Jak navléknout trubku - 2 účinná řešení

Ruční klempířství

Veškeré práce se provádějí pomocí závitníku nebo ručního závitníku. Jedná se o synonyma a synonymum. V závislosti na jejich konstrukci mohou být:

• Nastavitelné nebo posuvné. Obvykle obsahují několik fréz, jejichž vzdálenost se může měnit. Jsou užitečné zejména v případech, kdy je profil trubky nepravidelný v důsledku deformace nebo výrobní vady, ale přesto je nutné závitování. Nejčastěji jsou opatřeny sponami, které zajišťují jejich dobré zajištění. S těmito výrobky lze závity řezat v několika průchodech, což zvyšuje jejich přesnost a kvalitu.
• Monolitický. Jedná se o malý válec s otvorem uprostřed. Nástroj je upnutý ve speciálním držáku. Obvykle se upevňuje jedním nebo více šrouby. Tento nástroj se používá k provádění řezů v jednom průchodu.
• Zúžené. Určeno k řezání příslušných výše uvedených závitů.

Křídlo je vyrovnané.

Kuželové nástroje se vybírají podle průměru závitované trubky a podle toho, zda se závit má závitovat vpravo nebo vlevo. Všechny údaje jsou vytištěny na obalu nebo přímo na nástroji. Celý proces se skládá z následujících kroků:

Obrobek, který má být obráběn, je upevněn. Pokud není upevněn v žádném systému, je upnut ve svěráku. V případě, že se bude řezat na vodovodním nebo topném potrubí, je třeba zhotovit podložky, které ho znehybní.
Konec připraveného kusu trubky se namaže strojním olejem nebo solidolem. Pokud tyto ingredience nemáte k dispozici, můžete použít cokoli, co máte po ruce - třeba i sádlo.
Mazání se aplikuje také na řeznou plochu nástroje.
Plochá hlava a fréza se přiblíží k povrchu trubky. To by mělo být provedeno přesně v pravém úhlu. S ráčnovým nástrojem a vodítkem je to mnohem snazší.
Současně je třeba otáčet závitořezným nástrojem a přitlačovat jej k trubce. Nástroj by měl zapadnout na místo.

Tímto způsobem byste měli odříznout první 2 nitě.
Pokud nepoužíváte držák páskového nástroje s vodítkem závitu, musíte vždy zajistit, aby úhel zůstal 90°. Pokud toto není dodrženo, může být zkreslený.

To by mohlo vést k přetržení závitu, poškození nástrojů nebo nedodržení požadovaného stoupání.
Není vhodné řezat v souvislém průchodu. Při tom se tvoří kovové hobliny. Abyste ji mohli odstranit, musíte udělat jednu otočku ve směru jízdy a půl otočky zpět. Tímto způsobem se odstraní nahromaděný odpad.
Postupně přidávejte tuk.
Po dokončení odšroubujte řezačku závitů a znovu ji projděte, abyste ji dokončili.

Kuželové bity pro závitování

Sada klubů

Navlékání pomocí půlměsíce se provádí stejným mechanismem. Některé výrobky mají také možnost trsátka nejen posouvat, ale i otáčet. V tomto případě je možné provést hrubovací a dokončovací frézování jedním nástrojem. Při používání takového stroje je třeba v počáteční fázi dbát velké opatrnosti. To je dáno tím, že díky ráčnové rukojeti lze vyvinout větší sílu než u běžného držáku krumpáčů. Pokud není úhel na začátku správný, může se celý kus nepozorovaně zničit. Pokud je potrubí již nainstalováno a přiléhá ke stěně, je použití objímky nepohodlné. Buď se bude muset ohnout pomocí klínu, nebo se bude muset vydlabat kus omítky, aby tryska dobře zapadla a neposunula se.

Pravidla pro poklepání kohoutkem

Když
ruční poklepávání, nástroj
nástroj se do otvoru vkládá svisle (bez
nástroj se do otvoru vkládá svisle (bez naklápění). Otočte šroubovákem v požadovaném směru
šroubovák v požadovaném směru (ve směru hodinových ručiček pro pravý závit).
ve směru hodinových ručiček) ne stále, ale pravidelně.
1-2krát otočte v opačném směru.

Na adrese
tento otáčivý a vratný pohyb
Řezané třísky jsou polámané,
se zkracuje (je fragmentovanější) a snáze se odstraňuje.
je snadněji odstranitelný z pracovní plochy a proces tvarování závitů
tvarování závitů je značně
závity se tvoří výrazně snadněji. Po dokončení navlékání
nástroj se odšroubuje otáčením
šroubováku v opačném směru,
a pak jej projděte hotovým vláknem
přes nebo na zastávku pro nevidomé
otvory. Je třeba dodržovat také následující pravidla
následující pravidla:

Když
Při závitování v tvárných a měkkých
Při řezání závitů z tvrdých a měkkých kovů (hliník, měď, babbit atd.)
měkké kovy (hliník, měď, babbit atd.) a v hlubokých otvorech.
a hlubokých otvorů musí nástroj pravidelně
z otvoru v pravidelných intervalech, aby se vyčistil.
nástroj by se měl z otvoru pravidelně vyjímat, aby se drážky očistily od třísek.

Když
sada pro poklepání na kohoutek
je nutné použít všechny nástroje v systému.
sada. Řezání najednou s dokončovací úpravou
kohoutek nebo střední kohoutek a poté dokončovací kohoutek.
bez hrubovacího průchodu neurychluje proces závitování.
To jen zpomaluje a komplikuje
odposlechy. To také dělá vlákno
není dobrá a nástroj se může zlomit.
a nástroj se může zlomit. Jemné a střední kohouty
závitníky se do otvoru šroubují ručně.
(bez šroubováku), dokud se nástroj
správně prochází závity a teprve potom
pak se vloží šroubovák a
teprve poté se vloží šroubovák a pokračuje se v práci.

В
Během procesu odposlechu je nutné provést následující úkony
pečlivě sledovat správnost
je nástroj správně vložen, aby nedošlo k jeho
aby se nástroj nenakláněl. Za tímto účelem se každý
každé 2-3 prameny nově nastříhaných
zkontrolujte polohu kohoutu a zkontrolujte, zda jsou odřezány třísky.
vzhledem k horní rovině obrobku.
pomocí rovné hrany.

Buďte obzvláště opatrní
jemné otvory a slepé
otvory

Design
klepněte na

Výčepní zařízení
(obr. 1) je kalený šroub s několika vyříznutými otvory.
šroub, který byl opracován do řady přímých nebo šikmých drážek.
Řezné hrany závitníku jsou tvořeny šikmou nebo přímou drážkou.
řezné hrany nástroje. Drážky na
také umožňují umístění žetonů,
vznikající při řezání třísek
může být vyveden z řezné zóny.

Klepněte na
se skládá ze dvou částí
- Pracovní část a stopka, která má na jednom konci čtyřhrannou stopku (ruční závitník).
Pracovní část kohoutku má čtvercovou stopku (ruční kohoutky).
Pracovní část kohoutku zahrnuje:
Řezací (plotová) část, která
odstraní hlavní část
přídavek na obrábění, kalibrace
Pracovní část, která zajišťuje konečnou část zásoby.
obrábění závitů; dláta;
peří (závity nití oddělené
zkosené drážky) a jádro,
což dává kohoutku dostatečnou
což dává závitníku dostatečnou pevnost a tuhost pro obrábění.
Zadní část kohoutku slouží k
se používá k nasazení kohoutku do límce, který vytváří
se používá k odbočce pro obrábění a suché obrábění.
kohoutek.

Pracovní
kohoutek je vyroben
nástrojových ocelí z uhlíkové oceli
U11, U11A, rychlořezná ocel nebo
karbid wolframu. Volba materiálu pro pracovní část
Volba materiálu pro pracovní část závisí na fyzikálně-mechanických vlastnostech.
vlastnosti obrobku. У
Jednodílné kohouty mají stejný materiál
je stejná, ale dvoudílný navařený kohoutek má jinou specifikaci materiálu.
Ocasní díl je ze stejného materiálu a v případě odbočky se skládá ze dvou částí, které jsou k sobě přivařeny,
zadní část je vyrobena z
z konstrukčních ocelí tříd 45 a 40X:
Počet vyrobených třískových drážek
Počet drážek na závitníku závisí na jeho průměru (tři drážky pro závitníky s průměrem 40x).
drážky ve vodovodním kohoutku o průměru až 20 mm.
a čtyři drážky pro závitníky s průměrem větším než 1,5 mm.
průměr).

Hlavní
práci při řezání závitů provádí
řezné hrany vytvořené průsečíkem
drážka vpředu směřuje dozadu
(zadní, archimédovsky šroubovité) plochy drážky.
Archimédova spirála) plochy
pracovní části. Zpětné nastavení zadní části
zubů je navržen tak, aby zadní plochy zubů
přebroušení zadní strany zubů umožňuje zachovat jejich konstantní profil i po přebroušení.
přebroušení, které se provádí
soustředěny v brusírně.

Zpravidla
se zpravidla vyrábějí s rovnými
Závitníky se však vyrábějí s rovnými drážkami, aby se zlepšily řezné podmínky a dosáhlo se přesných a čistých výsledků řezání.
zlepšují se řezné podmínky a závity se vyrábějí přesně a čistě.
závity jsou závitníky se šroubovicí
drážka. Úhel sklonu takové drážky
k ose odbočky je 8° až 15°. Pro
k výrobě čistých a přesných závitů
povrchů v průchozích otvorech při obrábění
zpracování měkkých a houževnatých materiálů.
Používají se odbočky.

Obr.
1 Klepněte na tlačítko:

а
- design: 1
- nit(e); 2 - čtverec; 3 - ocas;
4 - drážka; 5 - řezací hrot;б
- geometrické parametry: 1
- přední plocha; 2 - řezání
okraj; 3 - týlní plocha
4 - zadní plocha; 5 - řezací pero;
α - zadní úhel; β - úhel řezu;δ
- úhel ostření;
γ - úhel sklonu;c - s
zkosená drážka: 1
- drážka; d - řezání slepých závitů;
ω - úhel sklonu drážky šroubu.

Poznámka zámečníka: o GOST pro trubkové závity

V podmínkách práce s plynnými a kapalnými médii podle GOST 6111 je v případě nutnosti zavedení rozebíratelných spojů do schémat potrubí povoleno provádět tyto spoje na závitovém základě. Je možné vyrábět nejen trubkové závity, ale také kuželové závity (GOST 3662).

Příklad výroby kuželového závitu na procesním adaptéru. Tyto techniky se často používají v sanitární technice. Kuželový závit vyniká ve srovnání s ostatními typy závitů z hlediska výkonu

Přestože se kuželové závity v potrubních spojích používají zřídka, jsou považovány za výhodnější z hlediska šroubovacích/šroubovacích vlastností. Je třeba si uvědomit, že úhel zúžení kuželového závitu přímo souvisí s parametry, jako je stoupání a průměr. Přípustná hodnota tohoto úhlu nesmí být menší než 26º. Standardní hodnota vrcholového úhlu kuželového závitu je 60º.

Trubkové závity mají charakteristickou vlastnost - mají zaoblený vrchol profilu. Pokud jsou dodrženy normy pro závity, je hodnota zaokrouhlení 10 % velikosti poloměru závitu. Díky této technologii závitování je možné dosáhnout výrazného snížení vnitřního pnutí na malé kovové ploše, kterou zabírá profil závitu.

Tolerance GOST 6357 kromě válcových a kuželových závitů stanoví i metrické závity na trubkách.

Zde je standardní úhel sklonu 55º, což je dáno zvýšeným počtem závitů na délce úseku, která se rovná úseku s jiným typem závitu. Výsledkem je spojení s vyšším stupněm těsnosti, ale při použití takových spojení se zvyšuje pracnost.

Metrické závity a úplné technické uspořádání standardních parametrů. Metrické závity se měří v milimetrech, zatímco trubkové závity se obvykle měří v palcích.

Stávající předpisy GOST rovněž umožňují provádět na trubkách přítlačné a lichoběžníkové závity. V praxi se však tyto typy závitů nepoužívají kvůli jejich nízké provozní pevnosti.

Stávající možnosti závitů

Trubkové závity se dělí na pět typů, ale nejoblíbenější varianty jsou kuželové a válcové. S těmito variantami trubkových závitů se domácnosti setkávají často. Existují dva způsoby závitování vodovodního potrubí:

• Automatické, které zahrnuje řezání vodovodních trubek pomocí speciálních strojů a elektrického nářadí.
• Příručka. K tomuto účelu se používá speciální ruční nářadí.

Pokud člověk z povinnosti potřebuje navléknout velké množství trubek, je vhodné zakoupit speciální elektrické nářadí, které usnadní ruční práci.

Pokud je potřeba získat závitový spoj ojedinělým případem, je pro tyto účely vhodná ruční technika. U vodovodních a topných trubek se závitování provádí pomocí matrice.

Matrice je ocelový kotouč a její vnitřní průměr má axiální otvory v různém počtu v závislosti na velikosti výrobku. Okraje těchto otvorů tvoří frézy, kterými se závity navlékají. Aby byla zajištěna spolehlivost těchto nástrojů, jsou vyrobeny z legované oceli nebo tvrdých slitin.

Matrice mohou mít různý tvar (kulatý, čtvercový, šestihranný nebo hranolový), ale nejčastěji se používá diskový typ. Kotoučové zápustky se používají k výrobě závitových spojů na vodovodním potrubí. Aby se s lištou snadno pracovalo, jsou navíc vybaveny límci a pojistkami šroubů. Matrice jsou k dispozici také jako plné, dělené a posuvné.

Jednodílné závitníky mají jednu zásadní nevýhodu - rychlé opotřebení dláta. Důvodem je tuhost vlastní konstrukce výrobku. Drážkované nebo pružinové matrice mají méně tuhou konstrukci, což výrazně zvyšuje životnost výrobku. Díky pružinovému mechanismu může tento typ nástroje pro závitování trubek měnit průměr výsledného závitu v rozmezí 0,1 až 0,3 mm. Mají vysokou odolnost proti opotřebení nástroje, ale nejsou schopny zajistit vysokou přesnost.

Posuvné matrice se skládají ze 2 pracovních částí, které jsou navrženy tak, aby zapadaly do upínacího modulu. Unášeč se speciálním upínacím modulem tvoří nástroj zvaný nástrčný děrovač. Kovový pásek je v čepu upevněn pomocí posuvného bloku a seřizovacího šroubu. Seřizovací šroub slouží k nastavení průměru závitu.

Speciální funkce

Závitování bylo vynalezeno před dvěma stoletími: první šroubovací soustruh v Británii. Vynálezce H. Maudsley objevil způsob výroby přesných závitů a vynalezl přístroj na jejich měření (mikrometr) s přesností 0,0001 palce.

Přibližně ve stejné době vytvořil strojní inženýr D. Whitworth první profil šroubového závitu a navrhl systém závitových norem. Od té doby nese vynález jeho jméno - Whitworthova nit. Stala se základem pro všechny druhy národních norem.

Hlavním rysem závitování je, že nástroj pro jeho provedení musí být vyroben z materiálu o vyšší tvrdosti než prvek, který má být závitován, a že k výrobě nástroje musí být použity konstrukce s ještě tvrdšími prvky.

V dnešní době existuje nespočet variant závitování trubek.

Důležité je vybrat si tu správnou. Dobrý výsledek je zaručen, pokud jsou použity kvalitní materiály a nástroje a jsou dodrženy pokyny a technologie navlékání. Při řezání závitů je nejlepší používat kvalitní nářadí, protože levná varianta pravděpodobně dlouho nevydrží.

Při řezání závitů je nejlepší použít kvalitní nástroj, protože levnější varianta pravděpodobně dlouho nevydrží.

V současné době je většina potrubních systémů vyrobena z plastu. Často je třeba spojovat konstrukce pomocí plastových a kovových spojovacích prvků. V domácnostech jsou takové armatury zcela běžné a označují se jako kombinované armatury. Moderní komunikační systémy tradičně používají jeden typ plastového nebo kovového potrubí. V některých případech je však vhodné použít kombinovanou konstrukci.

Trubky o průměru do 40 mm se spojují pomocí závitových spojů. Přírubové spoje se používají pro trubky větších průměrů, kde není možné použít závit.

Spojení mezi polypropylenovou trubkou a kovovou trubkou se provádí pomocí tvarovek, které jsou pro tento účel speciálně navrženy. Jedná se o spoje, jejichž jedna strana je opatřena závitem pro kov a druhá strana je zásuvka pro plast. Vícenásobné kombinované spoje jsou provedeny pomocí speciálních složitých šroubení.

Jak navlékat vnější závity. Závity na trubkách a tvarovkách. Klepněte na tlačítko. Klupp

Jak navléknout vnější závit. Závity na trubkách a tvarovkách. trubky a tvarovky. Klepněte na tlačítko. Klupp. 4.46/5 (89.23%) proało 13

Vnější závitování se provádí pomocí kruhových nebo posuvných matric a také pomocí šroubovacích desek. Navlékání lze provádět buď strojově, nebo ručně.

Závitování pomocí kulatých matric (lerks).

Kruhová matrice je kotouč s řezacím nožem. V zápustce je vytvořeno několik otvorů pro třísky, které odvádějí třísky a tvoří řezné hrany (obrázek 1). Latě se vloží do držáku latí a upnou se šrouby (obr. 2).

Obr. 1. Dělený kulatý pás (lerca).

Obrázek 2. Polohování držáku nástroje:

1 - rám; 2 - rukojeť; 3 - upínací šroub.

Průměr závitové tyče je o něco menší než vnější průměr závitu a je kónicky seříznuta tak, aby se vešla do soustruhu. Metrické nebo palcové závity jsou uvedeny v tabulce 1:

Tabulka 1. Průměry tyčí pro závitové šrouby.

Metrický závit	Palcový závit
Vnější průměr v mm	Průměr tyče v mm	Vnější průměr v palcích	Průměr jádra v mm
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Posuvné lišty (obr. 3 a) se skládají ze dvou hranolových polovin se štěrbinovým otvorem. Uprostřed otvoru v pásu je vytvořena drážka, která tvoří řezné hrany.

Obr. 3. Posuvné a sušicí formy:

a - matrice; b - sušička.

Kleště na řezání závitů.

K upevnění matric se používá kloub s obdélníkovým nebo šikmým rámem (obr. 4). Hranolové výstupky klipu zapadají do drážek v lištách a lišty jsou po stranách upnuty šrouby.

Obr. 4. Clupp (diagonální)

1 - rám; 2 - rukojeť; 3 - upínací šroub.

Aby se zabránilo přímému tlaku šroubu na matrice, je mezi matricí a šroubem instalováno tzv. pojivo (viz obr. 3, b), které má tvar matrice.

Technologie závitování s matricí.

Závitování pomocí prizmatického závitníku se mírně liší od závitování pomocí lanceru. Při řezání pomocí raznic nejsou tyče zúžené, ale raznice jsou rozšířené.

Poté se upnou na trn, jehož konec by měl být zarovnán s horní rovinou matrice. Otočte svorkou doprava a mírně doleva, abyste odstřihli závit.

Svěrka a držák nástroje musí být umístěny kolmo k závitu, který se má závitovat, jinak je závit šikmý a jednostranný.

Chlazení a mazání při řezání závitů.

Při řezání závitů pomocí závitníků a zápustek je nutné používat mazivo. Jako mazivo lze použít běžnou emulzi, a to rozpuštěním jednoho dílu emulze ve sto šedesáti dílech vody. Kromě toho je možné použít: na litinu - sádlo a parafín; na ocel a mosaz - vařený a hořký olej a sádlo; na červenou měď - sádlo a terpentýn; na hliník - parafín.

Pro řezání závitů se nedoporučuje používat strojní a minerální oleje, protože nezajišťují čisté otvory a vedou k rychlému opotřebení závitníků a matric, což zvyšuje řezný odpor.

Klepací desky.

Šroubovací desky se používají k závitování šroubů do průměru 6 mm. Šroubovací desky mají několik vyříznutých otvorů různých průměrů s drážkami pro třísky, vždy dva na otvor.

Závitování pomocí šroubovacích desek se provádí stejným způsobem jako závitování. Tyč se pevně upne do svěráku, namaže se olejem a poté se na tyč nasadí drápek s matricemi, upne se šroubem a otáčí se o celou otáčku jedním směrem a o půl otáčky druhým směrem. Pokud je tyč silnější, než je požadováno, je třeba ji opilovat pilníkem.

Závity na šroubech se měří pomocí závitořezu nebo závitoměru.

Závitování trubek a tvarovek.

Trubky a tvarovky (přípojky pro trubky) musí být opatřeny závitem pomocí speciálních nástrojů a přípravků.

K řezání trubkových závitů lze použít kleště na závity.

Trubkové závity se řežou speciálními kleštěmi na trubky (obrázek 5). Kleště na závitování trubek se od standardních kleští liší svou konstrukcí. Pazourek má čtyři ocelové hřebeny v drážkách v pouzdře.

Otáčením horní rukojeti je lze přitlačit k sobě nebo od sebe. Proto lze jednou drápkovou trubkou řezat různé průměry. Kromě toho má drápek vodítka, která lze nastavit pomocí spodní rukojeti.

Vodítka zajišťují správnou polohu kleštiny na trubce při řezání.

Obr. 5. Klip pro řezání trubek.

Trubky se upínají pomocí speciální trubkové svorky. Upínací nástroj se skládá ze základního rámu, který drží drážky pro trubky s výřezy pro různé průměry trubek.

Navlékání závitů pomocí závitníku, jak navlékat závity ručně

Již jsme si vysvětlili, jak se závity navlékají pomocí závitořezného zařízení. Závitník se od závitníku značně liší, ale princip závitování je u obou stejný.

Závitník je soustružnický nástroj ve tvaru dlouhé tyče. Uvnitř kohoutku jsou řezné prvky, které se používají k ručnímu odbočování.

Závitník lze použít nejen k závitování nových závitů. Pomocí tohoto nástroje lze také obnovit vlákna jako "nová".

Podle principu fungování jsou kohouty buď ruční, nebo strojní. Strojní závitníky jsou připojeny k soustruhu a závitování probíhá automaticky.

Jak vybrat typ kohoutku?

Chcete-li závit klepnout ručně, musíte nejprve vybrat správný typ klepnutí. Výběr kohoutku pro odposlech závisí především na:

• Rozteč vláken;
• Profil;
• Tvar šroubového spoje;
• Tolerance;

Výběr konkrétního závitníku je ovlivněn také materiálem, do kterého má být závit řezán. Základní volba závitníku závisí především na průměru závitu, který se má závitovat.

Ruční řezání závitů

Klepání probíhá následujícím způsobem. Závitovaný díl se upne do svěráku nebo jiného zařízení. Hlavně je třeba zajistit, aby byl obrobek v zařízení pevně upnut, protože k podbíjení závitů je třeba použít silný podavač závitů.

Do obrobku, do kterého se má závitovat, se pak vyvrtá otvor v závislosti na tom, zda se jedná o slepý nebo průchozí otvor. Průměr vrtaného otvoru musí být o něco menší než průměr závitových prvků.

Z horního okraje otvoru pro závitník je třeba odstranit zkosení. Poté se vezme závitník a vloží se do vyvrtaného otvoru, který se musí ve svěráku zkosit směrem nahoru.

Závitník se navléká ve směru hodinových ručiček a po celou dobu se tlačí do otvoru. Závitník se musí zatlačovat plynule, bez nadměrného trhání, a otáčet postupně, dokud není závit čistý a rovný.

Po několikerém otočení kohoutku ve směru hodinových ručiček jej vraťte zpět v opačném směru, abyste se zbavili nahromaděných kovových pilin.

Závitník musí být během závitování včas ochlazen, jinak může snadno dojít k poškození nástroje. Při závitování hliníkových závitů chladíme kohoutek parafínem, při závitování měděných závitů terpentýnem a při závitování ocelových závitů chladíme kohoutek nejlépe emulzí.

Závitování pomocí závitníku

Pro závitování vnitřních závitů jsou zapotřebí následující nástroje a materiály:

• kladivo, jádrový vrták, vrták;
• sadu závitníků, šroubovák a svěrák;
• strojní olej.

Technologie poklepání na kohoutek

Nejdříve si vyznačte obrobek a vyražte střed budoucího otvoru. Zvolí se vhodný vrták pro požadovaný průměr závitu. To lze provést pomocí referenčních tabulek nebo aproximací podle vzorce d = D - P. Zde D je průměr závitu, P je jeho stoupání a d je průměr vrtáku. Například pro M10 d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

Jmenovitý průměr průměr závitu, mm	Pitch, P	Průměr vrtáku průměr závitu
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

Do obrobku se vyvrtá otvor do požadované hloubky, která musí být větší než délka závitovaného dílu. Pro zkosení okraje otvoru použijte vrták s průměrem větším než d. Slouží k vystředění a lepšímu zasunutí kohoutku.

Podle základních parametrů závitu - průměru a stoupání - se vybírá řezný nástroj. Zpravidla se používá sada dvou kohoutů. Jeden je hrubovací a druhý dokončovací. Šroubovák se vybírá podle velikosti čtverce zadní části kohoutů.

Díl je pevně upnut ve svěráku. Hrubovací závitník a otvor jsou mazány strojním olejem. Pak se závitník nastaví přesně kolmo k povrchu obrobku a tlakem podél jeho osy se otáčí rukojeť šroubováku.

Po navlečení jedné nebo dvou nití proveďte čtvrt otáčky v opačném směru. To pomáhá drtit a odstraňovat třísky a zabraňuje zasekávání nástroje. Práce pokračuje střídavě o ½ otočky vpřed a o ¼ otočky vzad. Ujistěte se, že kohoutek není nakloněný. Na kohoutek také nepůsobte nadměrnou silou. Aby se zabránilo zaseknutí, řezný nástroj se pravidelně vytahuje a otvor se čistí od třísek.

Po vyříznutí vnitřního závitu do požadované hloubky se do otvoru vloží dokončovací závitník. Když se pohybuje požadovaným směrem, nasadí se na něj šroubovák a pokračuje se v práci. Pravidelně se přidává mazivo.

Závity se kontrolují pomocí měřidla nebo šroubu. Ten by měl být zašroubován bez námahy a neměl by se kývat. V případě potřeby se provede další průchod pomocí dokončovacího kohoutu.

Závitování vnějšího závitu

Vnější závity šroubů, čepů a vrutů se závitují ručně pomocí matric.

Podle konstrukce se dělí na různé typy:

• prizmatické;
• kulaté;
• klouzání;
• jednodílné.

Hranolové mají dvojici stejných polovin, které jsou připevněny ke klipu v podobě rámu s úchyty. Tyto raznice mají na obou vnějších stranách hranolové drážky, které jsou určeny pro hranolové výstupky klipu.

Hranolové vložky mají dvojici stejných polovin, které jsou upevněny v kloubu v podobě rámu s úchyty.

Posuvné matrice se vkládají do třmenu tak, aby čísla na částech třmenu směřovala ke stejným číslům na rámu. V opačném případě nejsou správně umístěny. Jsou zajištěny dorazovým šroubem. Mezi sponou a dorazovým šroubem je umístěna ocelová sušící deska, aby se při stlačení šroubu nezlomila.

Kulatá matrice je v lehkém límci upevněna párem nebo dvěma páry dorazových šroubů.

Posuvné provedení lze použít k výrobě závitů, pokud existují drobné odchylky v průměru dříku, což nelze provést s kulatými plnými matricemi. Menší průměr tyče vytvoří neúplný závit, větší průměr vytvoří hladký závit.

Podrobný popis

Klepněte na

Zvenku nástroj připomíná běžný šroub, který není zakončen krytkou, ale malou stopkou se čtvercovým průřezem. Na začátku závitu jsou cívky výrazně zmenšeny, aby byla zajištěna co nejhladší dráha závitu s co nejmenším násilím. Závitník je vybaven podélnými drážkami pro odvádění třísek.

Ve většině případů se k vyklepávání používají dva nebo dokonce tři nástroje. Například při závitování půlpalcového závitu se nejprve použije hrubovací závitník 1:2 a poté dokončovací závitník. Při jednoprůchodovém závitování se zvyšuje opotřebení nástroje a kvalita závitu je mnohem horší.

Kuželový kohoutek

Kromě toho, že se tento nástroj doporučuje pro závitování vnějších závitů, má závitník ještě jednu zvláštní vlastnost, kterou se odlišuje od závitníku: závit se závituje v jednom průchodu.

Jak kostka vypadá? Pokud se trubkový závitník 1 1:2 podobá palcovému a půl šroubu, odpovídající matrice se předvídatelně podobá palcové a půl karbidové matici. Od obyčejné matice se liší závitem se stejným hladkým (kuželovým) vstupem a dvojicí průchozích kanálků pro třísky.

Na jeho válcovém povrchu je dvojice kuželových prohlubní, do kterých se zapichují šrouby, které jej upevňují v držáku nástroje.

Clupp

Její základní rozdíl od matrice byl již popsán: frézy jsou připevněny pouze trnem a v případě poškození je lze vyměnit nezávisle na sobě.

Pro potenciálního zákazníka je užitečné vědět pouze jednu věc: pokud je vnější průměr matrice přísně regulován normou GOST 9740-71, podle které se vyrábí, mohou mít nástrojové bity různé tvary a mohou být upevněny různými metodami.

Při nákupu náhrady je lepší věnovat pozornost výrobkům stejného výrobce, který vyrobil trn. V opačném případě může dojít k situaci, kdy nože jednoduše nedosáhnou své pozice.

Jak navlékat nitě

Před závitováním se musíte nejprve rozhodnout, jakou velikost, stoupání a normu použijete. Pokud je třeba díl navléknout na již vyrobenou součást, je vhodné nejprve zjistit rozměry. Za tímto účelem vyhledejte příslušné označení vedle hotové nitě.

Pokud není k dispozici, lze k měření použít kaliper nebo speciální sadu se šablonami pro zářezy různých norem. K tomuto účelu lze použít i označené vodovodní armatury, pokud nejsou jiné možnosti. To lze použít k určení průměru potrubí.

Pro určení rozteče zářezu můžete označit 10 závitů fixem, změřit délku celého úseku a vydělit ji deseti. Výsledné číslo je rozteč. Závitořezný nástroj by měl být rovněž vybrán podle průměru trubky a rozteče zářezu na spojovaném dílu.

Před prací s matricemi nebo paličkou je třeba povrch vrubované trubky zbavit otřepů pomocí pilníku, smirkového papíru nebo kotoučové brusky. Koncový díl by měl být na začátku také zbroušen a zkosen.

Příklad vstupního zkosení

Před zkosením je vhodné povrch dílu namazat, aby se snížil odpor a tření, a upnout jej do svěráku pro lepší stabilitu. Držák pečlivě utáhněte a kontrolujte tlak na stěny trubky, aby nedošlo k jejímu ohnutí.

První průchod závitem se provádí hrubovací matricí, aby se vyznačil vrub, a poté se použije dokončovací nebo mezioperační zařízení, protože u tvrdých kovů může být zapotřebí až 5 průchodů závitem.

Při práci se zápustkami nebo paličkami udržujte pracovní plochu nástroje kolmo ke konci trubky. Při závitování mírně tlačte na nástroj a provádějte malé otáčky (20-30°), abyste vytvořili zářez. Doporučuje se neustále kontrolovat úhel nástroje, aby byl závit rovný. To by se mělo provést u prvních 2-3 závitů a poté se břit sám pevně zafixuje a není nutné hlídat úhel.

Popis videa

Toto video ukazuje, jak navlékat nit pomocí stroje a závitníku:

Klepání elektrickým půlměsícem je podobné jako u běžného postupu, ale tento nástroj vyžaduje více místa a dodatečné zajištění. Jeho výhodou je, že snižuje časovou náročnost zámečnického procesu. Při jakémkoli druhu závitování je vhodné místa, kde se nachází břit, během operace namazat.

Závitování lze provádět také na soustruhu. Tento typ práce se nejčastěji používá pro velké objemy výroby. Na tomto typu strojů lze provádět vnější i vnitřní závitování, ale k jejich obsluze je zapotřebí vyškolená osoba. Bez patřičných znalostí může obsluha stroje způsobit zranění.

Příklad závitové vodovodní armatury

Základní informace v kostce

Závitové šroubení představuje pohodlný a spolehlivý způsob upevňování součástí a montáže různých konstrukcí.

Existují různé druhy závitů, ale pro trubky se nejčastěji používá válcový nebo kuželový standard.

Nejjednodušším a nejdostupnějším nástrojem pro vrubování vnějších závitů je matrice a pro vnitřní závity závitník.

Palice může ušetřit čas a námahu při provlékání v těžko přístupných místech, například u stěn. Elektrickým nástrojem si můžete zářez udělat sami.

Zdroj:

Klepání závitů trubek pomocí palice

Tato mechanická sada je k dostání ve všech specializovaných prodejnách a u uživatelů je obzvláště oblíbená, protože není třeba provádět seřizování. Tato funkce je součástí sady.

Vnější konstrukce drápu vypadá složitěji, ale vnitřní konstrukce je natolik konstruktivní, že umožňuje rychlou a efektivní práci.

Nástroj se skládá z:

1. Kulatý kovový rám z pevné slitiny.
2. Čtyři odnímatelné nože nebo hřeben nožů. Druhý model má obrovskou výhodu. První frézy při pohybu vytvářejí mělké drážky, zatímco další, vyšší, kloužou po "hrubé" dráze a vyřezávají plnohodnotnou drážku připravenou k použití.
3. Široký držák s vodicí trubkou, která minimalizuje zkosení.

Návod k použití:

1. Sklíčidlo je namontováno v ráčně a vodicí trubka je umístěna na hraně obrobku, který má být obráběn.
2. Frézy jsou mazány, aby byl zajištěn jejich hladký chod/.
3. Západka začne pracovat a otáčet se kolem své osy.