Měděné trubky pro vytápění: typy, specifikace značení + vlastnosti použití

Oblasti použití

Existuje několik situací, kdy je lepší zvolit tento materiál:

1. Vhodnou možností instalace topného systému z měděných trubek je připojení ke kotli na tuhá paliva. Důvodem je skutečnost, že tyto systémy jsou dlouhodobě vystaveny vysokým teplotám (přes 100 °C).
2. V porovnání s jinými materiály je měď vhodnější, pokud je složitě tvarovaná.
3. Instalace bude 100% oprávněná, pokud má majitel domu dostatek peněz a chce nejvyšší hodnocení životnosti.

Při zvažování dalších možností byste měli zvážit plast nebo nerezovou ocel.

Typy měděných trubek

Tyto výrobky se liší velikostí a průřezem a vyrábějí se v následujících typech:

1. Žíhané měděné trubky. Tyto výrobky jsou tepelně upraveny, aby byly měkké. To usnadňuje jejich instalaci.
2. Nevyhřívané měděné trubky. Jedná se o rovné úseky dlouhé 1 až 5 metrů.

Průřez trubek může být klasický nebo obdélníkový. Ty se používají k vytvoření vodičů pro statorové vinutí, které se chladí pomocí kapalin. Jejich výroba je obtížná a jsou dražší než běžné. Nejoblíbenější průměry měděných trubek pro přívod vody jsou 10 až 23 mm a pro výtlačné systémy 30 až 45 mm.

Co je potřeba k pájení měděných trubek

Pájení měděných trubek, vlastníma rukama provádět to není obtížné, nevyžaduje drahé vybavení a některé speciální materiály. K jeho správnému provedení budete potřebovat následující zařízení.

Hořák k nahřátí pájky a místa, kde budou trubky spojeny. Tento hořák je obvykle napájen propanem, jehož tlak je regulován svařovacím redukčním ventilem.
Speciální nástroj pro řezání měděných trubek. Protože měděné trubky jsou velmi měkké, musí se řezat opatrně, aby nedošlo k rozdrcení stěn. Na trhu jsou k dispozici různé modely řezacích strojů s různými funkcemi a technickými možnostmi.

Konstrukce některých modelů těchto přístrojů, což je důležité, umožňuje jejich použití i pro práci v těžko přístupných místech.
Výstružník je zařízení, které umožňuje zvětšit průměr měděné trubky za účelem zlepšení kvality pájení. V různých systémech z měděných trubek se používají prvky stejného průřezu a pro jejich správné spojení je nutné mírně zvětšit průměr jednoho ze spojovaných prvků. Přesně to dělá expandér potrubí

Přesně k tomu slouží expandér.

Sada na zkosení měděných trubek

Nástroj na zkosení konců měděných trubek. Po řezání zůstávají na koncích otřepy, které mohou bránit dobrému a bezpečnému spoji. Pro jejich odstranění a získání požadovaného tvaru lze konce trubek před pájením zkosit. V současné době jsou na trhu k dispozici dva hlavní typy nástrojů pro zkosení: nástroje s kulatým tělem a nástroje ve tvaru tužky. Kulaté jednotky jsou pohodlnější na používání, ale jsou také dražší a zvládnou měkké měděné trubky o průměru až 36 mm.
Pro správnou přípravu měděných trubek k pájení je třeba z povrchu odstranit všechny nečistoty a oxidy. K tomuto účelu se používají kartáče a štětce, jejichž štětiny jsou vyrobeny z ocelového drátu.
Pájení měděných trubek se obvykle provádí pomocí pájky, která může být vysokoteplotní nebo nízkoteplotní. Vysokoteplotní pájecí drát je měděný drát obsahující přibližně 6 % fosforu. Takový drát se taví při 700 stupních Celsia, zatímco pro nízkoteplotní pájku (cínovaný drát) stačí 350 stupňů.
Technologie pájení měděných trubek předpokládá použití speciálních tavidel a past, které plní ochrannou funkci. Tavidla nejen chrání vytvářený svar před vznikem vzduchových bublin, ale také výrazně zlepšují přilnavost pájky k materiálu trubky.

Kromě tavidla, pájky a dalších základních prvků jsou k pájení měděných trubek zapotřebí také další nástroje, které najdete v každé dílně nebo garáži. K pájení nebo svařování měděných výrobků si dodatečně připravte

• konvenční značka;
• metr;
• vodováhu;
• malý štětec s tuhými štětinami;
• kladivo.

Před zahájením prací je také důležité rozhodnout, jakým způsobem se budou měděné trubky pájet. Existují dvě hlavní možnosti: pájení mědi tvrdou pájkou (méně časté) a použití měkké pájky. Při rozhodování o této otázce je důležité vzít v úvahu, že existují požadavky na použití jednoho nebo druhého typu pájky.

Například pro pájení prvků chladicích jednotek a klimatizačních zařízení se používají tvrdé pájecí slitiny. Ve všech ostatních případech (vodovodní systémy, vytápění atd.) lze použít cínovaný drát. Ať už se však zvolí jakákoli technologie, je třeba mít na paměti, že v každém případě je nutné používat flux.

Při rozhodování o této otázce je důležité vzít v úvahu, že existují požadavky na použití toho či onoho typu pájky. Pevná pájka se používá například k pájení chladicích a klimatizačních součástí.

Ve všech ostatních případech (vodovodní systémy, vytápění atd.) lze použít cínovaný drát. Ať už se však zvolí jakákoli technologie, je třeba mít na paměti, že v každém případě je zapotřebí proudění.

Kartáče na čištění vnitřku měděné trubky před pájením

№11. Průměr topných trubek

Trubky z různých materiálů jsou k dispozici v různých průměrech. Pro nalezení nejvhodnější hodnoty je nutné prostudovat celé uspořádání topného systému a požádat o odbornou pomoc. Přibližný průměr si můžete vypočítat sami. V úvahu se berou parametry, jako je plocha místnosti, na které závisí tepelný výkon, a rychlost proudění topného média.

Mnoho lidí se mylně domnívá, že čím větší je průměr potrubí, tím je systém účinnější. Pokud zvolíte příliš velké potrubí, tlak v systému se sníží a vytápění se zcela ztratí - teplá voda nemůže obejít celé potrubí a radiátorový systém. Čím menší je průměr, tím vyšší je průtok vody. V ideálním případě by rychlost měla být vyšší než 0,2 m/s, ale nižší než 1,5 m/s, jinak by byl proces cirkulace příliš hlučný.

Průměr se volí na základě výpočtu požadovaný tepelný výkon. Pro místnost s výškou stropu do 3 metrů je potřeba 100 wattů energie na 1 m2. Například místnost o rozloze 20 m2 bude potřebovat 2000 W topného výkonu, k němuž je třeba připočítat 20% rezervu, což dává výkon 2400 W. Tento tepelný výkon zajišťuje jeden nebo dva radiátory, pokud má místnost dvě okna - pro každé okno. Z tabulky vyplývá, že k pokrytí tohoto výkonu jsou zapotřebí trubky s vnitřním průměrem 8 mm, ale vyhoví i 10 mm. Samozřejmě se jedná o orientační výpočty, ale pomohou vám při sestavování rozpočtu na nákup potrubí.

Nakonec je lepší na topných trubkách nešetřit - ušetříte si tak spoustu problémů. Výborně se osvědčily výrobky výrobců jako Akwatherm, Rehau, Banninger, Wefatherm, FV-Plast.

Způsoby připojení měděných trubek

Svařování

Stává se to poměrně zřídka. Měděné topné trubky velkých průměrů (od 108 mm) lze připojit pomocí svařovacího hořáku;

Připojení měděných trubek pomocí tvarovek.

Uvnitř trubky se vytvoří otvor, vloží se vačky a objímka se vytáhne speciálním nástrojem. Jedná se o poměrně časově náročný a drahý způsob propojení potrubí, je zapotřebí speciální stroj a montážní firmy tento typ propojení nerespektují.

Rolling

Způsob spojování měděných trubek je dobrý, ale v topných systémech se nepoužívá. Rozšířený díl se vyskytuje velmi zřídka a je vyroben v továrně.

Kompresní šroubení

Je to zcela běžné. Skládá se ze tří částí: matice, O-kroužku a samotného šroubení ve tvaru úhelníku. Princip připojení: na měděnou trubku nasadíte matici, těsnicí kroužek a samotné šroubení. Poté se našroubuje matice, která přitlačí trubku k šroubení. Druhá strana dělá totéž.

Nevýhodou tohoto způsobu spojování měděných trubek je, že neexistuje žádné doporučení, jak silně utáhnout matici na šroubení. Každý to dělá, jak umí, a v důsledku toho může docházet k únikům vody.

Další nevýhodou je relativní nezničitelnost tvarovky, protože O-kroužek se při nasazení na trubku zařízne a zůstane trvale. Proto je pro opravu úseku potrubí (odstranění tvarovky) nutné úsek potrubí rozříznout a vložit nový.

Pokud je vám nabídnuta kompresní úprava, je lepší ji odmítnout a požádat o něco jiného.

Tlakové kování

Je vzácný, protože k jeho instalaci potřebuje mistr sadu speciálních kleští (asi dvanáct) a drahý lis. Princip připojení: šroubení se nasadí na trubku a sevře kleštěmi požadovaného typu. Výsledkem je dokonale pevný a nezničitelný spoj.

Rozdíl ve zpracování měkkých a pevných trubek pomocí těchto tvarovek.

Při montáži lisovacího šroubení se do měkké měděné trubky nutně vkládá opěrná objímka. Objímka umožňuje zachovat geometrii trubky při stlačení opěrného kroužku.

Pájení měděných trubek

Metoda umožňuje kvalitativní spojování měděných trubek pomocí levného zařízení. Obvykle se jedná o propanbutanový hořák pro malé průměry trubek. Pro trubky o průměru nad 54 mm stačí acetylenový hořák.

Existují dva typy pájení - tvrdé a měkké (vysokoteplotní a nízkoteplotní). Tvrdé pájení se provádí při vyšší teplotě než měkké pájení. Panuje názor, že tvrdé pájení je silnější než pájení měkké. To není pravda.

Tvrdé pájení je technologicky méně vyspělé než měkké pájení. Tvrdé pájení spočívá v tom, že se na trubku jednoduše nasadí tvarovka, spoj se zahřeje na tmavě karmínovou barvu a poté se přidá pájka.

Měkké pájení zahrnuje:

• Odjehlení spoje do kovového lesku,
• Odjehlení vnitřní strany kování,
• Použití fluxu,
• Spojování dílů,
• Odstranění přebytečného tavidla,
• Pájení.

Hlavní rozdíl mezi měkkým a tvrdým pájením spočívá v tom, že po měkkém pájení má měděná trubka úhlednější vzhled než po tvrdém pájení. Při tvrdém pájení se trubka velmi zahřeje, zčerná na tloušťku, pokryje se vločkami - není možné ji vyčistit, nebude vypadat jako lesklá měděná trubka, bude černá. Po tvrdém pájení vypadá kotel ošklivě, takže pokud je navrhováno tvrdé pájení, je lepší ho odmítnout. Mělo by se používat pouze měkké pájení.

Tvrdé pájení měděných trubek je vhodné pro aplikace, kde potrubí přenáší spíše plyn než kapalinu. Například pro klimatizační systémy, systémy pro přepravu všech plynů je povoleno pouze tvrdé pájení, protože zbytky tavidla na vnitřním povrchu trubky a tvarovky se dostanou do trubky a musí se vymýt.

Měkké pájení je vhodné pro hydraulické systémy, protože vypadá estetičtěji.

Omezení při použití měděných trubek

Pro měď platí následující provozní omezení vyplývající z vlastností kovu:

• Měkkost, díky níž jsou trubky poddajné a snadno se instalují, omezuje přípustné rychlosti proudění vody. Hodnoty do 2 m/s jsou optimální pro dlouhou životnost vodovodního systému.
• Vzhledem k měkkosti mědi jsou na čistotu vody kladeny následující požadavky - musí být bez mechanických nečistot, čehož se dosáhne instalací vhodných filtrů na vstupu. Suspendované částice mohou mechanickým působením způsobit erozi (rozrušování materiálu stěn potrubí).
• Povrch mědi je pokryt přirozeně se vyskytujícím oxidovým filmem, který působí jako ochranná vrstva. Chlór ve vodě přeměňuje tento film na skutečnou patinu, která poskytuje potrubí ještě větší ochranu. K tomu dochází pouze v případě, že celková tvrdost proudící vody je 1,42-3,1 mg/l s rozmezím pH 6,0-9,0. V opačném případě dojde k destrukci patiny, což vede k neustálé regeneraci spotřebou mědi, která může výrazně snížit životnost potrubí.
• Při zásobování pitnou vodou není povoleno používat olovnaté pájky ke spojování potrubí (olovo je toxická látka).
• Při instalaci měděného potrubí je nezbytné, aby všechny operace byly prováděny tak, aby se životnost systému nesnížila z projektované životnosti 50 let. Při ohýbání trubek je neohýbejte, protože by to narušilo laminaritu proudění vody. Potrubí nesmí být zalomené. V případě zaseknutí narovnejte maximálně jednou.
• Otřepy a otřepy vzniklé po pájení je třeba odstranit, protože přispívají k turbulentnímu víření proudu vody a s tím související erozi, která snižuje životnost měděného potrubí.
• Přehřátí při pájení, zvláště silné, může vést k netěsnosti spoje nebo ztrátě pevnosti mědi až k jejímu prasknutí.
• Tavidlo použité při pájení musí být vždy odstraněno propláchnutím, protože se jedná o agresivní látku, která může přispět ke korozi trubky.
• Neinstalujte hliníkové, zinkové nebo ocelové součásti za měděné trubky, abyste zabránili jejich korozi. V opačném případě je třeba použít pasivní anody (např. hořčíkové).
• Přechod z mědi na jiné kovy se doporučuje provádět prostřednictvím mosazných, bronzových nebo nerezových armatur, aby se zabránilo jejich rychlé korozi.

Bez ohledu na omezení při používání jsou dnes měděné trubky považovány za nejlepší materiál pro vodovodní instalace.

Způsoby připojení měděných trubek

V praxi se měděné trubky pro vytápění spojují následujícími způsoby.

Nejspolehlivější metodou instalace je kapilární pájení. K této metodě je zapotřebí hořák a speciální pájka.

Další nejbezpečnější metodou je použití lisovaných spojů. Tato metoda vyžaduje použití lisovacích čelistí. Ačkoli je tato metoda o něco méně kvalitní než pájení, používá se poměrně často, protože nevyžaduje žádnou nebo jen malou speciální přípravu. Použití této metody je možné, pokud tlak nosiče energie nepřesáhne 10 atmosfér.

Připojení pomocí lisovacích šroubení. Nejjednodušší způsob spojování měděných částí topného systému, ze zařízení jsou zapotřebí pouze klíče vhodné velikosti. Tato jednoduchost poněkud ovlivňuje kvalitu spojení, příčinou problému je častěji kvalita tvarovek, nikoliv samotné trubky.

Jak zjednodušit instalaci topení

O vytápění měděnými trubkami je zajímavé vědět ještě jednu věc - instalace systému může být mnohem jednodušší a spolehlivější. To je možné, protože měděné trubky jsou velmi tvárné. Kromě toho je taková trubka k dispozici nejen ve formě měřených materiálů, ale je možné ji zakoupit ve svitcích značné délky. To umožňuje sestavit systém prakticky bez lineárních spojů.

V tomto případě se požadované konfigurace topného vedení dosáhne ohnutím trubky, není třeba používat úhlové tvarovky. Trubky je možné také křížem propojit a následně je připájet.

Chcete-li ohnout měděnou trubku, aniž byste ji deformovali, postupujte takto.

K ohýbání měděných topných trubek bez předehřevu je třeba použít speciální zařízení - ohýbačku trubek. To umožňuje dosáhnout zadaného úhlu ohybu bez deformace trubky. Pokud se o to pokusíte ručně, skončíte se zničeným materiálem, protože téměř ve všech případech je vnitřní průřez značně narušen, což vytváří další odpor a způsobuje snížení cirkulace nosiče energie.

Jednodušší a bez složitých zařízení je ohýbání vyhřívaných trubek. K tomu se trubky zahřívají hořákem a nejprve se na ně musí položit speciální spirála, která zabrání smršťování průřezu. Ohýbání se provádí plynulým pohybem bez trhání.

Nezapomeňte, že úhel lze korigovat až po opětovném zahřátí, ale ani to není žádoucí, protože takový zásah může negativně ovlivnit vlastnosti trubky.

Kapilární pájení

Tato metoda spojování měděných trubek je založena na silách povrchového napětí, které umožňují pájce vyplnit spoj mezi spojovanými prvky.

Pro získání kvalitního kloubu musí být splněny následující podmínky:

• Spojované díly se spojují nástrčnou metodou. Za tímto účelem musí být konec jednoho prvku rozšířen (rozšířen), přičemž je třeba vzít v úvahu, že mezera mezi trubkami ve spoji musí být desetina milimetru. K tomuto účelu je lepší použít speciální výstružník nebo nástroj pro řezání trubek.
• Trubky se odjehlí a v závislosti na druhu pájky je třeba je ošetřit tavidlem.
• Po spojení dílů začněte spoj rovnoměrně zahřívat. Po dosažení požadované teploty vložte pájecí drát do plamene. Během tavení vyplní tekutá pájka celý prostor mezi trubkami ve spoji.

Kapilární pájení má samozřejmě své vlastní nuance, které nelze v rámci jednoho článku rozebrat. Tento typ připojení je však nejpoužívanější, protože vytápění měděnými trubkami musí být krásné, aby odpovídalo svým nákladům.

№6. Měděné trubky pro vytápění

Pokračujme ve zkoumání kovových topných trubek. Měděné trubky se začaly používat již v 17. století a navzdory nástupu levnějších variant se aktivně používají dodnes.

Výhody:

• Dlouhá životnost v porovnání s životností budov. Měděné trubky a tvarovky neztrácejí své vlastnosti po dobu 100 a více let;
• odolnost proti korozi, vysoká těsnost, nepropouští vzduch a na vnitřním povrchu se nehromadí usazeniny, proto se v průběhu let propustnost trubek nesnižuje;
• vysoká tepelná vodivost;
• odolnost vůči změnám teploty (rozsah pracovních teplot -200 až +500 C) a kolísání tlaku v systému;
• estetický vzhled.

Hlavní nevýhodou je vysoká cena. Nejenže je materiál sám o sobě drahý, ale hlavní výrobci jsou soustředěni mimo zemi.

Vezmeme-li v úvahu životnost materiálu a absenci problémů v příštích 100 letech, cena se nezdá být tak velkou nevýhodou. Pokud není při výběru topných trubek žádné rozpočtové omezení, jsou nejlepší volbou měděné trubky.

Proces instalace je specifický, proto je lepší požádat o pomoc odborníky.

Aby topný systém vydržel mnoho let, je lepší nekombinovat měděné trubky s trubkami z nelegované oceli. Ta velmi rychle zreziví. Pokud je taková kombinace nevyhnutelná, nechte ocelové trubky před měděnými trubkami ve směru proudění vody.

Rozmanitost výrobků z mědi

Měděné trubky se klasifikují podle různých kritérií. Jedním z hlavních je způsob výroby. Podle tohoto kritéria se výrobky dělí na následující typy:

• Nevyhřívané měděné trubky. Vyrobeno z čistého kovu válcováním nebo kováním. Trubky mají vysokou pevnost a snadno odolávají tlaku 450 MPa. Použití této metody má nevýhodu. Výsledkem je materiál se sníženou tažností, což poněkud omezuje jeho použití.
• Žíhané. Trubky se žíhají speciálním postupem. Tato technologie spočívá v zahřátí materiálu na 700 °C a následném ochlazení. Chlazení probíhá postupně. V důsledku této úpravy ztrácí měděné výrobky svou pevnost. Místo toho se zvyšuje jeho tažnost. Díky této vlastnosti je měděná trubka široce používána pro konstrukci potrubí, které má složitou konfiguraci.

Podle norem se měděné trubky vyrábějí ve třech typech, které mají charakteristické rozdíly z hlediska mechanických a provozních vlastností. Podle stupně tvrdosti se měděné výrobky dělí na následující typy:

• Těžké. Výrobky se hojně používají pro konstrukci potrubí, které musí mít vysokou pevnost. Potrubí se předehřívá pouze během instalace. Potrubí může mít četné ohyby. Pro ohnutí trubky do zvoleného úhlu je třeba použít ohýbačku trubek.
• Polotuhé. Měděné trubky tohoto typu snadno odolávají rozvodům, pokud se jejich průměr zvětší o 15 %. Výrobek má větší tažnost než předchozí materiál. Přesto bude k ohýbání potřeba ohýbačka trubek.
• Měkké trubky. Vydrží zvětšení průměru o jednu čtvrtinu. Nevznikají tak trhliny ani praskliny. Výrobek se snadno ohýbá. Materiál není třeba zahřívat. Měkké měděné trubky se hojně používají pro topení a vodovodní instalace. Jsou také hojně využívány při pokládce podlahového vytápění.

Měděné trubky se také dělí podle tvaru průřezu. Mohou být kulaté nebo obdélníkové. Druhá varianta je mnohem dražší. Obdélníkové trubky se používají pro speciální vodiče v elektrických zařízeních. Měděné trubky mohou mít také různou tloušťku stěny (0,6 - 3 mm) a průměr (12 - 267 mm). Produkty s určitými parametry se používají v různých oblastech. Například, Pro stavbu plynovodů se používají trubky s tloušťkou stěny 1 až 3 mm.Pro instalatérské práce se používají trubky s tloušťkou stěny 1 mm a 2 mm.

Výroba

Bezešvé měděné výrobky se používají pro rozvody vody a topení. Vyrábějí se podle tří technologií:

• Válcování za studena - k deformaci kovového polotovaru dochází při jeho průchodu mezi rotujícími válci. Průchozí otvor se vytvoří propíchnutím. Objímka je pak kalibrována na správné rozměry;
• tažení za studena - založené na protahování polotovaru tažným nástrojem (tažnou trubkou) se speciálním kanálem zúženým po celé délce. Během tažení se kov zmačká do požadované geometrie a protáhne se po celé délce;
• vytlačování za tepla - výroba trubek vytlačováním (extruzí) přes výstup z lisovací formy.

Vprůmyslové výrobě lze použít jeden ztěchto postupů nebo jejich kombinaci. Zařízení a procesní kroky se mírně liší, ale základní výrobní proces se vždy skládá z následujících kroků:

• Příprava polotovarů;
• válcování nebo tažení za studena nebo lisování za tepla
• tepelné zpracování;
• mazání trubek a nástrojů
• obrábění hotových výrobků a polotovarů;
• řezání na délky nebo navíjení;
• kontrola kvality hotového výrobku.

Metoda č. 2: Spojka s drážkou na válci

Potrubí vytvořené napojením na koncové zářezy (válcová drážka), dlouho praktikované při stavbě sprinklerových (zavlažovacích) protipožárních systémů. Od roku 1925 se tento poměrně spolehlivý způsob spojování trubek používá u ocelových a železných topných, ventilačních, klimatizačních a dalších systémů.

Podobný způsob mechanického spojování drážek je k dispozici také pro měděné trubky o průměru 50 až 200 mm. Sada pro připojení drážek obsahuje:

• spoje,
• distanční podložky,
• různorodé kování.

Systém mechanických drážkových spojů představuje praktickou alternativu k pájení měděných trubek o větším průměru. Metoda vroubkování proto nevyžaduje dodatečné zahřívání (použití otevřeného plamene), jako je tomu u pájení. pájení tvrdou nebo měkkou pájkou.

Válcovaná drážka na konci měděné trubky je jedním z hlavních prvků metody spojování "válcovanou drážkou". Vhodné uložení se určí měřením po zalomení.

Ráčnové spojení je založeno na tvárnosti mědi a zvýšené pevnosti tohoto kovu při zpracování za studena. Konstrukce zahrnuje utěsnění upínacího systému, pro které se používá syntetické elastomerové těsnění (EPDM - ethylenpropylen-dien-methylen) a speciálně navržená svorka. Řada výrobců po celém světě nabízí nástroje pro vytváření vroubkovaných spojů - těsnění, svorky, kování.

Při konstrukci spojů, které se provádějí metodou valivé drážky, se používají univerzální kování a pracovní svorky s distančními prvky.

Příprava a provedení drážkového spoje

Stejně jako u jiných procesů spojování mědi bez pájení je pro vytvoření pevného a vodotěsného spoje důležitá především správná příprava konce trubky. Samozřejmostí je také správná volba nářadí pro vroubkování pro jednotlivé typy měděných trubek. Pro bezpečnou a bezproblémovou přípravu těchto typů spojů je třeba dodržovat doporučení výrobce.

Tabulka přípustných tlaků a teplot pro tyto typy spojů

Typ připojení	Rozsah tlaku, kPa	Teplotní rozsah, ºC
Válečková drážka, D = 50,8 - 203,2 mm, typ K, L	0 — 2065	minus 35 / plus 120 pro K minus 30 / plus 80 pro L
Jezdecká drážka, D = 50,8 - 101,2 mm, D = 50,8 - 203,2 mm typ M	0 — 1725	minus 35 / plus 120
0 — 1375	minus 30 / plus 80

Postup montáže sestavy s vroubkovanými drážkami krok za krokem:

1. Koncové díly měděné trubky uřízněte na míru přesně kolmo na osu.
2. Po řezání odstraňte otřepy a zkoste hrany.
3. Vyválcujte drážky na správnou velikost podle požadavků výrobce kování.
4. Zkontrolujte, zda nejsou poškozeny armatury, těsnění a svorky.
5. Těsnění namažte podle doporučení výrobce.

Před konečnou montáží zkontrolujte čistotu upínacích ploch a absenci stavebních nečistot. Přípojku sestavte podle doporučení výrobce.

Prakticky smontovaná část sestavy metodou "drážkování". Před konečným usazením měděných trubek naneste na pružná těsnění upínacího držáku malé množství maziva.

Utáhněte upínací matice na konečný utahovací moment podle doporučení výrobce. Po dotažení šroubů znovu zkontrolujte upínací plochu, abyste se ujistili o správném sestavení sestavy.

Testování dokončeného systému s nákružky

Zkoušku dokončeného potrubního systému lze provést stlačením systému vzduchem nebo vodou. Při použití relativně vysokého zkušebního tlaku není vyloučena ani hydropneumatická metoda.

Mějte však na paměti, že zkušební tlak nesmí překročit maximální přípustný provozní tlak stanovený výrobcem soustružnického systému.

№7. Polypropylenové trubky pro vytápění

Polypropylenové trubky se vyrábějí z polymerů a existuje několik typů těchto trubek, ale PP ze speciálního propylenu se obvykle používají v topných systémech. Materiály ze skupiny termoplastů, do které patří všechny typy polypropylenových trubek, nejsou odolné vůči vysokým teplotám, takže pro topné systémy by se měly používat pouze vyztužené trubky, nejlépe se skleněnými vlákny. Například trubky typu PN25 jsou zesílené, vydrží tlak v systému až 25 atm a teplotu +95C s krátkodobým zvýšením až na +120C.

Výhody:

• Relativně dlouhá životnost. Podle výrobce dosahuje životnost až 50 let;
• odolnost proti korozi. Vnitřní povrch trubek zůstává hladký po celou dobu jejich životnosti, aniž by to mělo vliv na průtočnou kapacitu. Těsnost zabraňuje pronikání kyslíku do systému a poškození jeho kovových částí;
• vysoká mechanická pevnost;
• nízká hmotnost;
• odolnost vůči nízkým teplotám. Pokud v potrubí zamrzne voda, nemusíte se obávat o jeho celistvost - díky schopnosti rozpínat se materiál nepoškodí a po rozmrazení se vrátí do původního tvaru;
• vodotěsné spojení, které je zajištěno speciálními armaturami a svařováním;
• relativně jednoduchý proces instalace. Ke spojení jednotlivých prvků s kováním se používá speciální svařovací stroj, často nazývaný žehlička a pájka. Svaření spoje trvá několik sekund a obsluha stroje je snadná;
• Hladina hluku vody protékající trubkami je nízká, zejména ve srovnání s jejich kovovými protějšky;
• zcela zdravotně nezávadné;
• relativně nízká cena. Polypropylenové trubky stojí méně než plastové nebo nerezové trubky.

Mezi nevýhody patří:

• nemožnost použití v požárně nebezpečných oblastech;
• Vysoká lineární expanze vyžaduje použití kompenzátorů.

Mezi nevýhody často patří nízká teplotní odolnost, malá tuhost a neschopnost odolat vodnímu rázu. Důvodem je špatná volba polypropylenových trubek. Pro topné systémy jsou zapotřebí pouze vyztužené výrobky, které se neprohýbají, odolávají vysokým teplotám a tlaku. Kromě toho je velmi důležitý výrobní proces: pokud je technologie porušena, trubky jsou nedostatečné kvality, takže je lepší dát přednost osvědčeným renomovaným výrobcům.

Srovnávací přehled cen

Ve stavebnictví, v instalatérských obchodech můžete zakoupit topné trubky, které jsou vyrobeny z různých materiálů:

1. Měď. Průměrná cena za 1 metr (průměr 20 mm) je 250 rublů. Přípustná teplota pracovní kapaliny je až 500 stupňů Celsia. Přenáší bludné proudy, což je nevýhoda.
2. Polypropylen. Průměrná cena za 1 metr - 50 rublů. Vhodné pro práci s kapalinami do 95 °C. Neoxidují. Nevydrží silný vodní ráz.
3. Kov-plast. Průměrná cena za 1 metr - 40 rublů. Maximální teplota - až 150 stupňů. Doba aktivního provozu - 15 let.

Ceny se liší v závislosti na průměru, tloušťce stěny a známém výrobci.

Měděné trubky pro vytápění

Typy

Typy polypropylenových trubek v závislosti na konstrukci:

• pevné - z homogenního plastu;
• Zesílený - při výrobě se používají dva nebo více materiálů, které se vzájemně kombinují.

Zesílené trubky se od jednoduchých kusů liší několika způsoby:

• Vnější strana je potažena hliníkovou fólií;
• uvnitř dílu může být další hliníkový povlak;
• trubky mohou být vyztuženy skleněnými vlákny.

Klasifikace polypropylenových trubek s výztuží:

1. Hliník. Může být vyztužen souvislou vrstvou nebo síťovinou s malými otvory. Přítomnost další vrstvy kovu zajišťuje snížení rychlosti tepelné roztažnosti plastu, zvýšení pevnosti a odolnosti vůči tlaku.
2. Sklolaminát. Mějte vrstevnatou strukturu. Hlavní jsou dvě vrstvy polypropylenu, mezi nimiž je výztužná vrstva ze skleněných vláken.
3. Kov-polymer. Skládají se z 5 vrstev. Polypropylen se nachází na vnější i vnitřní straně. Mezivrstvy jsou lepicí. Střední vrstva je hliníková.

Technické vlastnosti vyztužených výrobků jsou vyšší než u dílů z homogenního materiálu.

Různé polypropylenové trubky

Technické specifikace

Technické specifikace pro polypropylenové trubky:

1. Index mrazuvzdornosti je až do -15 stupňů. Trubky z tohoto materiálu nejsou vhodné pro venkovní instalace.
2. Nízký index tepelné vodivosti. Díky tomu se kapalina dostane z jednoho konce potrubí na druhý s minimálním rozdílem teplot.
3. Hustota polypropylenu je 0,91 kg/cm2.
4. Chemická odolnost materiálu.
5. Vysoký index lineární roztažnosti.
6. Mechanická pevnost je 35 N/mm.
7. Měknutí polypropylenu začíná při 140 stupních.
8. Tepelná odolnost do 120 stupňů.
9. Tání plastů začíná při 170 stupních.
10. Rozsah pracovního tlaku je 10-25 atm.

Trubky z tohoto materiálu jsou k dispozici v průměrech od 10 do 125 mm. Díly se spojují speciální pájkou. Pájení vytváří velmi pevný a hermetický svar.