Plynové armatury a zařízení: typy + vlastnosti výběru

Klasifikace podle různých parametrů

Kritériem pro rozdělení zařízení do skupin je kromě rozdílů ve funkci a konstrukci také zamýšlené použití a aplikace.

Podle jejich žádosti

Zařízení jsou rozdělena do čtyř hlavních oblastí použití:

• Univerzální díly, které lze použít v různých průmyslových odvětvích.
• Kování pro zvláštní účely (tato zařízení musí mít určité vlastnosti, které jsou speciálně sjednány).
• Sanitární tvarovky, které se používají v potrubích určených pro vybavení domácností.
• Tvarované díly pro zvláštní provozní podmínky, např. pro dálnice přepravující agresivní látky.
• Pro potrubí v lodním nebo dopravním průmyslu.

Je logické, že armatury pro plynovody by měly mít vysoký stupeň těsnosti. V případě potrubí pro přepravu ropy je nejdůležitější ochrana proti korozi, zatímco v případě potrubí pro chemický průmysl je rozhodujícím kritériem odolnost vůči agresivním chemickým sloučeninám.

Podle typu připojení

Podle typu připojení se armatury dělí do několika skupin:

• Přírubové - oddělitelné díly, které lze opakovaně demontovat, např. za účelem opravy nebo čištění. Montáž pomocí šroubů. Běžně se vyskytují ve vysokotlakých a vysokoteplotních systémech.
• Šroubení se závitem. Vhodné pro plastové, polyethylenové a polypropylenové trubky.
• Svařované šroubení - nejspolehlivější, svařování se provádí v nástrčném nebo tupém spoji.
• Šroubení pro upevnění na čep (zařízení malých rozměrů, schopné pracovat pod vysokým tlakem, s vnějšími závity).
• Zařízení pro připojení zásuvek (části s vnějším závitem, průměr max. 15 mm).

Podle metody hermetického utěsnění

Rozlišuje se podle způsobu utěsnění spár:

Balení žláz .	Spojení, kde jsou dřík a vřeteno dodatečně utěsněny těsnicími dutinkami.
Typ membrány	Pružný kotouč, který zajišťuje utěsnění spoje.
Měchy	Vlnovec, který je vlnitou trubkou, slouží jako těsnicí prvek.
Hadice	Šroubení s pružnou hadicí, jejíž sevření vytvoří těsný uzávěr průtoku.

Oblast použití uzavíracích ventilů

Uzavírací ventily jsou určeny pro

1. Pro potrubí přivádějící plyn nebo vodu do obytných, domácích a průmyslových prostor a odpadní vody do kanalizace. Jedná se o nejširší rozsah použití uzavíracích ventilů;
2. pro potrubí s agresivními médii. Zařízení pro chemický a ropný a plynárenský průmysl se vyznačují vyšší těsností a odolností proti korozi;
3. Vodovodní, tepelné a odpadní systémy pro domácnost. Ventily instalované v privátních sítích mají malé rozměry a snadno se ovládají.

Do potrubí lze instalovat pouze armatury, které jsou speciálně navrženy pro tento typ instalace.

Charakteristika a použití

Uzavírací a regulační ventily se používají při stavbě potrubí pro vodu, plyn a další tekutiny. Může se jednat o vodovodní, topné, plynové nebo kanalizační systémy.

Tyto díly slouží k regulaci tlaku, průtoku a teploty média bez nutnosti odstavení celého potrubí. Uzavírací prvky jsou instalovány v místech rozvětvení, aby bylo možné jednotlivé okruhy ve správný okamžik vypnout. Tyto díly mají řadu technických vlastností, které určují jejich schopnosti:

• ovládání - manuální, automatické;
• průtoková kapacita;
• možné nastavení regulátoru;
• kontrolní zóna;
• rozsah zdvihu uzavíracího mechanismu;
• míra úniku.

Technické požadavky na design

GOST 13846-89 definuje, že vánoční ventily jsou určeny k utěsňování vrtů, uzavírání průtoku pracovního média a k provádění dalších technologických postupů. Podle norem upravených v GOST 15150-69 mohou tato zařízení pracovat při teplotách od -60 do +40 stupňů Celsia.

GOST 51365-2009 definuje technické podmínky a požadavky na tyto ventily. Projektanti, kteří se podílejí na návrhu zařízení, se musí řídit požadavky tohoto dokumentu.

2 Způsoby připojení plynových spotřebičů a armatur

K dispozici jsou následující způsoby připojení

• S přírubami - platí pro tvarovky o jmenovité šířce větší než 50 mm. Připojení k nádrži nebo potrubí se provádí pomocí přírub. Hlavní výhodou je možnost vícenásobné montáže a demontáže, stejně jako velká odolnost, spolehlivost a použitelnost pro velmi široký rozsah průchodů a tlaků. Nevýhody: Hmotnost a rozměry jsou velké, nelze vyloučit utažení v průběhu času a následnou ztrátu těsnosti.
• Zásuvkové připojení je určeno pro zařízení s průchodem 65 mm nebo menším. Připojení se provádí pomocí nástrčných hlavic s vnitřním závitem a šestihranným klíčem.
• Připojení se provádí pomocí vnějšího závitu. Přístroj (např. jeřáb) je našroubován přímo do těla jiného přístroje nebo zařízení.
• Svařováním - zřídka používané, nerozebíratelné spojení. Výhody - spolehlivá a úplná těsnost, minimální údržba. Mezi nevýhody patří zvýšená složitost výměny a instalace kování.
• Připojení pomocí vsuvky - připojení k nádrži nebo potrubí se provádí pomocí vsuvky.
• Zásuvka - připojená vsuvkou.
• Upevnění - Výstupní a vstupní přípojky jsou připojeny k přírubám potrubí pomocí čepů a matic podél těla jednotky nebo armatury.

Materiál pro konstrukci zařízení

Výběr materiálu pro takové zařízení závisí především na provozním prostředí a funkčnosti. Například keramika a sklo jsou vysoce odolné vůči agresivním médiím a používají se v chemickém průmyslu. Ocelové tvarovky (nízkouhlíkové nebo legované) se používají pro topné systémy, protože jsou odolné vůči teplu. K výrobě se používá také litina, titan, hliník, mosaz, nikl, bronz a nekovové materiály (viniplast, polyethylen, kaprolaktam, grafit atd.).

Máte chybu? Označte ji a stiskněte Ctrl+Enter

To je zajímavé: Jak ohýbat profilovou trubku doma - podrobně vysvětlit

Klasifikace podle parametrů

Označení potrubních tvarovek je kódováno mnoha parametry, které určují jejich rozsah a velikost. Řídí se normou GOST R52720. Hlavní vlastnosti, podle kterých se výrobek vybírá:

• Tlaková třída PN. Tato charakteristika označuje tlak, při kterém potrubí a všechna připojená zařízení bezpečně fungují po určitou dobu. Klasifikace podle jmenovitého tlaku je obsažena v GOST 26349.
• DN. Tento obrázek je potřebný k popisu potrubních systémů, aby bylo možné k sobě připojit různé prvky. Uvádí se v mm a charakterizuje v GOST 28338.

Materiály pro výrobu

Uzavírací ventily plynu se vyrábějí výhradně ze slitin kovů. Hlavními prvky pro výrobu jsou litina, mosaz, bronz a ocel. Použití kovových prvků je způsobeno tím, že plynové potrubí a součásti vyžadují vyšší pevnost. Polymerní prvky, které se používají ve vodovodním potrubí, zde nejsou použitelné kvůli jejich nízké tvrdosti.

Polyethylen a další materiály lze snadno poškodit ostrým předmětem. A každá, i ta nejtenčí díra v potrubí vede k úniku plynu, o jehož důsledcích jsme již psali. Dokud tedy nebude vynalezen materiál s dostatečnou tvrdostí, kovové prvky se svého postavení při výrobě plynových armatur nevzdají.

Pokud jde o rozdělení rolí mezi kovy, vše závisí na provozních podmínkách. Mosaz a bronz mají vysokou cenu, proto se používají hlavně v interiéru. Pro venkovní instalace se používá ocel a litina. Tyto slitiny procházejí speciální úpravou, která je chrání před korozí.

Ropné a plynové armatury zahrnují velké množství nomenklaturních výrobků používaných v palivovém a energetickém průmyslu. Trh s těmito výrobky je jedním z nejdynamičtějších v zemi. Důvodem je velký význam ropy a plynu pro ruskou ekonomiku jako celek. Toto odvětví ekonomiky má obrovské investice, které mu umožňují postupovat vpřed.

Shrňme si to na příkladu ze života: Kotel zhasne.

1. Zkontrolujte tlak na manometru před zařízením. Pokud je tlak normální (od 37 mbar), je kotel poškozen. Je třeba zavolat opraváře. Pokud není tlak žádný, přejděte k dalšímu bodu řetězce.
2. Zkontrolujte tlak za redukčním ventilem (pokud je vybaven manometrem). Pokud je zde vše v pořádku, pak je plynové potrubí ucpané: sběrač kondenzátu je přeplněný, došlo k ucpání, kondenzát v přívodu do sklepa je zamrzlý. Zavolejte odborníka na čištění a čištění.
3. Pokud není tlakoměr k dispozici nebo je šipka na nule, podívejte se na tlakoměr před regulátorem. Musí být alespoň 1,5 baru, jinak reduktor nebude fungovat. Je tlak v pořádku? Pak je problém v reduktoru - pravděpodobně je zamrzlý. Zavolejte odborníky, aby uzavřeli plyn, vyndali, zahřáli a vyfoukli regulátor.
4. Pokud není na hlavním manometru dostatečný tlak a hladinoměr ukazuje více než 15 %, je pravděpodobné, že došlo k zamokření. Většina propanu se spotřebuje a butan nemůže při nízkých teplotách zajistit správný tlak. Objednejte si dodávku zimní směsi s vyšším obsahem propanu.
5. Pokud se ručička hladinoměru blíží k 20-25 %, je čas zavolat čerpací stanici. Nenechávejte méně než 15 % kapalné fáze.

Výsledek: Po kontrole hlavních bodů zjistíte příčinu problému a přijmete potřebná opatření. Ve třech případech potřebujete zásah servisního technika, ve zbývajících případech si zavoláte cisternu na LPG.

Při běžném používání sledujte při doplňování paliva hladinu kapalné fáze - ne více než 85 %. Když hladina LPG klesne na 20-25 %, zavolejte auto LPG.

Současně zkontrolujte tlakoměry. To postačí k včasnému odhalení poruchy. Ostatní komponenty kontrolují technici v pravidelných servisních intervalech.

Výrobci doporučují každoroční kontrolu systému. A jednou za 8 let zavolejte odborníky, aby provedli důkladnější kontrolu, při které se posoudí povlak, švy a celkový stav držáku plynu.

Jak to u nás funguje

Při instalaci plynového držáku podepisujeme smlouvu na rok bezplatného servisu. Seznam služeb: 2 návštěvy odborníka na preventivní údržbu (v zimě a na podzim) + jeden urgentní havarijní výjezd do 24 hodin. Servisní smlouvu můžeme dodatečně prodloužit.

Bezpečnostní opatření

Veškeré práce na plynových spotřebičích musí být prováděny bezpečně. Připojená ohebná hadice musí být vždy na očích. Nikdy nesmí být zakrytý. Vždy musí být umístěn na místě, které je přístupné pro vizuální kontrolu.

Je zakázáno používat plynovou hadici s nestandardními rozměry. Musí být v souladu se stávajícími předpisy.

Hadice nemusí být natřená, protože barva může způsobit její rychlé popraskání. Pokud chcete, aby hadice vypadala hezčí, můžete ji polepit samolepicím papírem.

Pokud je gumová hadice umístěna na výtoku, připojte ji přímo ke kohoutku. Pokud závity nemají správnou velikost, je povolen adaptér.

Při provozu plynového spotřebiče je velmi důležité dodržovat bezpečnostní předpisy a stávající provozní předpisy. Požární bezpečnost zařízení na plynná paliva závisí na tom.

Různé potrubní tvarovky

Stejně jako se v matematice dělí množiny na podmnožiny, lze typy kování dělit na odrůdy.

Odrůdy podle použití a oblasti použití

Největší z těchto "odrůd výrobků" je výběr na základě aplikace nebo použití. Klasifikace může být založena na provozních vlastnostech - vakuové ventily, kryogenní ventily; nebo na funkčních vlastnostech - např. uzavírací ventily (uzavírací ventily s nejkratší dobou odezvy). Důvodem pro rozlišení je také umístění instalace (vstupní a zpětné ventily na konci potrubí před čerpadlem) a dostupnost dalších možností (vyhřívané ventily). Nejdůležitějším důvodem pro rozdělení potrubních ventilů na různé typy je jejich účel: regulační ventily, omezovače rázů, redukční ventily, odvzdušňovací ventily, zkušební a odvzdušňovací ventily atd. Oblasti použití potrubních armatur na ně kladou zvláštní požadavky. Ventily používané v plynárenství musí být těsné z důvodu vysokého nebezpečí požáru a výbuchu plynu, který se používá jako médium. Potrubní ventily pro těžbu a rafinaci ropy musí mít vzhledem k poměrně vysoké chemické agresivitě ropy zvýšenou odolnost proti korozi. Ještě agresivnější média, včetně koncentrovaných kyselin a louhů, působí na potrubní ventily používané v chemickém průmyslu.

***

Typy podle jejich připojení k potrubí

Tvarovky se dělí z hlediska připojení k potrubí na přírubové, bezpřírubové a mezipřírubové (bezpřírubové). Zásuvková šroubení jsou vybavena šroubením s vnitřním závitem. Svařované armatury jsou vybaveny vsuvkami pro přivaření k potrubí. Pro nástrčné šroubení jsou k dispozici také přípojky s vývodkou.

***

Typy podle designu a tvaru těla

V závislosti na poloze vývodů můžeme hovořit o přímém ventilu (spojovací vývody jsou souosé nebo vzájemně rovnoběžné) nebo o úhlovém ventilu (vstupní a výstupní vývody jsou na sebe kolmé nebo nejsou rovnoběžné). Vyrábějí se také ventily s posunutými osami čepů.

Pokud je průřez průtočné části menší než vstupní otvor ─ jedná se o ventil s částečným otvorem. Pokud se přibližně rovná nebo je větší než ─, jedná se o plnootvorový ventil. Podle výrobního postupu se části karoserie rozlišují na odlévané, svařované, lisované a lisované kování.

***

Typy podle typu těsnění

Šroubení, u nichž jsou pístní tyč, vřeteno nebo jiné pohyblivé části utěsněny vůči okolí pomocí vývodového těsnění, se nazývají vývodová šroubení.

Ventily, které nejsou utěsněny drážkovým těsněním, se nazývají netěsnicí ventily. Do této kategorie patří měchové a membránové ventily.

Abecedy většiny světových jazyků obsahují vždy několik desítek písmen. To jim však nebránilo nashromáždit statisíce slov, která byla použita v milionech knih. Neuvěřitelná rozmanitost ventilů a armatur vyplývá z poměrně malého počtu klasifikací, které se někdy měří na jednotky, jindy na desítky. Tato rozmanitost nevznikla náhodou, ale z potřeby odpovědět na velké množství otázek a najít algoritmus pro řešení velkého množství problémů. Na potrubní armatury je kladena tak široká škála požadavků, že se technická řešení používaná k jejich plnění často dostávají do vzájemného konfliktu, jehož překonáním je vznik velké škály konstrukcí. A klasifikace je nejlepší způsob, jak se v této rozmanitosti neztratit.

Jak funguje reduktor plynu

Přímo působící reduktor

Plyn pod vysokým tlakem z lahve vstupuje do komory vybavené uzavíracím ventilem. Ventil se otevře přetlakem a začne dosedat na sedlo. Pak plyn přestane proudit do výstupu. Membrána, která je zodpovědná za regulaci tlaku, je pod tlakem pružiny a začíná se pohybovat směrem od povrchu sedla. Tlak se díky malému průchodu sníží a dosáhne bezpečného, provozuschopného tlaku.

Poté napnutá pružina umožní otevření ventilu pro nový přívod plynu z lahve a proces regulace se opakuje. U nenastavitelných redukcí je síla pružiny nastavena z výroby jako regulátor tlaku.

Redukce zpětného tlaku

Princip je zde poněkud odlišný. Plyn přicházející ze zdroje tlačí na sedlo ventilu a brání tak jeho úniku. Konstrukce obsahuje šroub, kterým se nastavuje síla stlačení pružiny.

Stlačením pružiny pomocí šroubu (regulátoru) se bezpečnostní membrána prohne a umožní průchod části plynu. Opěrný kotouč uvede do pohybu vratnou pružinu a ventil se zvedne, čímž uvolní cestu palivu.

V pracovní komoře je stejný tlak jako ve válci. Membrána je pod tlakem pružiny a opěrný kotouč se pohybuje směrem dolů a tlačí na vratnou pružinu. V důsledku toho je ventil přitlačen k sedlu tělesa.

Za zmínku stojí, že mnoho lidí zaznamenalo velkou oblibu převodovek se zpětným chodem. Jejich provoz je bezpečnější.

Schéma přepínače na SBS

Volba generace plynového systému závisí na typu motoru vozidla. Systém CNG 1. až 3. generace se montuje do vozidel se vstřikováním i karburátorem. Moderní systém distribuovaného zásobování palivem (4. generace) je vhodný pouze pro motory se vstřikováním.

V závislosti na typu motoru a způsobu dodávky plynu existuje mezi jednotlivými generacemi SDS řada zásadních rozdílů.

Karburátorový motor

Spuštění vyhazovacího zařízení (1,2,3 generace) na karburátoru je v nuceném režimu.

Funkčnost těchto jednotek umožňuje okamžité nastartování vozu s plynem. Pro zachování membrány výparníku-reduktoru se však doporučuje startovat motor bez zahřátí (s jakoukoli generací) pomocí benzínu, zejména pokud je okolní teplota nižší než 0 °C.

Chcete-li zapnout plynové zařízení u karburátorového vozu, po zahřátí motoru z teploty 35 °C nebo vyšší přesuňte přepínač plyn/benzín do neutrální polohy "0".

Spínač karburátoru

Červená barva je tedy LED dioda na krytu tlačítka zhasne.Červená kontrolka LED na krytu tlačítka zhasne, což znamená, že je benzinový ventil deaktivován. Běžné palivo se pak uvolňuje z plovákové komory karburátoru.

Poté, aniž byste čekali na vyhladovění motoru (které přichází se zkušenostmi), musíte přepnout přepínač do režimu plynu "II". Rozsvítí se zelená kontrolka, která signalizuje, že je plynový ventil zapnutý.

Chcete-li přepnout zpět z benzínu na plyn, přepněte přepínač do polohy "I", čímž obejdete neutrální polohu.

Po zastavení motoru tlačítko automaticky deaktivuje plynový ventil.

Pro startování motoru na plynné palivo mají spínače karburátoru funkci předstartování. Funguje následovně: v poloze přepínače "II" musí být zapnuto zapalování, po změně barvy kontrolky ze zelené na žlutou lze vůz nastartovat.

Druhá generace vstřikovacího systému

Spínač plynového systému pro vstřikovač má rovněž tři polohy:

• "I" - nucený provoz na benzín
• "0" - nucený provoz na plyn
• "II" - poloautomatický

Pořadí režimů se může u jednotlivých výrobců lišit.

Když je přepínač v poloautomatickém režimu, vůz se okamžitě nastartuje na benzin. Tím se zahřeje pohonný systém a převodovka HBO. Po zvýšení počtu otáček motoru (překročení) přepne vůz na plyn. Otáčky se nastavují pomocí potenciometru.

Komutátor pro vstřikovací vůz

Pokyny pro 4. generaci

Tlačítko pro čtvrtou generaci LPG

Plynové zařízení 4. generace je plně automatické. Po stisknutí tlačítka LPG se vozidlo rozjede na benzin a po zahřátí reduktoru s výparníkem se aktivuje plyn. Přestavba je možná přímo za jízdy vypnutím palivového spínače.

Spínací teplota se programuje při nastavování zařízení.

Systém HBO 4 je vybaven funkcí nouzového startování, která přinutí motor nastartovat na plyn.

1 Účel a typy plynových spotřebičů a příslušenství

Plynové spotřebiče a armatury jsou určeny pro použití v potrubích přepravních, distribučních a zásobovacích systémů zemního plynu. Slouží k zapnutí nebo vypnutí přívodu plynu, ke změně množství, směru nebo tlaku proudícího plynu. Všechny ventily se vyznačují následujícími hlavními parametry:

• jmenovitý (nominální) tlak;
• Jmenovitý průměr (jmenovitý otvor).

První charakteristikou je maximální tlak při teplotě 20 °C, který zajišťuje dlouhou životnost různých spojů mezi ventilem (zařízením) a potrubím. Jmenovitý průměr (DN nebo DN) je charakteristika používaná v potrubních systémech, sítích jako parametr připojovaných částí.

Ventily pro plynové systémy se podle svého označení dělí na následující typy:

• Ventily - pro pravidelné odpojování zařízení a přístrojů, jakož i jednotlivých úseků plynovodu od ostatních částí. K tomuto účelu se používají ventily, kohouty a šoupátka.
• Regulační - měnit a udržovat tlak ve stanovených mezích. Patří sem šoupátka, šoupátka a podobně.
• Pojistný ventil slouží k tomu, aby tlak plynu nepřekročil přípustnou hodnotu. Jedná se o pojistný ventil.
• Odpojovací a havarijní - pro rychlé automatické vypnutí různých plynových spotřebičů, zařízení i potrubí, pokud je porušen stanovený režim jejich provozu. Například bezpečnostní uzavírací ventil.
• Zpětný chod - zabraňuje proudění plynu v opačném směru.
• Odvod kondenzátu - automaticky odstraňuje kondenzát nahromaděný v sifonech kondenzátu a v dolních částech potrubních sítí.

Ventily jsou vyrobeny z různých materiálů. Tělesa se označují podle materiálu, z něhož jsou vyrobena, takto:

• z oceli:
  • uhlíková ocel - s;
  • nerezová ocel - nZh;
  • legované - Ls;
• litina:
  • šedá - ch;
  • poddajný - cc;
• bronz, mosaz - B;
• plasty (kromě vinylplastů) - n;
• Vinylové plasty - vp.

Typy potrubních tvarovek pro různé typy trubek

K regulaci průtoku vody nebo topného média používáme pomocné díly, jako jsou kohouty, šoupátka, směšovače, zpětné ventily atd., které jsou schopny odolat teplotě média až +95 °C a tlaku 16 atmosfér. Používá se v potrubních instalacích pro zásobování vodou, ohřev vody, vytápění a kanalizaci.

Tento typ tvarovek má pro domácí použití významné výhody: je kompaktní, estetický, závity a lisovací spoje, symboly jsou užitečné pro instalaci a materiál odolný proti korozi použitý pro tvarovku je poniklovaná mosaz, neméně důležité. Nejčastěji používané typy šroubení a kulových kohoutů jsou různých typů.

Tvarovky pro PE trubky.

Tvarovky pro trubky z polyethylenu se používají v tlakových i beztlakových systémech. Nejrozsáhlejší nabídku tvoří šroubení pro svařované, svěrné nebo přírubové spoje. Svařovaný spoj polyethylenových výrobků je označován za jeden z nejspolehlivějších, je hermeticky uzavřený a tvoří jednotnou konstrukci.

Průtok pracovního média se reguluje pomocí antikorozních polyethylenových (HDPE) nebo mosazných ventilů, klapek, ventilů určených pro tlak do 16 atm a teplotu průtoku +45...+80 °C (přívod horké vody). Při nedodržení teplotního režimu může dojít k deformaci polyethylenových kulových kohoutů.

Pro polypropylenové trubky.

Systém uzavírání a ovládání potrubí a různé typy tvarovek pro polypropylenové trubky jsou stejné jako u předchozích polyetylenových trubek. Tyto armatury jsou určeny pro tlak do 20 atm, teplotu pracovního média do +90 °C. V současné době začalo velké množství výrobců vyrábět modely polypropylenových prvků s klecí z poniklované mosazi lisované za tepla - tvoří jednodílnou konstrukci s dostatečnou odolností proti tepelné deformaci.

Mosazné rozebíratelné závitové spoje v polypropylenových tvarovkách umožňují vybavit plastové potrubí kovovými tvarovkami. Tyto polyethylenové a polypropylenové doplňky jsou mnohem levnější než podobné kovové.

Přečtěte si více o tomto tématu:
Autonomní topné trubky

Odrůdy plynových konvektorů

V současné době je na trhu k dispozici celá řada konvektorů na plyn, které se od sebe liší:

1. Podle druhu materiálu: ocel a litina.
2. Podle typu instalace: stěnové, podlahové, stropní.Poslední jmenované se používají pro vytápění velkých průmyslových a komerčních objektů.
3. Podle výkonu: malé, střední a velké. Taková zařízení jsou účinná pouze v jednotlivých místnostech. Zatížení je zvoleno v poměru 1,0 kW na 10,0 m2. Není obtížné spočítat, že pro 80 m2 by měla být zvolena jednotka o výkonu 8 kW.
4. Podle typu spalovací komory: otevřená a uzavřená, které se liší komínovým systémem. U prvního typu jsou spaliny odváděny pevným komínem, který je umístěn v kamnech mezi stěnami, což vyžaduje další náklady na instalaci. Modely druhého typu se instalují jednodušeji. Odváděný vzduch je odváděn do atmosféry koaxiálním komínem.

Odrůda

Potrubní tvarovky se dělí podle různých faktorů. Podle jejich účelu:

1. Bezpečnostní ventily. Chrání potrubí před náhlým poklesem tlaku. Díky automatice se uvolní přetlak.
2. Uzavírací ventily. Slouží k uzavření průtoku kapaliny nebo plynu. K dispozici je dvoupolohové otevřené a uzavřené uspořádání TorqueDiscontinuity.
3. Můžete si vybrat mezi otevřenou a zavřenou polohou. Většinou jsou vybaveny spojovacími maticemi, které zjednodušují proces připojení.
4. Kontrolní mechanismy. Konstrukčně podobné uzavíracím dílům, ale mohou regulovat intenzitu přívodu kapaliny nebo plynu.
5. Mechanismy distribuce. Určeno pro připojení dalších obvodů ke společné síti, vytvoření samostatných větví.

Typy potrubních ventilů v závislosti na provedení:

1. Šoupátka - vhodná pro nízkotlaké okruhy. Funguje pouze v zavřené/otevřené poloze. Pro změnu polohy je třeba použít speciální ventil, který se musí otáčet.
2. Ventily - uzavírací, regulační armatury. Umožňuje úplně uzavřít nebo regulovat průtok kapaliny. Polohu lze měnit ručně otáčením rukojeti.
3. Ventily jsou součásti, které při zvýšení tlaku uzavírají průtok. Lze je instalovat v místech, kde je třeba měnit směr proudění kapaliny.
4. Kohouty - konstrukce, které jsou vhodné k regulaci, uzavírání a zpětnému toku pracovního média. Používají se k montáži přívodních potrubí kapaliny nebo plynu.

Samostatná skupina uzavíracích armatur - šoupátka. Instalují se do průmyslových potrubí. Podle konstrukce a principu činnosti se dělí na přírubové ventily, šoupátka.

Podle způsobu utěsnění se rozlišují tři typy konstrukcí:

1. Žlázové ventily. Těsnění vývodky je umístěno uvnitř ventilu. Tím se vřeteno utěsní.
2. Součásti měchů. K utěsnění se používá měch.
3. Membránové ventily.

Spojovací části se dělí podle způsobu ovládání. Mohou být ručně ovládané, automatické.

Uzavírací ventily ( / sanremo67)

Požadavky na uzavírací ventily.

Protože se používají uzavírací ventily s těsností alespoň třídy "B", používají se kovové zátky, které po uzavření uzavíracího ventilu hermeticky uzavřou průtok plynu ke spotřebičům.

Nejprve jsou zátky ploché (plechové).

Zadruhé jsou zátky se závitem.

Ploché zátky se obvykle vyrábějí z oceli, tloušťka zátky se počítá v závislosti na tlaku plynu a DN (jmenovitém průměru). Průměr dorazové zátky = průměr čela příruby. Kromě toho by měl být hrdlo opatřeno přírubou, na které je napsán tlak (P) a (DN).

Např. počet jmenovitých průměrů odpovídajícího trubkového závitu v palcích a D čela příruby.

DN(mm)	G (v palcích)	D fl. (mm)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

Potrubní ventily z nerezové oceli

Uzavírací průmyslové ventily z nerezové oceli jsou nepostradatelné při přepravě mnoha médií. Jsou velmi trvanlivé, inertní vůči agresivním látkám, odolné vůči nebezpečně vysokým teplotám a tlakům a mají dobrou odolnost proti opotřebení a korozi. Vzhledem k těmto vlastnostem není divu, že se mechanismy z tohoto materiálu staly hlavními pracovními jednotkami v ropném a plynárenském, farmaceutickém, potravinářském a chemickém průmyslu. Ventily z nerezové oceli se také hojně používají v jaderných elektrárnách.

Je zřejmé, že tyto mechanismy lze použít i v systémech vytápění a zásobování domácností vodou a teplem.

Základy instalace uzavíracích a regulačních ventilů

Bez uzavíracích ventilů nemůže žádný potrubní systém vůbec fungovat. Protože existuje několik typů, instalace jednoho z nich se výrazně liší od ostatních a měla by být prováděna pouze odborníky za použití specializovaného vybavení.

Funkčnost, trvanlivost a bezpečnost potrubí závisí na tom, jak kvalitně byla provedena instalace.

Armatura je připojena k potrubí:

• spojky s vnitřním závitem;
• kolíky na těsnění vnějšího závitu;
• bradavky;
• příruby;
• svařováním.

Svařování je nejbezpečnějším způsobem spojování potrubních prvků a jediným způsobem, který je vhodný pro přepravu vysokotlakých médií.

Spojení pomocí přírub, plochých kroužků nebo kotoučů z legované oceli, které jsou přišroubovány ke koncům spojovaných dílů, rovněž umožňuje dosáhnout požadované těsnosti. Výrobci uzavíracích ventilů garantují své výrobky zkoušením nepropustnosti a trvanlivosti dílů a jejich shody s technickými požadavky.

Pravidla při instalaci uzavíracích a regulačních ventilů

Při instalaci uzavíracích a regulačních ventilů je třeba dodržovat několik důležitých pravidel:

1. povinné čištění potrubí. Po přepravě je třeba s díly manipulovat ručně nebo vzduchem, párou či vodou. Při svařování by se také mělo pravidelně kontrolovat, zda nedošlo ke znečištění trubky, aby vzniklý vodní kámen neohrozil těsnost.

2. Zkontrolujte příruby, zda nejsou nepravidelné. Hladký povrch dílu nesmí být poškrábaný ani nesmí mít jiné výrazné vady.

3. Je třeba se vyhnout instalaci uzavíracích ventilů v oblastech s nepravidelnou topografií. Pokud se mechanismus nenachází na přímém úseku potrubí, napětí vznikající v ohybech ovlivní těsnost a způsobí netěsnosti.

4. Ochrana proti tlakovým rázům vznikajícím v důsledku vodního rázu, které mohou poškodit nebo zničit celý systém včetně ventilu, se provádí montáží zpětného ventilu, který zajišťuje stabilní průtok.

5. Šoupátka s velkým průměrem nebo těžké pohony mohou potřebovat dodatečnou podporu, aby se zabránilo zlomení šroubů nebo těsnění.

6. Při použití příliš velké síly k utažení uzavíracího ventilu může dojít k jeho poškození.

7. Nerezové ventily musí být při instalaci v otevřené poloze.

Úvahy o údržbě

Podle harmonogramu vydaného technikem plynárenské společnosti se kondenzátní nádoby vyfukují a kontroluje se jejich technický stav. Tyto operace jsou považovány za nebezpečné, protože kondenzát obsahuje nejen vodu, ale také vysoce hořlavou kapalinu butan, která často tvoří hlavní část kapaliny. Proto by údržbu měli provádět pouze dva technici během dne a ne za bouřky.

Je také zakázáno vylévat kondenzát přímo do cisterny - pouze do kovových stacionárních kontejnerů s ohrazením nebo do jímky. Pokud se v blízkosti nachází ropovod, může do něj být vypouštěn kondenzát.

K vyprázdnění nízkotlaké nádrže na kondenzát je zapotřebí čerpadlo, motorová pumpa nebo vakuová nádrž. Odstraňte zátku z konce trubky, připojte k ní hadici čerpadla, otevřete kohoutek a spusťte čerpadlo. Pokračujte v čerpání, dokud z čerpadla nevytéká žádná kapalina, pak jej vypněte, zavřete ventil, odpojte hadici a vraťte zátku na místo.

Odvaděče kondenzátu s malým objemem lze ovládat ručním čerpadlem a některé modely pro nadzemní instalaci vypouštějí kapalinu gravitačně.

Středotlaké a vysokotlaké odvody kondenzátu obvykle nevyžadují čerpadlo. Mají dvě stoupačky: jednu pro kondenzát a druhou pro plyn, každá má kohoutek a obvykle je otevřená pouze ta na plynové straně.

Pro vyprázdnění nádrže se otočí oba ventily: zavře se plynový ventil a otevře se ventil kondenzátu. Kapalina uniká pod tlakem plynu ze sítě. Pro úsporu času a práce lze tento proces automatizovat pomocí přístrojového vybavení a automatizace.

Pokud není kondenzát včas odstraněn, může vodní ráz nebo ucpání nejen zabránit dodávce plynu, ale také poškodit potrubí.

Kromě odstraňování shromážděného kondenzátu obtoky kontrolují přítomnost a správnost značek označujících jejich umístění, jakož i provozuschopnost samotné jednotky a souvisejících uzavíracích ventilů. V případě potřeby je oprava provedena okamžitě nebo je sepsán protokol a následně přijede specializovaný tým.