Hořák pro pájení měděných trubek: základní typy hořáků + tipy pro potenciální kupující

Metody

Existují dva postupy pájení měděných trubek.

• Metoda nízkoteplotního pájení měkkou pájkou se používá ve vodovodních nebo topných systémech. Teplota média, ve kterém se tato technologie používá, nesmí překročit 110 stupňů.
• Vysokoteplotní pájení (tvrdá pájka) se používá pro vysokoteplotní a vysokotlaké aplikace. Používá se převážně v průmyslu.

Záleží jen na vás, která z těchto dvou možností je pro vás ta správná. Vysokoteplotní pájení však vyžaduje profesionální hořák, který není snadné sehnat v obchodě a stojí hodně peněz. Pro nízkoteplotní pájení je přípustné použití pájecí lampy nebo levného ručního hořáku s vyměnitelným válcem.

Pájení trubek dusíkem

Při instalaci je nutné ošetření dusíkem a pájení měděných trubek bez použití plynného dusíku není povoleno. Konstrukce jsou často pájeny tvrdou pájkou, což znamená, že není třeba se obávat, zda spoj vydrží vysoké teploty během provozu. Při pájení se měď zahřívá na červenou barvu kovu, což má negativní vliv na strukturu samotného materiálu. Na vnitřním a vnějším povrchu trubky se tvoří vodní kámen. Šupiny jsou zbytky spálené mědi, které se vytvořily při zahřívání mědi. Stěny potrubí jsou výrazně tenčí.

Pokud se rozhodnete použít dusík, dodržujte při práci následující doporučení:

• připojte potrubí k lahvi s dusíkem;
• pak nainstalujte regulátor plynu nebo průtokoměr;
• nastavte regulátor tlaku dusíku v tlakové láhvi na minimální tlak a nastavte rotametr na 5 m/min;
• jakmile je pájení dokončeno, je do trubky přiváděn dusík, dokud trubka zcela nevychladne.

Pájení potrubí pomocí stavebního fénu

V případě malého průměru je možné trubky spárovat pomocí stavební sušičky. Manipulace s touto metodou je podobná jako s hořákem. Díky této metodě jsou spoje velmi pevné a odolávají vysokým teplotám. Při použití této metody se začátečníci nevyhnou popáleninám od mědi. Kov se snadno přehřeje, což způsobí jeho porušení.

Kapilární pájení

Pokud mají trubky různé průměry (rozdíl max. 0,5 mm), použije se metoda kapilárního pájení. Pájka vyplní mezeru mezi trubkami. Je třeba poznamenat, že se nejedná o žádný šev jako takový, ale o bezešvý spoj. Pak se používají pájené slitiny, protože jejich ochranná funkce je lepší.

Indukční pájení

Vysoká frekvence proudu může mít na kov příznivý vliv. Indukční pájení se rozšířilo díky své jedinečnosti; práce probíhá rychle a materiál se neztenčuje, ale zachovává si své vlastnosti.

Byly zjištěny následující výhody:

1. Teplo se vytváří v potrubí bez jakéhokoli vnějšího zásahu;
2. Všechna zařízení jsou automatizovaná, přístroje pomáhají dosáhnout požadovaného výsledku s konkrétními parametry;
3. Indukční pájení se provádí ve vakuu, kov je v tomto prostředí chráněn proti korozi;
4. Šetří výrobní zdroje;
5. Bezpečnost - při indukčním pájení není potřeba plamen ani plyn, zahřívá se pouze spoj.

Pájení komponentů

Pro vytvoření dobrého a pevného spoje je nutné zvolit správné materiály pro pájení.

Výběr pájky

Pájka může být měkká nebo tvrdá. Tvrdá pájka je ve formě tyčinek a taví se při pracovní teplotě 900 stupňů. Používá se k dosažení vysoké pevnosti potrubního spoje. To je důležitý faktor při výstavbě vodovodních, klimatizačních, chladicích a plynových systémů.

Za vhodné a nejčastěji používané se považují dva typy pájky:

• Cu 94;
• S přídavkem Cu 94 P 6 Ag 2.

Šestiprocentní koncentrace fosforu v přísadě snižuje teplotu, při které se měď taví, na 750 stupňů. Pevnosti spoje je dosaženo díky podobnosti koeficientů tepelné roztažnosti mědi a pájky.

Měkká pájka je drát o průměru 2-3 mm. Teplota tání 300 °C je dostatečná, a proto se hojně používá při opravách v domácnosti. Měkká pájka se skládá z olova, cínu a jejich slitin s příměsí stříbra.

Volba toku

Existují dva typy toků:

• vysokoteplotní, s pracovní teplotou nad 450 stupňů;
• Nízkoteplotní tavidla s provozní teplotou nižší než 450 °C.

Tavidla zajišťují těsné spojení mezi pájkou a kovem, pomáhají předcházet oxidaci trubky, podporují lepší praskání pájky a chrání pájecí spoje před působením kyslíku.

Spojované plochy se před roztavením pájky odjehlí. Poté se štětcem rovnoměrně nanese tenká vrstva tavidla. Po pájení částí trubek je třeba odstranit přebytečné tavidlo, aby se zabránilo povrchové korozi a netěsnostem.

Výběr kování

Tvarovky jsou součásti pro ohyby trubek, kolena a závitové spoje. Tvarovky mají specifické normy průměru, které zohledňují vůle a jsou vhodné pro různé typy trubek. Tvarovky jsou poměrně drahé, a pokud je to možné, měl by se místo nich použít expandér.

Aplikace

Plynové hořáky mají mnohostranné využití:

1. Svítilna se používá k pájení vodičů nebo různých kabelů a k opravám velké elektroniky. Pájení hliníku plynovým hořákem je vzhledem k nízkému bodu tání tohoto materiálu poměrně běžné.
2. Zařízení se používá k opravám různých konstrukčních prvků vozidla. Příkladem může být poškození chladiče z tavné slitiny. Netěsnost lze opravit použitím vysokých teplot.
3. Pájení měděných trubek lze provádět pomocí plynového hořáku. Opravy lze provádět. Zařízení se používá také k montáži různých konstrukcí, např. k temperování kovů.
4. Některé slitiny mají vysoký bod tání. Spojování kovů, např. mědi, lze provádět pomocí hořáku. Stačí kovy zahřát a mechanicky spojit. Po vychladnutí materiálu lze dosáhnout dobrého spoje.
5. Spotřebič lze použít, když potřebujete trávit čas venku v zimě. Lze ji použít k rozdělávání ohně nebo k pálení zvěře, k nahřívání nářadí nebo k jiným pracím.

Pájení acetylénovým hořákem

Přestože je hořák poměrně rozšířený, ve většině případů se používá k pájení různých slitin. Například pájení mosazi se provádí pomocí plynového hořáku. Je třeba mít na paměti, že existuje poměrně velké množství variant tohoto zařízení, z nichž každá má své specifické vlastnosti.

Jaký plynový hořák zvolit

Měděné pájecí nástroje se na trhu prodávají ve velkém množství. Nejnovější modely zařízení jsou vyráběny výhradně s využitím nejnovějších technologií. Výběr plynového topení je proto pro neodborníka obtížný.

Před nákupem je vhodné zjistit provozní podmínky ohřívače. Pokud to není možné, měl by být zvolen univerzální model.

V úvahu je třeba vzít také následující kritéria:

• Typ použitého plynného paliva.
• Výkon spotřebiče zvolený podle tloušťky stěny a průměru trubky.
• Oblast použití, protože pájku na měď nelze vždy použít k řezání kovů.
• Materiály, které lze zpracovávat pomocí vybraného zařízení.

Při nákupu je třeba brát v úvahu také hmotnost. Zařízení o hmotnosti přibližně 400 g patří k nejlepším. Pro neprofesionální uživatele se doporučuje model se standardními, cyklonovými a supercyklonovými koncovkami. Tyto díly umožňují různé konfigurace pájení.

Montáž potrubí pomocí tvarovek

Připojení k měděné trubky pomocí tvarovek by měly být spojovány pouze na místech, kde je lze kontrolovat. Důvodem je to, že spojení není zcela vzduchotěsné a časem může dojít k netěsnostem.

Výhodou šroubového spoje je, že jej lze v případě potřeby opravit bez dalšího úsilí, protože výsledný spoj je rozebíratelný.

Nástroje a materiály

K montáži potrubí jsou zapotřebí tyto materiály a nástroje

• měděné trubky vhodného průměru;
• Šroubení nebo lisovací šroubení;

Speciální nářadí pro montáž trubek

Typy a počet tvarovek je třeba volit podle konstrukce potrubí.

• Nůžky na kovové trubky nebo pila na kov;
• ohýbačka trubek pro měděné trubky. Zařízení slouží k uspořádání potrubního systému s menším počtem spojů, což zvyšuje pevnost systému;
• pilník pro konečnou úpravu trubek po jejich rozřezání (před spojováním). Dále lze použít jemný brusný papír;
• Páska FUM pro utěsnění závitů. Kromě pásky FUM lze použít také lněnou nit, nit Tangit Unilock nebo jiný těsnicí materiál;
• Klíč.

Návod k montáži

Montáž měděných trubek s tvarovkami vlastníma rukama se provádí následujícím způsobem:

1. řezání trubek pro potrubí. Délka každého potrubí musí být plně v souladu s plánem vypracovaným při návrhu systému;
2. Odstranění izolační vrstvy. Pokud jsou pro budovaný potrubní systém k jakémukoli účelu použity trubky s izolací, odstraní se izolační vrstva pro trvalé připojení. To se provádí tak, že se požadovaná oblast prořízne nožem a trubka se odizoluje;
3. oříznuté hrany ořízněte pilníkem nebo brusným papírem, dokud nezískáte rovný povrch. Pokud na konci potrubí zůstanou otřepy, výmoly nebo jiné nerovnosti, spoj nebude vodotěsný;

Čištění potrubí před připojením k tvarovce

1. v případě potřeby se trubky ohnou;
2. na připravenou trubku se nasadí převlečná matice a lisovací kroužek;

Montáž kování pro připojení

1. potrubí je připojeno k tvarovce. Zpočátku se utahování provádí ručně a poté pomocí klíče. Během procesu utahování krimpovací kroužek spoj zcela utěsní, takže není třeba používat další těsnicí materiály. Při připojování měděné trubky k trubce nebo tvarovce z jiného materiálu je však nutné dodatečné utěsnění páskou FUM.

Uzavírací kování.

Je důležité závity příliš neutahovat, protože měkká měď se snadno deformuje.

Kotlové plynové hořáky

#6 - Kovový hořák na kotle

Velmi jednoduchý a úzký hořák, který se hodí na plynovou nádobu. Nastavitelná a úzká hubice vám umožní dosáhnout na správné části v úzkých místech. Žádné piezoelektrické zapalování, ale vše vypadá dobře - kovové po celém obvodu a velký regulátor plynu. Butanová láhev umožňuje tomuto hořáku dosáhnout teploty kolem 1300 stupňů Celsia.

Výhody:

Hodně kovu, úzká tryska.

Nevýhody:

Žádné piezoelektrické zapalování.

7. místo: typ hořáku, který se dodává na lahvičce s rozprašovačem.

Je umístěn jako hořák pro kempování a vaření: grilování, koláče, sushi atd. Lze použít k pájení, řezání a svařování kovů. Piezoelektrické zapalování a regulace plamene. Butanový hořák funguje klasicky. Kryt je vyroben z plastu a chránič trysky z nerezové oceli.

Náklady na tento .

Výhody:

Hodí se na vaření, má piezoelektrické zapalování.

Nevýhody:

Kryt je vyroben z plastu, takže je třeba dávat pozor, abyste ho nerozbili.

8. místo - hořák s širokou tryskou ve válci

Mosazný hořák nemá piezoelektrické zapalování, ale dokáže dobře opékat grily a pevné kovové díly. Oranžový regulátor usnadňuje změnu délky plamene. Butan z lahve zahřívá plamen na 1300 stupňů.

Výhody:

Vhodné pro vaření a pevné části.

Nevýhody:

Žádné piezoelektrické zapalování.

Typy plynových hořáků

Plynové hořáky

• připojení lahve se zkapalněným plynem;
• vstupní trysky;
• hlavička spotřebiče;
• regulátor paliva;
• reduktor.

Všechny plynové hořáky jsou rozděleny podle typu hořlavé směsi na:

• hořáky na propan;
• na plyn MARR.

V domácnosti jsou dva typy hořáků:

• domácí s teplotou výbuchu až 1 500 stupňů Celsia;
• průmyslové s teplotou až 2000 stupňů Celsia.

Nejběžnějším typem hořáku je hořák na propan. Jsou vybaveny piezoelektrickým zapalováním a režimem úspory plynu. Nejlepší možností pro pájení měděných dílů je použití hořáku MARP.

Měděný pájecí hořák.

Proud plamene z tohoto typu hořáku měď vůbec nepálí a zajišťuje rovnoměrný ohřev dílu.

Hořáky s jednorázovou plynovou lahví jsou nejlepší volbou pro spojování měděných výrobků.

Tyto přístroje mají následující výhody:

1. Snadné používání.
   Není třeba připojovat elektrické napájení.
2. Všestrannost.
3. Skvělá mobilita.
   Malé lahve s palivem - zařízení lze přenášet z místa na místo bez velké fyzické námahy.
4. Bezpečné.
   Bezpečnostní uzavírací ventily zajišťují bezpečné odpojení přívodu plynu v případě nouze.
5. Dobré tavení.
   Silný a rovnoměrný plamen zahřívá pájku a zajišťuje její co nejrovnoměrnější vytvrzení.

Silnější díly by se měly svařovat pevnými hořáky. Tyto stroje obvykle používají směs propanu a kyslíku, která zajišťuje mnohem lepší kvalitu svaru.

Flux

Většina typů pájení vyžaduje předběžnou úpravu trubek speciální směsí zvanou tavidlo.

Flux je k dispozici v:

V kapalné formě;

Sloučeniny pro pájení v kapalné formě

jako pasta.

Složka pro pájení ve formě pasty.

Tavidlo vyrobené ve formě pasty je výhodnější a pohodlnější, protože tvrdší směs podporuje rovnoměrné nanášení a neroztírá se po povrchu trubice.

Tok umožňuje:

• provést dodatečné čištění potrubí od oxidů;
• k rovnoměrnějšímu rozložení pájky při pájení;
• chrání spoj před korozí a tvorbou oxidů.

Základní stupně

Výrobci vyrábějí velké množství plynových pájecích nástavců na měď. Liší se provozní teplotou:

• Zařízení pro domácnost schopná produkovat teploty až 1500 °C;
• profesionální spotřebiče s minimální výhřevností 1500 °C a maximální výhřevností vyšší než 2000 °C.

Plynové hořáky pro pájení měděných trubek jsou k dispozici s různými typy sestav, které umožňují připojení jednorázových nebo plnitelných palivových nádob. Tyto části jednotky mohou být závitové nebo sběrnicové. Existují také zařízení, ke kterým jsou válce připojeny pomocí propíchnutí.

Instalace pomocí závitu s použitím krimpovacích kroužků

Tato spojení se nazývají skládaná spojení. V tomto případě je třeba kroužek vyměnit i v případě výměny potrubí. Takto provedená instalace měděných trubek umožňuje včasné zjištění závad, netěsností a včasnou opravu spojů - odstranění a výměnu.

Spojení měděných trubek se závitem se provádí podle následujícího postupu:

1. odříznout část trubky o určité délce. 2. U trubek s izolací z PVC je třeba odstranit izolaci na okrajích trubky. Za tímto účelem odřízněte izolační vrstvu ostrým nožem a nepotřebnou část odstraňte ručně. 3. Otřepy, které se objeví po odříznutí části trubky, je třeba odstranit pilníkem. 4. 4. Zvolte vhodné kování. 5. Nejprve je třeba nasadit převlečnou matici na trubku a poté lisovací kroužek. 6. Matice a přítlačné šroubení musí být připevněny. Poté je třeba šroubový spoj dotáhnout. Matici je třeba zašroubovat nejprve opatrně, pokud možno ručně, a poté speciálním klíčem. Krimpovací kroužek tak utáhne trubku, čímž je zajištěna úplná těsnost spojení mezi součástmi systému.

V případě tvarovky pro přechod z ocelové trubky na měděnou trubku se vždy používá speciální fumová páska nebo tradiční nátěr. Šroubení našroubujte na závit poté, co jej obalíte dubem namočeným v barvě nebo speciální páskou.

Bezpečnostní opatření při pájení měděných trubek

Nikdy neignorujte bezpečnostní opatření, když se zajímáte o to, jak profesionálové pájí měděné výrobky. Především je třeba mít na paměti, že jakákoli měděná konstrukce se při působení plamene hořáku velmi zahřívá. Díl se proto nikdy nesmí brát do ruky nechráněnýma rukama. Pro manipulaci s krátkými prvky lze použít kleště. Doporučuje se nosit rukavice.

Flux se musí držet v dostatečné vzdálenosti od pokožky. Pokud k tomu dojde, je třeba agresivní tavidlo smýt mýdlovou vodou.

Práce musí být prováděna v přiléhavém oděvu. Doporučuje se bavlněné oblečení. Při pájení se nesmí používat oděvy ze syntetických tkanin, protože umělá vlákna se snadno taví.

Proces spojování musí být prováděn s dobrým větráním, protože tavidlo se při pájení často vznítí. V ovzduší tak vznikají nebezpečné výpary.

Po dokončení instalace je nutné systém propláchnout vodou. Musí být horká a čistá. Díky tomu se můžete zbavit přebytečného spotřebního materiálu uvnitř potrubí.

Výuka pájení plynovým hořákem

Pro pájení je nejvhodnější profesionální plynový hořák. Pro pájení malých dílů je vhodnější používat lehký plyn nebo jednotky na bázi acetylenu.

Výsledky získané pomocí hořáků na lehký plyn jsou kvalitnější. Tento typ paliva je také levnější.

Při pájení malého množství dílů je vhodné díly předehřát. Tím se ušetří čas a zajistí se homogenní ohřev všech součástí sestavy. Tím se zabrání deformaci a dalším vadám.

Před zahájením práce je třeba díly zajistit tak, aby se s nimi během pájení nemuselo hýbat. To lze provést na pracovním stole nebo na speciálním přípravku.

Před pájením se na pájecí body nanese vrstva tavidla. Pokud je třeba během práce přidat tavidlo, ponoří se do něj horký konec pájecí tyče.

Při pájení dílů z různých materiálů by měl plamen směřovat na díl s vyšší tepelnou vodivostí. Při práci s různě velkými součástmi je třeba dbát zvýšené opatrnosti.

Je důležité, aby se všechny součásti zahřály na stejnou teplotu. Silnější díly je třeba zahřívat delší dobu.

Pájka se nesmí roztavit v plameni nástroje. Pájka by mohla odkapávat. K tavení dochází přímo při kontaktu drátu s pájeným dílem.

Pájka poteče do horkých oblastí pájky. Na základě toho musí plamen směřovat před pájku. Pokud do spoje nevytéká, znamená to, že se díl nezahřál na požadovanou teplotu.

Pájené spoje nezahřívejte příliš dlouho, protože to může způsobit změnu složení pájky, tj. může dojít k vypálení a snížení účinnosti tavidla.

Kterou značku plynového hořáku je nejlepší zvolit?

Zařízení se dělí podle druhu paliva, způsobu připojení lahve a konstrukčních vlastností. Tyto vlastnosti určují rozsah hořáku, jeho snadné použití a schopnost pracovat v určitých podmínkách. Doporučujeme také zvážit pověst výrobce, která ovlivňuje životnost zařízení. V žebříčku jsou uvedeny nejlepší společnosti vyrábějící spotřebiče:

• Flame je prodejcem čínských výrobců plynových hořáků. Politika společnosti je založena na zásadě poctivého podnikání. Zaručuje kvalitu poskytovaného zboží a plní všechny závazky vůči zákazníkům. Zařízení se vyznačují originálním designem.
• Qingdao Olympia Heat Energy Equipment Co., LTD je čínská společnost, která byla založena v roce 2003 a má dlouhou historii ve výrobě palivových zařízení. Výrobky jsou vyráběny podle nejnovějších technologií, ekologických norem a finančních možností zákazníků.
• Nabia Co, LTD je jihokorejská společnost založená v roce 1997. Pracují na principu "Snažíme se vám poskytnout pohodlná zařízení". Výrobky jsou přizpůsobeny ruskému klimatu.
• Ecos - činnost společnosti je zaměřena na realizaci kvalitních spotřebičů, které splňují potřeby spotřebitelů. Všechna dodávaná zařízení jsou certifikována podle ISO. Profesionalitu zaměstnanců potvrzují četné pozitivní ohlasy zákazníků.
• Sledoput je tuzemský výrobce plynových hořáků. Všechny výrobky jsou testovány v reálných podmínkách, což jim umožňuje zlepšovat se a posílat na pulty obchodů jen to nejlepší. Kvalita výrobků není nižší než u analogů známých značek a cena je pro ruského kupujícího přijatelná.
• Společnost Kovea byla založena v Koreji v roce 1992 a je považována za lídra ve výrobě tohoto typu palivových zařízení v zemi. Výrobky této značky mají certifikáty kvality. Úspěchy nejnovějších technologií přinesly společnosti uznání a lásku spotřebitelů.
• Wolmex je tuzemská firma, která vyrábí plynové hořáky pro domácnost a průmysl pro vytápění kotlů, udíren a autoklávů. Mezi výhody nákupu těchto zařízení patří velká spalovací plocha, možnost plynulé regulace plamene.
• Elco - vyrábí moderní plynové hořáky pro vytápění a procesní aplikace. Výrobky nabízejí vysoký výkon a spolehlivost v souladu s ekologickými normami. V laboratořích společnosti se neustále vyvíjejí nové technologie, které zlepšují kvalitu vyráběných spotřebičů.
• Baltur je italská společnost, jejíž zaměstnanci pracují na vylepšování stávajících modelů zařízení. To umožňuje zlepšovat kvalitu výrobků a zaujímat vedoucí postavení na trzích s palivovým zařízením.

Technologické nuance

Tavidla pro pájení mědi se nepoužívají vždy. Pájecí tavidla nejsou nutná, pokud proces zahrnuje zahřívání na vysokou teplotu. Obecně jsou potřebné, pokud se plánuje nízkoteplotní pájení pájkou. Kromě toho jsou v prodeji modifikace pro pájení při vysokých teplotách.

Její součásti se liší svým účelem. Použití tavidla usnadňuje pájení a zlepšuje kvalitu výsledku pájení. Jedná se o preventivní opatření proti vniknutí cizích prvků do spár. Tím se zabrání vzniku pórů během procesu pájení.

Tavidla aktivně reagují s oxidy. Vůči pájecím prvkům jsou inertní. Začnou se tavit dříve než měď, ale při zahřívání s ní nepřijdou do styku. Pokud jde o typ spotřebního materiálu podle typu výroby, kromě průmyslového formátu může být pájecí tavidlo také domácí výroby. Kalafunu lze například rozpustit v kyselině palmitové, stearové a olejové.