Klasifikace svařovacích elektrod

Pravidla pro skladování

Použili jste někdy svářečku?

Ano, mám! Ne, nemáš!

Hlavním problémem při skladování je vysoká vlhkost. Plátování elektrod rychle absorbuje vlhkost a v důsledku toho je práce s takovou přísadou nemožná. Jediný způsob, jak situaci napravit, je vypálit svařovací elektrody.

K tomuto účelu existují speciální trouby nebo přenosné tužkovnice s topnými tělesy. Doma se doporučuje skladovat otevřené obaly (bez polyethylenu) při teplotě 20-22 stupňů a relativní vlhkosti 40-50 %.

Mokré elektrody mohou způsobit vznik pórů na povrchu a uvnitř svaru a také zvýšit rozstřikování kovu.

Pro správný výběr svařovacích elektrod je nezbytné dobře znát slitinu, se kterou se má pracovat.

Samotný přídavný kov a svařované povrchy by měly být rovněž pečlivě připraveny na operaci:

1. Odstraňte případné nečistoty nebo rez.
2. Zpevněte elektrody.
3. Správně nastavte svařovací proud.

Při dodržení postupu můžete očekávat, že získáte svary s vlastnostmi udávanými výrobcem elektrody.

• Jaký benzín mám používat pro svou motorovou pilu? Jak se vaří?
• Jak vybrat generátor pro dachu. Základní kritéria a přehled nejlepších modelů
• Čerpací stanice pro venkovské domy. Jak si vybrat? Přehled modelů

Vlastnosti složek povlaku elektrody

K dobrému sváru potřebujete speciální komponenty. Při svařování je tedy nutné zajistit ve svařovacím prostoru co nejvhodnější podmínky pro rychlé a spolehlivé spojení kovových povrchů. Zde jsou uvedeny hlavní úkoly, které plní speciální potahované elektrody.

Stabilizace obloukového výboje

Aby bylo svařování obloukem co nejstabilnější, jsou elektrody potaženy speciálními látkami s nízkým ionizačním potenciálem. Tím se oblouk nasytí volnými ionty, které při svařování stabilizují proces hoření. Dnes mohou povlaky elektrod obsahovat složky, jako je potaš, sodné nebo draselné tekuté sklo, křída, koncentrát titanu, uhličitan barnatý a další. Tyto povlaky se nazývají ionizační povlaky.

Ochrana svařovacího prostoru před atmosférickými plyny

Složky v povlaku elektrody pomáhají vytvářet ochranný oblak oxidu uhličitého a oxidu uhelnatého a podílejí se také na tvorbě struskové vrstvy, která se tvoří na svaru a chrání svarovou lázeň před plyny z okolního vzduchu. Plynotvornými složkami jsou dextrin, celulóza, škrob, mouka a další. Strusku tvoří kaolin, mramor, křída, křemičitý písek, titanový koncentrát a další.

Složky povlaku elektrody a jejich vlastnosti

Kromě ochrany svaru před vzdušnými plyny pomáhá struska snižovat rychlost ochlazování kovu a jeho následnou krystalizaci, což má zase příznivý vliv na výstup svarových plynů a nežádoucích nečistot.

Legování svarového kovu

Legování pomáhá zlepšit řadu vlastností svarového kovu. Hlavními kovy, které se podílejí na legování, jsou titan, mangan, křemík a chrom.

Dezoxidace taveniny

Při svařování je velmi důležité odstranit z kovu kyslík. K tomuto účelu se používají speciální deoxidanty, což jsou látky, které reagují s kyslíkem účinněji než železo a vážou ho. Těmito činidly jsou titan, molybden, hliník nebo chrom, které se přidávají do povlaku elektrody jako feroslitiny.

Spojení všech prvků dohromady

Potažené elektrody potřebují dobrou vazbu mezi povlakem a tyčí a také mezi všemi prvky, které povlak tvoří. Hlavním pojivem je v tomto případě buď křemičitan sodný, nebo tekuté draselné sklo. Je třeba připomenout, že tekuté sklo (v podstatě silikátové lepidlo) také výborně stabilizuje svařovací oblouk, a proto je nepostradatelnou součástí všech typů elektrod.

DIN 1913 klasifikace elektrod pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí)

Tabulka 38. Struktura označení

E	43	00	RR	10	120	H	Elektroda: E4300 RR10 120H
	Kód pro pevnost a tažnost svarového kovu
	Kód pro rázovou houževnatost naneseného kovu
	Označení typu nátěru
	Typ povlaku, typ proudu, polarita, poloha svaru
	Výkon
	H - obsah vodíku v naneseném kovu menší než 15 ml/100 g

Tabulka 39. Kód pevnostních a plastických vlastností naneseného kovu

Index	Mez pevnosti, MPa	Mez kluzu, MPa	Minimální prodloužení, %.
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

Tabulka 40. Označení rázové pevnosti tvrdého kovu

Index	Minimální teplota, °C, při průměrné energii výbuchu (KCV) = 28 J/cm2	Druhý index	Minimální teplota, °C, při průměrné energii výbuchu (KCV) =47 J/cm2
Není regulováno	Není regulováno
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

Tabulka 41. Zkrácené označení povlaku

Index	Nátěry
A	Kyselé nátěry
R	Rutilové povlaky
RR	Silné rutilové povlaky
AR	Povlaky kyseliny rutilové
C	Celulózové povlaky
R(C)	Povlaky z rutilové celulózy
RR(C)	Silné povlaky z rutilové celulózy
B	Základní nátěry
B(R)	Rutilové základní povlaky
RR(B)	Silné povlaky na bázi rutilu

Tabulka 42. Typy povlaků, indexy polohy svaru, typ proudu a polarita

Index	Poloha švu u svaru	Typ proudu a polarita	Typ povlaku
A2	1	5	Sour
R2	1	5	Rutile
R3	2 (1)	2	Rutile
R(C)3	1	2	Rutilová celulóza
C4	1 (a)	0 (+)	Celulóza
RR5	2	2	Rutile
RR(C)5	1	2	Rutil-celulóza
RR6	2	2	Rutile
RR(C)6	1	2	Rutilová celulóza
A7	2	5	Kyselý
AR7	2	5	Kyselina rutilová
RR(B)7	2	5	Rutilový základ
RR8	2	2	Rutile
RR(B)8	2	5	Rutil-základní
B9	1 (a)	0 (+)	Základní
B(R)9	1 (a)	6	Principiální na základě vedlejších složek
B10	2	0 (+)	Základní
B(R)10	2	6	Základní s vedlejšími komponentami
RR11	4 (3)	5	Rutil, nejméně 105 % kapacity
AR11	4 (3)	5	Kyselina rutilová, výtěžek nejméně 105%
B12	4 (3)	0 (+)	Základní, propustnost nejméně 120 %
B(R)12	4 (3)	0 (+)	Základní na základě vedlejších složek a kapacity nejméně 120 %.

Tabulka 43. Svařovací pozice

Index	Svařovací pozice
1	Všechny pozice
2	Všechny, kromě svislých shora dolů
3	Spodní a vodorovné svary na svislé rovině
4	Spodní (tupé svary a válečkové svary)

Tabulka 44. Polarita svařovacího proudu

Index	Polarita stejnosměrného proudu	Napětí transformátoru naprázdno, V
Zpětný chod (+)	—
1	Jakýkoli (+/-)	50
2	Přímý (-)	50
3	Zpětný chod (+)	50
4	Jakýkoli (+/-)	70
5	Rovný (-)	70
6	Zpětný chod (+)	70
7	Jakýkoli (+/-)	90
8	Rovný (-)	90
9	Zpětný chod (+/-)	90

Tabulka 45. Produktivita

Index	Produktivita (Kс), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

Klasifikace obalených ocelových elektrod pro ruční obloukové svařování

Klasifikace potahovaných elektrod podle jejich zamýšleného použití

Elektrody pro ruční obloukové svařování se vyrábějí podle požadavků na
GOST9466. V závislosti na použití, podle GOST9467 ocelové povlakované elektrody
Elektrody pro obloukové svařování se dělí do následujících skupin:

Y - pro svařování uhlíkových a nízkouhlíkových konstrukčních ocelí v tahu
pevnost v tahu 600 MPa. K tomuto účelu se podle GOST9476 používají tyto třídy elektrod
tyto třídy elektrod: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.

L - elektrody této skupiny se používají ke svařování legovaných ocelí a také ke svařování
Pro svařování konstrukčních ocelí s pevností v tahu nad 600 MPa.
Tyto elektrody jsou E70, E85, E100, E125, E150.

T - tyto elektrody jsou určeny ke svařování žáruvzdorných legovaných ocelí.
B - tyto elektrody jsou určeny pro svařování vysoce legovaných ocelí se speciálními vlastnostmi (GOST10052).
- elektrody pro povrchovou úpravu se speciálními vlastnostmi.

Rozdělení elektrod podle typu povlaku

A - elektrody s kyselým povlakem (např. ANO-2, SM-5 atd.). Tyto povlaky
se skládají z oxidů železa, manganu, oxidu křemičitého a feromanganu. Tyto elektrody
jsou díky obsahu oxidu manganičitého vysoce toxické, ale zároveň,
ale zároveň jsou technologicky vyspělé.

B - základní povlak (elektrody УОНИ-13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 atd.).
Tyto povlaky neobsahují oxidy železa a manganu. Složení povlaku
pro elektrody УОНИ-13/45 patří mramor, kazivec, křemenný písek, ferosilicium,
feromangan, ferrotitan ve směsi s tekutým sklem. Při svařování elektrody
základní elektroda, vznikne svar s vysokou tažností. Tyto stránky
Tyto elektrody se používají ke svařování těžkých svařovaných konstrukcí.

P - elektrody s rutilovým povlakem (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MR-4 atd.). Základem povlaku těchto elektrod je rutil TiO₂která poskytla
název této skupiny elektrod. Rutilové elektrody pro ruční obloukové svařování
méně nezdravé než jiné. Při svařování kovů těmito elektrodami
tloušťka strusky ve svaru je malá a tekutá struska rychle tuhne. To umožňuje
to umožňuje jejich použití v každé poloze.

C - skupina elektrod s celulózovým povlakem (VSC-1, VSC-2, OZTs-1 atd.).
Složkami těchto potahů jsou celulóza, organická pryskyřice, mastek,
feroslitiny a některé další komponenty. Elektrody s takovým povlakem může být
obalené elektrody lze použít pro svařování v jakékoli poloze. Používají se hlavně pro
pro svařování tenkostěnných kovů.
tloušťky. Jejich nevýhodou je snížená plasticita svaru.

Klasifikace elektrod podle tloušťky povlaku

V závislosti na tloušťce povlaku (poměr průměru elektrody D a průměru
průměr elektrody D) jsou elektrody rozděleny do skupin:

M - s tenkým povlakem (poměr D/d nepřesahuje 1,2).
C - středně potažený (poměr D/d mezi 1,2 a 1,45).
E - silně potažené (poměr D/d mezi 1,45 a 1,8).
D - elektrody s extra silným povlakem (poměr D/d nad 1,8).

Klasifikace kvality elektrod

Klasifikace kvality zahrnuje zohlednění takových ukazatelů, jako je přesnost
Klasifikace kvality zahrnuje zohlednění přesnosti výroby, nepřítomnosti vad ve svarovém spoji zhotoveném elektrodou, stavu elektrodového svazku a jeho kvality.
Klasifikace kvality zahrnuje kritéria kvality zpracování, čistoty, vad svarového kovu a stavu povrchu obalené elektrody. В
V závislosti na těchto parametrech jsou elektrody rozděleny do skupin 1, 2 a 3. Čím vyšší
čím vyšší je číslo skupiny, tím lepší je kvalita elektrody a tím lepší je kvalita svařování.
svařování.

Klasifikace elektrod podle prostorové polohy při svařování
svařování

Existují 4 skupiny elektrod v závislosti na povoleném prostorovém uspořádání.
polohu svařovaných dílů:

1 - Svařování v jakékoli poloze je povoleno;
2 - Svařování v jakékoli poloze s výjimkou svislých svarů shora dolů;
3 - Svařování v dolní poloze, jakož i vodorovné svary a svislé svary zdola nahoru; 3 - Svařování v dolní poloze, jakož i vodorovné svary a svislé svary zdola nahoru
3 - svařování zespodu a provádění vodorovných svarů a svislých svarů zespodu nahoru;
4 - svařování v dolní poloze a dno "v lodi".

Kromě výše uvedených metod klasifikace GOST9466 uvádí následující klasifikaci
elektrody v závislosti na polaritě svařovacího proudu, napětí naprázdno
napětí naprázdno a typ napájení svařovacího oblouku. Na základě těchto parametrů jsou elektrody
jsou rozděleny do deseti skupin a očíslovány od 0 do 9.

Jmenovatel je kódované označení (kód):

písmeno E - mezinárodní označení tavné potahované elektrody

SKUPINA KÓDŮ OZNAČUJÍCÍCH VLASTNOSTI SVAROVÉHO KOVU NEBO PLÁTOVANÉHO KOVU.

6.1 Pro elektrody používané při svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 588 MPa (60 kgf/mm2)

6.2. V označení elektrod pro svařování legovaných ocelí s pevností v tahu nad 588 MPa (60 kgf/mm2) odpovídá první index dvoumístného čísla průměrnému obsahu uhlíku ve svaru v setinách procenta, následující indexová písmena a čísla udávají procentuální podíl prvků ve svarovém kovu, poslední digitální index, který se umisťuje přes pomlčku, charakterizuje minimální teplotu °C, při které je houževnatost svarového kovu alespoň 34 J/cm2 (35 kgf? (35 kgf? m/cm2).

Příklad: E-12X2G2-3 znamená 0,12 % uhlíku, 2 % chromu, 2 % manganu ve svarovém kovu a má rázovou houževnatost 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2) při -20 °C.

6.3 Označení elektrod pro svařování žáruvzdorných ocelí obsahuje dva indexy:

• První udává minimální teplotu, při které je rázová houževnatost svarového kovu alespoň 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2);
• druhým ukazatelem je maximální teplota, při které se reguluje dlouhodobá pevnost svarového kovu.

6.4 Elektrody pro svařování vysoce legovaných ocelí jsou kódovány skupinou indexů složenou ze tří nebo čtyř číslic:

• první index popisuje odolnost svarového kovu vůči mezikrystalové korozi;
• Druhá udává maximální provozní teplotu, při které se reguluje dlouhodobá pevnost svarového kovu (tepelná odolnost);
• Třetí index udává maximální provozní teplotu svarových spojů, do které lze elektrody použít při svařování žáruvzdorných ocelí;
• čtvrtý index udává obsah feritové fáze ve svarovém kovu.

6.5 Označení elektrod povrchové vrstvy se skládá ze dvou částí:

první index udává průměrnou tvrdost naneseného kovu a je vyjádřen jako zlomek:

• čitatel - tvrdost podle Vickerse;
• Tvrdost podle Rockwella ve jmenovateli.

Druhý index udává, že je zajištěna tvrdost svarového kovu:

• bez tepelného zpracování po povrchové úpravě -1;
• po tepelném zpracování - 2.

Index	Tvrdost	Index	Tvrdost
Vickers	Rockwell	Vickers	Rockwell
200/17	175 — 224	až 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

Příklad: E - 300/32-1 - Tvrdost svarového nánosu bez tepelného zpracování.

OZNAČENÍ TYPU POVLAKU

А, B, Ц, Р - viz Povlaky elektrod; smíšený typ: AP - kyselý rutil; RB - rutil-bazický atd.; P - ostatní. Pokud povlak obsahuje více než 20 % železného prášku, přidává se písmeno G. Např.: HZH.

OZNAČENÍ PŘÍPUSTNÝCH PROSTOROVÝCH POLOH

1 - pro všechny polohy, 2 - pro všechny polohy kromě vertikální "shora dolů", 3 - pro dno, horizontální na vertikální rovině a vertikální "zdola nahoru", 4 - pro dno a dno "v lodi".

ZNAČENÍ SVAŘOVACÍHO PROUDU A NAPĚTÍ NAPRÁZDNO ZDROJE.

Polarita stejnosměrného proudu	Vx zdroje střídavého proudu	Index
Hodnoceno	Před odchylkou
Reverzní	—	—
Jakýkoli	—	—	1
Přímý	50	± 5	2
Reverzní	3
Jakýkoli	70	± 10	4
Přímý	5
Reverzní	6
Jakýkoli	90	± 5	7
Přímý	8
Reverzní	9

STANDARD STRUKTURY KONVENČNÍHO OZNAČENÍ

GOST 9466-75 "Obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování a navařování. Klasifikace a obecné specifikace.

STANDARD PRO TYPY ELEKTROD

GOST 9467-75 "Obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí.

GOST 10051-75 "Obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování povrchových vrstev se zvláštními vlastnostmi".

Použití různých typů a tříd svařovacích nástrojů

Vše výše uvedené platí spíše pro značení elektrod pro ocel PDS.

Je důležité uvést příklady tyčí používaných pro různé železné a neželezné kovy. Níže jsou uvedeny jejich nejběžnější typy

Typy elektrod se dělí podle svařovaného kovu a specifikovaných typických mechanických vlastností svaru.

Nízkolegované uhlíkové oceli se svařují pomocí tyčí:

• E42: třída ANO-6, ANO-17, VSZ-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ETS-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Vysokopevnostní legované oceli:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: ANH-HN7, OZH-1.

Vysokopevnostní legované oceli: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Kovové opláštění: ОЗН-400М/15Г4С, ЭН-60М/Э-70Х3СМТ, ОЗН-6/90Х4Г2С3Р, УОНИ-13/N1-BК/Е-09Х31Н8АМ2, ЦН-6Л/Е-08Х17Н8С6Г, ОЗШ-8/11Х31Н11ГСМ3ЮФ.

Litina: OZCZ-2/Cu, OZCZ-3/Ni, OZCZ-4/Ni.

Hliník a slitiny na bázi hliníku: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Měď a slitiny na bázi mědi: ANC/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nikl a jeho slitiny: OZL-32.

Z výše uvedeného výčtu lze vyvodit, že systém značení je velmi složitý a je založen na přibližně stejných principech pro vlastnosti tyče, její povrchovou úpravu, průměr, přítomnost legujících prvků.

Kvalita svarového spoje závisí na racionálním technologickém schématu. Výběr typu elektrod ovlivňují následující faktory:

• Svařovaný materiál a jeho vlastnosti, přítomnost legujících prvků a stupeň legování.
• Tloušťka výrobku.
• Typ a poloha svaru.
• Specifikované mechanické vlastnosti spoje nebo svarového kovu.

Pro začínajícího svářeče je důležité znát základní zásady výběru a značení ocelových svařovacích nástrojů a rozdělení tříd tyčí podle zamýšleného použití, znát hlavní typy elektrod a racionálně je používat při svařování.

3 Jak se klasifikují potahované elektrody?

Především se dělí na šest typů podle typu použitého povlaku:

• rutil - značení P;
• základní - B;
• kyselý - A;
• Smíšené (označené dvěma písmeny): RR - železný prášek plus rutil, RC - celulóza-rutil, AR - kyselý rutil, AB - rutil-základ);
• celulóza -C;
• ostatní - P.

Výše uvedená státní norma také dělí elektrody podle poměru jejich průřezu k průřezu jádra D/d (ve skutečnosti podle tloušťky jejich povlaku). Z tohoto pohledu může být povlak:

• střední (C): hodnota D/d je nižší než 1,45;
• tenký (M) - méně než 1,2
• velmi silný (D) - více než 1,8;
• tloušťka (D) - 1,45-1,8.

Elektrody se dělí podle účelu použití na elektrody vhodné pro svařování následujících ocelí:

• legované konstrukční oceli s pevností v tahu nejméně 600 MPa (označení "L");
• konstrukční nízkolegované a uhlíkové oceli s pevností v tahu do 600 MPa (označené písmenem "Y");
• vysoce legované, se zvláštními vlastnostmi ("B");
• Žáruvzdorné legované ("T").

Speciální povrchové vrstvy jsou pokryty elektrodami s označením "H".

Klasifikace také rozděluje svařovací výrobky do několika typů v závislosti na chemickém složení nanášeného kovu a jeho mechanických parametrech a do tří samostatných skupin podle obsahu fosforu a síry v kovu, stavu povlaku a třídy přesnosti elektrod.

Elektrody mohou mít mimo jiné různé prostorové polohy, ve kterých je lze použít:

Obecné informace

Elektrody OZL jsou klasifikovány jako tavný spotřební materiál pro ruční obloukové svařování v základním obalu. Legované kovové jádro má různé průměry (většinou od 2,0 mm do 6,0 mm) pro svařování různých tlouštěk materiálů.

Základní povlak elektrod OZL dobře chrání povrch svaru při napájení stejnosměrným proudem. Legované oceli se svařují s opačnou polaritou, což vytváří méně tepla. U těchto tepelně citlivých ocelí představují přídavné materiály OZL s obrácenou polaritou způsob, jak vytvořit kvalitní svar.

DŮLEŽITÉ: Při výběru přídavného materiálu pro svařování běžné měkké oceli mějte na paměti, že přídavné materiály OPL jsou určeny spíše pro svařování žáruvzdorných ocelí. Teploty tání jsou tak rozdílné, že když základní kov dosáhne kapalné fáze, elektroda OZL se ještě ani nezačne tavit. Pro svařování základního kovu je nutné svařované plochy dobře připravit - očistit od rzi a jiných nečistot, odmastit.

Spotřební materiál OPL je velmi citlivý na přítomnost vlhkosti a před použitím vyžaduje dodatečné vytvrzení.

U základních nátěrů vyžaduje postup svařování dobře připravené svařované plochy - očištěné od rzi a jiných nečistot, odmaštěné. Spotřební materiál OZL je velmi citlivý na přítomnost vlhkosti, proto je před použitím nutné dodatečné žíhání.

GOST

Elektrody OZL by měly splňovat požadavky norem GOST 9466-75 a GOST 10052-75. První norma definuje klasifikaci a všeobecné požadavky na obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování.

Elektrody OZL-32

Druhá norma označuje typy obalených elektrod pro ruční obloukové svařování korozivzdorných, žáruvzdorných a žáruvzdorných vysoce legovaných ocelí. Obě normy zahrnují spotřební materiál OZL.

Dešifrování

Legenda elektrod je odvozena z výše uvedených norem. Příklad označení spotřebního materiálu třídy 6 OZL:

E - 10Х25Н13Г2 - OZL - 6 - 3,0 - D / E 2075 - B20

Čísla a písmena odpovídají následujícím hlavním charakteristikám OZL-6:

• E - 10Х25Н13Г2 - toto označení definuje typ elektrody podle GOST 10052 - 75;
• OZL-6 - značka, jejíž zkratka označuje její původ (tato značka byla vytvořena v pilotním závodě pro svařování legovaných ocelí, mnoho přídavných materiálů OZL bylo vyvinuto v moskevském závodě "Spetselectrod");
• 3,0 - čísla označují průměr tyče;
• B - označuje použití pro svařování vysoce legovaných ocelí se speciálními vlastnostmi;
• E - určuje tloušťku povlaku (v tomto případě silnou);
• E - určuje, zda je elektroda obalená pro ruční obloukové svařování;
• 2075 - skupina čísel označující některé technické vlastnosti deponovaného kovu, a to: "2" - nepřítomnost náchylnosti k mezikrystalové korozi, "0" - nepřítomnost údajů o ukazatelích únavové pevnosti při práci při maximální teplotě, "7" - určuje hodnotu maximální pracovní teploty svarového spoje (v tomto případě 910°С -1100°С), "5" - udává obsah feritové fáze (v tomto případě 2-10 %);
• B - označuje povlak elektrody, v tomto případě se jedná o hlavní povlak;
• 2 - číslo označuje možnost svařování v následujících prostorových polohách: ve všech polohách kromě vertikální polohy "shora dolů";
• - Určuje metodu svařování, v tomto případě stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou.

Výrobci

Ruský trh obalovaných elektrod pro ruční obloukové svařování je přesycen velkým počtem ruských, evropských a čínských výrobců. Většina z nich má ve svém sortimentu kromě jiných typů elektrod také elektrody OZL.

Doporučujeme věnovat pozornost výrobcům, kteří jsou podle průzkumů zařazeni do seznamu nejlepších.

Ruští výrobci:

• "Spetselectrod" Moskva;
• "Šadrinský závod na výrobu elektrod, Šadrinsk;
• "Losinoostrovský závod na výrobu elektrod, Moskva;
• "Zelenogradský závod na výrobu elektrod, Zelenograd;
• "Rotex" Kostroma, Krasnodar, Moskva a další.

Elektroda OZL-312 SpetsElektrodo

Výrobci z blízkého zahraničí:

• "PlazmaTek" (Ukrajina);
• "Vistec" Bachmut (Ukrajina);
• "Oliver" (Běloruská republika) a další.

Evropští výrobci:

• "ZELLER WELDING" Düsseldorf (Německo);
• "ESAB (Švédsko);
• "KOBELCO (Japonsko) a další.

Čínští výrobci:

• "Zlatý most;
• S. I. A. "Resanta;
• "EL KRAFT a další.

Jmenování elektrody

Tabulka typů elektrod pro svařování.

Elektrody se rozlišují podle účelu použití na:

• práce s ocelí s vysokým obsahem legujících prvků;
• se středním obsahem legujících prvků;
• svařování konstrukčních ocelí;
• tvárné kovy;
• opláštění;
• žáruvzdorné oceli.

Tímto způsobem je možné vybrat elektrody pro každou konkrétní aplikaci.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat ochrannému nátěru. Plášť elektrody je důležitou součástí, na kterou jsou kladeny zvláštní požadavky.

Vyznačují se také specifickým složením.

Skládají se z tyče, která je potažena speciálním pláštěm. Výkon závisí na jeho průměru.

Nejoblíbenějšími elektrodami jsou elektrody UONI. Existuje několik druhů tohoto materiálu a všechny se používají pro ruční svařování.

UONI 13-45 umožňuje svařovat svary s přijatelnou houževnatostí a tažností. Používají se ke svařování odlitků a výkovků. Tyto tyče obsahují nikl a molybden.

UONI 13-65 jsou vhodné pro náročné stavby. Dokážou navázat spojení ve všech polohách. Průměr se pohybuje od dvou do pěti milimetrů a čím větší je průměr, tím vyšší je svařovací proud.

Kromě toho se spoje vyznačují vysokou odolností proti nárazu a tím, že ve spoji nevznikají trhliny. Díky všem těmto vlastnostem jsou obzvláště vhodné pro náročné a kritické aplikace.

Kromě toho jsou odolné vůči změnám teploty, vibracím a zatížení.

Důležitou vlastností tohoto typu jádra je jeho značná odolnost vůči vlhkosti a možnost dlouhodobého vytvrzení.

Typy povlaků

Povlaky elektrod obsahují tyto složky:

• deoxidační činidla;
• komponenty pro stabilní obloukové spalování;
• prvky, které zajišťují tvárnost, jako je kaolin nebo slída;
• hliník, křemík;
• pojiva.

Všechny obalené elektrody pro bodové nebo ruční svařování mají řadu požadavků.

• vysoká účinnost;
• možnost získat výsledek s požadovaným složením;
• nízká toxicita;
• spolehlivé svary;
• stabilní obloukové spalování;
• trvanlivost povlaku.

Typy povlaků elektrod.

Rozlišují se následující typy povlaků elektrod:

• celulóza;
• kyselé;
• rutil;
• základní.

První typ umožňuje práci ve všech prostorových polohách se stejnosměrným i střídavým proudem. Jsou nejpoužívanější v montážních aplikacích. Vyznačují se značnými ztrátami při rozstřiku a neumožňují přehřátí.

Rutile a sour umožňují svařování ve všech polohách kromě svislé, stejnosměrné a střídavé. Druhý typ povlaku není vhodný pro použití s ocelí s vysokým obsahem síry a uhlíku.

Výše uvedené typy opláštění předpokládají použití pouze jednoho konkrétního typu nátěru. Jsou však možné kombinace několika variant. Kombinace mohou v závislosti na daném úkolu tvořit několik typů.

Kombinovaná pouzdra patří do samostatné třídy a nejsou zahrnuta do hlavních čtyř typů.

Existuje také klasifikace podle tloušťky povlaku.

Každé tloušťce je přiřazen samostatný písmenný symbol:

• Tenké - M;
• střední tloušťka - C;
• tlustý - D;
• obzvláště silný - D.

Tyče se samozřejmě vybírají podle účelu použití. Správná volba zaručuje kvalitu odvedené práce.

Třídy elektrod

Dekódování značení elektrod.

Existují různé třídy elektrod, které jsou určeny pro specifické úkoly. Vyznačují se určitými vlastnostmi, které umožňují vybrat nejvhodnější materiál.

OK-92.35 se vyznačuje prodloužením šestnáct procent a mezí kluzu 514 MPa a pevností v tahu 250 NV. Mez kluzu OK-92.86 je 409 MPa.

Třídy ručních svařovacích elektrod OK-92.05 a OK-92.26 mají relativní prodloužení 29 % a 39 % a meze kluzu 319 a 419 MPa.

Mez kluzu materiálu OK-92.58 je 374 MPa.

Všechny výše uvedené elektrody se používají pro ruční obloukové svařování litiny. V závislosti na svařovaném kovu se také vybírá konkrétní typ tyče. Například pro měď - ANC/OZM2, čistý nikl - OZL-32, hliník - OZA1, monel - B56U, silumin - OZANA2 atd.

Svářeč musí také zkontrolovat kvalitu svařovaných dílů. V závislosti na materiálu, pracovních podmínkách, poloze svaru a dalších faktorech vyberte vhodnou elektrodu pro dosažení nejlepší kvality spoje.

Tvrzení, sušení a skladování

Pokud jsou elektrody skladovány na chladném a vlhkém místě, dochází k jejich navlhnutí. Vlhkost ztěžuje zapálení a vede k lepení a degradaci nátěru. Výše uvedené faktory mají negativní vliv na kvalitu práce, proto je nutné provést předběžnou úpravu.

Tvrzení a sušení se rozlišuje podle teploty a způsobu ohřevu. Kalení elektrod je tepelná úprava, která snižuje obsah vlhkosti v povlaku. Sušení probíhá při nižších teplotách s postupným zahříváním.

Proces kalení je nezbytný:

• po vystavení vlhkosti;
• po delším skladování;
• když elektrody leží na vlhkém místě;
• po obtížné manipulaci kvůli vlhkosti.

Elektrody netvrďte více než dvakrát, jinak by se povlak mohl oddělit od tyče.

Obrázek 14 - Tepelná jímka

Sušení pomáhá zvýšit teplotu přídavných materiálů před zahájením práce, aby rozdíl teplot nepoškodil svarovou lázeň a svar byl kvalitní. Tato operace pomáhá vytvořit těsný spoj u tlakových výrobků. Právě postupné zahřívání pomáhá odpařovat vlhkost a zabraňuje usazování vápna. Způsob a doba sušení závisí na značce elektrody a je uveden výrobcem na obalu. Chlazení by mělo probíhat v součinnosti s pecí, aby se zabránilo náhlým změnám teploty.

Rutilové a celulózové typy povlaků jsou méně citlivé na vlhkost. Proces kalení před prací není nutný. V případě nasycení vlhkostí se celulózové elektrody suší při teplotě t=70 °C a ne vyšší, aby se zabránilo jejich praskání. Rutilové elektrody se suší při teplotě 100-150 °C po dobu 1-2 hodin. Nezabalené základní elektrody se kalcinují 1-2 hodiny při t=250-350 °C.

K vytápění se používají elektrické pece, topné trouby a topné boxy. Zařízení umožňuje regulovat teplotu a zajistit ohřev až na 100-400 °C. Pro domácí sušení je vhodná elektrická sušička. "Domácí" metodou sušení je průmyslový fén. Elektrody jsou umístěny v trubici a je do nich veden proud horkého vzduchu.

Úložiště

Správné skladování elektrod pomůže neztratit jejich vlastnosti a zabrání vysychání. Místo skladování by mělo být teplé a suché, bez náhlých změn. Dokonce i denní výkyvy jsou doprovázeny srážkami rosy, která je rychle absorbována pláštěm. Teplota nesmí klesnout pod 14 °C a vlhkost vzduchu musí být udržována na 50 %. Skladovatelnost elektrod je omezena pouze jejich stavem, pokud jsou dodrženy podmínky skladování.

Obrázek 15 - Podomácku vyrobený úložný kufr

Tovární balení je zataveno ve fólii, která chrání před vlhkostí. Balení by měla být uložena na policích a regálech, ale ne na podlaze nebo u stěn. Pro dlouhodobé skladování je vhodné uchovávat rozbalené tyče v termojímkách vhodné velikosti. Ty lze zakoupit ve specializovaných obchodech nebo si je můžete vyrobit sami.