Izolace ocelových plynovodů: izolační materiály a techniky použití

Vysoce zesílená ochrana

Extrémně zesílená izolace účinně řeší problém korozních útvarů na potrubí. A tento problém byl vždy palčivý.

Bez ohledu na typ instalace jsou trubky vždy vystaveny působení vody a kyslíku. To jsou hlavní faktory, které způsobují korozi kovu. Pokud je potrubí uloženo pod zemí, působí na něj také podzemní voda, která může být často chemicky agresivní.

Pokud se uvažuje o těchto způsobech použití VUS

1. Tradiční možností vyztužení ocelových potrubních systémů je jejich ošetření bitumenem a bitumenovo-kaučukovým tmelem. Na tuto úpravu se nanáší ochranný nebo zpevňující povlak. Za běžnou úroveň této úpravy se považuje několik vrstev tmelu o tloušťce 0,3 cm a ochranná vrstva kraftového papíru.
2. V případě VUS se tmel nanáší ve čtyřech vrstvách. Druhá a třetí vrstva rozdělují výztužný materiál role. Kraftový papír slouží jako hlavní potah, který chrání před mechanickými vlivy.
3. Další metodou je ještě více zesílená úprava sestávající ze šesti vrstev a několika vrstev výztuže. Tloušťka ochranných vrstev v této variantě je 0,9 cm.

Video:

Předpisy a jejich požadavky

Existují 3 hlavní dokumenty, které upravují organizaci ochrany plynovodů. RD 153-39.4-091-01 "Pokyny pro ochranu podzemních potrubí v obcích proti korozi". Jak je z názvu zřejmé, nevztahuje se na izolaci plynových potrubí o průměru větším než 83 cm - meziměstských a mezinárodních - a na potrubí uložená nad zemí nebo pod vodou.

Souvisejícím dokumentem je GOST 9.602-89, který obsahuje všechny normy a výpočty pro ochranu podzemních plynovodů. Zatímco v návodu je vysvětleno, jak a čím izolaci provést, GOST určuje, kolik čeho je potřeba - od metrů materiálu a nářadí až po vybavení a pracovní hodiny pracovníků.

GOST R 51164-98 Hlavní ocelová potrubí. Obecné požadavky na ochranu proti korozi. Tato norma vyplňuje mezeru v pokynech týkajících se hlavních potrubí. Jejich ochrana musí být obzvláště spolehlivá a má svá specifika, proto jsou normy její organizace umístěny v samostatném dokumentu.

Plynovody vnitrostátního a mezinárodního významu mají obvykle větší průměr než 830 mm a jejich instalace a údržba je časově i finančně náročná.

Tyto dokumenty upravují následující otázky:

• jaké typy materiálů je povoleno používat na tomto typu potrubí za těchto podmínek;
• Jak silná je potřebná zesílená izolace, zda je nutná elektrochemická ochrana;
• Kdo a kdy je povinen zajistit požadovanou ochranu potrubí;
• technologie pro aplikaci izolace v závodě a v terénu a pro opravy poškození;
• míru spotřeby materiálu a dalších zdrojů pro danou práci;
• postup kontroly kvality povlaku a normy kvality pro všechny parametry pro každý typ izolace.

Tyto dokumenty tedy popisují celý proces izolace potrubí krok za krokem, od uvolnění ve výrobním závodě až po kontrolu po instalaci a během provozu. Není zde prostor pro kreativitu, protože se jedná o bezpečnostní otázky.

Pokud je izolační vrstva poškozená nebo špatně nanesená, ocel v zemi poměrně rychle koroduje, což může vést k úniku plynu a požárům.

Existují také samostatné seznamy, které uvádějí všechny doporučené materiály a výrobce izolací pro plynovody.

Vzhledem ke složitosti prací a vysokému počtu norem, které je třeba splnit, ani nepředpokládejte, že byste izolaci plynovodu zvládli sami, a plynárenská služba nebude akceptovat práce provedené externím dodavatelem.

Izolace s FPU

UPE je název materiálu "polyuretanová pěna". Zcela zakryje potrubí a vytvoří silnou ochrannou vrstvu. Horní část je obložena polyethylenovým nebo pozinkovaným pláštěm.

Takové potrubí je povinně vybaveno systémem ODK (provozní dálkový dohled), který zabraňuje nehodám a upozorňuje provozovatele na problematická místa na povrchu potrubí.

V porovnání s jinými typy potrubí se potrubí FPU mnohem snadněji instaluje do země. Jsou odolnější a mají dlouhou životnost (výrobci garantují 30 let provozu). Mají nízkou tepelnou vodivost a vysokou mechanickou ochranu.

Potrubí FPU se používá pro rozvody tepla. Úspěšně přepravují kapaliny o různých teplotách, plyny (pro vytápění), chemikálie a ropné produkty. Prvotní náklady na nákup a pokládku trubek FPU jsou mnohem nižší než u jiných typů trubek.

Kontrola kvality aplikace izolace

Ochrana ocelových plynovodů je odpovědnou akcí, proto je třeba každou provedenou operaci důkladně zkontrolovat a o skrytých pracích sepsat protokol, který se zapíše do pasportu plynovodu. Bez ohledu na to, jak kvalitní a správný je izolační materiál, nebude plnit svou funkci, pokud práce nebyla provedena správně.

Hlavními zkoušenými parametry hotového povlaku jsou tloušťka, spojitost a přilnavost k trubce. Měří se pomocí speciálních elektronických přístrojů: tloušťkoměrů, detektorů jisker a adhezivních přístrojů. Ty nepoškozují nátěr, takže umožňují zkontrolovat všechna sporná místa bez zbytečných nákladů.

V tovární hale

V továrnách a výrobních základnách se tloušťka povlaku kontroluje na 10 % trubek z každé dávky, a to na 4 místech na různých stranách v kruhu na každé trubce, jakož i na všech sporných místech.

Izolace aplikovaná na potrubí ve výrobním závodě je vždy jednotnější, kvalitnější a spolehlivější než izolace aplikovaná v terénu, a to i v případě použití podobných materiálů.

Předpisy vyžadují, aby se kontrolovala také přilnavost neboli pevnost přilnavosti ke kovu a mezi vrstvami, a to u 10 % výrobků v dávce nebo každých 100 m.

U všech výrobků, které mají být izolovány, se po celé ploše kontroluje souvislost krytí, tj. nepřítomnost vpichů, rýh a jiných nepravidelností od konce ke konci.

Kromě toho lze kontrolovat dielektrickou spojitost povlaku, odolnost proti nárazu, odlupovací plochu po katodové polarizaci a další zkoušky. Při izolaci bitumenovými nátěry se z každé dávky tmelu odebírá vzorek fyzikálních vlastností, a to nejméně jednou denně.

Na místě instalace nebo opravy

Kvalita izolace se kontroluje také v terénu, a to vždy kompletně, a každý desátý svařovaný spoj se kontroluje na spojitost a přilnavost.

Kromě toho se kontroluje šířka překrytí továrního povlaku a také reliéf izolace - zda se na ní nevyskytují vlnky, vrásky, vzduchové polštářky a jiné vady.

Pokud izolační páska k potrubí dobře nepřilne, časem se odlepí a potrubí bude vystaveno působení okolního prostředí.

Kromě toho se pravidelně kontroluje kontinuita izolace na stávajících plynovodech. Nemusí se ani vykopávat, a pokud existuje podezření na poškození, trubky se odkryjí a zkontroluje se nejen jejich tloušťka, spojitost a přilnavost, ale také dielektrické vlastnosti.

Ochranný plášť

Vnější plášť potrubí řeší mnoho problémů:

Pouze výrobky z nerezové oceli nejsou náchylné ke korozi. Jejich cena je však velmi vysoká, takže většina komunikací je vyrobena z obyčejných černých trubek. Tato slitina je mnohem náchylnější ke korozi a ochranný povlak může výrazně snížit poškození a prodloužit životnost výrobku;

izolace proti korozi

• kov vede teplo a uvolňuje ho do vzduchu a na zem. Ocelové trubky jsou izolovány polyuretanovou pěnou, extrudovaným polyethylenem nebo tmelem pro udržení teploty teplonosného média;
• Zamrzající kapalina v ocelovém potrubí může potrubí poškodit: voda se při zamrznutí rozpíná a trhá kov jakékoliv pevnosti. Tepelná izolace umožňuje tomuto jevu zabránit;
• izolační plášť chrání ocelové trubky před mechanickým poškozením, zejména v případě exponovaných instalací;
• ceny závisí na složitosti a účinnosti izolace.

Spolehlivá izolace

Ručně lze nanášet pouze nejjednodušší varianty - např. jednu vrstvu tmelu.

Zesílená izolace ocelových trubek

Zesílená izolace ocelových trubek GOST 9.602-2005 je následující.

• Tradiční varianta zahrnuje ošetření povrchu bitumenem a bitumenovo-kaučukovým tmelem. Za normální úroveň se považují 2 vrstvy tmelu o tloušťce 0,3 cm a těsnění z kraftového papíru. Na vrchní část nátěru se nanese ochranná vrstva. Náklady na metodu a materiály jsou nejdostupnější.
• Vysoce zesílená ochranná vrstva vyžaduje nejméně 4 vrstvy tmelu. Mezi 2. a 3. vrstvu se vloží výztužný válcový materiál. Horní plášť z kraftového papíru chrání před mechanickým poškozením.
• Vyztužené ocelové trubky jsou izolovány 6 vrstvami tmelu a 2 vrstvami výztuže. V tomto případě mají tloušťku nejméně 0,9 cm. Na fotografii je ochranný kryt GOST.

Žádná z metod ochrany nezahrnuje ruční instalaci.

GOST 9.602-2005 nabízí popsané metody. Je to skutečně spolehlivá a odolná ochrana. V náročných podmínkách - vysoká hladina podzemní vody, bezkanálové uložení ocelových trubek - to však nestačí.

Izolace potrubí

Zesílená izolace podle GOST 9.602-2016

Používá se jiný typ materiálu, i když základem je stále bitumen nebo bitumenovo-kaučukový tmel.

VUZ obsahuje následující prvky:

• Povrch ocelové trubky je opatřen základním nátěrem;
• K trubce je připevněno vyztužené skleněné vlákno - první vrstva;
• poté se nanese vrstva bitumenového tmelu, který zajistí ochranu proti vodě;
• 3 vrstva - další vrstva rohože ze skleněných vláken;
• tmelem a 1 nebo 2 ochrannými vrstvami kraftového papíru.

Tato verze zajišťuje minimální pronikání kyslíku a vody, mechanickou pevnost a odolnost vůči nejsilnějším teplotním výkyvům. Náklady na takovou izolaci jsou samozřejmě vyšší.

GOST navrhuje jinou metodu, opět nikoli ruční, s použitím polyethylenové pásky. Technologie je téměř stejná, tj. střídání vrstev polyethylenu a tmelu. Zesílená izolace ocelových trubek - viz foto.

Použití polymerních materiálů zaručuje naprostou necitlivost na vlhkost jakéhokoli druhu a odolnost vůči mechanickému poškození. Ošetření rovněž zajišťuje vynikající teplotní odolnost: GOST doporučuje použití ochrany na potrubích, kde se teplota přenášené látky pohybuje v rozmezí -40 až +60 C.

Typy izolačních materiálů

V závislosti na provozních podmínkách a snadnosti použití existuje několik typů nátěrů pro izolaci plynových potrubí. Plynovody nad zemí stačí chránit pouze 2 vrstvami základního nátěru a 2 vrstvami barvy nebo emailu.

Trubky, které budou sloužit na mořském dně, jsou na základní izolaci opatřeny vrstvou betonu pro zatížení a dodatečnou ochranu.

V následujícím textu se budeme zabývat ochranou ocelových trubek pod zemí.

Polymerní ochranné nátěry

Extrudovaný polyethylen je nejmodernější a nejuniverzálnější ochrana. Používá se na trubky o průměru 57-2020 mm, pevně přilne, vytvoří dokonale rovnoměrnou souvislou vrstvu, chrání před teplotními a mechanickými vlivy a snadno se s ním pracuje.

S tímto povlakem jsou ocelové trubky z hlediska ochrany téměř stejně dobré jako jejich polymerové protějšky. Tato ochrana se skládá pouze ze dvou vrstev - pevného lepidla a samotného polyethylenu. Přesto může tento vysoce zesílený povlak na trubkách velkých průměrů dosahovat až 3,5 mm.

Extrudovaný polypropylen je specifický svou vysokou mechanickou pevností: je s ním možné protahovat trubky studnami, při uzavřeném způsobu pokládky, a nemusíte se obávat, že se izolace poškodí třením nebo zachycením o kameny a zeminu. Zvenku a konstrukčně je tento typ izolace stejný jako polyethylenová izolace, pouze je o 0,3-0,5 mm tenčí.

Polymerní lepicí pásky jsou k dispozici z polyethylenu a PVC, přičemž první jmenované jsou preferovány, protože mají čtyřikrát silnější lepidlo a lépe chrání potrubí. Nejčastěji se polyethylenové lepicí pásky používají k opravě a izolaci spojů potrubí potažených extrudovaným polyethylenem, ale existují i potrubí, která jsou jimi obalena již z výroby po celé délce.

Polymerní lepicí pásky umožňují v případě potřeby vyměnit kompletní ochranu potrubí přímo v terénu - to však vyžaduje speciální automatizovanou instalaci.

Existuje také kombinovaný povlak PET, kdy je základní vrstva trubky nejprve potažena polymerní lepicí páskou a poté chráněna vrchní vrstvou extrudovaného polyethylenu. Používá se na trubky o průměru do 53 cm a celkové tloušťce maximálně 3 mm.

Izolace na bázi bitumenového tmelu

Tyto izolace se zásadně liší složením a vlastnostmi, zejména způsobem aplikace. Přilnavost asfaltu k trubce a vrstvám je zajištěna zahřátím a ponořením samotného materiálu, nikoliv adhezním nátěrem, jako je tomu u PET.

Takový nátěr se nanáší na speciální asfaltový podklad a skládá se ze 2 až 3 vrstev tmelu, z nichž každá je zesílená, a vnějšího ochranného papírového obalu. Výsledkem je souvislý povlak, který plně kopíruje tvar trubky, přičemž výztužná skleněná vlákna nebo síťovina jsou jakoby zapuštěny do tloušťky ochrany.

Jako výztužný materiál se používá skelné rouno, skleněná síťovina nebo netkaná polymerní tkanina. Pásky ze skleněných vláken jsou navinuty s mírnými přesahy, aby vytvořily souvislou vrstvu.

Kromě asfaltu obsahuje samotný tmel různé příměsi - polymerní, minerální nebo pryžové - které zajišťují různé vlastnosti materiálu. Přidávají se také modifikační přísady a změkčovadla, které přirozené hydrofobnosti a přilnavosti dodávají pružnost, ohebnost, odolnost vůči kritickým teplotám a trvanlivost.

Existují také pásky, které kombinují bitumen jako lepidlo, a speciální polymerové pásky. Hlavní 2 typy jsou PALT s teplem smrštitelnou páskou a LITCOR s polymer-bitumenovou páskou. Ta je nezbytná zejména pro ochranu spojů mezi trubkami s různými typy izolace.

Materiály pro izolaci malých prvků

Ochranu vyžadují také nátrubky, rohy, kolena, sběrače kondenzátu a další tvarované části plynovodů.

Je snazší izolovat malé díly na místě, ale tovární nátěr je vhodnější, protože je jednotnější a spolehlivější.

K tomuto účelu jsou k dispozici speciální nátěry: PAP-M105 a Polur. První se skládá ze dvou vrstev vytvrzené polyesterové pryskyřice vyztužené skleněnými vlákny.

Polovina se skládá převážně z polyuretanu doplněného pomocnými látkami a rozděleného na hlavní složku a tvrdidlo. Tyto dvě hmoty se používají k izolaci tvarových spojů jak ve výrobních závodech a dílnách, tak i přímo na trase.

Podzemní potrubí musí být izolováno, aby bylo chráněno proti lokální korozi, která je způsobena především zemní vlhkostí, a proti bludným proudům.

Takové proudy vznikají v zemi, když jsou inženýrské sítě instalovány v blízkosti elektrických kabelů, dálnic nebo železnic. Indukované elektrické proudy na plynových potrubích vedou ke snížení jejich životnosti. Ocelové trubky se kazí tak rychle, že k úniku plynu může dojít již v prvním roce provozu. Vzhledem k tomu, že ztráta těsnosti plynovodu vede k havarijní situaci, je nutné předem zvážit ochranu podzemního plynovodu před nepříznivými vlivy prostředí. Slibným a moderním způsobem izolace podzemních plynovodů jsou trubky s polyuretanovou pěnou, jejichž široký sortiment nabízí společnost Ural Pipe Insulation Plant.

Zvláštnosti izolace podzemních plynovodů polyuretanovou pěnou

Existují dva způsoby izolace plynovodu: předběžná aplikace izolační vrstvy ve výrobním závodě nebo ochrana plynovodu po instalaci.

Předizolované trubky jsou považovány za nejodolnější. Aby se zvýšila úroveň hydroizolace při pokládce pod zem, je vrchní vrstva ochranného nátěru vyrobena z polyethylenu. To zajišťuje optimální ochranu při uložení do země bez nutnosti budování kanálů a tunelů. Absence kanálů a komunikačních šachet může výrazně snížit náklady na izolační práce na plynovodu, protože potrubí s izolací FPU lze položit přímo do výkopu.

Další výhodou pěnové PU izolace je možnost elektronického sledování stavu potrubí. V takovém případě se obsluha o závadě dozví okamžitě.

Potrubí s tovární izolací z polyuretanové pěny již našlo široké uplatnění v různých oborech, protože dokonale chrání inženýrské sítě nejen před tepelnými ztrátami, ale také před vysokou a nestabilní vlhkostí, vnější korozí a předčasným zničením. Další výhodou použití těchto předizolovaných trubek je jejich relativně nízká cena.

Výkonnostní a spotřebitelské charakteristiky ocelových trubek FPU

Vysoká odolnost proti korozi a ztrátě předčasné degradace je dána jedinečnými vlastnostmi polyuretanové pěny. Jeho hlavní předností je nízká tepelná vodivost, takže stačí malá vrstva tohoto materiálu, aby se výrazně snížily tepelné ztráty. Životnost polyuretanové pěny přesahuje 30 let při zachování všech jejích technických vlastností, tj. životnost ochrany polyuretanovou pěnou je srovnatelná s životností samotného podzemního potrubí.

Tyto výrobky jsou vysoce odolné vůči atmosférické a zemní vlhkosti - jejich nasákavost je menší než 2 %, navíc mohou pracovat v širokém rozsahu teplot a jejich provozní tlak nesmí překročit 1,6 MPa.

FPU má vysokou přilnavost k oceli, takže izolace je bezešvá, v podobě jediného monolitického plechu. Izolační materiál z polyuretanové pěny je vysoce trvanlivý a odolný vůči mechanickému poškození a nárazům a dobře snáší i kontakt s agresivními médii. Díky všem těmto vlastnostem jsou ocelové trubky FPU účinným ochranným prostředkem nejen pro topné a teplovodní sítě, ale také pro vysokokapacitní, středněkapacitní a malokapacitní plynovody.

Montáž těchto trubek nepředstavuje žádné obtíže a jejich konstrukce je jednoduchá a spolehlivá - vodovodní nebo hlavní ocelové potrubí, izolace z polyuretanové pěny a ochranný plášť.

UZTI, výrobky pro plynárenské sítě

Společnost Ural Pipe Insulation Plant nabízí trubky různých průměrů s veškerým potřebným příslušenstvím pro pokládku plynovodů. Závod také nabízí služby povlakování trubek požadované velikosti. Tři výrobní linky na odlévání izolátorů vyráběných v závodě umožňují denně vyrobit 2 000 metrů trubek různého sortimentu, přičemž sortiment čítá více než 9 000 výrobků. Všechny výrobky závodu jsou vyráběny v přísném souladu s technologickými předpisy, což zaručuje vysokou kvalitu výrobků a dlouhou životnost bez nutnosti výměny nebo opravy.

Když je potřeba tepelná izolace potrubí studené vody

Izolace pro potrubí studené vody se používá pro jeho ochranu proti vnějšímu prasknutí a zamrznutí, zabraňuje korozi a tvorbě kondenzátu.

Jaké jsou příčiny kondenzace a kde se tvoří? Kondenzace je označení pro vlhkost, která se obvykle tvoří na potrubí:

1. Na chladných částech povrchu.
2. V důsledku kontaktu s teplým vzduchem o vyšší vlhkosti. Pára z teplého vzduchu se při ochlazování mění na vlhkost, která se na chladném potrubí tvoří ve formě srážek.

Kondenzace vzniká v důsledku:

1. Studené potrubí přichází do styku s teplým okolním vzduchem.
2. Nadměrná vlhkost prostředí.
3. Nedostatečné větrání místnosti.
4. Instalatérské závady.

Důsledky kondenzace:

1. Neestetický vzhled zamlžených trubek.
2. Pod ním se tvoří kaluže.
3. Vysoká úroveň vlhkosti.
4. Růst plísní spojený se silným zápachem.
5. Koroze kovových trubek.

Pokud má potrubí malý průměr, je nejlepší použít speciálně navržené obaly na potrubí z izolační porézní pěny. Tento typ izolace lze instalovat ručně, pokud předem vyberete správnou velikost - vnitřní průměr pláště musí odpovídat vnějšímu průměru potrubí.

Opláštění se rozřízne po celé délce, položí se na vysušenou trubku a šev se zalepí páskou nebo lepidlem. Výsledkem je estetický vzhled spojený se spolehlivou ochranou potrubí.

K izolaci potrubí velkých průměrů je nutné použít ploché desky, role různých tlouštěk s přídavkem lepicí vrstvy a hliníkové fólie.

Švy a spoje jsou kloubové:

• lepidlem;
• pryžové a hliníkové samolepicí pásky;
• klipy.

Používají se k dosažení těsnosti a spolehlivosti izolace.

Jaké materiály se používají

Tento typ izolace je vyroben z tenkého pozinkovaného ocelového plechu ve formě válců nebo skořepin různých průměrů, z nichž lze vybrat vhodnou verzi pro jakékoliv venkovní potrubí.

Pozinkované ochranné objímky se montují na tepelně izolační materiál, který byl předtím připevněn:

• Polyuretanová pěna. Tento izolant má nízký součinitel tepelné vodivosti, je hygroskopický, odolný, dobře přilne k oceli a materiálu pláště a nanáší se nástřikem. Po dohodě se zákazníkem jsou trubky z polyuretanové pěny vybaveny systémem ODK (provozní dálkové ovládání). Tento systém poskytuje on-line informace o poškození ocelového potrubí a pláště, výskytu vlhkých míst v izolační vrstvě a porušení provozu signalizačního vedení;
• Systém umožňuje získat v reálném čase informace o poškození ocelového potrubí a pláště, smáčení tepelně izolační vrstvy, poruchách provozu signalizačního vedení. Připevňuje se k trubce nad potěrem;
• polymerminerální pěna. Materiál má nízký koeficient absorpce vody a dobře udržuje teplo v potrubí. Náklady na pěnovo-polymerní minerální izolaci (PPI) jsou nižší než u jiných variant tepelných izolantů;
• extrudovaný polyethylen. Izolace potrubí z extrudovaného polyethylenu se považuje za zesílenou (VUS). Nanáší se již ve výrobě a vytváří zcela vodotěsnou vrstvu, odolnou vůči teplotním výkyvům a různým chemickým sloučeninám a agresivním médiím;
• Gumovo-bitumenový tmel. Působí jako hydroizolace kovových trubek, aniž by to mělo vliv na snížení jejich tepelné vodivosti. Technologie izolace pryžovým a bitumenovým tmelem vyžaduje použití několika vrstev: základního nátěru, který zvyšuje přilnavost kovových povrchů, polymer-bitumenového tmelu a netkané textilie pro vyztužení. K obalení izolovaného povrchu trubky se používá plastová fólie nebo pozinkovaný plech.

Izolace plynových potrubí

Pro izolaci plynových potrubí se používají různé varianty izolace. Plynové potrubí lze například izolovat speciální barvou nebo lakem, ale ve většině případů se používají moderní ochranné materiály.

Jaké požadavky musí splňovat izolátor pro plynové potrubí?

Izolátor pro plynové potrubí musí být především možné rovnoměrně a monoliticky namontovat na potrubí;
Velmi důležité je také to, aby izolační materiál potrubí měl nízký koeficient nasákavosti a obecně dobré hydroizolační vlastnosti;

Materiál pro izolaci plynových potrubí musí mít vysokou odolnost proti vlhkosti.

• Kvalitní ochranný materiál by měl být také vysoce odolný vůči korozi a působení jiných agresivních chemických sloučenin;
• Izolátor musí být dostatečně pevný, aby chránil plynové potrubí před mechanickými vlivy;
• Povlak nesmí vykazovat žádné poškození (praskliny, vrypy atd.).

Podívejme se na hlavní typy a druhy izolací plynovodů:

Asfaltové tmely. Tyto izolátory se vyrábějí pomocí různých přísad, které se přidávají do základního materiálu - asfaltu. Přísady mohou být tří typů:

1. Polymer.
2. Minerál.
3. Minerál.

Chrání před praskáním a navíc zlepšují přilnavost k povrchu plynového potrubí. Je třeba také poznamenat, že bitumenové tmely mají dobré výsledky při nízkých teplotách.

Materiály pásky. Izolační pásky se obvykle vyrábějí z polyethylenu nebo polyvinylchloridu (PVC). Ve fázi výroby se na jednu stranu pásky nanese lepidlo, kterým se páska připevní k plynovodu.

V závislosti na konstrukčních vlastnostech potrubí a oblasti, ve které je položeno, se používají následující typy páskové izolace:

1. Konvenční.
2. Zesílené (RS).
3. Extrémně zesílené (VUS).

Plynovody jsou často izolovány páskovou izolací, která se na potrubí navíjí pomocí speciálního nástroje.

Druhý typ izolace je nejspolehlivější a nejúčinnější a nejčastěji se používá pro ochranu potrubí v obydlených oblastech. VUS je odolný vůči agresivním korozivním vlivům a aktivním chemickým látkám.

VUS se vyrábí vytlačováním. Potrubí je izolováno extrudovaným polyethylenem, aby se zvýšila ochranná funkce potrubí. Izolace potrubí z extrudovaného polyethylenu je velmi spolehlivou možností ochrany. Extrudované pásky mají vynikající hydroizolační vlastnosti a instalují se na potrubí položené i v nepříznivých klimatických podmínkách.

Jak to funguje?

Technologie výstavby vyžaduje, aby potrubí bylo izolováno výhradně ve výrobním závodě. Použití ochrany in situ je přípustné pouze během generálních oprav a oprav potrubí. V terénu je tato práce plně mechanizovaná. Izolační povlakování se provádí pomocí čisticích a izolačních strojů (střihačů). Ruční izolace se používá pouze k ochraně jednotlivých spojů nebo malých úseků plynovodu.

Důležitá je příprava potrubí pro izolaci. Pomocí strojů na čištění potrubí a speciálních kartáčů se potrubí vyčistí od nečistot a zbytků do kovového lesku.

Poté se na plynovod nanese základní nátěr o tloušťce desetiny milimetru a po jeho zaschnutí se nanese horký asfaltový tmel. Nanáší se v několika vrstvách v závislosti na požadavcích na izolaci. Poté přijde na řadu fólie. Spirálovitě se ovíjí kolem trubky tak, aby co nejtěsněji přiléhala k trubce - bez vrásek a záhybů (zvlnění). Poté se pomocí tloušťkoměrů, detektorů jisker a dalších měřicích přístrojů kontroluje tloušťka a spojitost ochranných povlaků.