Co dělat, když v plynovém kotli dochází ke kondenzaci: metody, jak zabránit tvorbě "rosy" v komíně

Jak odůvodněná je cena kotle?

Kvalitní kotel není nikdy levný.

Kotle START mohou vyrábět pouze vysoce kvalifikovaní svářeči a montéři. Mnozí svářeči pracují více než 15 let a své práce si váží. Každý svár je velmi kvalitní a pečlivě kontrolovaný.

Švy komory pece jsou vždy svařeny na obou stranách.
pro maximální spolehlivost a pro vnější svary se používá svařovací robot KUKA, který zajišťuje dokonale hladký svar, protože je ve své podstatě ROBOT a protože má kapací a svařovací oblouk. kapající provoz svařovacího oblouku s hlubokým svařováním.

Nepoužíváme žádné levné komponenty
Převodovka je nejlepší německá, motor je kvalitní španělský, ventilátor je předního polského výrobce, kov je 6 mm MMK (Rusko), litinový odlitek je velmi kvalitní ruský (nepoznáte rozdíl od finského odlitku), dokonce i těsnicí šňůry nejsou z levného skelného vlákna, ale z velmi kvalitního vysokoteplotního křemičitého moulitrenu.

Faktory ovlivňující kondenzaci

Proces kondenzace v komíně závisí na několika faktorech:

• Obsah vlhkosti paliva používaného v topném systému. I zdánlivě suché dřevo obsahuje vlhkost, která se při spalování mění v páru. Rašelina, uhlí a další hořlavé materiály mají určité procento vlhkosti. Při spalování zemního plynu v plynovém kotli vzniká také velké množství vodní páry. Neexistuje absolutně suché palivo, ale zvyšuje se proces kondenzace špatně vysušeného nebo vlhkého materiálu.
• Úroveň tahu. Čím lepší je tah, tím rychleji uniká pára a tím méně vlhkosti se usazuje na stěnách potrubí. Jednoduše se nestihne smísit s ostatními produkty spalování. Při špatném tahu komína vzniká začarovaný kruh: v komíně se hromadí kondenzát, který přispívá k ucpávání a dále komplikuje cirkulaci plynu.
• Teplota vzduchu v komíně a spalin z topidla. Poprvé po zapálení procházejí spaliny nevyhřívaným spalinovým kanálem, který má rovněž nízkou teplotu. K největší kondenzaci dochází na začátku. Z tohoto důvodu jsou systémy, které běží nepřetržitě bez pravidelných odstávek, nejméně náchylné ke kondenzaci.
• Okolní teplota a vlhkost. V chladném období se v důsledku teplotních rozdílů mezi vnitřní a vnější stranou komína a zvýšené vlhkosti vzduchu tvoří kondenzát spíše na vnějších a koncových částech komína.
• Materiál, ze kterého je komín vyroben. Cihly a azbestocement zabraňují odkapávání vlhkosti a absorbují vznikající kyseliny. Kovové komíny mohou být náchylné ke korozi a rezivění. Komíny z keramických bloků nebo nerezových profilů neumožňují, aby na jejich hladkém povrchu ulpívaly chemicky agresivní sloučeniny. Čím plošší a hladší je vnitřní povrch a čím nižší je schopnost materiálu komína absorbovat vlhkost, tím méně se v komíně tvoří kondenzát.
• Celistvost konstrukce komína. Pokud není komín utěsněn a jeho vnitřní povrch je poškozen, zhoršuje se tah komína, komín se rychleji ucpává a do komína může pronikat vnější vlhkost. To vše vede ke zvýšené kondenzaci páry a zhoršování stavu komína.

Lidé si dnes velmi dobře uvědomují teplo. Pokud máte, vážený čtenáři, vlastní dům, musíte problém s jeho vytápěním vyřešit sami. Moderní vytápěcí zařízení se však od krbů minulosti také liší; spolu se zvyšováním účinnosti roste i náročnost konstrukce a údržby zařízení.

Při provozu moderních kotlů, sporáků a krbů dochází v komíně ke kondenzaci.

Ať už používáte jakýkoli typ paliva, spalujete uhlovodíky. Uhlí, koks, palivové dřevo, topný olej, plyn a pelety se skládají z vodíku a uhlíku s malým množstvím síry a některých dalších chemických prvků. Všechna paliva obsahují také malé množství vody - není možné ji zcela odstranit. Při hoření jsou oxidovány vzdušným kyslíkem a výsledkem je voda, oxid uhličitý a další oxidy.

Oxidy síry reagují s vodou při vysoké teplotě a vytvářejí velmi agresivní kyseliny (sírová, sírová atd.), které se rovněž dostávají do kondenzátu. Vznikají také některé další kyseliny: kyselina chlorovodíková, kyselina dusičná.

Kondenzát a typy komínů

Abyste věděli, jak se vyhnout kondenzaci v komíně, musíte vědět, o jaký typ se jedná. Od toho se také odvíjí míra kondenzace při vypalování. Je třeba jej pečlivě vybrat před zahájením stavby, jinak bude nutné nefunkční systém zcela vyměnit. V takovém případě bude nutné provést závažné opravy.

Cihlový systém

Takový systém má řadu výhod:

• Výborný průvan;
• vysoká kvalita akumulace tepla;
• teplo se udrží velmi dlouho.

Tento systém má však také řadu nevýhod. Pokud je jako hlavní materiál použita cihla, komín již nebude příliš dobrý. V těchto systémech již dochází ke kondenzaci v důsledku nízké teploty a také proto, že zahřátí komína trvá velmi dlouho. Situaci lze zachránit tím, že se zamyslíte nad odvodem kondenzátu z komína.

Určité klimatické podmínky mají na tvorbu kondenzátu zvláštní vliv. Mezi ně patří pravidelné zamrzání a rozmrzání komína během zimy.

U tohoto systému je také důležitá nevýhoda kondenzace - samotný systém se rychle zhoršuje. Cihly velmi dobře absorbují vlhkost. Stěny budou neustále vlhnout a vnitřní povrchová úprava se bude zhoršovat. To způsobí, že se hlava trubky jednoduše rozpadne.

Tip: Pokud se rozhodnete postavit komín z cihel, je nutné použít vložku.

To znamená, že do komínového systému je zabudován kanál z nerezové oceli.

Azbestocement

Tento typ komína byl kdysi dávno nejoblíbenější. Jsou levné. Cena však není hlavním ukazatelem. Tyto komíny mají spoustu nevýhod, které mohou způsobit velkou kondenzaci.

Nevýhody jsou následující:

• spoje se velmi obtížně hermeticky utěsňují;
• montážní práce lze provádět pouze ve svislých úsecích;
• Vzhledem k délce a hmotnosti komína je obtížné provádět montážní práce;
• nejsou odolné vůči vysokým teplotám, snadno prasknou a explodují;
• Samotné připojení kotle je velmi obtížné; budete potřebovat trojúhelníkovou armaturu, odtok kondenzátu a čisticí poklop.

Ze všech nevýhod je třeba zmínit nejen to, že se na vnitřním povrchu tvoří velké množství kondenzátu, ale také to, že se velmi rychle a snadno vstřebává do stěn komína. Proto je třeba takový systém včas a často čistit. Veškerou údržbu lze provádět vlastníma rukama.

Ocelové a pozinkované

Tento typ není trvanlivý. Na kondenzační komín je nutné neustále dohlížet. Je to hlavní důvod, proč ocelový nebo pozinkovaný komín selhává. Například životnost oceli - asi tři roky, pozinkované - ne více než čtyři roky.

Furanflex

Tento typ komína je nejodolnější proti kondenzaci. Jejich nevýhodou je nízká tepelná vodivost. Výrobky jsou vyrobeny ze speciálního plastu. Plast je navíc vyztužen vysokopevnostními vlákny. Díky tomuto řešení jsou výrobky robustní a dobře odolávají kondenzaci.

Komíny z tohoto materiálu se používají při teplotách nepřesahujících 200 stupňů.

Musíte si to pamatovat! Pokud plánujete zhotovit kouřovod z furanflexu, měli byste počítat s tím, že při teplotě vyšší než 200 stupňů ztrácí pevnost, může se roztavit a selhat.

Nerezová ocel

Komínové systémy tohoto typu mohou být:

• jednostěnné;
• dvoustěnné nebo izolované.

Čedičové vlákno se používá jako izolace. Stejná ocel je použita k ochraně systému proti kondenzaci. V kombinaci s izolací je komín odolnější proti kondenzaci a celý systém dlouho vydrží.

Komíny z nerezové oceli mají řadu výhod. Patří mezi ně:

• požárně bezpečný; pokud je systém proveden správně, je zcela požárně bezpečný;
• vzduchotěsné;
• snadné použití;
• dokonalý tah díky kruhovému průřezu a hladkému povrchu.

Jak funguje termostatický ventil?

Termostatický ventil se instaluje v přívodu před obtokovou částí (úsek potrubí) spojující přívod a zpátečku kotle v bezprostřední blízkosti kotle. Tím se vytvoří malá cirkulační smyčka pro topné médium. Teploměrná jímka, jak je uvedeno výše, se instaluje na vratné potrubí v bezprostřední blízkosti kotle.

Při spuštění kotle je teplota tepelné kapaliny minimální, pracovní médium v jímce má minimální objem, na dříku jímky není žádný tlak a ventil umožňuje tepelné kapalině proudit pouze jedním směrem v malém cirkulačním okruhu.

Jak se tepelná kapalina ohřívá, objem tepelné kapaliny v jímce se zvětšuje a tepelná hlavice začne tlačit na dřík ventilu, čímž studená tepelná kapalina prochází do kotle a ohřátá tepelná kapalina do celkového cirkulačního okruhu.

Míchání studené vody způsobuje pokles teploty vratné vody a následně snížení objemu pracovní látky v jímce, což vede ke snížení tlaku tepelné hlavice na dříku ventilu. To následně způsobí zastavení přívodu studené vody do malého cirkulačního okruhu.

Proces pokračuje, dokud se celé topné médium nezahřeje na požadovanou teplotu. Ventil pak uzavře průtok topného média v malém topném okruhu a do velkého topného okruhu proudí plné topné médium.

Směšovací termostatický ventil funguje stejně jako rozdělovací ventil, není však instalován na přívodním potrubí, ale na zpětném potrubí. Ventil je umístěn před obtokem, který spojuje přívod a zpátečku a tvoří malou cirkulační smyčku. Termostatická žárovka je namontována na stejném místě, v části vratného potrubí v bezprostřední blízkosti topného kotle.

Dokud je tepelná kapalina studená, ventil ji propouští pouze v malém okruhu. Jakmile se chladicí kapalina ohřeje, začne tepelná hlavice tlačit na dřík ventilu, čímž se část ohřáté chladicí kapaliny dostane do celkového cirkulačního okruhu kotle.

Jak vidíte, systém je velmi jednoduchý, ale účinný a spolehlivý.

Termostatický ventil a termostatická hlavice nepotřebují ke svému provozu žádné elektrické napájení - obě zařízení jsou energeticky nezávislá. Nepotřebují také žádná další zařízení nebo ovladače. Ohřev topné kapaliny cirkulující v malém kruhu trvá pouze 15 minut, zatímco ohřev celé kapaliny v kotli může trvat několik hodin.

To znamená, že použitím termostatického ventilu se několikanásobně zkracuje doba tvorby kondenzátu v kotli na tuhá paliva a s tím se zkracuje i doba destruktivního působení kyselin na kotel.

Pro k ochraně kotle na tuhá paliva Aby byl kotel na tuhá paliva chráněn před kondenzací, musí být kotel správně zapojen pomocí termostatického ventilu a malé cirkulační smyčky.

Kondenzace na kouřovodu plynového kotle je způsobena rozdílem teplot mezi okolní teplotou a stěnami kouřovodu. V zimě kondenzát zamrzá a na komínové hlavě se tvoří rampouchy a v komíně ledové zátky. Postupem času led rozmrzá, vlhkost stéká do komína a komín a přilehlé konstrukce vlhnou a postupně se poškozují.

Kondenzace v komíně plynového kotle má rovněž negativní důsledky. Vodní pára obsažená v produktech spalování kondenzuje na chladných stěnách komína. Tím vzniká vlhkost, která se spojuje se solemi ve spalinách. Při tom vznikají agresivní kyseliny, které ničí komín a další povrchy.

Kondenzace v komíně

Cestou do komína se spaliny postupně ochlazují. Při ochlazení pod rosný bod se na stěnách komína začne tvořit kondenzát. Rychlost ochlazování spalin závisí na průchozím průřezu komína (ploše vnějšího povrchu), materiálu komína a jeho ucpání a také na intenzitě spalování. Čím vyšší je rychlost spalování, tím větší je průtok spalin, a to znamená, že při zachování ostatních podmínek se plyn ochlazuje pomaleji.

Kondenzace v komíně sporáku nebo krbu s přerušovaným provozem má cyklický charakter. Na začátku, dokud je komín ještě teplý, kondenzuje na stěnách komína vodní pára, a jak se komín zahřívá, kondenzát se odpařuje. Pokud se kondenzovaná voda nestihne zcela odpařit, postupně se vsákne do zdiva komína a na vnějších stěnách se objeví černé dehtové usazeniny. Pokud se tak stane ve vnější části komína (venku nebo na chladném podkroví), vede neustálé zvlhčování zdiva v zimě k destrukci kamenných cihel.

Teplotní spád v komíně závisí na jeho konstrukci a hodnotě průtoku TUV (intenzitě spalování paliva). Ve zděném komíně může pokles teploty dosáhnout až 25 °C na běžný metr. To odůvodňuje požadavek, aby teplota DE na výstupu z vařiče ("na ohybu") byla 200-250*С, takže na hlavě komína byla 100-120*С, což je jistě vyšší než teplota rosného bodu. Pokles teploty v izolovaných sendvičových komínech je pouze několik stupňů na metr a teplota na výstupu ze sporáku se může snížit.

Kondenzace, která se tvoří na stěnách cihlového komína, se vsakuje do zdiva (díky pórovitosti cihel) a následně se odpařuje. V nerezovém komíně (sendvičovém) začne i malé množství kondenzátu vzniklého v počátečním období okamžitě stékat dolů, proto, aby se zabránilo úniku kondenzátu do izolačního komína, jsou vnitřní trubky shromážděny tak, že horní trubka je vložena do spodní, tedy "na kondenzát".

Vzhledem k rychlosti hoření dřeva v kamnech a průřezu komína lze odhadnout pokles teploty v komíně na běžný metr podle vzorce:

kde

Součinitel pohlcování tepla stěn komína se obvykle bere 1500 kcal/m2/h, v literatuře se pro poslední kouřovod sporáku uvádí 2300 kcal/m2/h. Výpočet je orientační a má ukázat obecné zákonitosti. Obr. Obrázek 5 ukazuje graf poklesu teploty v komínovém průřezu 13 x 26 cm (penta) a 13 x 13 cm (fours) v závislosti na rychlosti hoření dřeva ve spalovací komoře sporáku.

Obr. 5.

Pokles teploty ve zděném komíně na běžný metr v závislosti na rychlosti spalování dřeva v kamnech (průtok spalin). Předpokládá se, že poměr přebytku vzduchu je dva.

Obrázky na začátku a na konci grafů ukazují rychlost TČ v komíně vypočtenou na základě toku TČ redukovaného na 150 °C a průřezu komína. Jak je vidět, při doporučených rychlostech podle GOST 2127-47 kolem 2 m/s je pokles teploty 20-25 °C. Je také zřejmé, že použití komínů s větším průřezem, než je nutné, může vést k silnému ochlazování DG a v důsledku toho ke kondenzaci.

Jak je patrné z obr. 5, snížení hodinového průtoku dřeva vede ke snížení průtoku spalin a v důsledku toho k výraznému poklesu teploty v komíně. Jinými slovy - teplota spalin např. 150*C pro vsázkovou pec, kde dřevo aktivně hoří, a pro pomalu hořící (doutnající) pec není vůbec stejná. Jednou jsem musel pozorovat následující obrázek, obr. 6.

Obrázek 6.

Kondenzace v cihlovém komíně z pomalu hořícího sporáku.

Zde byl doutnající sporák napojen na zděný komín s cihlovým průřezem. Rychlost spalování v takovém vařiči je velmi nízká - jedna náplň může hořet 5-6 hodin, tj. rychlost spalování bude asi 2 kg/h. Plyny v komíně se samozřejmě ochladily pod rosný bod a v komíně se začal tvořit kondenzát, který prosákl potrubím a během topení z trouby kapal na podlahu. Sporáky s dlouhým spalováním lze tedy připojit pouze k izolovaným "sendvičovým" komínům.

14.02.2013

Co je to kondenzace a jak vzniká v komíně?

Pokud dýchnete na studené okenní sklo, okamžitě se zamlží a drobné kapičky páry (kondenzace) se zformují do proudu. Za určitých podmínek může docházet ke kondenzaci vodní páry i na vnitřní straně komína. Z dechu dřeva hořícího v ohništi.

Za optimálních podmínek provozu topidla (teplota plynů na výstupu z ústí komína 100-110 С, která se vypouští při hoření, se však vodní páry nelepí na vnitřní stěny zdiva a jsou odváděny spolu s kouřem ven. Pokud však teplota vnitřního povrchu stěn komína klesne pod teplotu rosného bodu pro plyny (44-61 С), kondenzát zkondenzuje a způsobí spoustu problémů. Hromaděním a rozpouštěním sazí, v nichž se uchovává hmota nespálených organických zbytků paliva, se kondenzát mění na kyselinu sírovou - černý kal s odporným zápachem.

Nakonec je zdivo zkorodované a nasáklé a na stěnách se objevují černé dehtové šmouhy, ale to není všechno. Prudce se sníží tah, saunová místnost začne zapáchat a komín (a následně i sporák) se začne hroutit. Teplotu výfukových plynů lze určit jednoduchým způsobem. Během hoření se přes otvor kamen položí suchá tříska dřeva. Po 30-40 minutách vyjměte zápalku a oškrábejte zakouřený povrch.

Pokud se barva nezmění, znamená to, že teplota je v rozmezí 150 °C, ale pokud špejle zežloutne (barva kůrky bílého chleba), dosáhne 200 °C, pokud zhnědne (barva kůrky žitného chleba), dosáhne 250 °C. Zčernalá tříska indikuje teplotu Z00 C, a když se změní na dřevěné uhlí, dosáhne teploty 400 C. Při zapálení kamen je třeba nastavit teplotu plynů tak, aby se na roštu pohybovala do 250 C.

K ochlazování plynů a tvorbě kondenzace přispívají také trhliny a otvory v komíně a sporáku, kterými pec nasává studený vzduch. Příliš velké průřezy komínů nebo kouřovodů rovněž snižují tah (proto se opět odebírá teplo z vnitřního povrchu komína). K pomalejšímu průchodu kouře a kondenzátu v komíně přispívají také různé nerovnosti stěn.

Nejdůležitější roli při tvorbě kondenzátu však hraje samotný proces spalování. Dřevo vzplane při minimální teplotě Z00 C a černé uhlí při 600 C. Spalovací proces probíhá při ještě vyšší teplotě - 800-900 °C u dřeva a 900-1200 °C u černého uhlí. Tato teplota zajišťuje nepřetržité spalování za předpokladu, že je bez přerušení přiváděn dostatek vzduchu (kyslíku).

Pokud je vzduchu příliš mnoho, ohniště se ochlazuje a spalování je narušeno, protože je zapotřebí vysoká teplota. Když je topeniště otevřené, v sauně netopte. Když palivo zcela dohoří, je barva plamene slámově žlutá a kouř je bílý a téměř průhledný. Není pochyb o tom, že za těchto podmínek nedochází k usazování sazí na stěnách topidla a v komíně.

Tvorba kondenzátu závisí také na tloušťce stěny komína. Silné stěny se zahřívají pomalu a dobře udržují teplo. Tenčí špatně udržují teplo (i když se rychle zahřívají). Tloušťka zdiva komínů procházejících vnitřními stěnami budovy by neměla být menší než 120 mm (půl cihly); tloušťka stěn komínů a větracích kanálů umístěných ve vnějších stěnách budovy by měla být 380 mm (jedna a půl cihly).

Azbestocementové nebo keramické komíny mají zanedbatelnou tloušťku stěny, proto musí být izolovány v celé ploše zdiva. Na kondenzaci vodní páry v plynech má velký vliv teplota vnějšího vzduchu. V létě, když je venku teplo, dochází na vnitřních plochách komína jen k malé kondenzaci, protože vlhkost se z dobře zahřátých ploch komína okamžitě odpařuje.

V zimě, kdy je venkovní teplota záporná, se stěny komína silně ochlazují a zvyšuje se kondenzace vodních par. Zvláště nebezpečné jsou ledové zátky v komíně.

Může být kondenzát vypouštěn do kanalizace?

Při provozu plynového kotle vznikají oxidy, které reagují s vodní párou. Vznikají tak kyseliny uhličitá a sírová, jejichž průměrná hodnota pH je 4. Pro srovnání, hodnota pH piva je 4,5.

Roztok kyseliny je natolik slabý, že vypouštění do veřejné kanalizace není omezeno. Toto pravidlo platí v případě, že na potrubí plynového kotle provozovaného v bytě došlo k tvorbě kondenzátu.

Jedinou podmínkou je, že kondenzát musí být zředěn odpadní vodou v poměru 1:25. Pokud je výkon kotle vyšší než 200 kW, je nutné instalovat neutralizátor kondenzátu. Tento požadavek uvádí výrobce v certifikátu zařízení.

Kondenzát nelze shromažďovat v autonomní kanalizaci, která odtéká do septiku s anaerobními bakteriemi nebo do stanice hloubkového čištění s použitím anaerobů a aerobů. Zničilo by to příslušné biologické prostředí.

Jak je kondenzát škodlivý?

Na první pohled není nic špatného na malém množství vody uvnitř kotle. Dříve nebo později se odpaří v důsledku vysokých teplot spalin. Tak jednoduché to však není. Kondenzát ve skutečnosti neobsahuje čistou vodu, ale spíše roztok slabé kyseliny. Kromě toho se kondenzát nemusí nikdy zcela odpařit, pokud se objeví v nadměrném množství.

Navzdory nízké koncentraci mohou kyseliny v kondenzátu způsobit korozi kovového pláště kotle i po jedné sezóně aktivního používání. U správně nastaveného topného systému k tomu nikdy nedojde. Pokud je však potrubí nesprávně nainstalováno, kondenzát se tvoří po celou dobu provozu kotle. V důsledku toho se hromadí a neustále napadá kovové povrchy, které postupně ničí.

Druhým problémem spojeným s kondenzací je to, že na ní začnou ulpívat částice sazí. Při spalování se do spalin uvolňuje část sazí, které z velké části unikají z kotle komínem ven. Pokud se však na povrchu výměníku tepla vyskytuje kondenzát, na těchto kapkách se neustále drží malé procento sazí.

V důsledku toho se na výměníku tepla časem vytvoří poměrně hustá vrstva. Pokud se navíc při provozu používá vlhké dřevo, obsahuje tato usazenina také různé hořlavé pryskyřice. Postupné zahušťování takové kůry vede ke snížení účinnosti kotle, protože izoluje kovové těleso výměníku tepla od tepla ohřátých plynů. Teplota ze spalovací komory do teplonosného média se s každým dalším provozem generátoru tepla zhoršuje a zhoršuje.

Existuje vlastnost údržby ohřívače, která není na první pohled tak zřejmá, ale stává se hlavním důvodem, proč se kotel nečistí tak často, jak by měl. Moderní jednotky na tuhá paliva mají poměrně složitou konstrukci, která je speciálně vypočtena pro zvýšení účinnosti jednotky.

V důsledku toho je čištění kotle velmi obtížné kvůli velkému množství spletitých průchodů uvnitř kotle. V důsledku toho časem odpadá nutnost čistit kotel v pravidelných intervalech. Ze stejného důvodu nejsou některé části konstrukce vůbec přístupné, což opět potvrzuje nutnost vyřešit problém kondenzace.

Určení pravděpodobnosti kondenzace

Výpočty lze provést, pokud kondenzát vzniká v důsledku velkých emisí páry a přehřátí stěn komína a pokud je známa kapacita provozovaného zařízení. Průměrná hodnota tepelných emisí je 1 kW na 10 metrů čtverečních.

Vzorec platí pro místnosti se stropem nižším než 3 m:

MK = S*HMK/10

MK - výkon kotle (kW)

S - oblast budovy, kde je zařízení instalováno;

KMK - index v závislosti na klimatickém pásmu.

Index pro různé klimatické oblasti:

• jih - 0,9;
• Sever - 2;
• střední zeměpisná šířka - 1.2.

V případě dvouokruhového kotle vynásobte výslednou hodnotu MK dalším koeficientem (0,25).

Příčiny kondenzace v komíně

Na tvorbu kondenzátu v komíně saunových kamen má vliv mnoho faktorů. Mezi hlavní patří:

1. Nedokonalé spalování paliva

Každé hořlavé palivo, které lidé používají, má účinnost spalování nižší než sto procent. To znamená, že palivo neshoří úplně a při spalování vzniká oxid uhličitý a vodní pára. V důsledku emisí těchto oxidů uhlíku a vodní páry vzniká kondenzát.

1. Nedostatečný tah v komíně

Pokud je tah komína příliš malý, kouř se nestačí ochladit, mění se v páru a hromadí se na stěnách.

1. Vysoký teplotní rozdíl

Tento problém se projevuje zejména v zimě. Vyznačuje se rozdílnými teplotami uvnitř komína a ve vnějším prostředí.