Provoz plynovodů a zařízení: výpočet zbytkové životnosti + regulační požadavky

Uvedení plynovodů do provozu

Potrubí se uvádí do provozu po kontrole materiálů, kvality instalace, umístění spotřebičů a po provedení kontroly.

Zásobování obytných domů plynem se provádí pomocí potrubí ventilátorového typu. Podél trasy zásobování plynem v osadě je instalováno několik distribučních stanic a poslední je instalována uvnitř nebo vně budovy. Plyn je pak stoupačkami přiváděn do bytů, kde je napojen na měřidla a odtud ke spotřebitelům (sporákům, kotlům atd.). Schémata zapojení a připojení jsou provedena v souladu s předpisy. Kontrolu shody s technologií provádějí speciální inspekční služby.

Plynové potrubí je povoleno uvést do provozu za předpokladu, že jsou dodrženy následující parametry:

• tloušťka stěny potrubí - 3 mm pro podzemní a 2 mm pro vnější potrubí.
• průměr - 15-100 mm
• konstrukční tlak - 3-12 atm;

• výška stropu - od 220 cm

• položené samostatně, nikoli v kanálech nebo vedle topných stojanů;
• ne před okny nebo dveřmi;
• snadný přístup pro kontrolu a opravu;
• účinné přirozené větrání;
• V povrchové úpravě nejsou žádné hořlavé materiály;
• Spojení se svařuje pouze pomocí zásuvek;
• Použití speciálního kování pro upevnění na stěnu.

Přijetí interní komunikace spočívá v kontrole stavu následujících kritérií

• svařování spojů;
• lakování (na železo);
• výrobní materiál;
• těsnost systému.

Typy

Existuje několik typů, které jsou stanoveny technickou a další průvodní dokumentací, která je k výrobku přiložena:

• normativní - doba použitelnosti, po kterou si zařízení zachovává svou provozuschopnost, ale získává zpět svou hodnotu prostřednictvím odpisů (stanovená v normativních dokumentech pro budovy, stavby nebo zařízení);
• jmenovaný - kalendářní datum, po jehož uplynutí musí být provoz ukončen bez ohledu na provozuschopnost výrobku;
• minimum - minimální přípustná životnost, při které lze výrobek provozovat bez ztráty kvality a vlastností;
• maximální - celková doba životnosti, po kterou lze výrobek používat, aniž by došlo ke zhoršení jeho vlastností při důsledném dodržování pokynů;
• průměr - matematické očekávání životnosti na základě statistických ukazatelů a výpočtů;
• mezní stav - mezní stav, po jehož dosažení je další provoz výrobku nerentabilní nebo nebezpečný;
• zbytková životnost - odhadovaná životnost před opravou nebo výměnou na základě posouzení stavu výrobku nebo prognózy;
• neurčitá - bez definované životnosti, za předpokladu, že výrobek může být provozován po neurčitou dobu;
• skutečná - skutečná životnost, která se vypočítá na základě skutečných faktorů expozice nebo provozu;
• doba použitelnosti - doba, po kterou je výrobek schopen přinášet výnosy nebo jiné užitky z jeho používání;
• dlouhá - doba životnosti zboží dlouhodobé spotřeby;
• Záruka - doba používání, po kterou výrobce nebo prodejce plní své záruční povinnosti;
• Doporučená - doba stanovená v technické dokumentaci, po jejímž uplynutí se rozhodne o dalším používání výrobku s ohledem na jeho stav a další faktory.

Každý z těchto typů lze v technické dokumentaci použít v závislosti na typu objektu, zařízení nebo výrobku.

3 Výpočet zbývající životnosti potrubí v závislosti na změnách rázové houževnatosti kovu

3.1
Korekční faktor pro provozní podmínky se změnami
teplota

kde , jsou parametry, které zohledňují vliv
změny teploty na rázovou houževnatost (tab. 4 ).

3.2 Skutečné
rázová houževnatost materiálu v místě měření s ohledem na vliv teploty.

kde je skutečná naměřená hodnota
rázová houževnatost materiálu v místě měření, .

3.3 Snížení
odolnost proti praskání (rázová houževnatost) kovu trubek v důsledku stárnutí.

kde - parametry odrážející proces stárnutí
stárnutí ve vztahu k počáteční hodnotě rázové houževnatosti (Tab. 4 ); - počáteční hodnota rázové houževnatosti, (tabulka 2 ).

Výsledky
jsou uvedeny v tabulce 3.

3.4 Hodnota
 

Pro
Pro ostatní provozní doby potrubí se výpočet provádí stejným způsobem.
Pro ostatní provozní doby se výpočet provádí podobným způsobem. Výsledky výpočtu jsou uvedeny v tabulce 3.

3.5
Tabulka výsledků výpočtu

Tabulka
3

Výsledky
výpočet

5	41,63	37,46
10	22,12	19,91
15	11,75	10,57
20	6,23	5,61
25	3,30	2,97
30	1,75	1,57
35	0,92	0,83
40	0,49	0,44

3.6
Konstrukce grafu

Obrázek .
2. Schéma pro stanovení zbytkové životnosti na základě rázové houževnatosti

Černá ocel

Ocel koroduje. Při delším kontaktu s vodou obzvláště rychle rezaví. Proto je standardní životnost ocelových stoupaček a hadic, řečeno na rovinu, nepříliš dlouhá.

Standardní životnost

Hlavním dokumentem, který stanovuje normativní životnost inženýrských komunikací v obytné budově, je celosvazový stavební předpis č. 58-88, přijatý v roce 1988. Upravují období údržby, renovace a oprav budov.

Dokument upravuje renovaci a rekonstrukci budov.

Následující údaje jsou uvedeny v příloze 3 dokumentu:

Prvek inženýrského systému	Normativní životnost, roky
Proudění nebo připojení přívodu studené vody z plynového potrubí	15
v budově s uzavřeným topným systémem (bez odběru teplé vody z topného systému).	10
Jako v budově s otevřeným topným systémem (TUV se odebírá z topného okruhu).	15
Držáky ručníků v zásobovacím systému HTW	15

Ničivé faktory

Jaké faktory omezují životnost trubek HDPE bez povrchové úpravy:

Obrázek	Popis
Ocelové vodovodní stoupačky. První netěsnost, která způsobila promáčení stropu, se objevila ve stropě.	Koroze. Rezavění potrubí urychluje porušená vnější vrstva nátěru, časté odpojování přívodu vody (v takovém případě je nenatřený vnitřní povrch potrubí v kontaktu se vzduchem s vysokou vlhkostí) a špatné větrání v koupelně (čtěte: trvale vysoká vlhkost). První trhliny se objevují na podélných svárech (trubky VGP GOST 3262 - elektricky svařované), na závitech, kde je tloušťka stěny trubky minimální, a ve stropech, kde povrch trubky není odvětráván a (v případě stoupaček HTW) neustále vlhne kondenzací, která na ně dopadá.
Vápenaté usazeniny a rez téměř zcela ucpaly otvor ve vodovodním potrubí.	Znečištění potrubí usazeninami (především vápenatými solemi) a rzí. Rychlost zanášení je přímo úměrná tvrdosti vody v dané oblasti: tam, kde dochází k erozi usazenin na cestě ke spotřebiteli, se průchodnost vodovodního potrubí snižuje mnohem rychleji. Zúžení světlosti vede k poklesu tlaku vody ve vodovodních armaturách připojených k vodovodnímu systému.
Průměr ocelových stoupacích potrubí musí být upraven tak, aby kompenzoval sníženou průtočnou kapacitu potrubí v důsledku usazenin.	Průměr potrubí. Čím větší je vnitřní průřez potrubí, tím déle si udrží přijatelnou průtočnou kapacitu.
Čím větší je tloušťka stěny, tím déle je trubka schopna odolávat korozi.	Tloušťka stěny. V souladu s GOST 3262 se vyrábějí obyčejné, vyztužené a lehkostěnné trubky. Je jasné, že zesílené trubky vydrží déle, než se objeví první trhliny.

Suché mytí může proměnit staré vodovodní potrubí

Skutečná životnost

Pokud je mi známo, minimální bezporuchová životnost ocelového vodovodního potrubí v nové budově byla pouze 10 let. Dům byl postaven a předán krátce před rozpadem Sovětského svazu, v podmínkách úsporných opatření na stavební materiály a faktické nepoužitelnosti sovětských norem a standardů. Lehké trubky VGP, zakoupené z úsporných důvodů, začaly rychle a hromadně prosakovat ve svarových spojích a závitech.

Obrázek ukazuje typický stav stoupačky pro přívod studené vody po 20 letech provozu.

Nejstarší černé ocelové instalace jsou na trhu již více než půl století.

Kromě velké tloušťky stěn trubek je jejich dlouhá životnost dána také tím.

• Nízká úroveň vlhkosti;
• Absence kondenzace na potrubí HTW;
• Pravidelné natírání stoupaček a vodovodního potrubí;
• Nízký obsah minerálních solí ve vodě.

2 Výpočet zbývající životnosti potrubí podle změny plasticity kovu

2.1 Rozdíl v
2.1 Rozdíl v průměrné roční teplotě půdy na úrovni uložení potrubí
hodnoty

2.2 Korekční faktor
faktor pro provozní podmínky s měnícími se teplotními údaji

kde - parametry zohledňující vliv
vliv teplotních změn na plasticitu (tabulka 3); - doba provozu potrubí, roky.

Pro
pro další dobu provozu plynovodu se vypočítá stejným způsobem.
stejným způsobem. Výsledky výpočtu jsou uvedeny v Tab. 2.

2.3 Snížení
Plastičnost kovu v důsledku stárnutí

kde - mez kluzu pro oceli skupiny B,
MPa (tab. 2 ); - pevnost v tahu pro oceli
oceli skupiny B, MPa (tab. 2 ); , - parametry odrážející proces výroby oceli skupiny B, MPa (tab. 2 )
stárnutí (tab. 3 ).

Pro
pro ostatní provozní dobu plynovodu se výpočet provádí stejným způsobem.
stejným způsobem. Výsledky výpočtů jsou uvedeny v Tab. 2.

2.4
Hodnota

Pro
Pro ostatní doby chodu potrubí je třeba provést výpočet stejným způsobem.
jako výše. Výsledky výpočtu jsou uvedeny v tabulce 2.

2.5
Tabulka výsledků výpočtu

Tabulka
2

Výsledky
výpočet

5	-0,00093	0,623	0,685
10	-0,00063	0,625	0,687
15	-0,00033	0,629	0,692
20	-0,00002	0,636	0,700
25	0,00028	0,645	0,709
30	0,00058	0,656	0,721
35	0,00088	0,669	0,735
40	0,0011853	0,683	0,752
45	0,00149	0,700	0,770
50	0,00179	0,718	0,789
55	0,00209	0,737	0,811
60	0,00240	0,758	0,834
65	0,00270	0,780	0,858
70	0,00300	0,803	0,883
75	0,00330	0,827	0,910
80	0,00361	0,852	0,938
85	0,00391	0,878	0,966
90	0,00421	0,905	0,995
95	0,00451	0,932	1,025

2.6
Konstrukce grafu

Obrázek .
1. Graf pro stanovení zbývající životnosti z hlediska tažnosti

2.7 Zbytková životnost potrubí z hlediska změny tažnosti
kovu

Prodloužení životnosti

Plynové zařízení lze po diagnostice provozovat, pokud splňuje normy.

Životnost není stálou kategorií, vypočítává se na základě výpočtů, testů a zobecnění údajů ze statistik z předchozích let. Životnost může pokračovat, pokud je zajištěna bezpečnost zařízení, v nichž jsou inženýrské sítě instalovány. Odborníci posuzují podmínky, za kterých se potrubí používá, a poté vydávají prognózy, které představují vědecky podložené závěry a návrhy.

Potrubí může být provozováno i po uplynutí záruční doby, pokud na základě diagnostiky nebyly zjištěny žádné závažné závady systému ani tendence k jejich vzniku.

Pro prodloužení životnosti potrubí platí tato pravidla

• pravidelná kontrola inženýrských sítí;
• používání kvalitních uzavíracích ventilů a kontrolních zařízení;
• Nepoužívejte potrubí jako podpěru pro nábytek nebo k upevnění šňůr na prádlo.

Obecné požadavky na provoz plynových zařízení

Vše, co se týká používání plynu, je jasně regulováno státem. Domácí provoz přívodu plynu musí být prováděna v přísném souladu s pravidly uvedenými v předpisech schválených vládou Ruské federace.

Jedním ze základních dokumentů je federální zákon č. 184 - FZ "O technických předpisech". Kapitoly tohoto zákona vymezují zásady technické regulace, postup při provádění různých druhů regulačních prací a kontroly dodržování norem a postup státní kontroly provozu plynových zařízení.

Kromě požadavků na provoz plynových spotřebičů jsou stanoveny technické normy pro plyn dodávaný pro domácnost. Jeho vlastnosti musí být v souladu s platnými normami

Dalším dokumentem, který musí splňovat systémy zásobování plynem, je národní norma Ruské federace (GOST R 54961-2012), která se přímo zabývá vším, co se týká distribučních systémů a sítí plynu. Podrobně popisuje obecné požadavky a normy pro provoz plynárenských zařízení a stanovuje životnost plynovodů.

Požadavky uvedené v národní normě musí dodržovat osoby, které obsluhují plynová zařízení. Týká se to právnických i fyzických osob, vlastníků soukromého majetku a pronajatých prostor, obyvatel bytových domů, majitelů hotelů, restaurací, technických provozů atd.

Během trvalého užívání plynovodu a plynového zařízení je tedy nutné provádět následující druhy prací:

• údržba;
• běžné a investiční opravy podle plánu;
• nouzové opravy v případě poruch stabilního provozu systému zásobování plynem;
• práce na odpojení a demontáži nepoužívaných plynových rozvodů.

Práce na plynových zařízeních musí být prováděny za přísného dodržování všech bezpečnostních požadavků a doporučení uvedených v technické dokumentaci, která je navržena podle charakteristik provozu každého jednotlivého plynového zařízení.

Stojí za zmínku, že v bytových domech musí uvedení do provozu, přestavbu a vyřazení plynových systémů z provozu provádět akreditované organizace.

Federální zákon o průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobních zařízení (N116-FZ) a technické předpisy upravují vše, co souvisí s rozvodnými sítěmi plynu provozovanými ve výrobních zařízeních (provoz, údržba, opravy a odstavení). Regulují používání a bezpečnost distribučních sítí plynu.

Obyvatelé obytných a bytových domů, jakož i veřejných a administrativních budov, v nichž jsou instalovány systémy zásobování plynem, musí mít následující dokumenty

• prováděcí a projektová dokumentace pro výstavbu plynárenské sítě.
• osvědčení o uvedení plynovodní sítě do provozu
• povolení ke spuštění plynového zařízení a uvedení plynové sítě do provozu.

Pokud se tyto dokumenty ztratí, lze je obnovit vizuálními kontrolami, skutečnými měřeními a technickými prohlídkami, které poskytnou úplné informace o používaných plynových zařízeních a potrubích.

Kdy vypočítat zbytkovou životnost zařízení

Potřeba stanovit zbytkovou životnost zařízení vzniká za následujících okolností:

1. Prodloužení standardní životnosti zařízení.

Pokud je v technické dokumentaci zařízení (projektové, prováděcí a provozní) stanovena standardní doba bezpečného provozu a tato doba již uplynula, je možné prodloužit standardní dobu bezpečného provozu provedením výpočtu zbytkové životnosti. Doporučuje se, aby práce na prodloužení životnosti technických zařízení (vybavení) byly plánovány a prováděny tak, aby bylo přijato vhodné rozhodnutí před dosažením jejich normativní životnosti.

DŮLEŽITÉ: Pokud zařízení podléhá dozoru Rostechnadzoru a v dokumentaci není uvedena normativní životnost, je normativní životnost stanovena na 20 let.

2. stanovení tržní hodnoty zařízení. 

Pokud je nutné provést ocenění zařízení, záleží na rozhodnutí osoby, která má o toto ocenění zájem. V tomto případě může výpočet zbytkové životnosti ukázat realistický obraz stavu zařízení a možných budoucích nákladů. Výpočet zbytkové životnosti identifikuje zařízení, které se nevyplatí používat nebo opravovat. Je třeba zdůraznit, že standardní životnost je stanovena při provozu za určitých podmínek a nemusí odrážet skutečný stav zařízení.

Příklad: Řekněme, že podnik má tlaková zařízení (kotle), která jsou vzhledem k okolnostem často provozována v extrémních podmínkách nebo jsou porušovány jejich provozní podmínky, což vede k celkovému a lokálnímu přehřátí. Možné důsledky takové operace jsou následující (obr.1,2)

Obr.1. Trhlina ve spirále konvekčního přehříváku	Obr. 2. Změna průřezu potrubí

Provoz kotlů v extrémních provozních podmínkách nebo s porušením předpisů (přehřátí) má v souhrnu za následek značné opotřebení zařízení a růst nákladů na odpisy. To ovlivní tržní hodnotu zařízení.

3. používání zařízení v extrémních podmínkách.

Výrobci zařízení uvádějí v dokumentaci, které provozní podmínky jsou přípustné. Pokud je zařízení provozováno mimo přípustné podmínky, dochází k nadměrnému opotřebení zařízení, což snižuje standardní životnost zařízení. Skutečné opotřebení zařízení a jeho zbytkovou životnost lze určit pouze výpočtem zbytkové životnosti.

4. Na žádost zástupce Rostechnadzoru.

Během plánovaných nebo neplánovaných kontrol nebezpečného výrobního zařízení má zástupce Rostechnadzoru v souladu s částí 1 článku 9 federálního zákona č. 116-FZ právo vydat Rostechnadzoru předpisy, které vyžadují přezkoumání průmyslové bezpečnosti, a tedy výpočet zbytkové životnosti. Rozhodnutí se přijímá na základě vizuální a dokumentační kontroly technického zařízení.

5. V případě nehody a poškození technického zařízení.

Pokud dojde k nehodě v nebezpečném výrobním zařízení a v jejím důsledku je poškozeno technické zařízení, musí být provedeno posouzení průmyslové bezpečnosti, a tedy i výpočet zbytkové životnosti. Toto pravidlo je stanoveno v čl. 7 odst. 2 federálního zákona č. 116-FZ.

STANOVENÍ ŽIVOTNOSTI PLYNOVODU PŘED JEHO DIAGNOSTIKOU.

Podle nařízení vlády Ruské federace ze dne 29.10.2010 N 870 se doba provozu plynovodů, technických a technologických zařízení stanoví při projektování na základě podmínky zajištění bezpečnosti objektů technické regulace při předpokládaných změnách jejich vlastností a záruk výrobce technických a technologických zařízení.

Technická diagnostika se provádí za účelem zjištění možnosti provozu plynovodů, budov a staveb a technologických zařízení distribučních a odběrných plynových sítí po termínech uvedených v projektové dokumentaci.

Omezující lhůty dalšího provozu předmětů technické regulace tohoto technického předpisu se stanoví podle výsledků technické diagnostiky.

Podobné požadavky jsou obsaženy v , schváleném příkazu Rostechnadzoru č. 542 ze dne 15. 11. 2013. Proto musí být provedena technická diagnostika (odborná zkouška průmyslové bezpečnosti) plynovodů, technických a technologických zařízení distribučních a odběrných plynových sítí TPP za účelem zjištění a předpovědi jejich technického stavu v souladu s federálním zákonem ze dne 21.7.97 N 116-FZ "O průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobních zařízení". Provozní doby plynovodů, technických a technologických zařízení distribučních a odběrných plynových sítí TPP jsou stanoveny na základě výpočtů a jsou uvedeny v projektové dokumentaci.

Jak prodloužit?

Prodloužení životnosti se provádí pro určitý typ nebo skupinu zařízení s ohledem na jejich fyzický stav, zachování bezpečnosti a požadavky na ochranu životního prostředí. Prodloužení doby služby se provádí za účelem úspory materiálních zdrojů.

Postup prodlužování životnosti strojů a zařízení upravuje norma GOST 33272-2015 a znamená.

• zjištění potřeby rozšíření, předložení a přezkoumání příslušné žádosti;
• vývoj, koordinace a schválení příslušných prací;
• provádění prací podle vypracovaného programu, vyhodnocování výsledků a vypracování technických řešení;
• vypracování a vydání rozhodnutí o možnosti prodloužení a úpravě programu;
• kontrola výroby nad prováděním úpravy.

Práce se provádějí s ohledem na stav zařízení, součástí, dílů, materiálů a látek.

V úvahu se berou tyto skutečnosti:

1. Závažnost následků v případě chyby;
2. Skutečný technický stav;
3. zbytkové hodnoty operace;
4. Možná technická nebo ekonomická omezení.

Pozor! Žádost o rozšíření přidělených hodnot se podává specializovaným akreditovaným organizacím, které jsou oprávněny posuzovat zařízení a vypracovávat programy úprav.

Co je to životnost výrobku: pojetí pojmu

Podle terminologie GOST 27.002-2015 je životnost kalendářní doba provozu výrobku, počínaje prvním dnem používání až po přechod do mezního stavu.

Podle kapitoly. VI nařízení č. 160 IAP ze dne 20.5.1998 je jeho zřízení povinné pro zboží dlouhodobé spotřeby uvedené v seznamu nařízení vlády č. 720, jakož i pro další zboží a komponenty, které by po určité době životnosti mohly ohrozit život a bezpečnost.

V ostatních případech může být délka provozu stanovena podle uvážení výrobce. Zákon zdůrazňuje, že je v zájmu výrobce, aby tak učinil, protože jinak odpovídá za škodu způsobenou vadami zboží po dobu 10 let.

Délka služby se udává v jednotkách času (roky, měsíce, hodiny atd.). U jednotlivých produktů může být měřena v jiných jednotkách (kilometry, metry atd.).

Důležité: V souladu s čl. 5 ZOPP je životnost doba, po kterou se výrobce zavazuje odpovídat za vady výrobku a zajistit, aby výrobek mohl být používán k určenému účelu.

3 Výpočet zbytkové životnosti potrubí podle změny rázové houževnatosti kovu

3.1
Korekční faktor pro provozní podmínky se změnami
teplota

kde , - parametry zohledňující vliv
změn teploty na rázovou houževnatost (tab. 4 ).

3.2 Skutečné
rázová houževnatost materiálu v místě měření s ohledem na vliv teploty.

kde je skutečná naměřená hodnota
rázová houževnatost materiálu v místě měření, .

3.3 Snížení
odolnost proti praskání (rázová houževnatost) kovu trubek v důsledku stárnutí.

kde - parametry odrážející proces stárnutí
stárnutí ve vztahu k počáteční hodnotě rázové houževnatosti (Tab. 4 ); - počáteční hodnota rázové houževnatosti, (Tab. 2 ).

Výsledky
výpočtu jsou uvedeny v Tab. 3.

3.4 Význam
 

Pro
Pro ostatní provozní doby se výpočet provádí stejným způsobem.
Pro ostatní provozní doby se výpočet provede podobným způsobem. Výsledky výpočtu jsou uvedeny v tabulce 3.

3.5
Tabulka výsledků výpočtu

Tabulka
3

Výsledky
výpočet

5	41,63	37,46
10	22,12	19,91
15	11,75	10,57
20	6,23	5,61
25	3,30	2,97
30	1,75	1,57
35	0,92	0,83
40	0,49	0,44

3.6
Konstrukce grafu

Obrázek .
2. Diagram pro stanovení zbývající životnosti podle rázové pevnosti

5.2 Analýza vstupních údajů potřebných k posouzení technického stavu a k výpočtu skutečného koeficientu bezpečnosti úseku potrubí

5.2.1 Skutečný bezpečnostní faktor
5.2.1 Skutečný bezpečnostní faktor je jedním z klíčových parametrů technického stavu.
Skutečný bezpečnostní faktor je jedním z hlavních parametrů technického stavu provozního úseku potrubí.
spolehlivost (pravděpodobnost bezporuchového provozu).

5.2.2
Obecný algoritmus pro hodnocení technického stavu plynovodů potřebný pro.
Obecný algoritmus pro posouzení technického stavu plynovodů, který je nutný pro výpočet skutečného bezpečnostního faktoru, zpravidla zahrnuje
Následující fáze probíhají postupně:

- sběr a analýza počátečních
technické informace o posuzovaném úseku plynovodu.
skutečné hodnoty bezpečnostního faktoru;

- Stanovení vzorců změn v
určování parametrů technického stavu, mezních stavů a jejich
kritérium;

- analýza poškození,
stanovení jejich mechanismu a určujících faktorů technického stavu
objekt;

- Analýza poruch a mezních stavů
analýza poruch, hodnocení následků a kritičnosti poruch podle GOST.
27.310;

- Zpracování získaných dat a
Posouzení parametrů napěťově deformovaného stavu úseku potrubí
úsek potrubí;

- zdůvodnění možností rozhodování
možné způsoby dalšího provozu tohoto segmentu.

Poznámka -
Další informace o technickém stavu lze získat na adrese
Další informace o technickém stavu potrubí lze získat na adrese
Další informace o technickém stavu úseku potrubí lze získat na základě výsledků diagnostické prohlídky úseku potrubí podle STO.
Další informace o technickém stavu úseku plynovodu lze získat po diagnostické prohlídce úseku plynovodu specializovanou organizací v souladu s STO Gazprom 2-2.3-095.

5.2.3 Nepostradatelným prvkem
Podstatným prvkem základních informací pro posouzení technického stavu je
5.2.3 Návrh plynovodů je nezbytnou součástí základních informací pro posouzení technického stavu plynovodu.
Konstrukce potrubí je povinnou součástí vstupních informací pro posouzení technického stavu úseku potrubí, pro který se počítá bezpečnostní faktor:

- velikost potrubí (průměr, tloušťka stěny, jakost oceli, technologie výroby).
rozměry trubek (průměr, tloušťka stěny, třída oceli, technologie výroby trubek, technické specifikace pro
technologie výroby trubek);

- vývojový diagram
technologické schéma plynovodů;

- specifikace pro potrubí a
použité technologické vybavení;

- rozmístění potrubí podél trasy potrubí
Uspořádání potrubí na trase plynovodu.

5.2.4 Zohlední se následující skutečnosti
následující údaje o oblasti instalace:

- Zeměpisné údaje o regionu
Geografické údaje o regionu (poloha, klima, terén);

- Umístění potrubí
Ve vztahu k obydleným oblastem a některým průmyslovým zařízením

- umístění potrubí ve vztahu k
umístění ve vztahu k ostatním inženýrským sítím (ropovody, plynovody a produktovody).
umístění plynovodu ve vztahu k ostatním inženýrským sítím (ropovody, plynovody a produktovody, energetické sítě, železnice, silnice atd.).

5.2.5 V případě potřeby
Mohou být shromažďovány a přezkoumávány údaje o nehodách a poruchách, k nimž došlo na potrubí během výstavby a provozu.
Potrubí během výstavby a provozu.

Poznámka - Potřebné informace lze získat
na základě informací uvedených ve zprávě o vyšetřování nehody. Zprávy
místo a čas nehody, příčina
místo a čas nehody, rozsah škody a nouzová opatření přijatá k jejímu odstranění.
lokalizace nehody.

5.2.6 V případě potřeby
5.2.6 Údaje o provedených opravách a obnově plynovodu lze shromáždit a v případě potřeby přezkoumat.
Údaje o opravách a sanačních pracích provedených na plynovodu.

Poznámka - Údaje o opravách a obnově provedených na potrubí
Údaje o opravách a sanačních pracích provedených na plynovodu jsou uvedeny v osvědčeních vypracovaných na základě
Údaje o provedených opravách a obnově plynovodu jsou uvedeny ve zprávě o jejich provedení.

5.2.7 Materiály obsahující výsledky oprav a sanačních prací by měly být přezkoumány a
Měly by být analyzovány výsledky průzkumů, které byly na potrubí provedeny dříve.
výsledky dříve provedených průzkumů plynovodu by měly být přezkoumány a analyzovány. Výsledky současného
Provozní monitorování prováděné interními útvary provozní organizace, jakož i výsledky specializovaných průzkumů (pokud existují).
a výsledky specializovaných průzkumů (pokud existují).
Výsledky případných specializovaných průzkumů provedených na základě doplňkových dohod a programů.
interními službami a externími dodavateli.

5.2.8 Získané údaje musí být
Zpracováno za účelem identifikace následujících parametrů a shluků dat
Údaje o potrubí, které je třeba zohlednit při výpočtu bezpečnostních faktorů

- charakteristické typy poškození
typické typy poškození a mechanismy degradace

- Typické a maximální hodnoty
Charakteristické typy poškození a mechanismus degradace vlastností poškození; charakteristické a maximální velikosti poškození;

- údaje o kinetice vývoje
závady a poškození;

- skutečné (jednorázové)
Fyzikálně-mechanické vlastnosti kovových trubek v porovnání s hodnotami zjištěnými v době dodávky,
zaznamenány v okamžiku doručení.