímé spojení měděných trubek s hliníkovými topnými bateriemi (nebo jinými hliníkovými zařízeními) je proto nežádoucí. Měly by se používat například ocelové tvarovky.

Montáž šroubení lisováním:

1. Koncová část trubky je odjehlená.
2. Na konec trubky se nasadí matice, lisovací kroužek a tvarovka.
3. Šroubení se drží v poloze pomocí klíče na správnou velikost.
4. Druhým klíčem se matice našroubuje na závit šroubení.

Těsného spojení dosáhnete rovnoměrným přitlačením lisovacího kroužku na průměr měděné trubky. Při utahování matice se nedoporučuje používat extrémní sílu. Od počáteční zarážky stačí matici protáhnout o 1-2 otáčky.

Výhodou použití lisovaných konektorů je, že je lze v případě potřeby demontovat a znovu sestavit. Kvalita těsnění těchto spojů je však ovlivněna změnami okolní a vnitřní teploty.

Není neobvyklé, že krimpované spoje netěsní v důsledku kolísání teploty. To lze snadno a rychle napravit utažením spojovací matice.

Způsob spojování měděných trubek pomocí krimpované objímky však zjevně není vhodný pro instalaci pod omítku.