Jak ohnout profilovou trubku vlastníma rukama bez speciálních nástrojů

Použití ručního ohýbání

Značný objem práce na deformaci vyžaduje mechanizaci. Hromadná výroba ohýbaných dílů by si vyžádala příliš mnoho zdraví výrobce. Pro usnadnění ohýbání je žádoucí zhotovit obráběcí stroj podle výkresu. Používají se především pro práci s velkými obrobky. Hlavními pracovními prvky ručního stroje jsou tři válce, z nichž dva jsou pevné. Změna polohy třetího pohyblivého pásu určuje úhel ohybu.

Pokud výše popsané metody nejsou přijatelné, má budoucí majitel skleníku dvě možnosti - pronajmout si ruční stroj nebo si objednat zaoblené díly. Proces deformace obrobku je demonstrován na videu: je na zhotoviteli, aby se rozhodl, jak profilovanou trubku snadněji ohnout - opakovaným válcováním nebo fyzickým nárazem.

Při ruční práci je důležité dodržovat pravidla ohýbání profilových trubek a nedělat prudké pohyby. Ujistěte se, že deformace je rovnoměrná na vnější i vnitřní straně válcovaného materiálu.

Nerozčilujte se však příliš kvůli malým záhybům na vnitřním povrchu ohybu: lze je opravit úderem kladiva. Před zahájením práce byste si měli vyrobit šablony z drátu, dřevotřísky nebo sádrokartonu, abyste si ověřili a získali výsledek odpovídající návrhu.

Jak ohýbat výztužný prut, plech atd. bez speciálního nářadí

Pokud jste se pustili do rekonstrukce domu vlastníma rukama, ať už doma nebo v bytě, musíte být připraveni na mnoho problémů.

Může se vyskytnout řada problémů, které je obtížné vyřešit bez potřebných zkušeností a speciálního vybavení. Například ne každý ví, jak ohnout plech, výztuž, profil, úhelník atd. a přitom dosáhnout slušného výsledku. V tomto článku se pokusíme odpovědět na "nepružné" otázky, přičemž si vystačíme s minimálním množstvím nástrojů.

Jak ohýbat pozinkovaný plechový profil

Při montáži kovových konstrukcí je velmi často nutné nejen řezat ocelové plechy, ale také jim dát zakřivený tvar.

Lze ji provádět i doma, aniž byste museli platit za služby třetích stran. Jak se například ohýbá plech? K tomu potřebujeme dřevěnou nebo gumovou paličku, kleště a stůl.

Pokud má být zakřivení 90 stupňů, měla by tato sada nástrojů stačit. List se jednoduše zavěsí na okraj stolu a poté se rovnoměrně naklepne kolem ohybu, aby se dosáhlo požadovaného zakřivení.

Proč potřebuji znát vlastnosti profilu?

Profilové trubky se od standardního kruhového provedení liší tvarem průřezu, který může být čtvercový, oválný, obdélníkový nebo plochý oválný. Podle nařízení GOST R číslo 54157-2010 je kulatý výrobek rovněž zařazen do seznamu profilovaných výrobků. Při stavbě skleníků se však nejčastěji používají výrobky se čtvercovým a obdélníkovým průřezem, jako jsou profilové trubky 40x20 mm, protože na jejich ploché rovné stěny se snáze připevňuje nátěr.

Výrobky jsou k dispozici v široké škále velikostí pro různé ekonomické potřeby. Liší se konfigurací a plochou průřezu a samozřejmě i tloušťkou stěny. Souhrn rozměrů určuje plastickou schopnost. V odborné mluvě se tyto hodnoty nazývají nejmenší přípustný poloměr zakřivení. Než tedy zjistíme, jak vyrobit obrobek pro rám, musíme zjistit, jaký je nejmenší poloměr ploché zaoblené deformace, kterou může obrobek "přežít" bez poškození.

Pro určení nejmenšího přípustného poloměru ohybu čtvercového nebo obdélníkového profilu potřebujeme výšku h, protože

• výrobky s výškou profilu do 20 mm se ohýbají, aniž by přešly do kategorie nevhodného šrotu, pokud se ohyb provádí v úseku o délce 2,5 × h nebo více;
• trubky s výškou průřezu větší než 20 mm vydrží deformaci beze ztrát v úseku o délce 3,5×h a více.

Uvedené limity jsou nezbytné pro ty, kteří mají v úmyslu vyrábět police, poličky a rámy pro otvory nebo dveře. Tloušťky stěn se také upravují v oblasti omezení. Široké trubky s tenkými stěnami o tloušťce do 2 mm se nedoporučuje ohýbat vůbec. Lepší je použít svařování.

Kutilové, kteří se rozhodnou vyrobit oblouky pro obloukový skleník, by měli mít na paměti, že výrobky z běžných uhlíkových nebo nízkolegovaných ocelových slitin používaných v domácnosti mají tendenci po působení sil mírně "pružit". Jako by se snažili vrátit do původního stavu. Proto poté, co začínající zámečník vlastníma rukama dokončí ohýbání všech oblouků, bude muset obrábění zopakovat a oblouky znovu osadit podle šablony. Zpočátku je žádoucí uvažovat hodnotu plastického momentu odporu Wp. To je obvykle uvedeno v dokumentaci prodávaného stavebního materiálu. Čím méně je tento okamžik, tím méně bude potíží s přizpůsobením.

Typy ohýbání. Používáme ohýbačku trubek.

Existuje jen několik možností - buď ohnout profilovou trubku bez ohýbačky trubek, nebo použít stroj či tovární výrobu.

Celkový pohled na ruční ohýbačku je znázorněn na obrázku. Stroje jsou k dispozici také v elektrickém, hydraulickém a dokonce i v číslicově řízeném provedení.

Kompaktní stroj určený k ohýbání dutých válcovaných profilů

Jak správně ohýbat profilovou trubku na ohýbačce trubek je vždy uvedeno v návodu výrobce. Trik je jiný: taková technika se vyplatí pouze při velmi častém používání. Proto se zaměříme na realističtější úlohy.

Pružina v ohybu

Tuto metodu znají všichni řemeslníci. Jeho podstata je následující: speciální pružina čtvercového průřezu z ocelového drátu je umístěna uvnitř trubky v místě, kde chcete získat ohyb. Pružina bude sloužit jako trn, její průřez by měl být o 1-2 milimetry menší než vnitřní průřez. Pomocí letlampy zahřejte další ohyb, přiložte jej na kus s vhodným poloměrem ohybu a silou mírně tlačte, dokud nedosáhnete požadovaného zakřivení. Tato metoda je poměrně jednoduchá, ale při jejím použití se doporučuje pečlivě dodržovat bezpečnostní opatření: pracovat ve speciálních rukavicích a používat kleště.

Alternativní způsoby ohýbání profilových trubek

Metoda č. 1 - bruska + svářečka

Jak ohnout profilovanou trubku pod požadovaným úhlem vlastníma rukama bez použití strojů z výroby? Pokud máte brusku a svářečku, můžete ohýbat podle následujícího algoritmu:

• • Vypočítejte poloměr zakřivení podle předem nakresleného diagramu;
  • V místě, kde má být trubka ohnuta, se provede několik příčných řezů kotoučovou pilou;
  • upněte trubku do svěráku a začněte ji ohýbat správným směrem s použitím malé fyzické síly;
  • poté se obruby svaří svářečkou, přičemž je třeba dbát na dodržování bezpečnostních předpisů;

Svarové švy jsou broušené.

K provedení několika řezů v oblasti ohybu profilové trubky je nutná kotoučová pila nebo bruska umístěná na speciálním podstavci.

Metoda č. 2 - figurína a písek

Další jednoduchou metodou je ohnutí profilové trubky do požadovaného poloměru. K tomuto účelu se připraví písek, který se musí prosévat a v případě potřeby vysušit. Poté se jeden konec profilové trubky uzavře zatlučením dřevěného klínu. Nasypte prosátý písek dovnitř profilu a uzavřete druhou stranu vstupu do potrubí. Poté se výrobek ohne kolem kovového bloku vhodného průměru. Jeden konec profilu je pevně upevněn mezi kolíky a druhý konec je vytažen.

Po dokončení ohýbání se zablokované klíny odstraní vypálením nebo vyražením. Písek je také zcela odstraněn z dutiny potrubí. Jak je vidět, řemeslné metody jsou problematičtější, takže je lze v praxi použít pro jednorázové ohýbání trubek.

V zimním období lze písek nahradit vodou, která se nalije do profilové trubky a výrobek se vystaví mrazu. Rozumí se, že konce profilů jsou zaslepeny. Po zmrznutí kapaliny v potrubí se potrubí ohýbá podle předem připravené šablony.

Kovový polotovar používaný řemeslníky k ohýbání profilových trubek vlastníma rukama bez použití speciálního vybavení v podobě ohýbaček trubek.

Metoda č. 3 - ohýbání trubek pomocí čtvercové pružiny

Pružina stejného tvaru, ale menšího průřezu, neumožňuje, aby se stěny profilové trubky při ohýbání deformovaly. Pružina je vyrobena z ocelového drátu, jehož průměr se volí podle tloušťky stěny. Pružina se musí snadno vejít do trubky. Plánovaný ohyb zahřejte letlampou nebo plynovým hořákem. Zahřáté stěny profilu se lépe ohýbají. Abyste předešli popáleninám, používejte speciální ochranné rukavice a výrobek držte kleštěmi. K dosažení požadovaného poloměru ohybu pomáhá šroub nebo kovový kolík zaražený do země po celém obvodu.

Oblouk (stříška) bez ohýbačky trubek

Jak víte, stříška např. ve tvaru oblouku potřebuje zakřivenou profilovou trubku.

Je důležité, aby byly všechny oblouky stejně zakřivené, jinak markýza nebude fungovat. Nyní se podíváme, jak to udělat bez použití stroje, ohýbačky trubek nebo jiných podobných pomůcek.

Budeme potřebovat:

Podložka, na které budeme pracovat, například kovový stůl;
Jako nosník můžete použít třímetrovou trubku o rozměrech 80 x 60 nebo 50 x 50 mm.

Tato metoda je však univerzální - nezáleží tedy na tom, který z nich nakonec použijete jako podpěru nosníku;
Profilová trubka 20 x 20 nebo 20 x 40 mm, kterou ohneme. Pořadí úkonů (pokyny krok za krokem):

Postup (pokyny krok za krokem):

Podporu rozdělte na 6 stejných dílů

To je velmi důležité - přesně na 6 částí, bez ohledu na to, jak je dlouhá;
Na dělících čárách je třeba svařit sloupky přesně pod úhlem 90 stupňů k nosníku. Průměrný stojan - 250 mm, nejbližší k průměru - 250 mm * 0,8888 = 222, 22 mm a extrémní (nejmenší stojan) - 250 mm * 0,5556 = 138,9 mm;

• Samotný nosník připevníme ke kovovému stolu;
• Vezmeme trubku, kterou ohneme, položíme na stojany a posuneme ji vůči nosníku s přídavkem 10-15 sm, aby byla páka, za kterou by bylo možné ji vzít a zakřivit kolem stojanů;,

• Přivažte ji k trámu provazem (zafixujte ji);

  Trubka se opatrně ohne kolem sloupků a svařuje se svářečkou ke koncům nosníku.

  Takto získáme ohnutou trubku pro skloněnou konstrukci.

• Dále vytvořte potřebný počet takových konstrukcí (oblouků), použijte polykarbonátové desky a oblouková markýza je hotová!

Vlastnosti ohýbání trubek

Všechny způsoby ohýbání polotovarů lze rozdělit na ruční a mechanické a také na ohýbání za tepla a za studena. Někdy je proces ohýbání doprovázen nežádoucími důsledky na trubkovém obrobku, které mají významný vliv na následný provoz prvku. Rozsah těchto důsledků závisí na materiálu, z něhož je trubka vyrobena, na jejím průměru, poloměru ohybu a na způsobu provedení ohýbání.

Negativní účinky ohýbání zahrnují následující body:

• Snížená tloušťka stěny polotovaru, která je na vnějším poloměru ohybu.
• Tvorba záhybů a záhybů na stěně, která se nachází na vnitřním poloměru ohybu.
• Změna konfigurace průřezu (zmenšení velikosti lumen a jeho tvarová ovalizace).
• Změna poloměru ohybu v důsledku pružícího účinku materiálu.

Nejčastější nevýhodou ohýbání je změna konfigurace průřezu a tloušťky stěny. Vlivem napětí v kovu se vnější stěna v místě ohybu ztenčí a vnitřní stěna zesílí. Tím se trubkový prvek znatelně oslabí. Tento jev je nebezpečný, protože vnější stěna potrubí je vystavena většímu tlaku přepravovaného média.

Ovalizace také značně oslabuje polotovar. Tento jev je zvláště nebezpečný při ohýbání trubek určených k přepravě látek pod pulzujícím zatížením. Pokud však mají být tyto prvky použity jako stavební konstrukce, ovlivní ovalizace vzhled prvku. Proto se proces ohýbání snaží tyto jevy co nejvíce omezit.

Pokud se na vnitřní stěně vytvoří záhyby v důsledku zahuštění materiálu, nejenže zmenší průřez, ale také vytvoří odpor při proudění materiálu. Tím se zvyšuje pravděpodobnost koroze. Kromě toho se sníží nosnost trubkového konstrukčního prvku.

Odrůdy domácích produktů

Ohýbání profilové trubky - operace, která závisí na válcovaném materiálu, velikosti jeho průřezu, délce sochoru a poloměru ohybu. Čtvercové a obdélníkové profily jsou nejběžnější v domácím potrubním průmyslu (viz obrázek). Ovály jsou mnohem vzácnější, výrazně levnější a nemají žádné praktické výhody.

Uveďme příslušné normy:

• GOST 8645-68. Platí pro ocelové výrobky obdélníkového průřezu. Rozsah rozměrů v mm - od 15 × 10 do 180 × 150, s tloušťkou stěny 1 až 7 mm. Délka - násobek 1250 mm a až 6000 mm;
• GOST 8639-82. Vztahuje se na válcované ocelové trubky čtvercového průřezu. Rozsah rozměrů, mm - od 10 × 10 do 180 × 180 mm. Tloušťka stěny, mm - od 0,8 do 14,0 mm. Délka je násobkem 1250 mm, maximální velikost je 6000 mm;
• GOST 32931-2015. Je určen pro výrobu ocelových konstrukcí, které kromě samotného kruhového průřezu zahrnují také válcovaný obdélníkový, čtvercový, oválný a plochý oválný průřez. Délky od 3,5 m do 12,5 m.

Uživatelé by se měli řídit právě nejnovějším GOSTem, který je nejpodrobnější.

Rozsah nekruhového průřezu

Někdy je nutné ohnout profilovou trubku z neželezného kovu nebo slitiny, jako je hliník nebo měď. Tyto materiály jsou však ze své podstaty tvárnější než ocel, takže níže uvedená doporučení platí i pro tento typ obrobků.

Ohýbačky profilů a kulatých dílů

Ohýbačky trubek pro ocelové a měděné trubky jsou

• příručka,
• mechanické.

Příslušnost k ručnímu nebo mechanickému typu navíc určuje jak vlastnosti konstrukce ohýbačky trubek, tak její výkon.

Ručně ovládaná zařízení

Ruční ohýbačky se skládají z:

• rám,
• dopravník,
• upínací prvek.

Trubka se vloží do dopravníku, který se skládá z řetězových válečků, a přitlačí se horním (nebo spodním) válečkem, který přitlačí na příslušný okraj výrobku. Otáčením kliky podávacích válců lze tlakovou zónou protlačit měřený úsek, čímž dojde k ohnutí profilové trubky nebo podobného kruhového výrobku.

Manuální proces má však své nuance. Zaprvé je stále možné ohnout profilovou trubku vlastníma rukama, ale k dosažení výsledku je zapotřebí značné síly. Za druhé, ruční ohýbačky jsou vhodné pro zpracování pouze malých dávek.

Mechanické ohýbačky

Mechanické zařízení eliminuje nutnost vynakládat úsilí na ohýbání profilové trubky do požadovaného poloměru. Mechanická ohýbačka trubek využívá k ovládání podavače trubek i upínací jednotky elektromotor a hydraulický pohon, nikoli svalovou sílu obsluhy.

Princip fungování zůstává nezměněn. To znamená, že stejně jako v prvním případě naplníme dopravník trubkou, vytvoříme přítlačnou sílu na rovině ohýbaného výrobku (v místě, kde je třeba ohnout profilovou trubku, než se měřený úsek začne pohybovat po dopravníku) a zapneme stroj. V důsledku toho trubka prochází oblastí upínacího válce a mění své zakřivení. Proces ručního a mechanického ohýbání bude podrobněji popsán níže.

Vlastnosti různých metod ohýbání profilů

Existují dva základní způsoby ohýbání profilových trubek: za studena a za tepla. První předpokládá, že proces ohýbání probíhá bez předteplotního vlivu na díl.

Druhý způsob se provádí pouze s předehřátým potrubím. Zahřátí dílu samozřejmě výrazně zvyšuje jeho plasticitu a usnadňuje proces ohýbání.

Neexistují žádné předpisy, které by přísně upravovaly používání ohýbání za studena a za tepla u profilových výrobků. Existují pouze pro trubky s kruhovým průřezem. Podle těchto předpisů se ohýbání za tepla používá pro díly o průměru 100 mm a více. Pravidla pro obdélníkové a čtvercové trubky se mírně liší.

Pokud potřebujete ohnout trubku jednorázově, můžete si ji koupit, ale lepší je pronajmout si hydraulickou ohýbačku s ručním pohonem:

Instalatéři doporučují ohýbat pouze metodou za studena všechny trubky s výškou profilu menší než 10 mm. Kusy s výškou profilu 40 mm a více se ohýbají za tepla.

Jak ohýbat díly s výškou profilu od 10 do 40 mm, abyste mohli rozhodnout, kdo je provede. Abyste neudělali chybu, můžete provést zkušební ohýbání. Obecně platí, že pokud je k dispozici ohýbačka trubek, lze ji použít k ohýbání trubek bez ohřevu.

Pokud nemáte k dispozici ohýbačku, vyplatí se provést zkušební ohyb části trubky. Za tímto účelem pevně upněte jeden okraj dílu do svěráku. Druhý konec je opatřen trubkou o větším průměru, než je průměr ohýbaného výrobku.

Vzniklé "rameno" je třeba silně zatáhnout a ohnout obrobek. Pokud lze kus ohýbat, lze použít ohýbání za studena. Pokud tomu tak není, použije se ohýbání s předehřevem.

Jednoduché metody ohýbání trubek

Metoda ohýbání za tepla není vhodná pro výrobky z nerezové oceli, mědi, víceplastů a polypropylenu.

Profil

Profilované plechové výrobky - výrobky čtvercového, oválného nebo obdélníkového tvaru. Je velmi obtížné je ohýbat bez porušení technických parametrů. V optimálním případě jsou svařeny a stěny jsou na několika místech záhybu oříznuty bruskou. Nejprve proveďte řezy, ohněte díl do požadovaného poloměru a poté svařte švy. Menší průměry lze pájet speciální páječkou.

Nerez nebo ocel

Nerezovou ocel nelze ohýbat zahříváním. Ke snížení pravděpodobnosti deformace se používají různé výplně: jemný písek, zmrzlá voda nebo kalibrační zátka. Tuhé výplně umožňují zachovat tvar obrobku, zatímco pružné výplně umožňují menší roztažení vnější stěny. Pro dosažení rovnoměrného ohybu se uvnitř i vně dílu instalují omezovače.

Důležité: Aby se zabránilo pořezání a nedokonalostem kalibrační zátky, používá se mazivo - buď strojní olej, nebo mýdlová antikorozní emulze.

Měď a hliník

Hliník a měď jsou poměrně měkké. Ohýbání lze provádět za studena nebo za tepla. Jako plnivo je vhodný písek, voda, pramen nebo kalafuna. Metoda obrábění za tepla je nejvhodnější pro obrobky s malým průměrem.

Celoplastové

Plasty lze ohýbat ručně bez zahřívání. Je třeba dbát na to, aby nedocházelo ke zkroucení. Přípustná hodnota je 15⁰ na každé 2 cm.

Výrobky se snadno ohýbají pomocí drátu, který se vkládá do obou dutin a rovnoměrně je vyplňuje. Horká metoda je povolena. Obrobek se zahřívá plynovým hořákem nebo fénem a postupně se ohýbá. Zkontrolujte teplotu ohřevu pomocí papírového listu. Zahřívání by se mělo prodlužovat, dokud se z plechu nezačne kouřit.

Polypropylen

Ohýbání polypropylenových dílů se doporučuje pouze v případě, že je to nezbytně nutné. Povrch by se měl zahřát na teplotu 150 °C⁰C pomocí stavebního fénu a ohýbat ručně v rukavicích, bez použití improvizovaných prostředků. Touto metodou lze ohýbat obrobky o poloměru 8 průměrů obrobku.

Video: Tipy pro ohýbání různých trubek.

Důležité: Při ohýbání by silnější stěna měla být umístěna na vnější straně, tenčí stěna na lomu.

Při výběru metody ohýbání je třeba věnovat pozornost materiálu kusu, jeho průměru a požadovanému poloměru ohybu. Ne všechny materiály umožňují provedení postupu zahřátím.

Doporučuje se předem si to nacvičit na nechtěných zbytcích. Nezapomeňte, že improvizovanými prostředky nelze dosáhnout dokonalého ohybu. Pro silnostěnné obrobky je lepší volbou ohýbačka trubek.

Tipy

O složitostech horké metody

Pro úspěšné ohýbání trubek metodou za tepla je třeba použít pískovou výplň. Ideální volbou je středně zrnitý písek - stavební nebo říční. Pokud není možné takový písek použít, je vhodný i materiál z dětského pískoviště, který je však třeba očistit od zbytečného obsahu. Aby se odstranily nepotřebné nečistoty, je třeba ji prosévat přes síto s otvory o průměru asi 2 milimetry. Po prvním prosetí zůstanou na sítu velké částice, jako jsou větvičky a kamínky. Jejich přítomnost ve výplni je velmi nežádoucí, protože při zahřátí mohou ovlivnit topografii a vytvářet boule. Poté je třeba budoucí plnivo podruhé přesít přes jemné síto, abyste se zbavili příliš jemného písku. Po prosetí se písek kalcinuje.

Trubka se žíhá v místě, kde se bude ohýbat. Před nalitím náplně je vhodné se postarat o zátky, které ji nenechají vypadnout. Doporučuje se vyrobit je ze dřeva, aby těsně přiléhaly ke stěnám. V jedné ze zátek musí být vytvořeny otvory, kterými musí horký vzduch unikat. Tyto drážky jsou umístěny na každé straně, tj. při čtvercovém průřezu by měly být čtyři drážky. Po instalaci zátek bez otvorů lze začít plnit nálevkou. Přitom na díl pravidelně poklepávejte, aby se písek zhutnil. Po upevnění druhé zátky lze ohyb označit, díl upevnit a rovnoměrně zahřát. Pokud je díl svařován, měl by být šev umístěn mimo ohyb, aby se nerozpadl. Barva dílu připraveného k ohýbání by měla být červenavě třešňová a šupiny by měly z trubky odpadávat.

O složitostech studené metody

Složitost metody ohýbání za studena:

• Bez použití speciálního nářadí a vytápění v chladném období může být proces ohýbání mnohem jednodušší. Alternativně k pískové metodě se jako plnivo používá voda. Po naplnění a umístění zátek je výrobek vystaven mrazu po dobu potřebnou k úplnému zmrznutí kapaliny. Vzhledem k fyzikálním vlastnostem zmrzlé vody bude ohýbání snazší.
• Aby nedošlo k poranění rukou a aby se snížila působící síla, doporučuje se použít profilovou trubku s o něco větším průřezem, než je průřez ohýbané trubky. Za tímto účelem se větší profil položí přes okraje menšího, čímž se zvětší rameno síly.
• Doporučuje se provést zkušební ohyb na nežádoucí části výrobku; získáte tak představu o jeho fyzikálních vlastnostech a předejdete chybám při dalších pokusech.

Shrneme-li výše uvedené, můžeme vyvodit závěry o tom, jak účinná bude určitá metoda. Pro lepší výsledek a úsporu času je lepší zavolat profesionály, kteří mají pro tento účel speciálně navržené vybavení. Pokud práce zahrnuje vícenásobné ohýbání výrobků, zvažte nákup speciálního vybavení a případné poskytování služeb ohýbání dalším osobám. V takovém případě se vám náklady na zařízení rychle vrátí.

Podívejte se na následující video, jak ohnout trubku bez ohýbačky trubek pro přístřešek.

Jaký je problém s ohýbáním profilu

S obdélníkovými válcovanými kovovými díly se snadno pracuje a lze je spojovat pod různými úhly. Potíže vznikají, když je třeba dát dílům křivkový tvar. Je to proto, že na vnější stěnu působí tahové síly, zatímco na vnitřní stranu působí tlakové síly.

Pokusy o ohýbání profilových trubek bez ohýbačky trubek představují takové problémy:

• Výskyt trhlin v materiálu. Pokud je tloušťka stěny malá, může dojít k roztržení kovu.
• Zmačkání boků. K takovému efektu dochází, když je při průchodu obrobků ohýbacím nástrojem vyvíjen nadměrný tlak.
• Výskyt vnitřních záhybů. Čím větší je výška profilu obrobku a čím menší je poloměr rovnání, tím větší je pravděpodobnost výskytu takové vady.
• Rozdělení úseku. Vzniká při náhlém působení síly na obrobek.
• Změna konfigurace sekce. Při nesprávném použití technologie dochází k posunu rovin, podélné osy a spirálového zakřivení dílu.
• Snížení pevnosti kovu. Taková vada je důsledkem přehřátí a následného narušení krystalické struktury železa.

Není obtížné se těmto komplikacím vyhnout. Stačí k tomu přistupovat kompetentně a promyšleně.

Jaká je obtížnost ohýbání válcovaných profilů?

Proces ohýbání lineárních trubkových prvků obdélníkového průřezu, při kterém ohýbaný prvek získá oblý nebo obloukovitý obrys. Tento technologický postup spočívá v působení vnějšího tlaku na materiál a současném zahřívání ohýbaného úseku.

Na obrobek působí fyzikální síly v různých směrech.

• Tahové síly působící na vnější straně ohybu.
• Tahové síly působící na vnitřní povrch.

Vektory těchto sil směřují opačným směrem, což způsobuje určitou složitost v procesu ohýbání čtvercových nebo obdélníkových trubkových výrobků:

1. Vlivem vnějších sil v segmentech výrobku dochází k nerovnoměrné změně lineárního tvaru průřezu, což způsobuje posun středních os průřezu. V tomto případě se snižují hodnoty pevnosti, což negativně ovlivňuje celkovou únosnost konstrukce.
2. Při vysokém tahovém namáhání jsou vnější stěny trubky vystaveny značným ohybovým silám a torzním momentům, které mohou způsobit nevratné deformace a trubka může prasknout nebo se zlomit.
3. Při stlačování lineárního řezu může být vnitřní povrch pokryt záhyby a vlnami.

Pouze znalost kombinace technických vlastností, mnoha geometrických parametrů, tloušťky stěn, poloměru ohybu může pomoci zvolit správnou metodu ohýbání. Trubka je pak rovnoměrně ohnutá namísto polotovaru s deformovaným povrchem.

Všechny způsoby ohýbání trubek HDPE ve výrobě i v domácnosti Někdy je třeba instalovat úseky komunikačních systémů (kanalizace, vodovod, plynovod) v určitém vzájemném úhlu. Pro tento účel je vhodná trubka HDPE, která bez ...

Mnozí odborníci na základě praktických zkušeností nedoporučují ohýbat profilové trubky s tloušťkou stěny do 2 mm. Ani při správné technice ohýbání není zaručena pevnost ohybů.

Závěr

Hlavními pomocníky při ohýbání tenkostěnných trubek z jakéhokoli materiálu v domácnosti jsou vnější a vnitřní pružiny nebo výplně z písku, které umožňují rovnoměrné rozložení působící síly. Pokud ohýbáme ocelové trubky se silnými stěnami, je praktické použít tříválcové domácí konstrukce, pokud je poloměr velký, a ohřívat profil plynovými hořáky, pokud je poloměr malý.

Obrázek 11 Jak doma ohnout trubku

Doma může každý majitel domu v případě potřeby ohýbat trubky z různých materiálů bez použití továrních ohýbaček trubek - k tomuto účelu se používají jednoduché pružinové díly nebo jednoduchá domácí zařízení. K výrobě ruční ohýbačky trubek budete potřebovat svářečku a určité svářečské dovednosti a v mnoha případech je nepostradatelným pomocníkem při provádění práce letovací hořák.

To je zajímavé: Struskové bloky vlastníma rukama doma - rozebereme je společně