Hlavní metody a technologie cementování vrtů

Volbu metody cementování určuje řada podmínek.

Hodnocení: / 0

První podmínkou určující volbu metody cementace je účel izolačních prací. Cementování přes cementační otvory s kickerem nebo tlakové cementování s cementovou zátkou se používá pro opravu cementového prstence, izolaci přítoku vysokotlaké vody do vrtu a pro opětovné pronikání do podloží. Při návratu do horní vrstvy se používá cementace bez tlaku.

Druhou podmínkou, která určuje volbu metody cementace, je nasákavost vrtu. V tomto případě je výraz "nasákavost vrtu" konvenční a znamená nasákavost vodou a cementovým roztokem všech otvorů, kterými se plánuje vstřikování izolačního činidla za těžební řetězec.

Studny se dělí do tří skupin podle absorpční kapacity. Do první skupiny patří vrty, které mají absorpční kapacitu nejvýše 0,1 m3/min při tlaku na ústí vrtu vyšším než 50 atm. Statická hladina v takových vrtech je u ústí vrtu a někdy dochází i k přetékání kapaliny z vrtu. Při proplachování studní s nízkou absorpční kapacitou se proplachovací voda neabsorbuje. Ve vrtech druhé skupiny je statická hladina obvykle pod ústím vrtu a při jejich proplachování dochází k částečné absorpci prací vody. Absorpční vrty se vyznačují následujícími vlastnostmi. Mají nízkou statickou hladinu, odpovídající sloupci kapaliny 50-200 m, mají vysokou absorpční schopnost vůči vodě, jílu a cementovým maltám. V důsledku toho nemohou proplachovací jednotky do 100 l/s způsobit cirkulaci při dopředném a zpětném proplachování. Voda, jílové a cementové kaly se vstřikují tak, aby se zvýšila hladina ve vstupních vrtech, ale pak se během krátké doby (0,5-1 h) sníží na statickou úroveň. Tyto vlastnosti absorpčních vrtů vyžadují specifické techniky cementace.

V případě vrtů s vysokým obsahem vody by se mělo použít cementování přes filtrační otvory, zatímco v případě vrtů s nízkým obsahem vody by se mělo cementovat přes speciální otvory nebo pomocí olejocementových roztoků.

Čtvrtou podmínkou, která určuje volbu metody cementace, je možnost vyčistit kanály za pažnicí, kterými protéká cizí voda, od částic horniny, jílu a nevytvrzené injektážní hmoty. Studie procesu tvorby trhlin v cementovém prstenci, provedená v TATNII na zařízení simulujícím oblast vrtu, ukázala, že spolehlivé izolace cirkulačních kanálů za pláštěm je dosaženo, pokud jsou tyto trhliny proplachovány vodou s rychlostí proudění nejméně 10 m/s. Taková rychlost proudění je zajištěna za podmínek

kde : q-průtok vody v odtoku z útvaru, m3/den;

D-průměr vrtu při vrtání, m;

h-délka lomu v cementovém prstenci, m,

B - konstantní hodnota, at - den2/m6.

Po intenzivním odvodnění vrtu s odběrem vody minimálně ԛse přes filtrační otvory provede injektáž.

V případě nedostatečného přítoku vody z formace se používá cementace přes speciální otvory s předběžným proplachováním cirkulačních kanálů vrtu pomocí pěchovadla.

Pátou podmínkou, která určuje volbu metody cementace, je hloubka vrtu. S rostoucí hloubkou se prodlužuje doba potřebná k sestupu a výstupu z nalévacího potrubí, zvyšuje se hydraulický odpor při proplachování a také teploty a tlaky ve vrtu. Tyto faktory omezují použitelnost konkrétní metody cementování.

Šestou podmínkou, která se bere v úvahu při výběru metody cementace, je technický stav výrobního řetězce. V mnoha případech omezuje maximální možný prodejní tlak a definuje stupeň snížení tlaku v řetězci.

< НазадВперёд >

TECHNOLOGICKÝ PROCES CEMENTOVÁNÍ VRTŮ

Závěrečná fáze vrtných prací je doprovázena procesem, který což předpokládá cementaci vrtu. Na kvalitě této práce závisí životaschopnost celé struktury. Hlavním účelem tohoto postupu je nahradit vrtný kal cementem, který je také známý jako injektážní kal. Tmelení studní zahrnuje zavedení složky, která musí ztvrdnout na kámen. V současné době existuje několik způsobů provádění cementace vrtů, přičemž nejčastěji používaný je starý více než 100 let. Jedná se o jednostupňové cementování pažnic, které bylo světu představeno v roce 1905 a které se používá dodnes pouze s několika modifikacemi.

PROCES CEMENTOVÁNÍ

Technologie cementace vrtu zahrnuje 5 hlavních činností: první - míchání injektážní malty, druhou - vstřikování malty do vrtu, třetí - dodávka malty do prstencového prostoru, čtvrtou - tuhnutí zátkové malty, pátou - kontrola kvality.

Před zahájením prací musí být vypracován plán cementace, který vychází z technických výpočtů procesu.

Je důležité vzít v úvahu geologické a důlní podmínky, rozsah cementovaného intervalu, strukturu vrtu a jeho stav. Výpočty by měly zohlednit také zkušenosti v dané oblasti.

ZVLÁŠTNOSTI VSTŘIKOVÁNÍ

Cementování lze provádět různými metodami míchání v mezikruží, navíc lze při provádění prací používat různé nástroje. Cementování vrtů může být prováděno jako přímý výplach, takové schéma předpokládá dodávku cementu do pažnicové struny s jeho dalším přechodem přímo do pažnicové botky a dalším pronikáním do prstencového prostoru, přičemž malta je dodávána zdola nahoru. V opačném schématu se čerpání provádí v opačném pořadí, shora dolů.

Vrt může být cementován jedním postupem, při kterém se požadovaný objem injektážní směsi vstříkne najednou.

Dvoufázové cementování se používá v případě, že vrt má značnou hloubku. Technologický proces je rozdělen do jednotlivých intervalů, které se postupně plní pomocí zařízení. Manžetová cementace na rozdíl od výše uvedených metod předpokládá ochranu části vrtu před zásypem injektážní maltou. Límec umožňuje izolovat oblast nacházející se po celé délce produktivního útvaru. Vrt může mít skryté prameny a úseky a jejich cementování lze oddělit do samostatné skupiny.

Cílem cementace vrtů, bez ohledu na zvolený způsob provádění prací, je vytlačení vrtného kalu z kruhového prostoru, což je možné pomocí injektážní malty. Cementační injektáž zajišťuje úplné vyplnění intervalu vrtu injektážní maltou; odstranění výplachové kapaliny vstřikováním injektážní malty dovnitř intervalu pro injektáž; ochranu injektážní malty proti pronikání výplachové kapaliny; vytvoření injektážní malty, která je vysoce odolná proti různým druhům namáhání v otvoru; vynikající ukotvení injektážní malty na stěnách vrtu a na povrchu pažnice.

NÁSTROJE A MATERIÁLY:

• injektážní jednotky určené k míchání směsi a jejímu následnému lisování pod značným tlakem;
• zařízení na míchání cementu;
• Cementační hlavice pro proplachování vrtu a další cementování jeho stěn;
• plnicí zátky pro dvoufázové cementování;
• vysokotlaké kohouty;
• ocelové ohebné hadice;
• Zařízení pro provádění injektáže.

TECHNOLOGIE INJEKTÁŽE

Turbulátor

Přednáška 14. Cementování vrtu

Cementace je proces vyplnění daného intervalu vrtu suspenzí pojivových materiálů, které jsou schopny v klidovém stavu ztvrdnout a přeměnit se v pevné, nepropustné těleso.

Cementování je jednou z nejdůležitějších fází výstavby vrtu. Kvalitní cementace každého vrtu zahrnuje: těsnost O.C. a cementový kámen za strunou.

Hlavními cíli cementování jsou:

1). K vzájemné izolaci propustných útvarů po jejich proniknutí vrtem a k zabránění vzájemnému proudění útvarových kapalin prostorem vrtu;

2). Držení pláště v závěsu;

3). Ochrana pažnicové struny před korozivními kapalinami;

4). Odstranění závad v plášti vrtu;

5). Vytvoření oddělovacích clon, které zabraňují zavlažování produkčních horizontů;

6). Vytvoření vysokopevnostních mostů ve vrtu, které jsou schopny snést dostatečně vysoké osové zatížení;

7). Izolace absorpčních horizontů;

8). Zpevnění stěn vrtu;

9). Těsnění ústí vrtu v případě jeho opuštění.

-provádění vypracovaných norem a pravidel provozu s cílem co nejúplnějšího vyplnění prostoru vrtu zátkovým roztokem určité kvality (místo vrtného kalu) v dané oblasti, aby byl zajištěn kontakt cementové suspenze - kamene s povrchem O.C. a stěnou vrtu při zachování celistvosti vrstev.

Technologický proces cementace je dán geologickými a technologickými faktory.

Tyto faktory jsou následující:

1. Doba tuhnutí a doba tuhnutí malty, její reologická charakteristika, sedimentační stabilita, zadržování vody a další vlastnosti.

2. Kompatibilita a vztah vrtných a cementačních suspenzí v prostoru vrtu.

3. Režim proudění vrtných a cementových suspenzí v prostoru vrtu. 4.

4. Objem vstřikovaného zátkového materiálu a doba jeho kontaktu se stěnou vrtu.

5. Kvalita a množství vyrovnávací tekutiny.

7. 7. Tmelení jádra.

Existuje několik způsobů tmelení:

- Metody primárního cementování (jednostupňové, vícestupňové, reverzní, límcové);

- Metody sekundárního (opravného a restaurátorského) tmelení;

- Způsoby instalace cementových distančních můstků.

Jednostupňová cementace - injektážní malta se vstřikuje v objemu potřebném k vyplnění vymezeného intervalu kruhového prostoru vrtu a oblasti O.C.. pod zpětným ventilem a prodejní kapalina v objemu potřebném k zaplnění vnitřní dutiny pláště nad zpětným ventilem. Hustota injektážní malty musí být větší než hustota promývací kapaliny.

Typy primárního cementování:

Obráceně, kdy je cementová kaše okamžitě čerpána do mezikruží.

Přímá injektáž, kdy je cementová kaše čerpána do O.C. a následně vtlačována do kruhového prostoru. Dělí se na:

A) Jednostupňový (nejběžnější typ).

B) Dvoustupňová (používá se pro dlouhé intervaly nebo s ANPD). Může být s časovou mezerou nebo bez ní.

Fázové tmelení (s časovým odstupem). Využívá se v případech, kdy:

1. 1. Cementování v jedné fázi není možné z důvodu rizika porušení horniny. 2. Cementování v jedné fázi není možné;

2. 2. Pokud hrozí nebezpečí fraktury během usazování a tvrdnutí zátkového roztoku;

3. Pokud se má tmelit horní část dlouhého intervalu, musí se použít injektážní malta, která nesmí být vystavena vysoké teplotě charakteristické pro spodní část.

Spárování manžet. Používá se v případě, že spodní část část pláště je tvořena plášťovými trubkami. s předem vyříznutými otvory. Na konci proplachování se do studny spustí balónek. Na konci proplachování se kulička spustí dolů a dosedne na sedlo spodní objímky cementačního pouzdra. Jak čerpadlo pokračuje v čerpání PL, tlak ve sloupci prudce stoupá, pouzdro se oddělí od čepů, které ho drží v pouzdře pouzdra, spadne dolů k zátce a otevře okénka pro únik kapaliny do mezikruží. Od tohoto okamžiku probíhá proces stejně jako při dvoufázovém cementování.

93.79.221.197 Není autorem zveřejněného materiálu. Poskytuje však možnost bezplatného použití. Došlo k porušení autorských práv? Napište nám | Zpětná vazba.

Vypněte adBlock! a obnovte stránku (F5).zoufale potřebné

Jednostupňový (kontinuální) injektážní systém

Pro rychlé a spolehlivé cementování pažnic v soukromých vodních stavbách se používá systém průběžného cementování. Jednostupňová cementace předpokládá vstřikování injektážní malty do prostoru kolem potrubí pod vysokým tlakem pomocí speciálního zařízení instalovaného na základně vozidla nebo v blízkosti konstrukce.

Injektážní malta je pod vlastní vahou vedena směrem k podrážce řetězce, čímž vyplní všechny existující dutiny.

Před zahájením prací se sací šachta důkladně propláchne a nainstaluje se zátka. Čerpadlo betonu dodává betonovou směs, jejíž hmotnost spouští zátku na základnu boty.

Po napuštění cementu se vloží další zátka a směs se zhutňuje, dokud se obě zátky do sebe nezatlačí. Tím se zajistí, že prostor kolem potrubí bude zcela vyplněn maltou.

Ke zhutnění betonové směsi se používá čerpadlo betonu vybavené vibračním lisem. Plné vytvrzení cementu trvá 48 hodin.

Pro mělké vrty s pravidelnou konfigurací se používá pevný cement. Nevýhodou je, že je obtížné provádět kontrolu kvality podbíjení injektážní směsi.

Typy ucpávání vrtů.

První typ ucpávky je dočasný a spočívá v použití hlíny a různých ucpávkových materiálů. Dočasná zátka vrtu se používá v případě, že je vrt testován a vyžaduje úplnou izolaci vodonosných vrstev nebo jejich oddělených částí.

Druhý typ ucpání studny lze nazvat trvalým; v tomto případě se studna vyplní cementovou maltou. Trvalá zátka vrtu se provádí po dlouhou dobu.

Je důležité vědět, že ucpávání jílových studní je použitelné v případě mělkých studní s netlakovými vodonosnými vrstvami, kdy je proplachovací kapalina absorbována. Pokud je nutné vrt na omezenou dobu rozdělit na samostatné úseky, používají se speciální zátky, tzv. packery. Při průzkumu porézních a puklinových hornin a při vysoké specifické nasákavosti se používají také pěchovadla.

Pomocí pěchů lze kontrolovat kvalitu cementace v horninových formacích, pokud je požadována dodatečná pevnost.

Při zkoumání porézních hornin a hornin s puklinami na množství vody a vysokou specifickou nasákavost se používají také pěchovadla. Použití pěchovadel lze využít ke kontrole kvality injektáže horninových útvarů v případech, kdy je vyžadována dodatečná pevnost.

Proč je třeba vrty cementovat?

• Zaprvé zvyšuje celkovou pevnost konstrukce.
• Za druhé, injektáž chrání povrch potrubí, které je vyrobeno z kovu, před korozí, která může vzniknout v důsledku podpovrchové vlhkosti.
• Za třetí, pokud je vrt vybudován tak, že spojuje různé zóny ložisek ropy a plynu, budou po injektáži od sebe zcela jistě izolovány.

Popis procesu injektáže

Není divu, že technologie injektáže prošla závažnými změnami. Je úplně jiný než ten starý. Pro správný poměr vody v cementových maltách se nyní používají počítačové výpočty a speciální přísady.

Přísady do cementové malty mohou mít podobu:

• Křemenný písek - snižuje smršťování a zvyšuje pevnost
• Vláknitá celulóza, která zabraňuje úniku tekutého cementu do čehokoli, zejména do nejpórovitější horniny.
• Základní polymery - během tuhnutí se rozpínají a zhutňují zeminu.
• Pozzolany. Jedná se o speciální drobky - ultralehké minerály, které jsou odolné vůči vodě a nebojí se agresivních chemikálií. Injektáž ropných vrtů vyžaduje speciální vícestupňovou kontrolu kvality vyrobených zátek.

Jak se hodnotí kvalita cementovaných vrtů?

Provádějí se speciální postupy:

• Tepelná - zjišťuje se maximální rychlost vzlínání cementu.
• Akustické - zjišťují se případné vnitřní dutiny v cementu.
• Radiologický - jedná se o druh rentgenového záření během tohoto postupu.

Metody cementování vrtů

V současné době se používají čtyři hlavní metody cementování:

• Jednostupňová metoda. Cementová směs se nalije do pažnice a ucpe se zátkou. Na zátku se aplikuje proplachovací kapalina. To vede k vytlačování cementu do mezikruží.
• Dvoufázové. Tato technologie je naprosto stejná jako jednostupňová metoda. Rozdíl spočívá v tom, že nejprve se řeší spodní část a poté horní část. K oddělení obou částí se používá speciální kroužek.
• Pouta. Cementace se používá s průběžným límcovým kroužkem, který cementuje pouze horní část vrtu.
• Reverzní strana. Cementová kaše se lije přímo do prostoru za trubkou, zatímco vrtné a čisticí kapaliny se vhánějí do dutiny pláště.

MosoblDrilling je kvalitní vrtná společnost. Spolupráce s našimi odborníky vás potěší.

Proces injektáže

Proces tvrdnutí začíná ihned po injektáži injektážní malty a trvá 12 až 36 hodin. Hlavními faktory, které ovlivňují dobu tuhnutí suspenze do vytvrzení, jsou

• vlastnosti složek obsažených v maltě;
• půdy, materiál pláště;
• hydrogeologické a klimatické podmínky v místě;
• hustota vstřikování, správnost procesu zátkování.

Během doby vytvrzování musí být vrt ponechán v klidovém stavu. K posouzení kvality tmelení nepoužívejte lana, páčidla ani dráty, protože by to mohlo narušit celistvost vytvářeného cementového kamene.

Pokud nevíte, jak dlouho trvá, než malta zcela zatuhne, počkejte tři dny a pak pokračujte v kontrolních měřeních.

To je zajímavé: Jak vyčistit studnu nebo Čištění studny vlastními silami vlastníma rukama krok za krokem

Jak dlouho trvá vytvrzení ochranné vrstvy a kontrola její kvality?

Proces vytvrzování závisí na okolní teplotě, složení a vlhkosti podkladu. Celý proces vytvrzování závisí na okolní teplotě, složení a vlhkosti zeminy, materiálu pláště a také na vlastnostech a složkách samotné malty. Pokud není možné určit, kdy se ochranná vrstva zcela vytvoří, měli byste před zahájením prací počkat alespoň 48 hodin.

Po dvou dnech je vhodné zkontrolovat získanou ochrannou vrstvu. Přesnějších výsledků lze dosáhnout pouze pomocí speciálního profesionálního vybavení. Existují tři způsoby kontroly celistvosti malty:

• Akustické. Tato technika je založena na poklepávání na plášť po celé délce šachty a zpracování výsledků pomocí počítačového programu.
• Radiologické. Měření se provádí pomocí speciálního radiologického zařízení.
• Tepelné. Budou se měřit teploty během procesu nalévání.

Pokud není možné přizvat odborníky k posouzení provedené práce, lze připravenost cementové vrstvy zkontrolovat zjednodušenou tepelnou metodou. Za tímto účelem se během vytvrzování měří teplota na stěnách pláště. Tato teplota by měla být stejná jako teplota okolního vzduchu a pak o 1-1,5 stupně nižší.

Posledním krokem je vyčištění vrtu od zbytků směsi. Pokud to děláte sami, můžete to udělat pomocí vpusti. Před uvedením zdroje do provozu se zkontroluje, zda šachta netěsní. Za tímto účelem se do šachty na 20-30 minut napumpuje voda pod tlakem. Pokud tlak vody během této doby neklesl o více než 0,5 MPa, byla práce provedena správně.

Bezpečnostní opatření při zabíjení studní.

6.1 Zabíjení studní lze zahájit pouze
Teprve po vyhotovení dvoustranného potvrzení o převzetí vrtu
(předák vrtné čety a zástupce společnosti KPSS, KPSS).

6.2 Ztlumení studny
provádí předák vrtných prací. Zabíjení studny bez plánu
ZABÍJENÍ STUDNY BEZ PLÁNU JE ZAKÁZÁNO.

6.3 Zabíjení studní
se zpravidla provádí za denního světla. Ve zvláštních případech se zabíjení
lze provádět v noci za předpokladu, že osvětlení vrtu by nemělo být menší než 26 šachet.
min. 26 poklopů šachet.

6.4 Místo o velikosti
40x40 m, kde budou agregáty nainstalovány, musí být udržovány bez
6.4 Plocha 40x40 m s kamenivem musí být v zimě udržována bez cizích předmětů a sněhu.

6.5 Před usmrcením
Zkontrolujte, zda jsou všechna šoupátka a přírubové spoje na zařízení na ústí vrtu v dobrém stavu.
Je třeba zkontrolovat: provozuschopnost všech šoupátek a přírubových spojů.
Je třeba zkontrolovat, zda jsou všechny ventily a přírubové spoje na ústí vrtu v pořádku.
Vrt nesmí být provozován, dokud se neobjasní a neodstraní příčiny.

6.6 Proplachovací jednotka a
6.6 Mycí agregát a cisterna by měly být umístěny na návětrné straně ve vzdálenosti nejméně 10 m od ústí vrtu.
10 m od ústí vrtu. Současně musí být kabina jednotky a cisternového vozu
kabina agregátu nebo cisterny musí být otočena opačným směrem než ústí vrtu.
a cisterna na kejdu musí být vybaveny lapači jisker a vzdálenost mezi nimi musí být nejméně 1,5 m.
Vzdálenost mezi nimi musí být nejméně 1,5 m.

Proplachovací jednotka navíc
Kromě toho musí být jednotka vybavena pojistným ventilem a zpětným ventilem.

6.7 Během procesu usmrcení
6.7 Při zabíjení vrtu je ZAKÁZÁNO upevňovat všechny součásti sestavy nebo přípojky na ústí vrtu
NEPŘIPÍJEMEJTE žádné součásti nářadí, ani hlavici vrtu nebo potrubí. Neustále se sledují následující údaje
Tlakoměry, vázací šňůra a rozmístění osob. Tlakoměry
musí být instalována na čerpací jednotce a výtlačném potrubí vrtu.

6.8 Při zabíjení vrtů
Tlak čerpání usmrcující kapaliny nesmí překročit tlak tlakové zkoušky.
tlak těžebního pláště daného vrtu.

6.9 Demontáž prací linky
6.9 Proplachování v terénu se musí zahájit až po poklesu tlaku v tlakovém potrubí na úroveň atmosférického tlaku.
atmosférický tlak. Současně je na straně studny na průtočné armatuře šoupátko.
by měly být uzavřeny.

6.10. Po dokončení
6.10 Po ukončení likvidačních prací se uzavřou ventily na straně vrtu, vyčistí se území kolem vrtu a vrt se ucpe.
Po ukončení usmrcování se uzavřou ventily, vyčistí se území kolem vrtu a usmrcený vrt se ponechá v klidu nejdéle 36 hodin.
6.11 Po skončení likvidačních prací se uzavřou uzavírací ventily, vyčistí se území kolem vrtu, vrt se ucpe a vyčká se na opravu nejdéle 36 hodin.

Po delší dobu
Před zahájením sanačních prací musí být vrt znovu zaslepen.
V případě delší odstávky musí být vrt před zahájením opravných prací znovu zaslepen.

6.11. Po dokončení všech
6.11 Po ukončení všech likvidačních prací se vyhotoví protokol o likvidaci vrtu.

В certifikát o usmrcení studny
V osvědčení o usmrcení studny musí být uvedeno:

-datum zabití studny;

-měrná hmotnost usmrcující kapaliny;

-objem usmrcující tekutiny podle cyklů;

-začátek a konec cyklu zabíjení;

-počáteční a konečný tlak usmrcující kapaliny.

6.12. "Zpráva o zabíjení studní" se se podepisují (s
hmotnost a objem usmrcovací kapaliny) osobou, která provedla usmrcení vrtu.
osoba, která vrt zabíjí, mistr KRS a obsluha stroje.

            Odpovědnost za plnění pokyny.

7.1 Pro přípravu
Za přípravu vrtného pole a místa vrtu k likvidaci vrtu odpovídá vedoucí likvidace vrtu CDNG a KPDD.

7.2 Pro spolehlivost
Pro důvěryhodnost údajů o aktuálním tlaku v ložisku v okamžiku zabíjení vrtu zodpovídá
geologická služba CDNG a CDPD.

7.3 Pro korespondenci
specifická hmotnost usmrcující kapaliny podle vypočtené hodnoty uvedené v plánu zakázky.
pro zasypání studny, provedení celého komplexu prací na přípravě studny pro
Za likvidaci vrtu, technologii likvidace vrtu a bezpečnostní opatření je zodpovědný předák likvidační čety.
Vedoucí týmu KRS je zodpovědný za likvidaci vrtu.

Dodatek 1

B Y L A P O S T A V E N A

materiálů
nezbytné pro přípravu jeden krychlový metr usmrcující kapaliny odpovídající
hustota.

Kapalina pro přípravu roztoku je
- Cenomanská voda s hustotou 1,01 g/cm3.

Hustota přikrývací kapalina	Množství NaCl, kg	Hustota usmrcující kapalina	Množství NaCl,kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Hustota usmrcující kapaliny, g/cm3	Množství CaCl2kg
	Čerstvé voda	Cenoman voda	Surová voda voda
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Příloha 2.

CÍL

kroužek
prostoru v závislosti na

na průměru sloupů

и
průměr těžebních řetězců a trubek vedených ve vrtu.

	Svazek kruhový prostor, m3
Hloubka běhu v Čerpadlo (hadice), m	TUBING-60 mm	TUBING-73 mm	TUBING-89 mm
	Na adrese průměr výrobní skříně - 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	Na adrese průměr výrobní struny - 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	Na adrese průměr výrobní skříně - 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Závěr a užitečné video na toto téma

Níže uvedená videa se týkají vrtů v ropném a plynárenském průmyslu, ale princip technologie je stejný jako u vodních vrtů.

Postup jednostupňového cementování vrtu:

Specifika výroby límcového cementu:

Technologické zvláštnosti dvoustupňového cementování:

Cementování je složitý proces, který vyžaduje použití specializovaného vybavení. Není však nemožné, abyste ji provedli sami. Po správném výběru a přípravě injektážní malty a použití minimálního vybavení zvládnete práci sami.

V každém případě provoz studny bez injektáže nebude trvat dlouho a náklady na vyvrtání nového zdroje vody nebudou o nic nižší.

Pokud máte po prostudování tohoto materiálu stále otázky ohledně správného cementování studny po vyvrtání nebo pokud máte cenné poznatky k tomuto tématu, zanechte prosím své komentáře v níže uvedeném poli.