Plynový hořák na propan vlastníma rukama: návod krok za krokem pro stavbu domácích hořáků

Pozitivní a negativní vlastnosti plynového hořáku

Plynový hořák má tyto pozitivní vlastnosti

• velké množství druhů zařízení
• bezpečnost provozu;
• většina modelů je kompaktní a lehká
• nevyžaduje dlouhou přípravu k použití;
• neprodukuje žádné znečištění ani zápach;
• požární tlak je nastavitelný;
• vždy je možné zjistit, z čeho se zařízení skládá, a v případě potřeby sestavit domácí hořák.

Nevýhody používání hořáku:

• při teplotách pod -30 °C je provoz zařízení problematický;
• Palivové lahve nedoplňujte sami.

Stavba plynového krbu

Před zahájením stavby plynové kovárny hořák vlastníma rukamaurčit parametry ohniště - jeho plochu.

Na to existuje chytrý vzorec:

N = H × F

N je kapacita ohniště, která závisí na napětí H a ploše ohniště F. Podle výpočtů stačí k udržení optimální teploty v ohništi průtok plynu v rozmezí 1 až 1,5 m/s.

Schéma plynového hořáku pro krb.

Znáte plochu své dílny a přibližný počet výkovků v kilogramech, které plánujete vyrobit. Na základě těchto údajů se odvodí tah rozteče s maximální přípustnou horní hranicí 150 kg/m².

Materiály, které potřebujete pro začátek:

• žáruvzdorné cihly, jako je dynas nebo šamot;
• Deska z žáruvzdorné oceli o tloušťce nejméně 5 mm;
• Ocelový profil pro sloupky, rám a tlumič ohniště;
• Komín a větrací potrubí z oceli;
• Tmel pro utěsnění mezer mezi cihlami s tepelně odolnými vlastnostmi;
• Plech nebo další vrstva žáruvzdorných cihel pro vyzdění zvenčí;
• hořáky z velkokapacitních dvouokruhových kotlů;
• ventilátor;

Plynové kovářské hořáky mohou být také otevřené. Je to mnohem jednodušší, stačí uspořádat rošty s přívodem vzduchu pro větší účinnost vytápění. Spaliny jsou pak odváděny ventilátorem z žáruvzdorného kovu.

Rám je nejlepší umístit k jedné ze stěn dílny. Při výběru stěny je třeba mít na paměti, že bude potřeba komín a větrací potrubí, takže je lepší vyhnout se případným sousedním stěnám.

Sloupky a samotný rám je nejlépe svařit z nízkolegované oceli podle výkresů dostupných na internetu. Nízkolegovaná ocel je pevná, lehká a především odolná vůči specifické vysokoteplotní korozi. Vnější obložení je třeba předem promyslet, aby bylo možné do nosného rámu ihned udělat otvory pro jeho upevnění.

Nyní k žáruvzdorným cihlám a zdivu

Je důležité kupovat originální certifikované šamotové cihly vyrobené v souladu s GOST 390-79. Pokud si koupíte cihly, které neodpovídají normě, vystavujete se riziku, že se obyčejné cihly začnou tavit při teplotě 1000 °C.

Druhým typem žáruvzdorných cihel jsou krbové cihly.

Druhým typem žáruvzdorných cihel je dynas. Tyto cihly jsou dražší, ale jsou odolnější vůči vyšším teplotám: zvládnou teplotu 1800 °C. Jsou lehčí než šamotové cihly díky vysokému podílu křemičitých solí v jejich složení.

Pokud máte možnost, je lepší vyrobit kovárnu z křemičitých cihel - kovárny ze žáruvzdorných křemičitých cihel jsou odolnější a vydrží i ty nejtvrdší teplotní režimy.

Cihly se kladou na žáruvzdornou hliněnou maltu s přídavkem šamotu a dynesového prášku v čistém poměru 60:40. Komín a ventilátor musí být po obvodu zakončeny kovovými rohy.

Nejdůležitějším závěrečným krokem je vysušení celé konstrukce. Poté je třeba zkontrolovat, jak fungují ventilátory kovářského rohu. Teprve poté lze provést testovací spuštění.

Konstrukce plynového hořáku

V železářstvích se prodává velké množství různých modelů plynových hořáků pro bezpečné použití. Například oblíbená konstrukce poháněná propanem může mít různé modifikace, dokonce i velikost obyčejné šperkařské rukojeti. Výhodou továrních modelů je vysoký stupeň bezpečnosti a certifikace výrobků. Na druhou stranu však design není složitý a není příliš obtížné si takový nástroj vyrobit doma. A protože žádný výrobek v obchodě není levný, zejména hořák, začínající řemeslníci se mohou a měli by se ho naučit vyrábět sami.

Konstrukce plynového hořáku zahrnuje následující prvky:

• kovové tělo;
• tryska;
• reduktor;
• regulátor paliva;
• upevňovací sestava válce;
• hlava.

Kovový plášť je navíc vybaven speciální miskou, která zabraňuje vyhoření ohně v hořáku. Součástí konstrukce je kovová rukojeť. Případně lze použít jiné materiály. Jeho rozměry by neměly přesáhnout 100 cm. Na rukojeť se nasadí dřevěný držák a poté se hadice natáhne. K dispozici je také redukce s ventilem. Pomocí něj lze regulovat množství spalovacího plynu, jeho délku a podle toho i přívod. Podobná konstrukce je vybavena tryskou pro zapalování plynu.

Plynový hořák se také nazývá propanbutanový hořák. To znamená, že je poháněn propanem nebo směsí propanu a butanu. Plní se do nádoby nebo válce v zadní části hořáku.

Mnoho lidí se zajímá o to, jak vyrobit hořák vlastníma rukama. Jak vidíte ze seznamu, konstrukce plynového ručního hořáku není složitá, naopak je dokonce velmi jednoduchá na vlastní výrobu. Nemá složité prvky, které by vyžadovaly mnoho peněz a času. Její výroba vyžaduje málo času a práce. A pokud si nutně prostudujete všechna schémata a výkresy od profesionálů a budete s prací zacházet zodpovědně, získáte pohodlné a bezpečné zařízení.

Pokud mluvíme o použití takového hořáku, je to jiné. Jedná se například o hořák pro kotel, konstrukci plyn-vzduch, domácí konstrukci hořáku pro vytápění plynem pro domácnost atd. Dokonce se jim podařilo vyrobit hořák ze zapalovače. Tato konstrukce samozřejmě není vhodná pro použití jako řezačka plynu, ale pro některé účely ji lze použít. Existují také hořáky na tavení mědi s integrovanou tryskou.

Výroba plynového hořáku

Při vlastní výrobě spotřebiče si musíte připravit nářadí a vybrat potřebný materiál. Nejprve si vyberte materiál rukojeti. Neexistují žádné přísné požadavky, takže každý může využít svou fantazii a možnosti. Základní požadavky na rukojeť jsou, aby se snadno používala a aby se při práci nepřehřívala. Zkušenosti ukazují, že je vhodné použít hotovou rukojeť. Například rukojeť z vadné páječky, ohřívače vody nebo jiného domácího spotřebiče.

K výrobě přívodního potrubí se používá ocel. Měla by být zvolena ocelová trubka o průměru nejvýše 1 cm a tloušťce stěny 2,5 mm. Připravená trubička se vloží do připravené rukojeti. Pevně ji připevněte na místo. Způsob upevnění zvolte podle svých možností.

Poté se rozptylovač plamene pevně upevní v tělese. Pro vnitřní přírubu by měla být ponechána malá mezera. Doporučená vůle by měla být přibližně 5 mm. Tím se zajistí potřebné zpomalení průtoku plynu k zapalovači. To umožní spolehlivější zapálení hořáku.

Doporučujeme: Instalace oběhového čerpadla vlastníma rukama: návod, připojení, fotografie prací

Tryska je vyrobena z kovové tyče. Zajišťuje přívod plynu do spalovacího prostoru. Tryska je vyrobena následujícím způsobem. Do těla trysky opatrně vyvrtejte slepý otvor pomocí 2mm vrtáku. Poté vyvrtejte otvor vrtákem o průměru 4 mm. Je třeba vytvořit most. Jsou pečlivě snýtované a broušené.

Výkres plynového hořáku

Konec vyrobené trubky je připojen k výstupu reduktoru tlaku. K připojení se používá ohebná hadice. Materiál je vybrán ze seznamu schválených materiálů pro domovní plynové systémy. Může se jednat o speciální pryž nebo speciální textilní materiál. Pro zajištění spolehlivosti a požární bezpečnosti je vhodné použít certifikovaný materiál. Hadice se nasadí na trubku a zajistí se standardní svorkou.

Po sestavení celého přístroje je nutné nastavit tlak v lahvi na optimální úroveň. Před zapálením hořáku je třeba důkladně zkontrolovat, zda nedochází k úniku plynu z celého přívodu plynu, který se mísí se vzduchem. Pokud se vyskytnou, je třeba je opravit. Teprve po provedení všech kontrol lze hořák zapálit. Hořák musí poskytovat hořící proud o délce až 50 mm.

Správně sestavený hořák vám bude dlouho sloužit jako spolehlivý pomocník. Bude to zařízení, které vám pomůže vyřešit mnoho každodenních problémů bez použití drahých nástrojů.

Charakteristika a typy vstřikovacích hořáků

Konstrukce kovářského hořáku určuje stupeň vyhoření kovu při ohřevu pro kování, intenzitu tvorby okují na povrchu a celkovou spotřebu plynu. V uzavřených kovářských pecích se používají hořáky s krátkým plamenem.

Jejich konstrukce zaručuje rychlé promíchání hořlavé směsi, což zajišťuje vysoký stupeň účinnosti. Spaliny jsou rovnoměrně a efektivně odváděny z pracovního prostoru ohniště.

Jak hořáky fungují

V tomto typu hořáku se spaluje propan z plynovodu nebo lahve. Směs plynu a vzduchu zde vzniká ejekcí, která je nasávána do hořáku energií proudu stlačeného plynu.

V místě, kde je vzduch nasáván, vzniká podtlak, takže se vzduch sám pohybuje požadovaným směrem. Při míchání v tělese hořáku je pracovní směs pod tlakem vyfukována ven a vytváří požadovanou teplotu.

Kvalita provozu plynového hořáku závisí na stálosti poměru plynu a vzduchu. Změny hustoty plynu ovlivňují schopnost hořáku nasávat vzduch.

Spalovací jednotka neboli hořák je hlavní součástí plynového hořáku. Její fungování zcela závisí na správné konstrukci tohoto klíčového prvku.

Všechny změny teploty spalování musí být doprovázeny podobnými změnami přívodu vzduchu potřebného ke spalování.

V případě nevyváženosti je nutné upravit koeficient vstřikování, aby se dosáhlo jeho stability. Toho lze dosáhnout změnou tlaku plynu nebo nastavením vzduchové klapky.

Rozdělení hořáků podle základních charakteristik

Jsou klasifikovány podle různých znaků. Podle objemu nasávaného primárního vzduchu se rozlišují hořáky s částečným a plným mícháním. Hlavními charakteristikami prvního z nich jsou koeficient vstřikování a násobnost.

Vstřikovací poměr je definován jako poměr objemu vstřikovaného vzduchu a objemu vzduchu potřebného pro stoprocentní spalování. Pojem "rychlost vstřikování" označuje poměr mezi objemem primárního vzduchu a spotřebou plynu hořáku.

Spalování plynu smíchaného se vzduchem ve vstřikovacím hořáku probíhá ve speciální trysce, tunelu ze žáruvzdorného materiálu.

Injekční hořáky, které se používají v domácích kovárnách, mohou být nízkotlaké (do 5 kPa) a středotlaké (od 5 kPa do 0,3 MPa). Pokud je tlak plynu v hořáku v rozmezí 20-90 kPa, zůstává sací výkon téměř konstantní, i když se tlak plynu a podtlak v ohništi mění.

Když tlak klesne pod tento bar, zvýší se rychlost vstřikování, klesne tlak a zvýší se podtlak v peci. V závislosti na rozdělovači existují jednoplamenné a víceplamenné hořáky.

Dělí se podle počtu trysek: s jednou tryskou - single-nozzle, s několika tryskami - multi-nozzle. Tyto prvky jsou umístěny buď centrálně, nebo rozptýleně. K dispozici jsou hořáky s centrálními a obvodovými tryskami.

Tryska pro plynový hořák

Tryska je nejjednodušší a přívod plynu se reguluje pouze regulátorem tlaku plynové lahve. Pokud však provedete rozptylovač plamene podle výše uvedeného nákresu, bude nastavení přesnější a lze jej provést přímo na hořáku. Vlastnoručně vyrobené hořáky s nízkým výkonem nejsou náročné na kvalitu plynu, mohou pracovat na směsi propan-butanu i na propanu. Kromě toho je takový hořák mnohem úspornější než průmyslové modely.

Vlastnoručně vyrobený plynový hořák jistě není v garáži nástrojem prvořadého významu, ale jsou chvíle, kdy se bez něj prostě neobejdete, a výroba jednoduchého zařízení zabere jen velmi málo času. Hodně štěstí při experimentech!

Plynový hořák: cena a vlastnosti některých oblíbených modelů

Vzduchové plynové hořáky na střešní krytiny jsou nejbezpečnějším nářadím. Snadno se používají, jsou lehké a dokáží vytvořit dostatečně silný plamen. Moderní výrobci nabízejí modely, které fungují bez kyslíku:

• GG-2 - střešní hořák na propan. To je nejlepší volba pro řemeslníky, kteří provádějí opravy vlastníma rukama. Vyznačuje se přijatelnými náklady;
• GG-2U - zařízení podobné předchozí verzi, ale tento model se vyznačuje kratší verzí přívodní plynové hadice pro plynový hořák. Tento nástroj je ideální pro práci v těžko přístupných místech střechy a pro lepení spojů;

Před nákupem svítilny je důležité přečíst si specifikace modelu a zkontrolovat certifikáty kvality.

• GG-2S je model, který patří mezi profesionální nářadí pracující na propan. Hlavní výhodou zařízení je, že jej lze používat i v silném větru. Zařízení je vybaveno dvěma ventily a skládá se ze dvou krytů, což usnadňuje ovládání provozu zařízení;
• GGS1-1,7 je univerzální konstrukce, která se navzdory svým malým rozměrům a hmotnosti vyznačuje vysokým výkonem. Zařízení lze používat pouze na rovných, vodorovných plochách;
• GGK-1 - tento hořák je těžší než předchozí provedení a je vybaven velmi silným kelímkem. Tento model je vhodný pro vypalování starých nátěrů, dřevěných povrchů a také pro provádění hydroizolačních prací. Palivo se přivádí speciální pákou.
• GGS1-1,0 se používá pro malé práce menšího rozsahu. Optimálně se používá na střechách s větším sklonem;
• GGS1-0,5 se používá pro drobné opravy. Model se vyznačuje nízkou spotřebou paliva;
• GGS4-1,0 se skládá ze čtyř trysek, které umožňují současný ohřev celého válce najednou. Tato varianta zvyšuje produktivitu a šetří palivo;

Plynové hořáky na střechu jsou považovány za nejbezpečnější nástroj.

• GV-3 je propanbutanový hořák určený ke svařování a dokonce i k ručnímu pájení kovů. Průměr šálku je 5 cm;
• GV-111P se používá k tavení asfaltových materiálů a vypalování vrstvy barvy.
• Modely GV-550 a GV-900 se velmi snadno používají a liší se od sebe pouze maximální délkou plamene. První model je vhodnější pro práce ve spojích střech a druhý přístroj umožňuje práci vstoje, protože délka hořáku je až 90 cm;
• HB 500 se používá pro obkladové práce při pokládání střešních krytin. Tento model snadno rozpouští asfalt. Teplota plamene plynového hořáku GV 500 je 300 °C;
• GV-850 - hořák se speciálním ventilem, kterým lze přesně nastavit množství technického plynu z lahve. K dispozici je také páka, která umožňuje mistrovi nastavit délku plamene. Tento plynový hořák nepracuje s čistým propanem, ale se směsí obsahující technický kyslík. Cena plynového hořáku GV-850 pro střešní krytiny je 1700-2200 rublů.

Jak vidíte, výběr plynových hořáků je velmi široký a kde hořák koupit: v obchodě nebo na webových stránkách - záleží na přání kupujících. Hlavní je přečíst si charakteristiky modelu a zkontrolovat certifikáty kvality výrobku.

Plynové hořáky se snadno používají, jsou lehké a dokáží vytvořit dostatečně velký plamen.

Provizorní spotřebič z plynového hořáku

Podle našeho návrhu si můžete sestavit nepříliš výkonný, ale šikovný, kompaktní, přenosný plynový ohřívač. Je vhodný pro vytápění malých místností, garáže, malého skleníku, sklepa nebo stanu.

K sestavení konstrukce se používá plynový hořák primus. Používá se k vaření. Toto schéma je použitelné i při použití válců s kleštinovým ventilem.

Plynové hořáky a sporáky jsou připojeny k ocelovým nebo kompozitním plynovým lahvím. Jsou poháněny jakoukoli směsí zkapalněných plynů.

Kromě hořáku bude zapotřebí následující improvizovaný materiál:

• malý plech;
• kulaté kovové síto;
• nýty.

Budete potřebovat také některé nástroje: elektrickou vrtačku s malým vrtákem, nýtovač a nůžky na kov.

Provoz domácích plynových spotřebičů vyžaduje, aby uživatel věnoval pozornost detailům. Bezpečnost uživatele přímo závisí na tom, zda jsou dodržována bezpečnostní opatření.

Zařízení se sestavuje takto. Nejprve si vezměte předem připravený plech a připevněte na něj síto. Síto by mělo být zakroužkováno fixem nebo stavební tužkou.

Poté se síto odloží stranou a na plechovku se pomocí tužky a pravítka opatrně nakreslí obdélníkové uši nebo tzv. výstružník. Jedno ucho by mělo být o něco delší než ostatní tři.

Pak vezměte nůžky a opatrně vystřihněte obrys obrobku.

Je důležité vyříznout dílky tak, aby na jejich povrchu nebyly žádné nerovnosti.

Po vyříznutí kruhu z plechu je třeba jej přišroubovat k hořáku. K tomu budete potřebovat vrtačku, která se používá k pečlivému vrtání rovných otvorů. Vyvrtané otvory by se měly upravit a zbytky kovu by se měly setřít pilníkem nebo vybrousit kotoučem.

Ohřívač tak lze sestavit s plynovou lahví ve svislé nebo vodorovné poloze. To závisí na typu hořáku a na apetitu sběrače.

Ohřívač by měl mít nahoře ohnutá obdélníková oka a připojené kovové sítko. Hlavním úkolem síta je odvádět teplo při práci ohřívače. Tuto konstrukci lze vylepšit použitím dalších ok.

Nejprve je třeba z plechu vyříznout další kruh s očky. Jeho rozměry musí být stejné jako rozměry prvního dílu. Poté pomocí vrtačky vyvrtejte do vyříznutého kruhu otvory, které by měly být v malé vzdálenosti od okraje obrobku. Poté je třeba ze síťoviny vyříznout malý proužek.

Vystřižený proužek nad sítem připevněte k prvnímu a druhému plechovému kruhu za uši s nýty. Uši by měly být ohnuté v úhlu 90 stupňů. Výsledná konstrukce bude připomínat kovový válec.

Po vytvoření plynového ohřívače s plynovým hořákem vlastníma rukama by měla být konstrukce otestována. Ujistěte se, že je jeho používání bezpečné. Plynová nádoba se připojí k hořáku, zapne se přívod plynu, hořák se zapálí a zařízení začne vytápět místnost.

K připojení hořáku k velké plynové lahvi lze použít adaptérovou hadici. Pak nemusíte trávit další čas výměnou a doplňováním nádrže. Na tlakovou láhev musí být namontován redukční ventil, který chrání konstrukci před zpětným prouděním plynu a umožňuje regulaci tlaku.

Domácí nebo tovární hadice jsou užitečné pro přečerpávání plynu z jedné nádrže do druhé a pro připojení ohřívače k přívodu plynu.

Je třeba si uvědomit, že výrobci plynových kartuší nedoporučují opakované použití svých výrobků a jejich opětovné plnění.

Podobným způsobem lze zkonstruovat domácí plynový ohřívač větších rozměrů. Taková zařízení se podobají plynovým sporákům a mohou být napájena přímo z plynového potrubí nebo velké lahve. Samozřejmostí je také dostatečný výkon pro vytápění větší místnosti.

Tyto konstrukce však není snadné přemisťovat z místa na místo, zabírají mnoho místa a často vyžadují dodatečnou výstavbu komína a ventilačního systému.

Bezpečnostní pravidla

1. Při práci s ohnivým nářadím často vznikají jiskry, které se mohou dostat do oční rohovky a způsobit ztrátu zraku. Aby se tomuto nebezpečí předešlo, musí se práce provádět ve speciálních tmavých ochranných brýlích;
2. Na začátku práce by měly být regulační ventily otevřeny pouze do poloviny, nebo dokonce do čtvrtiny, a teprve poté by měla být zapálena směs hořáku;
3. Po zapálení upravte tlak a výkon plamene případ od případu;
4. Nezapalujte od velkého otevřeného ohně nebo hořícího předmětu: plameny se mohou rozšířit na blízké hořlavé předměty nebo oděv zaměstnance;
5. Zapalování se provádí sirnými zápalkami nebo malým zapalovačem s přímou regulací plamene;
6. Po dokončení práce se přívod hořlavé směsi uzavře uzavíracími ventily, čímž plamen hořáku zhasne. Nesmí být uhasena žádným jiným způsobem;
7. Po vypnutí hořáku pečlivě zkontrolujte regulátor paliva: musí být řádně uzavřen a zakryt ochranným víčkem.

Spotřebič by měl být poté uložen na zvláštním místě až do příštího použití.

Co dělat?

Malé plynové hořáky pro domácnost a malou soukromou výrobu se podle výkonu dělí na následující kategorie:

• Vysokoteplotní - pro přesné svařování, výrobu šperků a foukání skla. Účinnost není důležitá, je třeba dosáhnout maximální teploty plamene pro dané palivo.
• Technologické - pro kovovýrobu a kovářství. Teplota plamene by neměla být nižší než 1200 C a tyto podmínky jsou vhodné pro co nejhospodárnější provoz hořáku.
• Vytápění a zastřešení - pro dosažení co nejvyšší účinnosti. Teplota plamene je obvykle do 1100 stupňů nebo nižší.

Pokud jde o způsob spalování paliva, lze plynový hořák navrhnout podle jednoho z následujících schémat:

1. Volná atmosféra.
2. Atmosférický proud.
3. Supercharged.

Atmosféra

V hořácích s volnou atmosférou hoří plyn ve volném prostoru; přívod vzduchu je zajišťován volnou konvekcí. Takové hořáky nejsou úsporné, plamen je načervenalý, kouřový, tančící a tlukoucí. Zajímavé jsou především proto, že nadměrným přívodem plynu nebo nedostatkem vzduchu lze jakýkoli jiný hořák uvést do režimu volné atmosféry. Zde se zapalují hořáky - při minimálním přívodu paliva a ještě menším přívodu vzduchu. Za druhé, volný přívod sekundárního vzduchu může být velmi užitečný u tzv. půlokruhových hořáků pro vytápění, protože Konstrukce vyhazovačů je mnohem jednodušší, aniž by byla ohrožena bezpečnost, viz níže.

Vstřikovací hořáky

U ejekčních hořáků je nejméně 40 % spalovacího vzduchu nasáváno proudem plynu ze vstřikovače. Injekční hořáky jsou konstrukčně jednoduché a umožňují vytvořit plamen o teplotě až 1500 stupňů a s účinností přes 95 %, a proto jsou nejpoužívanější, ale nelze je modulovat, viz níže. Injekční hořáky se dělí podle použití vzduchu:

• Jednookruhový - veškerý potřebný vzduch je nasáván najednou. S řádně profilovaným plynovým kanálem lze dosáhnout účinnosti vyšší než 99 % při výkonu vyšším než 10 kW. Nelze je opakovat vlastníma rukama.
• Dvouokruhový - přibližně 50 % vzduchu je nasáváno vstřikovačem, zbytek do spalovací komory a/nebo přídavného spalování. Povolte buď plamen 1300-1500 stupňů, nebo KPL nad 95 % a plamen do 1200 stupňů. Používá se některým z výše uvedených způsobů. Jejich konstrukce je poměrně složitá, ale opakovatelná ve své vlastní síle.
• Jedenapůlokruhové, často také nazývané dvouokruhové - primární vzduch je nasáván proudem ze vstřikovače a sekundární vzduch volně vstupuje do omezeného objemu (např. topeniště), ve kterém dochází k vyhoření paliva. Jsou pouze jednorežimové (viz níže), ale konstrukčně jednoduché, a proto se hojně používají pro dočasné uvádění topných kamen a plynových kotlů do provozu.

Přeplňovaný

U přeplňovaných hořáků je veškerý vzduch, primární i sekundární, vháněn do spalovací zóny. Nejjednodušší přeplňovaný mikrohořák pro stolní pájení, výrobu šperků a opracování skla si můžete vyrobit sami (viz níže), ale výroba přeplňovaného topného hořáku vyžaduje solidní výrobní základnu. Všechny možnosti regulace spalování však umožňují realizovat přeplňované hořáky, které se podle použití dělí do následujících kategorií:

1. Jednovidové;
2. Dva režimy;
3. Modulární.

Řízení spalování

Režim spalování jednorežimových hořáků je buď konstrukčně pevně nastaven (např. hořáky průmyslových žíhacích pecí), nebo jej lze nastavit ručně a hořák je třeba v technologickém cyklu, ve kterém je používán, buď vypnout, nebo přerušit. Dvourežimové hořáky jsou obvykle provozovány na plný nebo poloviční výkon. K přepínání režimů dochází buď za provozu, nebo při používání. Dvourežimové hořáky jsou určeny pro vytápění (zima-jaro-podzim) nebo pro zastřešení.

U modulačních hořáků je přívod paliva a vzduchu plynule a plynule regulován automatikou, která pracuje podle souboru kriticky důležitých počátečních parametrů. Např. v případě topného hořáku poměr teploty v místnosti, venkovní teploty a teploty zpátečky. Výstupní parametr může být jeden (minimální průtok plynu, maximální teplota plamene) nebo jich může být několik, např. když je teplota plamene na horní hranici, minimalizuje se průtok paliva a při jeho poklesu se optimalizuje teplota pro daný proces.

Benzínový hořák z teleskopické antény

Někdy je nutné zahřát, a dokonce i roztavit nějaký detail nebo materiál v procesu výroby vlastních výrobků. V obchodech je k dispozici mnoho modelů hořáků, ale jaký self-made člověk se nepokusí vyrobit potřebný nástroj s rukama. Autor tohoto self-made projektu se rozhodl vyrobit benzínový hořák z dostupných materiálů. Nářadí a materiál anténa z televize; sklenice od dětského džusu s víčkem; akvarijní kompresor (externí) s hadicí; vrtačka; vrták; pilník; pájka; hřebík 120; jehla na míč; hlavička klíče na 4,5.

Autor nejprve demontuje anténu. Rozříznutím obou stran antény vytáhne trubky a získá 3 trubky různých délek a průměrů. Uprostřed největší trubky vyvrtá průchozí otvor o průměru 4 mm. Pro výrobu kohoutku autor odřízne 15mm kousek ze středové trubky. Ve vzdálenosti 5 mm od okraje vyvrtá otvor o průměru 3 mm. Kousek trubičky nasadí na hřebík v místě jeho hlavičky. Na hřebík si vyznačte místo, kde se nachází otvor pro trubku. Označte linii řezu 4 mm pod trubkou. Do hřebíku vyvrtejte otvor o průměru 2 mm. Odřízněte hřebík podél vyznačené linie. Vložte závitník do otvoru vyvrtaného ve velké trubce. Zarovná otvory v obou trubkách a připájí je k sobě. Aby zabránil vyskakování hřebíku, vyrobí zátku. Po odříznutí 4mm kousku ze středové trubky jej nasadíme na hřebík zasunutý do kohoutku. Spájejte okraj hřebíku a odříznutý kus. Hřebík musí být možné otočit v kohoutku. Poté autor vloží do nejtenčí trubičky kousek drátu a omotá jej kolem plechovky, čímž vytvoří půlkruh o průměru 70-80 stupňů. Vyrobí trysku. Odřízněte hlavičku kuličkové jehly. Jehlu připájí pod úhlem k půlkruhové trubičce. To se provádí proto, aby bylo možné trysku zasunout do větší trubky. Na trubce označte kohoutkem otvor, do kterého bude vložena tryska, přičemž mějte na paměti, že konec trysky by měl z trubky vyčnívat několik milimetrů, a opačný konec trubky s tryskou. Přebytečné části lze odříznout. Po vytvoření otvoru (ne skrz) vložte trysku. Okraj trubky lze v případě potřeby oříznout. Konec trubky rozřízněte na 6 dílů a ohněte je dovnitř. Vložte opačný konec a připájejte obě strany trubky. Poté vytvoří hlavu pochodně. Odřízl 5 mm z hlavice klíče a rozšířil otvor 5 mm bitem a nasadil jej na trysku. Vytváří zásobník na palivo. Do víček plechovek vyvrtejte dva 4mm otvory - jejich otvory jsou naproti sobě. Do jedné z nich zasuňte prostřední trubičku tak, aby nedosahovala 1 cm ke dnu sklenice. Ve vzdálenosti 2 cm od víka jej odřízněte. Odříznutím dalších 2,5 cm z trubky ji vložíme do druhého otvoru ve víku. Připájí trubky k víku. Připojí trubku od kompresoru k dlouhé trubce nádrže a ke krátké trubce připojí hořák. Nalije benzín do nádrže a za dodržení bezpečnostních opatření zapálí hořák. Další podrobnosti najdete ve videu. Zdroj:

Staňte se autorem stránek, publikujte své vlastní články a popisy řemesel pro přežití za poplatek. Více informací najdete zde.