Jak vybrat správný nůž na trubky: který je vhodný pro jaké druhy trubek?

Kterou frézu na trubky mám zvolit, mechanickou nebo elektrickou?

Pokud plánujete provádět montážní práce na instalaci potrubí svépomocí, neobejdete se bez řezacího nástroje. Otázka, který přístroj je lepší koupit, zda mechanický nebo elektrický, je tedy docela relevantní.

Otázka, zda je pro vás vhodná mechanická nebo elektrická řezačka trubek.

Pro práci v bytě je vhodnější kompaktní ruční mechanická řezačka trubek, kterou lze použít v malých prostorech. To umožňuje řezání trubek přímo na místě instalace.

Aby byla zajištěna kvalita práce s potrubím, musí být každý model řezačky trubek naučen, jak jej používat. Proto byste před provedením "konečného řezu" měli dostat část trubky do rukou. Náklady na polypropylenové trubky jsou nízké a vždy si můžete dovolit koupit další metr pro takové školení a obecně - pro všechny případy. Takový "volitelný" pomůže pochopit princip fungování a také získat sice malou, ale pro začátečníky neocenitelnou předběžnou zkušenost před instalací.

2 Kraftool 23410-42

Při studiu trhu s řezačkami trubek rychle zjistíte, že zde existuje lídr, kterého nikdo nemůže obejít. A teď je to přímo před námi. Jedná se o oblíbenou německou značku, která nabízí více než tucet různých typů nůžek na trubky, nůžkových i kruhových. Vybrat z nich tu nejlepší možnost je nemožné, protože bez ohledu na model jsou všechny vysoce kvalitní a spolehlivé.

Tento model má například kalenou čepel, kterou není třeba brousit a která je prakticky nezničitelná. Velmi robustní nástroj, který nebude vyžadovat výměnu modulů po mnoho let.

Výrobce věnuje zvláštní pozornost ergonomii a všechny jeho modely se liší pouze pohodlností tvaru. Vždy mají na rukojetích gumové vložky, které zabraňují vyklouznutí z rukou, a pohodlné uzamykací mechanismy.

Bez visících závorek a dalších nepříjemností. Nevýhodou je cena. Tento nástroj je poměrně drahý a jeho koupě pro občasné domácí použití má jen stěží smysl.

Výhody a nevýhody elektrických modelů

Mnoho profesionálů dává při práci s měděnými trubkami přednost ručním štípačkám. Kromě ručních modelů však existují i technicky vyspělejší jednotky s elektrickým pohonem.

Elektrický pohon je napájen buď z integrované baterie, nebo ze sítě. To znamená, že nástroj neztrácí své mobilní vlastnosti, což je již atraktivní vlastnost.

Dalším vrcholem skupiny řezaček mědi je elektrická řezačka trubek. Konstrukce je poměrně praktická a výrazně snižuje fyzickou námahu uživatele. K dosažení dobrých výsledků je zapotřebí mnoho zkušeností.

Akumulátorové nářadí je vybaveno automatickým upínacím mechanismem. Rozsah průměrů trubek dostupných pro akumulátorovou frézu je 12-28 mm. Nástroj je na těle osvětlen pro snadné řezání za snížené viditelnosti.

Elektrické řezačky trubek samozřejmě výrazně snižují fyzickou zátěž uživatele. Stačí, když majitel podrží 1,5 kg vážící jednotku v režimu řezání několik sekund v poloze. Například MILWAUKEE C12 s řeznou rychlostí 500 otáček za minutu uřízne za tři sekundy kus trubky o průměru 12 mm.

Tato vysoká řezná rychlost, zejména v automatickém režimu, však omezuje kvalitu řezu. Podle návodu nelze měděné trubky řezat kratší než 12-15 mm.

Tyto krátké kusy měděných trubek není dovoleno řezat elektrickou řezačkou trubek. Pokud tak neučiníte, může dojít k poškození nářadí a uživatel se vystavuje nebezpečí zranění.

Bez předchozích zkušeností s elektrickými řezačkami trubek je zřídka možné dosáhnout dokonalého řezu kvůli vibracím motoru. Pracovní mechanismus elektrické řezačky trubek vytváří hluk o hladině 70 dB (mezní hodnota hluku SNiP je 55 dB).

Proto se pro řemeslníky (zejména v oblasti chladicí techniky) jeví ruční řezačky trubek jako nejlepší nástroj se všemi výhodami elektrických modelů. Ruční fréza dává řemeslníkovi možnost "cítit" tah nože, nastavit optimální rychlost a hloubku proniknutí do těla trubky.

Výsledkem je hladký řez ideální pro válcování nebo pájení.

Design a funkce

Různé frézy na trubky se od sebe konstrukčně výrazně liší, ale principy fungování jsou pouze dva:

Orbitální řezání, při kterém je obrobek upnut v klidu a nástroj je kolem něj obtočen a otáčen, čímž se řezná část pohybuje po kružnici a vytváří drážku, která se s každou otáčkou prohlubuje, dokud není obrobek rozdělen na dvě části.

Při této metodě řezání je důležité ponechat v průměru trubky dostatečnou vůli, aby se nástroj mohl pohybovat. Tento pracovní princip umožňuje řezat materiál potrubí ve stísněných prostorech přímo na instalovaném potrubí.
Fréza na trubky je v pevné poloze, tj. je nehybná, a samotný díl se otáčí vzhledem ke své podélné ose. K tomuto účelu se často používá speciální stroj.

Metoda se používá např. při hromadné výrobě trubkového materiálu nebo v případě velkých průměrů trubek.

K tomuto účelu se často používá speciální stroj. Tato metoda se používá například při hromadné výrobě trubkového materiálu nebo v případě velkých průměrů trubek.

Z obou principů fungování lze vyvodit, že řezačka trubek je určitý druh nástroje nebo mechanismu se specificky tvarovaným pouzdrem pro upevnění nebo uchopení trubky.

Ve většině případů se těleso podobá svěrce s řezacím prvkem na opačné straně, který má dvě funkce: přímo řezat materiál a co nejtěsněji přitlačit těleso k dílu jeho uchopením z opačné strany.

Tak alespoň vypadá většina ručních štípačů kovových trubek.

Materiál

V závislosti na typu řezačky trubek může být její tělo vyrobeno z hliníku, zinkové slitiny, nástrojové oceli nebo nárazuvzdorného plastu.

Pro zajištění odolnosti proti korozi je kovový nástroj potažen chromem nebo práškovou barvou, která je odolná proti mechanickému poškození.

Ocelové řezačky trubek jsou často sestaveny z dílů, z nichž některé jsou navíc kalené.

Tím se zvyšuje stabilita dílů, které se třou nebo jsou maximálně namáhány.

Chromované nářadí odolává i vysoké vlhkosti, je odolné proti opotřebení a korozi a má atraktivní vzhled.

Řezné prvky fréz na trubky jsou vyrobeny převážně z rychlořezné oceli, nástrojové oceli a legované oceli.

Rozměry a hmotnosti fréz na trubky

Rozměry jakéhokoli řezače trubek závisí především na jeho konstrukci a maximálním průměru řezané trubky.

Například 42mm střižník váží v průměru 300-500 g a má délku 250-350 mm.

U elektrických modelů jsou rozměry a hmotnost navíc závislé na výkonu instalovaného motoru a upínacího mechanismu trubky.

V tomto případě jsou hodnoty zcela individuální.

Řezák na trubky vlastníma rukama

Zvažte, jak vyrobit řezačku trubek pro ocelové a jiné typy trubek vlastníma rukama. Domácí zařízení na řezání trubek nejsou neobvyklá. Zkušení řemeslníci vyrábějí štípačky na trubky z improvizovaných materiálů, které se léta bez užitku povalují v garážích. A mnozí přizpůsobit pro tento účel soustruh (fréza na trubky ze soustruhu s jejich vlastních rukou), získání nakonec jakýsi obráběcí stroj.

Top flight - výroba plazmové řezačky trubek.

Základem této konstrukce jsou setrvačníky z nákladních automobilů, převodovky z bendixu a plazmové řezačky. K výrobě tohoto monstra však potřebujete kovoobráběcí stroje, takže ho těžko postavíte v garáži.

Domácí stroj na řezání trubek

Existují však i nejjednodušší modely domácích fréz na trubky, které jsou vyrobeny z bohatých materiálů dostupných v domácí dílně majitele sběrny.

Vyrobeno vlastníma rukama fréza je docela průchozí pro výrobu segmentů trubek v malém množství.

Princip fungování a konstrukce

Dlouhou dobu se k řezání kovových trubek používala pilka na kov. Výsledné řezy byly nerovné a obtížně se instalovaly. Za účelem provádění kvalitních řezů a rychlejší práce byla vyvinuta řezačka trubek. Tento nástroj pracuje na dvou principech:

1. Trubky se upnou do svěráku a nařežou na určené rozměry. Přitom se fréza nástroje otáčí kolem povrchu upínaného obrobku.
2. Nástroj je stacionární, trubka se otáčí pomocí speciálního stroje. Tento princip fungování je charakteristický pro průmyslové modely.

Konstrukce fréz na trubky závisí na typu nástroje.

Jak vybrat řezačku trubek pro řezání polypropylenových trubek

Pro domácí použití nebo příležitostné použití je běžné vzít si mechanické řezačky trubek k řezání trubek. Konstrukce je zvolena tak, aby byla "levná a spolehlivá". Nejčastější volbou jsou nůžky na trubky s ráčnou. V podstatě se jedná o oprávněnou volbu. Používají je i začínající profesionálové. Je pouze nutné zvolit správný model.

Důležité součásti řezačky trubek

Obecně lze pro výběr typu frézy na trubky uvést následující doporučení. Tenkostěnné nevyztužené trubky z jakéhokoli materiálu lze řezat kvalitním řezačem trubek nebo nůžkami bez ohledu na konstrukci. Průměr je omezen na 32 mm a tloušťka stěny na 4-5 mm. Jaké jsou to trubky? Ano všechny: kovový plast (MF), polyethylen (PERT, PEX), polyvinylchlorid (PVC), PVDF, nízkotlaký polyethylen (HDPE), polypropylen (PP, PPP nebo PPR), včetně trubek vyztužených skleněnými vlákny a dokonce i malých trubek (průměr 16-20 mm) vyztužených hliníkovou fólií. Pro stejné trubky o průměru 4 mm a více jsou zapotřebí silnější nůžky. Musí být větší a "těžší" na sestavení.

Které nůžky jsou nejlepší pro PVC, PP, PET a MF trubky?

Vyztužený polypropylen a PEX o průměru 25-40 mm vyžaduje kvalitní válečkové řezačky a pro ještě větší potřebujete gilotinu nebo stejné válečkové řezačky, ale z profesionální řady.

Technické parametry

V tomto bodě nejsou žádné potíže. Musíte si dávat pozor na dvě věci:

• Maximální průměr trubek, které mohou nůžky stříhat;
• Jaké trubky mohou řezat.

Pozorně si prohlédněte tyto specifikace. Může to být frustrující: koupíte si nůžky na polypropylenové trubky za tisíce a pak se ukáže, že polypropylen nestříhají.

Nejdříve se podíváme, zda řeže správný typ materiálu, a pak věnujeme pozornost průměrům.

Mimochodem, nejlevnější nástroje mají největší průměr trubky a někdy se prostě do držáku nevejde. Musíme to tedy zkontrolovat. Pokud díl nemáte, porovnejte rozměry řezného dílu s podobnými díly. Jsou rozměry více či méně stejné? Perfektní. Pokud se vám zdá, že jsou vybrané kousky menší, raději je odložte stranou.

Bydlení

Tělo nůžek může být vyrobeno ze siluminu nebo jiné podobné slitiny a oceli. Levné siluminové modely se mohou při silném zatlačení při řezání trubek velkého průměru zlomit. Pokud si tedy vyberete siluminové, měli byste použít takové, které vypadají pevně a neváží sto gramů. Zkontrolujeme, zda na karoserii nejsou praskliny, dutiny, otřepy - taková poškození se vyskytují. Okamžitě jsme je odložili. Dále se rozhlédněte po těchto značkách:

• Potřebujete pevné a silné tělo.
• Žádná odezva. Pokud jsou nové nůžky uvolněné, střih nebude rovný. A pokud s nimi budete pracovat, určitě budete muset všechno držet rukama.
  Chcete-li pracovat pohodlně, podívejte se na tělo
• Široká spodní část, kde je umístěna trubka. Abyste dosáhli rovného řezu, musíte ho pevně držet. Pokud je ve spodní části pouze tenký proužek, není to snadné. Ujistěte se, že je spodní okraj velký.

Zkontrolujeme rukojeti. Hlavní je, aby byly pohodlné. Musíte je zmáčknout, takže ostré hrany, které jsou v ruce nepříjemné, jsou také odloženy. Nejlepší variantou je pogumovaná nebo s gumovými podložkami. Nejedná se však o nízkorozpočtovou sérii.

Jaký druh čepele lze

Hlavní pracovní částí nůžek na trubky je čepel. Může být vyroben z nástrojové oceli (levnější a měkčí typ) nebo z legované oceli (dražší a odolnější). Čepelí z legované oceli lze obecně řezat plastové a měděné trubky. Nůžky na trubky z polypropylenu mají čepel z nástrojové oceli.

Typ oceli není všechno. Musíte se podívat na tloušťku čepele. Pokud je trubka tenká, s velkým průměrem, řez jde do strany a řeže trubku pod úhlem. Potřebujeme, aby svíral úhel 90°.

Pistolový mechanismus řezání trubek

Čím silnější je čepel, tím lépe se s ní pracuje. Mimochodem, existují modely fréz na polypropylenové trubky s odnímatelnou čepelí, existují takové modely, kde čepel a "žebřík" ráčnového mechanismu tvoří jeden celek. Druhá možnost je odolnější. Čím méně spojů, tím delší životnost.

Mini štípačky na měděné trubky

Válečky patří do kategorie kompaktních minifréz, které jsou jednodušší a pohodlnější pro práci v těžko přístupných místech. V této kategorii nářadí najdete také trochu jiná mini provedení, např. z řady nářadí "MiniCut Pro" od renomované společnosti Rothenberger.

MiniCut Pro je stejně kompaktní jako válečková řezačka - mini řezačka měděných trubek. Velmi oblíbené v oblasti instalace chladicích systémů, zejména domácích klimatizací.

MiniCut Pro dokáže řezat měděné trubky o průměru od 3 do 22 mm. Poloměr řezu 38 - 45 mm umožňuje pracovat s trubkami v těsné blízkosti stěn budovy nebo v přítomnosti jiných překážek.

S tímto typem řezačky trubek vybaveným dvěma vodicími válečky s řeznou drážkou lze snadno řezat v blízkosti příruby. Nářadí se dodává s minimálně 5 náhradními břity.

Na našich webových stránkách je několik dalších článků, které se zabývají výběrem nástrojů pro řezání trubek z různých materiálů, doporučujeme si je přečíst:

1. Řezání polypropylenových trubek.
2. Řezání ocelových trubek.
3. Řezání trubek z kovu a plastu.

Který frézu na trubky je nejlepší koupit

Při výběru řezačky trubek byste měli věnovat pozornost především jejímu pracovnímu rozsahu. Maximální doporučená hodnota závisí na složitosti úlohy, která má být nástrojem řešena.

Pro domácí použití obvykle stačí model, který je schopen řezat trubky o průměru do 50 mm.

Pro náročné nebo pravidelné používání je nejlepší zakoupit řezačku trubek z vysoce legované nebo nerezové oceli. Cenově výhodné modely pro domácí použití nebo pro zpracování měkkých materiálů mají čepele ze slitiny nástrojů. Odolnější a trvanlivější jsou nástroje vyrobené z oceli obsahující nikl, vanad a chrom.

Speciální úprava proti korozi a opotřebení zajistí dlouhou životnost v náročných podmínkách.

Možnosti použití jsou do značné míry určeny materiály, které lze řezat. Optimální volbou pro profesionály je řezačka trubek schopná řezat kov i plast. Nemá však smysl kupovat takový model pro jednu práci.

Chcete-li zachovat kvalitu nářadí, dodržujte doporučení pro jeho ošetřování. Po ukončení práce je třeba povrch frézy důkladně očistit od třísek a nečistot. Mechaniku je třeba pravidelně mazat, řezné prvky pravidelně kontrolovat na přítomnost třísek a promáčklin a včas je vyměnit.

Konstrukční materiály

Plášť zařízení je vyroben z následujících materiálů:

• nárazuvzdorný plast;
• slitina na bázi zinku;
• Směs na bázi hliníku;
• nástrojové oceli.

Za účelem odolnosti proti korozi mohou být jednotlivé prvky pláště potaženy ochrannou vrstvou na bázi chromu nebo speciální barvou (práškem). Ocelová konstrukce je sestavena z jednotlivých prvků, které jsou rovněž podrobeny procesu kalení. Tím je zajištěna značná stabilita zatížených součástí, které se o sebe třou. Chromované součásti jsou odolné proti vlhkosti, mají dobrou odolnost proti opotřebení, jsou odolné proti korozi a mají vynikající vzhled. Řezné prvky mohou být z oceli, nástrojové nebo speciální oceli (legované).

Výběr typu nástroje

K řezání plastových trubek se používají tyto typy řezaček trubek

• válečky;
• chrastítko;
• gilotina;
• řetězy.

Válečkové řezačky trubek

Nejoblíbenější z hlediska snadného použití a ceny jsou válečkové řezačky trubek určené pro kanalizační potrubí, topení nebo vodovodní systémy z plastu.

Konstrukce válečkové řezačky trubek zahrnuje:

• těleso, které je zároveň svorkou pro uchopení a přidržení trubky při řezání;
• Spirálová nebo teleskopická rukojeť, která umožňuje řezání trubek různých průměrů;
• řezačka trubek. Na konci upínací rukojeti je namontován váleček na řezání trubek, který funguje jako nůž;
• Vozík s opěrnými válečky.

Válečkový řezný nástroj

Některé modely válečkových fréz na trubky lze doplnit nástrojem pro zkosení, který usnadňuje další přípravu hrany pro spojování.

Výhody válečkových fréz jsou

• všestrannost. S tímto nástrojem lze řezat trubky různých průměrů a tloušťek stěn;
• snadné používání;
• nízké náklady;
• minimální riziko poškození potrubí.

Mezi nevýhody patří nutnost otáčení nástroje nebo trubky o 360°, což prakticky znemožňuje řezání již instalovaných výrobků.

Pro řezání trubek dané velikosti pomocí řezačky trubek je nutné.

1. určit místo řezu;
2. umístěte trubku do objímky;
3. šroubovou rukojetí pohybujte válečkovou frézou;
4. provést kruhový řez;
5. v případě potřeby (silnostěnné trubky) opakujte práci dvakrát, třikrát atd.

Použití válečkové řezačky

Řetězové řezačky trubek

Řetězové řezačky trubek jsou variantou válečkových řezaček. Přístroj se skládá z kleští, na kterých je připevněn řetěz s válečky s ostřím.

Řetězový mechanismus pro řezání plastových trubek

Výhody této konstrukce jsou:

• možnost řezat trubky různých průměrů. Jeden konec řetězu je pevně připevněn k základně a druhým koncem lze volně pohybovat, což umožňuje nastavit průměr řezané trubky;
• vysoká pracovní rychlost. Na rozdíl od standardních válečkových nástrojů má řezačka trubek několik nožových válečků, což se odráží v rychlosti řezání;
• Při řezání nedochází k deformaci trubek;
• Přesné řezání.

Hlavní nevýhodou řetězových pil je vysoká cena zařízení a vysoké náklady na údržbu a opravy.

K řezání plastových trubek řetězovými nůžkami na trubky je zapotřebí následující.

1. Označte si místo řezu, abyste mohli práci provádět s maximální přesností;

Určení bodu řezu

1. Umístěte trubku a zajistěte ji tak, aby všechny řezací válečky byly v jedné linii s řezem;
2. ořezávání otáčením nástroje.

Použití řetězového řezače trubek

Před spojením trubky s tvarovkou nebo jinou trubkou je vhodné řez oříznout nástrojem na obkládání trubek a frézou na zkosení.

Gilotinové řezačky trubek

Gilotinové nůžky na trubky se vyrábějí ve dvou typech:

Ruční nástroj, což jsou kleště (nůžky) s ostrou kovovou čepelí;

Ruční gilotinový řezač trubek

Stolní nástroj v podobě kovového rámu, po kterém se pohybuje kovový nůž pod vlivem otáčející se rukojeti.

Stolní gilotinová řezačka trubek

Gilotinové řezačky trubek jsou určeny k řezání trubek určitých průměrů. Trubky o průměru do 100 mm lze obecně řezat ručním nástrojem, zatímco trubky o průměru do 150 mm lze řezat na stolní pile s gilotinou.

Výhody tohoto typu zařízení jsou

• přesnost a rychlost střihu (přístroj funguje jako běžné nůžky);
• úplná absence deformace trubek;
• žádné čipy;
• schopnost řezat ve stísněných prostorech;
• nízké náklady.

Nevýhody jsou následující:

• nutnost pravidelného broušení řezacího mechanismu;
• rychlá únava rukou.

Ráčnové štípací kleště na trubky

Řada gilotinových řezaček trubek jsou ráčnové řezačky trubek. Jedná se o "nůžky" s jednostranným řezacím mechanismem a zuby pro fixaci nože v určité poloze.

Ráčnové nůžky na polypropylenové trubky

Pozitivní stránky tohoto nástroje jsou:

• rychlé a snadné provedení práce. Chcete-li trubku uříznout, jednoduše ji vložte do upínacího mechanismu na tělese a stiskněte ovládací knoflíky;
• nízké náklady.

Nevýhody jsou následující:

• nutnost vyvinout velkou sílu;
• nutnost následného zpracování potrubí před spojováním.

Zásady výběru

Před nákupem řezačky trubek se musíte rozhodnout, čím chcete plastové trubky řezat. Pokud potřebujete provést několik jednorázových řezů, nemusíte kupovat drahé nářadí, můžete k tomu použít pilku na železo nebo nůžky na šrouby. K montáži potrubí v celém domě budete potřebovat řezačku na trubky.

Doporučení pro výběr:

1. Abyste se vyhnuli přerušení práce z důvodu otupení válců nebo nožů, měli byste si vybrat sadu s dalšími pracovními díly.
2. Při nákupu nářadí zohledněte průměr řezané trubky.
3. Pro snadnější montážní práce můžete zvolit frézu s možností zkosení.

Výhody a nevýhody

Výhody:

• Vysoká přesnost řezání bez chybného nastavení;
• Žádné otřepy, žádné škrábance;
• žádný hluk;
• žádné odpadky.

Nevýhodou fréz na trubky je jejich vysoká cena, která závisí na maximálním průměru.

Různé typy fréz na trubky (/ sansvar)

Výrobci a ceny

Cena nástrojů závisí na jejich kvalitě, dostupnosti přídavných mechanismů a maximálním průměru řezu trubek. Výrobci:

1. STURM - výrobky této společnosti jsou vhodné pro začátečníky, amatéry. Průměrná cena je 400 až 500 rublů.
2. WMT - společnost, která vyrábí řezačky rozpočtu. Průměrná cena - 300 rublů.
3. RIDGID, KALDE, Milwaukee - výrobci profesionálního nářadí. Průměrná cena je 3000 rublů.

Jak správně řezat kovové plastové trubky

Na rozdíl od práce s polypropylenovými trubkami je při řezání ohybů kovových trubek důležité zachovat přesnost. Trubky z PP jsou spojovány svařováním, které zakryje drobné nedokonalosti.

Kovové plastové díly jsou spojeny šroubením a milimetr navíc zde může znamenat uvolnění spoje a v budoucnu netěsnost.

Označení by proto mělo být provedeno striktně napříč větví. Nástroj by měl být umístěn tak, aby ostří bylo v dokonalé rovině se značkou. Stroj a větev musí být pevně zajištěny. Pokud má obsluha v rukou řezačku trubek, je nejlepší provést zkušební otáčení stroje a zkontrolovat přesnost instalace. Teprve poté by měl být stroj uveden do provozu.

Příprava a řezání ocelových trubek

Před řezáním ocelové trubky je třeba povrch ocelové trubky v místě řezu naolejovat. Tím se sníží teplota v pracovním prostoru, vyčistí se vnější obvod a částečně se odstraní vodní kámen.

Linie řezu je vyznačena a obrobek je upnut v tělese nástroje. Pomocí tyčové rukojeti nastavte přítlak na břit a pohybujte strojem po obvodu větve. Zvyšováním tlaku se linka nakreslí. Pokud jsou čepele dobře nabroušené a mají potřebnou pevnost, bude oddělovací bod hladký a nebude vyžadovat další opracování.

Jak řezat trubky s malým průměrem

Trubka se upne do svěráku nebo jiným způsobem. Řez je označen. Nasaďte frézu na konec odbočky a otáčejte rukojetí nástroje tak, aby se řezný válec dotýkal povrchu obrobku.

Otočte řezač trubek o jednu otáčku a zkontrolujte, zda je značení správné a přesné. Pokud je linie uzavřená a není rozdvojená, otočte rukojetí o další čtvrt otáčky a přitlačte břit k obrobku. Poté otáčejte rukojetí, dokud nebudou stěny větve zcela odříznuty.

Řezání ocelových trubek velkého průměru

Takové operace se v domácích podmínkách téměř neprovádějí. Podniky, které se zabývají průmyslovým zpracováním velkých potrubí, si za tímto účelem pořizují výkonná a drahá zařízení.

Například řezání laserem pomocí speciálního stroje a počítačového vybavení zajišťuje rychlé a kvalitní řezání trubek s velkými průřezy.

Pokud je nutné řezat trubku s velkým průměrem, použije se běžný nůž na trubky. Nejdůležitější je správné označení a následné provedení přesné a precizní čáry na vyznačené linii.

Typy nástrojů

Při výběru frézy na trubky berte v úvahu, že ji nelze považovat za univerzální nástroj. Důvodem jsou různé průměry potrubí, které se instalují pro zásobování vodou, vytápění a odvádění odpadních vod. Proto je třeba v každém případě odpovídajícím způsobem upravit materiál a velikost výrobků. Pokud existují modely vhodné pro různé typy trubek, jsou pravděpodobně výjimkou z pravidla.

Existuje i dobrá zpráva, ale týká se domácích řemeslníků, kteří si snadno poradí s mědí i kovovými plasty pomocí řezačky na ocelové trubky.

Přenosný nástroj na řezání trubek

Tloušťka stěny

Tloušťka stěny výrobku, s nímž má nástroj pracovat, má také vliv na výběr.

S ohledem na tento parametr lze říci, že mohou být pro:

Těžké náklady	Je vybaven robustními upínacími prvky. Používá se k řezání litiny a oceli od Ø300 mm.
Tenkostěnné trubky	Patří mezi ně: měď; mosaz; Kov-plast.
Keramické a azbestocementové výrobky	Tyto trubky se obvykle používají v kanalizačních a odpadních systémech.

Stroje na řezání Keramické a cementové výrobky

Konstrukční prvky

Rozlišujeme následující typy řezaček trubek

• rotační nebo rotační;
• váleček;
• teleskopické;
• s ráčnovým mechanismem;
• řezák;
• řetězu.

Fréza	Dává vám možnost provést téměř čistý řez. Jedná se o ocelovou klec určenou pro průměry do 100 mm. Řezné kotouče jsou vyrobeny z pevné oceli, jsou uloženy v kleci a jejich vzájemnou polohu lze nastavit. Na pohyblivé části klece jsou namontovány 1-2 frézy. Pro pohyb v rovině řezu je namontována závitová tyč. U nejjednodušších modelů je to rukojeť.
Ruční typ s válečky	Obvykle se používají k řezání ocelových trubek. Může mít 1-3 řezací válečky a válečky, které pomáhají vést trubku. Počet válečků určuje, jaký průměr trubky zvládne. Například se 3 válečky je možné řezat Ø15-100 mm a s 1 válečkem Ø15-50 mm. Významnou nevýhodou použití nástroje jsou otřepy v místech řezu, které je třeba odstranit zahloubením. Trubky Ø75 mm a větší lze řezat pomocí víceválcových řetězových nebo klešťových řezaček s menším rozpětím rukojetí, které jsou velmi pohodlné.
Řetězová fréza	Vhodné pro křehké materiály s malým průměrem z: litina; beton; Keramika. Řezání se provádí pomocí řetězu s řezacími válečky. Táhne se kolem potrubí.

Princip fungování

To je další způsob, jak nástroj klasifikovat, může být:

• elektrické;
• příručka;
• pneumatické;
• hydraulické.

Nejčastěji se používá manuální verze, která se ovládá fyzickou silou. Obvykle je takové zařízení poměrně jednoduché, jeho cena je nízká, nevyžaduje žádné zvláštní dovednosti a kvalifikaci.

Na rozdíl od předchozího elektrického řezače trubek je mnohem dražší, ale jeho výkon je mnohem vyšší. Přístroj eliminuje použití fyzické síly, má vysokou účinnost, takže se obvykle pořizuje pro rozsáhlé práce.

Štípačky na plastové trubky

Jak si vybrat

Nejoblíbenější a nejpočetnější jsou frézy na ocelové trubky.

U ostatních materiálů to tak růžově nevypadá.

1. Při práci s mědí byste neměli zapomínat, že se jedná o měkký kov, který se může snadno deformovat. Proto se k práci s ním používá speciální fréza na měděné trubky.

Řezačka trubek pro plastové trubky velkého průměru

1. Pro tenkostěnné plastové trubky se používají speciální nůžky na trubky, které jsou dobrou náhradou za nůžky na plastové trubky. Jejich hlavní výhodou je nízká cena a snadná obsluha. Nevýhodou je, že se vám při řezání velkého množství výrobků rychle unaví ruce a že se vyskytují nekvalitní modely.

Používají se válečkové a akumulátorové modely:

• první z nich se řežou jedním řezacím válečkem, který projíždí několika vodítky, obvykle nejsou "uspěchané";
• Ty jsou mnohem rychlejší, ale mají maximální průměr 42 mm.

Akumulátorové řezačky trubek pro polypropylenové trubky

1. Tenké kovové plastové trubky se nejlépe stříhají nůžkami a na výrobky o Ø 40 mm a více použijte řezačku trubek. Dobrou volbou je teleskopický nástroj nebo varianta s ráčnovým mechanismem podobným vzhledu nůžek. Proces se provádí upnutím rukojeti.

Průřez výrobku je pak třeba obnovit pomocí kalibrátoru, který jej zároveň zkosí. Návod umožňuje použití nástroje na řezání ocelových trubek.

Řezačka trubek pro plastové plechové trubky

Účel nástroje

Měď je relativně měkký materiál a hodí se pro všechny druhy zpracování, včetně řezání. Lze ji řezat pilkou na železo, štípačkou na šrouby.

Ale skutečný profesionál to nikdy neudělá. Není to jen proto, že tyto pily provedou hrubý řez s otřepy a po nich se na trubku dostanou hobliny. Samotný řez pravděpodobně nebude rovný, v pravém úhlu. To je nutné při řezání měděné trubky.

Materiál je dostatečně drahý, abyste se při jeho řezání vyhnuli chybám, zbytečným nákladům, je spolehlivější používat při řezání měděných trubek řezačku na trubky.

Je užitečný při:

• Instalace domovního vytápění a rozvodů vody, instalace podlahového vytápění.
• Opravy chladniček, klimatizací a dalších domácích spotřebičů obsahujících měděné trubky.
• Pro instalatérské a jiné domácí práce.

Výroba fréz na trubky vlastníma rukama

Pokud z nějakého důvodu není možnost zakoupit profesionální zařízení, je zcela reálné vyrobit jej vlastníma rukama z běžných materiálů, které jsou k dispozici téměř každému. Výhody takové varianty jsou následující:

• Takové zařízení bude stát méně než zařízení v obchodě;
• lze jej přizpůsobit vašim potřebám (řezání trubek daných parametrů);
• Při jeho výrobě se můžete naučit novým věcem a získat cenné zkušenosti, které se vám budou hodit v dalších oblastech.

Co potřebujete pro svou práci

K výrobě nástroje potřebujete malou sadu nástrojů a materiálů.

• sadu klíčů;
• šroubovák;
• pila na řezání kovů;
• čtvercový drátěný prut;
• jaro;
• pilové listy.

V závislosti na parametrech samotné jednotky budete potřebovat také šroub a šrouby speciálních rozměrů. Kovové nýty jsou k dispozici v obvyklých velikostech (průměr 0,4 cm).

Postup prací se týká kroků výroby levé poloviny (1), pravé poloviny (3) nástroje a jejich sestavení. Příklad výkresu je uveden níže.

Číslo 2 označuje odřezky nože, 4 je upínací šroub. Rozměry jsou uvedeny v milimetrech a lze je proporcionálně přepočítat pro váš konkrétní model.

Závěr a užitečné video na toto téma

Krátké video vám ukáže, jak řezat měděné trubky, a poradí, jak to udělat správně.

Výběr správného nástroje ze stávající nabídky fréz na měděné trubky není obtížný. Trh nabízí množství modelů s různým designem, mezi nimiž se vždy najde ta nejlepší varianta. Nejdůležitější je mít představu o tom, podle jakých kritérií byste měli zařízení vybírat a pro jaké trubky řezačku potřebujete.

Stále se nemůžete rozhodnout, kterou řezačku trubek vybrat pro měděné trubky? Nebo už nějaký používáte? Řekněte nám prosím o výhodách a nevýhodách, které jste při práci s přístrojem zaznamenali. Zanechte své komentáře, položte otázky v bloku pod článkem.