Tvarovky pro ocelové trubky: typy, klasifikace, značení a příklady montáže

Klasifikace

Tvarovky se klasifikují podle příslušného parametru, proto si prostudujte několik klasifikací. V závislosti na použitém materiálu rozlišujeme:

1. Nerezové. Při výrobě se používá nerezová ocel. Mezi hlavní tvary patří trojúhelníky, kříže, kolena a redukce. Nejběžnější typ je považován za závitový.
2. Bronz. Vyznačuje se dlouhou životností. Jsou univerzální a lze je použít společně s trubkami z oceli, plastu nebo mědi.
3. Kov. Používají se pouze železné kovy (ocel, litina) nebo neželezné kovy (bronz, mosaz nebo měď).
4. Litina. Vztahuje se na kategorii závitových tyčí. Ideální pro těsné konstrukce s použitím těsnicích materiálů.
5. Chromování se často používá ke zvýšení výkonu kování. Lze je použít s různými materiály trubek.

Druhý typ klasifikace zahrnuje rozdělení tvarovek podle jejich konstrukčních vlastností:

1. DKO s metrickými válcovými závity. V této podkategorii se běžně rozlišují rovná provedení, provedení s úhlem 45 nebo 90 stupňů.
2. Pro rovné úseky se používají rovné konstrukce.
3. Pro vytvoření vzduchotěsné konstrukce jsou připojovací šroubení zalisována pomocí dvou speciálních kroužků. Konstrukce zabraňuje únikům v průběhu času.
4. Push Fitting. Vizuálně se skládá z těsnicího kroužku, nátrubku a krimpovacího kroužku. K vytvoření kování push-pull se nepoužívají žádné další lisovací nástroje. Relevantní pro vytváření topných systémů nebo zásobování vodou.
5. Bajo. Vizuálně konstrukce nepůsobí nijak složitě. Obsahuje těleso, těsnicí kroužky a šrouby se závitem. Můžete také najít rovné úhly nebo úhly 45 a 90 stupňů. Vhodné při stavbě řídicího systému stroje 6-25 mm
6. Připojení kontejneru je nutné pro instalaci kontejnerů s různou orientací.

Třetí klasifikační systém je vytvořen podle typu připojení:

1. Collet. Vztahuje se ke kategorii krimpovacích spojů. Odborníci je nedoporučují používat pro spojování trubek z PVC, protože existuje vysoká pravděpodobnost vážného mechanického poškození.
2. Spojovací matice je odnímatelná. Demontáž trubek je praktická bez nutnosti dalšího otáčení.
3. Vzduchová spojka je považována za rychloupínací. Ideální při konstrukci pneumatických systémů. Při výrobě se používá plast a kov.
4. Hydraulické - hlavní zástupce závitových nebo lisovaných spojů.
5. Americké potrubí se vyrábí z různých materiálů.
6. Pro práci s polymerními trubkami jsou nejvhodnější elektricky svařované konstrukce. Překrývající se nebo tupé spoje jsou povoleny.

Druhá klasifikace se týká typu připojení potrubí:

1. Polypropylen. Významné pro vytvoření přívodu teplé nebo studené vody. Lze vytvořit kombinovanou verzi s použitím mosazných vložek.
2. Pneumatiky s ocelovými, měděnými, bronzovými nebo mosaznými armaturami. Vhodné pro trubky z polypropylenu.
3. Polyethylen se zabudovanými elektrickými topnými tělesy. Obvykle se používá topný drát. S jeho pomocí se provádí spolehlivé svařování spojovacího prvku a trubky.
4. Vysoký tlak je důležitý pro hydrauliku. Pomocí systému je dopravována kapalina.

Jak vybrat pájené tvarovky pro polypropylenové trubky

Pro správný výběr polypropylenových tvarovek je třeba dodržovat následující pravidla. Pokud plánujete polypropylenové potrubí po instalaci skrýt do betonu, počítejte s tím, že bludné proudy zničí kovové spoje během 15-20 let. Proto je třeba volit pájené tvarovky v místech, kde přicházejí do styku s betonem.

Při vlastní instalaci vodovodního potrubí zvolte pájené šroubení. Pájka a příslušenství nejsou drahé, takže si před instalací kupte další příslušenství a procvičte se.

Polypropylenové tvarovky jsou k dispozici v následujících velikostech: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 a 90 mm. Spojení je založeno na principu nástrčného spoje - pájením trubky do tvarovky.

Podle průměru potrubí lze určit, kde bude instalováno. V budovách s velkým počtem osob se používají polypropylenové trubky o průměru 200 mm. Je lepší nakupovat tyto trubky ve velkém, protože tak ušetříte peníze.

Jak vybrat tvarovky pro polypropylenové trubky v individuální výstavbě? Často se zde používají polypropylenové trubky a tvarovky o průměru až 30 mm. Při výběru je však třeba mít na paměti, že každá topná větev má specifickou funkci a podle toho je třeba volit materiál. Polypropylenové trubky nakupujte ve specializovaných obchodech a nezapomeňte se poradit s prodavačem.

Pro použití v teplovodních systémech se obvykle volí polypropylenové trubky a tvarovky o průměru 20 mm. Pro stoupací potrubí jsou vhodné trubky o průměru 25 mm. Tento průměr se používá také pro ústřední vytápění. V autonomních systémech můžete zvolit trubky s různým průměrem. Na fotografii vidíte polypropylenové trubky, které jsou nejžádanější. Pro podlahové vytápění se upřednostňují polypropylenové trubky o průměru 16 mm.

Spojení tvarovky s polypropylenovou trubkou by mělo být provedeno až po zahřátí a roztavení stěn styčných částí. Spoj studené trubky a tvarovky není možné vytvořit z důvodu nedostatečné vůle. Pokud se vám podaří spojit díly za studena, svědčí to o špatné kvalitě. Takové díly nemohou zaručit bezpečný a těsný spoj.

Materiál, ze kterého jsou tvarovky vyrobeny, je stejný jako materiál používaný pro ostatní součásti potrubí. Vlastnosti těchto výrobků jsou určeny jejich třídou. Podle způsobu výroby se polypropylenové výrobky dělí na:

• Lité - výrobky bez spojů (jednodílné).

• Segmentové - prvky vytvořené pájením segmentů polypropylenových trubek. Vzhledem k velkému počtu švů jsou méně spolehlivé a jejich cena je nižší.

Polypropylen se montuje pomocí nízkoteplotní pájky. Speciální tryska roztaví polypropylenovou trubku a tvarovku v místě spoje. Po vychladnutí je spoj pevný a těsný.

Při pájení je třeba dodržovat následující doporučení:

• teplota páječky nesmí překročit +260 °C;

• Aby byl zajištěn hladký spoj, měl by pohyb prvků v okamžiku spojení probíhat ve stejné ose.

Ke spojení trubek s tvarovkami je zapotřebí páječka a trysky podle průměru spojovaných předmětů.

Postup operací je následující:

1. Polypropylenovou trubku stříhejte speciálními nůžkami (řezačkou trubek) přesně pod pravým úhlem.

2. Pilníkem odstraňte otřepy z řezu.

3. Zahřejte páječku na +250 ... +260°С a nasaďte trubku a tvarovku na zahřátá pouzdra.

4. V této poloze chvíli vydržte (v závislosti na průměru šroubení a trubky).

5. Poté vyjměte prvky z trysek a sestavte je zasunutím trubky do šroubení tak daleko, jak to půjde.

6. Opravte připojení na dobu uvedenou v tabulce. Nedovolte pohyb podél osy výrobku. Zchlaďte při pokojové teplotě a odstraňte nánosy plastu hadříkem.

   

   

   

   

   

Více informací o: Velkoobchodní prodej polypropylenových trubek

Typy a vlastnosti kování

Tvarovky mají v různých částech potrubí různé funkce a právě úkol tvarovky určuje její konstrukci.

Kromě tvaru pouzdra se šroubení liší i způsobem použití závitů:

Název	tvar těla	závitování	funkce
plnoprůchodová spojka	přímý válec	interní	spojení pevných částí se stejným průměrem
snížení spojky	dva různě velké válce spojené přímým zúženým kuželem.	interní	spojení pevných prvků s různými průměry
bradavky	krátký rovný úsek trubky se zesilovací maticí uprostřed, může být dutý nebo opatřený ventilem.	vnější	dočasné nebo trvalé spojení dvou trubek nebo potrubí s armaturou, pokud je vybavena ventilem, sloužící ke změně tlaku v potrubí.
redukční vsuvka	Objímky na každé straně matice mají jiný průměr	externí	Spojení dvou trubek nebo potrubí pomocí tvarovek
adaptér	krátký válec s připojenou menší zásuvkou.	vnitřně na válci a vně na vývodu.	přechod mezi trubkami různých průměrů s různými typy závitů.
ohyb nebo větev	skříň je nakloněna pod úhlem 30º	tři možnosti: interní-interní, externí-externí, interní-externí.	změna směru
tee	zásuvka s další zásuvkou na boku, průměry zásuvek mohou být stejné nebo různé.	Na zásuvkách jsou možné různé kombinace závitů.	připojení domácího nebo sanitárního spotřebiče k potrubnímu systému, vedení nebo odbočení další odbočky.
křížové propojení	křížový plášť se čtyřmi nebo více tryskami	interní nebo externí, shodné pro všechna připojení.	spojení několika potrubních komponentů
matice (krimpovací matice)	krátké kusy silnostěnných šestihranných trubek	interní	upevnění součástí s vnějším závitem, lisování hladkostěnných trubek (především plastových) při spojování pomocí závitových tvarovek.
pojistná matice	těsná matice (o 1-2 třetiny kratší než matice kompresní) s menším počtem závitů.	interní	zpevňuje sestavu, zabraňuje uvolnění závitového spoje.
spojovací matice	jednoduchá nástrčná matice	vnitřně na straně zásuvky, vnitřně na straně matice	spojení různorodých prvků s různými typy závitů.
trubková zátka	Široká matice, na jedné straně uzavřená	interní	utěsnění nepoužívané zásuvky s vnějším závitem
trubková zátka	nátrubek, uzavřený na straně matice	externě na zásuvce	utěsnění nepoužitého konektoru s vnitřním závitem
loket	část trubky se závity na obou koncích	vnější, 5-6 závitů na jedné straně, až 30 závitů na druhé straně	spojení pevných částí, které jsou od sebe vzdáleny na krátkou vzdálenost, používané v kombinaci s objímkami nebo maticemi.
zásuvka	dvě vývodky: jedna s válcovým nebo šestihranným závitem, druhá může být šestihranná, hladká válcová nebo válcová se spirálovým nebo křížovým závitem.	muž nebo žena	přídavná část, která se používá k připojení hladkostěnných trubek (zejména plastových) k hlavnímu potrubnímu systému pomocí závitových tvarovek.
Americké potrubí	skládací zásuvka složená ze dvou závitových spojů a převlečné matice, může být rovná nebo šikmá.	vnější nebo vnitřní na koncovkách a vnější pod převlečnou maticí.	spojení dvou trubkových prvků, skládací konstrukce usnadňuje instalaci

Jak vybrat nejlepší variantu PP

Abyste neudělali chybu a vybrali si nejlepší kování, je vhodné zvážit materiál, ze kterého je spoj vyroben, a jeho průměr:

Organizace robustních měděných nebo ocelových konstrukcí - přírub. Jsou vhodné, pokud se nelze vyhnout svařování nebo pokud jsou součásti opatřeny závitem. Při objednávání dávky zvažte, jak jsou ploché a zda jsou jejich konce kolmé. To ovlivní těsnost spojení. Pro dosažení pevného spojení je lepší použít speciální pásku FUM. K optimálnímu upevnění těsnění z různých kovů (litiny, oceli nebo bronzu) lze použít protikus.
Pro sanitární instalace je lepší zvolit spojovací prvky ze stejného materiálu jako potrubí. Zpravidla se jedná o PVC.

Pájení se provádí pomocí speciálních nástrojů
Je důležité vzít v úvahu, že tyto modely se vyznačují vysokou cenou.
systémy s přítomností kovového laminátu je lepší použít více spojovacích prvků, v průměru 3-4. Při jejich objednávání je důležité vzít v úvahu hmotnost.
Zpravidla platí, že čím kvalitnější je konstrukce, tím více váží.

Na nákupu tvarovek se nedoporučuje šetřit, protože na nich závisí možnost závažných netěsností a deformací potrubí. To platí zejména pro systémy, které musí odolávat vysokému tlaku.

Obliba polymerních modelů, které se liší od výše uvedených kategorií svou lehkostí (je možné je instalovat bez pomoci profesionálního týmu), trvanlivost v provozu (v průměru 30-40 let bez výměny), je možné vytvořit vodovodní systémy různých úrovní složitosti. Je však také nutné vzít v úvahu specifika plánované práce a materiálu, materiál, ze kterého jsou trubky vyrobeny a jejich průměr, aby byla zaručena hermetická těsnost a maximální těsnost spojů.

Materiály

Závitová šroubení jsou k dispozici z mosazi, litiny, bronzu, nerezové oceli a mědi. V místech upevnění a připojení měděných trubek se instalují mosazné a bronzové závitové tvarovky. Vysoká spolehlivost dílů zajištěná krimpovacím kroužkem umístěným na vnitřní straně šroubení. K instalaci spojovacích závitů je zapotřebí pouze klíč, kterým matici utáhnete na požadovaný stupeň. Je třeba dbát na to, aby se závit neprotáčel, což by mohlo vést k netěsnostem.

Závitové spoje z mosazi a bronzu mají tyto nevýhody

• uvolnění spoje, pokud není prvek včas servisován, což vede k poruše kování;
• Omezené použití při vyšších tlacích v systému.

Měděné závitové tvarovky jsou vhodné, protože jsou odolné vůči všem tepelným namáháním, snadno se instalují a nevyžadují velké úsilí. Měděné šroubení se používá k připojení různých typů potrubí. Jsou také chráněny proti poškození oběhové kapaliny korozí. Odborníci nedoporučují používat potrubí z různých materiálů, protože se tím výrazně snižuje životnost okruhu. Pokud je nutné provést kombinaci, je třeba se vyhnout kombinaci mědi s pozinkovanou nebo chromovanou nelegovanou ocelí. Tato kombinace vede k oxidačním procesům, které mají za následek selhání závitových výrobků a koncových částí trubek.

K připojení ocelových trubek "pod závitem" jsou zapotřebí ocelové závitové tvarovky. Lze k nim snadno připojit všechny uzavírací a regulační ventily. Pro zvýšení spolehlivosti závitů je nutné díl omotat kouřovou páskou.

Závitové spoje z nerezové oceli jsou určeny pro spojování trubek různých průměrů. Získaly si oblibu díky své funkčnosti, přijatelné ceně a vysoké kvalitě. Uvnitř mají speciální těsnicí kroužek, který umožňuje použití nerezových zařízení pro rozvody vody a plynu. Hlavní výhodou konektorů se speciálním těsněním je možnost opakovaného použití i po demontáži nebo opravě části potrubí. Výrobky z nerezové oceli se běžně používají v ropném, plynárenském, stavebním a petrochemickém průmyslu. Používají se také v každé domácnosti v topných okruzích. Umožňují také obrátit směr proudění teplonosné kapaliny v topném okruhu.

Litinové závitové tvarovky se vyznačují dlouhou životností. Zařízení je součást se závitem na konci. Litina se používá také při výrobě dalších uzavíracích zařízení. Litinová zařízení lze použít několikrát a zajišťují maximální těsnost obvodu. Je však třeba dbát na to, aby těsnění bylo vyrobeno z vodotěsného materiálu. Výrobky z černého kovu jsou levné, snadno se instalují a nevyžadují žádné speciální nástroje. Jsou to nejspolehlivější a nejodolnější díly pro kovové trubky. Velkou nevýhodou černých trubek je jejich nízká odolnost proti korozi.

Doporučení pro použití

Závitování je nejjednodušší a nejpohodlnější způsob montáže šroubení.

Potřebujete následující nástroje:

• klíč a nastavitelný klíč;
• kleště;
• těsnicí směs.

K posílení těsnosti závitového spoje v potrubí přívodu teplé a studené vody se používá lněná tkanina napuštěná smirkem nebo fumovou páskou.

Samotná instalace probíhá následovně:

• trubka je upnuta svorkou;
• Pokud není závit, měla by být trubka opatřena závitem a závit by měl být předem ošetřen olivovým olejem;
• Poté se na závit nanese materiál vybraný pro zesílení těsnění;
• na opačné straně se mušle našroubuje, dokud se nezastaví na běžci;
• Druhá strana se opracuje stejně jako první a přiloží se k druhé straně kování a poté se zásuvka našroubuje, dokud se nezastaví na běhounu;
• pomocí trubkového klíče ještě více utáhněte nástrčku;
• Poté je třeba systém otestovat na těsnost naplněním potrubí vodou;
• Pokud je zjištěna netěsnost na straně, dotáhněte pojistnou matici;
• pokud tento úkon nepomůže, závit není správně navlečen a je třeba jej znovu nainstalovat.

Pokud závit chybí nebo je poškozen, nebo pokud existuje jiný důvod, proč nelze závitový spoj instalovat, použije se spojka.

Při instalaci kompresního šroubení je třeba postupovat následovně:

• odjehlit konce spojovaných trubek a také opracovat přilehlý vnitřní a vnější povrch trubky;
• trubka je zasunuta do tvarovky přesně uprostřed;
• na trubku se nasadí lisovací kroužek;
• nasadí se výkyvná matice a utáhne se, dokud není spoj zcela utěsněn;
• Při utahování matice by měla být použita mírná síla, jinak hrozí stržení nebo zlomení závitu.

Jak vybrat tvarovky pro polypropylenové trubky, podívejte se na video.

Jak si vybrat

Při výběru šroubení pro instalaci nezapomeňte, že dělené šroubení se smí používat pouze v otevřených potrubních instalacích. Závitové spoje by neměly být používány k vytváření spojů ve stěnách, stropech nebo podlahách.

I při pokládce inženýrských sítí na viditelném místě nebo v místech, kde budou přístupné, je však důležité zvolit správné tvarovky, které přesně odpovídají připojovaným trubkám a tvarovkám připojovaných spotřebičů a zařízení.

Tvarovka a připojené součásti potrubí se musí shodovat.

• průměr průřezu, průtočná kapacita,
• stoupání závitu,
• Směr závitu - vlevo nebo vpravo
• výška žebra nitě.

Všechny tyto parametry jsou obvykle vyznačeny buď na potrubí, domácích a sanitárních spotřebičích a armaturách, nebo v průvodní dokumentaci.

Kromě toho nesmí být celková délka závitové části šroubení menší než délka závitového hrdla připojovaného spotřebiče nebo konce potrubí.

Konstrukce T-kusu z PVC

Zvenčí je trojúhelník kus potrubí s bočním vývodem, ke kterému lze snadno připojit další potrubí a vytvořit tak požadované rozvětvení.

Trojúhelník lze použít i pro běžné připojení bez přidání další trubky, ale s ohledem na to, že to může být v budoucnu nutné. Pokud má být například později odstraněno další potrubí, lze předem nainstalovat odbočku a další vývod prozatím uzavřít záslepkou. Instalace potrubní odbočky je poměrně jednoduchá: stačí odstranit záslepku a připojit potrubí.

Další informace: Vlastnosti kování z nerezové oceli

Technické vlastnosti armatur pro topné systémy

Moderní tvarovky pro kovové topné trubky nebo kovové/plastové konstrukce jsou klasifikovány podle určitých vlastností.

Tyto prvky by měly být vybírány na základě řady technických a výkonnostních charakteristik, z nichž mezi nejdůležitější patří

• rozsah použití a v jakém systému bude funkční prvek instalován;
• materiál a technologie výroby kování a k tomu potřebné nástroje;
• Označení a konfigurace, účel kování.

Správná volba spojovacích prvků zajistí dlouhou životnost celého otopného systému jeho jednotlivých prvků, čímž se zvýší výkon celé konstrukce.

• Akumulátor tepla pro vytápění - popis systému a vlastnosti jeho použití v soukromém domě (120 fotografií)

• Čerpadla zvyšující tlak - přehled modelů 2020 doporučení pro výběr parametrů pro topný systém (105 fotografií)

• Čerpadla pro tlakové vytápění - manuální a automatické modely pro moderní topné systémy (90 fotografií a video)

Normy a sortiment výrobků

Bezešvé ocelové trubky se vyrábějí podle dvou norem v závislosti na způsobu výroby:

1. Trubky zpracované za tepla jsou vyráběny v souladu s GOST 8732-78;
2. Trubky deformované za studena jsou vyráběny v souladu s GOST 8734-75.

Co říkají normy o těchto typech potrubí?

Trubky zpracované za tepla GOST 8732-78

Sortiment ocelových trubek této normy zahrnuje průměry od 20 mm do 550 mm. Minimální tloušťka stěny je 2,5 milimetru; nejtlustší trubky mají tloušťku stěny 75 milimetrů.

Trubky lze vyrábět v krátkých délkách od 4 do 12,5 metru nebo v měřených délkách ve stejném rozsahu. Je možné vyrábět více délek. Rozsah rozměrů je stejný 4 až 12,5 metru; na každý střih se počítá přídavek 5 milimetrů.

Zakřivení libovolného úseku trubky musí být v rozmezí jednoho a půl milimetru u trubek s tloušťkou stěny menší než 20 mm; dva milimetry u stěn v rozmezí 20-30 mm a 4 milimetry u stěn silnějších než 30 mm.

Norma upravuje mezní odchylky pro vnější průměr a tloušťku stěny trubky. Úplnou tabulku klasifikace rozměrů a tabulku mezních úchylek pro výrobu trubek naleznete v příloze tohoto článku.

Podle této normy se vyrábějí nejsilnější trubky

Deformované za studena GOST 8734-75.

Trubky se vyrábějí v průměru od 5 do 250 mm a s tloušťkou stěny od 0,3 do 24 mm.

V tabulce sortimentu (která je rovněž součástí aplikací) jsou trubky přehledně rozděleny do čtyř skupin podle tloušťky stěny.

• Trubky s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny větším než 40 jsou klasifikovány jako zvláště tenkostěnné;
• Trubky s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny v rozmezí 12,5 až 40 jsou klasifikovány jako tenkostěnné;
• Silnostěnné trubky mají poměr v rozmezí 6 až 12,5;
• Konečně, při poměru vnějšího průměru k tloušťce stěny menším než šest se trubky považují za velmi tlustostěnné.

Kromě toho lze trubky o průměru 20 mm nebo menším rozdělit do dvou kategorií podle absolutní tloušťky stěny: trubky se stěnami tenčími než 1,5 mm jsou tenkostěnné, zatímco trubky se stěnami tenčími než 0,5 mm jsou klasifikovány jako velmi tlustostěnné.

Co dalšího norma uvádí?

• Trubky s poměrem průměru k tloušťce stěny větším než padesát u průměrů větších než 100 mm a trubky s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny menším než čtyři budou dodány až po odsouhlasení technické dokumentace se zákazníkem;
• Drobná ovalita a diferenciace trubek je přijatelná. Omezením jsou tolerance pro průměr a tloušťku stěny (jsou rovněž uvedeny v příloze): pokud rozdíl a ovalita nevedou k tomu, že by trubka byla mimo tyto tolerance, je v pořádku.
• Zakřivení jakéhokoli úseku potrubí na běžný metr nesmí překročit 3 milimetry pro průměry potrubí od 4 do 8 milimetrů, 2 milimetry pro průměry potrubí od 8 do 10 milimetrů a 1,5 milimetru pro průměry potrubí nad 10 milimetrů.
• Trubky lze po dohodě se zákazníkem dodat bez konečné tepelné úpravy. Ale POUZE po dohodě: žíhání je obecně povinné.

Tenkostěnné trubky tvarované za studena jsou při nízké hmotnosti velmi pevné.

Ocelové trubky

Výhody a nevýhody

Jak již bylo uvedeno, hlavní nevýhodou železné oceli je její náchylnost ke korozi. Bohužel se tento materiál používá v domácích vodovodních systémech již mnoho let; s následky se budeme potýkat ještě dlouho.

Pozinkování tento problém nemá.

Pozinkované je jiná věc

Obě trubky se však poměrně obtížně montují - ať už se svařováním, nebo bez něj. Kromě toho je nevýhodou i elektrická vodivost materiálu: počet úrazů elektrickým proudem ve vodovodním potrubí je poměrně vysoký.

Normy a rozměry

Vodovodní a plynové potrubí, nebo jednodušeji - potrubí VGP má rozsah, který je předepsán normami. Obraťme se na regulační dokumenty: čelíme GOST 3262-75.

Jmenovitý otvor	Vnější průměr	Tloušťka stěny potrubí	Hmotnost 1 metr trubek, kg
obyčejné	vyztužený	obyčejné	vyztužený

Tabulka rozměrů platí pro pozinkované trubky i pro trubky bez antikorozního povlaku. Jak vidíme, rozsah trubek VGP končí u průměru 150 mm.

Kromě vlastních inženýrských sítí jsou však k dispozici i sítě. Trubky pro tyto účely jsou Bezešvé ocelové trubky deformované za tepla Trubky GOST 8732-78 s rozměry 20-550 mm a tloušťkou stěny 2,5-75 mm; sortiment trubek však není omezen na ně - existují také trubky deformované za studena GOST 8734-75.

Jejich průměr je 5-250 milimetrů a tloušťka stěny 0,3-24 milimetrů. Trubky malých průměrů se samozřejmě nepoužívají pro rozvody tepla a vodovodní sítě v blocích a čtvrtích.

Potrubí v kanalizačních systémech

V minulosti se většina domovních kanalizačních systémů skládala z litinových trubek spojených kovovými tvarovkami. Při instalaci se téměř vždy používaly různé druhy svařování (nejčastěji elektrické).

Navíc se ukázalo, že navzdory své zdánlivé trvanlivosti ztrácejí litinové kanalizační systémy časem své původní vlastnosti, protože mají tendenci vápenatět vnitřní stěny.

Moderní alternativou ke starým systémům jsou polymerové systémy, obvykle založené na kanalizačních trubkách a tvarovkách z PVC.

Schematické znázornění nejčastěji používaných kanalizačních tvarovek

Vlastnosti a výhody polymerních kanalizačních trubek

Z polymerních výrobků se při instalaci kanalizačních systémů nejčastěji používají polyvinylchloridové, polyethylenové, polybutylenové, polypropylenové nebo jednoduše PP trubky a tvarovky pro kanalizaci.

Důvodem je vysoká praktičnost plastových trubek ve srovnání s jakýmkoli typem kovových trubek a jejich relativně nízká cena.

Vzhledem k tomu, že kanalizační trubky a tvarovky z PVC jsou díky poměru cena/kvalita nejoblíbenějším řešením, zaměříme se na jejich vlastnosti podrobněji.

Kanalizační trubky a tvarovky z PVC mají následující výhody:

• Kanalizační systémy s tímto příslušenstvím lze instalovat ručně bez použití plynového nebo elektrického svařovacího zařízení. Hlavní způsob propojení potrubí v těchto systémech je pomocí objímky, která je utěsněna pryžovým těsněním vloženým do objímky.
• Nízká hmotnost dílů.

Kanalizační potrubí a tvarovky: Rozměry sklonů, průměrů a délek v jednotlivých bodech kanalizace.

• Trvanlivost trubek je dána jejich odolností vůči účinkům agresivního prostředí, vlhkosti, ultrafialovému záření a kolísání teplot. Kromě toho nejsou kanalizační trubky a tvarovky z PVC náchylné k tvorbě korozivních usazenin na vnitřních stěnách, a proto se velikost jejich průřezu po celou dobu provozu nemění.
• Široká škála tvarovek z PVC umožňuje širokou škálu variací při výstavbě kanalizačních systémů. Proto je možné navrhnout systém téměř libovolné složitosti. Kanalizační trubky a tvarovky z PVC jsou vhodné pro vnitřní i vnější instalace.
• Navzdory působivému seznamu výhod jsou výrobky tohoto typu poměrně levné.

Typ sekce a povrchová úprava

Trubkové prvky se dělí na dva typy: kruhové a profilované. Kruhové trubky jsou univerzálního typu s nejširším rozsahem průměrů otvorů a tloušťek stěn. Vyrábějí se pouze průmyslově za použití ocelových slitin a různých přísad, které posilují fyzikální vlastnosti materiálu.

Z leštěné ocelové trubky kruhového průřezu lze vyrobit praktickou a krásnou markýzu, která si zachová atraktivní vzhled a dlouhodobě ochrání vchod před srážkami.

Rozsah použití pokrývá téměř všechny průmyslové a domácí oblasti. Kruhové ocelové trubky různých průměrů se používají k přepravě ropy a plynu, k vybavení spolehlivou izolací komunikačních systémů jakékoli složitosti a velikosti, k vytváření lehkých staveb a různých prvků vnější a vnitřní výzdoby.

Profilové trubky jsou moderním typem stavebního kovu s oválným, čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem. Vyrábí se z nízkolegované a uhlíkové oceli, vzácněji z nerezové oceli, deformací za studena nebo za tepla z kulatého elektricky svařovaného polotovaru s přímým švem.

Tvarování se provádí průchodem dílu válci, které vytvářejí požadovaný průřez.

Profilované trubky se používají k výrobě ocelových konstrukcí různých typů a aplikací, k montáži stavebních rámů, podpěr, složitých mezipatrových a průvlakových desek. Konstrukce odolávají značnému fyzikálnímu, vibračnímu a mechanickému namáhání, spolehlivě vydrží mnoho let a jsou vhodné pro intenzivní použití ve všech atmosférických podmínkách.

Hotové ocelové trubky se kontrolují z hlediska celistvosti svarů a podrobují se dodatečnému tepelnému zpracování, aby se uvolnilo vnitřní mechanické napětí. Poté se nařežou na požadovanou velikost. Ocelové trubky jsou opatřeny ochranným povlakem, který zlepšuje jejich fyzikální vlastnosti.

Mezi nejoblíbenější typy patří:

• zinkování (za studena nebo za tepla);
• vícevrstvý nebo extrudovaný polyethylen;
• epoxid-bitumen;
• cement-písek.

Zinek chrání potrubí před korozí, polyethylen vytváří na povrchu hustou nepropustnou vrstvu a zabraňuje destrukci kovové konstrukce, bitumen-epoxid snižuje vliv bludných proudů a cement-písek chrání vnitřní povrch před biologickým znečištěním.