Jak řezat trubky pomocí elektrického svařování?

Několik tipů pro dobré svařování

Kvalita svaru závisí na správné přípravě na svařování, volbě elektrod a technice svařování, která se při spojování spojů mírně liší.

Výběr správné elektrody

Kvalita svaru je silně ovlivněna tím, jaká elektroda je použita ke svařování. Jedná se o tenkou kovovou tyč se speciálním povlakem. Vnitřní strana elektrody je vodičem oblouku a povlak zajišťuje stabilitu oblouku a pomáhá vytvořit svar.

Elektrody se dělí podle typu jádra na tavné a netavné. Základem prvního je ocelový drát, druhého wolframová, uhlíková nebo grafitová tyč.

Elektrody se dělí podle typu ochranného povlaku na:

• celulóza - označení "C" - používá se pro pracné a složité svařování trubek velkých průměrů na dlouhých technologických linkách;
• rutilokyselá - označení "RA" - nejpoužívanější typ elektrody pro svařování inženýrských sítí vodovodních a topných systémů;
• rutil - "RR" - lze použít i pro svařování vodovodních a topenářských trubek, vyznačuje se větší tloušťkou a lepší kvalitou svarového spoje;
• rutil-celulóza - "RC". - rutil-celulóza - RC - poskytují lepší pevnost svaru při použití vertikální metody spojování;
• univerzální - "B" - vhodný pro svařování trubek různých průměrů a tlouštěk v širokém rozsahu teplot.

Další klasifikací svařovacích elektrod je průměr tyče. Určuje sílu oblouku, který zvládne potrubí o určité tloušťce:

• 3 mm - elektrody jsou vhodné pro svařování trubek do tloušťky 5 mm;
• 4 mm - elektrody jsou vhodné pro svařování až do tloušťky 10 mm a pro vícevrstvé svary kovů.

Pozor! Kromě tloušťky a materiálu elektrody pro kvalitní svařování je třeba vzít v úvahu také proud, který závisí na způsobu připojení trubky. Například pro jednoduchý tupý spoj je vhodný oblouk 80 až 110 ampérů, pro svařování s přesahem musí být stroj přepnut na 120 ampérů.

výběr elektrod

Přípravná fáze může zahrnovat výběr nejvhodnější elektrody. Kvalita tohoto přídavného materiálu ovlivňuje těsnost výsledného systému a také obtížnost svařování. Dnes se používají vodivé elektrody se speciálním povlakem. Použití speciálního složení stabilizuje oblouk a vytváří lépe vypadající a kvalitnější svarový spoj. V některých případech navíc obsažené chemické látky snižují pravděpodobnost oxidace kovů.

Na trhu je k dispozici celá řada různých verzí tohoto spotřebního materiálu. Podle typu jádra se rozlišuje:

1. S jádrem, které se netaví. Při jejich výrobě se používá grafit nebo wolfram a také elektrický uhlík.
2. S tavicím se jádrem. V tomto případě se při výrobě používá drát, jehož tloušťka se může měnit v širokém rozsahu. Při elektrickém svařování je nejdůležitějším parametrem tloušťka elektrody.

Tavné tyčové elektrody

Klasifikace je založena také na tom, jaká látka je použita jako obklad. Nejběžnější typy jsou následující:

1. Kyselina rutilová se často používá při stavbě topných nebo domácích vodovodních potrubí. Při elektrickém svařování může vznikat struska, kterou lze snadno odstranit.
2. Celulóza je vhodnější pro práci s výrobky s velkým průřezem. Příkladem může být výroba plynovodů nebo vodovodů.
3. V případě čistých spojů se používají rutilové materiály. Strusku lze z povrchu snadno a rychle odstranit. Hodí se také k provedení druhého nebo dalšího svaru.
4. Rutil-celulóza je vhodná pro svařování téměř ve všech rovinách. Tato vlastnost podmiňuje jejich časté použití v podélných svarech.
5. Základní nátěr je považován za univerzální a je vhodný pro elektrické svařování široké škály dílů, včetně silnostěnných výrobků. Výsledné upevnění se vyznačuje plasticitou a vysokou pevností.

Rutilové elektrody

Je vhodné věnovat pozornost výrobkům renomovaných výrobců, jejichž inzerované výkonnostní charakteristiky odpovídají těm skutečným. Při výběru spotřebního materiálu je třeba věnovat pozornost také datu spotřeby výrobku.

Metody řezání závitů bez svařování

K hlavnímu potrubí je možné se připojit bez použití svařování. Tuto techniku používá mnoho profesionálů, protože svářečské práce musí být prováděny bezpečně. V takovém případě je pro svařování zapotřebí speciální vybavení. Svářečské práce jsou považovány za složité a pracné.

Mezi nesvařovacími technologiemi závitování můžeme rozlišit:

• Instalace rozdělovače je optimálním řešením pro velký rodinný dům. Kompaktní kolektorový systém lze instalovat i v bytě. Na vstupu do takového systému je instalováno vodovodní potrubí. Kolektor má několik výstupů. Počet závisí na modelu systému. Potrubí je připojeno k oběma výstupům. K upevnění hadic se používají adaptéry;
• instalace T-kusu - tento způsob připojení se používá, pokud se počítá s jedním vývodem. Předtím se odšroubuje přípojka vodovodního potrubí a poté se na toto místo nasadí T-kus. Trubka se rozšiřuje nebo zkracuje závitováním;
• Proces řezání samotné trubky - technika, která se nejlépe používá v případě, že na vnější straně není žádný spoj. K řezání se používá úhlová bruska. Instaluje se trojúhelník s předřezaným závitem;
• pomocí tenké trubky - v systému se připraví otvor, na který se připevní těsnění nebo svorka. K instalaci odbočky se používají utahovací šrouby.

Provádění prací

Před zahájením svařování Oblečte si kombinézu, připravte si svářečskou masku a rukavice. Připravte si vhodný prostor pro svařování. Odstraňte všechny hořlavé předměty. Budete potřebovat kovový kartáč na odstranění otřepů z povrchu trubky a kladivo na rozbití strusky. A samozřejmě samotná svářečka a správné elektrody.

Při nákupu elektrod si přečtěte pokyny na obalu. Výrobce uvádí na svém výrobku pravidla a účel tohoto typu elektrody. Průměr elektrody a intenzita proudu musí být zvolena výpočtem. Pro každý 1 mm tloušťky elektrody je zapotřebí proud 30 až 40 ampér. Pokud jde o invertorové svářečky, v tomto případě bude pro 3 mm elektrodu požadovaný proud 80 A. Tyto parametry jsou vhodné pro svařování kovů, ale pro řezání je třeba zvýšit proud až na 100 A.

Začněte upnutím obou trubek tak, aby nedošlo k posunutí svaru. S elektrodou vloženou do držáku elektrody zapalte oblouk a zkuste svařit malou oblast. Elektroda by měla svírat úhel 70? vzhledem ke svařovanému povrchu a mezerou přibližně 2-4 mm. Je třeba poznamenat, že tyto hodnoty jsou velmi přibližné a optimální hodnoty ve vašem konkrétním případě vám napoví pouze zkušenost.

Než se rozhodnete pracovat, měli byste být co nejlépe připraveni. Teoretická studie, videostudie ani individuální konzultace s odborníky nejsou nutné.

Jak se svařují tupé spoje

Pokud nejsou hrany zkosené, musí mít nanesený válec na každé straně spoje mírnou dilataci. Abyste zabránili vzniku nedokonalého svaru, je třeba zajistit rovnoměrné rozložení roztaveného kovu.

Pouze správné nastavení proudu a správná volba elektrod umožňuje dobře svařovat 6 mm kov, pokud díly nemají zkosené hrany. Ampér se určuje na základě zkušeností. K tomuto účelu je svařeno několik zkušebních proužků.

Pokud mají díly úkosy ve tvaru V, může být svařování na tupo jednovrstvé nebo vícevrstvé. Hlavní roli zde hraje tloušťka kovu.

Při svařování jedné vrstvy by měl být oblouk zahájen v bodě "A" na hranici úkosu, jak je znázorněno na obrázku 67a. Elektroda se poté spustí dolů. Kořen svaru se svaří úplně, pak se oblouk přenese na další úkos.

Při pohybu elektrody podél úkosů je její pohyb záměrně zpomalen, aby byl zajištěn dobrý svar. U kořene svaru se naopak pohyb zrychluje, aby se zabránilo propálení.

Na opačné straně svarového spoje odborníci doporučují provést dodatečný podřez svaru.

V některých případech se na opačnou stranu svaru připevňuje ocelová podložka o tloušťce 2 až 3 mm. Toho se dosáhne zvýšením svařovacího proudu přibližně o 20-30 % ve srovnání se standardní hodnotou. V tomto případě je průnik zcela vyloučen.

Při vytváření švového válce se svařuje také ocelová podložka. Pokud nenarušuje konstrukci výrobku, je ponechána zapnutá. Pokud se svařují velmi důležité konstrukce, svařuje se opačná strana kořene svaru.

Pokud se svařuje tupý a páskový spoj, svařuje se nejprve kořen svaru. K tomu se používají elektrody o průměru 4 až 5 mm. Poté se další vrstvy svařují rozšířenými kuličkami pomocí větších elektrod (viz obr. 67, b, c).

Potřeba práce

Svařování potrubí vodou může být nutné v následujících případech:

1. Netěsnosti způsobené překročením normového zatížení nebo špatně provedenou instalací. Vypínání v takových případech není vítané, zejména v případě hlavních vodovodů zásobujících vodou rozsáhlé obytné oblasti.
2. Potřeba propojení. Vypouštění celého systému je spojeno se značnými časovými ztrátami, takže se často omezuje na vypnutí oběhových čerpadel. Toto opatření pomáhá snížit tlak v okruhu a zjednodušuje provoz.

Hlavní výzvy

Tlakové svařování není snadná práce a ne každý řemeslník ji zvládne.

Problémy jsou způsobeny následujícími jevy

• tlak kapaliny neumožňuje dosáhnout požadované teploty svarové lázně, je velmi obtížné dosáhnout potřebného koeficientu přilnavosti svarového kovu k podkladu;
• při kontaktu vody s ohřívaným materiálem vzniká velké množství páry. Svářeč musí pracovat s omezenou viditelností, maska se mu zamlžuje, musí si ji neustále otírat, rozptyluje se, ztrácí čas;
• je velmi obtížné pracovat, pokud jsou trubky umístěny ve výšce pod stropem. Na svářečku může kapat voda a není snadné držet těžké zařízení.

Co je potřeba pro elektrické svařování?

Ke svařování trubek elektrickým proudem potřebujete svářečku. Dnes existují dva typy těchto zařízení: jednotky založené na snižujícím transformátoru a měniče, které pracují na vysokých frekvencích. První typ se používá zřídka, protože je považován za zastaralý. Měnič je modernější zařízení, které je jednoduché a přenosné. Režim svařování je možné nastavit s vysokou přesností. Střídače jsou však považovány za méně spolehlivé. Pro práci s takovým zařízením je proto třeba mít určitou kvalifikaci.

Kromě toho svařování ohřevem předpokládá přítomnost dalších pomocných zařízení:

• Speciální maska se světelným filtrem. Spolehlivě chrání vaše oči a obličej před jiskrami a částicemi roztaveného kovu během svařování;
• kombinézy pro ochranu těla;
• Semišové rukavice. Díky nim bude zařízení bezpečně držet v ruce;
• elektrody;
• Kovový kartáč. Nutné pro čištění části trubky před svařováním, aby se odstranil vodní kámen;
• speciální kladivo, které se používá k vylamování šupin.

Svařování ocelových trubek

Svařování trubek s kruhovým průřezem je spojitý svar. To znamená, že pokud je proces zahájen v jednom bodě, musí být ukončen ve stejném bodě, aniž by byla elektroda odstraněna ze svařovaného povrchu. Při svařování trubek velkého průměru (nad 110 mm) není možné vyplnit šev pouze jednou elektrodou. Proto je nutné použít vícevrstvé svařování, kde je počet vrstev dán tloušťkou stěny trubek. Například:

• Pokud je tloušťka stěny 6 mm, stačí dvě vrstvy kovu.
• 6-12 mm - svařování ve třech vrstvách.
• Více než 12 mm - více než čtyři vrstvy.

Pozor! Vícevrstvé svařování se provádí s jedním požadavkem. Před nanesením další vrstvy musí předchozí vrstva vychladnout.

Sestavení potrubí

Před svařováním trubek je třeba pro zjednodušení práce sestavit svarový spoj. To znamená, že trubky instalujte podle montážního návrhu a upněte je tak, aby se nepohybovaly ani neposouvaly. Poté se provede překlopení. To je případ, kdy se bodové svařování provádí na jednom místě, pokud je potrubí sestaveno z výrobků velkého průměru, může být lepení provedeno na několika místech.

V podstatě je vše připraveno, potrubí lze svařovat. Zdálo by se, že tím diskuse o svařování končí. Pro svářeče začátečníky je to však jen začátek, protože proces svařování spojený s montáží potrubí představuje velké množství nuancí. Zde je jen několik z nich, které je třeba vzít v úvahu.

• Trubky o tloušťce nad 4 mm můžete svařovat radiálním svarem, kdy kov vyplňuje celou hloubku prostoru mezi okraji, nebo válečkovým spojem, kdy je na vrcholu spoje vytvořen váleček o výšce 3 mm.
• Při spojování trubek o průměru 30-80 mm svislým spojem se technologie mírně liší od uspořádání spodního spoje. Nejprve se vyplní 75 % objemu a poté zbytek prostoru.
• Při technologii vícevrstvého svařování se vodorovný svar svařuje ve dvou vrstvách tak, že následující vrstva je nanesena v opačném směru než předchozí.
• Spojovací bod spodní vrstvy se nesmí shodovat se stejným bodem horní vrstvy. Uzamykací bod je konec (začátek) svaru.
• Při svařování trubek se obvykle musí neustále otáčet. To se provádí ručně, takže je nutné vědět, že optimální rozsah otáčení je 60°-110°. Jedná se jednoduše o rozsah, ve kterém je svar umístěn na místě vhodném pro svářeče. Jeho délka je nejdelší možná a umožňuje kontrolovat návaznost švu.
• Nejtěžší je, jak se mnozí svářeči domnívají, otočit potrubí o 180° najednou a přitom zachovat kvalitu svaru. Proto se doporučuje změnit postup svařování při provádění takového obratu. To znamená, že se nejprve svaří až do 2/3 hloubky v jedné nebo dvou vrstvách. Poté se potrubí otočí o 180°, čímž se šev zcela vyplní v několika vrstvách. Poté se potrubí opět otočí o 180°, přičemž se šev zcela vyplní kovovou elektrodou. Mimochodem, takové klouby se nazývají otočné klouby.
• Existují však i neotočné spoje, kdy je trubka k trubce přivařena ve stacionární konstrukci. Pokud je trubka umístěna vodorovně, musí být spoj mezi jejími částmi svařen rozdělením na dvě části. Svařování začíná ve spodním (stropním) bodě a pokračuje směrem nahoru. Stejným způsobem je svařena i druhá polovina spoje.

Posledním krokem v procesu svařování trubek je kontrola kvality svaru. Aby se struska uvolnila, je třeba na ni poklepat kladivem. Poté vizuálně zkontrolujte, zda nejsou praskliny, vrypy, třísky, popáleniny a nepropíchnutí. Pokud je potrubí určeno pro kapaliny nebo plyny, spustí se do něj po montáži voda nebo plyn, aby se zkontrolovala těsnost.

Svařování je skutečně náročná činnost. A pouze zkušenosti svářeče mohou zaručit kvalitu konečného výsledku napoprvé. Zkušenosti jsou však ziskem. Zde je video jak svařovat ocelové trubky.

Předběžné práce na dílech

Podle pokynů musí být splněny tyto podmínky

• Geometrické rozměry.
• Dostupnost certifikátu kvality, zejména pokud se jedná o potrubí pro pitnou vodu.
• Dokonale kulatý tvar trubek - nejsou povoleny žádné zploštělé nebo oválné konce.
• Rovnoměrná tloušťka stěny po celé délce trubky.
• Chemické složení výrobků musí být v souladu s GOST Ruské federace pro příslušné systémy. Tyto informace lze nalézt v technické dokumentaci nebo na základě laboratorních testů.

Poté lze trubky připravit ke spojování a svařování.

Proces přípravy zahrnuje následující kroky

• Zkontrolujte rovnoměrnost řezu na konci trubky - musí být 90º;
• Čelní plochu a oblast 10 mm od ní je třeba důkladně vyčistit, dokud nezíská kovový lesk;
• je třeba odstranit všechny stopy oleje, rzi a barvy a povrch na konci trubky odmastit.

To lze provést pomocí úkosovacího nástroje, čelního nástroje nebo brusky. Profesionálové pracující s velkými průměry používají frézky nebo plynové a plazmové frézy.

Proces svařování

Po dokončení všech přípravných prací se můžete připravit na svařování. Pokud nemáte potřebné dovednosti a nikdy předtím jste tento druh práce nedělali, doporučujeme nejprve trénovat na dalších kusech trubek, abyste nezničili celý systém.

Několik tipů pro dobré svařování

Dobrá kvalita svařování závisí na správné přípravě na svařovací práce, volbě elektrod a technologii procesu, která se při spojování spojů mírně liší.

Výběr správné elektrody

Kvalita svaru je silně ovlivněna tím, jaká elektroda je použita ke svařování. Jedná se o tenkou kovovou tyč se speciálním povlakem. Vnitřní strana elektrody je vodičem oblouku a povlak zajišťuje stabilitu oblouku a pomáhá vytvořit svar.

Elektrody se dělí podle typu jádra na tavné a netavné. V prvním případě je jádrem ocelový drát, ve druhém wolframová, uhlíková nebo grafitová tyč.

Elektrody se dělí podle typu ochranného povlaku:

• celulóza - označení "C" - používá se pro pracné a složité svařování trubek velkého průměru na dlouhých technologických rozvodech;
• rutilokyselá - označení "RA" - nejpoužívanější typ elektrody pro svařování inženýrských sítí vodovodních a topných systémů;
• rutil - "RR" - lze použít i pro svařování vodovodních a topenářských trubek, vyznačuje se větší tloušťkou a lepší kvalitou svarového spoje;
• rutil-celulóza - "RC". - rutil-celulóza - RC - poskytují lepší pevnost svaru při použití vertikální metody spojování;
• univerzální - "B" - vhodný pro svařování trubek různých průměrů a tlouštěk v širokém rozsahu teplot.

Další klasifikací svařovacích elektrod je průměr tyče. Určuje sílu oblouku, který je schopen zvládnout určitou tloušťku trubky:

• 3 mm - elektrody jsou vhodné pro svařování trubek do tloušťky 5 mm;
• 4 mm - elektrody umožňují svařovat tloušťky až 10 mm a také vícevrstvé kovové svary.

Kontrola kvality svarového spoje

Po dokončení svařování by měla vnější kontrola ukázat přítomnost propálenin, pórů, trhlin a dalších viditelných vad. Aby bylo možné odhalit mikrotrhliny, které jsou pouhým okem neviditelné, je sestavený spoj obvykle připojen k topnému systému. Pokud se na spojích neobjeví kapky vody, je práce kvalitní. Tento způsob kontroly je přijatelný v soukromém domě, kde lze systém kdykoli naplnit.

V centrálně vytápěných bytech se v letním období kontroluje kvalita svarových spojů pomocí kompresoru. Konce trubek se ucpou, spoje se natřou mýdlovou pěnou a natlakují vzduchem. Místa s nedokonalostmi se poznají podle bublinek na povrchu.

V létě je lepší vyměnit nebo instalovat nové topné trubky, aby se většina svařování mohla provádět venku. V blízkosti pracoviště se nesmí nacházet žádné hořlavé materiály. Pokud nemáte se svařováním trubek mnoho zkušeností, můžete nejprve svařit několik nechtěných zbytků, abyste později nezničili nové kusy.

Svářečské práce

Odborníci považují svařování za nejjednodušší způsob napojení na vnější ocelovou síť. Je nutné, aby bylo možné uzavřít průtok vody v systému.

Autogenním nástrojem se vytvoří otvor o vhodném průměru. Poté se přivaří odbočka a nainstaluje se ventil. Poslední prvek systému je po dobu dalších prací vypnut. Pokud bude propojení dokončeno, bude třeba obnovit antikorozní ochranu.

Pokud se jedná o polyethylenové trubky, svařování se neprovádí. Svorka je upevněna s ohledem na průměr spotřebního materiálu.

Technologie svařování

Ke svařování trubek se používají tyto metody: svařování elektrickým obloukem (ruční, poloautomatické a tavné) nebo svařování plynem (acetylenové svařování).

Svařování plynem

Protože není vždy možné svařovat trubky elektrickým svařováním, používá se v takových případech plynový hořák. Tato metoda je použitelná v terénu. Kvalita a výplň svarů je vyšší. Riziko vnitřních pnutí v kovu je sníženo, protože je méně vystaven teplotním pnutím.

Pro aplikaci je zapotřebí plynový generátor nebo acetylen. Generátor acetylenu vytváří vyšší pracovní teplotu. Plnicí drát musí být veden tak, aby byl umístěn na horkém kovu. Pokud je třeba svařovat pozinkovaný materiál, použije se tavidlo a zvýší se koncentrace kyslíku v plynu. V tomto případě není nutné po práci ošetřovat svary prostředky na ochranu proti korozi.

Ruční obloukové svařování

Při ručním obloukovém svařování závisí počet průchodů na tloušťce stěny trubky. Důležité je také složení elektrod. Pokud je průměr velký, šupiny se srazí a spoj se vyková nanesením další vrstvy. Při prvním svařování by se nemělo spěchat. Poté se zkontroluje, zda kov není prasklý. Pokud jsou ve švu nějaké nerovnosti, jsou vyříznuty. Práce v těchto oblastech se opět provádí s odsazením (1,5-3 cm). Dokončovací vrstva se provádí pomocí elektrod se silným povlakem.

Výběr elektrod pro elektrické svařování trubek

Existuje mnoho typů elektrod, které jsou vhodné pro různé úkoly a které se liší materiálem, tloušťkou a vlastnostmi. Před nákupem elektrod je nutné znát jejich vlastnosti, abyste se vyhnuli chybám při práci. Vyplatí se také zjistit, jak rozeznat padělek od originálního výrobku, a připravit se na náklady - kvalitní elektrody nejsou levné.

Při spojování trubek musí být dosaženo nejen vysoké pevnosti, ale také těsného spoje, kterého lze dosáhnout jednoduchou metodou, a to následujícím způsobem:

• Šev není svařen do kruhu, ale do tvaru osmičky nebo podkovy;
• Během tohoto svařovacího procesu se z kovu postupně vytlačuje struska;
• Každý kousek strusky musí být odstraněn, výsledek je nejen spolehlivý, ale i docela pěkný svar.

Jak svařovat profilové trubky pod úhlem 90 stupňů

K dosažení dokonale správného úhlu při svařování musí mít pracovník podobné zkušenosti a přesně dodržovat technologii. Existuje několik důležitých bodů, které pomáhají určit, jak svařit profilovou trubku do úhlu 90 stupňů:

• nejprve je třeba odříznout trubky;
• práce musí být prováděna na rovném povrchu;
• Úhel lze upevnit pomocí speciálního nářadí (magnetické úhelníky) nebo improvizovanými prostředky (úhelníky nebo vzpěry);
• Svařování se provádí postupně: nejprve se vytvoří hrubý spoj, pak se obsluha ujistí, že je úhel 90 stupňů správný, a poté se svařuje.

Video:

Zde je video s jednoduchým 90stupňovým svařovacím přípravkem.

A tady je další - trojrozměrný.

Výběr svařovacích elektrod

Chcete-li najít správnou elektrodu pro danou práci, musíte zvážit několik důležitých parametrů:

• Tloušťka obrobku;
• Třída oceli.

V závislosti na typu elektrody je třeba zvolit úroveň proudu. Svařování lze provádět v mnoha různých polohách. Spodní část je rozdělena do skupin:

• Horizontální;
• Tavra.

Svislé svařování může být:

• Zdola nahoru;
• Strop;
• Tav,

Každý výrobce v návodu k elektrodám uvádí svařovací proud, při kterém elektrody běžně pracují. V tabulce jsou uvedeny klasické parametry používané zkušenými svářeči.

Velikost proudu je ovlivněna prostorovou polohou a velikostí mezery. Například pro práci s 3milimetrovou elektrodou by měl proud dosahovat 70-80 ampér. Tento proud lze použít pro svařování stropů. To postačí ke svařování dílů, kde je mezera mnohem větší než průměr elektrody.

Pro svařování zespodu, pokud není žádná mezera a tloušťka kovu je přiměřená, lze pro standardní elektrodu nastavit proud 120 ampér.

Zkušení svářeči doporučují použít pro výpočet určitý vzorec.

Pro stanovení proudu se bere 30-40 ampér, což musí odpovídat jednomu milimetru průměru elektrody. Jinými slovy, pro 3mm elektrodu by měl být nastaven proud 90-120 ampér. Při průměru 4 mm bude proud 120-160 ampér. Při svislém svařování se proud sníží o 15 %.

Pro 2 mm se nastavuje přibližně 40-80 ampérů. Toto "dvojče" je vždy považováno za velmi rozmarné.

Existuje názor, že pokud je průměr elektrody malý, znamená to, že se s ní velmi snadno pracuje. Tento názor však není správný. Například pro práci s "dvojkou" potřebujete určitou dovednost. Elektroda se při nastavení vysokého proudu rychle spálí a velmi se zahřeje. Taková "dvojka" dokáže svařovat tenké kovy při nízkém proudu, ale vyžaduje zkušenosti a velkou trpělivost.

Elektroda je dlouhá 3 - 3,2 mm. Ampér 70-80 ampér. Svařování by se mělo provádět pouze stejnosměrným proudem. Zkušení svářeči se domnívají, že nad 80 ampérů nelze normálně svařovat. Tato hodnota je vhodná pro řezání kovů.

Svařování by mělo být zahájeno při 70 ampérech. Pokud zjistíte, že díl nelze svařit, přidejte dalších 5-10 ampérů. Pokud nemůžete svařovat při 80 ampérech, můžete nastavit 120 ampérů.

Pro svařování střídavým proudem lze nastavit proud 110-130 ampér. V některých případech je nastaveno i 150 ampér. Tyto hodnoty jsou typické pro transformátorový stroj. Při svařování s invertorem jsou tyto hodnoty mnohem nižší.

Elektroda má 4 mm. Ampér 110-160 A. V tomto případě závisí rozpětí rovné 50 ampérům na tloušťce kovu a na vašich zkušenostech. "Čtyřka" také vyžaduje zvláštní dovednosti. Odborníci doporučují začít se 110 A a postupně zvyšovat proud.

Elektroda je 5 mm a větší. Takové produkty jsou považovány za profesionální, používají je pouze profesionálové. Používají se především k povrchové úpravě kovů. Do procesu svařování se prakticky nezapojují.

Jak navařit vývod na topnou trubku? - Průvodce okenního guru

Instalace potrubí je závažná a náročná činnost. Svařování se pro spojování trubek používá poměrně často.

Tímto způsobem lze spojovat trubky z různých materiálů, ale postup se v jednotlivých případech liší.

Svařování kovových trubek elektrickým svařováním je velmi rozšířené v průmyslové i soukromé výstavbě.

Tato metoda se vyznačuje jednoduchostí, mobilitou a ekonomickou efektivitou, protože ji lze provádět jak na ručních, tak na automatických strojích. V soukromé výstavbě se nejčastěji používá ruční obloukové svařování trubek, k němuž stačí mít svařovací zařízení a elektrody.

Typy svarových spojů trubek

Ve stavebnictví a průmyslové výrobě se používají tyto metody svařování ocelových trubek

• svařování na tupo;
• svařování s přesahem;
• Svařování T-spoje;
• svařování s přesahem; svařování ve tvaru T; koutové svařování.

Při provádění spojů svařováním se v závislosti na podmínkách používají následující polohy: vodorovná, svislá, spodní a stropní. Nejvýhodnější a nejpohodlnější svařovací poloha je spodní poloha, která je možná, pokud je trubka otočená, proto je tato metoda upřednostňována.

Při stavbě potrubí velkých průměrů se nejčastěji používá tupý spoj.

V takových případech je nanejvýš důležité zajistit, aby byly okraje svařeny v celé tloušťce.

U silnostěnných trubek se používají dvojité svary - vnější a vnitřní.

Aby se snížila tvorba kovových můstků na vnitřním povrchu trubek, měla by být elektroda během svařování držena pod úhlem 45 stupňů k vodorovné rovině.

Sortiment svařovacích elektrod

Před svařováním trubek je nutné zvolit správné elektrody, které jsou k dispozici v různých typech povlaků, přičemž každý typ je schopen plnit specifický úkol, kterým je třeba se při jejich výběru řídit.

• Povlak z buničiny. Tento typ elektrody se používá ke svařování trubek velkých průměrů a umožňuje provádět obvodové a svislé svary.
• Rutilový povlak. Elektrody pokryté rutilem se snadno vznítí a znovu zapálí a strusková krusta je velmi křehká. Velmi vhodné pro lepení, rohové sváry a svařování horního kořene, aby se dosáhlo prodejního vzhledu.
• Potažené rutilem a celulózou. Tyto elektrody jsou vhodné pro klouby v jakékoli poloze v prostoru, včetně vertikálních kloubů, které jsou podle odborníků nejobtížnější.
• Povlak kyseliny rutilové. Umožňuje snadné odstranění struskové krusty a hospodárné použití elektrod při svařování trubek.
• Základní nátěr. Elektrody s tímto povlakem poskytují vysoce tvárné svary. Tyto svary nejsou náchylné k praskání a používají se pro silnostěnné trubky s náročnými provozními podmínkami. Doporučuje se také pro použití při nízkých teplotách.

Sekce: Svařování - jak svařovat

svařování, svařování vlastníma rukama, základy svařování

Svařování krok za krokem

Tepelný proces, ke kterému dochází při elektrickém svařování, svařuje díly k sobě silným švem, který má na rozdíl od svařování plynem lepší mechanické vlastnosti.

Takže, jak se naučit svařovat? Pokud se jedná o přístupné a otočné potrubí, spojují se dva úseky potrubí jedním nebo třemi elektrickými svařovacími body. Pak:

1. Nezlomitelné (pokud je možné je otáčet);
2. s odtrhávacím svarem, a to odspodu, pokud je poloha trubky nevhodná a nelze ji otočit.

Svařování se provádí ve dvou průchodech. Nejprve se vyplní "kořen" - první svar, který pokrývá samotný spoj trubek (2-3 mm), poté se odstraní přebytečné nánosy a okují a provede se druhý svar, který se rovněž odjehlí.

Obecné pokyny pro celý proces jsou následující.

• Před okamžitým zahájením práce zaujměte pohodlnou, stabilní polohu. Prostor musí být dobře osvětlen.
• Zkuste zapálit oblouk; pokud se oblouk nezapálí, mírně zvyšte proud.
• Přesuňte elektrodu na začátek svaru a spusťte svařovací lázeň, přičemž udržujte konstantní mezeru mezi oblouky.
• Pokud nastavíte dostatečně vysoký proud, vzplanuvší kov bude následovat teplo.

Kvalitu sváru je třeba sledovat průběžně a věnovat pozornost okrajům "vany", rovnoměrnosti výplně.

• Vytvořte skvrnu a nechte za sebou trochu kovu.
• Zhasněte oblouk v místě svaru.

Správně a kvalitně provádět sváry se lze naučit, pokud máte chuť, ale je snazší a rychlejší zvládnout všechny kroky, pokud jste někdy sledovali proces elektrického svařování z boku nebo se ho účastnili jako pomocníci.