Jak si doma vyrobit biopalivo z hnoje vlastníma rukama

Sběr a získávání bioplynu

Bioplyn z fermentoru je odváděn potrubím, jehož jeden konec je pod střechou, zatímco druhý konec je obvykle zaústěn do pachové jímky. Jedná se o nádrž na vodu, do které se odvádí vyrobený bioplyn. Lapač zápachu má druhou trubku, která je nad hladinou kapaliny. Vzniká z něj čistší bioplyn. Na výstupu z bioreaktoru je instalován uzavírací ventil plynu. Nejlepší možností je kulový ventil.

Jaké materiály lze použít pro systém přenosu plynu? Pozinkované kovové trubky a plynové trubky HDPE nebo PPP. Musí zajistit těsnost a švy a spoje se kontrolují mýdlovou pěnou. Celé potrubí je sestaveno z trubek a tvarovek stejného průměru. Žádná zúžení ani rozšíření.

Čištění nečistot

Přibližné složení produkovaného bioplynu je následující

Přibližné složení bioplynu

• metan - až 60 %;
• oxid uhličitý - 35 %;
• ostatní plynné látky (včetně sirovodíku, který dodává plynu nepříjemný zápach) - 5 %.

Aby byl bioplyn bez zápachu a dobře hořel, je třeba z něj odstranit oxid uhličitý, sirovodík a vodní páru. Oxid uhličitý se odstraňuje v pachové jímce přidáním páleného vápna na dno zařízení. Takovou náplň je třeba pravidelně měnit (jakmile začne plyn hůře hořet, je čas ji vyměnit).

Vysoušení plynu lze provádět dvěma způsoby - vytvořením hydroizolací v plynovém potrubí - vložením zakřivených úseků do potrubí pod hydroizolacemi, kde se bude kondenzát hromadit. Nevýhodou této metody je, že je nutné pachovou uzávěrku pravidelně vyprazdňovat - pokud se v ní nahromadí velké množství vody, může zablokovat průchod plynu.

Druhou metodou je instalace filtru se silikagelem. Princip je stejný jako u pachové uzávěrky - plyn je veden do silikagelu a odváděn zpod víka. Tento způsob sušení bioplynu vyžaduje pravidelné sušení silikagelu. Za tímto účelem je třeba ji po určitou dobu ohřívat v mikrovlnné troubě. Tím se zahřeje a vlhkost se odpaří. Lze ji znovu naplnit a použít.

LFG filtr pro odstranění sirovodíku

K odstranění sirovodíku se používá filtr kovových pilin. Do nádrže lze vložit staré kovové houby. Čištění probíhá stejným způsobem: plyn se přivádí na dno nádrže naplněné kovovými třískami. Při průchodu se čistí od sirovodíku, který se shromažďuje v horní volné části filtru, odkud se vypouští další trubkou/hadicí.

Gasholder a kompresor

Vyčištěný bioplyn vstupuje do zásobníku, zásobníku plynu. Může to být uzavřený polyethylenový sáček nebo plastová nádoba. Základním požadavkem je plynotěsnost, ale na tvaru a materiálu nezáleží. V plynové nádrži je zásoba bioplynu. Z něj se pomocí kompresoru dodává plyn pod určitým tlakem ke spotřebiteli - plynovému sporáku nebo kotli. Tento plyn lze také využít k výrobě elektřiny pomocí generátoru.

Jedna z verzí gasholderu

Pro vytvoření stabilního tlaku v systému za kompresorem je žádoucí instalovat přijímač - malé zařízení pro vyrovnání tlakových skoků.

Co je to bioplynová stanice?

Nejúčinnějším tvarem pro tuto rostlinu je válec s kuželovitým dnem a kuželovitým nebo zaobleným vrcholem, přičemž není velký rozdíl mezi poměrem průměru a výšky.

V takové konstrukci je nejsnadnější realizovat promíchání vrstveného materiálu a pro zvýšení teploty není důležitý tvar nádoby, ale spíše dostatečné množství tepelné energie a minimální vyzařování tepla do atmosféry.

Plášť a víko, v němž je umístěn držák primárního plynu, mohou být vyrobeny z betonu nebo nerezové oceli. Hlavní výhodou betonových skříní je, že se nemusí dopravovat celé nebo po částech z velké dálky a bednění pro betonáž se sestavuje na místě z prken.

Hlavní nevýhodou je obtížné vytvoření a udržení dostatečné teploty v bioreaktoru, protože je nutné ohřívat nejen obsah fermentoru, ale také betonové stěny zařízení. Zařízení s malým objemem (1-20 m3) se často vyrábějí z polypropylenu, polyethylenu a dalších polymerů.

První metoda se používá u betonových konstrukcí, zatímco druhá metoda se používá u konstrukcí z nerezové oceli. Vnitřní povrch stěn z jakéhokoli materiálu je často potažen materiálem, který je vůči hnoji chemicky inertní, což mnohonásobně zvyšuje životnost fermentoru.

Vstupní otvor, kterým se do nádrže dostává vstupní materiál, a výstupní otvor pro vypouštění provozní vody se nacházejí v místě, kde je před mícháním umístěna vodní část. Ve většině případů odpovídá umístění tohoto otvoru polovině maximální úrovně plnění.

V nejnižší části dna je otvor pro vypouštění sapropelu. Ve spodní části víka je zhotoven elastický vak, který slouží jako primární držák plynu a je připojen ventilem k plynovému potrubí.

Existují také modely bez sáčku, u nichž volný prostor mezi víkem a stěnou slouží jako místo pro hromadění plynu.

Nevýhodou je však vysoké riziko úniku plynu špatně utěsněnými mezerami.

Ve většině bioreaktorů se míchací systém skládá ze svislé hřídele a na ní namontovaných lopatek. Při otáčení způsobují pohyb většiny obsahu směrem nahoru nebo dolů, takže se vrstvy promíchávají.

Tento systém míchání je však vhodný pouze v případě, že poměr denního množství substrátu k celkovému obsahu fermentoru nepřesahuje 1:10.

Co je to

Složení bioplynu je podobné zemnímu plynu vyráběnému průmyslově. Fáze výroby bioplynu:

1. Bioreaktor je nádrž, ve které se ve vakuu zpracovává biologická hmota pomocí anaerobních bakterií.
2. Po určité době se uvolňuje plyn, který se skládá z metanu, oxidu uhličitého, sirovodíku a dalších plynných látek.
3. Tento plyn se čistí a vypouští z reaktoru.
4. Přeměněná biomasa je vynikajícím hnojivem a je z reaktoru odváděna k obohacení polí.

Výroba vlastníma rukama bioplyn v domácnosti je možné, pokud žijete na venkově a máte přístup k živočišným odpadům. Je vhodným palivem pro chovy hospodářských zvířat a zemědělské podniky.

Výhodou bioplynu je snížení emisí metanu a poskytnutí alternativního zdroje energie. Zpracování biomasy vytváří hnojivo pro zeleninové zahrady a pole, což je další přínos.

Chcete-li získat bioplyn vlastníma rukama, musíte postavit bioreaktor na zpracování hnoje, drůbežího trusu a dalších organických odpadů. Použité suroviny jsou:

• odpadní vody;
• sláma;
• tráva;
• říční kaly.

Využití slámy pro výrobu bioplynu

Je důležité zabránit tomu, aby se do reaktoru dostaly chemické nečistoty, které narušují proces rafinace.

Jak se bionafta vyrábí?

Jako suroviny pro výrobu velkého množství rostlinného oleje lze úspěšně využít širokou škálu rostlinných plodin. Mezi nejoblíbenější suroviny patří řepka a sója. Právě z těchto rostlinných plodin se nejčastěji vyrábí bionafta.

Další vhodnou surovinou jsou živočišné tuky, které obvykle vznikají jako vedlejší produkt ve všech druzích masokombinátů.

Technologie výroby bionafty, a to jak v případě rostlinných plodin, tak v případě použití živočišných tuků, je poměrně jednoduchá. U této technologie lze rozlišit následující kroky:

• Čištění suroviny, při kterém nesmí být přítomny ani ty nejmenší nečistoty.
• Smícháním obou složek, oleje a metylalkoholu (9:1), a přidáním alkalického katalyzátoru do směsi.
• Směs se esterifikuje, tj. zahřeje na teplotu 60 C. V tomto stavu musí směs zůstat 2 hodiny.
• Výsledná látka se po esterifikaci rozdělí na dvě složky: bionaftu a glycerinovou frakci.
• Bionafta prochází tepelnou úpravou, jejímž úkolem je odpaření vody.

Zařízení používané k výrobě bionafty není příliš složité. Ve většině případů se používá několik nádrží, které jsou propojeny potrubím, a několik čerpadel, z nichž se používá hlavní a všechna ostatní slouží k dávkování.

Pokud se bionafta vyrábí ve speciálních zařízeních, je celý proces řízen automatizovaně a nádrže jsou vybaveny speciálními teplotními čidly.

Možnosti instalace biopaliv

Po provedení výpočtu je nutné určit, jak by měla být stanice konstruována, aby získávala bioplyn podle potřeb vaší farmy. Pokud je dobytek malý, je vhodná nejjednodušší varianta, kterou není obtížné postavit pomocí řemeslných prací.

Velké zemědělské podniky se stálým zdrojem velkého množství surovin by měly vybudovat průmyslový automatizovaný bioplynový systém. V tomto případě se nelze vyhnout zaměstnání odborníků, kteří projekt navrhnou a zařízení nainstalují na profesionální úrovni.

Schematický obrázek ukazuje, jak funguje průmyslový automatizační systém pro výrobu bioplynu. Výstavba v tomto rozsahu je možná u několika zemědělských podniků v okolí.

V současné době existují desítky firem, které mohou nabídnout mnoho možností, od prefabrikovaných řešení až po návrhy na míru. Pro levnější výstavbu je možné spolupracovat se sousedními zemědělskými podniky (pokud jsou v blízkosti k dispozici) a postavit jednu bioplynovou stanici pro všechny.

Je třeba poznamenat, že pro výstavbu i malého zařízení je nutné vypracovat příslušné dokumenty, vytvořit technologický diagram, plán umístění zařízení a větrání (pokud je zařízení instalováno uvnitř), projít schvalovacím řízením u SES, požární a plynové inspekce.

Miniaturní zařízení na výrobu plynu pro potřeby malé soukromé farmy lze vyrobit ručně, se zaměřením na design a specifika jednotek vyráběných v průmyslovém měřítku.

Výstavba zařízení na zpracování hnoje a rostlinných organických látek na bioplyn není složitá. Původní průmyslově vyráběný model je zcela vhodný jako předloha pro stavbu vlastní minipřístroje.

Samostatně pracující řemeslníci, kteří se rozhodnou postavit si vlastní zařízení, by měli být vybaveni nádrží na vodu, plastovým vodovodním nebo kanalizačním potrubím, koleny, těsněním a lahví na skladování plynu vyrobeného v zařízení.

Bioplyn - plnohodnotné palivo z odpadu

Je známo, že nové je dobře zapomenuté staré. Bioplyn tedy není objevem naší doby, ale plynným biopalivem, které se získávalo již ve staré Číně. Co je to bioplyn a jak ho lze vyrábět vlastními silami?

Bioplyn je směs plynů vznikající rozkladem organických látek bez přístupu vzduchu. Výchozím materiálem může být hnůj, zbytky plodin, tráva nebo jiný odpad. Hnůj se obvykle používá jako hnojivo, ale málokdo ví, že z něj lze vyrábět biopalivo, které lze využít k vytápění domů, skleníků a také k vaření potravin.

Typické složení bioplynu je metan CH4, oxid uhličitý CO2, příměsi dalších plynů, jako je sirovodík H2S , přičemž měrná hmotnost metanu může být až 70 %. Z 1 kg organické hmoty lze vyrobit přibližně 0,5 kg bioplynu.

Jaké faktory ovlivňují výrobu?

Zaprvé je to životní prostředí. Čím je tepleji, tím více se organické látky rozkládají a tím více se uvolňuje plynu. Ne nadarmo se první zařízení na výrobu biopaliv, jako je bioplyn, provozovala v oblastech s teplejším podnebím. Nicméně při dostatečné izolaci bioplynových stanic a použití ohřívané vody je možné stavět bioplynové stanice i v drsnějších klimatických podmínkách, což se v současnosti úspěšně děje.

Za druhé, suroviny. Musí být snadno biologicky odbouratelný a obsahovat hodně vody, bez detergentů, antibiotik nebo jiných látek, které by mohly zpomalit proces kvašení.

Zařízení na výrobu biomasy od Jurije Davydova

Vynálezce z Lipecka sestrojil šikovný přístroj, který umožňuje vyrábět "modré biopalivo" doma. O suroviny nebyla nouze, protože on i jeho sousedé měli dostatek dobytka a samozřejmě hnoje.

S čím přišel? Vlastníma rukama vykopal velkou jámu, dal do ní betonové kruhy a zakryl ji kopulovitou železnou konstrukcí vážící asi jednu tunu. Z této nádoby vytáhl trubky a pak jámu naplnil organickou hmotou. Po několika dnech mohl bioplyn využívat k vaření krmiva pro dobytek a vytápění sauny. Později do domu zavedl plyn pro potřeby domácnosti.

Doporučené složení vstupní suroviny pro zpracování

Za tímto účelem se 1,5 až 2 tuny hnoje a 3 až 4 tuny rostlinného odpadu zalijí vodou, až se dosáhne 60-70% vlhkosti směsi. Vzniklá směs se vloží do nádrže a zahřeje se pomocí spirály na 35 °C. Za těchto podmínek začne směs kvasit bez přístupu vzduchu a zahřeje se na vyšší teplotu, což usnadní reakci uvolňování plynu. Plyn se z jámy odvádí speciálním potrubím a používá se k určenému účelu. Schéma na následující straně ukazuje konstrukci systému pro údržbáře.

PŘIHLASTE SE K ODBĚRU NA NAŠEMU KANÁLU Econet.ru, který vám umožní sledovat online, stahovat z youtube videa zdarma o zlepšení zdraví, omlazení. Láska k druhým a k sobě samému jako pocit vysokých vibrací - důležitý faktor wellness.

Domácí bioplynová stanice :

DÁVEJTE LIKE, sdílejte s PŘÁTELI!

Jak postavit reaktor na biomasu

Pokud je biomasy málo, můžete si místo betonové nádrže vzít železnou, například obyčejný sud. Musí však být pevná a mít kvalitní svary.

Množství vyrobeného plynu přímo závisí na objemu suroviny. Malá nádrž nevyprodukuje mnoho plynu. K získání 100 metrů krychlových bioplynu je třeba zpracovat tunu biomasy.

Pro zvýšení pevnosti rostliny se obvykle zakopává do země. Reaktor musí mít vstupní potrubí pro nakládání biomasy a odbočku pro odvádění odpadního materiálu. Nádrž by měla mít v horní části otvor, kterým se bioplyn vypouští. Je lepší ji uzavřít pomocí pachové uzávěrky.

Nádrž by měla být hermeticky uzavřená, bez přístupu vzduchu, aby byla zajištěna správná reakce. Lapač zápachu zajistí včasné odvedení plynů, což zabrání explozi systému.

Topný systém a tepelná izolace

Bez zahřátí zpracovávané tekutiny se psychrofilní bakterie rozmnoží. Proces recyklace bude v tomto případě trvat nejméně 30 dní a výtěžnost plynu bude malá. V létě je možné díky izolaci a předehřívání zátěže dosáhnout teploty až 40 stupňů, kdy se začínají vyvíjet mezofilní bakterie, ale v zimě je zařízení prakticky nefunkční - procesy jsou velmi pomalé. Při teplotách pod +5 °C prakticky zmrznou.

Závislost doby přeměny hnoje na bioplyn na teplotě

Jak ohřívat a kam ji umístit

Pro dosažení nejlepších výsledků se používá ohřev. Nejúčinnější je ohřívat ji vodou z bojleru. Kotel lze provozovat na elektřinu, tuhá nebo kapalná paliva, případně na vyrobený bioplyn. Maximální teplota, na kterou je třeba vodu ohřát, je +60 °C. Horké trubky mohou způsobit ulpívání částic na povrchu, což vede ke snížení účinnosti vytápění.

Lze použít i přímý ohřev - instalovat topná tělesa, ale za prvé je obtížné zajistit míchání a za druhé se substrát přilepí k povrchu, čímž se sníží tepelný výkon, topná tělesa rychle vyhoří.

Bioplynové stanice lze vytápět pomocí standardních topných těles, jednoduchých trubkových spirál nebo svařovaných registrů. Měli byste používat polymerové trubky - kovové plastové nebo polypropylenové. Vhodné jsou také vlnité trubky z nerezové oceli, které se snadněji instalují, zejména ve válcových vertikálních bioreaktorech, ale vlnitý povrch vyvolává sedimentaci, což není příliš vhodné pro odvod tepla.

Aby se snížila možnost usazování částic na topných článcích, jsou umístěny v míchací zóně. Jediné, co je třeba udělat, je navrhnout jej tak, aby se míchadlo nemohlo dotknout potrubí. Často se zdá, že je lepší umístit topná tělesa na dno, ale praxe ukázala, že tento způsob ohřevu je kvůli usazeninám na dně neúčinný. Proto je rozumnější umístit ohřívače na stěny meta-nádrží bioplynové stanice.

SYSTÉMY OHŘEVU VODY

Podle způsobu uložení potrubí může být vytápění vnitřní nebo vnější. Uvnitř je systém účinný, ale údržba a servis topných těles není možná bez odstavení a odčerpání systému.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat výběru materiálů a kvalitě spojů.

Ohřev zvyšuje účinnost bioplynové stanice a zkracuje dobu zpracování.

Externě umístěné ohřívače vyžadují více tepla (náklady na ohřev obsahu fermentoru jsou mnohem vyšší), protože mnoho tepla se spotřebuje na ohřev stěn. Na druhou stranu je systém vždy k dispozici pro opravy a vytápění je rovnoměrnější, protože médium je ohříváno stěnami. Další výhodou tohoto řešení je, že míchadla nemohou poškodit topný systém.

Čím izolovat

Nejprve se na dno výkopu nasype vyrovnávací vrstva písku a poté tepelně izolační vrstva. Může to být hlína smíchaná se slámou, keramzitové kamenivo nebo struska. Všechny tyto složky lze smíchat nebo umístit do samostatných vrstev. Jsou zarovnány do horizontu a je instalována bioplynová stanice.

Boční strany bioreaktoru mohou být izolovány moderními materiály nebo klasickými metodami. Staromódní způsob je pokrýt boky hlínou a slámou. Nanáší se v několika vrstvách.

Pro izolaci bioreaktorů se používají moderní materiály.

Z moderních materiálů lze použít extrudovaný pěnový polystyren vysoké hustoty, plynobetonové tvárnice nízké hustoty, pěnový polyuretan. Technologicky nejvyspělejší je v tomto případě polyuretanová pěna (PPU), ale její aplikační služby nejsou levné. Výsledkem je bezproblémová tepelná izolace, která minimalizuje náklady na vytápění. Existuje ještě jeden izolační materiál: pěnové sklo. V deskách je velmi drahý, ale stojí velmi málo a díky svým vlastnostem je téměř dokonalý: neabsorbuje vlhkost, nebojí se namrzání, je vhodný pro statické zatížení a má nízkou tepelnou vodivost.

Proč potřebujete bioplynovou stanici pro farmu?

Někteří zemědělci, chalupáři, majitelé soukromých domů nevidí potřebu bioplynových stanic. Na první pohled ano. Ale když majitelé uvidí všechny výhody, otázka o nutnosti takového zařízení zmizí.

Prvním zřejmým důvodem pro vybudování bioplynové stanice na farmě je získání elektřiny, vytápění, což umožňuje platit nižší účty za elektřinu.

Dalším hlavním důvodem pro výstavbu závodu je zajištění kompletního výrobního cyklu bez odpadu. Jako surovinu pro jednotku používáme hnůj nebo trus. Po zpracování získáme nový plyn.

Třetím důvodem ve prospěch bioplynové stanice je efektivní zpracování a dopad na životní prostředí.

3 výhody bioplynové stanice:

• Získávání energie pro udržení chodu rodinné farmy;
• Organizace celého cyklu;
• Efektivní využití surovin.

Bioplynová stanice na farmě svědčí o vaší efektivitě a péči o životní prostředí. Bioplynové stanice šetří obrovské množství peněz tím, že zajišťují bezodpadovou výrobu, efektivní alokaci zdrojů a surovin a vaši naprostou soběstačnost.

Vybavení

K výrobě ekobriket je zapotřebí následující minimální vybavení:

1. Drtič (totožné zařízení jako u peletovacího mlýna)
2. Tisk
3. Sušička

Výše uvedená zařízení lze zakoupit jednotlivě nebo jako součást minifrézky.

Pokud uvažujete o nízkorozpočtové variantě pro organizaci výroby, můžete se zastavit u návrhu Krasnodaru, v této společnosti bude lisovací kapacita 130 kilogramů za hodinu stát pouze 170 tisíc rublů. Celkové náklady s přihlédnutím k nákupu dalšího vybavení (sušička, drtič) a dodávce nepřesáhnou 300 tisíc rublů.

Pokud plánujete zakoupit automatickou linku (minifrézku), dobrou volbou by bylo nabídnout. Náklady na automatickou linku na klíč (včetně dalšího vybavení, dodávky a instalace) s kapacitou 500 kg za hodinu budou činit přibližně 10 milionů rublů. Drážka Eurogroove vyrobená na této lince splňuje všechny požadavky na kvalitu v evropských zemích a může být vyvážena do zahraničí.

Je také možné zvážit možnost nákupu linky na výrobu briket v Číně. Náklady na poloautomatickou linku s kapacitou 200 kg za hodinu budou asi 2 miliony rublů a celková investice do organizace výroby bude asi 3 rubly.

Výroba briket je ekologicky šetrná výroba, požadavky na umístění prodejny jsou standardní pro běžnou výrobu (380 V, přívod vody, kanalizace, dodržování požární bezpečnosti a SanPin. Plocha dílny závisí na zvolené sadě zařízení.

Výhody biopaliv

Každý ví, že každý vynález je dobře zapomenutý starý. Biopaliva tedy nejsou objevem naší doby, protože je uměli vyrábět už ve staré Číně. V té době se jako surovina používaly rostlinné vrcholky, tráva, různé odpadní produkty a hnůj. Výhod těchto surovin je mnoho, proto stojí za to seznámit se s těmi hlavními.

Nízké náklady

Na současném trhu se biopaliva cenově vyrovnají benzinu. Je však čistší a produkuje méně emisí. Díky biopalivům lze výrazně snížit náklady na údržbu jednotek, v nichž se používají.

Obnovitelné zdroje

Fermentace hnoje ve stroji

Jak víte, benzín se vyrábí z ropy, která je neobnovitelným zdrojem. A přestože zásoby ropy vydrží desítky let nebo dokonce staletí, nakonec dojdou. Biopaliva se zase vyrábějí ze surovin, jako jsou např.

• hnůj;
• odpadní materiály z pěstovaných a planě rostoucích rostlin;
• samotné rostliny v podobě sóji, řepky, kukuřice nebo cukrové třtiny.
• dřevo atd.

Všichni mají tendenci být neustále obnovitelní.

Snížení emisí

Fosilní paliva (černé uhlí, zemní plyn, rašelina) produkují při spalování značné množství oxidu uhličitého, který vědci nazývají skleníkovými plyny. Využívání ropy a uhlí zvyšuje teplotu atmosféry, což je jednou z příčin tzv. globálního oteplování. Pro výrazné snížení skleníkového efektu by se měla používat biopaliva.

Studie prokázaly, že biopaliva výrazně snižují emise skleníkových plynů až o 65 %.

Snížení závislosti na dovozu

Tankování biopaliv

Vzhledem k tomu, že ne každá země má zásoby ropy, představuje dovoz ropy pro národní hospodářství značnou zátěž. Pokud se tedy většina lidí začne přiklánět ke spotřebě biopaliv, závislost na dovozu se výrazně sníží. Tím spíše, že díky růstu výroby těchto surovin vzniknou nová pracovní místa. To bude mít pozitivní vliv na národní ekonomiky.

Kritéria pro složení hnoje

Hmota hnoje přiváděná do bioreaktoru by neměla být považována pouze za surovinu vhodnou k jakémukoli použití. Složení substrátu má pro fermentační proces zásadní význam. V praxi bylo zjištěno, že snížení počtu částic substrátu je doprovázeno vyšší účinností procesu.

Výrazná vláknitost substrátu a zvýšená interakční plocha bakterií jsou hlavními kritérii, která přispívají k rychlému rozkladu kejdy. Za tohoto stavu se na povrchu zahřáté a míchané suspenze netvoří kal nebo film, což značně usnadňuje filtraci plynné směsi.

Příprava suspenze pro vložení do reaktoru

Tento postup je součástí přípravných prací stejně jako vše ostatní, pokud má být v krátké době získáno značné množství biopaliva. Stupeň rozmělnění suroviny určuje délku fermentace, která má následně vliv na objem produkovaného plynu. Pro zkrácení doby kvašení je tedy nutné surovinu dobře rozemlít: čím kvalitnější je mletí, tím kratší je doba kvašení.

čím kvalitnější jsou kotlety, tím kratší je doba kvašení.

Stupeň jemnosti suroviny určuje dobu fermentace, která má zase vliv na objem vyrobeného plynu. Pro zkrácení doby kvašení je tedy nutné surovinu dobře rozemlít: čím kvalitnější je mletí, tím kratší je doba kvašení.

Účinnost biopaliv

Bioplyn z hnoje a hnoje je bezbarvý a bez zápachu. Vyrábí stejně tepla jako zemní plyn. Jeden metr krychlový bioplynu poskytuje stejné množství energie jako 1,5 kg uhlí.

Častěji se stává, že farmy odpad z hospodářských zvířat nelikvidují, ale skladují jej na stejném místě. V důsledku toho se do atmosféry uvolňuje metan a hnůj ztrácí své vlastnosti hnojiva. Včasná recyklace odpadu přinese farmě mnohem větší hodnotu.

Výpočet efektivity hospodaření s hnojem tímto způsobem je snadný. Průměrná kráva vyprodukuje 30-40 kg hnoje denně. Z této hmotnosti se získá 1,5 m3 plynu. Z tohoto množství se vyrobí 3 kWh elektřiny.

Vyrábíme palivo pro biopaliva

Základem kapalného biopaliva jsou všechny druhy olejů organického původu. Přidávají se různé látky obsahující alkohol a pro bionaftu se získávají také alkálie. Jedná se o poměrně složitý proces. Nejjednodušší způsob, jak si doma vyrobit kapalná biopaliva, je použít je do krbu. Takzvané bioplynové stanice se svým vzhledem nijak neliší od tradičních zařízení. Nespalují však dřevo, ale biopalivo, což zaručuje, že nevzniká oxid uhelnatý, saze, saze ani popel.

Biopaliva jsou šetrná k životnímu prostředí a uživatelsky přívětivá, protože není třeba štípat dřevo ani čistit popel ze spotřebiče. Při spalování se biopalivo rozkládá na oxid uhličitý a vodu, což je pro člověka zcela bezpečné. Plameny nemají charakteristické žlutooranžové zbarvení a vypadají bezbarvě. Kazí vzhled krbu, protože mu dodává nepřirozený vzhled. Z tohoto důvodu je nezbytné, aby se do biopaliva přidávaly speciální přísady pro zabarvení plamene.

K výrobě paliva potřebujete 96 % ethanolu. Je k dispozici v lékárnách. Jako přísadu pro barvení plamenem lze použít vysoce kvalitní benzín. Stačí kvalitní palivo B-70 pro domácnost nebo značkový palivo do zapalovačů. Tento benzin musí být na povrchu dokonale čirý, bez ostrého specifického zápachu. Na litr alkoholu vezměte 50-100 g benzinu. Směs se velmi dobře promíchá.

Ekokameny jsou vynikající náhradou tradičních spotřebičů. Používají ekologické a bezpečné biopalivo, které si můžete sami vyrobit.

Směs se časem rozkládá, proto by se neměla skladovat. Nejlepší je smíchat ingredience přímo před naplněním krbu. Výsledné složení lze použít v místnostech bez digestoří nebo komínů, ale větrání je stále nezbytné. Na jednu hodinu provozu ekofíru je potřeba v průměru asi 400-500 ml domácího biopaliva. Kromě toho lze stejné složení použít i v tradičních "parafínových ohních". Výsledkem je vynikající žárovka bez sazí, nepříjemného zápachu a karbonových usazenin.

Získávání plynu ze směsi odpadních materiálů

Jednoduchá bioplynová stanice.

Jako volitelnou možnost nabízíme stejně účinnou technologii.

Používají se zde různé přísady.

1. Smíchejte 2 tuny hnoje a 4 tuny jakéhokoli rostlinného odpadu (listí, tráva, seno).
2. Směs navlhčete vodou na 75 %.
3. V nádrži by se měla kejda zahřát pomocí spirály na teplotu přibližně +35⁰.
4. Během ohřevu izolujte součásti od vzduchu tak, aby byly vzduchotěsné.
5. Poté se ohřev zastaví, načež se surovina v důsledku chemické reakce dále sama zahřívá.
6. Unikající plyn je odváděn ven z ventilačních otvorů a používán k určenému účelu.

Jaké je složení plynu na biologických základech?

Nemusíte být profesionální chemik, abyste pochopili složení.

Znalosti ze školy jsou dostatečné - ale je dobré si je pro vlastní dobro zapamatovat.

1. Oxid uhličitý (CO2).
2. Metan (CH4).
3. Sirovodík (H2S).
4. Další nečistoty.

Je třeba poznamenat, že z 1 kg hnoje nebo jeho směsi lze získat 0,5 litru plynu.