Jak svařovat vertikálně a horizontálně pomocí elektrického svařování: návod krok za krokem

Jaká jsou úskalí horizontálního svařování

Toto spojení není nejjednodušší a vyžaduje přípravu. Při svařování může nastat řada komplikací. Patří mezi ně

• Roztavený kov vytékající ze svařovací lázně. Síla zemské přitažlivosti způsobuje, že roztavený kov namísto vytvoření sváru jednoduše stéká dolů, takže se spoj nevytvoří správně.
• Velmi velké těsnění lze vytvořit na spodní hraně tím, že se na ni dostane kov z horní hrany. To má za následek hluboké podříznutí v horní části, které má negativní vliv na kvalitu spoje.
• Pro samotného svářeče je to nepříjemná pozice, ve které může kvůli těmto komplikacím udělat více chyb.

Techniky pohybu elektrody při horizontálním svařování

Technika svařování bajonetových spojů ve vodorovné poloze je následující:

• Nejprve se vytvoří první svařovací válec, pro který se použije krátký oblouk svářečky. Elektroda by se zde měla pohybovat bez kmitání v příčné rovině. Úhel elektrody je přibližně 80 stupňů, což umožní dobré roztavení spoje.
• Po vytvoření první kuličky se provede druhý průchod při nízkém proudu. Ani zde se nepoužívá kmitavý pohyb a elektroda je umístěna pod úhlem "dopředu" k růstu švu. Zde je třeba použít širší elektrodu než při prvním průchodu.
• Po několika válcováních vznikne finální povrchová úprava, která dodává vrchní vrstvě estetické vlastnosti, ale musí se protavit do zbytku. Měli byste se pokusit udělat vše najednou.

Technika horizontálního svařování

Nástroje pro horizontální svařování

Pro svařování vodorovných spojů mohou být vhodné následující typy zařízení:

Svařovací invertor je jedním z nejoblíbenějších moderních strojů a používá se v soukromých i průmyslových aplikacích. Používá se pro tenké i tlusté díly a k dispozici jsou přenosné i stacionární modely. Svařování vodorovného svaru poloautomatickým strojem se provádí s vysokou úrovní ochrany.
Transformátor je méně pokročilý, ale stále levný svařovací stroj.

Hodí se spíše pro výrobu silných svarů.
Usměrňovač je zařízení, které vytváří stabilní hořící oblouk, což je velmi důležité pro vytváření svarů v nepříjemných polohách. Spotřebič lze napájet z běžné domácí sítě.
Plynový hořák je nejlepší volbou pro začátečníky i profesionály, pokud vyžadují jednoduchost a spolehlivost.

Není to zrovna pohodlné z hlediska přípravy, protože při elektrickém svařování je vše mnohem jednodušší a rychlejší.

Závěr

Navzdory různým existujícím způsobům, jak svařovat vodorovné spoje svařováním a jak je pokud možno zpevnit, odborníci stále dávají přednost použití standardní spodní polohy. Pokud to není možné, věnují zkušení svářeči čas přípravným pracím, které zajišťují velkou část úspěchu.

Vytváření elektrodového svaru

Sváry vytvořené pomocí elektrického invertoru jsou klasifikovány poměrně rozsáhle. Při stanovení základních parametrů se přihlíží k typu spojovaných dílů. Při zvažování, jak svařovat svislé spoje elektrickým svařováním, je třeba vzít v úvahu jejich vlastnosti. Nejčastěji se vyskytují tyto typy kloubů:

1. Tupé spoje.
2. T-nosník.
3. Překrývání.
4. Angular.

Vytváření elektrodového svaru

Proto se svislý svar provádí s pečlivou přípravou povrchu. Tato tloušťka musí být menší než šířka svaru, protože se doporučuje vést tyč ze strany na stranu, aby nedocházelo k odkapávání slitiny.

Požadavky na dobrý svislý svar

Prakticky všichni začátečníci neznají základní požadavky na dosažení dobrého svislého spoje. Kromě toho musí mít vysokou pevnost a kvalitu a estetický vzhled.

Při provádění těchto prací se můžete dopustit několika základních chyb:

1. Tyč musí být v okamžiku zapálení kolmá. Pokud je úhel, může být oblouk nestabilní.
2. Čím kratší je délka oblouku, tím rychleji materiál krystalizuje. Tím se snižuje riziko rozlití. Mnoho lidí se však tímto doporučením neřídí, protože malý oblouk snižuje výkonnostní index.
3. Tyč je nakloněná, aby se snížila pravděpodobnost rozlití, ale je obtížné udržet ostrý úhel.
4. Pokud se objeví netěsnosti, je vhodné zvýšit proud a šířku svaru. To může výrazně urychlit proces krystalizace látky.

Pro získání kvalitního spoje je třeba věnovat pozornost přípravné fázi. Příkladem je odstraňování prachu a nečistot, zbytků barev a olejů, rzi.

V některých případech se provádí bodové svařování, které několikanásobně snižuje riziko úniku.

Dobrý svislý svar

Závěrem lze říci, že kvalita svaru závisí na mnoha parametrech. Příkladem může být kvalita práce svářeče nebo vlastnosti spojovaných materiálů. V závislosti na některých z výše uvedených parametrů lze zvolit nejvhodnější postup.

Co bude svářeč začátečník potřebovat ke své práci?

Nejdříve je třeba připravit vybavení a ochranný oděv.

Nástroje a ochranné pomůcky

Svářečka, sada elektrod, kladivo a dláto na srážení strusky, kovový kartáč na čištění svarů jsou nezbytností. Držák elektrody slouží k upnutí a držení elektrody a k přivedení proudu. Ke kontrole velikosti svaru je také zapotřebí sada šablon. Průměr elektrody se volí podle tloušťky plechu. Nezapomeňte na ochranu. Připravte si svářečskou masku se speciálním světelným filtrem, který zadržuje infračervené záření a chrání oči. Štíty a štíty mají stejnou funkci. Plachtový oblek skládající se z bundy s dlouhými rukávy a hladkých kalhot bez klop, kožené nebo frézované obuvi chránící před stříkajícím kovem a rukavic nebo palčáků, plachtových nebo semišových s překrytím na rukávech. Takový rovný, uzavřený oděv zabraňuje tomu, aby se svářeči na tělo dostal roztavený kov.

Pro práci ve výškách a uvnitř kovových objektů, při práci v poloze na zádech, se používají speciální ochranné pomůcky. V těchto případech jsou nutné dielektrické boty, přilba, rukavice, podložka, chrániče kolen, opěrky rukou a pro svařování ve velkých výškách je nutný bezpečnostní pás s popruhy.

Vady

Řekneme vám, s čím se každý může setkat při nesprávném provádění práce.

Neúspěch při svařování

Ve spáře zůstávají vzduchové dutiny nebo nespojená ocel.

Výsledkem je uvolněné spojení. Příčinou je nízký proud nebo příliš rychlý pohyb elektrody.

Podřezání

Jedná se v podstatě o drážku, která vzniká při velmi širokém svařovacím prostoru, takže se obrobek zahřívá na velkou vzdálenost. Kapka taveniny klesne dolů a na místě se vytvoří dutina. Abyste tomu zabránili, je třeba oblouk zmenšit. To je velmi časté u vertikál nebo rohů.

Vypálení

S tím se setkává každý začátečník, který chce zvýšit přívod elektrické energie. Vytvoří se dutina. Jedinou radou je vést elektrodu plynule a nenechávat ji dlouho na jednom místě. Další informace o závadách a jejich příčinách najdete ve videu:

Póry a štěrbiny

Jedná se v podstatě o nepravidelnosti - krystalizace probíhá na jednom místě rychleji a na jiném pomaleji. Příčinou bývají špatné elektrody (prostě špatná kvalita) nebo průvan. Vypadá to takto:

Technologie vertikálního svařování

Svislá rovina zahrnuje různé techniky (v závislosti na typu spojovaného kovu a na dostupných dovednostech).

Svařování elektrodou

Švy vytvořené touto metodou jsou různých typů.

Při svařování elektrodou se používají následující způsoby vytváření svaru:

• svařování na tupo;
• sjeté;
• T-nosník;
• úhlové.

Okraje jsou očištěny, aby byl zachován stabilní oblouk. Rohový spoj je svařen se správnou tloušťkou tyče. Musí být menší než šířka pracovní plochy.

Aby se zabránilo vzniku šmouh, je elektroda natáčena různými směry.

Použití poloautomatického stroje

Při použití invertorového svářeče je třeba zohlednit následující body:

1. Zvolte metodu předběžné úpravy podle typu prováděné práce. Určí se tloušťka kovu a jeho obrobitelnost.
2. Oblouk by měl být krátký a proud střední.
3. Obalená tyč se přikládá pod úhlem 80º ke svařovaným dílům.
4. Tyč je vedena přes celou šířku svarové lázně, aby se vytvořil svislý svar.

Kvalitního svaru dosáhnete, když se oblouk rozpojí. Tuto metodu by měli používat začátečníci, protože je snadná a pohodlná. Kov se během procesu odtrhávání ochlazuje a je menší pravděpodobnost rozlití. To má však negativní vliv na produktivitu.

Při svařování je důležité dodržovat následující podmínky:

1. Umístěte hrot na polici kráteru.
2. Pohybujte pracovní částí ze strany na stranu a pokryjte celou svařovanou plochu. Lze použít princip smyčky nebo krátkého válce.
3. Snižte hodnotu proudu o 5 A oproti průměrné hodnotě, čímž získáte jiný tvar a další parametry švu.

Základní hodnoty se volí experimentálně. Kvalita spoje tedy závisí na tom, zda pracovník umí správně svařit svislý spoj (při vytváření jakýchkoli spojů pomáhá elektrické svařování).

Pokyny pro začátečníky

Následující ochranné pomůcky jsou pro začátečníky při používání měniče nezbytné:

• Pracovní oblek, rukavice a boty z nehořlavých materiálů;
• Pokrývka hlavy, která zakrývá zadní část hlavy;
• svářečskou masku, která chrání oči a obličej.

Ke spojování kovů se používá provozuschopné ruční nebo poloautomatické zařízení. Elektrické součásti musí být od ostatních částí izolovány pevným krytem. Nepoužívejte kabely s poškozeným opletením, které neodpovídají specifikacím stroje. Pracoviště svářeče je vybaveno vším potřebným: speciálním stolem, uzemňovací tyčí, osvětlovacím tělesem, protipožárním zařízením.

Principy horizontálního svařování

V tomto případě se pracovní hrot pohybuje zprava doleva i v opačném směru.

Při svařování vodorovných svarů na svislém povrchu se svarová lázeň posouvá směrem dolů, takže je zapotřebí dostatečně velký úhel elektrody. Hodnota se nastavuje s ohledem na rychlost tyče, proud, který zabraňuje posunu svarové lázně. Pokud se na dně kovu vytvoří hřeben, zvýší se rychlost pojezdu a materiál se zahřeje na nižší stupeň.

Druhou metodou je svařování obloukem (obloukové svařování). Během oddechového období lze proud mírně snížit: kov přestane proudit, protože se ochladí. Tyto procesy se používají střídavě.

Doporučení svářečů

Při tvarování švů ve svislé a vodorovné poloze nesmí specialista dovolit, aby tavenina vystupovala ze zpracovávané plochy.

To je možné při dodržení doporučení, která závisí na postupu svařování:

1. Odspodu nahoru. Elektroda je vedena zdola nahoru. Tímto způsobem lze dosáhnout nejlepší kvality spoje. Pro získání dostatečně širokého spoje se používají různé pohyby tyčí, např. pohyb rybí kosti. V první fázi se spoje svařují na několika místech, aby se zabránilo posunu obrobků. Úhel tyče se udržuje v rozmezí 45-90°. Elektroda se pohybuje střední rychlostí. Kličkování je povoleno.
2. Shora dolů. Tato metoda je vhodná pro zkušené svářeče. Tyč je vystavena v pravém úhlu. Při tání se sklon změní o 15-20º. V tomto případě se používají jiné varianty pohybu - pravoúhlé, pilovité nebo vlnovité klikatice.

Metoda shora dolů je také považována za správnou, ale obtížnou. Vyrábí nejkvalitnější spoje.

Spuštění pracovního oblouku

Podívejme se na dvě nejpravděpodobnější možnosti, které jsou preferovány pro techniku svařování svislých spojů.

Svářeč pomocí držáku, ve kterém je zabudována elektroda, zahájí postupný pohyb v místech, kde bude nutné dotknout se kovového povrchu. Elektroda se pak musí rychle stáhnout zpět, asi o 2-4 mm. Tím se vytvoří potřebný obloukový plamen. Pracovní údolí oblouku se zajišťuje pomalým spouštěním zařízení. Princip svařování svislého spoje pomocí obloukového svařování závisí především na teplotě tání.

Svářeč musí dodržovat bezpečnostní opatření, než se objeví oblouk, musí nosit ochrannou masku nebo brýle na ochranu obličeje nebo očí.
Svářeč rychle přejede špičkou elektrody po kovovém povrchu a pak stejně rychle přitlačí držák k sobě, ale asi o 2 mm z povrchu kovového předmětu. V určitém bodě se mezi elektrodou a povrchem vytvoří elektrický oblouk.

Při provádění úkolu, jak svařovat svislý šev elektrodou, je třeba zachovat stejnou délku oblouku. Samotný oblouk by měl být na začátku výjimečně krátký. V blízkosti svaru se vytvoří malé pracovní kapičky kovu. Proces fúze bude co nejhladší a nejtišší. Svar je hluboký a hladký. Pokud je pracovní délka oblouku příliš dlouhá, hlavní povrch kovu se neroztaví po celé délce. Kovový povrch elektrody začne oxidovat a na kovovém povrchu se objeví značné rozstřiky. Svar po svaření bude vypadat zcela nepravidelně s četnými oxidovými skvrnami.
Celkovou délku pracovního oblouku lze určit podle zvláštního zvuku, který je charakteristický pro svařování svislého švu ručním obloukem. Příliš dlouhý oblouk vydává při provozu charakteristický zvuk a následně může dojít k praskání.

Oblast, kde se vytvořil kráter, se pečlivě zavaří, jinak hrozí narušení celkového principu fungování procesu. Pokud je nutné svařovat sestavu, která se používá pro základní operace v obecném procesu, může dojít k tzv. procesní "únavě". V této oblasti je přísně zakázáno budit oblouk, jinak by vertikální svár elektrického oblouku způsobil tzv. pracovní "spálení" kovu. Při tomto hnětení může během provozu konstrukční části dojít k budoucímu zlomení.

Typy koutových svarů (pozice svařování)

Klouby se dělí podle mnoha charakteristik. V první řadě je to způsob, jakým jsou obrobky nastaveny. V závislosti na požadavcích na pevnost hotové konstrukce je svar buď jednostranný, nebo oboustranný.

V druhém případě je svar odolný a déle drží tvar. Jednostranné svařování může způsobit deformaci konstrukce.

Spodní část

Při tomto způsobu práce je jeden obrobek ve vodorovné poloze a druhý ve svislé poloze. Šev je vytvořen v pravém úhlu mezi plochami.

Pokud je tloušťka obrobku menší než 12 mm, není nutné řezat hrany, ale spodní část kolmého plechu se řeže tak, aby vzdálenost mezi hranami byla menší než 2 mm. Při práci se silnějšími obrobky se provádí řez ve tvaru V.

Příklad rohového spoje.

Vertikální a horizontální

Pokud jsou díly svařeny svisle, tavenina stéká dolů. Zkrácení délky oblouku přiblížením hrotu elektrody k pracovní ploše pomáhá zabránit odkapávání.

Svar má tyto vlastnosti:

Svislý svařovací šev a vzor pohybu elektrody.

1. Kov se připravuje s ohledem na typ spoje a tloušťku obrobků. Díly se upnou na místo a provedou se krátké svary. Tím se zabrání posunu konstrukce během provozu.
2. Šev se vytváří buď zdola nahoru, nebo dozadu. První metoda je považována za výhodnější. Oblouk posouvá svarovou lázeň směrem nahoru. Svar je kvalitnější.
3. Úhlové svařování ve svislé poloze lze provádět s přerušením oblouku. Během přestávky má tavenina čas vychladnout. K tomu se používají stejné pohyby elektrod jako při svařování bez odtržení: v různých směrech, krouživým pohybem nebo ve smyčce.
4. Při svařování shora dolů je tyč umístěna v pravém úhlu k povrchu obrobku. Po zapálení oblouku se obrobek zahřeje, hrot se uvolní a svařování probíhá v této poloze. Tato metoda není příliš vhodná, protože vyžaduje neustálé sledování. Kloub však získá požadované vlastnosti.

Vodorovné spoje lze vytvářet i v různých směrech. Metoda se volí podle preferencí svářeče.

Vana se také pohybuje směrem dolů, takže úhel elektrody se zvyšuje s ohledem na rychlost svařování a proud.

Při stékání taveniny se provádí rychlejší pohyby a oblouk se pravidelně odtrhává. Během těchto intervalů se kov ochlazuje a netvoří se kapky. Můžete zkusit změnit napětí. Tyto metody se používají postupně.

Vodorovné svary.

Stropní sváry

Jedná se o nejobtížnější způsob tvarování spojů. Vyžaduje to zkušenosti a neustálé sledování svařované oblasti. Během svařování je elektroda držena kolmo ke stropu.

Délka oblouku je minimální a rychlost konstantní. Tyč je poháněna kruhovým pohybem, čímž se rozšiřuje roztavená plocha.

Svařování stropních spojů.

Na lodi

Rohové spoje se často musí svařovat z obou stran. Aby byl proces správný, jsou obrobky umístěny tak, aby jejich roviny byly ve stejném sklonu. Tomuto postupu se říká "svařování sukní". To zjednodušuje výběr pohybů elektrod a zlepšuje kvalitu svaru.

Svařování lodí.

Výběr svařovacích elektrod

Pro výběr správné elektrody je třeba vzít v úvahu několik důležitých parametrů:

• Tloušťka obrobku;
• Třída oceli.

V závislosti na typu elektrody se volí intenzita proudu. Svařování lze provádět v mnoha různých polohách. Spodní část je rozdělena do skupin:

• Horizontální;
• Tavra.

Svislé svařování může být:

• Zdola nahoru;
• Strop;
• Tav,

V návodu k elektrodám každý výrobce uvádí svařovací proud, při kterém elektrody běžně pracují. V tabulce jsou uvedeny klasické parametry používané zkušenými svářeči.

Hodnota proudu je ovlivněna prostorovou polohou a velikostí mezery. Například pro práci s 3milimetrovou elektrodou by měl proud dosahovat 70-80 ampér. Tento proud lze použít pro svařování stropů. To postačuje pro svařování dílů, kde je mezera mnohem větší než průměr elektrody.

Pro svařování zespodu, pokud není žádná mezera a tloušťka kovu je přiměřená, lze pro standardní elektrodu nastavit proud 120 ampér.

Zkušení svářeči doporučují použít pro výpočet určitý vzorec.

Pro stanovení proudu se bere 30-40 ampér, což by mělo odpovídat jednomu milimetru průměru elektrody. Jinými slovy, pro 3mm elektrodu by měl být nastaven proud 90-120 ampér. Při průměru 4 mm bude proud 120-160 A. Při svislém svařování se proud sníží o 15 %.

Pro průměr 2 mm je nastaveno přibližně 40-80 ampér. Toto "dvojče" je vždy považováno za velmi rozmarné.

Existuje předpoklad, že pokud je průměr elektrody malý, je práce s ní velmi snadná. Tento názor je však mylný. Například práce s dvojčetem vyžaduje určitou zručnost. Elektroda se při nastavení vysokého proudu rychle spálí a velmi se zahřeje. Taková "dvojka" dokáže svařovat tenké kovy při nízkém proudu, ale vyžaduje zkušenosti a velkou trpělivost.

Elektroda je dlouhá 3 - 3,2 mm. Ampér 70-80 ampér. Svařování by se mělo provádět pouze stejnosměrným proudem. Zkušení svářeči se domnívají, že nad 80 ampérů nelze normálně svařovat. Tato hodnota je vhodná pro řezání kovů.

Svařování by mělo být zahájeno při 70 ampérech. Pokud zjistíte, že díl nelze svařit, přidejte dalších 5-10 ampérů. Pokud nemůžete svařovat při 80 ampérech, můžete nastavit 120 ampérů.

Pro svařování střídavým proudem můžete nastavit proud 110-130 A. V některých případech je nastaveno i 150 ampérů. Tyto hodnoty jsou typické pro transformátorový stroj. Při svařování s invertorem jsou tyto hodnoty mnohem nižší.

Elektroda je dlouhá 4 mm. Ampér je 110-160 ampér. V tomto případě závisí rozpětí 50 ampérů na tloušťce kovu a na vašich zkušenostech. "Čtyřka" vyžaduje také zvláštní dovednosti. Odborníci doporučují začít se 110 A a postupně zvyšovat proud.

Elektroda je 5 mm a větší. Takové produkty jsou považovány za profesionální, používají je pouze profesionálové. Používají se především k povrchové úpravě kovů. Do procesu svařování se prakticky nezapojují.

Příprava na proces

Než začnete, musíte si svářečku připravit:

• Zkontrolujte hodnotu napětí a frekvenci proudu, údaje by měly souhlasit jak v síti, tak na tělese stroje;
• Pokud je k dispozici režim volby napětí, je lepší jej nastavit a teprve poté nastavit hodnotu proudu. Hodnota výkonu musí odpovídat počtu elektrod, tj. průměru.
• Zkontrolujte izolaci kabelu. Pevně upevněte uzemňovací svorku.
• Zkontrolujte všechny kabely, zda jsou izolované, spoje, zástrčky.
• Vložte elektrodu do držáku elektrody, který může být šroubovací nebo pružinový. Ujistěte se, že je elektroda pevně uchycena.

Například měnič má dva kabely. Jedna je připojena k obrobku, druhá drží elektrodu. Jsou napájeny různými proudy: plus k obrobku, minus k elektrodě v "přímé polaritě". V některých případech je nutné svařovat v "obrácené polaritě", tj. plus k elektrodě, minus k obrobku.

Je třeba připravit také místo svařování. Kovový povrch by měl být očištěn od všech nečistot, rzi, okují a oleje. Většina závad při svařování je způsobena nesprávně připraveným povrchem. Před svařováním je třeba zkontrolovat neporušenost elektrod: jejich povlak musí být rovnoměrný a bez odštěpků. Často je také nutné spotřební materiál vysušit nebo zapálit.

Další důležitou otázkou je, jak velký proud nastavit. Čím vyšší proud, tím stabilnější oblouk, ale velmi vysoká hodnota může kov propálit. Nastavený proud přímo závisí na počtu elektrod a tloušťce obrobku. Pro horizontální svařování lze použít následující hodnoty proudu (tabulka 1).

U svislého svařování by měly být hodnoty sníženy o 15 % a u horních spojů o 20 %. V praxi však může do procesu svařování zasahovat mnoho dalších faktorů a správnou hodnotu proudu lze zjistit pouze na základě zkušeností.

Jak svařovat

Před svařováním musí být provedena technologická příprava. Díly by měly být označeny, rozřezány, očištěny od nečistot, rzi a vysušeny, pokud jsou mokré.

Dva svařované díly by měly ležet na rovné ploše a mít mezi sebou mezeru 2-3 mm, zapálíme elektrodu úderem nebo "škrtnutím" jako zápalkou, provedeme dvě přichycení, která by zabránila deformaci svarového spoje.

Video

Níže uvedený klip ukazuje, k čemu může svařování vést, pokud se nesvařuje (co potřebujete vědět o svařování zde).

s polstrováním (odnímatelným nebo zbývajícím)

Elektrodu můžete táhnout směrem k sobě, od sebe, zprava doleva a zleva doprava. V závislosti na tloušťce kovu a doporučené poloze elektrody se zvolí způsob pohybu elektrody pro lepší svařování a elektroda se během svařování udržuje pod úhlem 45°.

Po provedení svaru se struska odstraní a povrch se očistí. Aby se zabránilo spálení povrchu, používají se svařovací podložky, které zajišťují práci a zvyšují proud bez svařování z druhé strany svaru (viz obrázek vlevo).

Svařování ve spodní poloze

Díly se odjehlují, u tenkých kovů se neprovádí ořezávání hran a mezera mezi svařovanými díly je 1-3 mm. Sestavte, přivařte (po přivaření odstraňte otřepy) a přivařte na opačné straně přivaření.

Tloušťka kuličky nesmí přesáhnout 9 mm a její výška 1,5 mm. Svařujte zleva doprava krouživým kmitavým pohybem proti směru hodinových ručiček, stejným způsobem svařujte druhou stranu, na druhé straně zvyšte proud a po svařování povrchy odjehličte.

tupý svar s lemováním (pro tenký kov)

Během svařování vykoná elektroda 2-3 pohyby.

1. Elektroda při tavení klesá a zajišťuje stabilní hoření svařovacího oblouku.
2. Elektroda se pohybuje rovnoměrnou rychlostí nakloněním pod úhlem 15-30 stupňů od svislice. V druhé rovině je elektroda kolmá k povrchu spáry.
3. V případě potřeby získat svár o větší šířce pomocí různých kmitavých pohybů.