Indukční plynový hořák pro kovářský roh vlastníma rukama: průvodce výrobou

Kovářský hořák na kbelíky

Kovárnu si můžete vyrobit doma z dostupných materiálů - například z obyčejného kbelíku.

Vyrobit takovou pec je docela snadné: ve stěnách se udělají otvory a vnitřní povrch kovu se vyloží keramickou vlnou, která vydrží teplotu přes 1200 stupňů. Protože je kbelík kuželovitý, musí být správně umístěn a k tomuto účelu jsou namontovány nohy.

Ve střední části ohniště je vytvořen otvor pro hořák a ve spodní části je vyříznut větrací otvor. Na dno se položí šamotová cihla, která je vysoce ohnivzdorná. Hotový spotřebič je často pokryt vrstvou žáruvzdorné barvy.

Rozsah použití po úpravě

Plynové hořáky se používají v domácnostech a zemědělství, ve stavebnictví a opravárenství, při opravách vozidel a zařízení,

Kromě výše uvedených aplikací se plynové hořáky používají k těmto účelům

• instalace teplem smrštitelných trubiček;
• roztavení pájky před pájením;
• ohřev kovových vodovodních trubek;
• ohřev asfaltu pro opravy střech.

Kromě výše uvedeného se přístroj používá také k odstraňování nátěrů zapékáním povrchu a ke svařování materiálů s bodem tání přibližně 1000 C. Lze jej použít přímo na staveništi k vaření nebo ohřívání jídla či k vaření vody na čaj.

Konstrukce plynového hořáku

Když začínáte vyrábět zařízení sami, je nutné připravit si pracovní nástroje a vybrat potřebný materiál. Nejprve vyberte materiál rukojeti. Neexistují žádné přísné požadavky, takže každý může využít svou fantazii a schopnosti. Základní požadavky na rukojeť jsou, aby se snadno používala a aby se při práci nepřehřívala. Zkušenosti ukazují, že je vhodné použít prefabrikovanou rukojeť. Například rukojeť z nefunkční pájky, rychlovarné konvice nebo jiného domácího spotřebiče.

Na přívodní potrubí se používá ocel. Zvolte ocelovou trubku o průměru nejvýše 1 cm a tloušťce stěny 2,5 mm. Připravená trubička se vloží do připravené rukojeti. Pevně ji připevněte na místo. Způsob upevnění zvolte podle svých možností.

Poté se světlice pevně upevní do trupu. Pro vnitřní přírubu musí být zajištěna malá mezera. Doporučená vůle by měla být přibližně 5 mm. Tím se zajistí potřebné zpomalení průtoku plynu k zapalovači. Zpomalení umožní spolehlivější zapálení hořáku.

Doporučujeme: Instalace oběhového čerpadla vlastníma rukama: návod, připojení, fotografie prací

Tryska je vyrobena z kovové tyče. Zajišťuje přívod plynu do spalovacího prostoru. Vyrábí se takto. Do těla trysky opatrně vyvrtejte slepý otvor vrtákem o průměru 2 mm. Otvor se poté vyvrtá vrtákem o průměru 4 mm. To je nutné k vytvoření propojky. Jsou pečlivě snýtované a broušené.

Výkres plynového hořáku

Konec trubky je připojen k výstupu reduktoru tlaku. K připojení se používá ohebná hadice. Materiál se vybírá ze seznamu schválených materiálů pro domovní plynové systémy. Může se jednat o speciální pryž nebo speciální textilní materiál. Z důvodu bezpečnosti a požární ochrany je lepší používat certifikovaný materiál. Hadice se připevní k potrubí a zajistí standardní svorkou.

Po instalaci celého přístroje je nutné nastavit tlak v tlakové láhvi na optimální úroveň. Před zapálením hořáku je třeba důkladně zkontrolovat, zda nedochází k úniku plynu z celého přívodu plynu, který se mísí se vzduchem. Pokud se vyskytnou, je třeba je vždy opravit. Teprve po provedení všech kontrol lze hořák zapálit. Hořák musí zajistit délku hořícího proudu až 50 mm.

Kompetentně správně sestavený hořák Bude vám dlouho sloužit jako spolehlivý pomocník při práci. Bude to zařízení, které vám pomůže vyřešit mnoho každodenních problémů bez použití drahých nástrojů.

Pravidla pro bezpečný provoz zařízení

Při nesprávném použití může plynové zařízení v lahvích způsobit vážný výbuch nebo požár.

Při svařování vždy používejte osobní ochranné pomůcky, jako jsou brýle, rukavice a bezpečnostní obuv.

Před zahájením práce zkontrolujte, zda zařízení nevykazuje známky poškození. Pokud je zařízení potřísněné, nezapomeňte nečistoty odstranit.

Práce s propanbutanovými nádržemi se smí provádět pouze v dobře větraných místnostech a teplota vzduchu nesmí klesnout pod 0 °C.

Je to přísně zakázáno:

1. Práce v blízkosti otevřeného ohně.
2. Při práci držte válec v nakloněné poloze.
3. Umístěte nádoby pod slunce.
4. Pracujte bez redukce tlaku.
5. Zahřejte redukční ventil nad otevřeným plamenem.

Pokud ucítíte plyn, okamžitě přestaňte pracovat a zavřete ventil na lahvi. Doporučujeme také, abyste se seznámili s hlavními příčinami výbuchů plynových lahví.

Práce bez osobních ochranných pomůcek může mít za následek popáleniny nejen od otevřeného ohně, ale také při náhodném kontaktu s horkými částmi.

Pokud vám výše uvedené domácí hořáky nevyhovují, doporučujeme přečíst si další možnosti výroby užitečných domácích hořáků, o kterých pojednávají naše články, například hořák na foukací hořák a hořák na saunový vařič.

Výroba rukojeti a trysky

Rukojeti hořáku

Vezměte mosaznou trubku a připevněte k ní rukojeť. Pokud máte rukojeť ze starého hořáku, můžete ji použít, bude to mnohem pohodlnější. Pokud nemáte, můžete použít špalek dřeva. Rukojeť lze opracovat tak, aby se pohodlně držela v ruce. Vyvrtejte do něj otvor pro mosaznou trubičku. Jejich průměr by měl být stejný. Poté se trubka zasune do tyče a zajistí se silikonem nebo epoxidovou pryskyřicí.

Pokud je tryska správně vyrobena, je plamen rovnoměrný.

Dalším krokem je konstrukce trysky. Jedná se o časově a pracovně náročný proces. Je třeba s ní zacházet zodpovědněji. Preferovaná velikost otvoru trysky je 0,1 mm. Je jasné, že bez speciálního vybavení bude velmi obtížné dosáhnout takové velikosti, takže je třeba vyvrtat otvor o něco širší a upravit okraje na požadovanou velikost. To je třeba provést pečlivě, aby byl otvor plochý a nesměřoval plamen různými směry. Po vytvoření otvoru upevněte obrobek do svěráku. Poté opatrně udeřte kladivem do budoucí trysky. Tento úkon by měl být prováděn vertikálně, "tahem zpět" směrem ke středu obrobku. Díl by se měl postupně otáčet, aby vznikl dokonalý otvor bez sklonu.

Po zkosení dílu je třeba hlavu trysky přebrousit jemným smirkovým papírem. Na zadní straně dílu by měl být použit závit, který jej spojí s trubkou. Jednodušším způsobem připojení je připájení trysky k trubce. Je však třeba poznamenat, že v tomto případě bude velmi obtížné opravit jakékoli díly.

To je v podstatě vše, nyní můžete k trubici připojit láhev s plynem, zapálit ji a jednotka je připravena k provozu. Nyní se však objevují určité potíže, které brání běžnému provozu a přinášejí nepříjemnosti. Ukázalo se, že průtok plynu lze regulovat pouze otevřením a zavřením kohoutu na plynové lahvi. V takovém případě by bylo velmi obtížné dosáhnout požadované pevnosti plamene. Co dělat?

Jak se dělá krb?

Abyste si konečně mohli pořídit vlastní fermentor, zbývá už jen zjistit, jak ho vyrobit. Pak bude konstrukce srozumitelnější.

Nejlepším palivem pro pec je jemný koks. Kováři mu říkají koks, což je název, který převzali obchodníci. Pokud je v prodeji kola, je k dispozici také kola v malém balení. Stojí za to koks, při pohledu do regionu, 3krát dražší než uhlí, ale jde o 1 kování s obratnou manipulací za 4-5krát méně.

Koks - prakticky čistý amorfní uhlík, uhlík. Je skutečně čistý: koksový plyn je cenná chemická surovina, takže metalurgové nepodvádějí. Zapaluje se při 450-600 stupních, takže podpalování potřebuje dvojnásobek: dřevo zapálí uhlí a teprve na něj se položí vrstva 150-170 m koksu a zapne se výbuch na maximum. Když se uhlí propálí (je to vidět na plameni), hmota koksu se shrábne a na roštu zůstane vrstva 1/3-1/4 z výšky celé hromady, poleno se přenese do ohniště a shrábne se hořícím palivem. Tryskání se sníží na standard pro danou operaci a čeká se, až obrobek dozraje.

Pro práci s damaškem je nutné dřevěné uhlí, které se zapaluje při nižší teplotě a hoří rychleji, protože si zachovává mikroporézní strukturu dřeva. Stejně jako aktivní uhlí v plynové masce navíc absorbuje legovací jedy. Bulat se totiž kuje ze svazku drátů nebo tyčí různé tvrdosti. Samotný výrobek vzniká jejich vzájemnou difuzí při kování. Proces je velmi jemný a úprava tryskání musí být jako šperk, ale lehké porézní dřevěné uhlí okamžitě reaguje na manipulaci s odvodem vzduchu.

Ohniště na podpalování dřevem

Pokud vaříte na uhlí, musíte ho nechat vyhořet na uhlík, tj. těkavé složky, samotný koksárenský plyn, musí vyhořet. To lze opět poznat podle barvy plamene. Přímo v peci však není možné získat tolik těkavých látek jako v koksárenské peci, takže uhlí lze použít k výrobě dekorativních nebo středně kvalitních výrobků pro domácnost. Jedna dávka uhlí zpravidla nestačí a musí být dohořívací. Dohořívací náplň se položí na stranu ohniště na stole a vzniklý uhlík se při hoření shrabuje na obrobek.

Dřevo se topí v podstatě stejným způsobem jako uhlí, ale pouze tvrdým dřevem. Pouhým nahromaděním dřeva je pravděpodobnější, že dřevo shoří na popel, než aby se těkavé látky zcela uvolnily a vytvořily dřevěné uhlí. Kromě toho není možné, aby se na obrobek dostaly nespálené třísky, protože dřevo obsahuje příliš mnoho nečistot, které jsou pro ocel škodlivé. Proto se dřevo na uhlí v ohništi spaluje ve skořápce, viz obr. Dřevěné uhlí se spaluje tak, že se přiloží ke skořápce a při hoření se uhlíky pomocí kleští přenášejí do skořápky.

Několik slov o samotném přívodu vzduchu

Něco ovšem musí do této trubky přivádět lahodný kyslík, který uhlíky v komoře rozpálí na pekelné teploty. Můžete použít kovářské kožešiny. Takové, jaké naši předkové používali v kovárnách. Není to však nejlepší volba, k dosažení správné teploty potřebujete alespoň několik měchů a bylo by dobré mít asistenta, který bude měchy neúnavně mačkat. Mnohem produktivnější je používat elektrické foukače. Například turbína k nafukování matrací. Použil jsem starý sovětský vysavač. Můžete dokonce otočit hadici od sání k výfuku, ale praskla. Musel jsem sáček přilepit páskou na stranu, odkud se vyfukuje vzduch.

Otevřené kovářské plynové rohy.

Plynová kovárna s otevřeným dnem je svislá podpěra po obou stranách kovové nádoby, která je umístěna na ohnivzdorném podstavci. Úlohu základny mohou plnit:

• Betonová podlaha (plošina);
• několik ohnivých cihel naskládaných za sebou atd.

Na stojanech je namontován plynový hořák s tryskou směřující dolů. Ve většině případů jsou hořáky namontovány na kovové základové desce s pánví na dně, která slouží jako podpěra obrobků určených k obrábění.

Výroba a instalace hořáku v uzavřené plynové peci

Uvažujme o dvou možnostech - vyrobit hořák od nuly podle doporučení zkušených domácích mistrů nebo použít již existující design a upravit některé jeho vlastnosti. Je třeba poznamenat, že v prvním případě musíte mít velmi vysokou kvalifikaci a zkušenosti se seřizováním a alespoň opravami takových zařízení. V opačném případě může dojít k výbuchu, popáleninám a dalším neštěstím.

1. Konvekční zásuvka z žáruvzdorné oceli typu X18H9T je vyrobena z žáruvzdorné oceli.
2. Dvojitý zkrácený ocelový trubkový plášť.
3. Přívodní hlavice plynu.
4. Hlavice pro přívod vzduchu.
5. Kapuce.
6. Regulátory množství směsi plynu a vzduchu.

Pro konstrukci takového hořáku je zapotřebí: trubka o průměru 1,5", plechový polotovar o tloušťce nejméně 1,2 mm pro konfuzor, dvě tvarovky a tři příruby pro připojení prvků. Svar by měl být přednostně vyroben z vysokoteplotní oceli a svařování by mělo být prováděno v tavidle nebo za použití inertního plynu. Jako přívodní potrubí vzduchu a plynu lze použít vysokotlaké hadice o průměru odpovídajícím připojovacím rozměrům skříně. Nezbytné jsou také upevňovací svorky a kvalitní těsnění z pryže odolné vůči vysokým teplotám a benzinovým olejům. Všechny ostatní prvky jsou spojeny pomocí nitě.

Hořák s domácím plynovým hořákem

Některé webové stránky doporučují výrobu těla hořáku válcováním trubkového polotovaru. Při vysokých otryskávacích tlacích však může plastické ztvrdnutí materiálu vést ke vzniku napěťových zón, které často způsobují praskání kovového tělesa při spuštění hořáku.

Možnost instalace hořáku z použité plynové varné desky je mnohem jednodušší. Nejprve je třeba stanovit náklady na palivo potřebné k rychlému zahřátí kovu pro kování. Při výběru konečného provedení určete kapacitu hlavní jednotky (kotle, sporáku atd.), pro kterou bylo zařízení použito. Součin této hodnoty a účinnosti (pro plyn je to 0,89...0,93) dává hodnotu požadovaného výkonu W. O něco složitější je určit spotřebu plynu T. Algoritmus výpočtu je následující:

• Zjistíme výhřevnost paliva Q (pro propan je možné přijmout 3600 kJ/m3);
• Pomocí vzorce T = 3,6W/Q se určí průtok.
• Na základě výsledků výpočtu se vyberou všechny potřebné uzavírací a regulační armatury: ventily, trojúhelníky, těsnicí kroužky atd.

Instalace hořáku do kovářské výhně vlastníma rukama se provádí následujícím způsobem. Nejprve se do připraveného otvoru obložení vloží konfuzor a ústí hořáku se k němu připojí přes žáruvzdorný ocelový plech. Je k němu připojen samotný výrobek a jsou k němu přišroubovány vzduchové a plynové trubice. Zkontrolujte, zda regulátory správně fungují, a poté proveďte zkušební provoz z plynové lahve nebo z veřejné sítě. Veškeré práce musí být prováděny v dobře větrané místnosti. Při sebemenším zápachu plynu přerušte instalační práce a zjistěte zdroj případného úniku.

Pokud jste našli chybu, zvýrazněte text a stiskněte Ctrl+Enter.

Konstrukce hořáku

Standardní domácí hořák funguje tímto způsobem. Plyn je přiváděn pod tlakem z tlakové láhve speciální hadicí. Nejčastěji se používá propan. Objem dodávaného plynu se mění regulačním ventilem na lahvi. Další redukční ventil proto není nutný.

Uzavírací ventil je umístěn za hlavním ventilem a je připojen k plynové lahvi. Slouží k otevření nebo uzavření přívodu plynu. Veškerá další nastavení (délky a intenzity plamene) samotného hořáku se provádějí pomocí tzv. ovládacího kohoutu. Přívodní hadice, kterou proudí plyn, je připojena ke speciální trysce. Ten je zakončen vsuvkou. To umožňuje nastavit velikost (délku) a intenzitu (rychlost) plamene. Bradavka je spolu s hadičkou umístěna ve speciální vložce (kovovém kalíšku). Zde dochází k vytvoření hořlavé směsi, tj. propanu obohaceného kyslíkem z atmosférického vzduchu. Vzniklá hořlavá směs pod tlakem proudí tryskou do spalovacího prostoru. Pro zajištění kontinuálního procesu spalování je tryska navržena se speciálními otvory. Mají funkci dodatečného větrání.

Na základě tohoto standardního rozvržení je možné vytvořit vlastní návrh. Bude se skládat z následujících prvků:

• tělo (obvykle kovové);
• převodovka, která je upevněna na válci (lze použít prefabrikované zařízení);
• trysky (vlastní výroby);
• Regulátor paliva (volitelný);
• Hlava hořáku (tvar se volí podle úkolů, které je třeba splnit).

Těleso hořáku je vyrobeno ve tvaru šálku. Použitý materiál je rovná ocel. Tento tvar umožňuje dobrou ochranu před případným vyšlehnutím pracovního plamene. Rukojeť je připevněna k tělu. Může být vyroben z různých materiálů. Nejdůležitější je, aby se s ním pracovalo pohodlně. Dosavadní zkušenosti ukazují, že optimální délka takové rukojeti je 70 až 80 cm.

Uspořádání plynového hořáku

Na vrcholu je umístěn dřevěný držák. Plynová hadice je umístěna v jeho těle. To dodává konstrukci určitou pevnost. Délku plamene lze nastavit ve dvou krocích. Pomocí redukce umístěné na plynové lahvi a ventilu instalovaného na potrubí. Plynová směs se zapaluje pomocí speciální trysky.

Plynové hořáky

Nakonec zde najdete několik plánů plynových hořáků. Pro umělecké kovářství se docela hodí, a ať si říkáte, co chcete, je to nejvyhledávanější kovářská práce. Všechny tyto hořáky jsou hořáky s přímým vstřikováním. Mnohem účinnější a univerzálnější víry jsou příliš složité na to, aby se daly vyrobit samostatně.

První z nich, na obrázku, je nejobtížnější. Abyste ji získali, musíte být soustružník-frézař s minimálně skutečnou třídou 5. Funguje však s jakýmkoli plynem (kromě acetylenu, viz níže!), směsí plynu a vzduchu a poskytuje velmi silný impuls: může foukat i velkou stacionární pec, popsanou výše.

výkresy plynových hořáků pro kovárnu

Další (viz obr.) je jednodušší a má méně dílů, i když i zde je třeba jemné kužely přesně nabrousit. Foukání je také dobré, ale funguje pouze na propan. U butanu je tryska velmi úzká, butan se nepoužívá.

Musíte vybrousit vnější povrch vstřikovače D1 a vyvrtat trysku v jednom nastavení. Tryska se vyvrtá vrtákem z tvrdokovu a vyčistí výstružníkem. To je hlavní nevýhoda této konstrukce - jsou zapotřebí malé přesné nástroje, které nejsou vždy a všude k dispozici.

Na obrázku níže vidíte dvě jednodušší svítilny. Ten vlevo je univerzální, otočený na plyn pro domácnost nebo propan. Foukání zvládne malý mobilní roh, ale otáčení zvládne středně velký obraceč. Potřebujete pouze vědět, jak díly namontovat v horkém úseku. To není obtížné.

Vpravo je provizorní pochodeň. Většina dílů, včetně niple, pochází z jízdního kola. Jediný potřebný soustružený díl je nejmenší ozubené kolo z převodovky jízdního kola. Tento hořák je všežravý: propan, butan, směsný plyn, benzín-vzduch. Lze ji však použít pouze k ohřevu malých uzavřených hrnců z cihel, které jsou zobrazeny na začátku.

PŘÍTEL KUTIL

Vážení návštěvníci "samodelkin friend" dnes budeme uvažovat o podrobný návod krok za krokem na vytvoření přenosné kovárny pracuje na propan vlastníma rukama. Kovárna je mnohem účinnější než krb na uhlí a její výhodou je, že ji lze přemístit kamkoli do garáže nebo dílny a nevyžaduje přívod dalšího vzduchu.

V tomto případě je GAS FEST kovová konstrukce z úhelníku, profotrubky a plechu o tloušťce 2 mm. Komora pece je vyložena žáruvzdornými cihlami, které jí umožňují odolávat maximálnímu tepelnému zatížení, a šamotové cihly mají nízkou tepelnou vodivost, což dále zvyšuje účinnost pece.

Mít ve své dílně malý kovářský roh můžete kovat všechny druhy výrobků: nože, sekery, dláta, přípravky a mnoho dalších, pokud jste kreativní člověk ... je možné se zabývat uměleckým kovářstvím.

Podívejme se tedy na postup sestavení kovárny krok za krokem.

Materiály

1. rohový
2. profilovaná trubka
3. 2 mm plech
4. žáruvzdorné cihly
5. plynový sporák
6. Plynová láhev (Propan)

Nástroje

1. svařovací invertor
2. vrták
3. úhlová bruska
4. pravítko a fix
5. kladivo
6. upínací nástroj nebo kleště

Návod krok za krokem k sestavení plynové kovací komory vlastníma rukama.

První věc, kterou děláme komora základna 50x50 úhel, v místě ohýbání je třeba vidět roh.

Ohýbáme se.

Vyrábíme podklad pro pokládku žáruvzdorných cihel.

Spodní část svaříme 2mm plechem.

Položte žáruvzdorné cihly.

Svařte nohy z proutěné trubky.

Poté v podstavci uděláte otvor pro trysku plynového hořáku.

Vyvrtejte otvory do cihly.

Vyvrtejte do kovu otvor.

Nainstalujte hořák.

Pak je třeba svařit rohy a vytvořit stěny a střechu.

Horní část hořáku zakryjte 2 mm kovovým krytem.

Našroubujte rukojeť plynového hořáku a připevněte ji k základně nohou hořáku.

Pak stačí připojit plynovou láhev přes ohebnou gumovou hadici a můžete začít pracovat s kovem, například vykovat nůž z kusu železa.

Děkujeme vám za pozornost. Tweet

Tweet

18 Sdílené

Práce na zlepšení kontroly plamene

Hořáky s regulací plamene

Pro zajištění správného provozu našeho hořáku je nutné jej vybavit rozptylovačem plamene a ventilem. Vhodné místo pro montáž vodovodního kohoutku je v blízkosti rukojeti, ve výšce 2-4 cm. Lze jej však instalovat i na přívodní potrubí. Vhodný je ventil z hořáku použitého autogenního hořáku nebo jeho ekvivalent. Je trvale připevněn k potrubí pomocí závitového spoje. K utěsnění spoje použijte pásku FUM.

Difuzor se nainstaluje na trubku s tryskou. Ten musí být rovněž vyroben z mosazi Ø 15 mm. Nejlepší variantou je válcový díl s otvorem pro tryskovou trubku. Pokud ji nemáte, postupujte následovně:

1. Vezměte mosaznou trubku Ø 35 mm a uřízněte z ní kus o délce 100-150 mm.
2. Označte fixem 3 až 5 bodů rovnoměrně od sebe vzdálených od konce.
3. Vrtákem vyvrtejte otvory o průměru 8-10 mm a proveďte v nich rovnoměrné řezy.
4. Nyní můžete vše ohnout do středu a přivařit k trubce hořáku.

Montáž trysky hořáku

Abyste rozmetadlo správně upevnili, musíte jej umístit tak, aby tryska vyčnívala 2-3 mm ze spoje. Toto uspořádání slouží ke dvěma účelům: chrání plamen před silným větrem a zajišťuje přísun kyslíku, který je nezbytný pro stabilní a silný plamen.

Všechna místa po svárech lze vyhladit bruskou. Pak bude váš domácí hořák vypadat pevněji. To je vše. Teď už zbývá jen přivést plyn a používat hořák k určenému účelu.