Plynové potrubí Luping: jeho funkce a vlastnosti pro plynové potrubí

Plynovody z polymerů

Pro nadzemní plynové přípojky doporučujeme používat trubky z nízkolegovaných ocelových slitin, které jsou odolné vůči vnějším vlivům.

Vlastnosti plastových konstrukcí

Podzemní pokládka umožňuje použití polypropylenových trubek, což šetří náklady na instalaci a nabízí řadu dalších výhod.

Výhody spočívají především ve vlastnostech materiálu:

• vysoká odolnost proti korozi, která pozitivně ovlivňuje nejen náklady na instalaci, ale také snižuje provozní náklady;
• snadné zpracování - materiál lze řezat a svařovat, což usnadňuje instalaci;
• Dokonale plochá vnitřní dutina zajišťuje dobré průtokové vlastnosti, vlastnosti materiálu zabraňují jejich poklesu během používání;
• žádná citlivost na elektrický proud, což zajišťuje vysokou bezpečnost a eliminuje potřebu další ochrany.

Kromě těchto výhod se tyto trubky vyznačují vysokou flexibilitou, která umožňuje jejich použití při horizontálním vrtání.

Polypropylenové trubky postupně nahrazují své kovové protějšky díky vysoké spolehlivosti a trvanlivosti.

Další výhodou je jejich nízká hmotnost, která je několikanásobně nižší než u jejich ocelových protějšků. Důležitou výhodou je životnost, která se pohybuje kolem 50 let. Během této doby systém pracuje, aniž by ztratil své výkonnostní charakteristiky.

Omezení používání potrubí

I přes jejich vysokou odolnost vůči vnějším vlivům je nelze vždy použít. Existuje řada omezení, na základě kterých by se neměly pokládat.

Patří mezi ně:

• Klimatické podmínky, při nichž teploty klesají pod 45 °C, což způsobuje zamrzání půdy a stěn výpustí;
• Použití zkapalněných uhlovodíků;
• Vysoká seismická aktivita s magnitudou vyšší než 7, kdy není možné provést ultrazvukovou kontrolu integrity spojů.

Kromě toho se polypropylenové materiály nesmí používat pro všechny typy nadzemních inženýrských sítí, včetně obchvatů přes přírodní nebo umělé překážky.

Kmenová vedení a odbočky, které vedou přes silnice nebo jiné překážky, musí být vyrobeny pouze z kovu.

Jejich vedení tunely, kanalizací a kanály je vyloučeno. Pro vstup do systému a rozvody v domě se používají pouze ocelové ekvivalenty.

Další tipy pro výběr trubek pro plynovody naleznete v článku - Plynové trubky: srovnávací přehled všech typů plynových trubek + jak vybrat tu nejlepší.

Kapacita plynovodů

Kapacitou plynovodu se rozumí množství plynu, které se ročně přepraví jeho potrubím.

Kapacita ruských plynovodů se liší. Hodnota závisí na palivové a energetické bilanci oblasti, ve které má být potrubí položeno. Vzhledem k teplotním výkyvům v průběhu roku se spotřebovává různé množství plynu, takže skutečná kapacita má obvykle nižší hodnotu než kapacita vypočtená.

Pro výrazné zvýšení kapacity hlavního potrubí se v kompresorových stanicích instalují odstředivá dmychadla poháněná plynovými turbínami nebo elektromotory.

Pro výběr automatického systému řízení výkonu plynovodu je třeba studovat přechodné procesy v systémech, které jsou zodpovědné za dálkový přenos plynu. Přechodné jevy v plynovodech nesmí probíhat nekontrolovaně. Pokud je instalován automatický řídicí systém, jsou tyto procesy obvykle charakterizovány útlumem.

Normy a pravidla pro tlakové zkoušky

Kontrolní normy

Zkušební tlakovou zkoušku vnitřních plynových přípojek upravuje norma GOST R 54983 2012. Obecná pravidla jsou stejná pro vysokotlaké i nízkotlaké zkoušky kterékoli části obvodu.

1. Před připojením potrubí k centrálnímu vedení se provede tlaková zkouška plynových spotřebičů a potrubí vzduchem.
2. Při zkoušce úseku, který má být odbočen, se do něj vstříkne vzduch o tlaku 100 kPa a udržuje se po dobu nejméně 60 minut. Změřte tlak v okruhu pomocí manometru. Třída přesnosti měřidla musí být nižší než 0,6.
3. Pokud je okruh těsný, zůstane hodnota přetlaku zachována až do dokončení tlakové zkoušky. Pokud tlakoměr zaznamená pokles tlaku, znamená to, že v potrubí dochází k úniku. Podle normy SP 62.13330.2011 se tlaková zkouška musí opakovat šest měsíců po zkoušce.

V bytovém domě

Tlaková zkouška bude zahájena po vnější kontrole systému v bytě.

Tlaková zkouška vnitřního rozvodu plynu musí být provedena po vnější kontrole. Po údržbě se zkontroluje pevnost rozvodu plynu. Do okruhu je vháněn vzduch o tlaku 1 kgm/sq.cm. Takto se kontroluje potrubí od vypínače u vchodu do domu nebo na schodišti k uvolňovacím kohoutům k přístrojům. Složité plynové potrubí se kontroluje rozdělením na jednotlivé úseky.

Pokud jsou v budově instalovány plynoměry, jsou během tlakové zkoušky odpojeny a úseky jsou propojeny propojkou. Zkouška začíná 3 hodiny po zvýšení tlaku. Možnost netěsnosti se kontroluje mýdlovým roztokem. Pokud jsou zjištěny závady, komise je odstraní.

Tlaková zkouška vnitřních plynových potrubí zahrnuje zkoušku hustoty.

1. Plynové potrubí je naplněno vzduchem o tlaku 400 mm w.c. s měřiči a plynovým zařízením v provozu. Pokud v okruhu nejsou měřiče, vstřikuje se vzduch o tlaku 500 mm w.c. Systém přívodu plynu vyhoví zkoušce, pokud pokles tlaku nepřekročí 20 mm w.c. během 5 minut.
2. Při připojování nového plynového zařízení na stávající plynovod v bytovém domě se tlaková zkouška provádí plynem. Emulze se nanáší na všechny lomené a závitové spoje, aby se zkontrolovala jejich těsnost.
3. Automatická zařízení se kontrolují pouze na těsnost. Tlak vzduchu při tlakové zkoušce je až 500 m vodního sloupce.

Podzemní potrubí

Každý úsek podzemního potrubí od zátky k zátce musí být zkontrolován samostatně.

Tlakování podzemního plynovodu se provádí po uložení do výkopu a úplném nebo částečném zasypání - nejméně 20 cm. Každý úsek vedení, od zástrčky k zástrčce, se testuje samostatně.

1. Zkouška začíná vstříknutím vzduchu pod zkušební hlavu. Vyčkejte dobu potřebnou k vyrovnání teplot.
2. Měření se provádí pomocí tlakoměrů s třídou přesnosti 0,4 nebo 0,6.
3. Úsek ocelového a polyethylenového plynovodu se lisuje samostatně.
4. Tlaková zkouška podzemních vnějších plynovodů uložených v chráničkách se provádí třikrát. Poprvé bezprostředně po svařování a před pokládkou. Pak po zasypání ve výkopu a nakonec společně s celým potrubím.
5. Vícevrstvé trubky se testují ve dvou fázích. Nejprve se provede zkouška pevnosti čerpáním vzduchu po dobu 10 minut při tlaku 0,1 MPa a poté se provede zkouška těsnosti při tlaku 0,015 MPa.

Speciální technická zařízení jsou testována podle norem pro vedení se stejným tlakem.

Vnitřní nízkotlaké plynové potrubí

Manovakuometr

Tlaková zkouška zařízení a vnitřního plynového potrubí se provede směsí vzduchu o výšce 1000 mm vodního sloupce. Zkoušený úsek je od hlavního kohoutu k odpojovači před hořáky. Test trvá 1 hodinu. Během této doby je povoleno snížení tlaku o 60 mm w.c.

Tlaková zkouška v bytovém domě zahrnuje kontrolu a zkoušku domovního vybavení.

1. K trysce plynového sporáku se připojí manovakuometr a jakékoli zařízení s proměnným objemem. Použijte jej k vytvoření přetlaku až 5 kPa.
2. Otevřete kohoutek na kontrolovaném hořáku a naplňte nádrž plynem.
3. Zavřete kohoutek na plynovém potrubí. Vytlačte plyn z nádrže, abyste zvýšili tlak.
4. Zavřete kohout hořáku a zkontrolujte těsnost manovakuometrem: tlak nesmí klesnout o více než 0,3 kPa za 5 minut.
5. Pokud tlak klesá rychleji, došlo k úniku. To lze zjistit nanesením mýdlové vody na spoje a závitové spoje. Po zjištění úniku otočte ventilem hořáku tak, aby se snížil tlak plynu. Poté zapalte jeden z hořáků, opatrně vytlačte plyn z nádrže a odpojte manometr a svítidlo.

Co je ochranné pásmo plynovodu a k čemu slouží?

Jedná se o plochu souměrnou k ose plynovodu, jejíž šířka závisí na typu plynovodu a je stanovena zvláštními dokumenty. Zřízení ochranných pásem plynovodu umožňuje zakázat nebo omezit výstavbu v oblasti, kudy má plynovod procházet. Účelem jeho zřízení je vytvořit normální podmínky pro provoz plynovodu, jeho pravidelnou údržbu, zachování jeho integrity a minimalizaci následků případných havárií.

Existují předpisy o ochraně hlavních plynovodů, které upravují zřizování ochranných pásem pro různé plynovody, mezi něž patří i plynovody přepravující zemní nebo jiné plyny.

Zemědělská činnost je v uzavřeném pásmu povolena, ale výstavba je zakázána. Rekonstrukce stávajících budov, staveb a sítí musí být koordinována s organizací údržby a provozu potrubí. Mezi práce, které nelze provádět v ochranném pásmu, patří také výstavba sklepů, kompostáren, svařování, instalace plotů bránících volnému přístupu k potrubí, vytváření skládek a skladů, instalace žebříků opírajících se o plynovod a provádění nepovolených přípojek.

Chráněná území při navrhování plynovodů: zábor a rozvoj pozemků

Předpisy pro ochranu distribuční sítě plynu pomohou určit, které ochranné pásmo plynovodu by mělo být v každém případě použito. Tuto dokumentaci obvykle poskytuje projektant spolu s dalšími schváleními. Otázka, kdo schvaluje projekt s provozovateli sítí a místními orgány, je určena smlouvou o dílo. Organizace, která projekt realizuje, musí mít pro tento typ prací licenci.

Prvním krokem při stanovení uzavřené zóny je provedení průzkumu. Jeho hlavním účelem je kontrola správnosti zarovnání a jeho souladu s projektovou dokumentací.

Výsledkem tohoto průzkumu jsou souřadnice charakteristických bodů dokončené trasy, umístění, počet a geometrie prvků a částí plynovodu, jakož i instalované kontrolní body, měřicí zařízení, rozvodné stanice a rozvodny plynu, podpěry a další konstrukce.

Ochranná pásma plynárenských distribučních sítí upravují pravidla schválená vládním nařízením č. 878 ze dne 20. 11. 2000.

Ochranná pásma plynovodů upravují Pravidla schválená Ministerstvem paliv a energetiky dne 29.4.1992 a Gostekhnadzorem (č. 9) dne 22.4.1992.

Výsledkem těchto prací je mapa nebo plán tohoto objektu pozemkové úpravy, který podléhá schválení vlastníků nebo uživatelů pozemků, přes které plynovod prochází. Jeden výtisk spisu o hospodaření s pozemky pro tento pozemek je předán orgánům státní pozemkové evidence.

Pokyny pro výběr plynových potrubí

Plynové potrubí pro byty a domy je nejčastěji kovové. Ocelové trubky pro rozvod plynu se vyznačují schopností dokonale odolávat vnitřnímu tlaku. Takové potrubí je zcela těsné, což snižuje riziko úniku plynu na nulu. Při výběru ocelových trubek pro plynovody je třeba brát v úvahu tlak v plynovodu.

Podmínky v plynovodech mohou být následující:

1. Při nízkém tlaku - do 0,05 kgf/cm2.
2. Při středním tlaku - 0,05 až 3,0 kgf/cm2.
3. Vysoký tlak - 3 až 6 kgf/cm2.

Jaké trubky se používají pro plynovod? Tenkostěnné kovové trubky lze použít pouze v nízkotlakých plynovodech. Tento materiál je velmi lehký, což umožňuje konstruovat systémy se složitými konfiguracemi. Tenkostěnné kovové trubky se vyznačují také dobrou ohebností - v případě potřeby vytvořit s takovým výrobkem malý úhel se lze obejít bez ohýbání trubek a vše provést ručně.

Kontrola těsnosti plynu

Teprve po dosažení uspokojivého výsledku výše popsaných postupů můžete přejít k následujícímu postupu. Provedení tlakové zkoušky. Za tímto účelem se systém připojí ke speciálnímu kompresoru a potrubí se naplní tlakovým vzduchem. Poté se provede kontrola konstrukce, aby se zjistily nedostatky.

Systém se natlakuje vzduchem, aby se provedla tlaková zkouška. Pokud se požadovaný tlak udrží po určitou dobu, lze výsledek považovat za pozitivní.

Pokud jsou zjištěny závady, jsou odstraněny, ale pokud je systém zcela těsný, může být připojen k hlavnímu přívodu plynu. Při přípravě je třeba odstranit a namontovat speciální zátky a otočné prvky lze nahradit závitovými spoji. Obecně by měl postup tlakové zkoušky sestávat z následujících kroků:

1. Chcete-li odpojit tlakovanou část od sítě, musí být uzavřen vysokotlaký ventil a nízkotlaký kohout.
2. Poté se zasunou zátky.
3. Pokud je příruba porušena, používají se bočníky.
4. K vypouštění plynu přítomného v systému se musí použít speciální hadice z pogumované tkaniny nebo se tato operace musí provádět prostřednictvím svíčky, která je obvykle namontována na kondenzační nádobě.
5. Plyn se spálí, a pokud to nelze provést bezpečně, je převezen k bezpečnému uskladnění.
6. Nyní je třeba namontovat adaptéry pro připojení tlakoměrů a kompresoru.
7. Pro tlakové zkoušky delších systémů se doporučuje používat ruční čerpadla.

Obvykle se zkušební tlak aplikuje při provozním tlaku 0,2 mPa. Doporučená mezní hodnota tlaku je 10 daPa/h. V některých provozech se pro tlakové zkoušky vnitřního plynového potrubí doporučuje tlak 0,1 mPa a přípustný pokles je 60 daPa/h nebo méně.

Tlaková zkouška plynového potrubí uvnitř domu se provádí po celé délce systému od vstupního ventilu až po připojení ke spotřebiči plynu, např. kotli.

U nevýrobních zařízení, včetně instalací plynovodů v obytných prostorách, se zkušební tlaková zkouška provádí při 500 daPa/h. Přípustný pokles tlaku v těchto případech je 20 daPa po dobu pěti minut. Zásobníky LPG se testují tlakem 0,3 MPa/h.

Pokud tlak v systému zůstává po dobu kontroly stabilní, je výsledek tlakové zkoušky považován za pozitivní. Pokud dojde k této situaci, odborníci odstraní hadice, které spojují systém s kanálem. Zkontrolujte stav uzavíracích ventilů instalovaných mezi potrubím a plynovodem. Poté se na šroubení nainstalují uzavírací zátky.

Pokud tlak v systému není během tlakové zkoušky stabilní, je výsledek považován za negativní. V tomto případě se provádí technická kontrola systému, aby se zjistily a odstranily nedostatky. Poté se postup opakuje, aby se zkontrolovala kvalita provedené práce.

Teprve když je tlak v systému stabilní, je tlaková zkouška považována za dokončenou. Pokud je kontrola systému nevyhovující, povolení k připojení k síti nebude uděleno. Důvodem k odmítnutí uvedení potrubí do provozu mohou být také závady během tlakové zkoušky.

Po dokončení tlakové zkoušky se tlak uvnitř zařízení sníží na atmosférický tlak. Poté se nainstalují potřebné armatury a zařízení a systém se musí udržovat pod provozním tlakem dalších 10 minut. Mýdlová emulze se v této fázi používá ke kontrole těsnosti zásuvných spojů.

Pro odstranění zjištěných závad musí být systém nejprve natlakován na atmosférický tlak v souladu s předpisy. Pokud byly svářečské práce provedeny po neúspěšné tlakové zkoušce, musí být jejich kvalita zkontrolována pomocí fyzikálních metod.

Po provedení tlakové zkoušky se vydá příslušný akt, na jehož základě specialisté plynárenské společnosti provedou připojení k hlavnímu plynovodu.

Tento postup se zaznamenává do palubního deníku spolu s provozní dokumentací. Po dokončení kontroly a tlakové zkoušky se výsledky práce zaznamenají do protokolu o převzetí. Tento dokument musí být uchováván společně s další technickou dokumentací týkající se plynovodu. Výsledky tlakové zkoušky by navíc měly být zaznamenány v osvědčení o stavbě.

Proč plynovod potřebuje plášť?

Při stavbě podzemních plynovodů se obvykle používají ocelové nebo polyethylenové plynové trubky, které jsou schopny odolat tlaku procházejícího média. Jejich pevnost je navržena tak, aby odolaly tlaku země až do výšky 2,0-2,2 m. Standardní válcované ocelové trubky však nejsou navrženy pro možné zatížení při přepravě nad zemí, tj. nad plynovodem.

Rovněž se nebere v úvahu, že plynovody, kterými je plyn dopravován k zákazníkům, nechtějí procházet pod jinými inženýrskými sítěmi. Existují také geologická a hydrogeologická omezení, podle nichž musí být plynovod položen nad stanovenými normami.

Pokud není možné najít trasu, která by nekřížila jiné inženýrské stavby, musí být podle SNiP 42-01-2002 mezi potrubím zajištěna bezpečná svislá vzdálenost. Jedná se o 0,2 metru nebo více, což má za následek změnu hloubky potrubí.

Na obtížných úsecích trasy potrubí, které vyžadují ochranu potrubí před poškozením, se pokládka provádí v chráničkách.

Hloubka uložení plynového potrubí se také mění, pokud skalnaté horniny nebo nestabilní hladina podzemní vody brání uložení v normativní hloubce.

Jak lze potrubí chránit, když se nelze vyhnout dodatečnému namáhání vedení? Ve všech výše uvedených případech se jedná o pevné kulaté nebo půlkruhové ocelové, polyethylenové nebo sklolaminátové obaly. Chrání cestu modrého paliva před možným poškozením.

Je třeba poznamenat, že pokud je potrubí chráněno, je ještě obtížnější sledovat stav potrubí uloženého v plášti. Pro usnadnění těžké práce správců, pracovníků těžebního průmyslu a dodavatelů plynu se přijímají tato opatření Na potrubí je nainstalována zkumavka.

Níže jsou uvedeny všechny možné požadavky na instalaci skříně plynovodu s ovládacími zařízeními nad plynovody:

• Blízkost podzemního plynovodu k domu nebo veřejné budově.
• Vedení plynového potrubí v malé hloubce.
• Instalace pod dopravními cestami: silnice, tramvaj nebo železnice.
• Přítomnost závitového spoje nebo svarového švu na elektricky svařovaných kovových trubkách a polyethylenových protějšcích.
• "Křížení", tj. průchod 0,2 m nad nebo pod tepelnou sítí a ostatními inženýrskými sítěmi.
• Zavedení přívodního plynového potrubí do domu přes nosnou stěnu a svislé křížení desek.
• Nainstalujte místo odběru vzorků plynu s ochrannou cívkou. Jsou instalovány podél celé trasy každých 200 m ve městech a dalších sídlech. V nebytových prostorách v intervalech 500 m.

Všechny výše uvedené možnosti, kromě plynového potrubí křížícího desky, jakož i přívodu a odvodu podzemního vedení na povrch, zahrnují instalaci zkušebního potrubí na jednom okraji skříně.

Také v případě instalace nad problematickým svarem je možné použít jako základ pro upevnění trubky spíše půlkruhový kovový plášť než pouzdro.

Při stavbě podzemních plynovodů se používají ocelové, polyethylenové a sklolaminátové pláště. Konstrukčně se jedná o jednodílné trubky spojené dvěma polovinami trubek nebo jedním půlkruhovým pláštěm.

Zkumavka se umístí na vhodné místo pro kontrolu. Tedy na té straně, ze které je přístup plynaře k monitorování provozu možný, bezpečný a nevyžaduje povolení.

Pokud jsou v jednom výkopu položeny dva plynovody, což stavební předpisy umožňují, musí umístění skříněk s připojenými trubkami zajistit monitorování obou systémů.

Každý držák, který je určen k ochraně potrubí, má zkušební trubici, která je nezbytná pro sledování stavu podzemního systému a zjišťování poklesu tlaku.

Krabice se instalují jak na nově instalovaná potrubí, tak na stávající větve proražením nebo zatlačením do země. Musí sahat 2 m po obou stranách silnic, kolejí, nosných zdí a jiných staveb.

Pokládání plynového potrubí pod zem: technologie, státní normy, video

Při pokládce podzemního plynovodu je třeba zajistit, aby byla vozovka přehrazena a aby firma provádějící pokládku podzemního plynovodu s využitím projektů komunikací vypracovala plán území pro umístění zařízení a ve výkresu vyznačila přesnou geometrii objektů, které sousedí s budovami. Tím se zajistí správné umístění dopravního značení, které omezí průjezd po trase nebo na pozemek, kde má být položen podzemní plynovod.

Toto rozmístění zákazových značek musí být odsouhlaseno místním dopravním úřadem, který musí vydat povolení k podzemnímu vedení, pokud se tak rozhodne.

pokládka plynového potrubí v nadzemní části

Tipy pro instalaci

Při provádění instalačních prací je třeba vzít v úvahu následující skutečnosti.

1. Plynová soustava musí být položena v hloubce nejméně 80 cm od horního okraje konstrukce (krabice). V oblastech, kde není povolen průjezd zemědělských kombajnů a techniky, je povolena hloubka nejméně 60 cm pro provádění podzemních staveb.

2. U terénu nestabilního vůči erozi a sesuvům by hloubková úroveň, kde bude plynovod uložen, neměla být nižší než hranice terénu, kde jsou možné destruktivní procesy, a neměla by být nižší než 50 cm pod úrovní sesuvného zrcadla.

3. V oblastech, kde se kříží podzemní sítě a komunikační systémy různého určení, sítě přenášející zdroj tepla, bezkanálové systémy, jakož i v oblastech, kde plynovod prochází stěnami studní, musí být konstrukce umístěna v krabici nebo skříni. Pokud prochází topnou sítí, musí být instalován v kovové (ocelové) skříni.

4. Pokud se v obydlené oblasti nacházejí stavby s různými tlaky, musí být skříň instalována na úrovni podzemních inženýrských sítí, které jsou zase pod úrovní plynovodu. Konce potrubí musí být vyvedeny na obou stranách vnějších stěn komunikačního systému, přičemž je třeba počítat s mezerou nejméně 2 metry. V případě křížení se šachtou musí být mezera 2 cm. Při použití hydroizolace musí být na koncích potrubí umístěny zátky.

5. V horním bodě svahu (s výjimkou úseku, kde se stěny šachty protínají) musí být na jedné straně kanálu vybudována revizní trubka, která bude umístěna pod ochranným zařízením.

6. V místech mezi systémovými konstrukcemi a kanálem, který je určen k obsluze distribuční sítě, není zakázáno pokládat provozní kabel (např. elektrický ochranný vodič, komunikační kabel).

Instalace plynového potrubí v oblasti vlastníma rukama

Vlastnosti produktu

Při stavebních pracích se používají stavební prvky a trubky z polyethylenu, které mají bezpečnostní faktor nejméně 2. Tyto prvky se instalují v obydlených oblastech (města a vesnice) a jejich tlakový index je do 0,3 MPa.

Výrobky musí být instalovány s použitím polyethylenových armatur a plynových armatur s bezpečnostním faktorem nejméně 2,6. Při pokládce systémů s indexem tlakového rozdílu mezi 0,306 MPa v obydlené oblasti se musí použít spoje a trubky s rezervou nejméně 3,2.

pokládka plynového potrubí v podzemí soukromého domu

Výkop pro plynovod

Hloubka uložení (zapuštění) nízkotlakého plynovodu se určuje podle normy doktom "SNiP 42-01-2002. Rozvody plynu" a je popsán v odstavci 5.2 takto:

Pokládka nízkotlakých plynovodů by měla být prováděna v hloubce nejméně 0,8 m od horního okraje plynovodu nebo skříně. V místech, kde se nepředpokládá provoz ani použití zemědělských strojů, může být hloubka pokládky nízkotlakých ocelových trubek nejméně 0,6 m.

Pokud plynovod kříží nebo prochází pod dálnicemi a jinými vozidly, musí být hloubka uložení nejméně 1,5 m od horního okraje plynovodu nebo jeho krytu.

Hloubka výkopu pro plynovod se proto vypočítá podle následujícího vzorce: Průměr potrubí + tloušťka pláště + 0,8 metru a u silničních přejezdů - průměr potrubí + tloušťka pláště + 1,5 metru.

Kříží-li nízkotlaký plynovod železnici, musí hloubka uložení plynovodu od dna železničního spodku nebo horní části povrchu vozovky, a pokud se jedná o násep, od jeho dna po horní část skříně splňovat bezpečnostní požadavky, nesmí však být menší než

při povrchové těžbě - 1,0 m;

při propichování nebo směrovém vrtání a hloubení panelů - 1,5 m;

Při propichování - 2,5 m.

V místech, kde nízkotlaký plynovod kříží jiné inženýrské sítě - vodovod, vysokonapěťové kabely, kanalizaci a jiné plynovody - je nutné jít nejméně 0,5 metru pod inženýrské sítě, kterými prochází, nebo nad ně, pokud jsou v hloubce nejméně 1,7 metru.

Hloubka uložení nízkotlakých plynovodů v zeminách s nestejným stupněm vzlínání a v sypkých zeminách by měla být brána až k hornímu okraji potrubí - ne méně než 0,9 standardní hloubky promrzání, ale ne méně než 1,0 m.

Pokud se půda rovnoměrně zvedá, měla by být hloubka potrubí po vrchol potrubí následující

nejméně 0,7 standardní hloubky promrznutí, ale nejméně 0,9 m pro středně mrazuvzdorné půdy;

Nejméně 0,8 standardní hloubky promrzání, ale ne méně než 1,0 m pro velmi a velmi mrazivé půdy.

Provádění výpočtů plynového potrubí

Dokumenty s pokyny umožňují výpočet lupingu pouze pomocí speciálních vzorců. Některé z nich budou připojeny níže, ale předem lze říci, že výpočty budou schopni provést pouze odborníci.

Je to proto, že používá velké množství různých proměnných, což z něj činí složitý úkol.

To znamená, že zájemce o projektování a stavbu smyčky nebude moci ušetřit ani na předběžných výpočtech.

Je to proto, že na rozdíl od řady jiných podobných postupů, jako jsou hydraulické výpočty, se nepoužívá jednoduchá a dostupná počítačová metoda. Projektant proto musí mít dostatečné odborné znalosti.

Po provedení výpočtu se doporučuje požádat státní plynárenský úřad o schválení. Pokud tak neučiníte a nevypracujete návrh v plném rozsahu, může to mít za následek značné finanční ztráty. Protože některý z mnoha požadavků plynárenských společností nemusí být splněn.

Příklad výpočtu plynového potrubí

Pro výpočet paralelního plynovodu je nutné znát řadu vstupních údajů včetně objemu, hodinového průtoku plynu, koeficientu odporu plynu, teploty paliva a řady dalších údajů. Všechny potřebné informace jsou převzaty z dříve vytvořené mapy.

Složitost příkladových výpočtů navíc ukazuje, že tuto práci by měli provádět odborníci, jinak se chybám nevyhnete. To vede ke ztrátě času a peněz.

Více informací o výpočtu plynového potrubí naleznete v tomto materiálu.

Další příklad smyčkování

Jedním z nejznámějších plynovodů se smyčkou, který byl uveden do provozu v posledních letech, je paralelní vedení hlavního plynovodu "Pelyatka-Severo-Soleninskoje". Její délka je 30 km, ale pro stavbu museli vybudovat poměrně dlouhou 160 km dlouhou silnici.

Kromě toho bylo třeba položit téměř 90 km kabelů. Práce provádělo více než půl tisíce kvalifikovaných odborníků po dobu šesti měsíců.

Instalace se skládala z následujících fází:

• instalace pilot, které předcházelo vrtání;
• Instalace a následné svařování nosných konstrukcí
• pokládka a svařování samotných smyčkových trubek;
• Kontrola kvality svarových spojů;
• pročištění smyčky;
• testování a následné uvedení do provozu v testovacím režimu;
• antikorozní úprava všech kovových součástí.

Jednotlivé kroky jsou uvedeny v následujícím pořadí. Zmíněná smyčka tak umožňuje přepravovat plyn ke spotřebitelům s nejnižšími náklady a nepřetržitě.

Jak upozornili odborníci, ekonomický efekt z používání tohoto 30 km dlouhého potrubí bude činit úctyhodných 6,5 miliardy rublů, a to jen do dvou let od uvedení potrubí do provozu.

Účelem monitorování podzemního potrubí

Plynovody uložené ve výkopech vyžadují pravidelné kontroly stejně jako nadzemní vedení. Samozřejmě jim nehrozí čistě mechanické poškození, jako je tomu u otevřeně instalovaných inženýrských sítí. Plynaři však mají stejný důvod k obavám o svůj stav.

Pokud je potrubí s plynem zakopané v zemi:

• Mechanický stav potrubí je obtížné sledovat, protože jeho stěny jsou vystaveny tlaku půdy, hmotnosti budov a chodců a projíždějících vozidel, pokud se potrubí nachází pod dálnicí nebo železniční tratí.
• Korozi nelze včas odhalit. Korozi způsobuje agresivní podzemní voda a samotná půda, která má ve svém složení aktivní složky. Technické kapaliny pronikající do hloubky trasy přispívají ke ztrátě původních technických vlastností.
• Je obtížné zjistit ztrátu těsnosti v důsledku porušení celistvosti trubky nebo svarového spoje. Příčinou netěsnosti je obvykle oxidace a rezavění kovových trubek, banální opotřebení polymerních struktur nebo špatná montážní technika.

Přestože při pokládání plynovodů do výkopů dochází k úplnému nahrazení agresivní zeminy zeminou s neutrálními vlastnostmi a pokládka v místech, kde může dojít k úniku technických kapalin, je přísně zakázána, nelze je bez speciálních zařízení považovat za plně chráněné proti chemické agresi.

V důsledku ztráty těsnosti dochází k úniku plynu, který jako všechny plynné látky stoupá. Pronikáním póry v zemi uniká toxický plyn na povrch a vytváří negativní zónu pro veškerý život nad plynovodem.

Únik plynu může snadno způsobit vážnou katastrofu, pokud si unikající modré palivo "najde" dutinu v zemi, kde se nahromadí. Výbuch nahromaděného plynného paliva je téměř nevyhnutelný, pokud se zahřeje, například elementárním vystavením slunečnímu záření v letním horku.

Únik plynu z plynovodu nejen ohrožuje ekologickou rovnováhu, ale může mít i vážné katastrofické následky: výbuchy, destrukce a požáry.

Únik plynu navíc způsobuje značné finanční ztráty výrobci plynu a přepravní společnosti. Navíc mezi nimi může vzniknout spor, kvůli kterému se ani nevyplatí jít k soudu, pokud není v případě plynovodu nainstalována monitorovací trubka.

Příklad výpočtu ve smyčce

Pro výpočet paralelního plynovodu je nutné znát řadu vstupních údajů, včetně objemu plynu, hodinového průtoku, součinitele odporu plynu, teploty paliva a řady dalších údajů. Všechny tyto informace jsou převzaty z předem připraveného schématu.

Příklad výpočtu betonového plynovodu s lupinou, kde projektant uvažoval různé typy průtoku plynu, teplotu plynu, součinitel odporu a další parametry.

Složitost příkladu výpočtu navíc ukazuje, že tuto práci musí provádět odborníci, jinak se chybám nevyhnete. To povede ke ztrátě času a peněz.