Jak vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama: příklady nejlepších modelů vyrobených vlastními silami

Užitečné tipy pro průkopníky

Největší doporučení odborníků zní, že byste nikdy neměli tlačit na pilu. Kvalita je nejdůležitější a její obětování ve jménu úspory času v žádném případě nepřipadá v úvahu. Při zpracování profilových trubek je třeba vzít v úvahu řadu dalších vlastností. Není nutné snažit se udělat vše během jednoho "průchodu" profilem. Je lepší jej několikrát projet a po každém cyklu pomalu přitlačit ohýbací válec. Tím se nejen eliminuje riziko deformace trubky, ale také se zvýší životnost stroje.

Profil válce by měl odpovídat tvaru válcované oceli v příčném řezu. Pokud se dokonale shoduje, bude ohýbání dokonalé. Proto má smysl vytvořit konstrukci s vyměnitelnými válečky a mít na skladě sadu různých velikostí. Předem si vytvořte šablonu ve skutečné velikosti. Přípravek aplikujte po každém vychýlení. Tím se zajistí kontrola kvality a umožní se včasné dokončení zákroku. Díky tomu si osvojíte práci a nebudete ji muset neustále kontrolovat pomocí šablony.

Ruční ohýbačka vlastníma rukama - nejjednodušší verze

Jednoduchý stroj na ohýbání trubek lze vyrobit z improvizovaných prostředků, a to nejen z kovu, ale i ze dřeva. Najít v domácnosti nepotřebnou desku je mnohem snazší než najít ocelovou základnu požadované tloušťky. Nejprve je třeba vzít desku o tloušťce větší, než je průměr deformovaného materiálu. Další pokyny pro výrobu nejjednodušší ohýbačky trubek z prken jsou následující:

Z desky se vyřízne šablona ve tvaru oblouku. Tvar by měl být tak velký, jak velký má být poloměr ohybu.
Výslednou šablonu připevněte k základně ve formě 2-3 listů dřevovláknité nebo dřevotřískové desky.

Je velmi důležité, aby byla šablona pevně připevněna k podstavci, protože při ohýbání může odpadnout. K upevnění lze použít také svorku nebo malý svěrák.

Na jeden konec připevněte zarážku, která ohýbanému materiálu poskytne oporu.

Jako podpěru lze použít kus desky připevněné k posteli.

Použití tohoto zařízení není nijak složité a je třeba umístit materiál mezi šablonu a zarážku a ujistit se, že trubka neodskočí, a pokračovat v práci. Princip výroby nejjednodušší ohýbačky trubek nevyžaduje žádné finanční investice a tato metoda je ideální, pokud potřebujete ohnout malý počet profilů. Existují i další možnosti výroby jednoduchých ohýbaček trubek vlastníma rukama z improvizovaných prostředků, které jsou popsány níže.

Jak vyrobit šnečí ohýbačku

Samotná výroba šnečího ohýbače se může zdát složitá. Montáž tohoto zařízení není o nic složitější než montáž ohýbačky trubek. Postup se liší pouze použitými díly a dobou montáže.

Šnečí ohýbačka umožňuje ohýbat celou délku profilu najednou, nikoli pouze v jednom místě. Díky této funkci si získal oblibu mezi instalatéry.

Potřebné materiály a nástroje

Vzhledem k tomu, že popisovaná ohýbačka nemá žádný konkrétní pracovní průměr a může být vyrobena z jakýchkoli improvizovaných materiálů, nebudou navrhované materiály obsahovat konkrétní rozměry dílů. Všechny kovové díly by měly mít tloušťku 4 mm nebo lépe 5 mm. Pro výrobu ohýbačky trubek budete potřebovat:

1. Kanál - 1 metr.
2. Železný plech.
3. Tři hřídele.
4. Dvě řetězová kola.
5. Kovový řetěz.
6. Šest ložisek.
7. Kovové 0,5" šoupátko - 2 m.
8. Náboj s vnitřním závitem.
9. Tlakový šroub.

Zvláštní pozornost je věnována rozměrům ozubených kol, hřídelí a ložisek, které musí vzájemně odpovídat. Řetězová kola mohou být ze starých jízdních kol, ale musí mít přesně stejnou velikost.

Ocelové plechy a profily pro ohýbačku trubek nesmí být příliš zkorodované, protože budou během provozu silně namáhány.

Před výběrem a nákupem všech materiálů je třeba nakreslit výkres se schematickým zobrazením všech prvků konstrukce, abyste je během procesu výroby ohýbačky trubek nedoplnili.

Proces montáže ohýbačky šneků

Sestavování jakéhokoli zařízení začínáte nakreslením schématu. Poté můžete přejít k základním pracovním postupům zobrazeným na instruktážní fotografii.

1. Svařte základnu nástroje ze dvou paralelních kanálů. Pokud chcete, můžete použít pouze 5 mm silný plech nebo jeden široký kanál.
2. Na hřídele umístěte ložiska a k základně přivařte dvě takové konstrukce. Hřídele je vhodné omezit kovovými pásky nebo je umístit do vnitřních částí kanálů.
3. Nasaďte řetězová kola a svařte je k sobě i s řetězem mezi nimi.
4. Vyřízněte a přivařte boční vodítka upínací jednotky k základně.
5. Umístěte ložiska na hřídel lisu a sestavte konstrukci lisu s bočními dorazy pomocí latí nebo kanálových tyčí.
6. Vytvořte základnu pro objímku a přivařte ji k desce. Našroubujte upínací šroub.
7. Přivařte k horní hraně upínacího šroubu a k hnacímu hřídeli trubkového šoupátka.
8. Ložiska namažte strojním olejem.

Několik užitečných rad.

Galerie obrázků
Obrázek z
Místo použití kanálů můžete ohýbačku trubek přivařit ke stávajícímu kovovému rámu.

Hřídel je vystavena velkému smykovému tlaku, proto se ujistěte, že je vnější svarový spoj pevný.

Pokud se řetěz přetrhne, lze jej mírně povolit a nasadit na již přivařená řetězová kola.

Vodicí lišty musí být dokonale rovnoběžné, jinak se lis neustále zasekává.

Kusy zbytků kanálu lze použít k vedení lisovacího válce.

Objímka a šroub by měly mít široký a hluboký závit, aby po několika stlačeních neprokluzovaly.

Je lepší nešetřit na délce páky: čím je delší, tím větší točivý moment lze vyvinout.

Základna ohýbačky trubek by měla být pevně přišroubována k podpěře, jinak se nástroj bude kývat a převrátí se.

Svařování dvou kanálů k sobě

Přivaření hřídele k základně ohýbačky trubek

Nasazení řetězu na řetězové kolo

Svařování svislé vodicí lišty

Sestavení lisu na válce z kanálu

Svařování závitového pouzdra na desku

Šroubové a hnací válečkové brány

Ohýbačka šneků v provozu

Po sestavení a vyzkoušení ohýbačky trubek je možné konstrukci natřít antikorozním nátěrem, aby se lépe zachovaly svarové spoje. Pro snadnější ovládání je k vodicím lištám navíc připevněna pružina, která vrací lis do horní polohy.

Jaké trubkové transformátory jsou k dispozici

Transformace zakřivení tenkostěnných trubek malého průměru je poměrně dostupným krokem při získávání kovových polotovarů pro rámové konstrukce.

Stačí si prohlédnout výkresy a fotografie ohýbaček trubek, protože je zřejmé, že konstrukčně mají mnoho společného:

• základna (podpora, zastávka);
• rám nebo rám (otevřený nebo uzavřený typ);
• lamely, trubkové zarážky nebo držáky;
• šrouby nebo svěráky pro upevnění;
• tlakové, mechanické nebo pracovní zařízení (alternativní pohonná část).

Hliníkové, standardní ocelové a kovové/plastové trubky lze tvarovat na nejjednodušším ručním zařízení typu šablony.

Většina ohýbaček trubek se podobá kompaktnímu stroji, ale mají svou vlastní klasifikaci:

• podle typu působení na trubky (válcování, navíjení, tahání, válcování);
• Přepravitelnost (stacionární nebo přenosné).

Liší se také typ pohonu:

• elektrické;
• příručka;
• hydraulické;
• elektrohydraulický.

Pokud použijete elektrický pohon nebo hydraulický zvedák, převezme veškerou sílu a ušetříte čas a námahu. Jeho konstrukce však vyžaduje alespoň základní znalosti a zkušenosti s konstrukcí domácích strojů na zpracování kovů. Taková zařízení jsou však mnohonásobně levnější než hotová svítidla a jejich několikanásobný pronájem.

Nejoblíbenější a nejjednodušší z těchto zařízení jsou ruční ohýbačky. Ohýbáním úseku profilované nebo standardní trubky po části jejího obvodu se úsek trubky transformuje do požadovaného úhlu nebo zakřivení.

Jednoduchá ohýbačka trubek

V domácí dílně lze vyrobit několik typů ohýbaček trubek. Hodně záleží na potřebách uživatele zařízení. V situaci, kdy člověk potřebuje průběžně ohýbat měděnou trubku malého průměru v pravém úhlu, se výroba stacionární ohýbačky trubek s rámem pro lámání zvedáku jeví jako nadměrné plýtvání časem a úsilím.

Níže jsou uvedeny některé z nejjednodušších a nejsnadnějších ohýbaček trubek pro vaše potřeby.

Pro kruhové trubky

Nejjednodušší ohýbačka trubek s minimem dílů je ruční zařízení sestávající ze základny, dvou kladek, dorazu a páky.

Je určen k ohýbání kulatých trubek v pravém úhlu nebo menších.

Základem může být jednoduchá kovová deska. V jejím středu je upevněna kladka. K ose první řemenice je připevněn držák ve tvaru písmene U. Konec držáku pokračuje pákou a uprostřed je na kolíku upevněna druhá kladka, která se volně otáčí. Ve spodní části první kladky je zarážka, která brání otáčení trubky.

Mechanismus této ohýbačky trubek je velmi jednoduchý. Kruhová trubka je vložena mezi doraz a první řemenici. Držák se dotýká zarážky jednou hranou a trubka je upnuta mezi obě kladky. Otáčením držáku pomocí páky řemeslník vyvíjí tlak na konec trubky a druhá kladka postupně obíhá kolem první, nepohyblivé kladky. Trubka vmáčknutá mezi ně se obtáčí kolem poloměru pevné kladky.

Od svěráku.

Montáž je zjednodušena tím, že svěrák nepotřebuje rám pro spojení horního upínacího a spodního přítlačného válce. Postačí dva dostatečně hluboké kanály, aby bylo možné vyvrtat do stěn otvory pro hřídele válečků.

Na široké základně jsou přítlačné válce namontovány ve vzdálenosti nejméně 400-600 mm od sebe. Na úzké základně je namontován jeden válec, který se otáčí pomocí dostatečně dlouhé páky. Poté se konstrukce vloží do svěráku, trubka se umístí mezi válečky a utáhne se. Otáčením pákové rukojeti se trubka nebo profil protáhne válci.

Tento model je výhodný v tom, že je maximálně přenosný a lze jej vyjmout ze skříňky s nářadím pouze v případě potřeby.

Domácí ohýbačka válečků

Válečková ohýbačka může mít různé konfigurace. Může se jednat o jednoduchý ruční mechanismus sestávající ze dvou pák, kladky a přítlačného válce, ale i o poměrně sofistikované valivé zařízení s elektrickým nebo dokonce benzínovým pohonem.

Klíčovým prvkem této ohýbačky trubek jsou válečky, které trubku buď zmačkají přejetím, nebo ji stlačí z různých stran. V závislosti na průřezu válců se jednotka brousí pro kulaté nebo profilované trubky.

V prvním případě je vnitřní povrch válečku mezi oběma hřebeny konkávní, v druhém případě je plochý.

Výkresy:

Ze zvedáku

Pro zvedání trubek se s výhodou používá hydraulický zvedák. Jeho použití je opodstatněné u kulatých a profilovaných ocelových trubek, velkých průměrů nebo se silnými stěnami. Vzhledem k tomu, že hydraulický zvedák dokáže zvednout více než tři tuny, zdá se, že průměr a tloušťka trubky, kterou můžete ohýbat, je spíše omezena konstrukcí samotného systému a tím, zda můžete při tahání obrobku točit pákou.

Výkres a rozměry:

Díky dostatečně dlouhému ramenu páky pro otáčení válců vyžaduje tento typ ohýbačky trubek při práci s těžkými materiály nejmenší fyzickou sílu.

Typ kuše

Používá se při ohýbání obrobku na krátkou délku.

Název ohýbačky trubek je odvozen od kovového trojúhelníkového rámu, který je umístěn rovnoběžně se zemí.

V horní části tohoto rámu jsou dvě podpěry orientované na kulatou nebo tvarovanou trubku (to závisí na tvaru zářezů na podpěrách). Na třetím vrcholu je tyč s úderníkem, tj. obloukem zahnutým směrem ven. K přitlačení razníku k trubce, která se deformuje mezi dvěma zarážkami, se obvykle používá hydraulický válec. V domácnosti je nejjednodušší nahradit jej hydraulickým zvedákem.

Výkres podomácku vyrobeného stroje na ohýbání trubek typu kuše:

Chcete-li tedy vyrobit ohýbačku trubek crossbow vybavenou hydraulickým zvedákem, musíte svařit trojúhelníkový rám, v jehož vrcholech budou umístěny zarážky a tlaková tyč.

Klasifikace zařízení pro ohýbání trubek

Zařízení pro ohýbání ocelových trubek jsou klasifikována

• z hlediska mobility (stacionární a přenosné);
• podle typu pohonu (ruční, elektrický, hydraulický, elektrohydraulický);
• podle způsobu nárazu (válcování (ohýbání na válečcích), navíjení, náraz tyčí (ohýbání křížem), válcování).

Podstata vlivu ohýbání trubek na potrubí je následující.

Válcování .

Při této metodě se jeden konec trubky upne a pomocí pevné šablony se trubce vytvoří požadovaný ohyb. K ohýbání výrobku kolem šablony se používají přítlačné válce.

Výkresy ohýbačky vinutí

Winding

U tohoto zařízení je trubka přitlačena k pohyblivé šabloně (válečku), na kterou se navíjí protažením mezi rotujícím válečkem a speciálním dorazem instalovaným na začátku místa ohybu.

Schéma ohýbačky trubek na principu navíjení

Ohýbačky kuší

U této ohýbačky je trubka uložena na dvou stacionárních válečcích a ohýbání se provádí pomocí přípravku namontovaného na pohyblivém pístu. Šablona tlačí na střed pevného úseku trubky, čímž mu dává požadovaný úhel ohybu.

Ohýbačka je konstruována takto: 2 - zvedák, 3 - bota (děrovačka)

Válcování nebo válcování

Požadovaného poloměru ohybu se dosáhne pomocí tříválcového zařízení, jehož základní konstrukce se skládá ze dvou opěrných a jednoho středového válce. Trubka je přitlačována středovým válcem, jehož poloha určuje poloměr ohybu. je univerzálnější; u všech ostatních strojů závisí poloměr ohybu na použitém měřidle.

Ruční ohýbačka trubek s kompaktními rozměry

Výroba ohýbačky trubek na principu navíjení není snadná, proto se takové zařízení vyrábí převážně průmyslovou metodou. Metoda kuše má ještě jednu podstatnou nevýhodu: tlak tyče s připevněnou šablonou, která se nazývá bota, se soustřeďuje do její horní části. Při tomto způsobu ohýbání se trubka podél vnějšího poloměru ohybu značně roztáhne, což může být doprovázeno zmenšením tloušťky stěny a dokonce i jejím roztržením. Zejména metoda kříže se nedoporučuje pro ohýbání tenkostěnných výrobků.

Příklad domácí ohýbačky trubek válcovacího typu

Stroj pracující na principu válcování (válcování) prakticky nemá všechny výše uvedené nevýhody, tato technologie se používá při výrobě ohybů v továrně.

Stroj na ohýbání trubek, vyrobený vlastníma rukama, může mít různá provedení. Jeho typ si vyberte podle toho, jaký poloměr potřebujete. Existuje seznam doporučení, v souladu s nimiž je výběr konkrétního modelu zařízení pro ohýbání ocelových trubek. Důležitými parametry, které je třeba vzít v úvahu, jsou tloušťka stěny trubky a její celkový průměr. Před prací s ohýbačkou trubek je vhodné nahlédnout do tabulky s maximálními možnými poloměry ohybu ocelových trubek.

Závislost poloměru ohybu na průměru a tloušťce stěny trubky

Aby bylo možné dosáhnout poloměru ohybu menšího, než je uvedeno v těchto doporučeních, je nutné použít buď tváření za tepla, které se používá převážně ve výrobním prostředí. Válcování za tepla je obtížnější vytvořit doma, takže je mnohem vzácnější vyrábět si je sám a dávat přednost válcování.

Abyste mohli sami provést válcování trubky za tepla, je možné použít ohýbačku trubek vyrobenou svépomocí, ale za podmínky, že je celá vyrobena z kovu a její lůžko je vysoce spolehlivé. Pro takovou technologickou operaci je rovněž zapotřebí letovací hořák nebo plynový hořák.

Jaký druh ohýbání?

Jaké ohýbání potřebujete? To je druhý faktor, který určuje typ ohýbačky trubek potřebný pro danou práci.

V domácích aplikacích se nejčastěji vyžadují následující typy ohybů potrubí (viz také obrázek):

Typy ohybů potrubí

• Obecné použití - všechny druhy rozvodů, ventilační systémy, přívodní potrubí, komponenty pro výrobní zařízení, stroje, mechanismy atd. Ohýbání se nejčastěji provádí na míru nebo pro doplňkovou montáž na malé poloměry, méně často na střední poloměry. Přípustné vady jsou přípustné na částech vodovodního potrubí a vstupních zařízeních. Ohyby částí plynovodů a parovodů, části technických zařízení jsou standardně bez závad, pokud není ve specifikaci výrobku uvedeno jinak.
• Stavební ohýbačky jsou trubkové ohýbané části stavebních konstrukcí, které jsou schopny dlouhodobě snášet provozní zatížení bez rizika náhlého zlomení. Ohýbání probíhá téměř výhradně podle profilu na velikost při velkých poloměrech, příležitostně při středních poloměrech. V komerčním zemědělství jsou nejoblíbenějším typem tohoto prvku oblouky z profilovaných trubek pro skleníky a další hospodářské budovy. Mezi přípustné vady patří vytržení nejvýše 5 % plochy průřezu trubky.
• Architektonické tvary - poloměr ohybu se střídá (v jednom směru, pak v druhém) od malého po velký. V důsledku "poklesů" v profilu ohybu je únosnost mnohem nižší než u konstrukčních oblouků srovnatelných rozměrů. Ze stejného důvodu může dojít i k náhlému zlomení neopotřebovaného dílu. Ohýbání se provádí podle profilu pro dodatečnou montáž; zřídka na míru. Oblast použití především lehké nebytové konstrukce pro terénní úpravy: altány, výklenky, květinové chodby a tunely, ozdobné mříže, ploty atd. V konstrukcích obytných a dočasně obývaných staveb se používají pouze společně s dalšími nosnými prvky. Přípustné defekty jsou přijatelné, nejčastěji jen 20-25 % plochy lumen.

Výroba ohýbačky svitkových trubek

Princip činnosti této ohýbačky je stejný jako u předchozí ohýbačky, ale místo otočného válce se obrobek ohýbá pomocí posuvného dorazu, který se posouvá po vodorovných vedeních.

Ohýbačka navíjecích trubek obsahuje:

1. Profilovaný sektor, jehož úhel určuje maximální přípustný úhel ohybu.
2. Krátká svislá hřídel, která se může volně otáčet v kuličkovém ložisku.
3. Dva sousední válečky, které tvoří pohyblivý doraz.
4. Jednostranné vodicí lišty.
5. Koncový doraz, který zabraňuje neúmyslnému pohybu dorazu během provozu.
6. Bezpečnostní vidlice, která obepíná profilovanou část a zvyšuje přesnost polohování obrobku.

Konstrukce je složitější, ale umožňuje deformaci ve stísněných prostorech a úhel se nemění výměnou válečků, ale pouhým nastavením výchozí polohy upínací jednotky. Tato ohýbačka je k dispozici s hydraulickým nebo elektrickým pohonem.

Ruční ohýbačka

Ruční ohýbání na šabloně je nejjednodušší technologií jakéhokoli (včetně prostorového) ohýbání trubek. Často se používá s obrobkem zahřátým v ohybu (např. plamenným hořákem nebo letlampou): zvyšuje se plasticita kovu a snižuje se deformační síla.

Popis ohýbačky:

1. Držák ve tvaru kotvy, do kterého se trubka vkládá.
2. Pohyblivý/vyměnitelný doraz, jehož osa má zářez odpovídající oblouku vnějšího průměru trubky.
3. Deska s upevňovacími otvory.

Na opačné straně dorazu se provede úkos, jehož úhel odpovídá požadovanému úhlu ohybu (po ohnutí!).

Všechny díly mohou být vyrobeny také z běžné konstrukční oceli (např. oceli 45), ale zarážka vydrží déle, pokud je vyrobena z nástrojové oceli, jako je U10A.

Postup instalace je následující. Nainstalujte svorku na základní desku a poté na ni zarovnejte doraz. Vzdálenost mezi jednotlivými částmi musí být zohledněna ve známém rozsahu poměrů R/d.

Je velmi důležité dodržet doporučenou hodnotu poloměru zakřivení na přechodu do zakřivené části potrubí.

Podle normy GOST 17685-71 se berou takto

• S/d
• S/d
• S/d
• S/d

Tyto limity platí pro ohýbání za studena. Zahřátím deformovaného dílu (maximálně na 1500 °C) lze výše uvedené hodnoty snížit o 12...15 %. Pro tento typ ohýbačky není stanoven žádný maximální úhel, ale úhly větší než 450 způsobí, že se na obrobku vytvoří záhyby a trubkový profil ztratí svůj původní tvar.

Klasifikace konstrukce ohýbačky trubek

Než přistoupíte k výrobě ohýbačky trubek vlastníma rukama, je nutné zjistit, jaké varianty zařízení existují. Pokud znáte varianty strojů na ohýbání trubek, nebude vám činit velké potíže vybrat si pro sebe ten nejlepší, abyste jej mohli realizovat doma z improvizovaných prostředků. Zvažovaná zařízení jsou klasifikována podle těchto faktorů:

Typ umístění - stacionární a mobilní
Typ pohonu - ruční, elektrický a hydraulický
Jak ovlivnit materiál

Právě tomuto kritériu je třeba věnovat zvláštní pozornost, protože podle typu nárazových ohýbaček trubek může být válečková, kušová, navíjecí a válcová.

Mnoho lidí si neuvědomuje, jak se všechna tato zařízení liší, pokud jde o způsob jejich fungování, a proto si před popisem toho, jak vyrobit ohnutou trubku pomocí ohýbačky trubek, pojďme zjistit vlastnosti jednotlivých druhů.

K čemu stroj potřebujete

K ohýbání profilové trubky nemusíte volat pomoc do kovodílny ani kupovat speciální nástroj. Můžete to udělat pomocí dvou kovových tyčí zakopaných v zemi. Tato metoda má však tu podstatnou nevýhodu, že vyžaduje fyzickou námahu. Výsledkem je nedbale ohnutá trubka, která není vhodná pro stavbu skleníku, oblouku ani jiných výrobků.

Ohýbačka trubek je navržena tak, aby mohla vytvářet úhledně zakřivené tvary trubek. Tyto jednotky se následně používají pro stavbu oblouků, skleníků, desek, pergol, plotů atd. Pokud si chcete postavit skleník doma, budete potřebovat domácí ohýbačku trubek. Pokud máte správné výrobky a nástroje, nebude příliš obtížné vyrobit ohýbačku sami.

Chcete-li vytvořit ohýbačku profilových trubek vlastníma rukama, musíte se postarat o výkresy. Z nich se vypočítá množství potřebného materiálu a náklady na výrobu stroje.

Na výkresu je plánovaný design výrobku, který závisí na dostupných materiálech.

Většina řemeslníků se zastaví u výroby ohýbaček trubek čelního typu. Tyto výrobky se skládají z následujících složek:

1. Válečky ve tvaru kruhové ocelové trubky (počet potřebných válečků je 3 kusy).
2. Řetěz, který pohání válečky.
3. Otočné hřídele.
4. Mechanismus, který zařízení pohání.
5. Profily, z nichž se vyrábí základna nebo rám.

Stojí za zmínku, že existuje obrovské množství výrobních možností pro dané výrobky, ale všechny fungují na principu válcování nebo válcování. Právě tento princip ohýbání trubky umožňuje snížit riziko jejího zlomení a prasknutí.

Jednoduchá ohýbačka trubek vypadá jako stroj, do kterého se vloží profilová trubka, pak se otáčí rukojetí, která zase pohybuje trubkou a vytváří se ohyb.

Při navrhování domácí jednotky je důležité mít na paměti, že parametry ohýbání budou záviset na samotné konstrukci. Čím blíže k sobě jsou upínací válečky umístěny, tím menší je úhel. To je zajímavé: Jak vyrobit kurník pro nosnice: podrobná analýza

Zajímavé: Jak vyrobit kurník pro nosnice: Pochopení v detailech

Závěr a užitečné video na toto téma

Následující videa vám pomohou shlédnout výše uvedené tipy na výrobu domácích ohýbaček trubek v akci a také vám představí další možnosti sestavení těchto nástrojů z improvizovaných materiálů.

Video č. 1. Zvedací ohýbačka trubek válcovacího typu:

Video č. 2. Výroba ohýbačky zvedacích trubek:

Video č. 3. Sestavení ohýbačky trubek z nábojů:

Video č. 4. Vytvoření šnečího ohýbače:

Typy domácích nástrojů pro ohýbání kovových profilů nejsou omezeny na navrhované možnosti, protože ohýbačka trubek vlastníma rukama může být vyrobena z jakýchkoli dílů dostupných v domácnosti.

Hlavní je zkonstruovat upínací mechanismus, který bude trubku tlačit mezi dvěma stojany nebo válečkovým systémem, aby se celý profil deformoval najednou.

Chcete vyprávět o výrobě ohýbačky trubek vlastníma rukama? Máte ve svém arzenálu verzi nástroje, která není popsána v článku? Napište do níže uvedeného pole, podělte se o užitečné informace, fotografie k tématu článku a položte otázky.